磁力搅拌配液罐系统验证方案(IQOPPQ)打印 - 副本

磁力搅拌配液罐配液系统验证方案

IQ/OQ/PQ确认

修订历史纪录

验证方案审批

目录

I.验证目的------------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.概要------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.1.验证概述----------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.2.设备描述-------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.2.1.其他参数描述----------------------------------------------------------------------------------------4 III.验证周期------------------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.验证小组成员及部门职责-------------------------------------------------------------------------------5 IV.1.验证小组成员-------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.部门职责----------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.1.设备工程职责-------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.2.生产部门职责-------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.3.质量保证部门职责-------------------------------------------------------------------------------5 V.安装确认------------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.1.验证目的---------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.2.实施条件检查---------------------------------------------------------------------------------------------6 V.3.文件检查---------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.4.设备仪表检查---------------------------------------------------------------------------------------------6 V.5.元材质检查------------------------------------------------------------------------------------------------7 V.6.公用工程检查---------------------------------------------------------------------------------------------7 V.7.安全实施检查---------------------------------------------------------------------------------------------7 V.8.安装确认放行---------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.运行确认---------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.1.验证目的------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.2.执行器点动运行确认---------------------------------------------------------------------------------8 VI.3.负载运行------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.4.运行确认放行------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.性能确认---------------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.1.目的-------------------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.2.混合均匀度测试----------------------------------------------------------------------------------------8 VII.3.地上衡校正----------------------------------------------------------------------------------------------9 VII.4.罐体死体积测试----------------------------------------------------------------------------------------9 VII.5.CIP性能测试------------------------------------------------------------------------------------------10 VII.6.模拟试验----------------------------------------------------------------------------------------------- 10 VII.7.性能确认放行----------------------------------------------------------------------------------------- 10 VIII.附录----------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 VIII.1.附录清单----------------------------------------------------------------------------------------------- 20 I.验证目的:

通过对磁力搅拌配液罐系统的验证,确认购买设备的技术指标、型号、性能及设计符

合生产和GMP要求,对设备安装过程进行确认,安装后进行试运行,以证明设备达到设计要求和说明书规定的技术指标,在此基础上进行设备性能验证,以R306溶液配制试车,证明不仅能满足生产需要,而且符合工艺标准的要求并且所配制的溶液能够达到预期的质量要求。II.概要

II.1.验证概述

磁力搅拌配液罐配液系统是乙脑原液车间的新装设备,安装在配液间,用于乙脑原液车间所有溶液的配制,根据GMP要求需对磁力搅拌配液罐配液系统进行安装确认(IQ)、运行确认(OQ)。性能确认(PQ)验证。

II.2.设备描述

该设备特性是:磁力联轴器与机械联轴器完全不同,是利用磁感应原理传递扭矩的一种联轴器。其传动原理为:电机带动内磁钢旋转,在磁场的作用下外磁钢同步旋转,而外磁钢与搅拌器是一个整体,当外磁钢旋转时搅拌桨同时旋转而搅动介质。在内、外磁钢之间设计有一隔离套,将搅拌器与电机完全隔离,介质与外界时完全隔绝的,不需要任何的轴密封形式,这也就杜绝了轴密封泄漏。这种搅拌形式的特点是:

1. 搅拌器安装在罐的底部于罐体成10°的夹角,在搅动时,介质被与罐体成10°夹角翻腾,并不是沿罐壁做周向旋转达到紊流效果。

2. 由于搅拌从罐底开始,介质被彻底搅拌。由于搅拌器与电动机被完全隔离,所以无泄漏、无外界污染、安全性强,可以避免润滑剂对产品产生污染。

3. 搅拌转速由变频器进行无级调速,在最大转速以下能进行最佳的搅拌转速的调节,以满足各种工艺对搅拌转速的要求

III.验证周期

除安装、运行验证项目外,其他项目每年进行一次再验证;本系统在改建、大修或更

换主要设施后应作全面的验证。

IV.验证小组成员及部门职责

IV.2.部门职责

IV.2.1.设备工程

1)提供完整的执行验证方案所需文件

2)实施验证方案。

3)参与偏差控制。

4)工程人员应确保该方案中的设备/系统已正确安装,且安装情况已经彻底检查确认,所有偏差缺陷均已整改。

5)验证方案的编写。

6)最终报告的编写。

IV.2.2.生产部

1)审核验证方案。

2)验证方案的编写,最终报告的编写。

3)实施验证方案。

4)确保有可用的SOP。

5)确保设备只有在确认通过的情况下才能被使用。

IV.2.3.质量保证部

1)质量保证部批准设备验证方案。

2)实施验证方案。

3)偏离报告的编写。

4) 质量管理人员负责内部SOP、cGMP和法规要求的符合性审核。

V.安装确认

V.1.目的:检查并确认设备安装符合设计要求,资料和文件符合运行、GMP管理要求。

V.8.安装确认放行

V.8.1.验证如有偏差出现应有处理措施,并有详细的记录。如果没有偏差,确认签字后可以进行下一步检测确认。记录见附录7.

VI.运行确认

VI.1.目的确认设备系统运行时的稳定性,运行能否达到设计技术参数要求。

VI.4.运行确认放行

VI.4.1.验证如有偏差出现应有处理措施,并有详细的记录。如果没有偏差,确认签字后可以进行下一步检测确认。记录见附录10。

VII.性能确认

VII.1.目的:证明设备性能符合工艺标准的要求并且所配制的溶液能够达到预期的质量要求

VII.7.性能确认放行

VII.7.1.验证如有偏差出现应有处理措施,并有详细的记录。如果没有偏差,确认签字后性能确认结束。记录见附录16。

VIII.附录

VIII.1.附录清单

附录1

实施条件检查表

附录2

文件检查表

附录3

设备仪表及滤芯检查表

附录4

元件材质检查表

附录5

公用工程检查表

附录6

安全设施检查表

附录7

安装确认偏差、确认签字放行表

附录8

执行器点动运行确认表

附录9

负载运行确认表

附录10

运行确认偏差、确认签字放行表

附录11

混合均匀度测试表

附录12

地上衡校正测试表

附录13

罐体死体积测试表

附录14

CIP性能测试表

附录15

模拟试验测试表

附录16

性能确认偏差、确认签字放行表

附录清单

配液系统验证方案

类别:设备验证 软袋车间 配液系统验证方案 版次:□新订□替代: 起草:年月日审阅会签: (验证领导小组) 批准:年月日实施日期:年月日

目录 1 概述 2 范围 3 职责 3.1 验证领导小组 3.2 生产技术部 3.3 质量部 4 验证 4.1 安装确认 4.2 运行确认 4.3 性能确认 5 结果分析和评价 6 验证周期 6.1 设备再验证 7 最终批准

