第11章零件图习题答案
11-2识读零件的目的，是了解零件图的结构和形状、尺寸和技术要求。为了更好地读懂零件图，要明白零件在机器或部件中的位
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个安装零件的轴段，两头的轴段则分别用来装配带轮和铳刀头。此外，轴上还有加工和装配时必须的工艺结构，如倒角、越程槽
2. 表达分析按轴的加工位置将其轴线水平放置，采用一个主视图图和若干辅助视图表达。轴的两端用断面图和局部剖视图表示
键槽和螺孔、销孔。截面相同的较长轴采用破浪线断裂处的边界线画法。用两个断面图分别表示轴的键槽的高度和宽度，用两
个断面图图表示键槽的形状。用局部放大图表示越程槽的结构。
3. 尺寸分析以水平轴线为直径尺寸的主要基准，由此直接注出安装V带轮、轴承和铳刀盘用的、有配合要求的轴段尺寸：血28
伽、?35伽__、?25伽__。以中间最大直径轴段的任一端面（N ）为中间—尺寸的主要基准，由此注出23伽、194 mm __和23 mm __。再由轴的左、右端面和M端面为长度方向的辅助基准，由右端面注出32 _ _、400_、95 由左端面注出55，由M面注出55。尺寸_400_是长度方向主要基准与辅助基准之间的联系尺寸。轴向尺寸不能注成封闭尺
寸链，选择不重要的轴段0 34为—开环，不注长度方向尺寸。
4. 技术要求凡注有公差带尺寸的轴段，均与其他零件有配合要求，如注有$ 28K7、$35K6、$ 25h6的轴段，表面粗糙度要求
较严，Ra上限值分别是0.8 口_和3.2 g。安装端铳刀头的轴段$ 25h6尺寸线的延长线上所指的形位公差代号，其含义为$ 25h6
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11-3 零件图
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/一支撑体
融套
cors 二丄二00 0i1 1J1
2、读套筒零件图，填空回答下列问题: （图在下
页）
⑴?主视图符合零件的加工和工作位置, 采用全剖图。⑵?用符号▼指出径向与轴向的主要尺寸基准。
⑶.套筒左端面有6个螺孔，工称直径螺纹深10，孔深12，EQS表示均匀布置
⑷.套筒左端两条细虚线之间的距离是16 ，图中标有①处的直径是95 ，标有②处线框的定形尺寸是36 ，定位尺寸是142
⑸?图中标有③处的曲线是由圆柱和圆柱孔相交而形成的相贯线线
。
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⑹?局部放大图中④处所指表面的粗糙度为Ra0.5 pm
。
)。⑻.在指定位置补画断面图。
⑺.查表确定极限偏差：？95h6(?95° -0.019 ), ?60H7( °.03o
11-4零件图一一粗糙度标注
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2、(1 )0 20、18圆柱面的表面粗糙度 R a 1.6 口。 (2)M16工作面的表面粗糙度 R a 3.2 pm 。 (3 )键、销孔内表面粗糙度 R a 3.2 p m 。 (4 )键槽两侧面表面粗糙度 R a 3.2 p m 。键槽底面表面粗糙度 (5 )其余表面粗糙度 Ra25 p m 。
3、根据加工方法，分析零件结构，标注尺寸。从图中量取。 6.3
R a6.3 p m 。
1、找错，正确的标注在下
图。
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11第十一章 零件图
第十一章零件图基本要求 §11-1 零件图的内容 §11-2 零件的表达分析 §11-3 零件图上的尺寸标注 §11-4 零件图上的技术要求 §11-5 零件结构的工艺性 §11-6 读零件图 §11-7 用AutoCAD绘制零件图
了解零件图的作用和内容； 能正确绘制和阅读零件图； 尺寸标注正确、完整、清晰和基本合理； 能正确注写表面粗糙度代号、公差带代号和 形位公差等。
1柱塞泵轴测分解图和泵套零件 图
一般零件 如轴、箱盖、箱体等，这类零件的形状、结构、大小都必须按部件的性能和结构要求设计。按照零件结构上的特征，一般零件可以分成：轴套类、盘盖类、箱体类、叉架类等。一般零件都要画出零件图以供制造时使用。 传动零件 如圆柱齿轮、蜗杆、蜗轮等。这类零件主要起传递动力的作用，其部分结构要素，如轮齿等，大多已经标准化，并有规定画法。传动零件一般也要画出零件图。 标准件 如紧固件（螺栓、螺母、垫圈、键、螺钉……）、滚动轴承、油杯等，它们主要起零件间的连接、支承、油封等作用。这些零件由专业厂生产，设计时不必画出零件图，只要写出其规定的标记，就能从标准件商店购得，其全部尺寸可在有关标准中查到。 组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：
套类轮 盘 类 箱 体 类 根据零件的结构通常分 齿 轮 轴齿 轮 箱盖 端盖 箱体 滚动轴承 (支承旋转轴的标准件） 齿轮减速器 销 零件的分类 组成机器的最小单元称为零件。 根 据 零 的 作 用 连接件（标准件） 传动件（常用件） 一般零件 起连接、支承作用 有螺纹紧固件、键、 销、轴承等，标准 件不画零件图。 在机器中起传递运动 和扭矩作用 如：齿轮、蜗轮、蜗 杆、皮带轮等。 支 架 类 键 法兰盘 法兰盘 螺栓 一、什么是零件：
第七章_零件图_习题答案
第七章 零件图
第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线
