玻璃浮计作业指导书

玻璃浮计作业指导书
玻璃浮计作业指导书

STANDARD OPERATING PROCEDURE

部门:

奥明项目部质检部题目:

玻璃浮计标准操作程序

编号:

YF-AM/SOP/QC-001

编制人:审核人:批准人:生效日期:

1.目的:

为了规范玻璃浮计的操作使用,从而确保产品比重检验结果的正确性、真实性、可靠性,特制定本文件。

2 内容:

2.1简介

玻璃浮计使用非常广泛。用以测定各种酸、碱、盐等水溶液的密度和比重。例如酸类的硫酸、硝酸、盐酸和有机酸、无机酸等泳衣测定甲醛,乙醛、乙醇等溶液。

2.2原理

阿基米德定理及物体浸在液体中悬浮条件。

2.3使用方法

2.3.1首先估计所测液体密度值的可能范围,根据所要求的精度选择玻璃浮计。

2.3.2将待测液温度控制在25℃。

2.3.3将被测液体倒进250ml量筒里,将浮计浸入液体中,在干管四周形成的弯月面形状应正常,并在浮计接近平稳位置时再放手。

2.3.4.读数时以弯月面下部刻线为准.读数时玻璃浮计不得与容器壁、底以及搅拌器接触。对不透明液体,只能用弯月面上缘读数法读数。

2.3.5清洗玻璃浮计及量筒并檫干。

2.4注意事项

2.4.1.浮计使用前必须全部清洗擦干,(用肥皂或酒精擦洗干净)。

2.4.2.经过清洁处理干净后的浮计,手不能拿在分度的刻线部分,必须用食指和拇指轻轻拿在干管顶端,并注意不能横拿,应垂直拿,以防折断。

2.4.

3.必须把盛液体之用的筒清洗干净,以免影响读数。

2.4.4.要充分搅拌液体,等气泡消除后再把浮计轻轻漂浮于液体里,使浮计在检测点上、下三个分度内浮动,待有良好之弯月面进读取读数,否则读数不准。

2.4.5.要看清浮计读数方法,如浮计内的小标志上标明“弯月面上缘读数”外,其他

STANDARD OPERATING PROCEDURE

部门:

奥明项目部质检部题目:

玻璃浮计标准操作程序

编号:

YF-AM/SOP/QC-001

编制人:审核人:批准人:生效日期:

一律用“弯月面下缘读数”。

2.4.6.液体温度与浮计标准温度不符时,其读数应予补正。

2.4.7.如发现分度纸位置移动、玻璃裂痕、表面有污秽物附着而无法去除时,该浮计立即停止使用。

实验室玻璃仪器大全

常用的玻璃量器进入我们的实验室后,容量的准确与否,直接影响分析结果的准确性。为了获得准确的测量结果,用于定量分析的常用玻璃量器必须经过检定合格。实验室玻璃仪器大全哪家好?您可以选择天长市华玻实验仪器厂,下面小编为您简单介绍,希望能给您带来一定程度上的帮助。 根据国际单位制(SI)规定容积的基本单位为立方米(m3),1升(l)=1dm。(10qm。)。旧的定义,1升=1.000028dm3,相差甚微,可以忽略不计。升是温度为3.980C时一千克水的体积,但这一温度过低,不合实际应用,一般用200C为标准温度以计算容量仪器的容积。既然以200C为标准温度以计算玻璃仪器的容积,则校准与使用都应在200C下进行,这实际上是有困难的。 温度改变,仪器的容量以及溶液的体积都将发生改变。仪器容量

的改变是由玻璃膨胀引起的,但玻璃的膨张系数极小,每差l0C只改变O.0026%,可以忽略。液体体积则是由于密度的改变,改变较大。如1升容量瓶,当温度升高50C,其体积改变可大于1m1,所以应进行换算。 容量瓶的校准:将待校准的容量瓶洗净晾干,准确称重后用放至室温的纯水用茎长可达刻度线下的漏斗加入,使不致润湿刻度线上瓶颈部分,慢慢加水至刻度线下,避免瓶壁有气泡,用一小玻管滴加至刻度线上缘,称重,计算其真实体积(200C)。 天长市华玻实验仪器厂(原天长市长城玻璃仪器制造厂)位于长江之滨的皖东明珠——天长市。东临扬州与南京接壤。本厂是国内专业制造高品质,复杂型玻璃仪器的厂家,已有18年生产经验,在国内及周边地区玻璃仪器行业具有影响力,本厂具有高仿进口产品的能

力,本厂为了达到进口质量和外观,不惜重金购买德国B2B全自动玻璃机床2台,高薪聘用高级工程师数名,这些技术人才,具有非标模具设计及开发的能力,制造工艺的创新,机床的操作技能及国外加工的理念。 另外我们对玻璃选材及厚度,清洗,包装,一些细节也十分苛刻。由于质量过关和服务到位,一直为国内玻璃仪器制造商做贴牌生产,也为国外客户生产了大批优质玻璃仪器。

钢化操作规程2

1.工艺流程 上片 加热 急冷 冷却 成品下片 2. 生产准备 2.1检查整个生产线运行是否正常; 2.2检查保温时的主传动是否正常,察看电脑屏幕各项参数显示是 否正常; 2.4按钢化工艺要求,根据玻璃厚度及大小规格设置电脑各项参数 (加热温度、加热时间、冷却风压、冷却时间、弯曲半径、各段 内玻璃移动速度等); 2.5各项参数均达到要求后,根据需加工玻璃的厚度规格试验边条 并作碎片实验; 2.6碎片合格后,根据玻璃规格大小安排合适的人数上片并同时检 查玻璃的尺寸和偏差、外观质量等;加工弯钢时,需增加吻合度 检验; 2.7根据产品要求领取合格的半成品。 3.上片操作要求 3.1根据班长指令上片; 3.2上片时,应检查玻璃厚度、尺寸及外观质量; 3.3 平钢化玻璃的上片位置按钢化工艺要求;弯钢化玻璃上片位置 同时参照工艺要求和加工单要求; 3.4 多片负载时,保持一定的玻璃的纵向间距和横向间距,防止玻 璃碰撞损坏。 4.根据原片厚度规格,严格按“钢化玻璃关键工序工艺卡”的规 定控制生产。

