软岩巷道支护技术探讨

软岩巷道支护技术探讨

摘要:长时间以来,软岩巷道的支护一直为我国煤矿带来极大困扰,随着煤矿开采深度的愈来愈增加,软岩巷道的支护一直被视为困扰煤矿生产的一大难题,在这种情况下,也对软岩巷道支护设计提出了更为严格的要求。本文就在对软岩工程特性与软岩巷道围岩变形特点分析的基础上,对软岩巷道支护设计要点予以探讨,深部软岩巷道的支护技术研究具有重要的理论及实际意义。

关键词:软岩巷道;支护设计;理论

软岩是地质岩体的中的一部分,是特定环境下的具有显著塑性变形的复杂岩石力学介质。按照软岩的自然特性和工程力学作用下的变形机理,软岩可分为以下几类:即节理化软岩、高应力软岩、膨胀性软岩和复合型软岩。相比于硬岩,软岩具有更强的可塑性、膨胀性、崩解性、流变性和易扰动性特征,软岩不仅质地松软、强度低,而且易于受到风、水、开采扰动等因素的影响而发生软化、膨胀、裂隙和变形,物理特性不稳定。软岩的以上特性给软岩巷道的掘进和支护带来了很大的困难,特别是在大采深、高地应力的作用下,巷道围岩易产生失稳变形,掘进期间易出现冒顶和片帮。

1深井软岩巷道支护特征

1.1围岩的自稳时间短、来压快

所谓的自稳时间,就是在没有支护的情况下,围岩从暴露起到开始失稳而冒落的时间。软岩巷道的自稳时间仅为几十分钟到几个小时,巷道来压快,要立即支护或超前支护,方能保证巷道围岩不致冒落。巷道围岩的自稳时间长短主要取决于围岩强度和地压大小,同时也和巷道的断面形状、掘进方法、巷道所处的位置等有关。

1.2围岩变形量大、速度快、持续时间长

软岩巷道的突出特点就是围岩变形速度快、变形量大、持续时间长。一般软岩巷道掘进后的第1~2d,变形速度小的为5~10mm/d,大的达50~100mm/d;变形持续时间一般为25~60d,有的长达半年以上仍不能确定。

1.3围岩的四周来压、底臌明显

在较坚硬的岩层中,围岩对支架的压力主要来自顶板,中硬岩层对支架的压力来自顶板和两帮,但在松软岩层巷道中则四周来压、底臌明显。松软岩层,由于结构疏松、强度低,很难支撑上覆岩层的重量,围岩在自重地压(γH)的作用下,以垂直变形为主,垂直变形中又以底臌为主。软岩巷道四周来压,如果底板不支护,支护结构将出现一个薄弱带,巷道破坏首先就是从不设防的底板开始,又因底臌导致两帮移近和底脚失稳,直到片帮冒顶,巷道全部破坏。

1.4围岩遇水膨胀、变形加剧

软岩一般都含有亲水性很强的蒙脱石、伊利石等粘土矿物的岩石,这些岩石遇水后软化,体积急剧膨胀,因而变形也更剧烈,产生很大的膨胀压力。

1.5普通的刚性支护普遍破坏

软岩巷道变形量大、持续时间长,普通刚性支护所承受的变形压力很大,施工后很快就发生破坏,必须再次或多次翻修后巷道才能使用。这是刚性支护不适应软岩巷道变形规律的必然结果。

2 松软岩巷道支护原理

(1)必须改变传统的单纯提高支护刚度的思想,支护结构及强度应与加固围岩、提高围岩自承能力相结合,与围岩变形及强度相匹配,实践证明,单纯提高支护刚度的方法是难以奏效的;

(2)必须采取卸压、加固与支护相结合的方法,统筹考虑、合理安排,对高地应力区,要卸得充分,对大变形区,要让得适度,对松散破碎区,要注意整体加固,对巷道围岩整体要支护住;

(3)进行围岩变形量测,准确地掌握围岩变形的活动状态,根据量测结果进行反馈,以确定二次支护结构的参数,确定补强时间,再次支护时间和封底时间;

(4)树立综合治理、联合支护、长期监控的支护思想体系

3软岩巷道支护技术针对软岩的基本属性和围岩压力特点,国内外广大地学工作者们通过多年的

实践与努力,已探索出许多适宜于软岩巷道的行之有效的支护措施及支护方法。软岩巷道支护方法,并不是单一的支护可以奏效的,也不是一次支护最终可以实现的,必须采用联合支护的方式。

