多层实木复合地板生产工艺
多层实木复合地板生产工艺
2008-05-30
总的说来，多层实木复合地板的生产有八道工序，简要说明如下：
一、原材料的准备和检验
1、定义：多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基
板。
2、准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。
①表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。
②压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为
110KGF.
③养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的
板材变形，使板材的性质趋于稳定。
3、检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度，
甲醛释放量等。检验合格板坯留入下道生产工序。
二、实木复合地板板坯对开
1、定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。
2、根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。
3、实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。对开后板坯的基准边和板面朝上一致。
三、实木复合地板板坯开条
1、定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。
2、根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进
板口的高度。
3、大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。
4、对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。
5、收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑
选出来，独立堆放，整理后进行标识。
6、板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m，
翘曲度小于1%。
四、实木复合地板定厚砂光
1、定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯
厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。
2、砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。测量首检，合格后方可正
式生产砂光。
3、进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。
五、实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程
1、定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的
工序。
2、根据订单对地板榫、槽的要求，选择相应的工具，如果订单对刀具没有特殊的要求，
则选用常用的刀具。
3、机器调整好试生产，对生产的首块地板的榫舌，榫槽，榫的配合公差等各个方面进
行尺寸检验，首检全部合格后才允许正式投入生产。
4、地板坯边榫要平直，光洁，不起毛，不发焦，端头不崩口；不允许反企口。
5、企口收板工在收板时进行动态分选检验，缺边，缺角，压痕，脱胶等缺陷的地板不
允许。
六、实木复合地板上漆
1、定义：对开榫后检验合格的半成品板进行实木复合地板上漆的工序。
2、放板: 经过企口的实木复合地板素板（企口但未上油漆）统一面板朝上，上下叠放
整齐放置于输送带上，放置时尽量保证榫舌朝向一致。
3、素板砂面：控制好砂光量，不允许砂透，偏砂，漏砂，竖纹或横向波浪纹及砂焦
等。
4、砂光后对素板进行表面除尘，毛刷除尘。
5、水性底的调配及辊涂：
①以色板样品为准，对水性油漆进行调色，根据不同色泽的配方比例进行调试。
②配色：每次比色，应在调色样板水性底漆干燥后再对颜色样板进行对比。
③根据工艺要求，选择涂布海绵辊的硬度。
6、上第一次底漆，根据地板的厚度调整胶辊的高度，输送带的速度及胶辊的转速应根
据前后设备的输送速度及涂布效果而进行适当的调整。涂布不应有：流挂，堆漆，
缺漆等，不可断续油漆。
7、油漆UV固化，将UV灯管的开光打开，能量固定后，对已涂底漆的地板表面进行
油漆固化。
8、对已上底漆的地板进行腻子漆的辊涂。
9、经腻子漆涂布后的地板，进行UV固化干燥。
10、上腻子漆的地板，经UV干燥后，地板输送到砂光机砂光，砂光目的是把油漆
表面砂光平整，不允许偏砂，砂透，漏砂，波浪纹等缺陷。
11、经砂光后的地板输送到下一道工序，在输送过程中挑选出填充不饱满的地板，
进行人工填补，砂光不良的进行重新砂光。
12、上耐磨油漆，上漆前油层漆应搅拌均匀，确保油漆温度在，使其有更好的流动
性，涂布均匀，增强耐磨性。
13、UV固化。
14、底漆涂布。
15、UV固化。
16、腻子漆涂布，主要填补地板面部的不平度，辊涂不能流挂，堆漆，漏漆等。
17、UV固化。
18、砂光。
19、砂光不良的地板挑选出来进行局部修补投入下道生产。
20、地板底漆辊涂，已砂光的地板再次进行底漆填充辊涂。
21、地板加热流平，操作工把红外线灯管打开，热风机打开，调整输送速度，经涂
布底漆后的地板匀速受热，使地板表面油漆具有更好的流动性，漆面更平整。
22、UV固化：经流平机流平的地板，进一步UV固化。
23、底漆砂光。
24、粉尘清除。
25、第一次面漆。
26、面漆淋涂。淋涂用的油漆必须加热，使其流动性更强。操作工调整好淋油漆的
