压力机操作工工作流程

压力机操作工工作流程

压力机操作工工作流程

注:绿色为本岗位必须配带的劳动保护用品

曲柄压力机的工作原理

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 曲柄压力机的工作原理 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7650-86 曲柄压力机的工作原理 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 以J31-315型开式压力机为例,其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2,3,将动力传到小齿轮6,通过6和7,8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构,大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构,它的偏心轮部分就是曲柄,曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接,当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时,连杆摆动,将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上,下模固定在垫板上,滑块带动上模相对下模运动,对放在上、下模之间的材料实现冲压。 1-电动机 2-小皮带轮 3-大皮带轮 4-制动器 5-离合器 6-小齿轮

7-大齿轮 8-小齿轮 9-偏心齿轮 10-芯轴 11-机身 12-连杆 13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫 在电动机不切断电源情况下,滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。踩下脚踏开关,制动器松闸,离合器结合,将传动系统与曲柄连杆机构连通,动力输入,滑块运动;当需要滑块停止运动时,松开脚踏开关,离合器分离,将传动系统与曲柄连杆机构脱开,同时运动惯性被制动器有效地制动,使滑块运动及时停止。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

压力机工作原理

首页-网上教程-曲柄压力机的工作原理演示 曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示,它是以滑块运动到距行程的下止点约10~15毫米处(或从下止点算起曲柄转角α约为15°~30°时)为计算基点设计的最大工作力。

(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。

餐厅传菜员岗位职责和服务工作流程

餐厅传菜员岗位职责和服务工作流程 传菜员是餐厅厨房与前厅沟通的纽带,传菜员的工作开展的好不好,不仅会直接对餐厅菜品上桌速度产生影响,而且也会间接影响到餐厅的翻台率、客流量等重要的餐厅营运活动。因此,餐厅传菜员必须对自己的岗位职责和服务工作流程有一个很清晰的了解和认识,在做好传递菜品工作的同时,积极发挥自己在厨房与前厅之间的信息传达、双向沟通的作用。 下面我们就对传菜员这一重要的餐厅工作岗位及其服务工作流程进行细致的梳理,为我们餐厅传菜员更好的开展工作提供参考和帮助。 一、传菜员岗位工作流程 1.传菜员在上岗前必须调整和保持良好的精神状态,做好上岗前的仪容、仪表的检查工作。必须处理完个人的一切私事积极投入工作中。 2.传菜员到岗后,先查看工作日志:看是否有未完成的工作或需要向上级汇报的工作,以及需要了解的工作事情和通知。 3.准时参加班前会,了解当天分配的工作任务和上级的通知。 4.做好餐厅正式营业前的工作区域卫生。 5.准备好开餐前各种菜式的配料及传菜用具,保证开餐时使用方便。 6.传菜员在上菜前要将菜名及桌号报给传菜领班,经同意方可上菜。 7.传菜员要积极配合餐厅前台服务员的工作,做到“传递迅速,走菜快捷”。 8.传菜员在将菜上给值台服务员时,应轻声报上菜名并及时带走值台撤下来的空盘、碗等餐具。 9.开餐结束后,传菜员要注意负责打扫传菜部地面的清洁及规定地段卫生。 10.传菜员离岗前,要全面检查工作区域卫生,保证良好的卫生环境。 11.传菜员要及时填写当班工作日志和物品交接表,并与下一班传菜员认真做好工作交接。 二、传菜员岗位职责 1. 按餐厅规定着装,守时、快捷、服务指挥。

传菜员工作职责及流程

传菜员岗位工作流程 1.传菜员在上岗前必须调整和保持良好的精神状态,做好上岗前的仪容、仪表的检查工作。必须处理完个人的一切私事积极投入工作中。 2.准时参加班前会,了解当天分配的工作任务和上级的通知。 3.做好餐厅正式营业前的工作区域卫生及餐前物料准备。(中午11点前,下午五点前完成。) 4. 了解当天所在楼层的预订情况,打印出已经下过的菜单,贴置于楼层传菜间。 5.准备好开餐前各种菜式的配料(如宴席虾料)及传菜用具(铁锅类菜肴锅底座及酒精,蜡烛等),保证开餐时使用方便。 6.传菜员在上菜前要将菜名及桌号报给传菜部长,经同意方可上菜。冬季上菜时必须要上菜盖。(有盖类菜肴,如砂锅则不用,铁板及油炸类不用。)所有从传菜部出的菜必须跟有木夹,做到一菜一夹。 7.传菜员要积极配合餐厅前台服务员的工作,做到“传递迅速,走菜快捷”。 8.传菜员在将菜上给值台服务员时,应轻声报上菜名并及时带走值台撤下来的空盘、碗等餐具。暂置于楼层传菜间,待总传空闲时用电梯打至负一楼。 9.在上菜过程中及时将楼层木夹收回,放置于楼层传菜间,积累一定数量及时用电梯发回负一楼。 10.上菜结束后,收台时要注意餐盘大小,分类整理。方盘与方盘放置一起,圆盘与圆盘放置于一起;汤碗与汤碗叠在一起。用收餐盒装好,统一打至负一楼总传。干锅底座不可拉在包厢。 11. 收台结束后,传菜员要注意负责打扫传菜部地面的清洁及规定地段卫生。 12.离岗前,要全面检查工作区域卫生,保证良好的卫生环境。 传菜员主要工作操作程序