3. 两回转面的交线
4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图
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极限与配合、形状和位置公差
第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线
3. 两回转面的交线
4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图
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答 案
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极限与配合、形状和位置公差
第一章 制图基本知识 第二章 正投影法基础 第三章 换面法 第四章 组合体 1. 组合体视图的画法 2. 平面与回转面的交线
3. 两回转面的交线
4. 组合体视图及其尺寸注法 5. 读组合体视图 第五章 轴测图 第六章 机件形状的基本表示 方法 1. 视图、剖视 2. 断面、简化画法 第七章 零件图 第八章 常用标准件和齿轮、 弹簧表示法 第九章 装配图
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第11章零件图习题答案
11-2识读零件的目的，是了解零件图的结构和形状、尺寸和技术要求。为了更好地读懂零件图，要明白零件在机器或部件中的位 -可编辑修改-
个安装零件的轴段，两头的轴段则分别用来装配带轮和铳刀头。此外，轴上还有加工和装配时必须的工艺结构，如倒角、越程槽 2. 表达分析按轴的加工位置将其轴线水平放置，采用一个主视图图和若干辅助视图表达。轴的两端用断面图和局部剖视图表示 键槽和螺孔、销孔。截面相同的较长轴采用破浪线断裂处的边界线画法。用两个断面图分别表示轴的键槽的高度和宽度，用两 个断面图图表示键槽的形状。用局部放大图表示越程槽的结构。 3. 尺寸分析以水平轴线为直径尺寸的主要基准，由此直接注出安装V带轮、轴承和铳刀盘用的、有配合要求的轴段尺寸：血28 伽、?35伽__、?25伽__。以中间最大直径轴段的任一端面（N ）为中间—尺寸的主要基准，由此注出23伽、194 mm __和23 mm __。再由轴的左、右端面和M端面为长度方向的辅助基准，由右端面注出32 _ _、400_、95 由左端面注出55，由M面注出55。尺寸_400_是长度方向主要基准与辅助基准之间的联系尺寸。轴向尺寸不能注成封闭尺 寸链，选择不重要的轴段0 34为—开环，不注长度方向尺寸。 4. 技术要求凡注有公差带尺寸的轴段，均与其他零件有配合要求，如注有$ 28K7、$35K6、$ 25h6的轴段，表面粗糙度要求 较严，Ra上限值分别是0.8 口_和3.2 g。安装端铳刀头的轴段$ 25h6尺寸线的延长线上所指的形位公差代号，其含义为$ 25h6 -可编辑修改-
11-3 零件图 -可编辑修改-
工程制图第八章8-6看零件图
§8-6 看零件图 看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。 图8－44 缸体零件图 一、概括了解 图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。 二、看视图，想象结构形状 1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放
大图及简化画法等。 2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。 缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A —A 半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 三、分析尺寸 尺寸分析可按下列顺序进行：（1）根据零件的结构特点，了解基准及尺寸标注形式；（2）根据形体和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（3）确定零件的总体尺寸。 缸体长度方向的主要尺寸基准是左端面，从基准出发标注定位尺寸80、15，定形尺寸95、30等，并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40，定形尺寸60、R10。宽度方向主要尺寸基准是缸体前后对称面的中心线，并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。高度方向的尺寸基准是缸体底面，并注出定位尺寸40，定形尺寸5、12、75。以φ35039.00+-的 轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。 四、看技术要求 缸体活塞孔φ35039.00+-和圆锥销孔，前者是工作面并要求防止泄漏,后者是定位面，所以表 面粗糙度Ra 的最大允许值为μm ；其次是安装缸盖的左端面，为密封平面，Ra 值μm 。φ35039.00 +-的轴线与底板安装面B 的平行度公差为；左端面与φ35039.00+-的轴线垂直度公差为。因为油缸的介质是压力油，所以缸体不应有缩孔，加工后还要进行保压试验。
由零件图画装配图
