钢筋网与喷射混凝土支护

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

喷射混凝土施工方案

南京地铁X号线一期工程土建（DX-TAXX）工程挂网喷射混凝土施工方案编制：审核：批准：中铁X局集团有限公司南京地铁X号线土建（DX-TAXX）工程项目部 2014年4月5日

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概述 (2) 试车线及联络线围护结构内侧桩间及桩外10cm厚采用挂网喷射混凝土找平，混凝土为C25早强，钢筋网片为φ6.5mm@150mm；联络线放坡开挖段采用喷射混凝土护坡，混凝土采用C25，喷射厚度为15cm，内设φ8mm@150mm钢筋网片，并插入Φ20钢筋，L=2000mm，间距为1000mm，每个断面为3根。 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (3) 3.2、机械准备 (3) 3.3、人员准备 (3) 4、施工技术方案 (4) 4.1、喷射混凝土工艺 (4) 4.2、喷射混凝土施工要求 (5) 4.3、喷射混凝土原料及混凝土的搅拌 (6) 5、质量控制措施 (8) 5.1、网喷施工质量管理要点 (8) 5.2、网喷的控制技术要点 (8) 6、安全控制措施 (8) 6.1、一般要求 (8) 6.2、混凝土喷射安全措施及注意事项 (9) 7、文明施工、环境保护措施 (10) 7.1、文明施工 (10) 7.2、环境保护 (11)

喷射混凝土施工方案 1、编制依据 1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 6、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003) 7、《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161:2004) 8、南京地铁X号线一期工程X段与综合基地试车线工程施工设计图纸 2、工程概述南京地铁X号线一期工程XX段试车线（正线）及联络线。试车线正线部分始于XX 段物资总库东侧1#风井，向东北方向引出，以R=1000米半径曲线偏转向北，下穿XX大道后沿三环线道路西侧绿化带下继续向北敷设直至进入2#风井。正线自南向北以2‰的坡度下坡。试车线与车场线联络线出分界点后以33‰的坡度下坡，向东南方向引出以R=150米半径曲线偏转向东，经一段夹直线后以R=200米半径曲线向西偏转，然后以2‰的坡度上坡，直线段向西南接入试车线正线。试车线正线部分采用明挖+盾构法施工，SDK0+000.000~SDK0+400.001里程范围采用明挖法施工，其中SDK0+000.000~SDK0+015.000里程范围为1#风井。联络线采用明挖法施工，里程范围为LDK0+055.000~LDK0+537.013. 试车线及联络线围护结构内侧桩间及桩外10cm厚采用挂网喷射混凝土找平，混凝土为C25早强，钢筋网片为φ6.5mm@150mm；联络线放坡开挖段采用喷射混凝土护坡，混凝土采用C25，喷射厚度为15cm，内设φ8mm@150mm钢筋网片，并插入Φ20钢筋，L=2000mm，间距为1000mm，每个断面为3根。 3、施工准备

桩间钢筋网喷射砼施工方案

高家湾汽车充电站项目基坑喷护工程施工方案编制人：审核人：审批人：湖北景盛建筑工程有限公司二O一八年七月二日

目录第1章编制依据 (1) 第2章工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2场内工程地质情况 (1) 2.3主要工程量 (2) 第3章施工部署 (2) 3.1施工安排 (2) 3.2现场施工管理架构 (2) 第4章施工计划及工期保证措施 (2) 4.1施工进度计划 (2) 4.2工期保证措施 (2) 第5章桩间钢目网喷射砼施工方法、工艺和技术措施 (3) 5.1桩间钢目网喷射砼施工 (3) 5.1.1 施工工艺流程图 (3) 5.1.2 操作工艺 (4) 5.1.3 施工主要技术保证措施 (4) 5.1.4 桩间钢筋网喷砼施工主要机械设备 (4) 第6章工程质量保证措施 (5) 6.1工程质量目标 (5) 6.2项目质量保证体系 (6) 6.2.1 工程质量保证体系 (6) 6.2.2 质量保证措施 (6) 6.2.3 质量保证体系框图 (6) 第7章安全保证体系及措施 (8) 7.1安全保证体系 (9) 7.2安全保证措施 (9) 7.2.1 安全管理制度 (9) 7.2.2 施工用电 (10) 7.2.3 防火安全 (10) 7.2.4 安全管理网络 (11)

