塔式起重机定期检查表
注：验收栏目内有数据的填写数据，无数据的用文字说明，本表一式两份，租赁单位和使用单位各一份
塔吊安全检查记录表.doc
塔吊安全检查记录表 被检查单位：检查部位：
吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 （1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 （2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 （3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 （4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
塔式起重机检查评分表
表B.17 塔式起重机检查评分表 序号检查项目扣分标准应得 分数 扣减 分数 实得 分数 1 保 证 项 目载荷限 制装置 未安装起重量限制器或不灵敏，扣10分 未安装力矩限制器或不灵敏，扣10分 10 1 9 2行程限 位装置 未安装起升高度限位器或不灵敏，扣10分 起升高度限位器的安全越程不符合规范要求，扣6分 未安装幅度限位器或不灵敏，扣10分 回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏，扣 6分 行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏，扣10分 10 2 8 3保护 装置 小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置，扣8分 行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器及止挡装置或不 符合规范要求，扣4～8分 起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或不灵 敏，扣4分 塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示 灯，扣4分 10 3 7 4吊钩、滑 轮、卷筒 与钢丝绳 吊钩未安装钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求，扣10分 吊钩磨损、变形达到报废标准，扣10分 滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣4分 滑轮及卷筒磨损达到报废标准，扣10分 钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分 钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合产品说明书及规范要求，扣5～ 10分 10 2 8 5多塔 作业 多塔作业未制定专项施工方案或施工方案未经审批，扣10分 任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 10分 10 1 9 6 安拆、 验收 与使用 安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可证，扣10分 未制定安装、拆卸专项方案，扣10分 方案未经审核、审批，扣10分 未履行验收程序或验收表未经责任人签字，扣5～10分 安装、拆除人员及司机、指挥未持证上岗，扣10分 塔式起重机作业前未按规定进行例行检查，未填写检查记录，扣4分 实行多班作业未按规定填写交接班记录，扣3分 10 1 9小计60 10 50 7 一 般 项 目附着 塔式起重机高度超过规定未安装附着装置，扣10分 附着装置水平距离不满足产品说明书要求未进行设计计算和审 批，扣 8分 安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行承载力验算，扣8分 附着装置安装不符合产品说明书及规范要求，扣5～10分 附着前和附着后塔身垂直度不符合规范要求，扣10分 10 0 10 8基础与 轨道 塔式起重机基础未按产品说明书及有关规定设计、检测、验收，扣5～ 10分 基础未设置排水措施，扣4分 路基箱或枕木铺设不符合产品说明书及规范要求，扣6分 轨道铺设不符合产品说明书及规范要求，扣6分 10 1 9 9结构 设施 主要结构件的变形、锈蚀不符合规范要求，扣10分 平台、走道、梯子、护栏的设置不符合规范要求，扣4～8分 高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合规范要求，扣5～10分 10 1 9 10 电气 安全 未采用TN-S接零保护系统供电，扣10分 塔式起重机与架空线路安全距离不符合规范要求，未采取防护措施，扣 10分 防护措施不符合规范要求，扣5分 未安装避雷接地装置，扣10分 避雷接地装置不符合规范要求，扣 5分 电缆使用及固定不符合规范要求，扣5分 10 2 8 小计40 4 36检查项目合计100 1486
塔式起重机每日使用前检查表
塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日 检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名：
塔式起重机检查评分表.docx