开口，使油漆流动呈瀑布状，不缺口，不断流。
27、地板油漆加热流平。
28、UV灯对地板油漆的固化，经流平后的地板，进行漆面固化。
29、第二次面漆辊涂。
30、UV固化。
31、地板输送分检，经过全部UV固化后输送初步进行分选。
七、实木复合地板分选
1、对上漆后检验合格的成品板进行实木复合地板分选的工序。
2、经过油漆后的产品，经过全面分选（包括同一木种不同色号），分选合格后进行包
装。
3、分选外观质量按照GB/T-18103 实木复合地板5.3的表1进行。
八、包装入库
1、对于分选后的成品板进行包装入库的工序。
2、成品检验按照《实木复合地板成品检验规程》进行。主要检验项目有：规格尺寸及
允许偏差；理化性能指标（含水率，静曲强度，浸渍剥离强度，表面耐磨，表面漆膜附着力，表面耐污染性，甲醛释放量）；外观质量要求。
3、产品包装按照《成品包装规范》进行。
实木家具制作工艺流程
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:
1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:
实木复合地板生产工艺流程
1、三层实木复合地板生产工艺流程 木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生 面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装 芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生 砂光：底面砂光——表面砂光 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码 检验包装：分等——检验——包装——入库 2、多层实木复合地板生产工艺流程： 第一步：原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。 第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。 第五步：芯板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
复合木地板和强化木地板的区别
复合木地板和强化木地板的区别 第一类实木地板 实木地板是用天然材料——木材，用机械设备加工而成的，该地板的特点是保持天然材料——木材的性能。实木地板常见的有平口地板、企口地板、指接地板、集成指接地板。 第二类实木复合地板 实木复合地板是总称，实际上它又可分为多层实木复合地板、三层实木复合地板。该类地板的特点：尺寸稳定性较好。 1.多层实木复合地板。地板的结构是以多层实木胶合板为基材，在其基材上覆贴一定厚度的珍贵材薄片镶拼板或刨切单板为面板，通过合成树脂胶——脲醛树脂胶或酚醛树脂胶热压而成，再用机械设备加工成地板。 2.三层实木复合地板。地板的结构就像“三明治”一样，即表层采用优质珍贵硬木规格板条的镶拼板，中心层的基材采用软质的速生材，底板采用速生材杨木或中硬杂木。三层板材通过合成树脂胶热压而成，再用机械设备加工成地板。 第三类强化木地板 强化木地板的学名为浸渍纸层压木质地板。它也是三层结构：表层是含有耐磨材料的三聚氰胺树脂浸渍装饰纸，芯层为中、高密度纤维板或刨花板，底层为浸渍酚醛树脂的平衡纸。三层通过合成树脂胶热压而成，此类地板的特点，耐磨性与尺寸稳定性较好。
第四类竹地板 1.竹材地板此类地板虽然采用的材料是竹材，但竹材也属于植物类，具有纤维素、木素等成分，因此，历来人们把竹材放到木材学中，所以其材料虽然不是木材，但也归在木地板行列中。竹材的特点是耐磨，比重大于传统的木材，经过防虫、防腐处理加工而成，颜色有漂白和碳化两种。 2.竹木复合地板。此类地板表层和底层都是竹材，中间为软质木材，通常采用杉木，该类结构的地板不易变形。 第五类软木地板 软木地板实际上不是用木材加工成地板，而是以栓栎树的树皮为原料，经过粉碎，热压而成板材，再通过机械设备加工成地板。这种板材外形类似于软质厚木板，因此，人们误称其为“软木”一直延续到现在，故人们至今还把该地板称为软木地板。其特点是轻、软、足感好。 二、按地板功能分类按地板功能分类可分家用型地板、商用型地板、室内地板、室外地板、低温地面采暖地板、运动场馆地板等六大类地板。 1.家用型地板家用型地板适用于室内的居室，该地板耐磨性与防水性可要求低些，因此上述所叙述的五大类地板皆可用于室内的居室。 2.商用型地板商用型地板的特点是在室内，但是客流量大，因此用于商场等公共场所地板，对其耐磨性有特殊要求，故不是所有木地板都适用于公共场所，通常强化木地板用于公共场所，而且其耐磨转数大
实木加工生产工艺
实木家具制造工艺的定义和要求 定义：实木家具生产工艺学是以实木家具等为主要研究对象，以“材料—结构—工艺（设备）—装饰—装配”为主要研究路线，科学系统地阐述实木家具生产工艺的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究实木家具生产中有关工艺问题的一门专业课 １工件的定位与安装 1 定位——在进行切削加工时，将工件放在机床或夹具上，使它与刀具之间有一个正确的相对位置。 2 夹紧——工件在定位之后，为了使它在加工过程中能始终保持其正确位置，还需要将它压紧和夹牢。 3 安装——工件在机床或夹具上定位和夹紧的全过程。（或叫装夹） 定位加工形式： 1 定位式加工——工件固定，刀具做进给和切削运动。 例如：钻床钻孔、电子开料锯裁板等 2 通过式加工——加工工件随移动工作台或进料装置（压辊或履带等）进给，而刀具只做切削运动。 例如：四面刨、压刨、开榫机、推台锯加工等。 3 定位通过式加工——工件由导向装置固定并可做一定的进给运动，而刀具既可做切削运动也可做进给运动。 例如：镂铣机铣型、车床旋圆等。 加工工序 工序:一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 加工工序可分为安装、工位、工步、走刀 ⑴安装:工件在一次装夹中所完成的那一部分工作。（在单头开榫机上开两端榫头，需要两次安装） ⑵工位:工件处在相对于刀具或机床一定的位置时所完成的那一部分工作。（加
