机电设备完好标准(精品范文).doc
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宁夏泰华大石头
煤业有限公司大石头洗煤厂
机电设备完好标准
（试用）
编制：生产技术部
目录
第l章总则
第2章通用设备
1紧固件和仪表
2减速器
3联轴器
4齿轮
5轴承
6传动装置
7电动机
8电气设备
9安全防护
10清洁卫生、防腐和涂色
11生产用计算机
第3章单机设备
1给煤机
2除铁器
3齿辊破碎机
4重介质旋流器
5磁选机
6共振筛
7刮刀卸料离心脱水机
8.胶带输送机
9.锚链刮板输送机
10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器)
11.水环式真空泵(包括水环式压缩机)
12.箱式压滤机
13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵)
14.空气压缩机
15.电子胶带称
16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV)
17.高压配电
18.低压配电室
19.低压开关柜
20.集中控制室
附：名词解释
第一章总则
1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。
2．设备完好标准的原则要求是：
a．零部件整齐完整；
b.机械性能良好，出力达到规定；
c．安全防护装置齐全可靠；
d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；
e．设备的仪表完整、灵活、可靠；
f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。
6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
8、设备完好率计算公式
设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％
在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。
9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。
10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司
12、计算完好的设备规范式
抽检完好率=完好设备台数/抽检设备总台数×100%
<2>合格率的计算公式
小型电器、电缆合格率=合格台数（长度）/用总台数（长度）×100%
电缆接头合格率=合格接头数（个）/头总数（个）×100%
第2章通用设备
1紧固件和仪表
1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
1.3键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75％，其斜面接触面不应小于60％；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；
勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0．5％，表面粗糙度达到使用的要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
1.4仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于40kW的设备,要单独安装电流表。
2、减速器
2.1箱体箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2.2轴、齿轮、轴承、齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内匿l圾斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
2.3运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。
2.4润滑润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显可靠。
3联轴器
3.1轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定行。
表1 两轴的同轴度和端面最小间隙
3.2磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20％，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，锥形螺栓与锥孔要吻合。
3.3弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
4齿轮
4.1圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：
最小0．25M(模数)
最大0．35M(模数)
4.2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20％。
4.3啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。
4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
4.5轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。
4.2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20％。
4.3啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。
4.4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
4.5轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。
5轴承
5.1径向最大磨损间隙不得超过表2规定
表2 轴承径向最大磨损间隙
a.滚动轴承最高温度不超过75℃；
b.钨金轴承最高温度不超过60℃；
c.铜轴承最高温度不超过75℃。
5.3油质清洁，油量适当。
5.4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。
5.5滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
6传动装置
6.1三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。
6.2传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。
6.3平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
6.4传动轮与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：
a.平胶带轮2mm ；
b.三角带轮、链轮1mm。
7电动机
7.1主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油，风翅无裂纹。
7.2螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
7.3绕组完整无损，清洁干燥，无油垢。
7.4三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
7.5三相电流尖平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。
7.6定子与转子间隙应符合下列规定：
a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5%。
b.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：3mm以下的间隙应不超过平均值的±10%；3mm及以上的间隙应不超过平均值的±5%
7.7滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。
7.8滚柱轴承允许轴向窜动O．5mm。
7.9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其值应超过表4的规定。
表3 滑动轴承轴向窜动允许值