由零件图画装配图 部件既由一些零件所组成，那么根据部件所属的零件图，就可以拼画成部件的装配图、现以下图所示的球阀为例，说明由零件图画装配图的步骤和方法。球阀各主要零件的零件图如下:球阀的轴侧装配图阀体阀盖阀芯填料压紧套阀杆扳手 一、了解部件的装配关系和工作原理 对部件实物或装配示意图进行仔细的分析，了解各零件间的装配关系和部件的工作原理。 在管道系统中，球阀是用于启闭和调节流体流量的部件，它的阀芯是球形的。其装配关系是：阀体1和阀盖2均带有方形的凸缘，它们用四个双头螺柱6和螺母7连接，并用合适的调整垫5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧程度。在阀体上部有阀杆12，阀杆下部有凸块，榫接阀芯4上的凹槽。为了密封，在阀体与阀杆之间加进填料垫8、填料9和10，并且旋入填料压紧套11。 球阀的工作原理是：扳手13的方孔套进阀杆12上部的四棱柱，当扳手处于如图所示的位置时，则阀门全部开启，管道畅通；当扳手按顺时针方向旋转90°时（扳手处于如装配图的俯视图中双点划线所示的位置），则阀门全部关闭，管道断流。从俯视图的B一B局部剖视中，可以看到阀体1顶部定位凸块的形状（为90°的扇形），该凸块用以限制扳手13的旋转位置。 二、确定表达方案 根据己学过的机件的各种表达方法（包括装配图的一些特殊的表达方法），考虑选用何种表达方案，才能较好地反映部件的装配关系、工作原理和主要零件的结构形状。 画装配图与画零件图一样，应先确定表达方案，也就是视图选择：首先，选定部件的安放位置和选择主视图；然后，再选择其它视图。 （一）装配图的主视图选择 部件的安放位置，应与部件的工作位置相符合，这样对于设计和指导装配都会带来方便。如球阀的工作位置情况多变，但一般是将其通路放成水平位置。当部件的工作位置确定后；接着就选择部件的主视图方向。经过比较，应选用以能清楚地反映主要装配关系和工作原理的那个视图作为主视图，并采取适当的剖
机械设计制造基础 第七章 练习题与答案
第七章练习题 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（ ①铸件②锻件 ③棒料④管材 ）。 1-2 普通机床床身的毛坯多采用（ ①铸件②锻件③焊接件 ）。④冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。 ②设计②工序③测量④装配 1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工 1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。 ①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨1-7 淬火钢7 级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。 ①粗车—半精车—精车③粗车—半精车—粗磨②粗车—半精车—精车—金刚石车④粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。 ①粗镗—半精镗—精镗③粗镗—半精镗—粗磨②粗镗—半精镗—铰 ④粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于( )。 ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ ①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 ）。
②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 （ 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于）。 ①各组成环中公差最大值 ③各组成环公差之和 ②各组成环中公差的最小值 ④各组成环公差平方和的平方根 1-13 用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（ ①0.6～0.8 ②0.8～1 ③1～1.2 ④ 1.2～1.4 ）。 1-14 派生式CAPP 系统以（）为基础。 ①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术 1-15 工艺路线优化问题实质上是（）问题。 ①寻找最短路径 2. 多项选择 ②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序 2-1 选择粗基准最主要的原则是（）。 ①保证相互位置关系原则 ④自为基准原则 ②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则 2-2 采用统一精基准原则的好处有（）。 ①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度 ③可以简化夹具设计与制造 2-3 平面加工方法有（）等。 ④可以减小加工余量 ①车削②铣削③磨削④拉削 2-4 研磨加工可以（）。 ①提高加工表面尺寸精度 ④提高加工表面的硬度 ②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度 2-5 安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。 ①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易 2-6 采用工序集中原则的优点是（ ①易于保证加工面之间的位置精度 ③可以降低对工人技术水平的要求 ）。 ②便于管理 ④可以减小工件装夹时间 2-7 最小余量包括( )和本工序安装误差。