1.优先服务程序 ①客人要求先上的菜。 ②预定好的菜单先上冷盘。 ③保持菜肴温度从厨房取出的菜一律加上盘盖,到楼层再取下。 2.传菜操作程序 (1)开餐前: ①检查传菜间卫生,整理好各种用具,保证开餐使用方便。 ②准备好开餐前各种菜式的配料及走菜用具,并主动配合厨师出菜前的工作。 (2)开餐时: ①开餐时按要求站立,有次序地出菜。 ②厨房出菜时,应马上给该菜配上合适的配料,并告诉领班划单。 ③接到菜单时,根据不同菜式,准备配料和用具,当厨房通知估清菜单时,应及时通知看台员工或领班,取消更改。 (3) 清理传菜间: ①将用过的餐具全部打回负一楼。 ②将所有设备柜子擦拭一遍。 ③打扫地面卫生和餐车卫生,清理垃圾桶。 (4) 检查:仔细检查物品是否整齐归位摆放。 传菜员岗位职责 1. 按餐厅规定着装,穿工作服,佩戴名牌。衣服穿戴整齐洁净,男员工穿深色袜子,黑色鞋子。女员工穿肉色袜子黑色鞋子上班。头发前不遮眉,侧不遮耳,后不及领。 2. 开餐前搞好区域卫生,做好餐前准备。 3. 保证对号上菜,熟知餐厅菜品的特色及制作原理和配料搭配。 4. 熟记餐厅房间号、台号,负责点菜单的传菜准确无误,按上菜程序准确无误,迅速送到服务员手里。 5. 传菜过程中,轻、快、稳,不与客人争道,做到礼字当先,请字不断。做到六不端:温度不够不端,卫生不够不端,数量不够不端,形状不对不端,颜色不对不端,配料不对不端,严把菜品质量关。

压力机工作原理[1]

曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示,它是以滑块运动到距行程的下止点约10~15毫米处(或从下止点算起曲柄转角α约为15°~30°时)为计算基点设计的最大工作力。 (图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。 每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离

合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。 生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 结构类型 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分:有开式和闭式两类。 ①开式压力机:也称冲床,应用最为广泛。开式压力机多为立式(图3[开式压力机(冲床)]。机身呈C形,前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差,影响制件精度和模具寿命,仅适用于40~4000千牛的中小型压力机。 ②闭式压力机:机身呈框架形(图4 [闭式压力机],机身前后敞开,刚性好,精度高,工作台面的尺寸较大,适用于压制大型零件,公称工作力多为1600~60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。 按应用特点分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 ①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘,然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程,外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为(~1):1。 ②多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位,装置多道成形模具,坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中,各工位同时进行各道成形工序,制成一个工件。 ③回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力机定位精度高,便

后整理操作工岗位指导书

后整理各工序作业指导书 剖幅工序: 1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确,品种是否相符,匹数及罗纹、辅料号是否齐全。 2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。生产时注意压棍的压力。换不同颜色时要把压棍和机器清理干净以免造成沾污。 3、按剖幅线剖开,左右偏差不得大于0.5cm,没有接好的布要按相同的一面拼接好,拼接头不大于10cm,并拼接整齐。不允许正反面混接。 4、剖幅时张力要尽量保持一致,接布码放整齐,不得倒压等现象出现。 5生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。 6、对于拉架布,尽可能用手工撕开,摘净线头,尽量减少张力。 7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。 8、生产时尽量避免布匹沾污,如发生沾污要及时洗干净,如手工洗不干净的要上报班组长处理,不允许流入下工序。 9、严格按生产计划生产,如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。 10、剖幅后放好流程卡,如一缸多车的每车要贴好标签,标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。检查有没多布少布现象。每车加盖好防护罩。 烘干工序: 1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确,品种是否相符,匹数及罗纹、辅料等是否齐全。 2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度打开风机开始升温。 3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干,开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。 4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干,超喂、张力和烘干后的干湿度要