表4 滚动轴承轴向窜动允许值
0.5MΩ；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MΩ／kV，转子线圈不小于0.5MΩ/KV(电压在1000V 以下时用500V兆欧表，电压在1000-3000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表)，吸收比为R60／R15≥1.3。
7．11若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：
R=U/(1000+P/100)
式中R—绝缘电阻，MΩ；
U一电动机额定电压，V；
P一电动机额定容量，kw。
7．12接地见本章第8．2条的规定。
7.13滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2-4mm，电刷与刷握应有0.10-O.20mm间隙，电刷接触面积不小于80％，表面无放电痕迹。同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0．015-0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过±10%。
7．14滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
7.15电动机运行电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中无异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的规定。
表5 电动机的允许振动
8．1防爆设备。
8.1.1设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。
表6 电动机最大允许值温升（℃）
爆设备性能检查。
8.2接地。
8.2.1设备外壳接地应与系统接地有良好的联接(包括避雷接地
和设备保安、工作接地在内)。
8．2．2地面设备接地电阻不得超过4Ω。
8．2．3接地电阻每年至少测定一次。
8．2.4每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在—个接地线中串接几个需要接地的部分。
8．2．5地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于mm2绝缘导体不得小于1.5mm2,垫圈和卡爪应镀锌。
8．3照明。
8．3．1生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。
8．3．2原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。
8．3.3照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器，照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。
8．4信号信号设备(包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等) 必须完整齐全。电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。
8．5现场维护现场一般电气设备必须保持清洁。变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。电缆、托架等应定期涂防腐油漆。电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。
9安全防护
9．1防护装置设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。
9．2防火和防火设施设备周围严禁存放易燃物品；防火设施按《选煤厂安全规程》设置，且保持完备；性能应良好，有明显标志，并定期进行检查。
10清洁卫生、防腐和涂色
10．1清洁卫生设备和机房应保持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。工具、量具、附件及配件要存放整齐。
10．2防腐和涂色设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐，漆的颜色应逐步达到以下规定：
a．一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；
b．加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；
c．管道涂色：
清水管绿色
消防管红色
油管黄色
风管天蓝色
煤泥水管黑色
地下埋设管道黑色
暖气管及散热片银白色
d．闸阀涂黑色；
e．溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；
f．变压器外壳涂灰色或黑色；
g．管道外应用箭头标明介质流向。
11生产用计算机
11．1机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为20～25℃，温度变化率不大于10℃/h。湿度40％～60％。照明度适宜，光线分布均匀。噪音小于70dB(A)。无腐蚀性、易燃性气体及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。
11．2电源与接地配电系统合理,空调系统、照明系统、和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地良好，接地电阻小于3Ω，并分别设置：
a.计算机系统直流接地；
b．交流工作接地；
c安全保防接地；
d．防雷保防接地。
11.3计算机系统主机、输人和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐全，联接牢固，接触良好，运行正常。系统联线无松动，排列整齐，走向清楚。随机资料和应用系统资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。
第3章单机设备
1.往复给煤机
1.1吊加、漏斗、槽箱、拖板完整齐全，无开裂、变形、折断、严重磨损及破洞。各部螺栓紧固，无松动，不短缺。
1.2给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠。转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。
1.3拉杆平直，无弯曲变形。单拉杆中心线与拖板中线，纵向在一条直线上；双拉杆两杆长短一致，中心线与托板中线平行，偏摆量不大于3mm。
1.4拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5％。
1.5偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧固无松动。偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于lmm。
1.6托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，转动灵活，踏面磨损深度不超过2．5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30％．与滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象，接触面不小于65％。
1.7滑道无弯曲，踏面平整光滑，无严重磨损。两滑道平行、等高，与基础联接坚固无松动。
1.8拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常声响，给料均匀。
1.9油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。
2.除铁器
2.1胶带接头牢固，卡板不松动。胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。胶带不跑偏。
2.2滚筒表面无损伤。油量适宜，油路畅通，油温不超过70℃。
2.3拉紧装置调整灵活方便。
2.4悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状态，且长短一致，受力均匀,机架横面成水平。
2.5机体运行平稳，无摇摆现象。
2.6冷却风机工作平稳，无异常声响。
2.7电气系统运行正常。仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。触头接触良好，无严重烧伤现象。
