干熄焦岗位
说明：以下只有岗位责任制和工艺流程简介
1.干熄焦中控岗位责任制
任务:
1.1.1 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。
1.1.2 在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理工作。
1.1.3 认真检查控制室内的相关设备情况，能及时发现问题，以确保设备正常好使，保证地区卫生干净。
1.1.4熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。
1.1.5能及时反映中控及所属设备有无异常情况。
1.1.6监督仪器、仪表正常运转和保证相关的过程控制参数达到规定标准。
1.1.7积极查找各类隐患并及时处置和报告。
1.1.8按时准确填写各项过程控制中的生产报表和记录表格，保证记录的齐全、正确、工整，字迹清晰。
1.1.9作好开、停工与本岗位有关的操作。
1.1.10负责主控室内CRT和主控制盘的监控操作。
1.1.11负责协调处理提升机、装入装置、干熄炉本体设备、排出装置、一、二次除尘器及其附属设备的相关操作。
1.1.12参加周安会、班前会等安全活动，接受安全教育。
1.1.13对本岗区域内的施工、检修的安全、环保进行监护。
1.1.14配合检修人员作好现场的检修工作，并负责检修验收。
1.1.15认真作好交接班工作。
1.1.16接受专业点检的监督与指导，执行点检要求。
1.1.17完成各级领导交办的临时任务。
1.1.18负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。
1.1.19 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。
0有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。
须知：
1.2.1掌握本岗位的危险因素、环境因素、应急预案，并具有处理应急事故的能力。
1.2.2掌握本岗位操作对锅炉系统的影响。
1.2.3了解本车间整体生产工艺及生产现状，能够及时准确的发现本工序出现异常情况，并能及时处置。
1.2.4掌握焦炉设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。
1.2.5会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平。
2、干熄焦中控岗位工艺运行规程
工艺简介：
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，经D101、D102、D103皮带将焦碳输送到C102或E系统皮带。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄焦底部的供气装置鼓入干熄炉内，与1000℃左右的赤热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900-960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内被外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘系统，进行除尘后放散。
循环水系统主要供循环风机液力耦合器、环境除尘风机液力耦合器及轴承座、一次除尘水冷套管的冷却及一次除尘紧急放散装置、炉顶水封、预存室放散水封的补水。从各用户返回的循环水首先进入热水池，然后经二级循环泵加压进入凉水架冷却至32℃，冷却后的循环水自流至冷水池（冷、热水池设有加药管），再经一级循环水泵供给各设备循环使用（在泵出口设有过滤器），其中一次除尘紧急放散装置、炉顶水封、预存室放散水封的补水经加压泵二次加压后供给。
1干熄焦巡检岗位责任制
任务
1.1.1 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。
1.1.2 在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理工作。
1.1.3 认真检查相关设备情况，能及时发现问题，以确保设备正常好使，保证卫生区干净。
1.1.4熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。
1.1.5能及时反映所属设备有无异常情况。
1.1.6监督机器、仪表正常运转和保证锅炉系统及相关的过程控制参数达到规定标准。
1.1.7积极查找各类隐患并及时处置和报告。
1.1.8按时准确填写各项过程控制中的巡检记录表格，保证记录的齐全、正确、工整，字迹清晰。
1.1.9作好开、停工与本岗位有关的操作。
1.1.11负责提升机、装入装置、干熄炉本体设备、排出装置、一、二次除尘器及其附属设备的干熄焦巡检工作。
1.1.12参加班前、班后会等安全活动，接受安全教育。
1.1.13参加临时检修小组的安全活动，对本岗区域内的施工、检修的安全、环保进行监护
1.1.14配合检修人员作好现场的检修工作，并负责检查验收。
1.1.15认真作好交接班工作。
1.1.16接受专业点检的监督与指导，执行日常点检要求。
1.1.17完成各级领导交办的临时任务。
1.1.18负责责任区域卫生保持及绿地的干熄焦巡检工作。
1.2.1 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。
1.2.2 有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。
须知
1.2.1掌握本岗位的危险因素、环境因素、应急预案。
1.2.2了解本车间整体生产工艺及生产现状，能够及时准确的发现本工序出现异常情况，并能及时处置。
1.2.3掌握干焦炉设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。
1.2.4会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平。
2工艺运行规程
工艺简介：
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，经D101、D102、D103皮带将焦碳输送到C102或E系统皮带系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄焦底部的供气装置鼓入干熄炉内，与1000℃左右的赤热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880-960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内被外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘系统，进行除尘后放散。
循环水系统主要供循环风机液力耦合器、环境除尘风机液力耦合器及轴承座、一次除尘水冷套
管的冷却及一次除尘紧急放散装置、炉顶水封、预存室放散水封的补水。从各用户返回的循环水首先进入热水池，然后经二级循环泵加压进入凉水架冷却至32℃以下，冷却后的循环水自流至冷水池（冷、热水池壁设有加药管），再经一级循环水泵供给各设备循环使用（在泵出口设有过滤器），其中一次除尘紧急放散装置、炉顶水封、预存室放散水封的补水经加压泵二次加压后供给。