一致,以利于后续生产。 5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的,分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。 6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况,发现情况立即解决。自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。 7、生产前后必须保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。 8、严格按生产计划生产,如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。 9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门打开降温,等温度降到80度后才可关网带和电源。 10、每天必须最少清扫一次过滤网。 开幅定型工序: 1、按生产单工艺要求设定好温度开始升温,用引布导入定型机等待生产。 2、温度和空压汽及其它生产准备都达到后,根据生产计划按深浅颜色开始进行生产。开机时应按铃通知前后工序。停机时机头注意不是自己岗位停机的应听到对方通知开机铃声响后才可开机。 3、上机前要分析定前资料,对纬斜、幅宽、克重、缩水等质量有疑异的可试定一匹看结果,如果达不到要求的要及时上报领班或部长解决。 4、操作工严格按工艺执行,包括温度、车速、纬斜度(指单面布)、机架宽度、各处张力等(除参考超喂和机架外),工艺调整好以后,操作工不得私自调各种参数,否则会影响成品质量。 5、生产前和生产时要检查上工序和本工序的造成质量情况,发现异常情况立即解决。自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。 6、生产过程中不断检查幅宽、经纬斜、克重、缩水、手感质量是否稳定。 7、接布缝头工要注意正反面和布匹跑偏,严格按工艺指定配方加好助剂。 8、落布工时刻监测成品质量指标,如偏差超过要求范围,应马上通知车长、

机械压力机的简单知识

机械压力机的简单知识 一.类型、工作原理及其主要技术参数 1.类型:主要有以下几种 ⑴.按机身可分为开式和闭式。开式压力机的机身前面和两侧是敞开的,多为小型,例如我 们厂现有的压力机;闭式压力机机身两侧封闭,多为大中型。 ⑵.单点、双点压力机:它是按连杆数量划分的。压力机滑块分别由单连杆和双连杆带动。 ⑶.单动、双动压力机:它是按动作方式划分的。单动压力机有一个滑块;双动压力机有内 外二个滑块。 2.工作原理 因我们厂现有的都是曲轴压力机,现只介绍曲轴压力机的工作原理。如图1图2电机带动飞轮旋转,当离合器接合时,曲轴旋转由连杆带动滑块沿导转作往复运动,产生压力压制工件。 3.压力机主要技术参数 ⑴. 公称压力P 公称压力的单位通常用千牛.t.B表示,是指滑块运动到离下死点某一特定距离时,或者曲轴旋转到离下死点前某一角度时压力机允许最大作用力。 ⑵. 滑块行程h(毫米)曲轴旋转一周滑块自上死点到下死点的距离。 ⑶. 滑块行程次数n(次/分)是指滑块每分种往复次数。 ⑷. 连杆调节长度c(毫米)连杆可调部份的长度。 二.曲轴压力机的主要机构 1.机身:机身固定在左右机架上,是压力机所有运动部伯的支持体,客观存在把机床全部零件联成一个整体。 2.传动部分包括电动机、三角胶带、飞轮、曲轴(见图3) 3.滑块:滑块由导轨保护其上下运动时,不前后左右偏移,在滑块中与调节连杆球头接触的球碗下面有压塌式保险器,保证在超载时不损坏压力机。 4.离合器和制动器:离合器和制动器的功用是在飞轮不停止旋转的情况下开动和停止压力机(即滑块上下运动),它们装在飞轮轴和曲轴上。当压力机工作时通过控制系统使制动器脱开,离合器结合电动机带动飞轮旋转把能量传递给由轴带动滑块上下运动。 ⑴.离合器:曲轴压力机一般是转键式刚性离合器,它的工作原理如图4。当压力机不进行 工作时,操纵器的凸轮推档着工作键的尾部使其工件键的月牙形弧完全陷于曲轴半槽内,此时滑块停止在上死点。当压力机工作时,操纵器的凸轮转过一个角度,工作键由于弹簧作用,工作键背部进入中套三个圆槽中的任意一个,离合器处于接合位置飞轮带动曲轴旋转。工作键见图5。 ⑵.制动器:偏心带式制动器,制动轮是偏心的,当滑块向下运动时,偏心逐渐减小,制动 带松开;当滑块向上运动时,偏心逐渐转向上方钢带受到拉伸力量增大,滑块停止在上