5.对连续生产时间长的,至少每班要进行一次工艺参数的监督检查,并记录在“钢化玻璃生产记录”上。若生产工艺参数超出工艺卡规定时,应立即报告本部门经理、质管部,以便对产品质量和生产工艺进行确认。 6.当生产急需,要改变升温速率时,须经生技部经理批准。 7.下片操作要求 7.1钢化玻璃下片移动过程应保持玻璃表面与地面基本垂直;落架时,应先将玻璃下边缘紧贴装载架的垂直支撑架或前片玻璃; 7.2下片操作工应对出炉的钢化玻璃进行全数例行检验。检验其尺寸、外观质量和弯曲度(弯钢为吻合度)。经检验合格后转交质管部进行出厂确认检验; 7.3例行检验用的卷尺应每天进行运行检查(校准),误差≯1mm,,若大于1mm,该卷尺不能使用。 7.4发现异常及时反馈至主操控制台,重新调整参数,不合格品应另行堆放在挂有“不合格”牌子的架子上,。 8.成品装载要求 8.1例行检验合格的钢化玻璃成品应整齐放置在有橡胶衬垫的装载架上,不可放在硬质材料上,玻璃之间应垫衬纸; 8.2同一合同的产品可装同一装载架; 8.3同一合同的不同规格产品可装在同一装载架;大规格放在内,小规格在外;但不可超过装载架最大装载量。 9. 产品实现过程中,移动玻璃架时必须捆扎好,只有确认玻璃已固定牢后方可移动。 10.班长应如实准确填写生产记录。 11. 下班前将不合格品移至待处理区,清除碎玻璃,清洁生产场所。

中空玻璃过程作业指导书年修

中空玻璃加工过程作业指导书 1、目的和适用范围 1.1 为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制,保证中空玻璃加工的产品质量,特制定本作业指导书。 1.2 本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程,及中空玻璃制作相关的原辅材料 进货检验到制成成品的全过程。 2、依据 上海XXX 幕墙工程有限公司程序文件 上海XXX 幕墙工程有限公司管理文件 《建筑幕墙》GB/T 21086 《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/1.0 《中空玻璃》GB/T 11944 《平板玻璃》GB 11644 《建筑用安全玻璃第二部分:钢化玻璃》GB 15763.2 《着色玻璃》GB/T 18701 《镀膜玻璃第一部分:阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1 《镀膜玻璃第二部分:阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.2 《3A 分子筛及其试验方法》GB 10504 GB 10505.1 GB 10505.4 《中空玻璃试验方法》GB/T 7020 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486 《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T 001 3、过程控制和检验规则 3.1 原辅材料进货检验 3.1.2 所有原辅材料进厂,仓库保管员都必须在15 分钟内,将报检单与码 单复印件一起送到质量检验员报检。

3.1.2 质量检验员接到报检后,应按下表规定的内容进行检验,并在记录表规定的 时间内将检验结论回复仓库。 3.1.3 只有经质量检验员检验合格的材料,可以入库并发到车间里使用。原辅材料进 货检验内容及接受标准见表一 3.2 加工过程的控制和检验 3.2.1 操作工在每日开机前要检查确认丁基胶,聚硫胶和分子筛在有效期内。超过 有效期不得使用。 3.2.2 操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净,温度湿度是否符合要求。3.2.3 操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力 延时器等处于正常工作。记录在《设备日常点检表》上。 3.2.4 操作工检查作业区域内是否洁净,无灰尘。记录在《设备日常点检表》 3.2.5 主要控制以下几个方面: 3.2.5.1 中空铝隔条落料:(以下三条由操作工控制,工段检验员抽检) a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。 b、铝隔条落料后,封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的 6~8mm 。 c、硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的 12-16 mm 。 重点控制:铝隔条的外观质量及外形尺寸。---质量检验员在进货时检验并做好记录。 3.2.5.2 填装分子筛: a、必须使用中空玻璃专用分子筛3A。(由质量检验员控制) b、每班开班前,都要进行温升试验。(由工段检验员完成) 20ml水+20ml分子筛,温升》50C,则可以继续使用。并 进行记录

钢化玻璃作业指导书

有限公司 JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布

一、目的: 规范钢化工序的生产操作,减少生产中的工作失误,保证设备正常运作,从而提高生产效率,保证生产有序进行。 二、范围: 钢化生产线。 三、内容 1 生产准备 1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位,整点交接班,若无人接班,上班人员不能 离开岗位,不能停止生产,同时向领导或调试反映,有人接班后方可下班。 1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班 交代清楚,严格履行交接班制度。班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡,并且仔细清点半成品玻璃的数量,严格按照质量控制卡的要求进行生产。 1.3检查加热段传动是否正常,温度是否达到设定值。 1.4检查两台风机,打开变频器开关,观察风机控制是否正常。 当生产平玻璃时,打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。 1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净,确保炉膛的清洁。 1.6开始正常生产前,先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验,在空炉试验过程中,要 从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况,确定设备运转正常后方可正式生产。空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去,保证加工玻璃的清洁。 2 电炉开机升温过程 2.1 检查炉体各个部分已经密封,风栅段没有任何杂物,风机房风机进风口处没有任何 杂物。 2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。 2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。 2.4 启动主传动,打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关,主传动电机和风机将 起动。观察主传动,胶衣轮的运转情况,发现异常及时处理。 2.5 按动页面,调出工艺参数调整页面,输入电炉各区所需的温度。升温过程应该按照 升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9) 2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的,温度显示是否正常,陶瓷辊转 动是否正常,如有问题应及时找有关人员处理。 3 钢化处理 ,流量30-50cm3/min,开10-20分钟,3.1 陶瓷辊道清洗后第一个班生产前要开启SO 2 必须在加热炉达到工作温度时方可使用)。 进玻璃前关闭,(SO 2 3.2 在工艺过程状况显示页面进入工艺参数调整页面,将准备生产的玻璃厚度值准确 地输入微机,并根据质量要求整定其它工艺参数。 3.3 根据玻璃规格大小调整加热平衡压力和空气平衡压力。 3.4 回到主页面,启动变频器。 3.5 同时启动风机。 3.6 玻璃进炉前,先用手发出模拟信号,进行一次空车测试,检查设备联动情况(检查