1.干熄焦皮带岗位责任制
任务
1.1.1 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。
1.1.2 在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理工作。
1.1.3 认真检查相关设备情况，能及时发现问题，以确保设备正常好使，保证卫生区干净。
1.1.4熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。
1.1.5能及时反映本岗位设备有无异常情况。
1.1.6监督计器、仪表正常运转和保证锅炉系统及相关的过程控制参数达到规定标准。
1.1.7积极查找各类隐患并及时处置和报告。
1.1.8负责本岗位设备的开、停机操作。
1.1.9负责本岗位的设备维护及各类原始数据的记录和计算。
1.1.10负责本岗位生产异常情况的分析处理和填写异常分析记录。
1.1.11参加班前、班后会等安全活动，接受安全教育。
1.1.12参加临时检修小组的安全活动，对本岗区域内的施工、检修的安全、环保进行监护。
1.1.13配合检修人员作好现场的检修工作，并负责检修验收。
1.1.14认真作好交接班工作。
1.1.15接受专业点检的监督与指导，执行点检要求。
1.1.16完成各级领导交办的临时任务。
1.1.17负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。
8制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。
1.1.19有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。
须知
1.2.1掌握本岗位的危险因素、环境因素、应急预案。具备处理应急事故的能力。
1.2.2了解本车间整体生产工艺及生产现状，能够及时准确的发现本工序出现异常情况，并能及时处置。
1.2.3掌握焦炉设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。
1.2.4会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平。
2.干熄焦皮带岗位工艺运行规程
工艺流程
四、干熄焦除尘岗位操作规程
1干熄焦除尘岗位责任制
任务
1.1.1 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。
1.1.2 在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理工作。
1.1.3 认真检查相关设备情况，能及时发现问题，以确保设备正常好使，保证卫生区干净。
1.1.4熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。
1.1.5能及时反映除尘及所属设备有无异常情况。
1.1.6监督计器、仪表正常运转和保证锅炉系统及相关的过程控制参数达到规定标准。
1.1.7积极查找各类隐患并及时处置和报告。
1.1.8负责本岗位设备的开、停机操作
1.1.9负责本岗位的设备维护及各类原始数据的记录和计算。
1.1.10负责本岗位生产异常情况的分析处理和填写异常分析记录。。
1.1.11参加周安会、班前会等安全活动，接受安全教育。
1.1.12参加临时检修小组的安全活动，对本岗区域内的施工、检修的安全、环保进行监护。
1.1.13配合检修人员作好现场的检修工作，并负责检修验收。
1.1.14认真作好交接班工作。
1.1.15接受专业点检的监督与指导，执行点检要求。
1.1.16完成各级领导交办的临时任务。
1.1.17负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。
1.1.18 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。
1.1.19有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。
须知
1.2.1掌握本岗位的危险因素、环境因素、应急预案。具备处理应急事故的能力。
1.2.2了解本车间整体生产工艺及生产现状，能够及时准确的发现本工序出现异常情况，并能及时处置。
1.2.3掌握焦炉设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。
1.2.4会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平。 2干熄焦除尘岗位工艺运行规程
工作工序
1.干熄焦循环水泵岗位责任制
任务
1.1.1 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。
1.1.2 在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理工作。
1.1.3 认真检查相关设备情况，能及时发现问题，以确保设备正常好使，保证卫生区干净。
1.1.4熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。
1.1.5能及时反映本岗位设备有无异常情况。
1.1.6监督计器、仪表正常运转和保证锅炉系统及相关的过程控制参数达到规定标准。
1.1.7积极查找各类隐患并及时处置和报告。
1.1.8负责本岗位设备的开、停机操作
1.1.9负责本岗位的设备维护及各类原始数据的记录和计算。
1.1.10负责本岗位生产异常情况的分析处理和填写异常分析记录。。
1.1.11参加班前、班后会等安全活动，接受安全教育。
1.1.12参加临时检修小组的安全活动，对本岗区域内的施工、检修的安全、环保进行监护。
1.1.13配合检修人员作好现场的检修工作，并负责检修验收。
1.1.14认真作好交接班工作。
1.1.15接受专业点检的监督与指导，执行点检要求。
1.1.16完成各级领导交办的临时任务。
1.1.17负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。
1.1.18 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。
1.1.19 有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。
须知
1.2.1掌握本岗位的危险因素、环境因素、应急预案。具备处理应急事故的能力。
1.2.2了解本车间整体生产工艺及生产现状，能够及时准确的发现本工序出现异常情况，并能及时处置。
1.2.3掌握焦炉设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。
1.2.4会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平。 2干熄焦循环水泵岗位工艺运行规程
干熄焦提升机操作维护规程教学内容
