制度规范执行情况检查表
附件一
制度规范执行情况检查表
检查小组签字：（签字）被检查部部门：(签字)
规章制度检查表_0
规章制度检查表 篇一：管理制度检查表 管理制度要素检查表 1.安全生产规章制度（40分） 篇二：5S管理制度(检查表) 5S管理制度 第一条目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEiRi）、整顿（SEiTon）、清扫（SEiSo）、清洁（SEiKETSU）、素养（SHiTSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染
的发生。4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 第七条5S要求(一) 整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。(二) 整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方 案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)所有物料应有合适的容器盛放，不得直接摆放在地面上。物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。
标准化检查表(热控部分)
项目编号评审项目评审内容评分标准及办法评审方法及内容评审结果依据 5.6.3.3 热控、自动 化设备及 计算机监 控系统 模拟量控制系统（MCS）、汽机数字 电液控制与保护（DEH/ETS/TSI）、 水轮机调速与保护系统、燃机控制 与保护系统（TCS、TPS）、锅炉炉膛 安全监控系统（FSSS）、顺序控制系 统（SCS）、数据采集系统（DAS）等 设备配置规范，机网协调功能（AGC、 一次调频）齐全，逻辑正确，运行 正常，DCS系统或水电厂计算机监 控设备的抗射频干扰测试合格。 分散控制系统（DCS）或水电厂计算 机监控系统的电子设备间环境、控 制系统电源及接地、仪表控制气源 的质量满足要求。 DCS操作员站、过程控制站、现地 过程控制装置（LCU）、通信网络及 电源有冗余配置。 工程师站分级授权管理制度健全， 执行严格。 热工系统自动投入率、保护投入率、 仪表准确率、DCS测点投入率达到 标准要求。 ①存在影响机组安全稳定 运行的缺陷和隐患，扣3分 /项。 ②系统配置或功能不符合 要求，扣2分/项。 ③电子间环境、电源、接地、 仪用气质量不满足要求，扣 2分/项。 ④分级授权制度不健全或 执行不严格，扣2分。 ⑤热工系统自动投入率、保 护投入率、仪表准确率、DCS 测点投入率不满足标准要 求，扣3分/项。 现场检查热控系 统、设备设施、DCS 显示、现场检测仪 表、运行记录。 DCS各种测试报告应齐全，有测试 人、验收人签字。DCS至少应包括 下列测试报告：DCS出厂验收、测 试报告；DCS硬件、电源系统测试 报告；DCS接地系统测试、验收报 告；DCS功能测试报告；DCS性能 测试报告。 《火力发电厂 分散控制系统 验收测试规程》 第8.3条 GPS与DCS之间应每秒进行一次时 钟同步，同步精度达到0.1ms。当 DCS时钟与GPS时钟失锁时，DCS 应有输出报警。 《火力发电厂 分散控制系统 验收测试规程》 第5.13.2条 DCS的接地应符合制造厂的技术条 件和有关标准的规定。屏蔽电缆的 屏蔽层应单点接地。DCS采用独立 接地网时，若制造厂无特殊要求， 则其接地极与电厂电气接地网之 间应保持10m以上的距离，且接地 电阻不应大于2Ω。当DCS与电厂 电气系统共用一个接地网时，控制 系统接地线与电气接地网只允许 一个连接点，且接地电阻应小于 0.5Ω。 《火力发电厂 分散控制系统 验收测试规程》 第4.9条 控制室及电子设备间的温度和湿 度：电子设备间的环境温度宜保持 在18℃～24℃,温度变化率应小于 《火力发电厂 分散控制系统 运行检修导则》 1
5S管理制度(检查表)
5S管理制度 一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。 二、适用范围：车间的所有区域。 三、适用对象：车间所有员工。 四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根
据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。
规章制度的审查