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 检查项目 载荷限制 装置 行程限位 装置 保护装置 保 证 吊钩、 项 滑轮、 目 卷筒与 钢丝绳 多塔作业 安装、拆 卸与验收 小计 附着 基础与 轨道 一 般 项 结构 目设施 电气 安全 小计 检查项目合计 塔式起重机检查评分表 扣分标准 未安装起重量限制器或不灵敏扣10 分 未安装力矩限制器或不灵敏扣10 分 未安装起升高度限位器或不灵敏扣10 分 未安装幅度限位器或不灵敏扣 6 分 6 回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏扣分 行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏扣8 分 小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置或不符合规范 要求扣 8～ 10 分 行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器及止挡装置或不符合规 范要求扣 6～10 分 50m 的塔式起重机未安装风速仪或不灵敏扣 起重臂根部绞点高度大于 4 分 塔式起重机顶部高度大于30m 且高于周围建筑物未安装障碍指示灯扣 4分 吊钩未安装钢丝绳防脱勾装置或不符合规范要求扣8 分 吊钩磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准扣10 分 4 分 滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求扣 滑轮及卷筒的裂纹、磨损达到报废标准扣6～8 分 钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准扣6～10 分 5～8 分 钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合说明书及规范要求扣 多塔作业未制定专项施工方案扣10 分，施工方案未经审批或方案针对 性不强扣 6～10 分 10 分 任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求扣 安装、拆卸单位未取得相应资质扣10 分 未制定安装、拆卸专项方案扣10分，方案未经审批或内容不符合规范 要求扣 5～8 分 5～8 分 未履行验收程序或验收表未经责任人签字扣 验收表填写不符合规范要求每项扣2～4 分 特种作业人员未持证上岗扣10 分 未采取有效联络信号扣7～10 分 塔式起重机高度超过规定不安装附着装置扣10 分 附着装置水平距离或间距不满足说明书要求而未进行设计计算和审批 的扣 6～8分 安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算扣8 分 附着装置安装不符合说明书及规范要求扣6～10 分 附着后塔身垂直度不符合规范要求扣8～10 分 基础未按说明书及有关规定设计、检测、验收扣8～10 分 基础未设置排水措施扣 4分 4～8 分 路基箱或枕木铺设不符合说明书及规范要求扣 轨道铺设不符合说明书及规范要求扣4～8 分 主要结构件的变形、开焊、裂纹、锈蚀超过规范要求扣8～10 分 平台、走道、梯子、栏杆等不符合规范要求扣4～8 分 主要受力构件高强螺栓使用不符合规范要求扣 6 分 销轴联接不符合规范要求扣2～6 分 未采用 TN-S 接零保护系统供电扣 10 分 10 分 塔式起重机与架空线路小于安全距离又未采取防护措施扣 防护措施不符合要求扣 4～6 分 10 分 防雷保护范围以外未设置避雷装置的扣 避雷装置不符合规范要求扣 5 分 电缆使用不符合规范要求扣4～6 分 应得扣减实得分数 分数分数 10 10 1 0 10 10 10 60 1 0 10 10 1 0 40 100
塔式起重机每月检查表
塔式起重机每月检查表 LJA-C9-6-5 塔式起重机每月检查表工程名称塔式起重机型号 QTZ63 设备编号起升高度幅度起重力矩最大起重量 6t 塔高 42.5m 与建筑物水平附着距离各道附着间距附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠、联轴节连接良好，无异常塔式起重机每月检查表续表1 验收部位验收要求结果附着锚固锚固框架安装位置符合
规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±0.5% 回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠驾驶室防坠保险装置和避雷器齐全可靠塔式起重机每月检查表续表2 验收部位验收要求结果环境与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其它已落实持证
塔式起重机定期保养及维修制度
第一条建筑起重机械的保养、修理工作要坚持“养修并举、预防为主”的原则，按照建筑起生重机械保养规程，坚持例保、定期保养、预期检修和故障检修制度。 第二条建筑起重机械操作人员应当认真做好机械设备的、“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业。 第三条塔式起重机的各级保养内 保养间隔及作业分工 保养级别保养间隔周期作业分工 例行保养工作前、中、后每班进行塔式起重机班组 初级保养每月一次塔式起重机班组 高级保养现场安装使用一年内一次维修班组 1、例行保养(日常保养) 工作前、后进行保养工作，主要内容是认真检查设备，以清洁润滑为主。例行保养：工作前、中、后、每班进行一次 序号作业项 目 技术要求及说明 1 检查电 气 合上电源形状，检查各接触器及控制电路元件；要求接触可靠，电压表值的电压不应超过额定值的±5%，电缆无损伤。 2 传动机分别查看各机构的电动机，包括减速器、制动器、联轴