干熄焦提升机操作、维护、检修规程 一提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述 提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。 1.2 提升机技术参数 工作电源：AC380V,3Ph,50Hz。 额定起重量：58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具） 额定荷重(不含焦罐盖及吊具)：～60t 提升荷重：～84t 焦罐提升高度：～34.825m 提升高度：约35.025m 起升速度：高速30m/min 中速10m/min 低速4m/min 单电机提升速度高速15m/min， 中速10m/min 低速4m/min 走行速度：高速40m/min 低速 3.5m/min 单电机走行速度高速20m/min 低速4m/min 提升及走行调速方式：VVVF 运行精度： 提升停止精度：±45mm 走行停止精度：±20mm 轨距：13200mm/12000 走行距离(单程)：14000mm 工作循环时间：≤7 min. 说明：包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s，将满焦罐放到干熄炉上方，打开罐底后等待卸料约25s。 走行轨道：QU100 车轮轮压：≤39t 电机功率： 提升电机功率：2×335 KW(AC 380V) 走行电机功率：2×37 KW(AC 380V) 噪音：≤85dB(机旁1m处) 工作制度： 年工作日：345天 每天工作小时：21小时(每7分钟内完成一个工作循环).
榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程 锅 炉 设 备 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国五冶集团有限公司榆钢项目部 二0 一四年三月八日
目录 一、工程概况 (3) 1、整体布置： (3) 2、锅炉规范 (3) 3、施工总体设想 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程施工质量管理网络图 (4) 四、施工进度计划 (4) 五、施工机械设备计划 (6) 六、施工工艺 (7) 6．1、大件吊装方案的确定 (7) 6．2、安装工艺及技术要求 (10) 6．3、水冷系统的安装 (11) 6．4、过热器安装 (12) 6．5、蒸发器及省煤器安装 (13) 6、6、立体汽水管道的安装 (14) 6．7、焊接施工工艺 (15) 七、安全生产、文明施工管理 (17)
一、工程概况 1、整体布置： 榆钢焦化厂干熄焦锅炉是一台余热锅炉，锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天布置。锅筒为搁置式，锅炉采用全悬吊结构，炉膛为模式水冷壁结构，锅炉自上而下依次布置有水冷壁、过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器以及省煤器，炉墙为轻型护板炉墙。烟气自锅炉上部进入，由下部出口。 2、锅炉规范 最大蒸发量：110t/h 额定蒸汽压力：10.3MPa 额定蒸汽温度：540°C 3、施工总体设想 质量目标：优良 工期目标：5个月 安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制在1‰以下。 根据锅炉结构特点，在炉体旁搭设临时工装平台，做钢结构、受热面拼装之用。 施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。 二、编制依据 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号） 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇） 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇） 《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004 (焊接篇) 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ279-90（热工、仪表篇） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 《金属熔化焊焊接接头射线照相》G B∕T4730-2005（射线篇） 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《火力发电厂保温材料技术条件》D L／T776-2001 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》电建（1996年）159号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
干熄焦方案设计
目录 1 干熄焦工艺222222222222222222 1 1.1概述222222222222222222222 1 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） 1 1.3干熄焦工艺流程2222222222222222 2 1.4干熄焦装置的布置222222222222222 2 1.5主要工艺设备的功能及规格22222222222 2 1.6干熄焦的环保措施22222222222222217 1.7干熄焦工艺温度和压力指标2222222222218 2干熄焦热力系统2222222222222222219 2.1概述22222222222222222222219 2.2干熄焦热力系统的布置222222222222219 3焦处理装置222222222222222222231 3.1概述22222222222222222222311 3.2设施及主要设备222222222222222311 3.3其他22222222222222222222322
1干熄焦工艺 1.1概述 甘肃兴华松迪化工有限公司新建焦炉及配套工程为2355孔JNDK55-07型捣固焦炉，年产焦炭130万吨，小时焦炭产量127.1吨。 为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，本工程采用干法熄焦，干熄焦装置的处理能力为23140t/h。先上一套140t/h干熄焦装置，分二期完成。 当干熄焦装置年修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） a）焦炉基本工艺参数 焦炉配置2355孔JNDK55-07型焦炉 焦炉周转时间26h 焦炉紧张操作系数 1.07 每孔炭化室干全焦产量 30.044t 小时焦炭产量127.1t b）干熄焦装置基本工艺参数 干熄站配置13140t/h 允许焦炉的检修制度 3次/d，1h/次 每孔炭化室操作时间约12.4min 入干熄炉焦炭温度 950～1050℃ 干熄后焦炭平均温度≤200℃ 干熄时间约2h 焦炭烧损率（设计值）≤0.95% 入干熄炉的吨焦气料比约1280m3/t焦 系统最大循环风量 205000m3/h 循环风机全压 11.5kPa 进干熄炉循环气体温度130℃ 出干熄炉循环气体温度880～960℃ 干熄炉操作制度 24h连续，340d/a