第1章编制依据 1.1 《高家湾汽车充电站基坑支护》施工图纸；《高家湾汽车充电站岩土工程勘察报告》 1.2 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 1.2.1 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 1.2.2 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99) 1.2.3 《建筑基坑工程技术规程》(YB 9259-97) 1.2.4 《建筑基坑支护技术规程》 1.3 本公司类似工程施工经验及施工场地的实际情况。第2章工程概况 2.1 工程概况本项目主要包括地下两层，地上四层，框架结构。规划总用地面积4139.43m2，总建筑面积约8104㎡，其中地下2层建筑面积4050.3㎡，地上4层建筑面积4053.7㎡。场地±0.000标高25.70m，场地整平标高22.50m。基坑开挖周长约250m。基坑开挖深度8.85m～9.75m，基坑周长约241m。基坑支护结构主要采用钻孔灌注桩＋桩顶放坡+内支撑支护形式。 2.2 场内工程地质情况根据勘察钻探揭露，场区地层自上而下划分为3大层5亚层：①单元层为素填土层（Q4ml）；②单元层为第四系更新统冲洪积粘性土层（Q3al+pl），该单元层又分为2个亚层②-1、②-2层；③单元层为志留系坟头组泥岩（S2f），该单元层又分为2个亚层③-1、③-2层。详细地层及特征如下：岩土层工程地质特征及分布表

69_某沉管钢筋混凝土灌注桩

69_某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案

编制依据和说明一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。二、设计编制使用了下列规范：《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001 ）《工程测量规范》（GB50026－93）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）

拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。第一章工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。二、技术要求 1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。 2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。 3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，

挂网喷砼施工方案

挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。二、施工组织计划 1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。计划安排劳动力共18人。 2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。其它小型设备及工具根据需求配置。 3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进

锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法 1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。 2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。 3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。 4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。 5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过

注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。 6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。 7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。 8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。 (1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。 (2)挂网：将φ6双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。 (3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。五、施工技术要求搅拌机细骨料粗骨料水泥速凝剂水池喷射机喷受喷面空气压缩机气管水管。 1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度120㎜。

钢筋混凝土灌注桩检测方案

编号：NHWB- 钢筋混凝土灌注桩检测方案编制：审核：审批：公司项目部

第一章概述其中综合楼工程采用砼钻孔灌注桩基础，采用旋挖桩、冲孔桩桩机施工，布置有桩径d600、d1000 两种，混凝土强度等级为C30，桩端要求进入中风化泥质粉砂岩不少于5米。长34-42米约3300根(以上数据为概算数据)。为了检验工程基桩单桩竖向承载力和基桩的桩身质量特制定本检测方案。第二章检测工作内容车辆段工程按设计图纸要求、低应变检测数量为总桩数的20%，每个承台至少一根，两承台及单桩承台应全做，且总数不能少于10根。所有的检查（包括静载荷试验、低应变）均应在桩身强度达到设计要求后方能进行。开始静载试验时，钻孔灌注桩单桩龄期至少应在混凝土浇捣完成后28天以上。单桩静载荷试验、检测方法及检测报告均应按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）中的相关要求进行。试桩时需密切注意施工控制和泥浆配合比，严防塌孔现象，并完整记录在案，为工程桩施工做好必要准备。低应变检测的桩，当桩身质量为IV类桩时，应判定为废桩；当为III类桩时，可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载荷试验或其他

