煤矿矿井机电设备完好标准

机电运输设施、设备完好检查标准（试行）

一、刮板运输机

1、机头、机尾及传动部

1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。

3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。

4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好，

5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。

6、机尾传动部装设有护罩。

2、链条、溜槽

1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。

3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。

4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。

3、安装稳定

1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。

2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。

4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。

5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。

二、胶带运输机

1、机头、机尾及传动部

1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。

2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。

3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。

4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。

5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。

6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。

2、机体、托滚、皮带

1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。

2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。

3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。

4. 皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。

5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。

3、皮带保护装置

1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全，安装位置有效，灵活可靠。

2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠，不得人为造成保护功能失效。

三、小绞车

1、机架、传动部、滚筒

1.机架、滚筒座、电机座不得有开焊、裂纹和严重变形。

2.螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝、护板等齐全完整、紧固可靠。

3. 轴承和衬套内润滑良好，减速箱内油质清晰，油量浸到大齿轮的1/3为宜，不漏油。

4. 联轴节螺栓销齐全，有防松防脱装置，弹性联轴节皮圈外径与孔径相差不大于4mm。

5. 滚筒正前方有安全护网，护网完好，固定可靠。

2、制动系统

1. 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵敏，连接可靠。

2. 闸把拉杆螺丝有背帽，无明显弯曲，闸皮无断裂，铆钉牢固，闸带磨损余厚不小于5mm。

3. 闸间隙适当，正常运行时闸皮不得抱紧闸轮，施闸后闸把不得压到水平位置。

3、钢丝绳

1. 钢丝绳在滚筒上固定牢固，排列整齐，不打结。

2. 钢丝绳磨损不超过绳径的15%，无死弯、断丝和麻点锈蚀现象。

3. 绳头有绳衬（鸡心环），绳卡螺丝齐全紧固可靠。

4. 保险绳长度只限于提升1辆矿车（平板车、滑车）的长度，绳体无断丝、散股、死折等变形现象。

4、一坡三档、移动阻车器

1. 上车场固定式不倒翁阻车器安装稳固，灵活可靠，重锤下无杂物，拉链用金属刚性链环连接。