构器、安全罩，要求制动可靠，声响正常，绝缘良好。各安装螺栓无松动现象，并清洁机体。 3 检查各 齿轮箱 各齿轮箱的油量不足或变质的应按润滑表所规定的周期加注润滑油、脂或换油。 4 检查钢 丝绳 钢丝绳应在规定的使用范围内，各绳头紧固规范可靠，绳轮转动灵活不脱槽。卷筒内钢丝绳排列整齐。 5 检查连 接件 应巡视检查钢结构各部的螺栓、销子连接情况，要求稳妥。 6 试运转 注意察听各机构应无异响，过大噪声与碰刮、振动的现象，若发现有上述现象应立即排除。 7 检查各 安全装 置 检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置，均应灵敏可靠，发现问题及时修复。 2、初级保养 在清洁、润滑的基础上，对设备进行调整紧固，加注润滑剂(油)，更换少量的易损零件。 初级保养：每月进行一次 序 号作业项目 技术要求及说明 1 执行例行保按例行保养的要求进行例行保养工作
塔式起重机检查表
注册登记（生产许可证） 使用备案 安装、拆卸等专项施工方案现场使用说明书备份 安装单位、管理人员资质安装作业工人人持证上岗□有□无注册登记号： 使用备案号: □有□无 □有□无 □有□无 □都有证□部分无证□都无证 6 安装、产权单位自检验收记录□有□无（□验收符合要求□不符合要求） 施工企业组织， 建设、监理单位参与验收记录 □有□无; 安装质量检测报告□全部项目合格□部分合格检测报告编号: 9 塔吊基础基础方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行制定方案； 基础形式：□桩基础□天然基础（地耐力）； 排水措施：□有□无；定期沉降观测记录：□有□无; 地脚螺栓：□厂家生产□私自加工； 10 塔吊结构 （金属结构及紧固件 标准节螺栓、连接销：□紧固、可靠□不紧固、不可考; 主要受力杆件有否弯曲变形：□有□无； 塔吊金属构件锈蚀情况：□无□局部或少量□严重； 12 电气系统 13 安全装置 防雷接地：□有□无；保护接零：□有□无； 专用开关箱：□有□无；上塔电缆卸荷保护：□有□无; 起升高度（上下）、小车变幅、回转限位：□灵敏□不灵敏；力矩限位、重量（吨位）限位：□灵敏、可靠□不灵敏；塔式起重机检查表
14 附墙装置附墙方案：□厂家图纸□设计单位图纸□自行定制； 拉接杆件：□厂家提供□按厂家图纸制作□自行制作； 附墙纠偏方式：□螺杆调整□无纠偏措施（杆件直接焊死）；预埋装置及焊接件：□符合要求□不符合要求； 中心距离米（标准米）；自由高度米（允许米）； 15 塔吊使用维修管理情况 16 附属装置施工企业对塔吊检查、维修、保养记录：□有□无; 操作工日常运转、作业记录：□有□无； 转料平台搭设：□规范□不规范 吊钩、钢丝绳索具等：□符合要求□不符合要求 17 多台塔吊作业防碰撞措施 及应急预案 两台塔吊间中心距离：米；有无防撞措施：□有□无; 应急预案：□有□无 18 安装、顶升作业作业前整机检查：□有□无；安全技术交底：□有□无现场安全监护、安装单位的技术负责人：□到位□不到位 存在主要问 题和处理意 见|结论：□隐患整改后方可继续使用□责令暂停使用□责令拆除 项目经理项目总监建设单位代表检查人员（签名）：_____________ 、______________ 、 _______________ 日期：年月日 工程名称: 塔吊型号: 检查日期：年月日 序号检查内容检查结果
建筑施工安全检查评分标准
建筑施工安全检查评分标准 第一章总则 第1.0.1条为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作的管理水平，预防伤亡事故的发生，实现安全检查工作的标准化、规范化，特制定本标准。 第1.0.2条本标准主要采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，依据国家有关安全法规、条例、标准和规程而编制。 第1.0.3条本标准用于对建筑施工安全工作的检查和评价，供国营、集体、中外合资等企业及其主管部门使用。 第1.0.4条本标准未包括的分部分项工程及安全生产内容，可由各地根据实际情况拟定。 第二章安全检查分类及评分方法 第2.0.1条对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况做安全检查评价、采用检查评分表的形式，分为安全管理、外脚手架、“三宝”及“四口”防护、施工用电、龙门架与井字架、塔吊和施工机具等七项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。 注：“三宝”系指安全帽、安全带和安全网。 “四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。
第2.0.2条在安全管理、外脚手架、施工用电、龙门架与井字架、塔吊等五项检查评分表中，设立了保证项目和检查项目，保证项目是安全检查的重点和关键。 第2.0.3条各分项检查评分表中,满分为100分。表中各检查项目得分为按规定检查内容所得分数之和。每张表总得分为各自表内各检查项目实得分数之和。 第2.0.4条在检查评分中，遇有多个外脚手架、塔吊、龙门架与井字架时，则该项得分为各单项实得分数的算术平均值。 第2.0.5条检查评分不得采用负值。各检查项目所扣分数总和不得超过该项应得分数。 第2.0.6条在检查评分中，遇有保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足40分时，此检查评分表不得分。 第2.0.7条汇总表满分为100分。各分项检查表在汇总表中所占的满分分值分别为:安全管理10分；外脚手架20分；“三宝”及“四口”防护20分；施工用电20分；龙门架与井字架10分；塔吊10分；施工机具10分。 第2.0.9条对施工机具的检查评分，遇有多台同类设备时，项目实得分数为各被检设备得分的算术平均值。 第2.0.10条多人对同一项目检查评分时，可按加权评分方法确定分值。权数的分配原则为： 一、专职安全人员与其他人员：专职安全人员的权数为0.6，其他人数的权数为0.4。
塔吊定期检查记录表格模板