传菜员工作流程

传菜员工作流程

外婆家餐饮公司 传菜员工作流程 签到→早会→早餐→餐前准备→开餐传菜→出菜前准备→传送工作→送达交接→打扫卫生→员工午餐→午休→上班→餐前准备→开餐传菜→出菜前准备→传送工作→送达交接→员工晚餐→打扫卫生→下班 9:00上班、签到、早会 准时到岗参加早会,认真听取上级领导的工作安排及注意事项。了解:当日沽清与急推,订餐情况。 早会结束后,到达本人工作区域做餐前准备工作 9:30员工餐 9:50-11:00午市餐前准备 午市餐前准备 1、清洁台面卫生 2、清洁墙面卫生 3、清洁地面卫生 4、准备传菜用具、底座等 5、从洗碗间将所需餐具、味碟备到岗位

6、脏台布等点数打包 11:00-13:30 准备米饭、泡菜 准备泡菜,分到泡菜碟中 午市开餐传菜流程 (一)、出菜前准备工作 1、熟悉各种菜品、菜名、主要配料、外型 2、熟悉有跟料的菜品及其跟料 3、严格按照出菜程序走菜,服从指挥 4、检查菜品质量、器皿卫生等,不合格决不能出菜 5、检查菜和小票是否一致,不一致要了解清楚原因 6、注意菜单备注,未起菜绝不出菜 7、需跟服务用具的菜品,提前将服务用具送到相应台号(二)、传送工作 1、按照规范的托盘要求传菜 2、有跟料的菜品要带上跟料 3、传菜只能走指定传送通道

4、传送时采用中快步 5、不要把油渍汤汁洒出,不慎洒到地上应立即通知保洁,并做好防范 6、传送过程中遇见客人,主动让道并问好 (三)、送达交接 1、菜品送到相应台号后再次检查菜与小票及菜单是否一致 2、提示服务员上菜 3、经服务员同意后带走撤下的空盘 4、注意餐具大小分类放置,易碎餐具单独放置,谁损坏谁赔偿 5、禁止在包间长时间无故逗留,收完餐具及时送回洗碗间 整个传送流程中,严禁偷吃,违者重罚! 收餐过程中严禁偷吃,违者重罚! 13:30打扫卫生 14:00员工餐 班前会 下午工作流程同上 21:00晚市结束,按工作表安排打扫卫生

冲床工作原理工作原理

压力机 冲床工作原理: 冲床的原来也就是以曲柄连杆机构. *由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴,曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。 *压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分,各部分所有构件均安装于床身上。 *车间压力机均属板料冲压的通用压力机,可实现各种冷冲压工艺,如冲、弯曲、浅拉伸等。 这基本上就是一个简单工作原理。 冲床主要部件、 1)床身部分:床身与工作台铸成一体的铸铁件。 2)离合器:压力机不进行工作时,操纵器的凸轮推挡着转键的尾部,使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时,曲轴空转,滑块停于上死点;压力机工作时,操纵器的凸轮转过一个角度,让开转键尾部,由弹簧作用,转键转动45°,工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个,离合器处于结合位置,飞轮带动曲轴转动,滑块作上下运动。 3)滑块:在滑块中,与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器,保证了在超载时不会损坏压力机。 打开正面的方盖,可以换保险器。 4)制动带:曲轴左端装有一个偏心式制动带,当离合器脱开,克服滑块往复运动的惯性,保证曲轴停在上死点。 5)操纵器:操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置,可获得单次行程和连续行程两种动作。 压力机每日保养工作: (一)工作开始前: 1)收拾工作地点,从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净,工具妥善保管。无关人员应离开压力机工作地点。 2)检查压力机摩擦部分润滑情况。 3)检查冲模安装是否正确可靠,刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。 4)一定在离合器脱开的情况下,才可以开机。 5)实验制动带、离合器、操纵器的工作情况,做几次行程。 6)准备工作中所需工具 (二)工作时间内: 1)定时用油枪给各润滑点注油。