1. 概述 本公司输液车间配液系统包括浓配罐、稀配罐及其附属设备(管道、泵、过滤器等),本系统为立式封闭型结构,所有与药液直接接触部分均为316L不锈钢材质,浓配罐容量为3000L,稀配罐容量为5000L,均配备搅拌装置及加热降温装置,温度及液位显示装置,精密过滤装置等,滤芯分别为1μm钛棒、0.45μm、0.22μm的聚醚砜滤芯。 2 范围 适用于配液系统验证。本方案包括安装确认(IQ)、运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。 3 职责 3.1.1 负责验证方案的审批。 3.1.2 负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。 3.1.3 负责验证数据及结果的审核。 3.1.4 负责验证报告的审批。 3.1.5 负责发放验证证书。 3.2.1 负责验证方案的起草、设计及实施。 3.2.2 负责提供本设备的详细资料及相关SOP。 3.2.3 负责提供设备的计量器具校正详细情况。

3.3.1 负责验证方案相关的检验及结果分析报告。 3.3.2 负责数据的选择与评价。 4 验证内容 4.1 安装确认(IQ) 4.1.1 仪器仪表校正 列出设备所有计量器具清单,包括温度显示仪、压力表等,确定校正周期、使用范围等,并按规定程序进行校正。见仪器仪表校正记录。 4.1.2设备动力部组织人员对设备进行开箱验收及备品备件入库工作。见设备的开箱验收记录、备品备件入库记录。 4.1.3安装条件确认 配制系统浓配罐和稀配罐都应处于万级洁净区下的环境。见安装条件检查记录。 4.1.4 公用介质的连接确认 公用介质的连接已按照设备设计安装说明书的要求进行,各种公用介质的规格与设备相匹配;所用高效过滤器均做完好性检测合格。在连接过程中,符合规定要求。见公用工程检查记录。 4.1.5 主要零部件材料的确认。见主要零部件材质检查记录。 4.1.6 安装确认需对设备的文件资料进行确认。见安装确认文件资料检查记录。 4.1.7 安装完成需对设备进行清洁、清场以及进行调试,设备动力部制定设备的维护保养及润滑计划。见设备调试记录、设备安装完成清洁记录、设备安装完成清场记录、设备维护保养计划、设备润滑计划 4.2运行确认 在安装确认得到认可后进行试运行:确认配制罐安装稳固,公用介质连接齐全、正确,仪器、仪表校验显示灵敏、准确。 4.2.1 运行确认文件检查。 见运行确认文件资料检查记录。 4.2.2 运行确认项目:

全自动配液系统PQ方案终版

全自动配液系统性能确认方案

目录 1.1 目的 (3) 1.2 范围 (3) 1.3 职责 (3) 1.4 确认前培训 (3) 1.5 文件记录要求 (3) 1.6 确认对象描述 (4) 1.7 可接受标准 (4) 1.8 性能确认步骤及结果 (4) 1.9 偏差 (20) 1.10 变更 (20) 1.11 术语 (21) 1.12 参考文献 (21) 1.13 修订历史 (21)

1.1目的 1.1.1本性能确认方案的目的是提供文件证据证明江苏复旦复华药业有限公 司无菌配液过滤系统的性能确认方法与标准,能基于批准的工艺方法 和产品标准,作为组合或分别进行有效的重复的运行。 1.1.2性能测试应在真实生产条件或模拟生产条件下进行,应收集确认数据并 记录在附件的测试报告上。性能确认是正式测试的最后步骤,以及确 认需求矩阵中识别为进行性能确认测试的系统正式运行前正确性能的 文件证据。当最终性能确认报告批准后,系统可用于正常生产操作或 用于工艺验证。 1.2范围 本确认方案适用于江苏复旦复华药业有限公司冻干粉针剂车间二层无菌配液系统的性能确认工作。 1.3职责 1.3.1设备使用部门负责确认文件的起草,确认工作的组织与实施。 1.3.2QC负责样品的检测。 1.3.3QA负责现场取样及确认工作实施的监督。 1.3.4QA经理负责相关确认文件的审核。 1.3.5质量管理负责人负责相关确认文件的批准。 1.3.6QA文档管理员负责给出确认文件的文件编号,以及相关文件的发放、 回收及归档。 1.4确认前培训 确认小组应在本确认方案批准后进行本确认方案的专项培训,并确保所有参加本确认工作的人都已熟知本方案要求,并记录在《培训记录表》 (QA-MAN-005-H)。 1.5文件记录要求 1.5.1严格按照《良好的文件记录规范》(QA-MAN-003)中对质量记录填写 的要求进行确认报告的填写及记录。 1.5.2确认操作及记录应至少两人进行,确保所有的确认测试均完成,并有足

配液系统URS全解

版本历史

目录 1. 介绍 (4) 1.1目的 (4) 1.2范围 (4) 2. 概述 (4) 3. 遵循方针 (4) 4. 法规和指南 (4) 5. 术语 (4) 6. 说明 (5) 6.1设备用途 (5) 6.2使用环境 (5) 6.3基本构造 (5) 6.4生产班次安排 (5) 7. 用户要求 (5) 7.1生产能力 (5) 7.2工艺要求 (6) 7.3功能 (6) 7.4安全..... .. (8) 7.5公用系统 (8) 7.6环境 (8) 7.7清洁要求 (8) 8. 限制和要求的条款 (9)