中空玻璃作业指导书

有限公司 JF-SOP-007 中空玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布

一、目的: 规范中空工序生产操作,减少生产中的工作失误,保证设备正常运作,从而提高生产效率,保证生产有序进行。 二、范围: 中空生产线 三、内容 1.生产前准备工作要求如下: 1.1进行清洗机三级保养,擦洗压送辊。检查水位,预热清洗水,采用离子水时, 应检查水的电导率。 1.2加工离线Low-E镀膜玻璃,检查除膜设备的状态,调整除膜机除膜宽度; 1.3开启丁基胶涂布机预热; 1.4根据要求,准备金属间隔条、接插件; 1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。 1.6检查电源电压是否正常;检查水箱水源是否充足;检查气源气压是否保持在0.6 ——0.7Mpa。 1.7班组长(或主操)每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作,同 时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对,若有问题要及时向上级反映,给予解决; 1.8班长(或主操)在开始工作之前,要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空 玻璃的材料,如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料; 2. 工作步骤; 2.1 打开总电源开关,打开气阀,水阀及清洗机,照明开关,水箱加热器; 2.2 开通清洗机,打开风机启动键直至指示灯不再闪烁,再依次打开水系统键、毛 刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键,若需加速时再打开加速键; 2.3 开通合片机,清除报警信息09,合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前 传动,上框后传动,入片传动、合片机出片传动,开通自动及自动键; 3.中空玻璃加工工艺流程如下: 生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。 4. 上片、除膜和清洗 4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。 4.2 检查玻璃的表面质量。 4.3 清洗后的玻璃应经光照检验,避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工 序。清洗过的玻璃应尽快合片。 4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片,镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面,特 别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中,以防毛刷划伤玻璃。上片人员要认 真检查上道工序送来的玻璃有无崩边(特别是大小片),颜色是否正确,方向 是否正确; 4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃,以防碰坏或划伤玻璃 5. 间隔铝条制做

化验室常用玻璃仪器

化验室常用玻璃仪器文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

化验室常用玻璃仪器一、常用玻璃仪器的主要用途、使用注意事项一览表

二、玻璃仪器的洗涤方法 1.洁净剂及其使用范围 最常用的洁净剂有肥皂、合成洗涤剂(如洗衣粉)、洗液(清洁液)、有机溶剂等。 肥皂、合成洗涤剂等一般用于可以用毛刷直接刷洗的仪器,如烧瓶、烧杯、试剂瓶等非计量及非光学要求的玻璃仪器。 肥皂、合成洗涤剂也可用于滴定管、移液管、量瓶等计量玻璃仪器的洗涤,但不能用毛刷刷洗。 洗液多用于不能用毛刷刷洗的玻璃仪器,如滴定管、移液管、量瓶、比色管、玻璃垂熔漏斗、凯氏烧瓶等特殊要求与形状的玻璃仪器;也用于洗涤长久不用的玻璃仪器和毛刷刷不下的污垢。 2.洗液的配制及说明 铬酸清洁液的配制:

处方1 处方2 重铬酸钾(钠) 10g 200g 纯化水 10ml 100ml(或适量) 浓硫酸 100ml 1500ml 制法:称取处方量之重铬酸钾,于干燥研钵中研细,将此细粉加入盛有适量水的玻璃容器内,加热,搅拌使溶解,待冷后,将此玻璃容器放在冷水浴中,缓慢将浓硫酸断续加入,不断搅拌,勿使温度过高,容器内容物颜色渐变深,并注意冷却,直至加完混匀,即得。 说明:(1)硫酸遇水能产生强烈放热反应,故须等重铬酸钾溶液冷却后,再将硫酸缓缓加入,边加边搅拌,不能相反操作,以防发生爆炸。 (2)清洁液专供清洁玻璃器皿之用,它能去污去热原的作用的原因为本品具有强烈的氧化作用。重铬酸钾与浓硫酸相遇时产生具有强氧化作用的铬酐: K 2CrO 7 +H 2 SO 4 →H 2 CrO 7 +K 2 SO 4 ↓ 2CrO 3+H 2 O→Cr 2 O 3 +3[O] 浓硫酸是一个含氧酸,在高浓度时具有氧化作用,加热时作用更为显着: H 2SO 4 →H 2 O+SO 2 +[O]Δ K 2CrO 7 +3SO 2 +H 2 SO 4 →Cr 2 (SO 4 ) 3 +K 2 SO 4 +H 2 O (3)铬酸的清洁效力之大小,决定于反应中产生铬酐(CrO 3 )的多少及硫酸浓度之大小。铬酐越多,酸越浓,清洁效力越好。 (4)用清洁液清洁玻璃仪器之前,最好先用水冲洗仪器,洗取大部分有机物,尽可能仪器空干,这样可减少清洁液消耗和避免稀释而降效。