冲压机原理

冲压机原理标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

冲床知识讲座 一、主要技术参数 1.公称压力 Pg 曲柄压力机的公称压力(即额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(即公称压力行程Sg)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(即公称压力角αg)时,滑块所容许承受的最大作用力,单位N或kN。 2.滑块行程 S 滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离,单位mm。 3.滑块单位时间的行程次数 n 行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。 压力机的行程次数应能保证生产率,同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力,造成疲劳作业。 4.装模高度 H 装模高度为滑块在下死点时,滑块底平面到工作垫板上表面的距离,单位mm。当滑块调节到上极限位置时,装模高度达到最大值,称为最大装模高度。 封闭高度是指滑块在下死点时,滑块底平面到工作台上表面的距离,单位mm。封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。 其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。压力机装设安全装置时要考虑这些参数。 二、曲柄压力机组成 根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同,可有多种类型。按传动方式不同,可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机;按机身结构不同,可分为开式和闭式机身压力机;按产生压力的方式不同,机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。机械传动的曲柄压力机使用量最大,是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。其中,中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多,手工操作比例大,相应的事故率也高。本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。 曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。 1.机身 机身由床身、底座和工作台三部分组成,工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料,而大型压力机采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件,有利于减振降噪,保证压力机的工作稳定性。 2.动力传动系统 动力传动系统由电动机、传动装置(齿轮传动或带传动)以及飞轮组成,其中电动机和飞轮是动力部件。在压力机的空行程,靠飞轮自身转动惯量蓄积动能;在冲压工件瞬间受力最大时,飞轮放出蓄积的能量,这样使电动机负荷均衡,能量利用合理,减少振动。有的冲压机利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。 3.工作机构 工作机构是曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是压力机最主要部分,它的强度决定压力机的冲压能力;连杆是连接件,它的两端与曲轴、滑块铰接;装有上模的滑块是执行元件,最终实现冲压动作。输入的动力通过曲轴旋转,带动连杆上下摆动,将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上导轨的往复直线运动。

传菜员的工作流程与标准

传菜员的工作流程与标准 岗位名称:传菜员 直接上级:传菜主管 协调部门:前厅各班组 一、本职工作 1、餐前按酒店要求和标准做好本岗位卫生。 2、负责开餐前的传菜准备工作,并协助值台服务员布置餐厅和餐 桌、摆台及补充各种物品,做好全面准备。 3、负责将厨房做好的菜品准确送到相应的餐桌,运送过程中符号 检验证菜品的质量。 4、严格把好饭菜食品质量关,不符合质量标准的菜点拒绝传送。 5、严格执行传菜程序,确保准确迅速。 6、与值台服务员和划菜员保持良好的联系,搞好关系。 7、负责协助值台服务员做好客人就餐后的清洁整理工作。 8、负责分管卫生区域的卫生。 9、高峰时协助服务员传递单据。 10、积极协助服务员做宴会收尾工作。 11、积极参加各种业务培训,提高服务水平,完成上级交派的各种 任务。

二、作业流程 1、主流程: 2、班前会 3、餐前准备; 4、自查程序; 5、餐前例会; 6、餐中服务; 7、餐后恢复;8、卫生安全检查。 三、操作细则 作业程序作业内容作业规范与质量标准 (一) 班前会 时间: 午市: 9:10-9:30 晚市: 16:40-17:00 1、点名传菜员与全体前厅员工一起列队站立,接爱主管点 名,要做到报数清楚,声音洪亮、刚劲有力 2、接受仪容 仪表检查 接受主管仪容仪表检查。仪容仪表具体要求如下: 1、工装整齐洁净,无皱褶破损,工作服衣扣清 洁齐整无破损,夏天佩还的腰带必须为黑色, 工号牌整齐地佩带于胸前。 2、着黑色皮鞋,鞋子干净无污渍破损。 3、头发短而齐整,不留胡须,不佩戴任何首饰。 4、不留长指甲,指甲内无污秽物。 5、秋、冬季工作服内的衬衣领口、袖口干净无 污渍、灰尘。 班前会餐前准备自查程序餐前例会 餐前例会 餐后恢复 餐后卫生安全检查 点名检查仪容仪表前日工作总结布置当餐任务卫生检查安全检查