干熄焦设备管理操作规程
干熄焦 设备操作管理规程
目录 1.总则...................................................................................................................................................... 2.干熄焦生产管理规程...................................................................................................................... 3.干熄焦安全管理规程...................................................................................................................... 4.干熄焦设备管理规程...................................................................................................................... 5.干熄焦设备操作规程...................................................................................................................... 6.干熄焦基本台帐...............................................................................................................................
焦化厂干熄焦技术发展
焦化厂干熄焦技术的发展综述 摘要：干熄焦技术是通过对焦炉中推出焦炭的显热进行回收，与湿熄焦技术相比在资源有效利用，环保和提高焦炭质量等方面具有明显的优势。通过对该技术及其发展的了解，展现干熄焦技术在焦炭行业具有重要现实意义和应用价值。 Abstract：Coke Dry Quenching is charged by its coke oven coke show heat for a recovery, and wet out in resources than the focal technology effectively, the environmental protection and enhancing coke quality has obvious advantages. Through to the technology and its development of understanding, show charged technology in coke industry has important meaning for and application value. 关键词：干熄焦技术湿法熄焦余热发电应用 1.干熄焦技术概述 1.1技术原理： 干法熄焦，其英文名称为Coke Dry Quenching,简称CDQ。干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。 1.2技术特点： 1.2.1回收红焦显热：出炉的红焦显热约占焦炉能耗的35-40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MPA 450℃的蒸汽0.45吨-0.6吨。 1.2.2减少环境污染：由于干熄焦能够产生蒸汽(5-6吨蒸汽需要1吨动力煤)，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤对大气的污染，尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。对规模为年产100万吨焦炭的焦化厂而言，采用干熄焦每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧向大气排放的各种污染物。 1.2.3可改善焦炭质量：国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
干熄焦专用设备安装施工方案汇总
榆钢支持地震灾区恢复重建项目 干熄焦及余热发电工程 熄焦专用设备施工方案 编制人:
审核人: 审批人: 中国五冶榆钢干熄焦工程项目部 0—四年四月十三日 1、工程概况? 3 1.1、工程概况 3. 1.2、编制依据 3. 1.3、工程特点 4. 2、主要施工工艺及方法 4. 2.1、装入装置安装 4. 2.2、排出装置安装8. 2.3、循环风机安装9. 3、施工组织计划14 3.1、施工计划14 3.2、机具计划14 3.3、人力资源计划15 4、质量保证措施16
5、安全保证措施 1.. 8. 5.1 重大危险源识别 1.. 8 5.2 主要保证措施.1. .9 5.3 施工安全注意事项.2.. 1、工程概况 1.1、工程概况 榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室 高为6m 的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为 110t/h 。 干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本 体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升 机、汽轮发电机单独编写方案。 1.2、编制依据 1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 2）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2011 3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4 ）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-2009 5）、工程测量规范GB50026—2007 6）、中冶焦耐提供的设计图 7）、设备供货商提供的图纸 1.3、工程特点 干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、 设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图 纸、规范进行施工。 2、主要施工工艺及方法 2.1、装入装置安装 装入装置安装应在提升机安装完成后进行。 2、放线及专业中间交接 （1）、根据土建提供的基础标咼点引测到31.26m平台，在梁或柱
干熄焦技术