有效方法进行检测。对于II类桩，检测单位应指明桩身缺陷的位置及缺陷程度，以便设计院处理。工程桩验收合格并经设计人同意后方能进行下一道工序施工。回填采用2:8的级配良好粘土，每层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.94,遇有淤泥的地方，应及时清除，然后进行回填。第三章检测依据的规范标准 3.1《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 3.2《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）； 3.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2002）； 3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）； 3.5《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）； 3.6《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）； 3.7《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）； 3.8《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）； 3.9《岩石工程勘察规范》（GB 50021-2001）。第四章检测方法及基本原理 4.1基桩单桩静载试验检测 4.1.1试验前的准备工作 4.l.1.1 试验前应明确：数量、最大加载量、试验日期、地点及特殊要求等。

挂网喷射混凝土现场施工方法

挂网喷射混凝土现场施工方法文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

陵川县“一路两街”工程棋山南路道路工程挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案山西省工业设备安装集团有限公司陵川县“一路两街”工程项目部二零一八年六月目录五

挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案一、工程概况 1、概况棋山南路道路工程位于陵川县中部，是县城总体规划的一条主干路，全线地形变化较大。边坡开挖后受水温影响易风化，并引起边坡坍塌，因此需对边坡岩层进行挂网喷射混凝土防护。 2、适用范围此方案适用于陵川县棋山南路道路工程（K0+000-K0+420段左侧，K0+180-K0+380段右侧）的全部挂网喷射混凝土边坡防护。 3、参建单位建设单位：陵川山安建设发展有限公司设计单位：晋城市规划设计院监理单位：山西省建设监理有限公司施工单位：山西省工业设备安装集团有限公司二、设计依据 1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010) 2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 4、《公路路基设计规范》（JTGD30--2015）三、材料要求

1、喷浆护坡采用的M10水泥砂浆；喷射面层混凝土为细石砼，强度等级为C20；注浆材料选用水泥净浆，水灰比0.45-0.5。 2、砂应采用纯净的中粗砂，系度模数大于2.5，含土量不超过5%，含水率以4%-6%为宜。 3、粗骨料应采用纯净的坚硬耐风华碎石或卵石，且级配良好，粒径不宜大于15mm。如采用碱性速凝剂时，不得采用含有活性二氧化硅的石料。 4、一般情况下，凡适合饮用的水均可作为拌合水。对于硫酸盐含量超过0.1%、含氯量超过0.5%，并且含有糖分或有机悬浮的水不能作为拌合水。 5、喷射混凝土如需用早强剂和速凝剂作为外加剂，则外加剂应根据工程需要合理选用，外加剂添加量应根据现场试验确定。 6、为防止混凝土产生离析、回弹率过高等情况发生，混凝土的配比宜采用连续级配的集料。 7、钢筋采用20螺纹钢（HRB400），框条采用Ф8圆钢筋（HRB300）,钢丝采用Ф6普通镀锌钢丝，绑扎钢丝采用Ф1普通钢丝。四、施工工艺流程挂网锚喷施工工艺流程图 4.1施工方法 1）施工准备 2 ，脚手架上铺设4cm

锚杆、喷射混凝土,钢筋网施工技术交底

锚杆、喷射混凝土、钢筋网、钢架施工技术交底 1一般规定 1.1 隧道施工，必须配合开挖及时支护，保证施工安全。 1.2 当开挖工作面不能自稳时，应根据具体地质条件进行超前支护和预加固处理。 2喷射混凝土 2.1 喷射混凝土应在开挖侯及时进行。 2.2 喷射混凝土应采用湿喷工艺。 2.3 喷射混凝土的材料应符合下列要求： 1 水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿砂硅酸盐水泥。当有抗冻或抗渗要求时，水泥强度不宜低于42.5级，并应在使用前做强度复查试验。 2 骨料：喷射混凝土及砂浆采用的骨料除应符合国家现行有关标准外，应符合以下规定：（1）粗骨料应选用坚硬耐久的碎石、卵石，或两者的混合物，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子粒经不宜大于16mm。喷射钢纤维混凝土中的石子粒经不宜大于10mm。（2）全长粘结型锚杆砂浆宜采用中细砂，粒经不应大于3mm。（3）喷射混凝土用的骨料级配宜采用连续级配。（4）喷射混凝土用砂应选用硬质洁净的中粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜为5%~7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。（5）喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应