工一个零件的四面，采用五轴四面刨则是一次安装五个工位，采用四轴四面刨则是一次安装四个工位，而采用平刨、压刨分步加工，则先加工基准面和边，再加工相对面和边，还要加工型面，则要多次安装，多个工位） ⑶工步:在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作称为工步。（在平刨上加工基准面和边，为一个工序，两个工步） ⑷走刀:在刀具和切削用量均保持不变时，切去一层材料的过程称为走刀。（工件在平刨上加工基准面，有时需要几次切削才能得到符合要求的平整的基准面，每一次切削就是一次走刀） 基准：用于定位的点、线、面(加工——零件与刀具；产品——零部件之间)。 1 设计基准：设计时在图纸上用来确定零件与零件之间相互位置的点、线、面。 2 工艺基准：在加工或装配中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面。 （工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准） 3 定位基准——工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。 定位基准情况机床 用一个表面作为定位基准，压刨、镂铣机 加工其相对面 用一个面作基准，又对它进行加工平刨、圆锯开槽 用一个面作基准，加工其相邻面四面刨、立铣 用两个相邻面作基准，四面刨、带锯机 加工其余两个相邻面开榫机、推台锯 用三个面作基准钻床、精截锯、CNC 定位基准又可分为： 粗基准：用未经加工且形状正确性较差的毛坯作为定位基准的为粗基准。如：配料时纵剖锯加工毛板。 辅助基准和精基准
全程解析实木家具生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/2e5768217.html, 【家具百科】全程解析实木家具生产工艺流程 一：备料 1. 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2. 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3. 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4. 粗刨，给毛料板材定厚。 5. 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6. 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
https://www.360docs.net/doc/2e5768217.html, 7. 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8. 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。 9. 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10. 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11. 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12. 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13. 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14. 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工
https://www.360docs.net/doc/2e5768217.html, 1. 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2. 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3. 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和 发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4. 钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔 位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5. 配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6. 小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与
多层实木复合地板生产工艺