2、干熄焦技术特点 以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。 干熄焦装置额定处理能力140t/h，采用带横移的旋转焦罐及高温高压自然循环余热锅炉，产生蒸汽最大80.5t/h，实际71.87t/h，主蒸汽调节阀后压力9.5MPa，温度540℃。配置1套25MW抽凝式汽轮发电机组用来发电和供热。 干熄焦年处理105.3万t/a(年运行时间按345天计算)，温度1000±50℃焦炭。主要产品产量：蒸汽37.26万t/a，压力1.2MPa,温度过热；发电125.33×106 kWh/a；除尘焦粉2.1万t/a。主要技术特点如下。 1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。 2) 炉顶设料钟式布料器。 3) 在冷却段与循环风机之间设置给水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由约 170℃降至≤130℃。 4) 采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。 5) 炉顶水封设压缩空气吹扫管。 6) 电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在 ±100mm，对位精度达±10mm。 7) 余热锅炉采用膜式水冷壁，全悬挂形式。高温高压自然循环。 8) 提升机使用PLC控制。 9) 干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，同时采用雷达微波料位计进行 连续测量。 10) 装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。 11) 采用带横移的旋转焦罐。 12) 根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点，采用性能不同的耐火材料。 生产操作技术要求以下。 1) 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约21.4t），静置时间不超过30min，焦罐内不得装入炉头焦、余煤、铁器等。 2) 干熄炉预存段压力保持在0～-100Pa，炉内料位控制在常用料位（下限料位与上限料位之间），排焦温度小于200℃。 3) 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。
干熄焦余热发电技术
干熄焦余热发电技术 目录 一、基本原理和工艺流程 1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。 2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。 二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较 1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%； 2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来； 3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染； 4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中； 三、应用条件及案例 对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次
国内外干熄焦技术现状及发展趋势
国内外干熄焦技术现状及发展趋势 点击次数： 142 文章作者：发布时间：2006-06-20 字体： [大中小] 一、国外干熄焦最新技术及发展趋势 （一）干熄焦工艺发展概况 干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。 干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到5 2-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。 目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。 表1 乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表
干熄焦各岗位技术操作规程完整版
干熄焦各岗位技术操作 规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
干熄焦各岗位技术操作规程 A、中控室岗位 一、岗位职责 1、完成上级布置的各项任务。 2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。 3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。 4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。 5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。 6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。 7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。 8、配合检修人员做好检修工作。 9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。 10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。 11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数 三、岗位操作规程 温度 T2（干熄炉入口温度）≤130℃ T6（锅炉入口温度） 910℃≤T6≤940℃ 锅炉出口温度≥160℃ 二过入口温度 265℃≤二过≤300℃，正常值280℃主蒸汽温度 450℃±10℃ T5 800～1000℃ 排焦温度冬≤150℃ 夏≤180℃ 压力 预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa 锅炉入口压力控制-1100Pa≤ ，极限值为-1300Pa 主蒸汽阀后压力 3.82MPa 汽包压力 4.14±0.1MPa