1.介绍 1.1 目的 本文件的执行将记录和证明Iron Spirit设计对供应商提出的设备用户需求的具体内容,供应商应以此为依据并进行设备或系统的初步规格并最终完成详细设计,为将来的设备验证提供依据。 1.1 范围 本文件的起草用来确认Iron Spirit设计对准备采购的配液系统的规格和性能要求。本文件内容涉及设备、测试步骤、规格、文档和参考书目,所有这些将支持配液系统URS的合理性。 2.概述 2.1 本文件是Iron Spirit设计制定的用以说明无菌冻干粉针剂的配液系统的用户要求,目的是协助用户通过重要的部件、关键参数和必需的选择,一可能的最有效的花费去获得满足用户需求的无菌冻干粉针剂的配液系统。供应商然后根据用户需求标准对无菌冻干粉针剂配液系统进行报价。 2.2 URS是与选定的设备供应商签订的购买协议的一个主要部分。供应商要遵守本文件中的信息和条件以及Iron Spirit设计的购买条款和条件。 2.3 系统的配液罐和一个过滤器,安装在制定的cGMP的10000级区域,另一个过滤器及滤液接收器安装在指定的cGMP100级区域。 2.4 制定设备验证计划,概述关于无菌冻干粉针剂配液系统验证的计划任务和期望值。该验证计划作为无菌冻干粉针剂配液系统附件附于文本之后。供应商要承担验证计划和文件里列出的具体职责。 3.遵循方针 本URS文件的起草符合Iron Spirit设计的质量方针和要求。 4.法规和指南 整个系统或设备必须符合中国现行GMP,美国FDA和欧盟GMP的要求。 另外,供应商所供应系统或设备应该符合以下使用的法规和指南: ISPE制药工程基准指南系列——无菌生产设施(第二版) 中国药典(2010版) 5.术语

多产品共线清洁验证方案

目录 1.概述 (2) 2.目的 (2) 3.验证小组成员及职责 (2) 4.清洁验证风险分析 (2) 5.文件及培训确认 (4) 6.清洁描述 (4) 7.清洁评估 (5) 8.验证过程 (8) 9.验证周期 (9) 10.偏差统计分析 (9)

1.概述 根据2010年版GMP的要求,注射剂投入生产时,与产品直接接触的设备需做清洁验证。 我公司冻干粉针剂生产线注射用XXXXX(50mg)与产品直接接触的设备包括:配液系统、灌装机;间接接触的设备有冻干机、轧盖机。 2.目的 证明同产品直接接触的灌装及配液系统按该设备清洁消毒操作规程后,药液管道及设备上残留的污染量达到规定限度标准。 4.清洁验证风险分析

4.2高风险项目分析及方案设计

5.文件及培训确认(见附件一) 确认本验证中涉及的相关规程是否符合要求。 可接受标准:以下文件建立,并且相关人员得到培训,操作规程齐全,并且是最新版本。 6.清洁描述

清洗后的陶瓷泵、硅胶管、针头置于SGLAHE-RH1D脉动真 空灭菌器中121℃,30 min灭菌。 灭菌后应 干燥无水存放时效72小时 冻干 机 冻干箱内 表面、板 层、冷阱 每班生 产后清 洗 冻干机干燥箱的清洁:冻干产品出箱完成,使用无尘洁布 将箱内的产品残渣清理干净。按《SSSSSS型真空冷冻干燥 机标准操作规程》进行在线清洗、在线121℃灭菌30分钟, 并自动进行真空干燥。 无异物无 花斑、水 痕、设备 见本色。 轧盖 机 设备表 面、传送 带、铝震 荡盘 每班生 产后 生产结束清洁设备内、外表面,先用浸有注射用水的白色 挂钩无尘洁布擦拭一遍,然后再用75%的酒精擦拭消毒一 遍。 无异物无 花斑、水 痕、设备 见本色。 7.清洁评估 名称最大日剂量最小日剂量批量(kg)LD50 注射用XXXXX 300mg(vi)50mg(vi)13.18 125 注射用YYYYY 70mg(vi)35mg(vi)12.51 40 注射用PPPPP 80mg(vi)40mg(vi)20.16 45 注射用AAAAA 80mg(vi)20mg(vi)10.24 35 清洁前的选择注射用PPPPP作为计算依据,清洁后选择批量最小的产品(注射用AAAAA)进行计算。 7.2.残留限度计算 7.2.1 设备名称表面积 配液罐0.666m2 药液输送管道0.1256 m2 灌装机陶瓷泵、硅胶管、针头(各12套)0.148 m2 贮液罐0.424 m2 合计 1.3636 m2 7.2.2.基于日治疗剂量的计算标准: MACO [mg/kg] 最大允许携带量 MSD(X) [活性成分mg]前一产品的最小单剂量 MDD(Y) [mg],后一产品最大日服用量,如每日服用的总片重 1000000 mg 与kg 的换算因子 SF 安全因子制剂的安全因子可设为1000 前一产品 后一产品 注射用XXXXX 注射用YYYYY 注射用PPPPP 注射用AAAAA

注射液配制过滤系统及灌封系统清洁灭菌验证方案

注射液配制过滤系统及灌封系统清洁灭菌验证方案 (文件编号: JSB-QJYZ-008-03)

目录 一、验证目的----------------------------------------------2 二、概述--------------------------------------------------2 三、验证范围----------------------------------------------2 四、验证人员----------------------------------------------2 五、验证时间----------------------------------------------2 六、验证内容----------------------------------------------2 七、验证结论----------------------------------------------4 八、验证周期----------------------------------------------4 九、附表--------------------------------------------------5