塔式起重机定期检查记录表 工程名称安装栋号塔机型号 出厂编号自编号臂长塔机高度 序 号 检查项目规定要求检查结果 1 结 构金属结构及连 接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松 动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连 接 件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5 操作室联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9 机构及部件吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象
17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安 全 装 置起重力矩限制 器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方 向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应 自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位 器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 29 回转限位器 回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统电控柜 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和 警告标志 34 箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象 35 电压额定电压380V±10%
塔吊检查记录表(最全)
塔吊检查记录表(最全)
塔吊定期检查记录 工程名称：年月日 检查项目检查内容 检查结 果 基础1.检查地脚螺栓的情况 2.检查输电线距塔机最大旋 转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏 塔身检查标准节连接螺栓的紧固 情况 爬升架1、检查与下支座的连接情况 2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活 3、检查走到、栏杆的紧固情况 上、下支座司机1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2、检查电缆的通行状况
室3、检查平台、栏杆的紧固情况 4、检查与司机室的连接情况 5、司机室内严禁存放润滑油、 油棉纱及其它易燃品 塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况 2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3、保证起升钢丝绳穿扰正确 起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况 平衡臂1、检查平衡臂的固定情况 2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况，保证走到无杂物 吊具1、检查换倍率装置，吊钩的
防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷 3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况 机构1、检查各机构的安装、运行情况 2、各机构的制动器间隙调整合适 3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈 4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动 安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格 2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情
塔式起重机整机性能评价(评估)33分析
1 使用范围 1.1本实施细则规定了塔式起重机性能评价（评估）的要求。 1.2本标准适用于建筑用塔式起重机。 2 引用标准 GB/T5031-2008 塔式起重机 GB5144-2006 塔式起重机安全规程 GB/T5972-2006 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T13752-1992 塔式起重机设计规范 JGJ/T189-2009 建筑起重机械安全评估技术规程 DBJ-064-2010 建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程 3 性能评价（评估） 3.1评价标准 3.1.1设备应符合GB/T5031、GB5144、GB/T13752、GB5972标准规定。 3.1.2设备应符合DBJ-064-2010 “建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程”以及“塔式起重机性能评价（评估）实施细则”的要求。 3.2评价程序 3.2.1受理 3.2.1.1 中心业务室接受委托，收集相关信息资料，并进行合同确认。 3.2.1.2将合同提交委托方进行确认。 3.2.2评价的实施 3.2.2.1 中心指定检查员负责制定方案并具体实施。 3.2.2.2检查员依据合同要求、检查方案及附录“塔式起重机性能评价（评估）实施细则”内容进行检测、检查，监测、检查内容见“实施细则附表”。 3.2.2.2.a检查设备的文件资料是否符合相关规定。 3.2.2.2.b对设备实施检测、检查。 3.3记录与报告 3.3.1记录检查的内容和相关信息。 3.3.2检查员依据监测、检查结果和判定规则进行判定并进行评价（评估）。 3.3.3检查员编写检查报告。