循环风量 170000～180000m3/h 气料比 1200左右 排焦量约为140t/h 汽包液位0±10mm 1、生产过程中的控制及调整： ⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。 ⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。 ⑶保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。 ⑷控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。 ⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。 ⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。 ⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、O2、H2O的含量，使其符合工艺要求 ※系统内部可燃气体成分的控制： ⑴当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
干熄焦专用设备安装施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程 干熄焦专用设备施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国五冶榆钢干熄焦工程项目部 二〇一四年四月十三日
目录 1、工程概况 (3) 1.1、工程概况 (3) 1.2、编制依据 (3) 1.3、工程特点 (4) 2、主要施工工艺及方法 (4) 2.1、装入装置安装 (4) 2.2、排出装置安装 (8) 2.3、循环风机安装 (9) 3、施工组织计划 (14) 3.1、施工计划 (14) 3.2、机具计划 (14) 3.3、人力资源计划 (14) 4、质量保证措施 (15) 5、安全保证措施 (18) 5.1重大危险源识别 (18) 5.2主要保证措施 (18) 5.3施工安全注意事项 (19)
1.1、工程概况 榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为110t/h。 干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。 1.2、编制依据 1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2011 3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）、工程测量规范GB50026—2007 6）、中冶焦耐提供的设计图 7）、设备供货商提供的图纸
干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。 2、主要施工工艺及方法 2.1、装入装置安装 1、主要参数 装入装置安装应在提升机安装完成后进行。 2、放线及专业中间交接 （1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。装入装置安装的允许偏差如下
焦化厂干熄焦技术的发展
焦化厂干熄焦技术的发展 摘要：干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。 关键词：干熄焦技术、优点、发展 Abstract:CDQ coke wet quenching, are relative terms, refers to a kind of coke quenching method of cooling hot coke with inert gas. In CDQ process, red coke Conggan quenching furnace top load, low temperature inert gas by the circulation fan drum into dry quenching furnace cooling section red coke layer, absorbing red coke sensible heat, cooling of coke dry quenching furnace is discharged from the bottom, through the coke dry quenching boiler heat exchange from the high temperature inert gas dry quenching furnace the annular flue out, boiler to generate steam, inert gas cooled by circulating fan to drum into dry quenching furnace, inert gas is recycled in the closed system. CDQ is superior in energy-saving and environmental protection, and improve the quality of coke, coke wet quenching. Keywords:coke dry quenching technology, advantages, development 1.干熄焦技术概述 1.1 干熄焦定义 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的简称，Coke Dry Quenching 。 1.2 干熄焦原理 在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。 2.干熄焦优点 1.2.1吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。 1.2.2改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可
干熄焦提升机减速器综述
熄焦提升机减速器研究 1干熄焦技术 1.1 干熄焦技术简介 干熄焦是国际上近年来发展起来的新型节能环保熄焦工艺，目前国外已广泛采用干熄焦技术代替传统的湿熄焦技术，干熄焦技术是当前国内焦化行业的发展方向。目前国内仅有为数不多的几家焦化厂实现了干熄焦工艺。所谓干熄焦，是相对于湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的简称，Coke Dry Que nchi ng 。在干熄焦过程中，10000 的红焦从干熄炉顶部装入，1300的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于 2000 ）从干熄炉底部排 出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦相对于传统工艺有以下优点： （1）吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750?800 千卡，而湿熄焦 浪费的热量可达355 千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80% 左右的热量使之产生蒸汽。 （2）改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的 冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。 3）改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产 生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害 物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。 1.2 干熄焦工艺流程 推焦车将约1000C的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，进入焦罐车上的焦罐中，焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。焦罐车准确对位后，提升机将焦罐车提升并横移至干熄炉炉顶，通过料钟式布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉预存室、冷却室,在干熄炉中焦炭与惰性气体（氮气）直接进行热交换，焦炭被冷却至2000（设计值）以下，随着干熄炉底部排焦往下移动，经振动给料器、