操作工工作流程

操作工工作流程 一.上岗前工作 1.检查着装是否符合标准,工牌是否佩戴。 2.早6点准时参加早班会,总结前一天的工作情况,确认当天的生产任务及需 要注意的具体事项。 二.运转前的检查与准备工作 1、检查粗骨料情况,观察材料质量是否能达到生产标准。 2、检查设备情况,劝离设备周围可能妨碍生产的人员。 3、检查生产电压(380+-10)情况,检查润滑泵内油脂及否充足,保证注油系统有效。每个称量传感器是否紧固牢靠。 4、开启操作电脑,查看通讯信号是否正常。 5、点动斜皮带查看项位转向是否准确。 6、启动空压机(压力保证0.5-0.8Mpa),水泵开启供水。打开手动注油开关。 7、点动搅拌机(至少保证旋转一周)确定无障碍运行。并查看空机电流是否正常(180站65A左右120站45A左右)。 8、查看粉料称进出料口的软连接是否松弛有度。 9、启动各气动,电动开关,查看各点是否有效顺畅。 10、检查生产配合比。 11、确定生产任务,录入施工名称,施工部位,确定任务单号输入任务配比,比对容重(2370Kg-2400Kg)及各存储仓的选择是否合理和准确。 12、电铃告警,启动主皮带,在主皮带二次启动完成后,依次启 动平皮带,搅拌机。 13、启动开始生产开关进行生产。 三.生产中设备使用注意事项 1、严禁负荷启动搅拌机,主皮带。 2、注意各物料的配给情况,适时调整落差保证称量准确 3、不定时清理滚筒和转向轮的粘结物,避免皮带跑偏。 4、注意用水量及搅拌机负荷电流的变化(正常情况下是随搅拌时间的加长,逐步降低),发生异常,要从材料含水,传感器失灵,料仓门卡料,缓冲仓门关闭不严,水或者外加剂泄漏,搅抖叶片残缺等点找原因。 5、各称量器具动作完毕后要查看关闭信号是否正常关闭。 6、设备出现问题,要挂上检修牌,整机断电,派专为看守方可维修。 7、在危险时刻,要操作急停按扭,快速的整机断电。 8、严禁任何无操作许可人员触碰操作平台及工控机。 四.生产结束后 1、交接班要详细交接设备和生产情况。 2、及时做好搅拌机,缓冲仓,料斗清理工作。 3、停机后要关闭空压机,水泵,注油泵,操作台电源。 4、要放尽储气灌内存水,冬季要将水管,水箱,碟阀水放净。 5、整理好当班票据,各项报表。 6、收拾好操作室卫生。

四柱液压机工作原理解读

四柱液压机工作原理 四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1] (二用途8 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 (三特点 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 (又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

工作原理 四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5用齿轮泵;中压(油压小于6.3用叶片泵;高压(油压小于32.0用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机系列引 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

餐厅传菜员岗位职责和工作流程

餐厅传菜员岗位职责和工作流程传菜员是餐厅厨房与前厅沟通的纽带,传菜员的工作开展的好不好,不仅会直接对餐厅菜品上桌速度产生影响,而且也会间接影响到餐厅的翻台率、客流量等重要的餐厅营运活动。因此,餐厅传菜员必须对自己的岗位职责和服务工作流程有一个很清晰的了解和认识,在做好传递菜品工作的同时,积极发挥自己在厨房与前厅之间的信息传达、双向沟通的作用。 下面我们就对传菜员这一重要的餐厅工作岗位及其服务工作流程进行细致的梳理,为我们餐厅传菜员更好的开展工作提供参考和帮助。 一、传菜员岗位工作流程 1.传菜员在上岗前必须调整和保持良好的精神状态,做好上岗前的仪容、仪表的检查工作。必须处理完个人的一切私事积极投入工作中。 2.传菜员到岗后,先查看工作日志:看是否有未完成的工作或需要向上级汇报的工作,以及需要了解的工作事情和通知。 3.准时参加班前会,了解当天分配的工作任务和上级的通知。 4.做好餐厅正式营业前的工作区域卫生。 5.准备好开餐前各种菜式的配料及传菜用具,保证开餐时使用方便。 6.传菜员在上菜前要将菜名及桌号报给传菜领班,经同意方可上菜。 7.传菜员要积极配合餐厅前台服务员的工作,做到“传递迅速,走菜快捷”。 8.传菜员在将菜上给值台服务员时,应轻声报上菜名并及时带走值台撤下来的空盘、碗等餐具。 9.开餐结束后,传菜员要注意负责打扫传菜部地面的清洁及规定地段卫生。 10.传菜员离岗前,要全面检查工作区域卫生,保证良好的卫生环境。 11.传菜员要及时填写当班工作日志和物品交接表,并与下一班传菜员认真做好工作交接。 二、传菜员岗位职责 1. 按餐厅规定着装,守时、快捷、服务指挥。 2. 开餐前搞好区域卫生,做好餐前准备。 3. 保证对号上菜,熟知餐厅菜品的特色及制作原理和配料搭配。 4. 熟记餐厅房间号、台号,负责点菜单的传菜准确无误,按上菜程序准确无误,迅速送到服务员手里。 5. 传菜过程中,轻、快、稳,不与客人争道,做到礼字当先,请字不断。做到六不端:温度不够不端,卫生不够不端,数量不够不端,形状不对不端,颜色不对不端,配料不对不端,严把菜品质量关。 6. 餐前准备好调料、作料及传菜工具主动配合厨房做好出菜前准备。