检验设备作业指导书

检验设备作业指导书 一目的 为了确保原辅料进厂检验和产品出厂检验的准确性,提高设备利用率,特制定本手册,对检测设备使用和保养进行说明。 二职责 操作者负责检测设备的使用和保养维护 三设备操作规程 (1)不锈钢电热蒸馏水器操作规程 1.使用前应先洗刷内部,且将存水排尽,更换新鲜水以保证水质。 2.蒸馏水内水垢可用弱酸或弱碱溶剂洗刷,清除彻底。 3.先将防水阀关闭。 4.开启水源阀使自来水从进水控制阀进入冷凝器,再从回水管注入蒸发锅。 直至水位上升到玻璃水位表中心处,关闭水源阀。 5.接通电源,当水沸腾后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀,并调节到冷却水 温70℃左右,蒸馏水水温40℃左右为好。 6.蒸馏水出口管用光洁的硅橡胶导管,导入洁净的玻璃蒸馏水中。 7.新购进的蒸馏水器应先清洗,并经过2小时以上的通电蒸发,直到取得蒸 馏水符合药典规定。 (2)恒温不锈钢水浴锅操作规程 1.水箱应放在固定的平台上,电源电压必须与本产品要求的电压相符,电源 插座应采用三孔安全插座,必须安装地线。 2.使用前先将水加入箱内,水位必须高于隔板。无水或水位低于隔板时不能 加热,以防损坏加热管。 3.插上电源,打开开关,将控温设定旋钮调至所需要的温度刻度,绿灯亮表 示升温,红灯亮表示定温。 4.注水时不可将水流入控制箱内,以防发生触电,不用时将水放净,并擦干

净,保持清洁。 5.控温系统没有专用设备不能调动,否则影响精度。 6.使用一段时间有漏电现象,由于水位过高,水沸腾时流入控制箱内所致, 可加入水烘干1-2天。 (3)恒温磁力加热搅拌器操作规程 1.使用时首先检查随机配件是否齐全,然后按顺序装好夹具,把所需搅拌的 烧杯放在镀铬盘正中,加入溶液把搅拌子放在烧杯溶液中,然后插入电源插头和控温探头,再接通电源,指示灯亮开始工作。 2.需作恒温搅拌时,把设定测量开关拨向设定端,旋转选择旋钮设定温度, 然后把开关拨向测量端,当设定温度高于实际温度是绿灯亮表示加热开始工作,当绿灯熄灭红灯亮时表示处在恒温状态。 3.调速是由低速逐步调至高速,不允许高速直接启动,以免搅拌子不同步引 起跳动,不搅拌时不能加热,不工作时切断电源。 4.仪器应保持清洁,严禁溶液进入机内,以免损坏机件。 (4)数字浊度仪操作规程 1.接通电源预热3分钟。 2.按量程选择键,指示灯立即亮出你选择的量程。 3.擦净水样杯两端的玻璃窗口。 4.将零浊度水倒入水样杯,并达到相应的水位。 5.将水样杯放入仪器的样品室内,注意水样杯有“左”字样的一端紧靠一起 水样室的左边,然后关闭样品室盖。 6.调整调零手轮,使数显读书为零,随即取出水样杯,换上被测水样,此时 显示屏上的读数即为被测水样的浊度值。 7.不使用时切断电源,擦拭干净。 (5)数显电导率仪操作规程 1.打开电源开关,并预热10分钟。

化验室常用玻璃仪器校准方案..

目的:对化验室玻璃器皿进行校准,保证检验的准确性 范围:适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸量管、单标线容量瓶、量筒和量杯等实验室常用容量仪器的首次检定、后续检定和使用中的检验。 责任人:化验员,QA 内容: 1、编号: 玻璃仪器编号由编码和数字组成,第一位为公司代码,第二位为仪器代码,第三位为仪器量程,最后三位数字为文件序号, 例:HX —××—××—××× 仪器序号 仪器量程 仪器代码 公司名代码

DD—滴定管FX—分度吸管 DX—单标线吸量管DR—单标线容量瓶 LT—量筒LB—量杯 如:HX-DR-100-005 表示“单标线容量瓶100ml序号005” 2、术语和定义 玻璃量器材质:通常采用钠钙玻璃或硼硅玻璃,用硼硅玻璃制成的玻璃量器应表“B”字样。 标记:标准温度20℃,量入式用“In”,量出式用“Ex”,吹出式用“吹”或“Blow out”,等待时间“+xxs”,标称容量与单位“xxmL”,准确度等级“A或B”(未标注按B级处理)。 3、原理: 玻璃量器的校正就是通过称量量入或量出玻璃量器的水的重量,和一定温度下对应的水的密度,从而计算出玻璃量器的准确容积。不同温度中水的密度见表1。 计算公式为:V20=m/ρw[1+β(20-t)] 式中: V20—标准温度20℃时的被检玻璃量器的实际容量,ml; m—被检玻璃量器内所能容纳水的质量,g; ρw—纯化水t℃时的密度,g/ml; β—被检玻璃量器的体胀系数,℃-1(钠钙玻璃的体胀系 数为25×10-6℃-1,硼硅玻璃的体胀系数为10×10-6℃ -1); t —检定时纯化水的温度,℃。

中空玻璃露点检测作业指导书

中空玻璃露点检测作业指导书文件编号: 版本号: 分发号: 编制: 批准: 生效日期:年月日

中空玻璃露点检测作业指导书 1、目的 主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。 2、范围 适用于测定中空玻璃的露点。 3、执行标准 3.1《中空玻璃》 GB/T 11944-2012 4、仪器设备 4.1中空玻璃露点仪SK-LD60A/测量面为铜质材料,探头直径为50±0.1mm,温度范围为 -40℃~-60℃,精度为±0.5℃。 4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定,且应检定合格达到相应的精度,并在检定有效期内使用。 5、人员要求 检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员,应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求,能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 6、试验步骤 6.1组批:采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为一批。 6.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样,数量为15块。 6.3每一块中空玻璃的露点应<-40℃为合格;取15块试样进行露点检测,全部合格该项性能合格。 6.4试验在23℃±2℃,相对湿度30%~75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 6.5将露点仪开关打开,启动设备,调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃,当仪表的温度降到等于或低于-60℃时,可开始测试,并在试验中保持该温度。 6.6将样品水平放置,放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮,使露点 tob_id_3032 仪与试样表面紧密接触,试样放放置在探头上时,探头温度会上升,等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 6.7达到规定时间,移开试样,立刻观察玻璃样品的内表面有无结露或结霜。如果无结霜或结露,露点温度记为-60℃。如果结露或结霜,将试样放置到完全无结霜或结露后,提高露点仪温度继续测量,每次提高5℃,直至测量到-60℃,记录试样最高的结露温度,该温度为试样的露点温度。 6.8对于两腔中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面。 6.9在原始记录表格中记录试验数据及结果。根据原始记录出具检测报告.测试过程中作好试验室环境记录,试验完毕后作好仪器设备使用记录。