2.8绝缘线圈良好，磁场吸力正常。
3.齿辊破碎机
3.1齿板安装牢固，不得有松动现象。每块齿板上齿高磨损超过原齿高30％的齿数不得超过总齿数的15％，相邻齿掉缺不超过3个，每块齿板掉齿不得超过5个。破碎间隙符合工艺要求。
3.2缓冲装置灵活可靠，两侧弹簧压力均衡，长度一致。移动辊两侧轴承正常移动量允许4mm。
3.3两齿辊的轴向窜动量最大不超过5mm，两轴中心线在同一水平上，且相互平衡。
3.4两齿轮啮合正常，润滑良好。
3.5轴承油质清洁，润滑良好。
3.6保险销材质、规格符合要求，装配正确可靠，内孔剪切部分不得有倒角。
4.重介质旋流器
4.1机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞。锥部排砂管磨损不大于原直径的8％。座架牢固、平稳。
4.2定压漏斗部件完整齐全，溢流堰无严重磨损，高度适宜，液位稳定，给料压力符合工艺要求。
4.3密度测量装置完整齐全，测量仪表指示准确。
5.磁选机
5.1机体、磁选槽、排料槽完整齐全、无开裂、折断、严重锈蚀等现象。
5.2磁选槽溢流堰呈水平，间隙适宜。人料口篦子无破洞，无严重磨损现象。
5.3排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，喷水管完好无损。
5.4滚筒转动无偏心，密封良好，不进水，保护层无脱落，转动灵活。中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调整装置灵活好用，位置指示准确。
5.5磁体架与中心轴联接紧固，无松动。
5.6磁体与磁体架镶嵌坚固，无破碎、掉块现象，极性正确，不磨滚筒，磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。
5.7运转平稳无震动，无异常声响。
5.8油盅、油嘴完整齐全，油路畅通，油量适宜。
6.振动筛
6.1激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2．5％，双振幅为9-11mm，不得小于9mm。运转正常、无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于35℃，最高温度小于75％。
6.2筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差l‰。振动方向角450±50，两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A(A为双振幅)，停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。
6.3筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压筛木紧固不松动，不破损。筛条工作面光洁度不低于6．3。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定。
a.小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的50％；
b．3~13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15％；
c．大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10％。
6.4减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，受力均匀，断丝数在一捻距内不超过10％。筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。
7.刮刀卸料离心脱水机
7.1传动部分
7.1运转无震动，无异响，转子转动灵活。
7．2刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。
7.3筛缝符合工艺要求，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格80％的筛面不大于总面积的20％。
7.4润滑系统完整齐全，不漏油。油量适宜，油质符合设计要求，油温升不超过50℃。油泵工作正常，运转时指示压力不低于O．11MPa，回油压力不低于O．025MPa。
7.5仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。
7.6防震橡胶弹簧不老化，不失效。
7.7机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。
8.胶带输送机
8.1滚筒
8.1.1滚筒与轴配合牢固，运转正常无异响，无开裂。
8.1.2滚筒表面无严重损伤、凸凹不平等，滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。
8.1.3带衬滚筒的衬带不松动，补胶滚筒的胶面不磨透。
8.1,4油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。
8.2机头、机尾应设清扫装置，并保持良好接触，不磨清扫架。清扫装置须固定良好。
8.3胶带
8.3.1胶带接头平直、牢固、卡子不脱扣，不残缺、松紧适宜。胶带胶接接头不得有脱胶和剥层现象。
8.3.2胶带不打滑，跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架为合格。边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽
度的5％，纵向裂口不超过150mm。
8.3.3夹钢芯胶带表面无钢丝绳裸露，接头处无收缩现象，无甩出的钢丝绳头，胶带局部无严重的破裂现象。
8.3.4钢缆胶带的钢丝绳径磨损不高于原绳径的10％，每个捻距内断丝断面积不超过其20％。
8.4托辊齐全，转动灵活，每百米长度坏辊数少于3个。移动胶带轨道平直，轮子转动灵活，卸煤器操作灵活，清煤胶带不磨架。
8.5机架无变形、开裂和锈蚀处。
8.6拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的五分之一。
8.7制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1．5m，顺向下滑不超过4m。低速和断带保护器灵活可靠。
9.锚链刮板输送机
9.1链、板无严重变形，松紧适宜。运转平稳不扭斜，不刮帮，不漂链。链的断面磨损度不超过原直径的20％。
9.2首、尾轮完整无缺，与环链配合良好，运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一；机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。
9.3机体平直，无严重变形。铸石板不碎，不残缺，不松动。
9.4紧链装置调整灵活。
10喷射式浮选机
10.1喷射装置吸气管、喉管不堵塞，不磨损。喷嘴口径磨损量不得超过原直径的10％。伞形分散器磨损不得超过10％。
10.2刮泡器的轴不得有窜动，并应呈水平和直线状态。刮泡板齐全、牢固、平直，无严重变形，刮料间隙适宜。各室刮泡板依次相差的角度适宜，刮泡板应能使浮选泡沫垒部刮人槽内。
10.3循环泵泵体无裂纹，不漏水，运转正常，无异常震动。盘根滴水不成线，不发热。叶轮磨损不超过原直径的5％，轴向窜动不超过一侧间隙的二分之一。泵压大于O．2MPa。
10.4机架牢固，机壳及机架不得有裂纹，各部联接及地脚螺
栓不得有松动。
10.5调料闸板应调整灵活，最后一室必须密封良好。
11.水环式真空泵(包括水环式压缩机)
11.1叶轮、泵壳、分配头、轴承座等部件不得有裂纹，各部螺钉齐全紧固。
11.2叶轮轴保持水平，不得有弯曲和裂纹。各接口处不漏风,不漏水。
11.3叶轮与泵壳的径向最大磨损量为2—3mm；叶轮与分配头的径向最大磨损量为0．8一lmm；叶轮与泵侧壁轴向间隙最大磨损量为2—3mm；叶轮与分配头轴向间隙最大磨损量为6～9mm；水垢厚度不得超过2mm。
11.4气水分离应不漏水、不漏气，进出口阀门灵活好用。
11.5各部管道不得堵塞，不得漏水和漏风，水垢要定期清理。
11.6风水阀门浮漂及调压器灵敏可靠。
11.7冷却水压、水量符合要求。水压应有63.7kPa，每吸入lm 3气体，水量不得低于2-2.5L。
11.8仪表完整齐全，灵敏可靠，指示准确。切实做到定期校核，以达到计量标准。
11.9真空度达到80％以上。
12.箱式压滤机
12.1滤板无断裂，滤板总数不少于低限。出液口不堵塞，滤液流出畅通，定位把手无严重磨损现象。