一、验证目的: 设备清洁验证是采用化学分析和微生物检测方法来检测设备按清洁规程清洁后,设备上残留的污染物量是否符合规定的限度标准,确认该设备按规定的清洁程序清洗灭菌后,使用该设备生产产品时没有来自上批产品及清洗过程所带来污染的风险,从而提供安全、纯净、有效的药品。 二、概述: 根据GMP要求,每次更换品种要认真按清洁规程对注射液配制过滤系统及灌封系统进行清洁灭菌。生产设备、管道清洁是指从设备表面(尤其是直接接触药品的内表面及各部件)去除可见及不可见物质的过程,这些物质包括活性成分、辅料、清洁剂、润滑剂、微生物及环境污染物等;清洁完后使用纯蒸汽对上述设备及其管道进行在线灭菌。 配制过滤系统及灌封系统是兽药生产配制工序的关键设备,其作用在于将药品的主药和辅料经搅拌混合均匀。为了避免由于清洁不净造成不同产品之间、批与批之间兽药的污染,有必要对该设备的清洁进行验证。 三、验证范围: 水针配制过滤系统及灌封系统的清洁灭菌验证。 四验证人员 该清洁验证由生产部、质保部及工程部部分人员共同组成验证小组,负责该设备的验证工作。验证小组成员组成如下: 组长:副组长: 组员: 五、验证时间: 六、验证内容 6.1选用氧氟沙星注射液做挑战性实验。按生产工艺要求,使药液从配液罐输料管储罐灌封机的流程生产操作,药液灌封完毕后,对配液罐、

L配液罐说明书

上海远跃制药机械股份有限公司 SHANGHAI UNIWIN PHARMACEUTICALMACHINERY CO.,LTD 3000L配液罐 使用说明书 地址:上海市青浦区练塘工业园区蒸夏路328号 TEL:FAX:邮编:201716 网址:邮箱:

目录 一、产品概述 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、安全注意事项.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、结构概述 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、规格及技术参数 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、产品性能 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 六、控制系统 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 七、安装及调试 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 八、设备操作 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 九、设备清洁 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 十、设备维护保养 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。十一运输及贮存......................................................................................................... 错误!未定义书签。十二售后服务 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。

配液罐再确认方案及报告

文件编号:VOL-FOP-040 版本号:00 配液罐再确认方案 安庆****制药有限公司

目录 1.确认概述 2.确认目的 3.确认内容 设计确认 .安装确认 .运行确认 .性能确认

4.再确认 5.确认结果评定与结论 6.确认报告总结书 1、概述 本配液罐为江阴市华发制药化工设备有限公司生产,主要用于中药材提取液的浓缩及液体配制等。该设备主材均采用不锈钢,拆装方便,易于清洗。 本设备是生产糖浆剂、煎膏剂的通用设备,本设备由以下三部件组成:搅拌系统(电机、减速机、搅拌浆),筒体,夹套。本罐有效容积1300L,夹套工作压力为,夹套工作温度为132℃,罐内工作温度为100℃;有型摆线针轮减速机一台,YB90S-4型电机一台。 2、确认目的: 2. 1 检查并确认该设备安装符合设计GMP要求,资料和文件符合GMP管理要求。 2. 2 检查并确认该设备的运行达到设计要求及规定的技术指标。 确认试生产产品的质量指标符合公司内控标准。 3、确认内容 . 预确认 .1.目的 通过对照设备说明书,考查该设备主要性能参数是否适合生产工艺、维修及清洗等要求。 应当有下列资料档案

检查结果: 检查人:日期:复核人:日期: 检查结果: 检查人:日期:复核人:日期: 检查结果: 检查人:日期:复核人:日期: .安装确认 该YF-1000配液罐安装在配液操作间,按下列设立的方案进行检查并确认。

检查结果: 检查人:日期:复核人:日期: 检查结果: 检查人:日期:复核人:日期: 检查结果:

检查人:日期:复核人:日期: 检查结果: 检查人日期:复核人:日期: 检查人日期:复核人:日期: .运行确认 根据设备标准操作程序对设备进行部分或整体空转运转,确保该设备能在要求的范围内准确运行并达到规定的技术指标,如发生偏差时调整或寻找合理措施。

配液系统验证方案

配液系统验证方案 验证方案组织与实施 本配液系统验证工作由生产部负责组织,保障部、质保部、水针车间有关人员组成验证小组参与实施。 验证小组成员 生产部 保障部 质保部 水针车间 方案制订 部门签名日期 生产部 方案审核 部门签名日期 生产部 质保部 保障部 方案批准 批准人批准日期

目录 1.引言 1.1验证方案名称 1.2验证方案编码 1.3概述 1.4验证目的 1.5相关文件 2.安装确认 2.1设备 2.1.1外观 2.1.2材质 2.1.3仪器仪表 2.1.4装量检查 2.2共用介质连接 2.2.1电源 2.2.2注射用水 2.2.3蒸汽 2.2.4冷却水 2.2.5氮气 2.3配液系统及相关管道钝化检查 3.运行确认 3.1目的 3.2 运行前检查及准备工作 3.3试验过程 4.性能确认 4.1目的 4.2试验过程 4.3氮气洁净度检查 5.验证周期

1 引言 1.1验证方案名称: 配液系统验证方案 1.2验证方案编码: STP-YZ-00901 1.3概述 本公司配液系统主要用于本公司水针车间所生产的小容量注射剂产品药液的配制。配液系统由初配和精配两部分组成,初配罐、钛棒过滤器、卫生泵、精配罐、卫生泵、筒式过滤器到高位槽连接组成配液系统,配液罐液位显示均采用数显液位计,罐内设万向淋洗球,泵和配液罐组成小循环装置,与高位槽组成大循环,系统实现在位清洁。 配液系统工艺设计流程: 原辅料、注射用水初配罐脱炭过滤器精配罐 折叠式过滤器高位槽平板式过滤器灌封配液罐技术参数见下表: 技术参数初配罐精配罐 生产厂家南京金日制药机械设备有限公司南京金日制药机械设备有限公司规格型号PYG500 PYG500 工作压力0.09MPa 0.09MPa 加热面积 1.0㎡ 1.0㎡ 搅拌转速35r/min 35r/min 安装位置初配间精配间 1.4验证目的: 1.4.1检查并确认配液系统安装符合设计要求,资料、文件符合GMP管理要求, 看配液系统钝化效果是否符合要求。 1.4.2检查并确认配液系统运行符合要求,看配液系统空载运行情况是否符合要 求。 1.4.3检测并确认配液系统性能符合要求,看配液系统负载运行条件下的运行情 况是否符合要求,其所用惰性气体的洁净度是否符合要求。