多层实木复合地板生产工艺 2008-05-30 总的说来，多层实木复合地板的生产有八道工序，简要说明如下： 一、原材料的准备和检验 1、定义：多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基 板。 2、准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。 ①表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。 ②压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为 110KGF. ③养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的 板材变形，使板材的性质趋于稳定。 3、检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度， 甲醛释放量等。检验合格板坯留入下道生产工序。 二、实木复合地板板坯对开 1、定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。 2、根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。 3、实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。对开后板坯的基准边和板面朝上一致。 三、实木复合地板板坯开条 1、定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。 2、根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进 板口的高度。 3、大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。 4、对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。 5、收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑 选出来，独立堆放，整理后进行标识。 6、板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m， 翘曲度小于1%。 四、实木复合地板定厚砂光 1、定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯 厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。 2、砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。测量首检，合格后方可正 式生产砂光。 3、进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。 五、实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程 1、定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的 工序。
多层实木复合地板使用说明书
多层实木复合地板使用说明 本部分为《多层实木复合地板使用说明书》，涉及内容为：适用范围、主要特征、执行标准、铺装前准备、铺装监督及验收、使用与保养、保修期内质量要求、铺装及使用引起的常见问题与预防措施等。 为了您更好的使用木地板，维护您的合法权益，请在铺装及使用前认真阅读。
1适用范围 本使用说明书适用于多层实木复合地板的铺装前准备、铺装及使用过程。 2、主要特征2.1定义 多层实木复合地板是以单板或实木拼板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。 以面层树种来确定地板树种名称。 2.2分类 按面层材料分：以实木拼板作为面层的多层实木复合地板、以单板作为面层的多层实木复合地板。 按表面有无涂饰分为：涂饰多层实木复合地板、未涂饰多层实木复合地板。按表面涂饰类型分：漆饰多层实木复合地板、油饰多层实木复合地板。 按表面状态分：平面多层实木复合地板、仿古多层实木复合地板。按扣型分：企口多层实木复合地板、锁扣多层实木复合地板。 2.3产品特征 尺寸稳定性好，适用于地热环境。 具备天然木材的特征，如天然色泽色差，天然纹理。 有良好的保温、吸音性能等。 脚感舒适。 低碳环保。 铺装简便。 3、执行标准 GB/T 18103-2000《实木复合地板》。 LY/T 1700-2007《地采暖用木质地板》。 GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》。 GB/T 20238-2006《木质地板铺装、验收和使用规范》。 树种名称须与GB/T 15036.1-2009保持一致。 GB 18583-2001《室内装修材料胶粘剂有害物限量》。 4、铺装前准备4.1室内环境 空气湿度以40%?80%为宜。 室内温度10C?30 r为宜。 墙面含水率要求W 30%。
木制家具生产工艺流程
木制家具生产工艺流程 现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料； 2、白胚加工； 3、组装； 4、涂装； 5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、
实木复合地板知识三篇
实木复合地板知识三篇 篇一：实木复合地板知识 一,什么是实木复合地板 以实木拼板或单板为面层,实木条为芯层,单板为底层制成的企口地板和以单板为面层,胶合板为基材制成的企口地板.以面层树种来确定地板树种的名称. 二,实木复合地板分哪几种 1,按面层材料分:实木拼板作为面层的实木复合地板,单板作为面层的实木复合地板 2,按结构分:三层结构实木复合地板,以胶合板为基材的实木复合地板 3,按表面有无涂饰分:涂饰实木复合地板,未涂饰实木复合地板 4,按地板漆面光泽度分:亮光实木复合地板,亚光实木复合地板 三,实木复合地板有什么特点 实木复合地板由于是用天然木材为面板,实木条及单板为芯层加工而成的地板,因而它具有木材的优良特性和优点,比如: 1,有类似于实木地板的触感和审美感,具有较好的亲和力. 2,脚感舒适:实木复合地板有适当的弹性,摩擦系数适中,便于使用. 3,稳定性强:由于实木复合地板优异的结构特点,从技术上保证了地板的稳定性,不容易变形. 4,良好的地热适应性能,多层实木复合地板可应用在地热采暖环境,解决了目前实木地板在地热采暖环境中的难题.