使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。 3 外加剂：喷射混凝土使用的外加剂应满足以下要求：（1）对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；（2）对混凝土和钢材无腐蚀作用；（3）对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；（4）吸湿性差，易于保存；（5）不污染环境，对人体无害。 4 速凝剂：用于喷射混凝土的速凝剂，除应满足第3条有关要求外，尚应满足以下要求：（1）泥相容性和速凝效果检验合格；（2）喷射混凝土的初凝时间不应小于5min，终凝时间不应大于10min。 5 钢纤维：喷射钢纤维混凝土中的钢纤维宜用普通碳素钢制成，并应满足以下要求：（1）宜用边长0.3~0.5mm的矩形断面，也可用直径为0.3~0.5mm的圆形断面；（2）长度宜为20~25mm；（3）钢纤维抗拉强度不得小于380MPa，并不应有油渍和明显的锈蚀；（4）掺量宜为混合料质量的1%~3%。 2.4 喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺。 2.5 喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业的要求。

挂网喷射混凝土施工方案

挂网喷射混凝土护坡施工方案编制人：审核人：审批人：日期：河北建设集团天辰建筑工程有限公司

根据现场局部槽体放坡需求且根据设计要求土体均挂网喷射混凝土面层，喷射混凝土层强度等级为C20,厚度为50mm，面层中配2mm 厚钢板网，网片之间采用搭接，搭接长度为20cm。钢板网固定采用间距1.50x1.50m￠8丁字筋插入基坑侧壁梅花型布置,通长加强筋￠10。一、质量保证措施 1.应注意的问题 1）防止基坑超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如有个别地方超挖，其处理方法应取得设计同意。 2）基底保护：开挖基坑后不得对基土进行扰动，并预留300mm土层采用人工清土，机械挖方应在接近基底部位时，控制挖斗入土深度，防止超挖，应有人进行指挥。 3）合理安排挖土顺序：施工时严格按施工方案规定的顺序进行挖土，分层分段开挖。 4）防止施工机械扰动基底土质：采用反铲挖土机进行施工。 5）控制开挖尺寸、防止边坡过陡：按施工方案放坡进行开挖，开挖前应将基底边线、槽底边线、槽上口边线用白灰放出大样，施工时测量人员随时进行监测防止多挖、超挖。 2、成品保护 1）挖运土方时应注意保护定位标准桩，轴线引桩、基准水准点。2）挖土过程中应注意边坡稳定，对边坡应进行及时锚喷支护支护好

的边坡应防止挖土再次破坏。 3）挖土前应详细查明地下管线、地下电缆及不明障碍物等，如有地下管线、地下电缆及不明障碍物等应提前改线或加以保护，挖土防止其破坏而造成重大损失。 4）挖土施工时如发现有文物或古墓等，应加以妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。 5）挖土施工时如发现有测量的永久性标桩应加以保护。二、安全管理及防护技术措施 1、基坑防护 1）土方开挖要探明地下管网、电缆及不明障碍物，防止发生意外事故。 2）在距基坑边1.5m周围，用ф48.3钢管设置两道护身栏杆，立杆间距为1.5m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m。在距基坑边0.5m砌120砖墙30cm高，中有240*240砖柱间距为 6.0m。基坑上口边1.5m范围内不得堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不允许重车停留。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。 3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。 4）基坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。 5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。

挂网喷射混凝土施工方案

陵川县“一路两街”工程棋山南路道路工程挂网喷射混凝土边坡防护工程施工方案

山西省工业设备安装集团有限公司陵川县“一路两街”工程项目部二零一八年六月目录一. 工程简介 (1) 1、概况 (1) 2、适用范围 (1) 3、参建单位 (1) 二. 设计依据 (1) 三. 材料要求 (1) 四.施工工艺流程 (2) 4.1、施工方法 (3) 4.2、施工技术要求 (4)