3.1 选择合理的巷道断面大小与形状

岩石虽然具有较强的耐压力,但抗拉能力较小,进行对巷道断面形状大小的选择时,应尽量保证少出现拉应力,且尽量减小压应力集中系数。由于相同的材质因其形状的不同施加给支架的承载力也不尽相同,所以在材质与断面形状大小相同的情况下,支架承载能力也会随着断面大小的增加而降低。就我国软岩本身具有的特性来看,如若不将支架的反作用力考虑在内,半圆拱直墙巷道位移量要远远高于圆形巷道的位移量;而圆形巷道围岩的应力集中系数要远小于半圆拱直墙巷道。因此,在软岩巷道中为了方便后期的维护,其断面形式应尽量选择近似圆形或者圆形。

3.2 联合支护

根据松软岩层特征,巷道支护一般需分次进行。巷道开挖,围岩暴露后,立即进行第一次支护,及时封闭围岩,使围岩尽可能减少其强度损失,防止有害的松散状态发生,以后再根据情况,适时的进行二次或多次支护。

支护形式,目前发展趋势是以锚喷支护为主的联合支护方式。在松软岩层巷道维护中,锚喷支护作为一次支护已被公认;二次支护可用锚网喷,也可用金属可缩性支架,还有采用整体混凝土支护。

实践证明:以锚喷为主的联合支护体系对松软岩层的维护有较好的适应性

3.3综合治理

对松软岩层巷道支护,必须树立综合治理的观念,方可达到预期效果,主要应考虑以下几方面:

(1)巷道位置的选择,最好是选在工程地质条件好,工程量又少的地段,并注意避免空间效应;巷道轴线方向和最大主应力方向平行或小角度相交。

(2)巷道断面形状要适应地应力分布特点,一般应使巷道周边圆滑,防止应力集中,设计的断面尺寸要考虑变形后断面尺寸的要求。

(3)施工工艺,应尽量减少对围岩的震动,并应及时封闭围岩,防止风化。

(4)巷道底板和水的治理,对巷道整体稳定性具有重要意义,可采用底板注浆或打锚杆办法来提高其自身强度,采用疏水、导水措施确保工作面及整个巷道不存水。

(5)支护结构、参数、施工工艺要密切注意和围岩变形状态相匹配。

3.4长期监控

围岩变形是围岩力学形态变化最直接体现。它不仅直接反映了地压规律,而且也是松软岩层用来分析判断围岩稳定程度的可靠手段。因此,进行现场变形量测,掌握围岩变形活动状态和时间效应,并在此基础上,选择支护结构和参数,妥善安排掘进和支护工艺过程,以确保支护体系和支护特性曲线和围岩变形活动状态相适应、相匹配,以最大限度发挥围岩自承能力和支护体系支撑能力,这是搞好维护的关键。松软岩层变形具有时间效应长的特点,所以坚持长期监控,对于及时了解围岩稳定信息及采取相应的加固措施具有重要意义

4 结束语

综上所述,在软岩巷道支护设计中,必须结合煤矿所处的地理环境、岩层结构以及煤矿采掘深度等,采取合理的巷道支护方案,从而保证煤矿开采工作的安全性,提高煤矿企业的经济效益。

参考文献

[1]张小康,王连国,吴宇,董旭.高强让压锚杆支护效果数值模拟研究[J].采矿与安全工程学报,2012,25(1):46-49.

[2]董涛,谢友友,祝华林,崔道品.让压与锚注法在软岩巷道中的研究与应用[J].采矿与安全工程学报,2012,25(1):41-45.

[3] 徐付军.软岩巷道支护理论研究与发展[J].中国高新技术企业,2014(13).

那龙矿区软岩巷道支护技术总结及建议

那龙矿区软岩巷道支护技术总结及建议 那龙矿区是一个具有重要战略意义的煤矿区,位于中国山西省晋城市阳城县。该矿区的软岩巷道支护技术一直是该矿区工程建设的重点和难点。本文将对那龙矿区软岩巷道支护技术进行总结,并提出建议。 一、那龙矿区软岩巷道支护技术总结 1. 工程背景 那龙矿区是一个典型的软岩煤矿,地质条件复杂,巷道支护难度大。在巷道支护过程中,常常会出现巷道变形、支护失效等问题,给矿区的生产和安全带来了很大的隐患。 2. 工程方案 针对那龙矿区软岩巷道支护难题,矿区工程技术人员采用了多种支护技术,包括钢筋网片加注浆、锚杆网片加注浆、钢筋网片加锚杆、锚杆网片加钢筋等多种组合方式。通过对比试验和实际工程应用,最终确定了钢筋网片加锚杆的支护方案。 3. 工程效果