配液罐验证方案

1. 简介 本文档旨在提供关于配液罐验证方案的详细说明。配液罐是用于混合和储存液体、固体或气体的设备,广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。为了确保配液罐的安全性、可靠性和符合相关标准,进行配液罐的验证是必要的。 2. 验证目的 验证配液罐的目的是确保其能够正常运行,并满足设计要求和规范标准。验证包括对配液罐的结构、材料、操作界面、保护装置等各个方面的检查,以及对其性能和功能进行测试和评估。 3. 验证流程 配液罐验证的流程通常可分为以下几个步骤: 3.1 设计评审 在配液罐制造前,进行设计评审是必要的。该评审需要包括液体贮存需求、安全要求、操作需求、周围环境条件等方面的考虑。设计评审的结果将作为配液罐验证的基础。 3.2 材料选用验证 在材料选用阶段,需要验证液体、固体或气体与所选材料之间的相容性。这是为了防止因材料的选择不当而导致的损坏或泄漏。

3.3 结构验证 配液罐的结构验证包括对其机械结构、密封性能、连接件等进行测试。此外,还应进行灯泡汇、管道和阀门等附件的验证。 3.4 功能性能验证 功能性能验证是验证配液罐的各种功能是否能正常工作。例如,配液罐是否能够正确加热、搅拌、液位控制、压力控制等。 3.5 安全性验证 安全性验证是验证配液罐在各种异常情况下能否安全运行。例如,验证配液罐在压力过高、液位过高或过低、温度过高等情况下的保护装置是否能正常工作。 3.6 文件记录和报告 在配液罐验证过程中,必须记录所有的测试结果和相关数据。这些文件将用于后续的检查和审查。验证完成后,还需要编写验证报告,总结验证过程、结果和建议。 4. 验证方法和工具 为了进行配液罐的验证,可以采用以下方法和工具:

配液罐喷淋球喷淋效果性能确认报告(PQ)

配液罐喷淋球喷淋效果 验证文件

目录 1.概述 (4) 2.确认范围 (4) 3.目的 (4) 4. 确认小组人员及职责范围: (4) 5. 人员培训 (5) 6. 参考文件 (5) 7. 测量用仪器 (6) 8. 性能确认内容 (6) 9.性能确认结论 (7) 10.确认结果评定与结论 (7) 11.再确认周期 (7) 12.附件 (8)

1.概述 1.1 此喷淋球的安装方式为固定旋转式的喷淋方式,清场时清洁液通过喷淋的方式进入配液罐中,本次性能确认只针对喷淋球的喷淋范围、喷淋覆盖面及喷淋的打击效果进行确认。 1.2 喷淋球的材质为进口316L优质不锈钢采用固定旋转式对罐体进行喷淋。 1.3 喷淋球主要在制药行业中的生产过程中清洁、消毒等工序进行使用 2 确认范围 本方案适用于喷淋球的性能确认(PQ)。 3 性能确认(PQ)目的 3.1 检查并确认喷淋球的使用效果以及稳定可靠性,试验并证明喷淋球对生产工艺的适用性,确认喷淋球能对配液罐能够全方位均匀的进行喷淋,符合生产要求。 3.2 确认喷淋球的压力能达到清洁效果。 3.3 为达到上述性能确认(PQ)目的,特制订本确认方案,对喷淋球进行设备性能确认。如出现修订,必须填写《确认与验证方案修改申请及批准书》经过审批后方可实施。

6.参考文件:

7. 性能确认(PQ )中所使用到的测量用仪器: 8. 性能确认(PQ )内容 8.1 试车物料确认 检查试车物料数量、质量、规格是否符合试车要求,见附件1:《物料检查及确认表》(OQ-1)。 8.2性能确认试验: 8.2.1 每罐测试前先称取30g 核黄素(维生素B2),加入纯化水定容至3L ,将核黄素完全溶解。将溶解好的核黄素溶液装入喷壶内,向罐内壁均匀喷洒核黄素溶液并干燥。 8.2.2待核黄素溶液晾干后,用纯化水通过喷淋球对罐体进行清洁,并用压缩空气对罐体进行吹干。 8.2.3 用黑光灯照射罐内壁,检查罐体,应无荧光出现。 8.2.4 检查结果 附件2:《含量均一性检查及确认表》(PQ-2) 。

3500L配制罐清洁验证方案[1]