规章制度的审查 篇一：内部审核管理制度 内部审核管理制度 1范围 本制度明确了内部审核计划、审核准备、现场审核以及跟踪验证等方面的要求。 本制度适用于公司组织和实施内部培训质量管理体系审核。 2规范性引用文件 2.1持续改进管理制度 3管理职责 3．1管理者代表 3．1．1负责公司管理体系内审工作，批准内部审核计划，主持首、末次会议。 3．1．2任命审核组长，指定审核员。 3．1．3协调、处理不符合项纠正反应延迟的协调 3．1．4对审核结果进行评价，批准内部审核报告。 3．2综合管理部 3．2．1负责编制年度的内部审核计划。 3．2．2负责发放《不符合报告》和对不符合项纠正情况的追踪验证，并保持记录。
3．3内审审核组 3．3．1审核组长 a)编制《内审计划》，按计划要求实施现场审核。 b)确定不符合项，编制《不符合报告》。 c)向管理者代表提交审核发现，编制《内审报告》。 3．3．2审核人员 a)经过内审培训，熟悉认可规范、确认准则，能胜任审核工作； b)了解受审核部门业务和质量活动要求。 c)审核员不得审核自己部门，以保证其公证性、客观性。 3．4被审核部门 3．4．1积极配合审核组现场审核。 3．4．2对不符合项采取纠正和预防措施。 4管理内容与方法 4.1审核频次 4.1.1内部审核每年至少进行一次（时间间隔不超过12个月） 4.1.2发生以下情况时，可增加审核频次： 4.1.2.1组织机构发生重大变化； 4.1.2.2发生重大服务质量投诉、相关方重大投诉。 4.1.2.3当法律法规发生更新和变化，公司培训服务和活动发生变化。 4.2.2审核准备 4.2.2.1审核组长在内部审核实施前一周编制《内审计划》，经管理者代表批准。计划内容包括:
新编整理规章制度检查表
规章制度检查表 篇一：安全生产规章制度检查表 安全生产规章制度检查表 篇二：5S管理制度(检查表) 5S管理制度 第一条目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。 第二条适用范围：公司的所有区域。 第三条适用对象：公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻
底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 第七条5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方 案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)所有物料应有合适的容器盛放，不得直接摆放在地面上。物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指
宿舍管理制度及检查表
员工宿舍卫生标准及考核办法（暂行） 一、目的 为了规范员工宿舍的内务管理，搞好个人卫生和公司环境卫生，给员工创造一个安静舒适的生活环境，树立公司的良好形象，特制定本办法。 二、职责划分 管理部具体负责负责制定宿舍卫生标准和考核办法及宿舍的分配和卫生区的划分；保安队长及领班负责对宿舍的检查及考核。 三、检查与考核 1、检查组由管理员、保安队长和各班领班组成。 2、管理部制定宿舍轮流值日表，责任具体到人，当日值日人员和个人为被检查考核对象。 3、当日值日人员对宿舍公共部位、设施进行日常卫生清扫，做到干净、整洁、有序；个人对本人物品或被褥等按卫生标准摆放整齐。 4、保安队长和各班领班每星期不定期进行一次卫生检查，并将检查结果报于管理部作为考核依据。 5、保安队长及领班对于平时出现的违反卫生规定和公司制度的行为，要进行及时制止，责任到人。 6、考核实行积分考核制度，根据检查标准，优秀为95－100分，良好为90－95分，一般85—90分，85分以下为不及格； 四、考核奖罚措施 1、每次检查不及格的值日人员或物品杂乱卫生不达标的个人，将从该人员的月绩效分数中扣除5分/次，月底核算工资时作为依据。 2、每次检查均评选出一个“内务标兵”，可以从该人员的月绩效分数中加5分。 五、附表《宿舍卫生检查考核表（一）》、《宿舍个人卫生检查考核表（二）》、《宿舍卫生检查结果汇总表》。
六、本制度自年月日起执行。
宿舍卫生检查考核表（一） 检查日期：年月日具体时间：当天值日人员：检查人： 3 / 7
备注：参加检查的人员一人一表，每个人的总分/参加检查人数=最后得分。 4 / 7
安全生产管理制度及检查表
