快速卷帘门及钢质门制作、运输、安装及售后服务方案

快速卷帘门及钢质门制作、运输、安装及售后服务方案

施工准备

1)进一步了解该工程各项具体要求；

2)组建该工程组织机构，明确各职能部门责任；

3)组织工程技术人员进行图纸会审，统计成品门的种类、材质、规格、数量，向公司经理提交采购清单。

4)择优选择成品门制造商，邀请建设单位、监理公司去生产商现场考察订货。

5)制定工程人员进场计划；

6)制定材料设备的进场计划并与建设单位、监理一起做好材料报验和设备检验工作；

7)明确施工报验程序、保证施工质量达到验收标准；

8)制定安全生产、文明施工的管理规定并严格执行；

9)熟悉工程施工图纸，施工规范，了解掌握五种门的安装工艺。积极配合工程总体进度，服从建设单位单位统一管理；

10)根据深化设计图，安排厂家完成现场勘查，确认现场机电管线布置不得妨碍厂门安装。

11)根据工程内容编制施工进度方案，报建设单位评审确认后施行；

12)完成材料报验，待监理批复后再开始施工。

13)按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。

14)在工程进行过程中，如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时，在建设单位的领导和支持下，努力消除不利因素，及时调整施工进度计划并安排落实；

15)涉及与其它施工单位交叉作业时，服从建设单位单位的统一调度；遇有设计变更洽商时，与设计单位之间要密切配合，保证施工顺利进行，经常与其它施工单位沟通信息。

15.1.施工部署

1、作业班组划分

成立作业班组，进行流水施工，分段包干，交叉作业。提高安装作业的效率，保证质量，如期竣工。根据中标标段的情况我公司计划成立如下作业班组：

施工安装作业班组划分表

2、施工安装流程

根据招标文件的要求，本工程采取样板引入的施工方法，以确保工程质量和安全，在规定的工期内如期完工。

（1）本工程严格执行样板引入制度，不同形式的门必须先行安装样板，并经招标方检验、审查合格后方可进行其它厂门的安装。

（2）样板不通过的，不得组织下步工序施工。样板通过后，方可进行大

面积施工，并且在施工过程中的质量标准不得低于样板标准，否则进行返工处理。

（3）我公司将提供不同开启方式的门安装工艺图，需明确洞口上沿预留尺寸，洞口侧边预留尺寸，并根据招标方提供的结构图纸核对扭簧位置，采取相应措施（不限于增加附加檩条）实现门的滑升。

（4）钢质门需要安装视窗的，我公司将要求制造商严格按图纸设计标准进行深化设计，根据不同门的尺寸及形式提供视窗效果图，经招标方确定后进行加工制作。

15.2.施工项目组织机构

为了保证xx零部件项目厂房门工程的顺利完工，我公司计划成立专门的项目组织机构，统一负责组织实施，对该工程的材料采购、运输、安装，质量和安全负责。

1、领导小组

项目总负责人：赵燕霞

职责：统筹管理施工技术、质量、安全、采购、运输、安装、资金保证、监督实施和施工进度。

组长： xx

职责：监督工作执行情况。

项目经理：xx

职责：统筹管理现场施工，合理分配劳动力，协调现场施工的相关事宜，保证现场施工的文明安全生产，监督安装质量，掌握工程进度，并按照工地需求反馈制造商，为合理安排生产提出要求，统计工作量，按期报验，完成阶段进度。

现场主管工程师：李开月

职责：做好工程进度保证，按图统计加工尺寸、安装位置、安装形式，及时与设计、建设单位方技术部门沟通，解决施工前、施工中的技术问题，为施工安装提供技术交底。

项目经理及施工组织：

项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求（具体条款见附则），严格管理。如果本部门不能解决的问题，应及时上报以便得到及时解决，使得工程得到有效控制，保证工程质量、安全、进度、工期的顺利实施。