常用玻璃仪器校验规程

1、目的 规定常用玻璃仪器的校准程序。 2、适用范围 适用于新购入和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管和单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器的校准。 3、职责 3.1操作人员负责校准常用玻璃量器,填写常用玻璃量器校准原始记录。 3.2质量监督员负责监督操作是否符合规程。 4、校准条件 4.1校准时工作室温度不宜超过20±5℃;室内温度变化不能大于1℃/h;水温与室温之差不应超过2℃。 4.2衡量法用介质——纯水(蒸馏水或去离子水)。 4.3校验设备: 4.3.1相应称量范围的天平,其称量误差应小于被校量器允差的1/10。 4.3.2温度范围0~50℃的温度计。 4.3.3有盖称量杯或具塞锥形瓶。 4.4.4校验用的架和夹。 5、校准步骤及方法 编制:审核:批准: 日期:日期:日期: 5.1外观检查 5.1.1量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷,分度线

与量的数值应清晰、完整、耐久;分度线应平直、分格均匀。量器的口应与量器纵轴相垂直,口边要平整光滑,不得不偿失有粗糙处及未经溶光缺口。滴定管和吸管的流液嘴,应是逐渐地向管口缩小,流液口必须磨平倒角或熔光,口部不应突然缩小,内孔不应偏斜。量瓶放置在平台上,不应摇动。 5.1.2滴定管及具塞量瓶应具有良好的密合性。 5.2容量校准 采用衡量法进行容量校准。按如下步骤操作: 5.2.1清洗被校量器:量器可用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净,器壁上不应有挂水等沾污现象。使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。 5.2.2洗净的量器(先进行干燥处理)应提前放入工作室,使其与室温尽可能接近。 5.2.3取一只容量大于被校量器的洁净有盖称量杯(如果校验量瓶则取一只洁净干燥的待校量瓶),进行空测量平衡。 5.2.4将被校量器内的纯水放入称量杯中(量瓶应注纯水至标线),称得纯水的质量值m。 5.2.5在调整被检量器弯液面的同时,应观察测量用水的水温。 量器在标准温度20℃时的实际容量V20按下式计算: V20 = (m/γ)×1000 式中: V20——量器在标准温度20℃时的实际容量(ml); m——在t℃的空气中,以黄铜砝码称得纯水质量值(ɡ);

中空玻璃生产线操作规程

中空玻璃生产线操作规程 一、操作步骤 1.开启总电源; 2.水箱注满水,需要时开启水加热器; 3.每班生产前5分钟打开鼓风机,并打开风加热器。调节温控器,设定温度 35~45℃左右; 4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。 5.将玻璃放入进料段,玻璃自动进入清洗段,经清洗干燥后到铝框定位段检查区,检查玻璃清洗质量。 6.在自动工作方式下,第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区,检查玻璃清洗质量;铝框定位装置自动启动,人工放置涂好胶的铝框;踩下脚踏开关,定位装置退回,传送电机启动,玻璃进入合片段。第二片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入合片段。然后快速的通过合片段,与第一片玻璃合片后一起进入板压段,板压段自动启动完成合片板压过程,经板压,玻璃达到预定的厚度尺寸。 注:如发现第一片玻璃有问题,可以按下急停按钮系统停止,以手动的方式把玻璃放置好。(根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式。) 7.合片板压好的玻璃进入下片台,人工下料。 8.每班结束后,关闭控制台上各旋钮,再关总开关。 注:先关闭加热器,五分钟后再关闭风机 注意事项 1、玻璃在清洗前必须经过磨边,否则会对部分构件造成损伤。

2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。 3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温,一般在15度至50度之间,亦可加中性洗涤剂,以达到最佳清洗效果。 4、调节无级变速器调速按钮,根据玻璃污垢情况调定传送速度。 5、清洗玻璃厚度为3~15mm。 二、维护与保养 1、传动维护 各传送轴承、毛刷轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂;无级调速器每半年换润滑油一次,且在运转中应时常检查其油位,保持油位在轴标中心线以上。 2、水路维护 水箱内循环水应每天更换清洗一次,经常检查喷水嘴喷水情况,若发现堵塞应取下清理。 3、气路维护 过滤器定期放水,油雾器加油。定期检查风机运行情况,如有异常声音应立即停机检查;定期清洗风机过滤网,以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。 编制:审核:生效日期:2016年8月

检验中常用玻璃器皿及仪器的使用规范.