2. 安全门安装稳固，开闭自如，门栏无明显的弯曲变形，并且有链环能够将门关上。

3. 自动档车拦用钢丝绳串通并固定在上顶板上，与绞车联动并处于常闭状态。

4. 自动档车拦与地抓钩强度符合设计要求，无弯曲变形、开焊和严重锈蚀现象。

5. 下车场移动阻车器放置端正、位置合理。

6. 一坡三档及移动阻车器全部涂红白相间的荧光漆，经常保持清晰可见。

5、安装

1. 地脚螺栓、四压两戗严格按安装措施执行。地脚螺栓紧固后出扣不少于3扣，四压两戗紧固可靠。

2. 绞车硐室环境整洁，无积水、积煤，杂物等。

四、蓄电池机车

1、车体

1. 车体无明显变形或裂纹，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30mm。

2. 车门齐全完好，各部件连接牢固可靠。

3. 齿轮箱（罩）固定牢固，无损坏，不漏油。

4. 缓冲装置（碰头）固定可靠，弹簧无断裂，连接装置可靠。

5. 车体所有连接螺栓齐全无松动，连接销无缺少。

2、制动装置

1. 制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。

2.在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为3~5mm，紧闸时，接触面积不小于60%。

3.闸瓦磨损余厚不小于10mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10mm。

4. 撒沙装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心

5. 沙箱砂子干燥充足，粒度不得大于5 mm，不得用水泥或泥土代替。

3、控制器

1.换向和操作手把灵活，位置准确，闭锁装置可靠。

2.消孤罩完整齐全，不松脱。

3.触头、接触片、连接线应紧固，触头接触良好。

4、蓄电池、蓄电池箱

1.蓄电池不渗漏电解液，无严重腐蚀。

2.蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂。

3.蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。箱内不得有积水。

5、熔断器、照明灯、警铃

1. 熔断器的熔体与插销闭锁可靠，插销连接器零件齐全，插接良好。

2. 熔断器熔断片（丝）严禁使用非熔导体代替，若使用非熔导体代替按失爆论处。

3. 前后照明灯齐全明亮，照明效果良好。

4. 警铃完整，声音清晰宏亮。

5. 机车配备警示红灯，效果良好。

6、插销、三环链

1.插销、三环链不得有变形、裂纹和严重磨损现象。

2. 插销、三环链规格符合要求，不得用其它非标准插销、三环链代替。

3. 插销有防脱装置，防脱装置不得有明显的磨损现象。

五、电气设备

1、外观完好和防爆性能

1.防爆面紧固件齐全，紧固螺栓规格一致，弹簧垫圈规格与螺栓规格统一。

2. 防爆面螺栓螺母紧固后，弹簧垫圈要压平，且螺丝螺纹应露出螺母1~3螺距。

3. 法兰式进线嘴压紧后以单手搬动不晃动为准。

4. 螺旋式进线嘴旋入深度不少于6扣，拧紧以密封圈有压缩量为准。

5. 防爆面无明显的锈蚀、麻坑或伤痕，且不得有油漆和杂物。

6. 防爆外壳应涂防锈漆，表面无明显的锈蚀和机械伤痕，更不得有明显的变形和破损。

7. 进出接线喇叭口的缆线以抽拉不窜动为合格，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

8. 空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm的钢垫板封堵压紧。

9. 开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

10. 电气设备必须上架，安装整齐稳固，周围环境良好，无淋水和积水。责任牌、完好牌齐全相符。

11. 符合停电闭锁的电气设备停用后必须停电闭锁，闭锁装置牢固可靠。

12. 操作机构动作灵活，无卡阻现象。分、合标志清晰，与触头位置相一致。

13. 电流表、电压表、指示灯等齐全完整，灵敏可靠，指示正确。

2、内部完好和防爆性能

1. 金属圈外径与进线装置内径之差不得大于2 mm。

2. 密封圈无破损、内外面无锯齿状，不得割开使用。

3. 密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。

4. 密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。

5. 电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，更不得涂黄油等润滑物。

6. 密封圈外径与进线装置内径差应符合表1的规定；

7.