操作工培训计划

一线操作工培训计划 一、员工培训目的: 1、让员工了解公司发展方向,公司规章制度,公司文化和组织结构等,增强员工的归属感; 2、使员工明确和熟悉岗位职责、工作任务、工作目标以及工作流程,提高员工岗位工作技能,尽快进入岗位角色,具备相关岗位的知识和基本素质。 3、加强各部门操作人员的综合素质,不断提升操作人员的业务水平和操作技能,增强和严格履行岗位职责的能力。 4、使员工能够积极主动工作,遵守注塑厂的各项规章制度,安全生产操作规程和岗位责任制,提高工作绩效。 二、员工培训内容 1、形势任务教育 形势任务教育类的内容:公司简况介绍;企业规章制度;员工行为规范;企业文化;企业前景规划及工作目标和任务等。 2、业务技能培训 业务、技能类培训包括:与生产、技术、质量、安全相关的业务知识和技术、工艺、技能培训。 培训对象:针对新进厂员工 三、分工负责 形势任务教育:由人力资源部指定讲师主讲。 业务、技能培训:由注塑厂指定讲师主讲。 四、培训实施 培训课程及内部讲师人选由人力资源部根据各部门实际情况确定,对经审查合格的培训课程在实施前3天,发放《培训通知》和《培训计划表》实施培训。 五、培训效果的评估 1、形势任务教育,在培训结束一周内,进行书面测试,列入公司考核体系 2、业务技能培训 1)培训结束一个月内,在工作中观察培训相关内容是否执行到位,人事助理做好每日记录,每周由受训员工主管进行评价并对每日记录签字确认;一个月汇总考核结果,交人力资源部汇总。 2)员工个人撰写《培训自评报告》提交部门领导审批,由部门助理收集整理并汇总考核结果,交人力资源部存档,后由公司人力资源部通过与培训对象的直接上级进行沟通对培训效果进行追踪调查。 六、培训档案建立和保存 人力资源部在其所组织的培训结束后两周内依据《员工档案管理办法》将受训员工填写的《培训签到表》、《培训请假表》和《培训考核试卷》一起存档。 七、相关附件及表单 篇二:操作工培训计划 操作工资格认证培训方案操作工资格认证培训方案资格认证目的:对从事影响质量体系工作的人员实行培训认证上岗,提高整体素质、规范岗位操作、增强品质安全意识、把产品报废率控制到最低范围。适用范围:所有需上岗认证人员和相关单位。 1:培训领导小组组织架构培训领导小组组织架构组长:总顾问:洪总副组长:人力资源部张建军李晓明蒋成型车间周军辉华谢徐威银精吴间车压铸表涂总装装车车间间模设面处理车间具车间备品行质政部部张勇部陈福方何福友何陈波甫钟季礼宝忠鹏道香月赵国建刚陈为友陈忠程徐 友明峰耀林恩光向晖陆殷定海义表方清1.1 职责分工 1.1.1 组长 a:领导小组成员全面开展《认证资格》活动:领导小组成员全面开展《认证资格》 b:召开动员大会,宣贯本次活动的意义,职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。:召开动员大会,宣贯本次活动的意义,职责分工、活动阶段、奖罚依据准则及方法。 c:负责方案的审批、奖惩的审批。:负责方案的审批、奖惩的审批。 d:召开活动总结大会,实施奖惩。

机械压力机的工作原理

机械压力机工作原理说明 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示,它是以滑块运动到距行程的下止点约10~15毫米处(或从下止点算起曲柄转角α约为15°~30°时)为计算基点设计的最大工作力。 工作原理:机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。 生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 结构类型:机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分:有开式和闭式两类。