目录 一、验证方案 二、验证记录 三、验证变更 四、验证结论及评价 五、验证报告及合格证书

方案起草:质量保证部起草人:日期方案审核:质量保证部审核人:日期生产制造部审核人:日期方案批准:验证办公室批准人:日期实施时间:年月日——年月日

一、验证方案 2500L配制罐清洁验证方案 1.引言 1.1概述: 设备名称:配制罐规格: 2500L 安装位置:十万级洁净区车间配制间设备编号:1A-134 1.2本公司配制车间新购进2500L配制罐一台,生产厂家为上海远跃轻工机械有限公司,此配制罐内胆材质为316L不锈钢材质,内表面光滑,全容积4200L,公称容积3500L。用于口服液产品的配制,通常配制体积为3300L。 1.3本罐上部为椭圆封头,下面椭圆封头形式,圆角采用日式平板液压成形;各管口连接处均经拉延处理,保证其转角部分以R圆弧平滑过渡;罐体所有焊缝经应力消除机处理,保证内表面粗糙度Ra≤0.6μm,这样避免了产品残留,符合卫生级要求。 1.4本罐主要由罐本体及附件组成。罐本体双层结构,配有夹套,主体由支脚、封头、人孔、筒体等组成。罐附件主要包括视镜视灯、称重模块、清洗球、料液进出管、呼吸口、呼吸器和其它选项如:搅拌系统,在线清洁系统等。 1.5搅拌器为机械搅拌:搅拌电机安装在罐顶,搅拌轴由上半轴和下半轴组成,其中上半轴与罐体之间采用密封性能好、使用寿命长的204型硬质合金机械密封,下半轴通过法兰与上半轴联接,搅拌桨叶焊于下搅拌轴上。 1.6在线清洁系统CIP:配有专用压力泵和管路,与罐顶清洗球相连,保证其清洗效果可以满足生产需要。必要时还可用高压水枪进行清洁。 2清洁方法及验证。 2.1此设备清洁按《PYG-3500配液罐清洁标准操作规程》QSOP-WS-169-01(草案)执行。 2.1 清洁、消毒方法: 2.1.1 PYG-3500配液罐预处理:用2%NaOH溶液(约3500升)加入配制罐,启动用快接管连接的专用不锈钢泵从配制罐下口沿配制罐喷淋球循环3小时以上,放掉NaOH溶液。启用CIP 系统使用饮用水将配制罐内壁、搅拌桨叶等冲洗至pH值中性,同样方式用纯化水冲洗10分钟。 2.1.2 连续生产: 2.1.2.1生产使用前:启用CIP系统用纯化水冲洗10分钟,要求制罐内壁、搅拌桨叶等洁净,即可使用。

配液罐清洁验证方案

配液罐清洁验证方案LT

本验证方案根据我公司生产品种的实际情况,配液罐用于XXX的混合、分装,因 XXX较难清洁,固本次验证采取对生产XXX的配液罐进行清洁验证,我们采用最 终清洗水取样检验,将检验结果与可接受限度比较,证实清洁规程的有效性。5.2 执行的清洁程序 参见《配液罐清洁SOP》 5.3 验证方法 配液罐按《配液罐清洁SOP》进行清洁后,取冲洗液液(纯化水)进行水质检测、无 菌检查,同时对设备进行物理外观检查。 5.4 检验方法 5.4.1 物理外观检查 5.4.1.1 取样方法:目检 5.4.1.2 可接受标准:按规定的清洗程序清洗设备,外观检查无可见残留物或残留气味。 5.4.2 最终冲洗水取样检验法。 5.4.2.1 目的:评价水溶性成分的潜在残留量,同时以冲洗用水为空白作对照。 5.4.2.2 检验方法:紫外分光光度法。 5.4.2.3 波长:258±2nm。 5.4.2.4 取样方法:取经配液罐清洁后的纯化水。 5.4.2.2 可接受标准:紫外分析≤0.03abs。 5.4.3 微生物验证 5.4.3.1 目的:评价整个设备表面微生物污染情况,同时以冲洗水为空白对照,排除生产水中 的微生物污染。 5.4.3.2 检验方法:菌落记数法。 5.4.3.3 取样方法:用清洗至中性后的容器取清洗液,放入装有经灭菌的培养基试管内进行培 养。 5.4.3.4 可接受标准:≤25CFU/ml。 5.5 取样部位: 5.5.1 清洗液取样部位:配液罐药液出口。 5.6 取样计划: 5.6.1 化学检验由质量部检验人员在清洗结束后,取最后冲洗用水检查。 5.6.2 微生物检验由质量部检验人员在清洁灭菌后,用灭菌容器取清洗液检查。

除菌过滤系统验证方案及报告

除菌过滤系统验证方案

验证方案的申请与审批验证方案的起草 验证方案的审核 验证方案的批准

目录 1.概述及验证方案说明 1.1.概述 1.2.验证目的 1.3.验证范围 1.4.验证职责 2.验证仪器、试剂及文件说明 2.1.验证仪器 2.2.验证试剂 2.3.相关文件 3.验证内容 3.1.细菌截留验证及滤芯化学兼容性验证3.1.1.杀菌性能验证 3.1.2.验证前准备 3.1.3.验证步骤 3.2.溶出物验证 3.2.1.验证前准备 3.2.2.验证步骤 3.3.吸附验证 3.4.可见异物检查 4.验证结果评价及结论 5.正常运行后的控制要点 6.验证周期

1.概述及验证方案说明 1.1.概述 我公司的冻干粉针剂为非最终灭菌的无菌制剂,除菌过滤是整个工艺流程中保证药液无菌的重要环节。公司在生产中使用的除菌过滤系统包括滤芯、滤壳。滤芯为上海金科生产的0.2um的除菌级聚醚砜滤芯,规格为5英寸;过滤设备为山东潍坊精鹰生产的配液、除菌过滤系统。 1.2验证目的: 通过此验证,证明该除菌过滤系统符合本公司注射用生长抑素冻干粉针剂生产工艺要求和GMP规定。 1.3验证范围 本方案适用于本公司的注射用生长抑素冻干粉针剂在新建冻干粉针剂车间的除菌过滤系统验证。 1.4验证职责

2.验证仪器、试剂及文件说明2.1验证仪器

2.2.验证试剂 2.3.相关文件 5.验证内容: 5.1. 细菌截留验证及滤芯化学兼容性验证 取规格为107CFU/片的菌片,将其培养成1010CFU/ml的菌悬液,备用。 根据10版GMP要求,验证细菌截留时,滤膜单位面积除菌量不得低于107CFU/cm2。2.5寸的滤芯过滤面积为1250cm2,因此所需菌液量不能少于1.25×1010CFU缺陷假单胞菌。 5.1.1杀菌性能验证 3.1.1.1从生产线中取已配置好的生长抑素半成品溶液100ml,用移液枪移加入1ml浓度为1010CFU/ml的菌悬液,混匀。取混匀后溶液1ml,稀释涂布培养,平行操作两份,作为对照组。30℃~37℃培养48小时候后,计算菌落数,通过菌落数推算菌悬液浓度。带菌药液放置8小时后,取1ml溶液,稀释涂布培养,平行操作两份,作为样品组。30℃