五. 质量安全控制 (5) 六.施工期间对边坡的监测 (6)

桩间挂网喷射混凝土施工技术交底

桩间挂网喷射混凝土技术交底编号：日期： 2015 年 5月 15日工程名称：南宁市轨道交通一号线土建施工TJSG-13标里程：设计图号： / 施工部位：Ⅳ号出入口一、交底内容： 1.网喷混凝土施工方法及施工技术措施 ⑴施工流程基坑开挖桩间清理砼凿除挂设钢筋网片喷射混凝土结束 ⑵基坑开挖待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见基坑开技术交底。 ⑶桩间清理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证旋挖桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土，保证喷射混凝土跟旋挖桩粘结牢固。将围护桩主筋凿出，以便于网片有效固定。 ⑷挂设钢筋网片首先采用Φ10钢筋按纵向间距40cm将网片与围护桩主筋连接，每根桩同一截面内不少于2个连接点。详见桩间挂网喷锚交底图，每步工作面上的网片筋预留与下一步工作面网筋搭接长度，网喷作业自冠梁下开始施作，除冠梁处不挂钢筋网片，其余部位均施作。 Ⅳ号出入口处共有4处因管线等原因未施做维护桩，该处请对应相应交底施工，以免出现事故。 ⑸喷射混凝土对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。喷射厚度为约为170mm，混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0.8～1.0m。喷射时应控制用水量使喷射面层无干斑或移流现象。 ⑹分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序。 2、施工质量保证措施 ⑴挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。

挂网喷砼施工方法

挂网喷砼施工方法 1、分项工程概况本工程挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm 和100mm的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。 2、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。 3、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。 4、施工工艺锚杆土钉墙施工工艺框图 5、施工方法及要求（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。

（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。（6）钢筋连接： ①钢筋加工的技术要求： a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。 b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。 c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。 d、钢筋的弯曲成形质量的要求：钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。 ②钢筋绑扎的施工工艺：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

技术交底记录 2014年 12 月 30 日，

废浆钢筋笼下钢泥浆测孔埋设护第一次不合成钻机定位，调挖导

1.3施工技术要求（1）测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图 30cm 长φ8钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。（2）施工现场处理根据施工现场情况，为了满足商品混凝土罐车行走条件，原有道路不进行破除，待其它区域施工完成后再混凝灌注水养护清水清成

钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：严格控制桩身垂直度，主钻杆钻进完成后需再次检查机台水平度，调整钻杆垂直度。在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。

钟，清孔过程中及时补给足够的浆液，并保持液面的稳定，沉渣厚度必须小于规范及设计要求，且满足桩长。（6）钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm 子，钢筋笼制作前，将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀；按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%；分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；

喷射混凝土

梅花山隧道喷锚网喷射混凝土施工方案报审表工程名称：施工标段：GL-5编号：

中国中铁五局赣龙五标隧道一项目部梅花山隧道洞口喷锚网喷射混凝土技术交底书单位工程名称：分部工程名称：分项工程名称：编制: 复核: 审批: 年月日

梅花山隧道洞口喷锚网喷射混凝土施工方案技术交底记录里程：交底日期：

梅花山隧道洞口喷锚网喷射混凝土技术交底一、施工内容与部位梅花山隧道出口锚固桩桩间喷锚网防护、隧道进暗洞前对拱顶开挖线外2～3m范围内的喷锚网防护、临时边坡喷锚网防护。二、设计参数喷射砼：强度C25，厚10cm。锚杆：Φ22砂浆锚杆，长度6/4米，1.5×1.5米梅花型布置。网片：Φ8钢筋，网格尺寸25×25cm。三、材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥，使用前应做强度复查试验。速凝剂：必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15，且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。三、喷锚网喷射作业工艺流程