12.2滤布平整无破损。滤网和滤板铆接牢固不松动，无严重破损现象。密封胶垫不老化，无缺损，密封性能好。穿条、连接板齐全完整，无严重变形现象。
12.3两拉钩同步移动，位置相差不大于5mm。拉钩盒上盖与滤板把手的距离不大于lOmm，拉钩动作灵活可靠。
12.4牵引链润滑良好，运行平稳，松紧适度，无跳动现象。轨道盒无严重锈蚀现象，垫板磨损以滚轮不碰沉头螺钉头部为限。
12.5头板移动自如，行走轮与轨道接触均匀，尾板偏转角度
不大于5°。
12.6两主梁中心距离误差不超过±2mm。轨道平直，轨距误差不超过±3mm。
12.7液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损，调节方便，无卡阻现象。油泵、油马达和油缸工作平稳可靠，内部不串油。压力表齐全完整，指标准确。
12.8冲洗装置的喷水嘴不堵塞，上下移动灵活，机架无严重变形，冲洗动作正常可靠。
12.9电气系统运行正常无异响，各电器元件完整齐全，灵敏可靠，仪表、声光信号指标准确。
13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵)
13.1泵体、管路无裂纹、不漏水。吸水管不小于吸水口径，不漏气。底阀不堵塞，盘根滴水不成线，不发热。运转正常，无异常振动。
13.2逆止阀(煤泥泵不用逆止阀)、闸板阀完整齐全，不漏水,操作灵活，指示准确。
13.3叶轮磨损不超过原直径的5％，不与外壳发生摩擦，轴向窜量不超过—侧间隙的二分之一。
13.4仪表完整齐全，指示准确。40kW以上的水泵应安装电流表。
14.空气压缩机
14.1气缸无裂纹，不漏风。排气温度：单缸不超过190℃；双缸不超过160℃。
14.2阀室无积垢和炭化油渣。阀片无裂纹，与阀座配合紧密。弹簧压力均匀(盛水试验时阀座和阀片应保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格)。阀片行程一般为2—3．5mm，或执行厂家规定。
14.3十字头滑板最大间隙不超过0．8mm，接触面积不小于60％。
14.4中间冷却器、气缸水套要定期清洗，水套水垢厚度不超过lmm。水泵运行正常，冷却系统不漏水，冷却水压力不超过
2．45x105Pa, 出水温度不超过400C。
14.5润滑系统气缸要使用压缩机油，油质合格(闪点不低于2150C)。有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于700C。不漏油，油压为9.8×104—2.94×105Pa。
14.6安全装置
14.7所有仪表定期检验，记录有效期为一年。
14．8风包上必须装安全阀。风包和压缩机间如装闸板阀，阀前必须装安全阀。安全阀动作压力不超过使用压力的10％。
14.9压力调节器动作可靠。
14.10水冷式压缩机有断水保护或断水信号。
14.11安放温度计的套管插入管内的深度不小于套管长度的三分之一。
14.12风包、滤风器要定期清理。风包要有检查孔和放水阀、风包到压缩机间的管路每年至少清理一次。
15.电子胶带称
15.1称量托辊运转灵活平稳，没有卡死、缺油现象。各受力簧片受力均匀，无变形和断裂现象，并涂有防锈漆，布线整齐，不得有明接头。
15.2秤架和胶带输送机架之间应保持水平，秤架的配重铁块应完整无损，所有紧固件不得松动。
15.3测速传感器转动灵活，不得丢转。测重传感器的预压力达到设计要求。
15.4仪表布线整齐，线性良好，系数设置准确。仪表的工作电压要稳定，精度达到设计要求。
16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV)
16.1测油孔内应注变压器油，容量为560kV·A以上的应有温度计，油温不超过85℃。
16.2油标完整不漏油，油量应在允许范围内，温度高时油标内能见到油面，油量少时不低于15℃油标线，无油标线的油管内油面以不低于30mm为合格。
16.3通气孔、放油孔不堵塞，油堵齐全，不漏油(手摸不见油)。
矿井机电设备完好及失爆标准
机电完好标准（通用部分） 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50
0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规
机电设备防爆检查标准和考核办法
察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；
9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于
机电设备完好标准(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 宁夏泰华大石头 煤业有限公司大石头洗煤厂 机电设备完好标准 （试用） 编制：生产技术部 目录 第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机
6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附：名词解释 第一章总则 1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2．设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠；
d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％ 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。 10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式
机电设备检查、维修、保养制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。
4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
机电完好标准1987版
煤矿机电设备完好标准1987年版 固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.１.１螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.１.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁，铜，铝合金件等不小于螺栓直径的１.５倍)。 1．１.３螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1．4 稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1．1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1．6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20％，大于键全长的5％(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器 1．2．1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定： 表1-1-1 联轴器端面间隙和同轴度mm 。3mm弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过2．2 ．1
柱销螺母应有防松装置。20％。键和螺栓不松动。齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的1.2．3 ％。厚度磨损不应超过原厚的4 21．．蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，10 1 1.3轴和轴承 1.3.1 轴 1．3．1．1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1．3．1．2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0．2％o，如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3．2 滑动轴承 1.3．2．1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过1．5cm2，且轴承温度正常，也算合格。1．3．2．2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定： 表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 。的接触弧面，沿轴向接触范围。一1203 轴颈与下轴瓦中部应有90．1．3．2 80％。不应小于轴瓦长度的润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油4 ．3．21．路畅通，不漏油。滚动轴承3．3 1．轴承转动灵活、平稳，无异响。．1 31．3．3，不漏油。～／22／．1．33．2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1 1-1-3的规定：1.3．4 轴承温度应符合表1-1-3轴承温度℃表 1-1-4的规定：)．5 轴在轴承上(包括减速器的振幅不超过表1.3 1-1-4 轴在轴承上的振幅表 1.4传动装置．1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：1.4 ，2mma 平皮带轮为500mm5mm，当中心距大于．时为三角皮带轮当中心距小于或等于b 500mm] 时为2mm。2 1．4．2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4．3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。