传菜员的工作流程

传菜员的工作流程

传菜员的工作流程与标准 岗位名称:传菜员 直接上级:传菜主管 协调部门:前厅各班组 一、本职工作 1、负责开餐前的传菜准备工作,并协助值台服务员布置餐厅和餐 桌、摆台及补充各种物品,做好全面准备。 2、负责将厨房做好的菜品准确送到相应的餐桌,运送过程中符号 检验证菜品的质量。 3、严格把好饭菜食品质量关,不符合质量标准的菜点有权拒绝传 送。 4、严格执行传菜程序,确保准确迅速。 5、与值台服务员和划菜员保持良好的联系,搞好关系。 6、负责协助值台服务员做好客人就餐后的清洁整理工作。 7、负责分管卫生区域的卫生。 8、高峰时协助服务员传递单据。B 9、积极参加各种业务培训,提高服务水平,完成上级交派的各种 任务。 二、作业流程 1、主流程: 班餐前自查餐前 餐后卫生 餐后 餐前

2、班前会 3、餐前准备 4、自查程序 5、餐前例会 6、餐中服务 7、餐后恢复 8、卫生安全检查 三、操作细则 作业程序作业内容作业规范与质量标准 (一) 班前会 时间: 午市: 9:10-9:30 晚市: 16:40-17:00 1、点名传菜员与全体前厅员工一起列队站立,接爱主管点 名,要做到报数清楚,声音洪亮、刚劲有力 2、接受仪容 仪表检查 接受主管仪容仪表检查。仪容仪表具体要求如下: 1、工装整齐洁净,无皱褶破损,工作服衣扣清 洁齐整无破损,夏天佩还的腰带必须为黑色, 工号牌整齐地佩带于胸前。 2、着黑色皮鞋,鞋子干净无污渍破损。 3、头发短而齐整,不留胡须,不佩戴任何首饰。 4、不留长指甲,指甲内无污秽物。 5、秋、冬季工作服内的衬衣领口、袖口干净无 污渍、灰尘。 3、总结前餐 工作情况 听取前厅经理对上一餐各班组、各岗位作业中存在 的问题的工作总结,表扬工作突出的员工,并根据 点检查仪前日工布置当卫生检安全检

冲压机原理

冲压机原理 This manuscript was revised on November 28, 2020

冲床知识讲座 一、主要技术参数 1.公称压力 Pg 曲柄压力机的公称压力(即额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(即公称压力行程Sg)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(即公称压力角αg)时,滑块所容许承受的最大作用力,单位N或kN。 2.滑块行程 S 滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离,单位mm。 3.滑块单位时间的行程次数 n 行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。 压力机的行程次数应能保证生产率,同时必须考虑操作者的操作频率不能超过承受能力,造成疲劳作业。 4.装模高度 H 装模高度为滑块在下死点时,滑块底平面到工作垫板上表面的距离,单位mm。当滑块调节到上极限位置时,装模高度达到最大值,称为最大装模高度。 封闭高度是指滑块在下死点时,滑块底平面到工作台上表面的距离,单位mm。封闭高度和装模高度之差恰好是垫板厚度。 其他参数还有工作台板和滑块底面尺寸、喉深及立柱间距等。压力机装设安全装置时要考虑这些参数。 二、曲柄压力机组成 根据压力机的传动方式、结构形式及产生压力的方式等不同,可有多种类型。按传动方式不同,可分为机械传动、液压传动、电磁及气动压力机;按机身结构不同,可分为开式和闭式机身压力机;按产生压力的方式不同,机械压力机又可分为摩擦压力机和曲柄压力机。机械传动的曲柄压力机使用量最大,是我国工业部门中最基本、最常见的压力机械类型。其中,中、小吨位开式机身机械式曲柄压力机使用量多,手工操作比例大,相应的事故率也高。本章将重点讨论开式机身机械式曲柄压力机。 曲柄压力机由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。 1.机身 机身由床身、底座和工作台三部分组成,工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料,而大型压力机采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件,有利于减振降噪,保证压力机的工作稳定性。 2.动力传动系统 动力传动系统由电动机、传动装置(齿轮传动或带传动)以及飞轮组成,其中电动机和飞轮是动力部件。在压力机的空行程,靠飞轮自身转动惯量蓄积动能;在冲压工件瞬间受力最大时,飞轮放出蓄积的能量,这样使电动机负荷均衡,能量利用合理,减少振动。有的冲压机利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。 3.工作机构 工作机构是曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是压力机最主要部分,它的强度决定压力机的冲压能力;连杆是连接件,它的两端与曲轴、滑块铰接;装有上模的滑块是执行元件,最终实现冲压动作。输入的动力通过曲轴旋转,带动连杆上下摆动,将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上导轨的往复直线运动。

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