3.1、清表后补坑使表面干净平整，再初喷混凝土，初喷后布设锚杆，再挂设钢筋网，最后整体喷射混凝土，喷射混凝土厚度为10cm 。其施工流程如下图所示。 3.2、湿喷混凝土工艺流程：将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。其施工工艺如下图所示。 3.3锚杆施工 3.3.1、施工方法风钻钻眼，高压风吹孔，牛角泵或注浆器注浆，人工插打。 3.3.2、工艺流程清表补坑初喷布设锚杆挂设钢筋网喷射混凝土

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。一、成孔. 1.工艺流程：①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈 ④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。 ①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 ②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 ③井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳定及施工人员安全。 ④成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。泥浆应及时清理。 ⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 ⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。二、钢筋笼的制作与安装 1、工艺流程：①放样下料——②顶笼制作——③底笼制作——④钢筋笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接——⑥钢筋笼位置校核 2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： ①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 ②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。

土钉挂网喷混施工方案

无锡市地铁2号线土建工程2标土钉挂网喷混施工方案编制人审核人审批人上海市第四建筑有限公司无锡市地铁2号线土建工程2标项目经理部二〇一六年八月

目录 1、工程概况 (1) 1.1工程简介 (4) 1.2工程地质条件 (4) 2、编制依据 (4) 3、喷锚施工方案说明 (4) 4、工作量及施工要点 (4) 4.1工作量 (4) 4.2施工要点 (5) 5、施工工艺和施工工法 (5) 5.1工艺流程 (5) 5.2方法 (5) 5.2.1挖土 (5) 5.2.2修边坡 (5) 5.2.3安放土钉 (6) 5.2.4喷砼 (6) 5.2.5挂网与加强筋 (6) 6、施工部署 (6) 6.1人力组织 (6) 6.1.1现场管理人员组成 (6) 6.1.2现场管理人员组成构架 (7) 6.1.3施工作业人员配制 (7) 6.2主要施工设备选用 (7) 6.3水电用量 (7) 7、工程质量保证措施 (8) 7.1工程质量目标 (8) 7.2质量保证体系 (8) 7.3工程质量保证技术措施 (8)

7.3.1质量保证措施 (8) 7.3.2原材料水泥复核计划 (8) 7.4工程质量保证管理措施 (9) 8、施工进度计划及其保证措施 (9) 8.1工程总体施工安排 (9) 8.2工程施工进度计划 (9) 8.3进度保证措施 (10) 8.3.1确保工期的主要管理技术措施 (10) 8.3.2施工总进度计划控制 (10) 8.3.3保证实现施工总进度计划的措施 (10) 9、安全生产保证措施 (11) 9.1安全管理目标 (11) 9.2安全管理组织体系 (11) 9.3安全管理制度 (12) 9.3.1安全责任制度 (12) 9.3.2安全教育制度 (12) 9.3.3安全设施验收挂牌制度 (12) 9.3.4安全检查制度 (12) 9.4安全技术措施 (13) 10、文明施工保证措施 (13) 10.1文明施工目标 (13) 10.2文明施工总体管理措施 (13) 11、现场施工用电方案 (14) 11.1施工现场用电布置 (14) 11.2施工用电制度 (14) 11.3接地与防雷 (14) 11.4配电线路 (14) 11.5配电箱及开关箱 (15) 2

桩间挂网喷射混凝土质量控制要点

桩间挂网喷射混凝土质量控制要点本区间基坑出入线段为明挖顺筑法施工，围护结构体系采用钻孔灌注桩+钢管内支撑（预应力锚索）围，桩后设置旋喷桩止水帷幕，桩间挂网喷射混凝土挡土，基坑开挖实行“分层、分段开挖”及时架设安装钢支撑与桩间坡面挂网喷射混凝土，缩短基坑无支护不安稳得裸露状态，确保基坑稳定桩间挂网采用Φ6、5@200×200，横向钢筋应与桩主筋按相关规范焊接连接；喷射100mm厚C20早强混凝土，实际采用干喷法喷射作业。根据喷射混凝土得施工工艺，我们从六个方面，来控制与检验喷射混凝土得质量。第一、控制水泥、砂子、石子、水、及外加剂等原材料得质量按设计及相关规范要求，对进场原材料进行检查与复检。 1、水泥优先采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。水泥强度等级不应低于32、5Mpa;水泥进场时按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场得水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告与进场复检报告；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。 2、砂子与石子砂子应采用坚硬耐久得中砂或粗砂，细度模数宜大于2、5。干喷法时，砂得含水率宜控制在5%—7%；石子应