8. 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15ｍｍ。

9. 接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

10. 接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。

11. 接线室（盒）应保持干净，无杂物和水珠。

12. 插件完好无短接或甩掉现象，整定值与实际相符，熔断丝与设计相符。

13. 设备内外操作机构连接可靠，操作灵敏。

六、五小电器、信号、照明灯

1、外观完好检查

1. 五小电器悬挂位置合理，便于操作，周围环境良好无淋水。

2. 五小电器设备全部上牌板管理，牌板固定不晃动，严禁用铁丝悬挂牌板。

3. 五小电器设备责任牌、完好牌齐全且与实际设备相符。

4. 信号、警示、照明等五小设备保持表面清洁无积尘。

5. 五小电器必须符合防爆性能要求。

2、性能检查

1. 信号铃、打点器等操作灵敏，复位动作可靠，

2. 语音信号无杂拌音，清晰响亮。光信号显示准确，光线明亮，画面清晰。

3. 照明灯吊挂整齐，光线明亮，无灭灯和红灯。

七、缆线

1、缆线敷设

1. 电缆沿巷道走向平行整齐悬挂，不交叉缠绕，松驰度适当，严禁落地。

2. 电缆应用吊勾(卡)悬挂，严禁用铁丝悬挂、捆绑。

3.电缆悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞的高度内。

4. 电缆在水平、倾斜巷道内悬挂间距不得超过1.5m。

5. 电缆穿过墙壁部分应加装套管保护，保证电缆出入自如无挤压，但套管口必须严密封堵。

6.可移动缆线必须沿行走设备吊挂或放入电缆槽或夹板内，不得杂乱堆放。

7. 电缆不得与油管、风管、水管混合吊挂，更不能直接搭在其它管路上。

2、外观检查

1. 电缆外表无死结、破损、老化现象

2. 电缆护套伤痕深度不超过其厚度的1/2，长度不超过20mm（或沿周长1/3），

3. 电缆不得露出金属芯线、芯线绝缘层或屏蔽层。

4. 电缆标志牌齐全，内容包括电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。

5. 改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌。

6. 电缆接头必须采用接线盒或同等效能的冷补（不含地面硫化热补），严禁存在鸡爪子。

7. 电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。

8. 电缆上不得悬挂任何物件。

八、操作规程、技术牌板

1、悬挂要求

1. 刮板机、皮带机、小绞车以及机房硐室等必须悬挂相应的操作规程和技术牌板。

2. 各采掘工作面、配电点（硐室）必须悬挂相应的供电系统图和设备布置图。

3. 各类牌板安装固定，不晃动，严禁用铁丝吊挂。

4. 各类牌板根据用途选择合理悬挂位置，不得受淋水。

5. 多个牌板悬挂时，要尽可能悬挂整齐、美观。

2、技术标准

1. 各类牌板规格为400X600 mm，用不锈合金材料作框架。

2. 牌板文字背景为彩色背景，文字及图幅大小根据幅面大小和内容量自定，但必须清晰可见。

3. 文字内容必须经矿有关单位审批核准，不得随意更改内容。

九、风、水管路

1、风、水管路

1. 风、水管等其它管路必须沿巷道走向平行敷设在巷道内，集中悬挂，不落地。

2. 各横川交叉口管路搭接必须用弯头或软管平滑过渡，严禁存在直角、死弯。

3. 水管涂绿色防锈漆，风管涂黄色防锈漆，氮气管路涂红色防锈漆，泥浆管涂灰色防锈漆。

4. 所有管路每隔6米必须喷涂白色字样的用途说明，字号大小根据管径大小确定。

5. 严禁风水管路存在跑、冒、滴、漏现象。

6. 斜巷严禁存放闲置备用的风水管。

7. 风、水管路上不得悬挂其他物件，更不得起重重物。

8. 各采掘工作面风水管必须通畅，风管端头按规定设置呼吸头。

9. 临时铺设的塑料、橡胶水管必须整齐悬挂，不得随意在巷道内铺设。

十、轨道运输线路

1、矿井轨道铺设标准

1. 扣件、道夹板、紧固螺丝必须齐全、牢固并与轨型相符。

2. 轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

3. 直线段2条钢轨顶面的高低差，不得大于5mm。

4. 直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。

5. 在曲线段内应设置轨距拉杆。

6. 轨枕间距偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。

7. 道床应无杂物、无浮煤、无积水。

十一、机房硐室

1、机房硐室设施、环境

1. 机房(硐室)裸露带电部分及转动部位均须设防护罩、防护栏等防护做事，并悬挂危险警告标志。

2. 机房（硐室)应备有符合规定的防火器材，悬挂整齐，便于取用。

3. 机房(硐室)不得存放油类等易燃物品。

4. 机房（硐室）用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

5. 机房（硐室）清洁，无淤泥、无积水、无油垢

6. 机房（硐室）内工具、备件、材料等存放整齐。

7. 机房（硐室）内设备布置合理，干净整齐。

8. 机房（硐室）通风良好，照明、通讯设施齐全完好。

2、记录、资料

1. 电气设备场所必须具备电气系统图、设备布置图和相关操作规程、技术要领。

2. 运行记录、巡回检查记录、交接班记录、检修记录、事故记录等各种记录齐全。

3. 各种记录本干净整洁，填写规范，内容与实际相符正确，无涂改虚假现象。

4. 各种仪表、计器、规定须校验校核的设施、设备要有记录。

十二、其它

1、耙斗装岩机

1. 耙斗机安装稳固，卡轨器牢固可靠。

2. 耙斗机两侧要安装安全护网，护网固定牢靠，无破损。

3. 工作中机架不晃动，无异响。

4. 钢丝绳不打死结，每捻距断丝数不超过25%。

5. 钢丝绳与耙斗之间用绳卡子固定。

6. 钢丝绳在滚筒上固定牢固可靠，留在滚筒上至少有3圈。

7. 制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于5mm。

8. 导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。

9. 导料槽升降灵活，无严重变形，侧板及连接销齐全。

10. 各连接部位紧固螺栓齐全可靠。

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