检验中常用玻璃器皿及仪器的使用 1、常用玻璃器皿的使用 ⑴容量瓶 容量瓶是细颈梨形平底玻璃瓶,由无色或棕色玻璃制成。带有磨口玻璃塞,颈上有一刻度线。容量瓶均为量入式,颈上应标有“In” 字样。准确度级别分为A级和B级,国家规定的容量允差见下表: 常用容量瓶的容量允差 标称容量 / mL 10 25 50 100 200 250 500 1000 2000 容量允差/ mL A ± 0.02 ± 0.03 ± 0.05 ± 0.10 ± 0.15 ± 0.15 ± 0.25 ± 0.40 ± 0.60 B ± 0.04 ± 0.05 ± 0.20 ± 0.20 ± 0.30 ± 0.30 ± 0.50 ± 0.80 ± 1.20 容量瓶的容量定义为:在20℃时,充满至刻度线所容纳水的体 积,以毫升计。通常采用下述方法规定弯月面:调节液面使刻度线的上边缘与弯月面的最低点水平相切,视线应在同一水平面。 容量瓶的主要用途是配制准确浓度的溶液或定量地稀释溶液。它常和移液管配合使用,可把配成溶液的某种物质分成若干等份。 使用容量瓶时应注意以下几点: ①检查瓶口是否漏水:加水至刻度线,盖上瓶塞,颠倒10次(每次颠倒过程中要停留在倒臵状态10秒)以后不应有水渗出(可用滤纸片检查);将瓶塞旋转180°再检查一次。合格后用皮筋或塑料绳将瓶塞和瓶颈上端拴在一起,以防摔碎或与其他瓶塞混淆。 ②用铬酸洗液清洗内壁,然后用自来水和纯水洗净。 ③用固体物质配制溶液时,应先在烧杯中将固体物质完全溶解,

然后再转移至容量瓶中;转移时要使溶液沿搅拌棒流入瓶中,烧杯中的溶液倒尽后,烧杯不要离开搅拌棒,而应在烧杯扶正的同时使杯嘴沿搅拌棒上提1~2cm,随后使烧杯离开搅拌棒,这样可避免杯嘴与搅拌棒之间的溶液流到烧杯的外面。再用少量水(或其他溶剂)刷洗烧杯3~4次,每次用洗瓶或滴管冲洗杯壁和搅拌棒,按同样的方法移入瓶中。当溶液达到2/3容量时,应将容量瓶沿水平方向轻轻摆动几周以使溶液初步混匀。加水至距离刻度线约1cm处,等待1~2min,用滴管从距刻度线以上1cm以内的一点沿颈壁缓缓加水至弯液面最低点与刻度线上边缘水平相切,随机盖紧瓶塞,左手捏住瓶颈上端,食指压住瓶塞,右手三指托住瓶底,将容量瓶颠倒15次以上,每次颠倒时都应使瓶内气泡升到顶部,倒臵时应水平摇动几周,如此重复操作,可使瓶内溶液充分混匀。右手托瓶时,应尽量减小与瓶身的接触面积,以避免体温对溶液的影响。100mL以下的容量瓶,可不用右手托底,只用一只手抓住瓶颈及瓶塞进行颠倒和摇动即可。 ④对容量瓶材料有腐蚀作用的溶液,尤其是碱性溶液,不能在容量瓶中长久贮存,配好后应转移到其他干燥容器中密闭存放。 ⑵比重计 比重计由玻璃外壳制成,头部呈球形或圆锥形,里面灌有铅珠、水银或其他重金属;中部是胖肚空腔;尾部又称“计杆”,呈细长形,里面附有刻度标记。比重计刻度的刻制是利用各种不同相对密度的液体,制成不同刻度的比重计,是根据阿基米德原理刻制的。 比重计常用的种类有普通比重计、波美比重计、糖度比重计和酒

玻璃切片工序作业指导书

一、目的: 规范切片工序切割机的操作程序,保证切片质量,提高切片效率与原片的利用率。 二、职责: 一线员工:负责按照本指导书作业,确保产品质量。 班长:负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书,指导、监督员工生产操作过程。 三、内容: 1、一般操作: 1.1 根据定单要求,组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。 1.2 班长在切割优化时,要最大程度的提高原片利用率,余片可考虑切割610×610mm的钢化 试片或300×300mm的玻璃样片,切片原则上不能丢弃大于300×300mm的余片。 1.3 开箱前看清箱卡上的标识,要从锡面开箱。开箱的木板要把钉子朝下放置。 1.4切割异形玻璃时,如非切割机系统内标准图形,且切割率又较低时,按模板切割。对于 切出的异形玻璃要对尺寸进行全检,矩形适当抽检,发现问题及时上报。 1.5 切割过程中预留的磨边量,列表如下: 厚度(mm) 3,4、5、6 8 10 12 15 19 留边量(mm) 1.5 3 4 5 6 8 无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量,要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。 1.6 分片时要尽量整齐,做到断面与玻璃表面垂直,防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。分片质量不好时,可检查一下切割刀头的质量和使用情况,增加些切割压力。 1.7 放架时玻璃先不要靠在一起,放好玻璃后再把两片玻璃靠紧,放架过程中严禁侧向推移 玻璃。尽量大片在内,小片在外,原则上防止大片压小片,特殊情况要垫纸。 1.8 切割中空玻璃基片时,放架顺序要尽量一致。 1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃,以免划伤玻璃原片。1.10 切割贴膜镀膜玻璃时,要先揭去薄膜,然后切割。切割Low-E玻璃前,要先停止供应切割油,然后试切余片,直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。 1.11下片员时刻保持切割机周围卫生,有碎玻璃马上清理,下班前把余料放置到余料区。 2、设备使用常见问题处理 2.1设置不能归零 原因:紧急开关是否释放,控制电源是否启动; 处理方法:检查上述状况或关机,重新开机。 2.2归零超行程 1