采用坚硬耐久得卵石或碎石，粒径不宜大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅得石材。 3、水，选用得水质中不应含有影响水泥正常凝结与硬化得有害杂质，不得使用污水及PH值小于4得酸性水，宜使用饮用水或符合《混凝土拌合用水》得标准。 4、为使混凝土快速早强，宜在喷射混凝土中加入速凝剂。使用速凝剂应遵守下列规定： A、速凝剂得质量应符合要求并有出厂合格证。 B、掺速凝剂得混凝土得性能必须符合设计要求应采用符合质量要求得外加剂，掺外加剂后得喷射混凝土性能必须满足设计要求。 C、速凝剂在使用前，应做出厂说明书得要求进行水泥净浆凝结效果试验，其初凝不应大于5min，终凝不宜大于10min。 D、过期或受潮变质得速凝剂不得使用。第二、控制喷射混凝土配合比、计量、搅拌时间等喷射混凝土配合比得选择，应保证设计要求得强度等级，并有利于节约水泥与减少回弹。在特殊情况下，还应符合抗冻性、抗渗性等要求。干混合料得配合比，一般按经验与试喷试验确定，并应符合下列规定： A、水泥与砂石重量比宜为1:4～1:4、5；砂率宜控制在 45%～55%；水灰比宜为0、4～0、5,；速凝剂得参量以水泥重量得百分比计算，一般为2～6%，最佳掺量应在

预制钢筋混凝土桩施工方案

1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。！ 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备， 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。 5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。 4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放 1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。 2)预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端(L为桩长)；一点起吊，吊点距桩端(L为预制桩长，在10米3)预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：！表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。

挂网喷砼的施工施工方案

挂网喷砼的施工施工方案为保证挂网喷砼支护工程的质量和进度要求，施工时严格遵守《湖北省深基坑技术规程》(DB42/159-2004)等现行规范，特制定如下技术措施： 1．放线必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。在土方开挖之前，首先由土建施工单位进行放线，并对挖土方进行技术交底；其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖；第三由监理对开挖效果进行复核；复核合格则由支护单位按设计方案进行支护施工；最后再由业主和监理共同对支护效果进行验收。 2．坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面设置卷边，卷边外设排水沟和坡顶倒坡，排水沟外由上部结构土建单位进行场区地面硬化处理，可采用C15细石砼，铺设厚度为80mm。 3．基坑开挖、修坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。在各分区严格控制每层开挖深度，严格分层深度开挖。开挖时需要提供锚杆成孔施工工作面宽度6～8m，铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出10～20cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。每天土方开挖所提供的工作面应符合喷锚支护施工的要求。整个基坑开挖采取分层分段开挖的方式，宁可有条不紊地精心施工，也不要为赶进度而盲目快干，避免欲速则不达！开挖时加强监测，为信息法施工提供准确及时的监测数据。开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。这样可节省支护施工所占工期。喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示：

4．初喷射砼面层如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，使钢筋胶结牢固，先喷射一层30mm的砼。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内。喷射砼的水灰比宜为0.4～0.45，砂率宜为45%～55%，采用水泥：砂：石为1：2：2。下雨天应做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须用彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。不在雨季施工时，可以只作一次喷射砼成型，不必初喷射砼面层，但是必须在网筋下垫垫块以保证砼的保护层的厚度。 5．挂钢筋网钢筋在使用前必须调直。网筋（φ6.5@250×250，方格网）与加强筋(φ16@1.6m，菱形)分段分层沿坡面铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。 6．焊接钢筋不同层及不同区段的网筋（φ6.5@250×250，方格网）之间用