现浇板专项施工方案

中央储备粮青岛直属库办公楼现浇板专项施工方案

编制单位：青岛平建建筑安装股份有限公司编制人：陈强德

编制时间：二○○九年四月一日

现浇板专项施工方案

1、钢筋工程

本工程楼板为现浇楼板，钢筋绑扎数量较多，因此要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度，保证现浇楼板的有效截面就尤为重要，针对这种情况我们制定了以下措施：

利用水泥砂浆垫块，保证钢筋的保护层，用于保护层的垫块长、宽各为30mm，根据所应用部位的不同厚度各不相同，每平方米垫块数量不少于4块。

楼板钢筋采取现场制作绑扎方案，在绑扎前应在模板上量、画出距离符号，以利于钢筋位置正确，负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（采用水泥砂浆垫块或钢筋马凳等），单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点，必须全部绑扎，双向受力钢筋应全部绑扎。

为确保钢筋位置符合设计要求，严防上层钢筋位移，上层钢筋设有90度弯钩，弯钩不得抵触模板，其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇筑时，应配备责任心较强的钢筋工跟班作业，随时对位移钢筋进行整理。

为保证负弯距钢筋的位置，上层负弯距钢筋应用铁马凳或预制混凝土垫块等定位措施进行支撑，间距为每0.8平方米至少设一个，普通的做法是使用钢筋制成的马凳，但是马凳使用时容易在模板上滑动，不能有效地对钢筋进行保护，并且在马凳与模板接触部位缺乏保护层，拆除模板后在该部位容易锈蚀，造成抹灰后表面上出现绣迹，而使用同标号混凝土垫块则可有效的解决这种现象，且起到与马凳一样的效果。垫块的使用方法同铁马凳，每平方米为四块，在模板上呈梅花形布置。

底层钢筋，其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要求，强度不低于砼设计强度；施工及检查人员进行检查时，可使用如下图

所示用钢筋制作的操作平台进行检查。

为了防止施工过程中，人为踩踏钢筋，引起钢筋变形，在混凝土施工过程中使用专门的操作平台，平台用Φ12钢筋焊接而成，平台长1500宽600形式如下图；

电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行，其管道应在上下两层钢筋之间（双向配筋）或底层钢筋（单向配筋）之上敷设；严禁在底层钢筋之下穿行。

钢筋的绑扎和接头应符合规定，绑扎牢固。对双向板，其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板，双向钢筋交叉点应在周边两排处全部绑扎，中间部位可采用梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不位移，最好是全部绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

钢筋的搭接长度应为50d （d 为钢筋直径）。钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末段至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的

10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。C、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他类构件，可根据实际情况放宽。

为防止现浇楼板在角部裂纹，经设计同意，可在楼板的角部增加放射筋。

2、模板工程

模板工程是影响工期的质量的主要因素之一，主体层结构中以现浇砼柱、梁、现浇板为主导工序，因此，结合本工程的特点，模板采用如下方案：

2-1现浇楼板模板采用竹胶板。拼缝严密局部接头有缝隙者采用海绵等柔性材料封堵，然后用胶带粘贴，确保不漏浆。因本工程楼面面层施工在混凝土施工结束后立即进行，因此各种予埋件及厨房、厕所上下水预留洞，电器开关、插座接线盒位置必须留准。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。避免二次施工影响混凝土的施工质量和装修的美观性。

根据结构形式、荷载大小对模板及支架进行设计，确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性。尽量不使用钢模板，如使用，钢模板在使用前一定要逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补孔眼、断裂等情况，要求逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。

模板立柱根据荷载的大小设置，可设单排，也可以设双排。如果使用木立柱，每根立柱的接头不得多于1个，立柱节点的位置应在立柱两端的1/4范围内。立柱要顺直，不允许弯曲，节点要严密。圆木节点不得少于3块夹板，方木不得少于4块夹板。夹板要钉牢，严禁使用砖块当支承垫，更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上。

模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。标高要多次校核，防止出现楼板模板高低不平。模板表面标高允许误差在+5mm与-5mm之间。模板安装完成后要彻底清理梁底内、现浇楼板上表面残存的木块、木片、砂浆、灰袋纸等施工垃圾。

在回填土上支模时，回填土一定要夯实，以防止沉陷。立柱要拉结牢固，纵横拉杆每步高度为 1.5m，并设剪刀撑，确保模板稳定。

砼浇筑中要有木工跟班作业，要认真检查模板有无严重漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等（架子工也要跟班作业）。

模板接缝应严密，防止漏浆；跨度大于4m的梁板应按规定起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。模板内垃圾、杂物应及时清理干净，砼浇筑前应按规定浇水湿润模板，但模板内不得有积水。

模板脱离剂应选用无污染的隔离剂，严禁使用以废机油为主料的隔离剂，以防止对钢筋和砼的污染，不得沾污混凝土接槎处。

安装现浇楼板的上层模板时及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2-2模板拆除

模板的拆除应符合要求，不承重的侧模拆除时间以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼强度安排进行。

梁底模板，待砼强度达到75%设计强度时方可拆模，悬挑构件必须达到100%设计强度后方可拆除模板，拆模时间以试块报告为准。梁底、板底拆模时，经项目总工程师同意并签字后方可拆模。同时，上层施工时应有防止结构变形的措施。不应对楼层形成冲击。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除的模板要传递到地面上，不得高处抛掷，并及时清理模板上残渣刷隔离剂。

拆模施工顺序：后支的先拆，先支的后拆，逐件拆卸，平稳吊运。

3、砼工程

3-1本工程采用平度市灰埠出产的石子，砂为大沽河的中砂，水泥为淄博鲁中水泥有限公司生产的P.C32.5R复合硅酸盐水泥。所有材料均经平度市建筑材料检测站检测合格后使用。

本工程砼均采用现场搅拌，工地设砼配料机，集中搅拌砼，以便严格执行配合比，同时应严格控制砼的坍落度，塌落度由检验员每天检查。砂子应过筛，防止砂中含有泥块等杂质，最好使用水洗砂。严格控制施工用水，防止水灰比过大。

楼板砼用平板振动器振捣。平板振动器在每一位置上振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm，因此，板厚超过12cm的楼板应采用插入式振动器。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40-45度。插入式振动器的操作，要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动

器的作用半径为30-40cm。

所有砼表面必须抹平拉毛，木模板钉钉子控制标高。钢模板在外模上弹线用卷尺控制标高。浇筑完砼后，根据气温情况及时养护。

3-2砼养护

可洒水养护，外加草袋或塑料薄膜覆盖，日浇水不得少于3—4次，养护时间不少于14天。对已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏，砼强度达到设计强度的50%后才能在其上进行砌体施工。

3-3砼强度检验

砼试块的留置按GB107—87砼强度检验评定标准中的规定执行，每一层必须留置试块，竖向构件（墙柱）留置2组试块，一组为标准养护，一组为600度天养护试块，水平构件（梁、板、梯）留置3组，一组为标准养护，一组为同条件养护，一组为600度天养护试块。同一批验收的试块应做出强度评定。

3-4隐蔽验收：

3-4-1模板支撑系统的整体稳定性经建设单位及监理单位检验签证；

3-4-2钢筋绑扎后应经建设单位及监理单位验收签证；

3-4-3砼浇筑中钢筋位置及楼板厚度的复查情况，应有检查记录及抽查记录；

3-4-4楼层放线测量记录应经建设单位及监理单位复核，重点应控制墙体的轴线，轴线位移应符合规定；

3-4-5原材料进场进行取样复试合格后、砼试块应在强度试验报告取出后及时报验，分项、隐蔽工程验收等也应按规定办理报验。