实验室常用玻璃仪器

实验室常用玻璃仪器 [学习目标] 1.了解化学实验常用仪器的类别。 2.了解化学实验常用玻璃仪器的规格、性能、用途。 3. 掌握常见玻璃仪器的使用、洗涤及干燥方法。 [学习内容] 一、玻璃仪器分类 化学实验常用的仪器中,大部分为玻璃制品和一些瓷质类仪器。瓷质类仪器包括蒸发皿、布氏漏斗、瓷坩埚、瓷研钵等。玻璃仪器种类很多,按用途大体可分为容器类、量器类和其他仪器类。 容器类包括试剂瓶、烧杯、烧瓶等。根据它们能否受热又可分为可加热的仪器和不宜加热的仪器。 量器类有量筒、移液管、滴定管、容量瓶等。量器类一律不能受热。 其他仪器包括具有特殊用途的玻璃仪器,如冷凝管、分液漏斗、干燥器、分馏柱、砂芯漏斗、标准磨口玻璃仪器等。 标准磨口玻璃仪器,是具有标准内磨口和外磨口的玻璃仪器。标准磨口是根据国际通用技术标准制造的,国内已经普遍生产和使用。使用时根据实验的需要选择合适的容量和口径。相同编号的磨口仪器,它们的口径是统一的,连接是紧密的,使用时可以互换,用少量的仪器可以组装多种不同的实验装置,通常应用在有机化学实验中。目前常用的是锥形标准磨口,其锥度为1:10,即锥体大端直径与锥体小端直径之差:磨面锥体的轴向长度为1:10。根据需要,标准磨口制作成不同的大小。通常以整数数字表示标准磨口的系列编号,这个数字是锥体大端直径(以mm为单位)最接近的整数。常用标准磨口系列见表1-7。 表1-7常用标准磨口系列 编号10 12 14 19 24 29 34 口径/mm(大端) lO.0 12.5 14.5 18.8 24.O 29.2 34.5 有时也用D/H两个数字表示标准磨口的规格,如14/23,即大端直径为14.5mm,锥体长度为23mm。 二、常用的玻璃仪器 化学实验室常用的玻璃及其它简单仪器见图1-1图示

钢化玻璃试验作业指导书

钢化玻璃试验作业指导书 1.目的 使试验操作人员能够正确进行钢化玻璃外观质量、尺寸及其偏差、厚度及其允许偏差、弯曲度、抗冲击性、碎片状态、霰弹袋冲击性能的检验,保证检测工作的质量。 2.依据 GB 15763.2-2005 建筑用钢化玻璃第2部分:钢化玻璃 GB 11614-2009 平板玻璃 3.适用范围 适用于送检本公司的经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。 4.职责 负责仪器正确使用完成试验和试验室及设备的日常清洁、维护。 5试验前准备 验样:尺寸和厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度试验数量按标准从交货批中随机抽样进行检验;抗冲击性试验试样为6块,尺寸为300mm ×300mm;碎片状态试验试样为4块;霰弹袋冲击性能试验试样为4块,尺寸为1930mm(-0mm,+5mm)×864mm(-0mm,+5mm)。观察并记录样品状态。 除有特殊要求外,试样宜在20℃±5℃、相对湿度40%~80%环境下放置12h以上,并在该环境下试验。

6试验方法 6.1外观试验 6.1.1试验设备 a读数显微镜,精度0.01mm b钢直尺,精度1mm c黑色无光泽屏幕,数只40W、间距300mm的荧光灯 d亮度均匀、带有黑白色斜条纹的屏幕 6.1.2试验步骤 a点状缺陷:仔细观察玻璃试样,用读数显微镜测量其上点状缺陷的最大尺寸,并记录。 b点状缺陷密集度:仔细观察玻璃试样,用钢板尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量,记录。 c线道、划伤和裂痕:拉上试验室窗帘,使其试验不受外界光线影响,间试样垂直放置在距黑色无光泽屏幕600处,打开荧光灯,在距试样600mm 处视线垂直表面观察,用钢直尺读数显微镜测量划伤的长度和宽度。 d光学变形:将试样按拉引方向垂直放置在距黑白色屏幕4.5m处,在距试样4.5m处透过试样观察屏幕上的条纹,首先是条纹明显变形,然后慢慢转动试样直至变形消失,记录此时的入射角度。 e断面缺陷:用钢板尺直接测量。凹凸时测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离;爆边时测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离;缺角时测量

中空玻璃露点作业指导书、报告、原始记录文本

作业指导书 批准人: 审核: 编写: 颁布日期: 实施日期:

职业道德规 一、服从领导的统一安排,统一指挥。 二、爱岗敬业,积极热忱,恪尽职守,始终如一。 三、提高技能,持证上岗,无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出 数据。 四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。 五、不欺瞒客户,不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、工作期间精力集中,不得漫不经心或擅自离岗。 七、不虚报、空报数据,以实测结果为准。 八、保质保量及时地完成检验工作。 九、有问必答,有惑必解,体现全方位高效优质服务。 十、衣帽整齐干净,室环境清洁。

目录修改页 职业道德规 目录 第一章检测目的 第二章依据标准 第三章检测仪器 第四章检测方法 第五章注意事项 第六章仪器维护保养 第七章附表

第一章检测目的 主要检测样品在某一温度下是否结露或结霜。以确定送检样品是否满足标准要求。 第二章依据标准 中华人民国国家标准《中空玻璃》GB/T11944-2012 第三章检测仪器 LDY-II型中空玻璃露点测试仪:测量面为铜质材料,探头直径为50±0.1mm,温度围为-40℃~-60℃,精度为±0.5℃。 第四章检测方法 4.1 组批:采用相同材料、在同一工艺条件下生产的中空玻璃500块为

一批。 4.2试样为制品或与制品相同的材料、在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm×360mm的试样,数量为15块。 4.3每一块中空玻璃的露点应<-40℃为合格;取15块试样进行露点检测,全部合格该项性能合格。 4.4试验在23℃±2℃,相对湿度30%~75%的环境中进行。试验前将全部试样在该环境中放置至少24h后进行测试。 4.5 将露点仪开关打开,启动设备,调节仪表的温度设定值等于或低于-60℃,当仪表的温度降到等于或低于-60℃时,可开始测试,并在试验中保持该温度。 4.3 将样品水平放置,放置前在试样表面涂一层乙醇或丙酮,使露点仪与试样表面紧密接触,试样放放置在探头上时,探头温度会上升,等稳定后保持一定的时间。保持时间见表1。 表1露点测试时间