干熄焦岗位
说明：以下只有岗位责任制和工艺流程简介 1.干熄焦中控岗位责任制 任务: 1.1.1 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。 1.1.2 在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理工作。 1.1.3 认真检查控制室内的相关设备情况，能及时发现问题，以确保设备正常好使，保证地区卫生干净。 1.1.4熟悉设备构造、性能、操作原理，保养、维护好本岗位所属设备。 1.1.5能及时反映中控及所属设备有无异常情况。 1.1.6监督仪器、仪表正常运转和保证相关的过程控制参数达到规定标准。 1.1.7积极查找各类隐患并及时处置和报告。 1.1.8按时准确填写各项过程控制中的生产报表和记录表格，保证记录的齐全、正确、工整，字迹清晰。 1.1.9作好开、停工与本岗位有关的操作。 1.1.10负责主控室内CRT和主控制盘的监控操作。 1.1.11负责协调处理提升机、装入装置、干熄炉本体设备、排出装置、一、二次除尘器及其附属设备的相关操作。 1.1.12参加周安会、班前会等安全活动，接受安全教育。 1.1.13对本岗区域内的施工、检修的安全、环保进行监护。 1.1.14配合检修人员作好现场的检修工作，并负责检修验收。 1.1.15认真作好交接班工作。 1.1.16接受专业点检的监督与指导，执行点检要求。 1.1.17完成各级领导交办的临时任务。
1.1.18负责责任区域卫生保持及绿地的巡检工作。 1.1.19 制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。 0有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。 须知： 1.2.1掌握本岗位的危险因素、环境因素、应急预案，并具有处理应急事故的能力。 1.2.2掌握本岗位操作对锅炉系统的影响。 1.2.3了解本车间整体生产工艺及生产现状，能够及时准确的发现本工序出现异常情况，并能及时处置。 1.2.4掌握焦炉设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。 1.2.5会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平。 2、干熄焦中控岗位工艺运行规程 工艺简介： 装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，经D101、D102、D103皮带将焦碳输送到C102或E系统皮带。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄焦底部的供气装置鼓入干熄炉内，与1000℃左右的赤热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900-960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。 一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内被外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘系统，进行除尘后放散。 循环水系统主要供循环风机液力耦合器、环境除尘风机液力耦合器及轴承座、一次除尘水冷套管的冷却及一次除尘紧急放散装置、炉顶水封、预存室放散水封的补水。从各用户返回的循环水首先进入热水池，然后经二级循环泵加压进入凉水架冷却至32℃，冷却后的循环水自流至冷水池（冷、热水池设有加药管），再经一级循环水泵供给各设备循环使用（在泵出口设有过滤器），其中一次除尘紧急放散装置、炉顶水封、预存室放散水封的补水经加压泵二次加压后供给。 1干熄焦巡检岗位责任制 任务 1.1.1 严格执行车间各项管理规定、规章制度、通知。 1.1.2 在班长的直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理工作。
我国干熄焦现状分析
我国干熄焦现状分析 徐列张秋强董兴宏邵丰 中冶焦耐工程技术有限公司 鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司 近年来，干熄焦技术在我国得到迅速推广，相继投产了36 套干熄焦装置，年处理焦炭能力已达到4430万t，另有49 套干熄焦装置正在建设，加上2001年以前建设的17套，干熄焦装置总数已达到102套，成为世界上干熄焦装置建设最多的国家，干熄焦技术达到了国际先进水平。 一、我国干熄焦技术发展的两个阶段 干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。其基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 干熄焦具有回收红焦显热、减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。但是，从1985年上海宝钢引进日本的4 75t/h干熄焦装置正式投产运行到2001年首钢引进日本的1×65t/h干熄焦装置建成投产，16年间我国只有17套干熄焦装置相继投产运行，年干熄焦炭的能力也只有755万t，占当时我国焦炭产量13130万t的5.8%。这些干熄焦装置处理能力小——每套干熄焦装置每小时处理焦炭65—75t，其技术和设备必须引进。这是我国干熄焦技术发展的第一阶段。这一阶段漫长而且缓慢，其主要特点是技术水平低，技术和设备靠引进。 2000年，当时的国家经贸委批准了干熄焦技术与设备国产化“一条龙”项目，2003年12月和2004年3月其依托工程——武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦装置，示范工程——马钢5、6号焦炉125t/h 干熄焦装置相继投产。2005年4月干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定。2005年11月，获得中国冶金科技进步一等奖。从2001年开始到现在是我国干熄焦技术发展的第二阶段,在这段时间里，我国干熄焦技术得到了迅速发展。这个阶段里已投产和在建的干熄焦装置达到了85套！其主要特点是干熄焦装置系列化、大型化，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用。 二、我国已投产和在建的干熄焦工程 目前，我国已投产和在建的干熄焦装置已经达到了102套，年干熄焦炭总处理能力达到9854万t，占2006年我国机焦炭产量26279万t的37.5 %。在102套干熄焦装置中，处理能力75t/h以下（含75 t/h）24套，占总数的23.5 %；75t/h以上140t/h以下（含140 t/h）59套，占总数的57.8 %；140t/h 以上160t/h以下（含160 t/h）15套，占总数的14.7 %；160t/h以上4套，占总数的3.9 %。最大的已投产干熄焦装置小时处理焦炭能力已达到160t，处理能力190-260t/h的干熄焦装置正在建设。在