第八章 零件图
第八章零件图 一、填空题 1、零件图一般应包括如下四方面内容：一组表达零件的视图、、 和。 2、技术要求包括、、、等各项要求。 3．常见的零件按形状特点可分为零件、零件、零件、零件四种。 4、看零件图的步骤是：先看，再看，看，最后看。 5、配合是指相互结合的孔和轴公差带之间的关系，两者必须相同。 二、读零件图 1、搅拌器 （1）该零件属__________类零件，用______个图形表达，主视图采用_____________画法。（2）用指引线标出此零件的尺寸基准，并指明是哪个方向的基准。 （3）图中2×0.5所表示的结构中，2是表示_____________，0.5表示_____________，请用另一种表达方式表达该结构的尺寸________________。 （4）键槽的定位尺寸是。 （5）图中（60）表示________ _尺寸，未注倒角尺寸2×450中2表示_______，该尺寸又可以表示为。 2、主轴 1.该零件的基本形体是体，属于类零件。该零件采用的比例为，其含义是。 2.该零件的结构形状共用个图形表达，其中视图采用剖视图。另外还用了断面和一个图。
3.轴上的键槽的长度是，宽度为，深度为，其定位尺寸为。 4.沉孔的定形尺寸为，其定位尺寸为。 5.2×1.5表示。 6.零件上φ40h6这段的长度是，其表面粗糙度代号为。 7.φ40h6（0，-0。016）表示其基本尺寸为，上偏差为，下偏差为，最大极限尺寸为，最小极限尺寸为，公差为。 8.按1：1画出C-C断面图。 3、轴 1.该零件共用了个图形表达。其中主视图中两处采用了的表示法，下方的三个图称为图，上方标“2：1”的图称为图；主视图上方的图称为图。 2.该零件的右边画有两相交的细实线表示的画法。 3.右图上标“2：1”的比例是指与相应要素的线性尺寸之比。 4.图中键槽的定形尺寸为、、；定位尺寸为。 5.该零件的轴向尺寸基准为，径向尺寸基准为。 6.表面粗糙度要求最严处的代号为；该轴左端面的表面粗糙度的代号为，表示用方法获得的表面粗糙度。 尺寸，14表示，-0.018是，-0.016 7.图中标注的14－0.018 －0.061 是，公差为。
第七章 零件图
本章重点介绍机械零件的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、材料和热处理等技术要求的确定方法，结合典型零件介绍零件图的内容和视图表达特点等。在学习本章的过程中，要结合所学内容，紧密联系生产实际，要学会查阅有关的技术标准，并能在零件图样上正确标注尺寸公差、粗糙度等技术要求。 第一讲零件图内容和表达方法 1．知识要点 （1）零件图的内容 （2）视图选择原则 （3）典型零件的表达方法及尺寸标注
（4）零件的工艺结构 2．教学方法 轴类零件和盘零件的测绘已经在上一章中作了介绍，本章重点介绍支架、箱体类零件的表达方法和尺寸标注，在讲解典型零件的表达方法和尺寸标注时要结合作业绘制的模型研究，利用课件和模型先让同学自己分析表达方法，然后结合同学的答案进行分析。 3．课前准备 准备轴、支架、轮盘、相体类零件各一个，准备好作业测绘的轮盘类模型和图纸，作业模型要和齿轮拉开距离。 4．教学内容 7.1 零件图内容和表达方法 7.1.1 零件图的内容 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它不仅反映了设计者的设计意图，而且表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工艺部门要根据零件图制造毛坯、制订工艺规程、设计工艺装备等。所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。 【案例1】电机支架图7-1是数控切割机上的一个支架类零件，图7-2是支架的零件图，将零件图和前面介绍的组合体、机件的视图比较，增加了以下内容。 图7-1 电机支架【虚拟现实/07-01 电机支架.wrl】
图7-2 电机支架 (1)一组视图在零件图中须用一组视图来表达零件的形状和结构，应根据零件的结构特 点，选择适当的剖视、断面、局部放大等表达方法，用简明的方法将零件的形状、结构表达清楚。 (2)完整的尺寸零件图上的尺寸不仅要标注完整、清晰，而且要注得合理，能够满足设 计意图，宜于制造生产，便于检验。 (3)技术要求零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形状和位置公差、 表面处理、热处理、检验等要求。 (4)标题栏对于标题栏的格式，GB/T10609-1989已作了统一规定，应尽可能采用标准 的标题栏格式。填写标题栏时应注意以下几点： 零件名称：零件名称要精练，如“齿轮”、“泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用； 图样编号：图样可按产品系列进行编号，也可按零件类型综合编号。各行业、厂家都规定了自己的编号方法，图样编号要有利于图纸检索； 零件材料：零件材料要用规定的代号表示，不得用自编的文字和代号表示。 7.1.2 典型零件的表达方法 【案例2】轴套类零件 如图7-3所示，轴类零件主要在车床或磨床上加工，所以主视图的轴线应水平放置。这类零件一般不画视图为圆的侧视图，而是围绕主视图根据需要画一些局部视图、断面