采用钢筋网片加锚杆的支护方案后,那龙矿区软岩巷道的支护效果得到了显著提高。巷道变形率降低了50%以上,支护失效率降低了80%以上。同时,该方案还具有施工简便、成本低廉等优点。 二、建议 1. 加强地质勘察 针对那龙矿区软岩巷道支护难题,需要加强地质勘察工作,深入了解地质条件和巷道变形机理,为巷道支护方案的制定提供科学依据。 2. 探索新型支护技术 钢筋网片加锚杆的支护方案虽然效果显著,但仍存在一定的局限性。因此,需要进一步探索新型支护技术,如钢筋混凝土喷射支护、纤维增强复合材料支护等,以提高巷道支护效果和施工效率。 3. 加强施工管理 巷道支护工程的施工管理是保证工程质量和安全的关键。因此,需要加强施工管理,制定科学合理的施工方案,加强施工人员培训和安全教育,确保施工过程中的安全和质量。

4. 加强技术交流 那龙矿区软岩巷道支护技术的研究和应用是一个不断探索和创新的过程。因此,需要加强技术交流,与其他矿区和科研机构进行交流和合作,共同推动巷道支护技术的发展和进步。 总之,那龙矿区软岩巷道支护技术的研究和应用是一个不断探索和创新的过程。只有加强地质勘察、探索新型支护技术、加强施工管理和技术交流,才能不断提高巷道支护效果,保障矿区的生产和安全。

软岩巷道支护技术探讨

软岩巷道支护技术探讨 摘要:长时间以来,软岩巷道的支护一直为我国煤矿带来极大困扰,随着煤矿开采深度的愈来愈增加,软岩巷道的支护一直被视为困扰煤矿生产的一大难题,在这种情况下,也对软岩巷道支护设计提出了更为严格的要求。本文就在对软岩工程特性与软岩巷道围岩变形特点分析的基础上,对软岩巷道支护设计要点予以探讨,深部软岩巷道的支护技术研究具有重要的理论及实际意义。 关键词:软岩巷道;支护设计;理论 软岩是地质岩体的中的一部分,是特定环境下的具有显著塑性变形的复杂岩石力学介质。按照软岩的自然特性和工程力学作用下的变形机理,软岩可分为以下几类:即节理化软岩、高应力软岩、膨胀性软岩和复合型软岩。相比于硬岩,软岩具有更强的可塑性、膨胀性、崩解性、流变性和易扰动性特征,软岩不仅质地松软、强度低,而且易于受到风、水、开采扰动等因素的影响而发生软化、膨胀、裂隙和变形,物理特性不稳定。软岩的以上特性给软岩巷道的掘进和支护带来了很大的困难,特别是在大采深、高地应力的作用下,巷道围岩易产生失稳变形,掘进期间易出现冒顶和片帮。 1深井软岩巷道支护特征 1.1围岩的自稳时间短、来压快 所谓的自稳时间,就是在没有支护的情况下,围岩从暴露起到开始失稳而冒落的时间。软岩巷道的自稳时间仅为几十分钟到几个小时,巷道来压快,要立即支护或超前支护,方能保证巷道围岩不致冒落。巷道围岩的自稳时间长短主要取决于围岩强度和地压大小,同时也和巷道的断面形状、掘进方法、巷道所处的位置等有关。 1.2围岩变形量大、速度快、持续时间长 软岩巷道的突出特点就是围岩变形速度快、变形量大、持续时间长。一般软岩巷道掘进后的第1~2d,变形速度小的为5~10mm/d,大的达50~100mm/d;变形持续时间一般为25~60d,有的长达半年以上仍不能确定。

煤矿巷道软岩工程特点及支护技术的探究

煤矿巷道软岩工程特点及支护技术的探 究 摘要:矿山开采过程中,矿井巷道软岩石支护,特别是高应力软岩巷道深部 的支撑,是矿井安全生产面临的一个重大难题。随着煤矿生产的发展和深度的提高,煤矿巷道的软岩支护问题越来越严重。煤矿井下的软岩石问题对矿井正常高 效生产具有重要的作用。本文阐述了软岩工程特点,对煤矿巷道软岩工程支护技 术进行了分析。 关键词:煤矿巷道;软岩工程;支护技术 引言 目前,国内的煤炭资源多以地下采矿为主,采矿时必须在矿山下面开挖充分 的巷道。矿井的开采、施工必须确保井筒的畅通和井筒的稳定。矿井巷道的支撑 困难主要受到地应力影响,被开采工作影响,围岩破碎情况,巷道横截面等多种 因素的作用。所以,在煤矿巷道中,必须继续完善软岩支护技术。 1软岩工程特点 地下施工是一种在岩层或土壤中进行的施工,其施工环境和工作状态与地表 施工有很大区别。所以,采用地表工程的设计理论与手段来解决这些问题,很明 显无法对各种不同的力学问题进行恰当的分析,从而得出相应的支护方案。与地 表施工相比,在许多方面都表现出明显的差异。由于煤矿的开采具有非选择性, 大量的煤矿开采会使地应力的均衡状况受到破坏。煤炭开采过程中,受其赋存条件、沉积环境、地质结构等因素的制约,导致了煤炭开采过程中存在的问题。煤 矿的采掘深度一般为500~600 m,千米以上的矿井也逐渐增多,有的矿山在浅层采 矿时,软岩石问题还不突出,而到了深层,则出现了较大的地应力和动压作用。 煤矿软岩组份中存在着较多的膨胀性矿物质,在软弱的环境下,岩体的硬度较差,容易在干燥、失水时发生塑性流动,特别是遇水变形、崩解和膨胀。矿井的使用