《煤矿矿井机电设备完好标准》
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
机电设备完好标准(DOC)
一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
井下机电设备一般检查内容及标准
井下机电设备一般检查内容及标准 一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆） 1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm, 且凸凹深度超过5mm者）。 2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。 3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻 璃的。 4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程 度以将垫圈压平为合格）。 6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或 失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度 应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。 9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小 于螺栓直径。螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。 10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、 铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
11.电动机接线盒盖不得上反。 12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。 13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。 15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封 圈和进线嘴之间有充填物的。 16.一个进线嘴内用多个密封圈的。 17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm 的(所有挡板应镀锌)。 18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的(闲置 的进线嘴可不用金属圈)。 19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端 面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。 20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线 嘴明显晃动的。 21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。 22.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 23.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;
煤矿矿井机电设备完好标准
机电运输设施、设备完好检查标准（试行） 一、刮板运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。 3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。 4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好， 5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 6、机尾传动部装设有护罩。 2、链条、溜槽 1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。 3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。 4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。 3、安装稳定 1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。 2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。 4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。 5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。 二、胶带运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。 2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。 3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。 5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。 6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。 2、机体、托滚、皮带 1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。 2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。 3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。 4. 皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。 5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。 3、皮带保护装置 1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全，安装位置有效，灵活可靠。 2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠，不得人为造成保护功能失效。
机电设备检查规定