3.3.4资深检查员对评价（评估）报告、原始记录进行审核、批准。 编制：审核：批准：
14-C塔式起重机周期检查表
附录C 塔式起重机周期检查表 表C 塔式起重机周期检查表 工程名称 塔式起重机 型号设备编号起升高度m 幅度m 起重力矩kN·m 最大起重量t 塔高m 与建筑物水平附着距离m 各道附着间距m 附着道数 验收 部位 验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各种螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
验收 部位 验收要求结果 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 环境与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m 其他已落实持证专职司机 有专人指挥并持有上岗证书 机操、指挥人员上岗挂牌已落实 机械性能挂牌已落实 塔式起重机夹轨钳齐全有效 驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好 出租单位验收意见： 日期：出租单位人员签名设备部门 安全部门 机长 结论同意继续使用限制使用 不准使用，整改后二 次验收 使用单位验收意见： 日期：工地验收人员签名机管部门 安全部门 结论 同意继续使用限制使用 不准使用，整改后二 次验收 注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。
建筑施工安全检查标准实施指南／塔吊检查评分表(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 建筑施工安全检查标准实施指南／塔吊检查评分表(标准版)
建筑施工安全检查标准实施指南／塔吊检查 评分表(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 序号 检查项目 扣分标准 应得分数 扣减分数 实得分数 1 保证项目 力矩限制器 保险装置 吊钩无保险装置的扣5分 卷扬机卷筒无保险装置，扣5分 上人爬梯无保护圈或护圈不符合要求，扣5分
7 4 附墙装置与夹轨钳 塔吊高度超过规定不安装附墙装置的扣10分附墙装置安装不符合说明书要求的扣3~7分无夹轨钳，扣10分 有夹轨钳，不用每一处，扣3分 10 5 安装与拆卸 未制定安装拆卸方案的扣10分 作业队伍没有取得资格证的扣10分 10 6 塔吊指挥 司机无证上岗，扣7分 指挥无证上岗，扣4分 高塔指挥不使用旗语或对讲机的扣7分
7 小计 60 7 一般项目 路基与轨道 路基不坚实、不平整、无排水措施，扣3分 枕木铺设不符合要求，扣3分 道钉与接头螺栓数量不足，扣 3分轨距偏差超过规定的，扣2分 轨道无极限位置阻挡器，扣5分 高塔基础不符合设计要求，扣10分 10 8 电气安全 行走塔吊无卷线器或失灵，扣6分 塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施，扣10分防护措施不符合要求，扣2~5分
塔机周期检查表
塔式起重机周期检查表工程名称 塔式起重机 型号设备编号起升高度m 幅度m 起重力矩 KN·M 最大起重机T 塔身m 与建筑物水平附着距离m 各道附 着间距 m 附着 道数 验收 部位 验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/100 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
验收 部位 验收要求结果 附着锚固 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统 供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5Ω 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠 驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠
塔式起重机检查表(附着)
塔式起重机检查表 工程项目名称天津北塘热电厂（2×350MW）一期工 程 检验部位： 依据DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 适用范围 检验时间检验人员 序号检查验收内容是否合格 1 安全保护装置 ①大车行走限位、主起升高度限位、付起升高度限位、变幅限位、电铃有效、可靠 ②力矩限制器及机械幅度装置准确，有效 ③夹轨器有效 ④防后倾装置有效 ⑤风速仪、航标灯有效 2 主要零部件 ①滑轮槽光洁平滑，轮缘无缺损，润滑良好，转动灵活。 ②卷筒钢丝绳排列整齐，压板不得有缺损。 ③吊钩转动部位灵活，无裂纹，螺纹不得有裂纹,磨损正常。 ④钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。 ⑤钢丝绳的规格应符合要求，使用应和滑轮相配 ⑥制动器杆无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹，液压制动器油位正常，不漏油。 ⑦联轴器运转无撞击、振动，连接无松动。 ⑧磨擦垫片和制动轮接触均匀，无油污或缺陷。 3 金属结构 ①主要焊接部位主臂根部的焊缝、回转机构连接板焊接良好 ②螺栓、螺母、及铆接情况无松动，无缺损、无折断 4 转动部份 ①减速机地脚螺栓、壳体连接不得松动，油量合适无异常响声、发热、漏油。 ②开式齿轮及针齿啮合平稳，无异响、无断齿、无裂纹，间隙合适、润滑良好。 ③大车行走轮及回转行走轮磨损正常、不得补焊。 5 压重及配重固定可靠 6 电气系统 ①接地良好，电缆轴转动灵活，电缆无破损现象。 ②操作手柄的档位明显，方向与标明的方向一致，电铃有效。 ③为了防雷，大车轨道必须直接接地，接地电阻不大于4Ω 7 附着 ①附着框架与塔身节是否牢固 ②附着杆与建筑物焊接处是否有焊接不实、点焊、裂纹，是否符合焊接要求 ③附着杆与附着框架连接是否牢固 不合格情况记录： 备注： 确认：焊接专业：调度室：安保部：质量部：日期：