安全生产管理 一、安全生产检查制度和安全生产情况报告制度 由于各企业的生产性质和特点不同，以及检查的目的、要求不同，安全检查的具体内容差别较大，应根据企业的实际情况来制定。这里仅以车间、班组和安全管理部门的安全检查重点内容为例，说明安全检查的具体内容构成。 1．班组安全生产检查内容 （1）明确有安全员。 （2）班组的各项安全记录做到了准确、齐全、清晰、工整，记录本管理完好、整洁。（3）班组和每个岗位都有安全生产责任制和安全技术操作规程。 （4）新入厂、新调换工种的工人，离岗一个月后上岗前全部进行了班组安全教育及考核，教育考核有记录。 （5）特种工种持证上岗率达到100%。 （6）每周按规定的内容进行了安全活动，做到了人员、时间、内容三落实，活动有记录。 （7）全班人员都有自己的安全检查点，巡回检查路线及标准，并按点、路线、标准进行了检查，检查有记录。 （8）按时进行班前安全讲话及班后安全讲评，并有记录。 （9）连续生产的单位认真执行了交接班制度，并有记录。 （10）危险施工现场有安全监护人，严格执行监督检查，每次都应有记录。 （11）所使用的设备、设施、工具、用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全检查责任牌，按时进行检查，检查有记录。 （12）所有设备、设施、工具、用具必须完好，安装前符合要求；部件、附件完好齐全，连接牢固；防护、保险、信号、仪表、报警完好齐全，准确灵活，作用有效，该检验的应有记录，符合规定标准；所有场地的油气水管线，闸门无跑、冒、滴、漏现象。（13）应装置安全标志的地方，按标准装置且标志完好清晰。 （14）生产场地平整、清洁、无危险建筑及设施；生产的成品、半成品，所用的材料、原料，使用的用品、工具堆、摆放符合安全要求；无生产中不需要的易燃易爆及危险物
安全生产规章制度检查表(20201124121848).docx
序号检查项目1安全责任制2查制度文本 安全教育3 制度 安全奖4 惩制度 危险作业5 审批制度 职业卫生6 管理制度 安全操作规7 程管理制度 事故应急救8 援管理制度 重大危险源9监控 制度 劳动防护用10 品管理制度 事故隐患管11理与控制制 度 安全管理相12 关台账制度 特种设备安13 全管理制度安全生产规章制度检查表 检查内容检查结果 查制度文件，是否明确各类人员的安全生产责任并签 署了安全生产责任书 查制度文件则否有安全生产检查制度 查制度文件，是否明确检查人员的职责 查制度文件，是否有安全检查表及检查记录和考核办 法 查制度文件，是否有安全教育培训制度 查记录，是否有计划和培训记录 查制度文件，是否的安全生产奖惩制度 查记录，是否有奖励和惩罚相关记录 查制度文本，是否有危险作业审批制度 查记录，是否有危险作业票，如动火票、进入设备作 业票等 查制度文本，是否有职业卫生管理制度 查相关文本，是否有职业卫生工作档案 查档案，是否有职工体检档案 查文本、查现场、各工种、岗位是否有安全操作规程 查文本，是否制定了事故应急救援预案 查相关记录，应急救援小组是否开展演练活动，并有 记录 查制度文本，是否有重大危险源监控管理制度 查档案，是否对重大危险源进行登记建档 查制度文本，是否制定劳动防护用品的购买、发放、 使用等管理制度 查记录，是否有购买和发放记录 查制度文本，是否制定事故隐患管理与控制制度 查记录，是否有相关文本和资料 查制度文本，是否有安全台账管理制度 查文本，是否有各种台账文本 查制度文本，是否制度特种设备安全管理制度 查文本，是否有特种设备的事故应急措施和救援预案 查档案，特种设备安全技术档案是否齐全、统一、规 范
最全5S管理制度(含检查表)
5S管理制度方案 第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。 第二条适用范围：公司的所有区域。 第三条适用对象：公司所有员工。 第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
第七条5S要求 （一）整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 （二）整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。物料的存放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应班组，并指定其在各班组的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。
《护士条例》落实情况监督检查表