11-配液罐URS 符合GMP要求用户需求说明参考模板

配液罐用户需求 1、工艺描述 需要配制的物料通过顶部的盖子进入配料罐,通过气动搅拌装置进行搅拌得到所需要的物料,该配液罐与流化床和包衣锅配套使用,配好的物料通过蠕动泵输送到使用点,该系统的配套设备包括压缩空气装置,蠕动泵,搅拌桨,流量计,地磅,CIP(全自动在位清洗)系统,HMI(人机界面)的控制系统。 2、清洗,灭菌和卫生方法 配料罐应提供CIP能力,供应商提供通过的专门的CIP装置。CIP装置用纯化水应有甲方提供,且温度为目前甲方系统所定范围(范围从xx 到yy°C)。CIP装置有能力提供清洗溶液在可变的温度设定点范围内(20-80°C)来清洗配液系统。清洗溶液为纯化水,带有温和型的酸碱洗涤剂添加系统的配件。CIP装置包括适当大小的罐子,泵,换热器,注入阀等,用来提供配料罐所需的清洗环路。供应商应建议如果需要泵,安装在配料罐后,将废物清洗液泵到甲方废物处理系统。配液罐应有能力通过配方型类型系统来传到CIP流程,该系统允许灵活选择预先定义的不同类型溶液或温度的清洗循环(纯化水、热水、热弱碱性洗涤剂等)。设计必须考虑到能够完成配液罐内部的清洁,洗涤和排污,溶液传输线和所有的交叉管道运转。供应商建议如果在选择将溶液制备容器融入清洗系统,相互交叉管道中应无死角存在。自动CIP中应该避免操作者的干预、手工清洁需求最小化。 3、要求 以下表格详述了特定生产系统的用户需求,其分为以下三类。每一个用户需求根据表格中的说明加以证实或测试。所有要求应满足SMART原则(明确性、可衡量性、可达成性、可行性、可追踪性)。 3.1质量性质 质量性质(QP)是可衡量的会产生法规或符合性相关影响的性质,可能会是下面的其中一个: 3.1.1Critical Aspects 关键部分 生产系统的关键部分指生产工艺及系统中的典型职能、特点、能力、性能,以确保生产质量及患者安全。应基于科学的对产品及工艺的理解进行明确和记录。 系统的每一个关键部分都对关键工艺参数有直接影响或控制,并将形成确认活动的基础。 3.1.2Critical Quality Attributes 关键质量特性 关键质量特性是产品的可量性质,被认为与工艺验证并列,对建立预期纯度、效力及安全性产生重要作用。一个质量特性是法规或合规性相关的性质,其是可被衡量/检测的,且将形成工艺确认检验的基础。质量关键特性应被定性、证实、记录为所有产品的验证。 3.1.3Critical Process Parameters 关键工艺参数 关键工艺参数是工艺变量,应保持在特定范围内,以确保产品在关键质量特性的限度内。这些参数是法规或合规性相关的性质,其是可被衡量/检测的。关键工艺参数应被定性、证实、记录为所有产品的验证。 3.1.4主要操作参数 关键操作参数是受控参数,在预定范围内的偏差对工艺性能/一致性有潜在影响。 3.2Business Essential Attributes 商业重要特性 商业重要特性是被工厂运营、营业单位或公司严格从商业角度确定为重要的特性。其确定产能参数对符合生产计划是至关重要的,并将包含非FDA法规要求,如人员健康、安全或环境保护。商业重要特性应

原来木糖醇注射液生产工艺验证方案

木糖醇注射液生产工艺验证方案 验证编号:YZ-01-001-CH088-04

目录 1.概述 2.验证小组 3.验证目的 4.相关文件 5.大容量注射剂公用系统及关键设备的验证 6.木糖醇注射液生产工艺验证步骤 7.结果分析及评价 8.最终批准

1.概述 木糖醇注射液属最终可以灭菌的无菌制剂,木糖醇注射液生产工艺验证应在空气净化系统验证、工艺用水系统验证、设备清洗消毒验证、容器具清洗消毒验证、管道和储罐清洗消毒验证、过滤及灌装系统验证以及关键设备验证等合格的基础上才能进行。验证小组组织相关人员对四车间聚丙烯输液瓶包装的木糖醇注射液(500ml:50g)的生产工艺进行验证,以确认该工艺能够保证产品质量。 2.验证小组 3.验证目的 为了证明木糖醇注射液生产工艺的可靠性和重现性,确保产品质量,必须对生产过程中各种技术参数及生产工艺进行验证。 4.相关文件 文件名称存放地点 《工艺规程》生产车间 《岗位标准操作规程》生产车间 《设备标准操作规程》生产车间 《清洁规程》生产车间 《中国药典》(2005年版)总工办 空气净化系统验证方案及报告档案室 工艺用水验证方案及报告档案室

设备清洗消毒验证方案及报告档案室 容器具清洗消毒验证方案及报告档案室 管道和储罐清洗消毒验证方案及报告档案室 过滤及灌装验证方案及报告档案室 关键设备验证方案及报告档案室 半成品检验操作规程质监部 成品检验操作规程质监部 通用检验操作规程质监部 5.大容量注射剂公用系统及关键设备的验证 5.1大容量注射剂空气净化系统验证(已验证) 5.2大容量注射剂工艺用水系统验证(已验证) 5.3大容量注射剂过滤灌装系统清洗消毒验证(已验证) 5.4容器具清洗消毒验证方案及报告(已验证) 5.5管道和储罐清洗消毒验证方案及报告(已验证) 5.6过滤及灌装验证方案及报告(已验证) 5.7关键设备验证方案及报告(已验证) 6. 木糖醇注射液生产工艺验证步骤 6.1验证概述 本次验证按木糖醇注射液生产工艺规程,组织连续生产3批产品,按计划进行取样,按制定的质量标准、分析方法进行检验,并收集分析数据。验证完毕后,根据验证结果,对配制(包括过滤)、洗灌封、灭菌等主要生产工序相关参数进行确认,进一步完善生产工艺规程。 6.2本次验证所采用的设备、主要设施均已验证确认,并在验证有效期内,采用的计量器具均在校验有效期内,为本次工艺验证提供可靠保证。 6.3工艺验证 6.3.1产品处方及三批生产投料量 6.3.1.1处方