机电设备检查规定 机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。 一、钢丝绳： 1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。 2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。 3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。 4、钢丝绳的检查、更换标准： ⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。 ⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。 ⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。 ⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 ⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 5、提升绳、稳绳每月涂油一次。 二、绞车系统： 1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。 2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常； 3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。 4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。 5、绞车检查标准： ⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固； ⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求； ⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活； ⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常； ⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm； ⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）； ⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好； ⑻、轴承温度不超过60℃； ⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠；
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一通用部分 1紧固件 1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍。 4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母 1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2隔爆性能 1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过 0.5 毫米。 2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 6.3 ，操作杆的表面粗糙度不大于△ 3.2 。 3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3 级，螺距不小于 0.7 毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小 6 扣。 4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于眼，在 40、25、15 毫米宽的隔爆面上，每 1 的隔爆面上不得超过 2 个。 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂平方厘米不得超过 5 个，10 毫米宽 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于 余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3 。 0.5 毫米，其长度应保证剩 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈 迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合 格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备 分册的 5-A、B、C、D 的规定。
机电设备检修完好标准1
机电设备检修完好标准（1） Ⅰ固定设备 1通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱 扣. 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2 联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3 轴和轴承
1.3.1 轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩X. 1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2 滑动轴承 1.3. 2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3. 2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 1.3. 2.3 X围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3. 2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定:
煤矿矿井机电设备完好标准[1]_煤矿机电设备完好标准版
煤矿矿井机电设备完好标准 (1 ) 2010-12-29 22:45:33| 分类煤炭行业| 标签煤矿矿井机电设备完好标准|字号大中小订阅 一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的5 倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3 个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用
工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5 毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△ 3，操作杆的表面粗糙度不大于厶2。 3) 螺纹隔爆结构螺纹精度不低于3 级，螺距不小于0.7 毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6 扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定 (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10 毫米宽的隔爆面上不得超过2 个。 2 )、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5 毫米，其长度应保证剩余
无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3 6) 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用 棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7) 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8) 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9) 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A 、B、C、D 的规定。 10) 凡不符合1)-9) 中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 3 接线 1) 进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定 1 ) 密封圈材质用邵尔硬度为45-55 度的橡胶制造，并按规定进行老化处 2 ）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余 量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直