《护士条例》落实情况监督检查表 单位名称(盖章) 统计时间: 主要制度检查内容检查结果 医疗机构是否制定了相应的规章制度，采取措施，维护护士的合有制度/措施( )，无( ) 法权益 (具体规章制度可另附页) 医疗机构执行国家相关政策，给予护士包括合同护士缴纳足额社是( )，否( ) 会保险 医疗机构的合同护士与编制护士同工同酬，享受同等生育、护士是( )，否( ) 津贴、休假等的福利待遇 维护护士合法医疗机构是否按规定制定护士在职培训计划和保证护士接受培训是( )，否( ) 权益 对在艰苦边远地区工作，或从事直接接触有毒有害物质险工作的 是( )，否( ) 护士是否给予一定津贴 护士从事直接接触有毒有害物质、有感染传染病危险的工作时， 是( )，否( ) 获得职业健康监护 近3年发生____起，其中，公安机关依法予以治安处罚___起，依法追究刑事 责任___ 医疗卫生机构发生伤害护士事件的处置情况起(注:近3年指2012年1月1日至2014年12月31日，下同) 医疗机构是否制定规章制度或采取措施保障医疗机构配备护士数有制度/措施( )，无( ) 护士配备量符合要求 (具体规章制度可另附页)
辖区内医疗机构实际开放床位数____张，在岗护士总数____名;其中编制内医疗机构实际配备护士情况护士____名，编制外合同护士____名。 (实际护士数应与护士执业注册管 理系统内数据一致，如不一致说明原因) 全院护士总数与实际开放床位数全院护士总数与实际医疗机构全院护士总数与实际开放床位比不低于0.8:1，病区护士开放床位数比 ;是否符合规定 ; 总数与实际开放床位比不低于0.6:1; 病区护士总数实际床位数，病区护士总数与实际床位比 __ _，是否符合规定 ; 医疗机构因护士配备不足而受到行政部门处罚情况有( )，无( ) 近3年内辖区注销护士执业注册____名，其中撤销护士执业注册_____名，吊医疗机构依法办理辖区护士注销、撤销、吊销执业注册情况 销护士执业注册____名 医疗机构建立行政区域内护士执业良好和不良记录，并记录在护建立( )，未建立( );近3年辖区内受到省级以上表彰和奖励的护士______士执业信息系统名;受到行政处罚、处分的护士_____名。 医疗机构使用未办理执业地点变更手续的护士从事诊疗技术规范是( )，否( )，( )人次 规定的护理活动情况 医疗机构使用有效期届满未延续执业注册的护士从事诊疗技术规是( )，否( )，( )人次 范规定的护理活动情况卫生计生行政部门对本机构护士执业活动中的违法行为监督执法近3年内共处罚___起，其中警告___起，暂停执业活动___起，吊销护士执业情况证书___起
安全生产标准化检查表样本
安全生产标准化检查表
基础管理安全生产标准化检查情况 单位名称： 检查项目检查内容及标准检查情况 一、安全管理 机构1、各职能部门、分厂（车间）有主管安全负责人，按要求配备专（兼）职安全员，工段、班组配备兼职安全员，并按其安全职责开展工作； 2、建立以单位一把手为主任（或组长）的“安全生产委员会”（或安全生产领导小组），明确人员及职责等内容； 3、安全员按要求取得安全培训合格证书。 二、安全管理 制度按照公司安全生产管理制度，建立相应的实施细则或管理办法。 三、安全生产 责任制1、建立和完善本单位各级、各类、各岗位人员安全生产责任制，并有效落实；2、制定安全生产工作计划和目标及措施；安全目标层层分解量化，层层签订责任书；全员签订承诺书； 3、定期召开安全生产专题会议，研究解决生产安全问题，每月一次安全例会，并有会议记录。 四、安全技术 管理1、制定和完善各岗位、各工种安全技术操作规程； 2、采用新技术、新工艺、新设备、新材料的，在投入使用前必须制定并审批安全
技术操作规程或安全注意事项； 3、岗位安全操作规程要随工艺或设备的变更情况，及时进行更新； 4、按要求制定安全技术措施并经审批后严格执行。 五、安全培训1、有安全培训计划； 2、主要负责人和安全员经培训并取得安全培训证书； 3、新职工入厂三级安全教育率、“四新”、转岗、复工教育率、特种作业人员持证率达到100%； 4、全员教育率达到85%以上。 六、隐患排查1、车间（分厂）每周组织一次安全大检查，安全员坚持每天检查； 2、按公司要求开展安全生产专项检查； 3、对检查发现的问题及时整改，对一时难以整改的隐患，定人、定责任、定措施，限期整改，整改前实施有效监控； 4、隐患整改实行闭环管理。 七、事故管理1、工伤事故不超过公司下达控制指标； 2、及时准确报告生产安全事故，不迟报、谎报和隐瞒不报； 3、事故处理严格执行“四不放过”原则； 4、按规定上报事故资料。 八、信息管理1、有关人员24小时值班，并保证信息畅通；