干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
第1章综合说明 1.1编制依据 1.1.1招标文件 北京首钢设计院.NSC.北京中日联公司武钢工程项目部发《武钢焦化公司1、2#焦炉干熄焦工程主体安装（制作）工程招标文件》。 1.1.2 随招标文件提供的本工程设备设计图纸。 1.1.3现行的施工验收规范标准。 1.1.4 类似工程施工经验
1.2 编制原则 本投标文件编制将遵循以下三个原则：即符合性、先进性、合理性三个原则。 ⑴符合性原则： 即整个投标书的编制符合武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程招标文件的要求，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及特点要求。 ⑵先进性原则： 即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 ⑶合理性原则： 即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合及武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。 1.3 我公司承建本工程的优势 1.3.1高素质的员工队伍优势 十九冶拥有员工9700多人，其中:各类专业技术及管理人员2360人；具有中级职称的工程师、经济师、会计师等665人,具有高级职称的工程、经济、财会系列等各类技术和管理人员157人，有资质证书的项目经理391人，其中一级54人，二级165人，三级168人；技术工人5000多人，平均技术等级7.8级。 公司拟派到该项目的项目经理潘海俊为国家一级项目经理、高级工程师，拟参与该工程施工的钢结构公司、机械设备安装公司都将调集精锐部队参加该工程的建设。 1.3.2 公司拥有完善的冶金工程建设技术体系及支持文件、工法 ⑴本公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的冶金工程项目的施工业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司冶金工程建设的技术体系，主要包括： ◆地基基础施工技术 ◆大体积混凝土施工技术 ◆各类炉窑砌筑及喷涂技术
干熄焦专用提升机说明书
中国3000万经理人首选培训网站 第五部分提升机使用维护规程 （广西柳州钢铁集团总公司150t/h干熄焦工程） 设备使用规程 一、设备技术性能和允许的极限参数 二、设备交接班使用的规定
中国3000万经理人首选培训网站 1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。 2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。 3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。 4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。 5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。 6、接班后设备发生的问题由接班者负责。 三、操作设备的步骤 1、操作前的准备 1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。 2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。 3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。 4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。 5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。 2、操作顺序 1）提升
中国3000万经理人首选培训网站（1）确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置，提升装置运行，以低速4 m/min提升吊具。 （2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。 （3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20 m/min）。 （4）检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速 4m/min。 （5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。 2）运行 （1）确认是否提升到焦罐可运行位置。通过行走位置开始运行，并将速度加至高速（40 m/min）。 （2）确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置，并将行走速度减至低速（4 m/min）。 （3）确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。然后操作制动器停止运行。 3）装焦 （1）确认装料装置是否在规定的位置，然后通过提升装置开始下降，低速4 m/min。 （2）焦罐到位，在吊具继续下降的同时打开焦罐门，确认焦罐门是否已全部打开，提升制动、停止下降。 （3）根据计时器指令，将焦罐门保持数秒打开状态，将焦炭装入。 （4）开始提升运行，将速度加至4 m/min。
煤化工干熄焦
1.干熄焦简介 所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。 2.干熄焦历史 干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。 20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。 20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSOA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置