2、项目管理组织机构架构图

公司管理组织架构

项目管理组织架构

3、材料吊运

1)由于防火卷的特殊性,进入现场产品都属于半成品,运到安装位置

才进行拼装,在运输过程中为确保安全可靠分批、分量进行吊运，每次最大吊

运重量不超过500kg。

2)在吊运前,把帘板两端捆扎牢固,为防止把帘板表面划伤，必要时用

毛毡垫好,以免捆伤帘板表面。

3)在吊运过程中由专人指挥,在吊运物品的上下楼层必须设置专人看

护,严禁无关人员靠近。

4)在当天吊运完毕,下班前必须将原有护栏重新围好,仔细检查确保

无安全隐患方可离开。

15.3.施工人员投入计划

1、劳动力投入计划

劳动力计划表

单位：人

2、劳动力投入保证措施

1)各相关的人员，均按施工计划安排参与施工的时间提前3天到位。

2)施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干，组成一个高质素、高效率的施工队伍。建立合理、必要的职能部门，各个部门安排优秀的骨干，分工合作，行使不同的职能。

3)发挥全体人员的干劲和创造精神，建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“全员劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。

4)安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。

15.4.主要施工机械设备投入计划

15.6.1.拟投入本工程的主要施工设备表

15.6.2.拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

15.6.3.机械设备投入保证措施

l、设备调配计划是根据本工程任务量大小、施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。

2、本计划表只列举部分主要的施工机械设备。

3、实施过程中，如果监理工程师对设备的进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见进行调整。

（1）结合本工程特点和工期要求，接施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。

（2）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。

（3）进场机械设备需保持较高的完好率，定期检修和保养。

4、施工区周围已具备以道路为主的交通网，交通方便，可充分利用现有道路迅速地将所需的机械设备运至本路段和各作业点。

6、在运输过程中，做到遵守交通规则、规定等，确保运输安全。

15.5.主要施工方案及材料清单

15.7.1.钢质平开门施工方案及材料清单

（一）施工准备

1、技术准备

熟悉钢质平开门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。

2、材料要求

钢质平开门的规格、型号应符合要求，五金配件齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

钢质平开门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

3、作业条件：

①各工种之间已经办好交接手续。

②检查厂房门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的厂房门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

（二）施工工艺

1、工艺流程：

2、操作工艺

①划线

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。

②立门框

门框就位后，应校正其垂直度及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。

③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8mm（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。

④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。

⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的钢质平开门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。

（三）质量标准

1、主控项目

①钢质平开门的质量和性能应符合设计要求。

②钢质平开门规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

③钢质平开门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

④钢质平开门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。

2、一般项目

①安装必须牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘框与墙体连接所用膨胀螺栓与留孔相符。

②门框与墙体间缝隙应嵌填饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

③门表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、无碰伤，漆膜或保护层应连续。

（四）成品保护

1、钢质平开门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行厂房门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金厂房门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏厂房门表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

（五）验收及交付方案

1、安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、监理验收合格后，方可进行大面积施工。

2、安装完毕后每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验，合格后方可办理报验手续。

3、安装完工后，及时进行报检验收，以每个单元作为检验批，经甲方、监理签字认可，作为交付依据；

（六）钢质保温平开门材料清单

15.7.2.滑升门施工方案及材料清单

（一）滑升门简介

工业滑升门的安装相对于普通家装门来说具有一定难度，安装方法相对于商场用的快速卷帘门也稍微复杂一点，主要是由于工业滑升门的门体较大，垂直高度也可能比快速卷帘门要高，因此在安装中要注意安全。滑升门标准配件如下图所示：

（二）滑升门安装工艺

测量定位——钢架——轨道——扭簧——滑升门门板——扭簧上劲——调整——电机——布线——提手——锁

（三）滑升门安装操作流程

1、钢架的安装

用标准规格的钢架立于洞口的两侧，保证钢架的垂直度和水平度，然后用10个M10×110㎜的膨胀螺栓固定到墙壁上，保证每个点能承受1000N的垂直拉力而不脱落、不松动，并注意避开轨道固定件的安装位置。