煤矿软岩支护技术研究

煤矿软岩支护技术研究 摘要:软岩巷道的支护一直是困扰我国煤矿的难题。本文主要对软岩巷道支护技术进行了摊探讨。介绍了软岩分类及特性、软岩支护理论与技术、软岩巷道支护设计应注意的几个问题。随着深部矿井的开采,巷道支护难度增大,围岩稳定性变差,顶板跨落、底鼓严重,结合某矿具体地质条件,采用锚网喷支护、锚索加强支护、滞后注浆联合支护形式,为该矿区巷道支护提供了新验。针对柳海矿区煤系地层软岩强度低,变形快等特点,提出了软岩巷道破坏的主要原因规律和治理经验。 关键词:软岩;支护技术;底鼓;高应力;联合支护 0引言 随着我国煤炭资源的日益减少,大中型矿井的开发逐渐向深层及海域发展,而随着开采深度及广度的增加,处于成岩松软强度低易风化潮解遇水膨胀的软岩巷道,在高应力地压的作用下,稳定性变的极差,支护更加困难,给安全生产带来了前所未有的严峻考验使煤炭开采成本不断增加,严重阻碍了我国煤矿工业的生产建设和发展,因此探索一套切实可行解决软岩治理难题的新途径。 1软岩分类及特性 软岩是指在工程力作用下,能够产生显著变形的工程岩体。由于是非均质、非连续的岩体,具有复杂的变形力学机制,并具有大变大地压、难支护的特点。随着矿井开采深度的增加,原来很少有软矿井,现在逐步呈现软岩特征,某些岩层首先进入软岩状态。软岩巷道的维护问题一直困扰着我国煤矿的生产和建设。随着采深的增加,地应力增大,煤矿软岩巷道的支护更加困难。我国很多地区都是典软岩矿区,都出现了软岩巷道支护设计困难的情况。[1] 2软岩支护理论与技术 2.1 新奥法 新奥法为新奥地利隧道施工法,国际上称为NATM。20世纪70年代传入我国。在铁路、水电、煤矿等工程领域推广应用。新奥法的概念是接岩石力学围岩支架共同作用的基本原则制定的。其主要意图是调动围岩自身的承载能力。尽可能地控制围岩变形,防止围岩松动。以达到施工最大安全度和最好的经济效果。新奥法主要内容有:围岩与支护共同发挥承载的作用;初始支护应采用柔性结构;建立二次支护的概念;调整支护参数和重视涌水处理等。[2] 2.2 二次支护理论 实践表明,在高应力、膨胀性软岩巷道用一次支护,特别是使用强刚性支护

关于软岩支护技术

关于软岩支护技术 前言 巷道支护是井工开采工程的核心,是一切安全生产和效益的基础,随着开采条件的日益恶化,采深的迅速增加,支护对井工开采的制约作用日趋明显,先进采矿方法能否实现,在很大程度上取决于巷道支护状况和有效断面能否得到保证。 第一节,深井巷道围岩强化支护技术体系及实践 一,深部高应力巷道:常规支护不能满足要求的一类巷道。 1,采用传统的架棚支护、锚杆支护都不能有效维护巷道。 2,以德国为代表采用U型钢可缩性支架、壁后充填、预留变形量架棚支护的方式,也不能有效维护巷道。 3,常常在掘进时就需要多次卧底、返修。 为此:出路在于发展新型锚杆类支护综合治理比较乐观,目前遇到的大部分问题可以得到解决或改善。 如:德国向我国输入U型钢可缩性支架、壁后充填技术,在德国使用范围400-600米深,可是在我国达到400米深度就解决不了我国的问题。 二,深部支护问题: 1,相当一部分埋深达到800-1000米的深井巷道支护难度不大,可以采用常规的支护技术解决,因此深井巷道支护并不都属于复杂困难支护巷道,我们关心的焦点是深部难支护巷道称为深部