配液系统安装确认方案设计

口服液体车间配液系统变更改造安装确认方案 福州屏山制药有限公司 1.1. 文件准备和批准. (2) 2. 引言 (3)

3. 安装确认 (4) 3.1. 接受标准. (4) 3.2. 本方案实施责任者. (4) 3.3. 方案实施要求. (4) 3.4. 技术资料检查. (5) 3.5 安装情况确认 (5) 3.5.1. 安装地点. (5) 3.5.2 公用系统安装确认. (6) 3.5.3 化糖罐的安装确认 (6) 3.5.4 配液罐的安装确认 (8) 3.5.5 储罐的安装确认 (11) 3.5.6 缓冲罐的安装确认 (13) 3.5.7 控制柜安装确认 (14) 3.5.8 管道阀门的安装确认 (15) 3.6 配液系统清洗、钝化、消毒确认 (17) 3.6.1 概述 (17) 3.6.2 清洗、钝化步骤 (17) 3.6.3 取样点设置 (17) 3.6.4. 取样方法. (18) 3.6.5. 电导率测定操作规程. (18) 3.6.6 电导率测试结果 (18) 3.7. 安装确认结论. (19) 4. 方案偏差报告范例. (20) 4.1. 偏差和修正一览表(样张). (20) 4.2. 偏差报告样张. (21) 5. ........................................................................................... 方案修改记录范例. 22 6. 验证总结论. (22) 7. ..................................................................................... 评价与建议. 22 8. 附件 (22) 1. 文件批准 1.1. 文件准备和批准 安装确认方案已由下列人员审查并批准:

滴眼液工艺验证方案

工艺验证方案 xxxx制药有限公司 目录 1 目的错误!未定义书签。 2 范围错误!未定义书签。 3 职责3 4 验证对象3 5 验证时间与批次错误!未定义书签。 6 验证准备错误!未定义书签。 6.1验证相关确认错误!未定义书签。 6.2验证文件的确认4 6。3相关验证设备错误!未定义书签。 6.4人员培训情况确认5 6。5验证所需主要原材料错误!未定义书签。 6.6产品处方及工艺流程错误!未定义书签。 7.生产系统要素的评价错误!未定义书签。 7.1生产准备间和设备的确认7 7。2服务设施准备的确认7 7.3公用及服务系统准备的确认8

7.4洁净区空气净化系统准备的确认8 7.5注射用水系统9 7。6生产人员9 8生产工艺过程验证9 8.1瓶(塞)盖灭菌岗位9 8.2称量岗位10 8。3配液岗位10 8。4灌装岗位12 8.5灯检岗位13 9 验证结果与评价13 10 再验证周期确认13 11各种验证空白记录错误!未定义书签。 1.目的 xxxx滴眼液(规格5ml:5mg),为我公司拟注册申报的仿制药品,根据注册要求对该产品进行中试生产和工艺验证。 此次验证包括3个批次xxxx滴眼液,按照《规范》要求提供验证用的生产工艺规程、批生产记录、岗位SOP连续生产3个批次,并按标准取样原则进行取样、检测,按法定或经验证的质量标准、分析方法进行测定。验证完毕,根据实际情况对生产规程相关参数进行确认和必要的调整. 2.范围 本验证方案使用于在本方案指定的厂房、设施、设备、工艺条件下xxxx滴眼液的生产,当上述条件改变时,应重新验证。 xxxx滴眼液的制备工艺由称量、配液、瓶(塞)灭菌、灌装、灯检、包装组成,其中每一工序的操作环境、设备、人员、物料、操作规程等都直接影响最终产品的质量。通过对xxxx滴眼液生产工艺及各岗位标准操作程序进行验证,考察生产过程中可能影响产品质量的各种因素,确认生产工艺及质量保证系统的可靠性,即现有的设备及所定的工艺条件能够保证稳定生产、确保产品质量。 3。职责

16-3000L配液罐说明书

远跃制药机械股份 SHANGHAI UNIWIN PHARMACEUTICALMACHINERY CO.,LTD 3000L配液罐 使用说明书 地址:市青浦区练塘工业园区蒸夏路328号 TEL:1 FAX:0 邮编:201716 网址:.chnyd.:https://www.360docs.net/doc/2f19363054.html,

目录 一、产品概述 (2) 二、安全注意事项 (2) 三、结构概述 (4) 二、规格及技术参数 (7) 五、产品性能 (7) 六、控制系统 (8) 七、安装及调试 (9) 八、设备操作 (11) 九、设备清洁 (13) 十、设备维护保养 (14) 十一运输及贮存 (15) 十二售后服务 (15)

一、产品概述 我公司生产的卫生级配液罐严格按照GB150-2011《压力容器》、NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》及卫生部《药品生产质量管理规》精细制作。产品具有设计合理、工艺先进、质量优、生产效率高、使用成本低、外观精美等特点。 配液罐主要用于制药、食品、化工、生物制品等行业液体物料的混合、暂存、配制。本设备凡与药液接触的部分均采用304或316L不锈钢制造,具有无毒、无脱落、良好的耐腐蚀性等特点,不仅能使药品、食品质量得到保证,而且设备使用寿命长。 二、安全注意事项 危险——错误使用时,会引起危险发生,可能导致人身死亡。 注意——错误使用时,可能会导致人身轻度伤害和设备损坏。 1、验收

3、试运行

4、保养维护 三、结构概述 配液罐主要由罐本体及附件组成。 本体主要由筒体、支腿(或支耳)、上下封头、夹套及保温层组成。配液罐筒体圆柱形,上下封头为标准椭圆形或蝶形封头,主要材质为304或316L不锈钢。保温材料多为聚氨酯或岩棉棉,厚度50mm~100mm。 附件主要包括卫生人孔、视镜视灯、料液进出口及其它工艺管口、CIP清洗口、搅拌系统和其它选项如:液位计、温度计、清洗球、呼吸器、称重模块、压力表、安全阀等。 配液罐根据安装方式分为:支耳式配液罐、移动式配液罐、支腿式配液罐,如图下:

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