机电安全检查与现场管理规定
机电安全检查与现场管 理规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机电安全检查与现场管理制度第一章总则 第一条机电专业安全检查与现场管理是机电工作的重要基础，为全面落实《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》，夯实基础，使机电工作更好地为我矿安全生产服务，特制定本制度。 第二条矿各单位要加大机电安全质量标准化工作的管理力度和考核力度，严格按照相关规定和标准执行，做好机电安全质量标准化工作。 第二章管理职责 第三条机电管理部是机电安全质量标准化工作的总体牵头单位，负责机电安全质量标准化的检查、考核工作。 第四条各单位负责所管辖范围内的机电安全质量标准化工作。 第三章管理规定 第五条井下机电设备完好检查规定
（一）井下机电电气安全和设备完好检查由机电管理部牵头负责，各相关专业组和工程技术人员参加，受检班组接到检查通知后，应积极配合，派人参加检查； （二）每月5日、15日、25日定为固定检查时间（特殊情况顺延），其它时间进行不定期抽查。每次检查完毕，将三定表下发给责任班组，督促责任班组限期整改。检查人员要在规定期限内对查出的问题进行复查，对在规定时间内无故不处理者，进行加倍罚款处理； （三）井下电气安全和设备完好的检查必须严格按照下列规定进行：《煤矿安全规程》、集团公司下发的《井下防爆检查50条》、《晋城煤业集团生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》、上级有关文件规定； （四）检查内容应包括井下各种机电设备完好、三大保护装置、电缆、小型电器、供电系统、安全保护设施、事故隐患、各种违章现象、文明生产、各种记录、试验报表、整定值、图纸资料等； （五）参加检查人员必须认真学习，领会各种规程和标准，精通业务。对检查工作严肃认真，有高度的责任感；
机电设备完好标准
岗位标准： 1、维修电工必须经过专业技术培训，考试合格，取得《专业技术资格证》和《安全资格证》书后持证上岗后能独立工作。学徒工应在考核合格的正式维修电工指导下从事工作有关维修 实习工作。 2、熟知掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》 和《电气设备防爆标准》的有关规定。 3、必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理及各种保护装 置的作用，掌握电气防、灭火知识。 4、维修电工工作时必须着装整齐，劳保用品配备齐全。 5、上岗前、在岗中严禁饮酒，严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职工作无关的 事。 6、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电 牌，并采取防止自转和自滑的措施。 7、在井下瓦斯浓度超过1%时，禁止进行电气检修作业。 8、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽、保险带，保险带应扣在安全牢靠的位置上。 9、停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。 工作标准： 1、电工在操作高压设备时必须使用辅助绝缘安全用具（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫及绝缘 台），使用时必须用清洁的干布擦拭干净，保证其干燥、清洁。 2、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器和更换的材料、配件是否齐全。 3、检修作业完毕必须对作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。 4、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交代清楚，有检修、管理、使用三方共 同检查验收后，方可移交正常使用。 5、大型设备接地线必须用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2，接地线必须用专用线夹
井下机电设备完好标准
井下机电设备完好标准(电气设备) 一、通用部分 1、紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2、隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： (1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 (2)、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7)用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8)观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。 10)凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 3、接线 1)进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定： (1)密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 (2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 (3)密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米;密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定： A、密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米; B、密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于
机电设备安全检查项目
机电设备安全运行检查工程 机电设备安全运行的前提之一，是及早发现问题，及时处理隐患。因此，对机电设备进行安全检查就显得尤为重要，为规范机电设备安全检查工作，确保检查工作规范、标准、细致、全面，根据《煤矿安全规程》、《防爆电气设备检查标准》、《安全质量标准化标准》、《机电设备完好标准》等的要求，特对机电设备安全检查的工程与内容进行了整理分类。了解机电设备安全检查的工程和内容，即可给使用单位如何管理和使用机电设备起到指导作用，同时对检查人员如何检查、检查什么起到了规范作用，从而确保检查规范、标准，进而保证设备时常处于完好状态，保障机电设备安全正常运行。 一、设备外观及周围环境 1、设备干净整洁，无积尘、无浮煤，无油污。 2、设备周围干净，无杂物、无淋水、无滴水、无潮气积水。 3、设备摆放整齐，开关上架，五小电器上板、电缆上钩。 4、设备铭牌完好，煤安标志齐全。 5、各种标志牌、警示牌指示正确，完好牌、责任牌、防爆合格证、入井许可证、整定牌，齐全、清晰、完好。 6、电缆指示牌齐全、清楚、指示正确。 7、设备外观无锈蚀、无变形、无开焊、无漆皮脱落。 8、设备五不漏：不漏油、不漏水、不漏气、不漏风、不漏电。 9、两防锁齐全、有效，起作用。 10、闭锁装置齐全、有效，位置正确，起到闭锁作用。 11、螺栓坚固、齐全并上满扣，螺栓露出一至三扣；弹簧垫圈齐全、压平、有效；
二、保护及防护 1、电气设备按规定接地，接地极、接地母线、接地线，辅助接地母线、接地导线等符合要求，内接地符合规定，周围两台以上电气设备要打局部接地极，馈电开关、煤综保和信号综保要打辅助接地。 2、接地螺栓、螺母、垫圈要使用镀锌的，并不允许涂绝缘漆。 3、过流保护使用正常、整定合格、灵敏可靠。 4、漏电保护使用正常、可靠、动作灵敏。 5、转动部位、对轮、联轴器有护罩。 6、皮带机尾有护罩，机头传动部有护网。 7、皮带机有行人的地方应有过桥。 8、皮带机各种保护齐全，沿线有拉线保护、机尾有急停按钮开关。 9、高压配电设备及裸露带电设备有护栏，并挂警示牌。 10、400馈电保护：整定合格，短路和漏电动作灵敏，应在主接地极5M外打辅助接地极 11、80、120开关保护：整定合格，短路和漏电动作灵敏。 12、煤电钻照明信号及保护：应在主接地极5M外打辅助接地极，漏电保护每班进行测试。 13、移变高低压保护，整定合格，灵敏可靠。 14、高压配电箱保护，整定合格，灵敏可靠。 15、单独装设的高压电气设备，必须有接地保护。 三、电缆及接线