支护问题。 2,它通常是指主要由于巷道埋藏深度导致的围岩较高的水平应力,使相对软弱的岩体发生大范围破坏,并产生大变型的一类工程支护问题。 三,复杂困难条件: 1,由于地层运动和成岩过程产生的强构造应力集中区,水平应力通常较大;这类构造区域内巷道变形有自身规律,其中顶板支护的安全可靠性要求较高。 2,膨胀性岩体、泥质岩体遇水泥化等条件,由于物理化学原因导致的岩体力学承载性能的衰减、岩体的变形等。 3,由于开采造成的次生应力集中区产生的巷道支护问题。 四,深井软岩成为支护重点: 1,深部高应力巷道的两个显著特点: (1),原始应力水平相对围岩强度高。 (2),采动附加应力更趋强烈、围岩破碎区范围进一步加大,不易形成结构效应。 2,时间效应强烈、变形速度快,不易长期维护: (1),第一类,围岩软弱型、即软岩巷道; (2),第二类,采动影响型、即动压巷道; (3),第三类,深井高应力型、即深井巷道; 五,巷道大变形、难以支护原因: 1,围岩松软破碎:单轴抗压强度﹤10-20MPa;

深部软岩巷道支护技术研究

深部软岩巷道支护技术研究 引言: 随着矿业和工程的发展,深部软岩巷道的建设和支护技术成为了一个重要的研究领域。由于深部软岩具有可塑性强、容易发生塌方等特点,因此如何有效地进行巷道支护成为了 一个亟待解决的问题。本文将从深部软岩巷道支护技术的现状和挑战出发,对相关技术进 行研究和分析,以期为巷道支护技术的改进和完善提供一定的参考。 1.1 巷道支护技术的主要挑战 深部软岩巷道作为地下工程中较为常见的一种工程类型,其支护技术面临着多方面的 挑战。深部软岩具有较大的围岩变形和塌方的倾向,因此巷道支护需要具备较高的变形能 力和抗塌方能力。巷道支护技术需要考虑到深部软岩的高地应力、高地温以及地下水等地 质条件,这为巷道支护技术的选择和应用带来了一定的困难。深部软岩巷道通常会受到地震、爆破等外力的影响,这也给巷道支护技术带来了不小的挑战。 1.2 巷道支护技术的应用现状 目前,针对深部软岩巷道支护技术的研究主要集中在钢筋混凝土支护、锚杆网支护、 喷锚锚杆支护、加固型钢丝网支护等方面。这些技术在不同程度上可以有效地改善深部软 岩巷道支护的情况,但在实际应用中仍然存在一些问题,例如支护效果难以保证、施工难 度大等。如何提高深部软岩巷道支护技术的适用性和可靠性,是当前亟待解决的问题。 2.1 巷道支护材料的研究 针对深部软岩巷道支护技术的研究,可以首先集中在巷道支护材料的性能改进和研究上。有针对性地研发新型的支护材料,如新型的聚合物材料、高分子材料等,以提高支护 材料的变形能力和抗压能力,从而改善巷道支护的效果。 2.2 巷道支护结构的研究 可以针对深部软岩巷道支护结构进行研究。通过改进巷道支护结构的设计和布置,提 高支护结构的可靠性和耐久性,从而保证巷道的长期稳定和安全。 2.3 巷道支护技术的智能化研究 也可以开展深部软岩巷道支护技术的智能化研究。利用现代化的传感器技术和智能控 制技术,实时监测巷道变形和支护结构的受力情况,提前发现巷道支护存在的问题并采取 相应的措施。 2.4 巷道支护施工技术的研究

松软岩层巷道掘进支护若干技术问题探讨

松软岩层巷道掘进支护若干技术问题探讨 随着矿井开采水平不断延深,采动影响和地应力不断增大,松软岩石巷道的破坏程度也逐渐变大。本文首先得介绍了松软岩层的基本类型以及矿压的特点,紧接着松软岩层巷道掘进支护若干技术问题探讨。 标签:松软岩层;巷道;支护技术 引言: 随着开采规模的加大,矿井开采向纵深化的发展,巷道施工过程中会经常遇到能够产生显著塑性变形和流变的工程软岩。由于松软岩层的强度较低,产生的空隙度较大,衔接程度较差等弱点,因此在掘进时遇到松软岩层支护起来比较困难,不能采用常规的方法来施工。因此很有必要探索松软岩层中的巷道支护技术,来确保松软岩层的安全生产。 1、松软岩层的基本类型及矿压特点 松软岩层具有松、散、软、弱四种不同属性。松,是指岩石结构疏松、密度小、孔隙度大的岩层;散,是指岩石胶结程度很差或未胶结的颗粒状岩层;软,是指岩石强度很低、塑性大或黏土矿物质易膨胀的岩层;弱,则指受地质构造的破坏,形成许多弱面(如节理、片理、裂隙等)破坏原有的岩体强度,使岩层成为易破坏、易滑落的不稳定岩层,但其岩石单轴抗压强度还很高。但是随着开采的深度逐渐的增加,深部地压也会明显的增加巷道变形的破坏也就开始变得频繁,巷道挖掘之后不久之后就会产生严重的变形破坏,其使用的时间就会明显的缩短,还得需要经常性的翻修,在松软层之中的巷道支护也是相对比较困难的,来压也就会更快,是的返修的工作量变大、成本也就会加大,这样一来也就严重的影响到了矿井的正常生产。 2、松软岩层巷道支护若干技术问题探讨 对于松软岩层来说,掘进容易,维护困难,若还采用传统的支护方法和支护结构就不会产生效果。由于各矿区松软岩层的组成、结构和性质差异很大,迄今为止还没有一种能适应各个矿区的施工方法和支护方法。根据多年的实践经验,逐步探索出一些关于松软岩层巷道支护的先进技术,可以根据岩层的性质和特点选择合理的巷道位置,并要选择合适的巷道断面形状,采取正确的支护方式,加强巷道底板的管理,这些措施的实施对于维护软岩巷道,使巷道处于稳定状态有着重要的作用。 2.1合理选择巷道位置 合理选择巷道位置是保证巷道处于稳定状态的最关键的决策之一,也是设计难点之一。主要有如下几个方面。