化验室常用玻璃仪器

化验室常用玻璃仪器一、常用玻璃仪器的主要用途、使用注意事项一览表

二、玻璃仪器的洗涤方法 1.洁净剂及其使用范围 最常用的洁净剂有肥皂、合成洗涤剂(如洗衣粉)、洗液(清洁液)、有机溶剂等。 肥皂、合成洗涤剂等一般用于可以用毛刷直接刷洗的仪器,如烧瓶、烧杯、试剂瓶等非

计量及非光学要求的玻璃仪器。 肥皂、合成洗涤剂也可用于滴定管、移液管、量瓶等计量玻璃仪器的洗涤,但不能用毛刷刷洗。 洗液多用于不能用毛刷刷洗的玻璃仪器,如滴定管、移液管、量瓶、比色管、玻璃垂熔漏斗、凯氏烧瓶等特殊要求与形状的玻璃仪器;也用于洗涤长久不用的玻璃仪器和毛刷刷不下的污垢。 2.洗液的配制及说明 铬酸清洁液的配制: 处方1 处方2 重铬酸钾(钠) 10g 200g 纯化水 10ml 100ml(或适量) 浓硫酸 100ml 1500ml 制法:称取处方量之重铬酸钾,于干燥研钵中研细,将此细粉加入盛有适量水的玻璃容器内,加热,搅拌使溶解,待冷后,将此玻璃容器放在冷水浴中,缓慢将浓硫酸断续加入,不断搅拌,勿使温度过高,容器内容物颜色渐变深,并注意冷却,直至加完混匀,即得。 说明:(1)硫酸遇水能产生强烈放热反应,故须等重铬酸钾溶液冷却后,再将硫酸缓缓加入,边加边搅拌,不能相反操作,以防发生爆炸。 (2)清洁液专供清洁玻璃器皿之用,它能去污去热原的作用的原因为本品具有强烈的氧化作用。重铬酸钾与浓硫酸相遇时产生具有强氧化作用的铬酐: K2CrO7+H2SO4→H2CrO7+K2SO4 ↓ 2CrO3+H2O→Cr2O3+3[O] 浓硫酸是一个含氧酸,在高浓度时具有氧化作用,加热时作用更为显著: H2SO4→H2O+SO2+[O] Δ K2CrO7+3SO2+H2SO4→Cr2(SO4)3+K2SO4+H2O (3)铬酸的清洁效力之大小,决定于反应中产生铬酐(CrO3)的多少及硫酸浓度之大小。铬酐越多,酸越浓,清洁效力越好。 (4)用清洁液清洁玻璃仪器之前,最好先用水冲洗仪器,洗取大部分有机物,尽可能仪器空干,这样可减少清洁液消耗和避免稀释而降效。 (5)本品可重复使用,但溶液呈绿色时已失去氧化效力,不可再用,但能更新再用。 更新方法:取废液滤出杂质,不断搅拌缓慢加入高锰酸钾粉末,每升约6~8g,至反应完毕,溶液呈棕色为止。静置使沉淀,倾取上清液,在160℃以下加热,使水分蒸发,得浓稠状棕黑色液,放冷,再加入适量浓硫酸,混匀,使析出的重铬酸钾溶解,备用。 (6)硫酸具有腐蚀性,配制时宜小心。 (7)用铬酸清洁液洗涤仪器,是利用其与污物起化学反应的作用,将污物洗去,故要

建筑节能检测作业指导书

建筑节能检测 作业指导书 文件编号:******-ZY-2010.003 版本号:第一版 发放编号: 受控状态: 编制: 审核: 批准: 发布日期:2010年09月01日生效日期:2010年12月01日

************建筑材料检测有限公司 一.对《建筑节能工程施工质量验收规范》的介绍 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411–2007依据现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准,为了加强建筑节能工程的施工质量管理,统一建筑节能工程施工质量验收,提高建筑工程节能效果。主要突出了工程验收中的基本要求和重点,并充分考虑了我国现阶段建筑节能的实际情况。 本规范适用于新建、改建和扩建的民用建筑工程中墙体、幕墙、门窗、屋面、地面、采暖、通风与空调、采暖与空调系统的冷热源和附属设备及其管网、配电与照明、监测与控制等建筑节能工程施工质量的验收。 二. 检测术语、检测方案及检测流程 2.1 检测术语 2.1.1 进场验收 对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。 2.1.2 进场复验 进入施工现场的材料、设备等在进场验收合格的基础上,按照有关规定从施工现场抽取试样送至试验室进行部分或全部性能参数检验的活动。 2.1.3 见证取样送检 施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下,按照有关规定从施工现场随机抽取试样,送至有见证检测资质的检测机构进行检测的活动。 2.1.4 现场实体检验 在监理工程师或建设单位代表的见证下,对已经完成施工作业的分项或分部工程,按照有关规定在工程实体上抽取试样,在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。 2.1.5 质量证明文件 随同进场材料、设备等一同提供的能够证明其质量状况的文件。通常包括出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等。进口产品应包括出入境商品检验合格证明。适用时,也可包括进场验收、进场复验、见证取样检验和现场实体检验等

钢化炉安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢化炉安全操作规程正式 版

钢化炉安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.操作者必须了解设备结构、性能、加工范围,工作前,穿好劳动用品。 2.计算机必须由专人操作,禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机,调整工艺参数。 3.严禁在计算机内加装各种软件,删除或者修改内部文件,严格执行计算机开关机操作程序 4.工作前,对炉子进行全面检查: (一)各种防护罩以及防护设备是否齐全,灵敏度是否可靠 (二)对分集器、三联体过滤器进行排

放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常 (三)气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。 (四)风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动,联轴器减震垫是否破损。 (五)操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠 (六)各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。 (七)传动链条有无松动、脱节现象。 (八)各部位固定螺丝有无松动、断裂。 (九)检查风机各部位的间隙尺寸,转

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