5,优异的环保性能:由于实木复合地板采用的实体木材和环保胶粘剂通过先进的生产工艺加工制成,因此环保性能较好,符合国家环保强制性标准要求. 6,施工安装更加简便:实木复合地板通常幅面尺寸较大,且可以不加龙骨而直接采用悬浮式方法安装,从而使安装更加快捷.大大降低了安装成本和安装时间,也避免了因使用龙骨不良而引起的产品质量事故. 7,木材的综合利用率大幅度提高:三层实木复合地板面层只有2-4mm,采用的是优质木材,基材11-13mm,基本上是速生材,75%以上是速生材,25%以下是优质木材;多层实木复合地板,面层通常为0.6-2.0mm,优质木材所占比例不到10%,90%以上是速生材.因此大大提高了木材综合利用率,特别是节约了大量优质木材,符合国家和行业的产业政策,有利于国家的可持续发展. 四,实木复合地板有那些质量要求 实木复合地板具有外观质量,加工尺寸和理化性能三个方面的要求.其中常见的理化性能要求有: 1,含水率:应该与使用地的平衡含水率相当,否则地板使用后容易变形,开裂. 2,表面耐磨:反映了地板表面油漆的耐用性能. 3,浸渍剥离:反映了地板胶层胶合性能. 4,漆膜附着力:反映了漆膜附着于地板的牢固性. 5,甲醛释放量:反映了复合地板的环保性. 五,如何选购实木复合地板 1,选种类.目前市场上实木复合地板种类主要有:三层实木复合地板和多层实木复合地板.消费者应根据自己的需要进行选择. 2,选择树种名称.实木复合地板的树种名称以面板的树种名称命名,目前面板树
实木家具制作工艺流程修订版
实木家具制作工艺流程 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,残茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.
1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯: 1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
多层实木地板优缺点,及如何选择
多层实木特点与购买技巧 一、优点 1、性价比高 由于多层复合地板所用的材料都是原木，所以脚感和实木地板一样，几乎没有区别。并且多层实木复合地板的表面用的都是高档木材，看起来和实木地板一样。比起实木地板价格又便宜很多，所以性价比很高。 2、稳定性高 由于多层实木地板纵横交错排列的独特结构，使得它的稳定性非常好。不用太担心地板受潮变形，也是安装地暖的最好地板。 3、容易打理 多层实木地板的表面涂漆处理的很好，耐磨性很高，且不用花太多精力保养。缘景居的多层实木地板3年内可以不打蜡，也能保持漆面光彩如新 4、环保性好、多层实木地板的表面涂漆处理的很好，耐磨性很高，且不用花太多精力保养。缘景居的多层实木地板3年内可以不打蜡，也能保持漆面光彩如新 5、安装简单、多层实木地板的表面涂漆处理的很好，耐磨性很高，且不用花太多精力保养。缘景居的多层实木地板3年内可以不打蜡，也能保持漆面光彩如新 6、多层实木地板木材用量没有实木地板大，且能充分利用材料，因此价格比实木地板便宜很多。缘景居地板对比市面上比较好的品牌来说，在价格上也十分中肯，所以缘景居的地板十分适合懂得理财的你 二、缺点 1、市面上的多层实木地板质量参差不齐，由于工艺要求高，结构复杂，所以质量差异较大。所以要买好品牌的地板。缘景居地板、美莱居地板、千年舟地板、生活家地板的多层实木地板都很不错。 2、2、实木多层板水泡损坏后不可修复，受环境硬性易变形
多层实木板选购五大技巧 一、看油漆 地板表面的油漆质量直接影响地板的使用寿命。在PU、UV等各种地板漆中，以耐磨漆最适合多层实木之特性，打理更方便。 二、看层面 多层实木地板是由实木面层和实木基层两个部分构成。面层的好坏决定了地板的美观及使用寿命。面层是精选优质木材经过烘干、去脂、养生几道工序以后切片而成，表面不应有腐朽、死节、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷，但对于小活结，色差不能过于苛求，因为这是木材天然的属性。 三、看胶合性能 胶合质量直接影响效果和寿命，多层实木地板生产时都采用胶粘剂涂饰板面热压而成。胶合质量可通过浸渍剥离和胶合强度两项性能指标反映其质量。检验其是否环保，除现场嗅一下有无刺鼻异味外，应要求商家提供产品检验报告，最重要的还是选择有品牌的地板，以便出现问题时可以找到责任人。 四、看基层 1、重量：重的板其基材材质好、压得密实。现在市场上的多层实木地板基层以杨木、松木、桦木居多，最好的是用进口的龙脑香科木材做的基层，其防水性及稳定性俱佳。 2、2、厚度：基层越厚，地板强度越强，铺装后也更结实，好的基层，厚度每增加一毫米其每平方米的成本要增加十几元。 五、看含水率 多层实木地板的含水率一般是5%-14%
松木家具加工制作过程中的几种工艺