强风化软岩巷道支护及其稳定性阐述

强风化软岩巷道支护及其稳定性阐述 随着矿产资源的逐渐枯竭,人们转向更加深层的矿藏开采,这就不可避免地要面对更加复杂的岩土工程问题。强风化软岩巷道支护及其稳定性问题备受关注。强风化软岩是指在地质构造条件下,受大地应力作用引起的岩石软化,使其力学性质变差。在这种地质环境下进行巷道支护的稳定性问题成为了岩土工程中的难题。本文将从强风化软岩的特点、巷道支护的方法和其稳定性等方面进行阐述。 一、强风化软岩的特点 强风化软岩是指在地质构造条件下,受大地应力作用引起的岩石软化,使其力学性质变差。其主要特点有以下几个方面: 1. 岩石强度低:由于强风化软岩中的矿物颗粒几乎全部颗粒化,使得岩石整体的结构变得相对疏松,力学性能显著下降,强度大大降低。 2. 渗透性增加:强风化软岩中的裂隙和孔隙非常发达,导致其渗透性显著增加。在巷道开挖过程中,地下水侵入造成软化岩层变得更加松软,对巷道的稳定性具有不利影响。 3. 易发生塌方:由于强风化软岩的强度低和渗透性增加,容易受外界冲击而发生坍塌,对人员和设备造成严重威胁。 二、巷道支护的方法 针对强风化软岩巷道支护,通常需要结合岩石力学、地质工程、支护工程等多个学科的知识,选择合适的支护方法。常用的支护方法有: 1. 地层加固:可以通过地层加固方法,如锚杆喷射混凝土等手段加固软弱地层,提高地层的整体稳定性,减少地层的变形和破坏。 2. 桩柱支护:在软弱岩层中设置桩柱,使得软岩和桩柱相互作用,形成整体稳定结构,从而提高整个岩体的稳定性。 3. 钢支护:采用钢支撑或者锚杆加固的方式进行巷道支护,提高巷道的整体稳定性。 4. 岩层预裂:通过预先在岩层上进行合理的爆破预裂,使得软弱部分得到加固,提高岩体的整体稳定性。 以上几种支护方法可以根据具体的地质条件和巷道的用途选择合适的技术方案,从而保证巷道的安全稳定。

井巷工程软岩支护技术

井巷工程软岩支护技术 摘要:随着经济和社会的不断发展,针对普通煤层进行开采已经不能满足能源需求,所 以复杂煤层所占的煤矿开采比例也越来越大,相对于普通煤层来说,复杂煤层的开采要求更 加严格。基于此,在开采技术上相对于普通煤层有着更高的要求。综上所述,本文对软岩矿 井巷道在掘进支护过程中所存在的问题进行了说明,并针对这些问题进行了探讨,在以上工 作的基础上提出了一些建设性的意见和解决措施,希望可以对煤矿行业的进步提供一定的帮 助 关键词:软岩矿井顶板支护;措施 引言 由于煤矿开采深度的不断增大,安全问题也会增多。作为煤矿安全生产当中最为重要的 一项顶板管理,其质量的好坏对矿井安全起到了直接的影响,其对材料消耗、支护安全、施 工质量等的影响会造成整个矿井经济效益的下降。本文将三软岩层的实际情况结合到一起, 对顶板管理进行规律性的分析和总结,力求探索出能够进行提前预测和监控的事故预防措施,使其能够知道矿井的生产和施工,给顶板管理提供基础性的条件。 1煤矿软岩掘进支护存在的问题 1.1支护技术不合理 (1)部分煤矿企业为节约成本,掘进巷道在支护时采用的支护材料不符合支护设计要求。如侏罗纪煤层硬度较高、对支护材料要求相对较低,而对于石炭二叠纪煤层,断层构造 较多、地板破碎、煤层松软等,巷道对支护材料选取要求较高,煤矿企业未能根据实际生产 情况,进行严格选择合适的支护材料。 (2)设计部门在对掘进巷道支护设计时,未充分考虑施工巷道顶板围岩情况、巷道受 压情况以及断层破碎带分布情况,造成设计盲目性大,对破碎顶板未采取合理有效的支护形式,从而加大了顶板维护难度,提高了煤矿顶板事故率。 1.2支护工艺安全管理不到位 (1)煤矿企业对顶板支护重要性重视不够,对掘进工作面顶板出现破碎、顶板过断层 带以及受采动压力影响顶板下沉时未及时采取安全措施,致使发生重大煤矿顶板事故。