附起重设备专项检查自查表.doc
起重设备专项检查自查表 项目名称设备自编号 设备型号 使用状态 及备案号 出厂日期检测报告日期 安装单位维保单位 施工单位监理单位 自查日期自查人员 自查发现的问题 （以上空白处不够的，可自行续页。） 符合要求，继续使用□ 自查结论基本符合要求，存在问题整改后，继续使用□ 不符合要求，停止使用，存在问题整改后，经复查符合要求，方可使用□施工单位 监理单位 （项目经理签 （总监签名） 名）
塔式起重机检查评分表设备编号 序号检查项目扣分标准应得扣减实得分数分数分数 1 载荷限未安装起重量限制器或不灵敏，扣10 分 10 制装置未安装力矩限制器或不灵敏，扣10 分 未安装起升高度限位器或不灵敏，扣10 分 行程未安装幅度限位器或不灵敏，扣 6 分 2 限位回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或不灵敏，10 装置扣 6 分 行走式塔式起重机未安装行走限位器或不灵敏，扣8 分 小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护及断轴保护装置或不 符合规范要求，扣8～ 10 分 行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器及止挡装置或 3 防护不符合规范要求，扣6～ 10 分10 装置起重臂根部绞点高度大于 保50m 的塔式起重机未安装风速仪或 不灵敏，扣 4 分 塔式起重机顶部高度大于30m 且高于周围建筑物未安装障碍 指示灯，扣 4 分 证吊钩未安装钢丝绳防脱勾装置或不符合规范要求，扣8 分 吊钩磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准，扣10 分 吊钩滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣 4 4 滑轮分 10 卷筒滑轮及卷筒的裂纹、磨损达到报废标准，扣6～ 8 分 项 钢丝绳钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣6～ 10 分 钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合说明书及规范要求，扣 5～ 8 分 目多塔作业未制定专项施工方案扣10 分，施工方案未经审批或 5 多塔方案针对性不强扣6～ 10 分 10 作业任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求扣 10 分 安装、拆卸单位未取得相应资质扣10 分 未制定安装、拆卸专项方案扣 10 分，方案未经审批或内容不 安装拆 符合规范要求扣 5～ 8 分 6 未履行验收程序或验收表未经责任人签字扣5～ 8 分10 卸验收 验收表填写不符合规范要求每项扣2～ 4 分 特种作业人员未持证上岗扣10 分 未采取有效联络信号扣7～ 10 分 小计60 0
塔式起重机安全检查标准
塔式起重机安全检查标准 3.17.1 塔式起重机检查评定应符合国家现行标准《塔式起重机安全规程》GB 5144和《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196的规定。 3.17.2 塔式起重机检查评定保证项目应包括：载荷限制装置、行程限位装置、保护装置、吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳、多塔作业、安拆、验收与使用。一般项目应包括：附着、基础与轨道、结构设施、电气安全。 3.17.3 塔式起重机保证项目的检查评定应符合下列规定： 1 载荷限制装置 1）应安装起重量限制器并应灵敏可靠。当起重量大于相应档位的额定值并小于 该额定值的110%时，应切断上升方向上的电源，但机构可作下降方向的运动; 2）应安装起重力矩限制器并应灵敏可靠。当起重力矩大于相应工况下的额定值 并小于该额定值的110%应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动。 2 行程限位装置 1）应安装起升高度限位器，起升高度限位器的安全越程应符合规范要求，并应
灵敏可靠; 2）小车变幅的塔式起重机应安装小车行程开关，动臂变幅的塔式起重机应安装 臂架幅度限制开关，并应灵敏可靠; 3）回转部分不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器，并应灵敏可靠; 4）行走式塔式起重机应安装行走限位器，并应灵敏可靠。3保护装置 1）小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置，并应符合规范要求; 2）行走及小车变幅的轨道行程末端应安装缓冲器及止挡装置，并应符合规范要 求; 3）起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机应安装风速仪，并应灵敏可靠; 4）当塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物时，应安装障碍指示灯。 4吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳 1）吊钩应安装钢丝绳防脱钩装置并应完整可靠，吊钩的磨损、变形应在规定允 许范围内; 2）滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置并应完整可靠，滑轮、