松木家具加工制作过程中的几种工艺 由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47 % ；在中国市场,实木家具的份额也由1991年的12 %上升到2000年的34%，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松、国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面装饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明,松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。 1 松木家具制造工艺流程简介松木家具制造工艺流程如下： 松木锯解→溶脂→脱脂→干燥→表面机加工→剔除缺陷→接长（铣指接棒→涂胶→指接）、拼板（侧面刨光→涂胶→侧向拼板）、拼厚（四面刨→涂胶→正面胶拼）→零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）→组装→表面涂装→检验→出厂 由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。 2 松木锯材厚度规格的选择 松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板,较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合
【课程大纲】《木质地板生产工艺学》
《木质地板生产工艺学》课程大纲 一、课程概述 课程名称（中文）：木质地板生产工艺学 （英文）：Wooden floor production technology 课程编号：14371084 课程学分：1.5 课程总学时：24 课程性质：专业选修课 二、课程内容简介（300字以内） 《木质地板生产工艺学》是“木材科学与工程”专业的一门专业选修课程，是实践性较强的应用科学学科之一，是一门综合木材学、木制品生产工业学、电子与电工学、机械基础、自动控制等多科性的应用学科，是木制品加工领域的一个产品。本课程主要讲授木质地板的加工技术、设备和工艺及其技术经济指标。 三、教学目标与要求 《木质地板生产工艺学》是“木材科学与工程”专业的一门专业选修课程。通过本课程的学习使学生了解实木地板、实木复合地板、强化地板的加工技术、设备和生产工艺；并具有对地板生产工艺、设备进行选用、设计、计算的能力。 四、教学内容与学时安排 第一章绪论（1学时） 1. 教学目的与要求： 使学生了解木质地板的定义、分类及木质地板行业的发展概况。 2. 教学重点与难点： 木质地板生产工艺学研究对象与内容，木质地板的定义、分类及木质地板行业的发展概况。。 第一节木质地板的定义和分类（0.2学时） 第二节研究木质地板生产工艺学研究对象与内容（0.3学时） 第三节木质地板行业发展概况（0.5学时） 一、木质地板品种的主要发展阶段 二、地板产量的发展 三、主要地板品种的多样化发展 四、地板生产技术的发展 第二章实木地板（3学时） 1. 教学目的与要求： 掌握实木地板的特点、分类；了解长条实木地板常见规格；实木地板对材质的要求及实木地板的发展；学习掌握榫接长条实木地板加工工艺；了解其它类型实木地板的特点及生产工艺；掌握实木地板质量进行评价的方法。 2. 教学重点与难点： 榫接长条实木地板加工工艺；地板坯料干燥工艺；实木地板质量进行评价方法。 第一节实木地板概述（1.0学时） 一、实木地板的特点 二、实木地板的分类 三、长条实木地板常见规格
实木复合地板的优缺点有哪些
越来越多的人们开始选择使用实木复合地板装修地面。它们几乎成为各不同消费群体的最佳选择。实木复合地板的优缺点有哪些呢？评价一款材质地板好不好，要从实木复合地板的优缺点上来看。虽然实木复合材质的外型与实木材质有着很大的相同之处，但是它们是两种不同的地板材质。实木复合地板有着绝对的优势，受到消费者们的认可。多层实木复合地板的优缺点是什么呢？一起来看看吧，让你彻底的明白实木复合地板是什么。 实木复合地板的优缺点之什么是实木复合地板 想要了解多层实木复合地板的优缺点，就要先来看看实木复合地板是什么，最初并没有实木复合材质，它们是由实木地板延伸而来的材质地板。可以称得上是一种最新型的材质地板。它们比实木有更多的优点。实木复合材质安装简单而且耐腐蚀性能好，抗潮能力也不错，成为广大消费者们最爱的材质选择。而且它们还走向了国际的市场.。 实木复合地板的优缺点之优点 实木复合地板的优缺点中的优点，它们有着实木材质的经典之美，清新而且又自然，使用者们踩到上面有一种踏实之感，而且还具有保温性能。它们对于安装条件没有太多的要求，彻底克服了实木地板的收缩性能，实木复合地板耐腐蚀性能好，防火，防虫又潮。它们还保护了实木材质资源。稳定性十足，受到消费者们的认可与好评。它们可以长久的使用下去，保养要求也没有那么锁碎，耐用而且又环保的实木复合材质是消费者们不错的选择。
实木复合地板的优缺点之缺点 看完了多层实木复合地板的优缺点中的优点，那再来看看实森复合地板的缺点吧。与强化地板相比较，实木复合地板的价格是比较高的，而且它们的耐腐蚀性能比不上强化地板。市面上的实木复合地板主要有三层，五层与多层之分。它们是由一些中密度纤维板为基材，使用粘胶合成不同的层数，所使用的胶质量不可靠，而且内在的质量无法辨别。从而就会导致它们的环保性能差。 说了那么多实木复合地板的优缺点，现在消费者们应该了解此材质的地板了吧，希望以上的内容可以帮助消费者们选择到最适合自己的实木复合地板。 原文引用：https://www.360docs.net/doc/2e5768217.html,/zhuangxiu/diban-2736.html
实木多层和实木复合的区别-实木复合地板生产流程-