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护

浅析软岩矿井巷道掘进顶板支护软岩矿井巷道掘进中,顶板的支护是一项非常重要的工作。软 岩通常指的是膏体岩石,其特点是含水量较高,容易变形,承载 能力较差。因此,在进行软岩巷道掘进时,顶板支护必须得到重视。本文就软岩矿井巷道掘进顶板支护进行分析和探讨。 一、软岩矿井巷道掘进的顶板支护原则 软岩矿井巷道掘进顶板支护的原则必须是“稳定、保护、经济、可靠”。其中,稳定指的是要保持整体的稳定性,不能出现塌方等 危险情况,保护指的是要保护矿工的安全,保障生产的正常进行,经济指的是要在尽量节约材料的基础上保证支护质量,可靠指的 是要达到长期使用的目的,而不是短期应急。 二、软岩矿井巷道掘进顶板支护材料选择 软岩矿井巷道掘进顶板支护材料的选择一般分为两类:一类是 采用传统的矿用材料,如木材、钢材、混凝土等;另一类是采用 现代化的复合材料,如聚合物材料、玻璃钢等。

传统的矿用材料的优点是稳定可靠,经久耐用,而缺点是成本 较高,应用范围有限。而现代化的复合材料的优点是轻量化、耐 腐蚀、耐磨损、易施工等,缺点是稳定性可能不如传统材料,并 且可能存在安全隐患。 综合考虑,可以根据不同的具体情况选择不同的材料进行支护。例如,对于空间较大、要求稳定性较高的巷道,建议采用传统的 矿用材料进行支护。而对于较短、较小的巷道,可以考虑采用现 代化的复合材料进行支护。 三、软岩矿井巷道掘进顶板支护方案设计 软岩矿井巷道掘进顶板支护方案设计必须根据巷道的实际情况 进行制定。具体来说,应该从以下几个方面考虑: 1.岩体的特性和条件 要分析岩体的特性和条件,包括岩体的密度、强度、含水量等 因素。不同的岩体结构和条件可能需要不同的支护方案,必须针 对性进行设计。

煤矿软岩巷道联合支护技术探讨

煤矿软岩巷道联合支护技术探讨 随着对煤矿开采深度的加深和开采规模的扩大,软岩巷道出现了不同程度的变形,这给煤矿安全作业带来了极大的威胁,本文首先介绍了煤矿软岩的概念和特性,随后指出煤矿软岩巷道联合支护存在的问题,根据多年的工作经验结合软岩巷道支护原理,分析煤矿软岩巷道的支护方法。 标签:煤矿;软岩巷道;支护问题;联合支护 1、引言 随着煤矿开采深度的加深和开采规模的不断扩大,软岩巷道支护和维护问题显得越来越突出,软岩问题越来越严重,直接影响到煤矿的高效、安全生产。随着科学技术水平的迅速发展,软岩巷道支护技术正经受着经济、社会和环境的严峻挑战,软岩联合支护技术对保证煤矿安全生产、提高煤矿企业的经济效益具有重要作用, 2、煤矿软岩概述 多年以来,在国际上对软岩的概念没有统一标准,不同国家对软岩的定义也不一样,上个世纪90年代,国际岩石力学学会才对软岩进行了权威定义,将软岩分为两大类,一个是地质软岩,另一个是工程软岩。地质软岩大部分是受到自然因素的影响形成的,主要包括风蚀和水蚀等。工程软岩大部分是由于外部工程力作用导致岩体出现明显的塑性变形,主要包括工程扰动和残余应力等。在分析影响工程软岩力学因素的基础上采取合理的支护措施,才能解决软岩巷道问题。软岩具有临界荷载和临界深度两个特性,临界荷载是软岩本身具有的一种物理属性,通过软岩工程力学实验发现,当软岩外部压力低于临界荷载时,在岩体内部不会发生明显的改变,整个岩体变现为比较稳定的状态,相对应的力学曲线也保持平直,但是在人为条件下,在增加岩体外部工程压力的作用下,使压力逐渐趋近于临界荷载,通过观察岩体力学曲线,该曲线呈现出加速上升的趋势,这表明岩体内部的预应力增加,若继续增加工程压力到超过软岩临界荷载时,岩体就会发生明显的变形,力学曲线呈现为垂直下降的状态,力学曲线终点横坐标要远低于零点坐标,将曲线定点称为软岩的临界荷载。临界深度和临界荷载是一组相对应的概念,分析两种软岩的特性,临界深度可以更加直观的反应出软岩塑性变形情况,在巷道比较浅的位置,软化临界深度比较小,软岩不会出现明显的变形,在这种条件下进行的支护施工工作比较容易,如果巷道的位置达到软化临界深度情况下,围岩将会产生较大的塑性变形,在此条件下进行的支护施工工作比较困难。相关技术人员在岩体软化临界深度之前就要进行支护施工,这样不仅可以降低施工难度,还可以保证施工的质量。 3、煤矿软岩巷道支护面临的问题 煤矿软岩巷道变形破坏是一个连续的过程,在发现软岩巷道变形的早期,巷