2、轨道的安装

根据工业滑升门的门板宽度和高度确定两轨道固定件的位置并用水平管测水平，再用M8×41㎜的方头螺钉固定。用卷尺测准水平轨与墙壁及两水平轨之间的间距，用水平尺测准水平轨的水平，然后用M6.4×14㎜的小帽螺丝和六角螺帽将水平轨连接件与水平轨和轨道固定件连接固定。用带眼角钢制成两个三角架，然后将其与水平轨的末端用M6.4×14㎜的小帽螺丝、螺帽连接，并用M8×70㎜的膨胀螺栓固定到天棚或墙壁上。

3、扭簧的安装

将扭簧中心支架、尼龙胶圈、固定法兰、与门体重量相匹配的扭簧、锁紧法兰、绕线轮、轴承支架按顺序（分清左右侧）套在镀锌钢管上，并注意各零部件是否安装正确。用M8×41㎜的方头螺钉将扭簧中心支架固定到洞口上部中间位置的短木板上，并注意避开链盒的安装位置。用M8×40㎜的螺栓将扭簧中心支架、尼龙胶圈、固定法兰和扭簧连接，再将扭簧和锁紧法兰连接。然后将轴承支架的下端用M9.5×19㎜的大帽螺丝和螺帽与水平轨连接件连接固定，轴承支架的上端用M8×41㎜的方头螺钉固定到侧木框上。

4、滑升门门板的安装

将底密封条放到底门板的底部，并用M4×16㎜或M6.4×16㎜的自攻钉将其从背面固定到门板上。将底轮支架放到门板的两侧*近底密封条的位置，1＃折页分别放到门板顶部的左中右三个位置上（宽度低于10英尺，中间位置是一个；宽度在10英尺至14英尺，中间位置是二个；宽度在15英尺至18英尺，中间位置是三个），并分别用M6.4×16㎜的自攻钉固定。然后将滚轮涂上甘油穿入底轮支架和1＃折页中，将此门板放到立好的轨道里并使其水平。将2＃折页3＃折页（4＃折页）顶轮支架按顺序分别固定到各块门板顶部的

左右位置，各块门板中间位置的连接采用1＃折页。将各块门板按顺序放到已立好的轨道里，用M6.4×16㎜的自攻钉连接各折页与各门板，使各块门板组合成一体。

5、扭簧的上劲

将钢丝绳带环的一端套在底轮支架的钩轴上。按照规定的上劲表给扭簧上劲，不要超过或低于规定圈数的半圈，别住钢棍，将钢丝绳的另一端挂在绕线轮上，绷紧钢丝绳，锁住绕线轮，再锁住锁紧法兰，撤下别住的钢棍。此过程具有极大的危险性，必须注意安全，既要保护好自己，又要避免伤及他人。

6、调整

用手将工业滑升门升降数次，观察门体运行是否平稳，扭簧的力量是否适当，然后做具体调整并紧固各连接部分的螺丝。

7、工业滑升门电机的安装

将链盒与电机连接并固定。将链盒前端的U形架固定到扭簧中心支架上面的木板上并居中，连接链盒。用带眼角钢做成“∏”支架，下端与电机用M8连接固定，上端用两个M8×70㎜的膨胀螺栓固定到天棚上。用M6.4×16㎜的自攻钉将钩座固定到顶门板顶部的中间位置上，连接钩子。接上电源，观察电机的运行情况，调整上下行程。

8、布线

用φ1.0线径的白色护套线，从电机尾部的电动开关接线端子中引出，顺着电机吊架布到洞口左侧距地面1.2m处，每隔500㎜钉一个线卡子，然后接上手动开关。布线要横平竖直，既美观又合理。