实木多层和实木复合的区别?实木复合地板 生产流程? 导读:本文介绍在房屋装修，主材选购的一些知识事项，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 地板的选择除了会比较哪些好看之外,更重要的还是性能方面的,只有性能过关,才算是真正好的地板,目前,实木多层和实木复合地板是两种常见地板种类,但是这两者之间有什么样的区别呢,这才是消费者想知道的,只有了解实木多层和实木复合的区别,才知道在装修时,自己更适合选择哪一种。针对这些问题,我们来详细了解看看吧。 实木多层地板的优点? 1、多层实木地板是介于实木地板与强化地板之间的新型地板,是地板选购的新潮流。多层实木地板保留了天然实木地板的全部优点,既有实木地板的自然纹理质感与弹性,又克服了天然实木地板易胀缩变形的通病,具有强化地板抗变形、耐腐蚀和易清理的特点。 2、多层实木地板为夹板式结构,它的表层选用名贵木材旋切成薄木精制,表层下面的基材是将普通木材切刨成薄片,使其纵横交错,多层组合,再用环保防水胶粘合多层薄片经高温高压复合而成,其木材纤维呈网状叠压排列,互相牵批使结构紧密,性能特定稳定,彻底克服了天然材质容易变形
的缺点。 3、多层实木地板表层多次滚涂油漆,使油漆渗入木材组织的空隙,加以红外放射线、电子线和热辐射,在木材组织内形成整体,使木质被硬化。因此多层实木地板不易受污染,不易划伤,具有很强的耐磨性,可以长期保持新材的美观和实木的质感。 4、由于多层加胶复合,多层实木地板防水性能好,可以用于较潮湿的楼层及地区。多层实木地板都经过防虫处理,加上采用的是环保型胶水,能有效防止虫害侵蚀且对人体无毒。 实木复合地板生产流程 1:原木选材分割好的木材才能出好的地板,原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的,好木材是生产出地板的基础。第二步:原木旋切干燥这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板,基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米,旋切后还需要一段时间进行干燥。 2:实木芯板分选为了保证每一片地板的质量,正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中,且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材,由专职分选员对地板基材进行挑选。 3:芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作,可以保证
实木家具制作过程
实木家具制作过程 人们看到的是实木家具的色泽、外形，关心的是其用料、工艺，可一件实木家具，究竟是如何从一块木头变成一件家具的？这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢？ 备料 实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后，与工艺员便根据生产计划进行备料，这过程中，二者会根据限额领料原则测算出实木用量。 同时，材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同，选用不同含水率的木料，木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中，还会根据不同的月份调整含水率标准，6-9月份木料的含水率控制在10%-15%，其他月份控制在8%-12%。 选料 与板式家具不同，实木家具的原料并不能100%用于生产，实木家具不同部位的用料也颇有考究。 为了增加木料的利用率，实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则，先把长料、宽料、好料截出来，短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上，能有效节约木料使用量。 对于正规生产厂家而言，表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。在企业的生产标准中，死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一，直径不超过12毫米。如果发现材料有虫蛀迹象，但未发现蛀虫，也要进行杀虫处理。 对木材进行杀虫 为了保证成品的质量，选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏，就需要对木料表层进行抛光处理后，进行再次判断。 家具的不同部位，对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格，尽可能选用直纹理的材料，这样更容易保证前脸的花纹一致，这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门，原则上不能使用齿接料，长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料，而2米以上的门，可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。 定尺寸找基准 在选料过程结束后，利用截锯将选好的材料横向锯解，进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料，进行截宽窄；用平刨找基准，一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面，并打号注明；再通过单面压刨刨削材料的表面，将材料的厚度加工成需要的厚度;最后使用双面压刨使木料