煤矿开采中的软岩巷道支护方案分析

煤矿开采中的软岩巷道支护方案分析 煤矿开采中的软岩巷道支护方案分析 摘要:煤矿开采的岩层构造复杂,存在较大的平安隐患。在开采过程中,需要对软岩进行一定的勘察,保证顶板的平安,防止塌陷事故的发生。本文主要针对于该平安隐患的解决方案―巷道支护方进行分析。 关键词:煤矿开采;巷道支护;平安 一、煤炭开采中支护技术的作用 在煤炭开采过程中,很容易遇到松软的煤层地质结构,对巷道的挖掘和开采需要稳定的巷道支护技术,防止围岩的原始力遭到破坏,威胁到岩体的经应力产生岩石断裂和坍塌。在巷道开采中,煤层的支撑力主要靠岩石本身的强度和弹塑性,但是在软煤层中,岩石的强度相对来说较低,再加上开采过程对岩石的结构有一定的破坏,软岩的塑形变化,就需要一定的外部支护力量来维护岩层结构,保证开采的平安,防止巷道结构破坏造成的煤层支护力度弱化、支撑点断裂。而对于硬度较强的煤层,当煤层结构被破坏支护,就会导致原有的承载力丧失,开挖巷道刀子塑性能被释放出来,就需要支护技术来取代原有的承载力。但是由于煤层开挖引起的向临空区运动合力,需要足够的塑性状态来保障支付力,因而需要考虑到支护过程的变形空间和释放空间,才能较好的保障煤层支护技术的平安。煤层的软岩结构,特别是在巷道开采过程中,需要根据软岩的性质和地压情况进行必要的支护技术,通过勘察岩层的特性,判断巷道的位置和断面技术,从而保障巷道开采的稳定平安。 二、软岩煤层的支护技术分析 在煤炭开采过程中,巷道软岩煤层的支护技术是一大难点,针对巷道位置本身的特殊性和软岩煤层的地质特征,需要对起支护位置和支护方式进行对接,根据断面的形状分析底板的管理,从而确保支护技术的平安可靠。 首先,需要根据巷道稳定性特点选择支护的位置,根据需求尽量选择煤层质地比拟均匀雨水量小的地区,从而确保其抗压力,再勘察软岩层的性质结构,防止支撑压力,一般来说,“其压力大小与煤层距离和落煤方式有关,用风镐落煤时,岩石大巷距煤层达20到30米时,根本不受动压影响。除要防止移动支承压力的影响外,还必须避开采煤工作面上下固定支承压力的影响范围,把巷道布置在应力降低区或原岩应力区内为最好。〞根据支护位置确实定,保障支护方式的效益最大化,支护方式针对煤层软岩的结构特点和性质,加强其塑形平衡,控制煤层的稳定性和抗压性,主要是为了防止煤层结构破坏而造成的塌陷,当煤层结构破坏越大,支护技术要求越高,因而不能简单的采用某一种支护技术来稳定煤层结构,而需要针对支护位置的煤层性质来进行技术勘察。 在挖掘过程中,可以针对煤层软岩的性质和结构采用围岩加固+锚网喷、锚梁网+锚索联合、锚带网+架棚联合,或者二次锚网喷登方式进行支护,在煤层中,巷道挖掘会一定程度的引起围岩的变形和位移,破坏了煤层软岩的结构,煤层的支撑力减弱,容易造成煤层的断裂。这时候,用简单的梯形支架难以保障其稳定性,加上位置窄小,空间有限,支护力度不高容易发生断梁的情况;如果利用混泥土的方式来进行巷道的支护,对于低压冲击要求相对较高,如果低压不均匀也容易发生危险。所以说,根据煤层的不通位置,需要用的支护机构也是不

相关文档
最新文档