实木复合木地板施工方案
实木复合地板施工方案 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。 1.1.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。 1.2主要机具 1.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 1.2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。 1.3作业条件 1.3.1材料检验已经完毕并符合要求。 1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。 1.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。 1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。 1.3.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。 1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。
2、工艺流程 →→→→ →→→→ 3、操作工艺 3.1.底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。 3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。 3.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。 3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。 3.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。 4、施工要点 4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。 4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。
生活家地板知识之：实木复合地板
：实木复合地板 实木复合地板简介 实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。 多层实木复合地板具有节约资源、脚感舒适、适用性强、环保、性价比高等特点，具有广泛的市场前景。未来产品将会更具多样化与个性化，在木种选择、漆面工艺、耐磨性能、企口形状、胶粘方式、结构工艺等多个方面将会得到改进。从行业讲，市场的规模化、品牌的集中化、企业的国际化、服务的规范化、产品的科技化与美学化将更加凸显。 实木复合地板结构 实木复合地板的结构自上而下依次为：油漆耐磨层、珍贵表皮层、稳定基材层和平衡层，示意图如下： 实木复合地板分类 按结构分，实木复合地板分为多层实木复合地板和三层实木复合地板； 按表面工艺分，可分为普通平面地板和仿古地板 实木复合地板优缺点 实木复合地板具有节约资源、脚感舒适、适用性强、环保、性价比高等特点，具有广泛的市场前景。下面就来一一了解实木复合地板的上述优点。 1、节约资源。实木复合地板的表层采用了珍贵的树种，基材为速生材，因此节约了大量宝贵的林木资源； 2、脚感舒适。实木复合地板的材质是由一层一层的木材组合而成，它的脚感与实木地
； 3、适用性强，稳定性好。由于实木复合地板的结构是层与层之间的木纤维互相垂直，增强了拉伸力，因此既能适应北方的地暖环境，也能适应南方潮湿的环境； 4、环保。由于实木复合地板采用的实体木材和环保胶粘剂通过先进的生产工艺加工制成，因此环保性能较好，符合国家环保强制性标准而成。 5、性价比高。通常实木复合地板的价格均在100—400元/平方米之间，经济耐用且装饰效果好，是一款性价比极高的地板品类； 6、耐磨耐刮擦。品牌实木复合地板的油漆多选用优质的环保漆，如德国坚弗油漆，保证地板的耐磨度、硬度和高抗刮擦性能； 7、装饰效果好。实木复合地板的表层是珍贵的树种加工而成，因此纹理自然美观，原木味十足，能彰显出装饰空间的独特品味； 尽管实木复合地板拥有诸多的优点，但对不同的消费人群来说它也会有一些不算完美的地方，如部分珍贵材种的地板价格偏高，日常维护保养稍显繁琐等。 实木复合地板安装 目前市场上最常见的实木复合地板安装方式是采用悬浮式安装法，但也有部分地区会采用龙骨式安装法，现就市场上最常见的悬浮式安装法的优点及规范作要点详解：悬浮式安装法的优点是不需要胶水，更加环保；充分保障地板随温度、湿度变化而伸缩的自然特性，减少地板发生起拱、翘曲的可能性。下文为悬浮式铺装图解：1）、地面含水率测试（合格则铺，不合格则不铺） 2）锯门套（以便安装）