减少煤矿机械磨损失效几点建议

减少煤矿机械磨损失效的几点建议

摘要：煤矿机械磨损现象是当前煤矿工作的一大困扰，造成的经济损失不可估量，就煤矿机械的几种磨损形式进行了简单介绍，并提出了减少煤矿机械磨损失效的几点建议。

关键词：煤矿机械磨损磨损形式

一、煤矿机械磨损的几种形式

（一）采煤机和掘进机磨损。这种磨损形式主要分为截齿磨损和滚筒磨损。截齿的主要失效形式是摩擦磨损，截齿安装于滚筒上，与煤层直接摩擦，就会加快磨损速度；截齿将煤块从煤壁上切割下来后，煤块自然地落在两条螺旋叶片之间，沿着旋转着的螺旋滚筒轴向移动到输送机上，对滚筒的磨损非常严重。

（二）刮板输送机、提升机磨损。刮板输送机的主要失效形式是摩擦磨损和腐蚀磨损，中部槽的磨损主要是物料、刮板和链对中板及槽帮的磨损，以及采煤机沿中部槽移动时造成的槽帮上翼磨损；链条的失效形式主要是断链，链条与中部槽及物料的摩擦，链环与链环之间的摩擦等，导致链条断裂，产生各种刮板输送机事故。提升机磨损主要有钢丝绳磨损和箕斗磨损两种形式。钢丝绳磨损主要是钢丝绳由于受到局部损伤或者断面面积损失，最后达到极限而断裂；箕斗磨损是指在在装煤、运煤、卸煤的过程中，煤对衬板的冲击磨损、滑动磨损等。

（三）胶带输送机，耙斗装载机磨损。胶带输送机磨损主要有托辊磨损和胶带磨损。托辊的工作环境多是在潮湿、多尘，并且高速

煤矿机电设备检修周期教学文稿

煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注 1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查） 2 配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督 3 高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录 4 主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次 1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理； 2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果； 3、井上下设备由设备组负责督促落实。 5 固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。 6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。设备组负责督促落实。 7 接地电网接地电阻测定每3个月一次电工班进行，并记录备查。 8 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。 9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。 10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制每月更新一次机电工区绘制、技术组负责监督

表二：设备定期检查检修周期表一、电机车序号检查调整项检查周期备注 1 走行装置三个月一次 2 司控器及电气线路半月一次 3 制动装置每班一次 4 撒砂装置每班一次 5 司控器及电气二周一次 6 空气制动系统储气罐 6个月一次 7 电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注 1 连接装置每班一次由挂钩工检查 2 轮对三个月一次 3 人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车序号检修内容检查检修周期 1 齿轮连轴器检查与注油日检一次 2 各部连接螺丝检查每班一次 3 减速器各部分检查日检一次 4 润滑系统及润滑情况检查班检一次 5 检查制动系统各部件班检一次 6 检查深度指示器及各保护装置班检一次 7 检查钢丝绳磨损情况班检一次 8 安全制动闸检查日检一次 9 减速机齿轮间隙测定每季一次 10 调整制动闸月检一次 11检查压力调节器日检一次 12 检查盘形闸班检一次 13 检查蓄压器漏油半年一次 14 各部传动连杆检查日检一次四、主扇风机序号检修内容检查检修周期 1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次 2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次 3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次 4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次 5 电机轴承换油每季一次 6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次 7 轴承温度试验每季一次

给水泵机封损坏原因分析与处理方法

给水泵机封损坏原因分析及处理措施给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果. 1前言三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、

出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。 2给水泵机封运行中存在的问题三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显著加大，以至于过大而无法启动。同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。 3给水泵机封损坏原因分析 3.1机械密封安装注水静试泄漏分析

机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。 3.2试运转时机械密封出现的泄漏分析给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理

浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理发表时间：2018-09-29T10:35:39.900Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：马玉春 [导读] 本文介绍了影响煤矿企业机械设备维修费用的主要因素，提出了从人员观念、技术水平、配件质量、日常检查、保养以及加强技术状态检测等几种方面措施来降低机械设备维修费用。国家能源集团神东煤炭集团上湾煤矿鄂尔多斯市 017209 摘要：随着煤矿机械化水平的提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，机械设备维护和管理是设备管理的一个重要方面，其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了影响煤矿企业机械设备维修费用的主要因素，提出了从人员观念、技术水平、配件质量、日常检查、保养以及加强技术状态检测等几种方面措施来降低机械设备维修费用。关键词：机械设备；使用维护；管理作用随着我国煤矿机械化水平的大幅提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，逐步改善装备的技术素质，提高生产率，促进技术进步，是应当提倡的，但不能单纯地追新求高。当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故，其后果十分严重。因此，发展机械故障诊断，并进行有效、合理的实施，对于掌握设备的状态变化规律及发展趋势，防事故于未然，消灭事故在萌芽，具有十分重大的意义。另外，在降低机械设备的使用成本中，以降低设备的维修费用，作为降低企业成本的一个重要手段，已经成为各企业共同努力的方向。尤其是对于设备日益老化的工程养护单位，机械设备维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要。因此，如何降低机械设备维修费用，是设备管理者所面对的一个现实而又急需解决的问题。 1 煤矿机械设备的特点和现状煤矿开采过程中经常会使用大型机械设备，作业环境的特殊性，使得煤矿机械设备具有其特殊性，主要是:（1）井下施工环境比较恶劣，机械设备要受到不同程度的振动和冲击，很容易造成机器的磨损或者故障；（2）井下作业环境中湿度、温度较高，并有大量的有害气体和粉尘，对机械设备造成腐蚀；（3）机械设备长时间连续工作状态易引起机械故障。这些特殊性是造成煤矿机械设备故障发生率比较高的重要原因，因此，必须对煤矿机械设备进行故障诊断，并采取一定的预防措施，从而延长煤矿机械设备的使用寿命。近些年，我国的煤矿机械设备得到了快速发展，无论是在功能方面还是在性能方面都得到很大提高。但是，与国外一些发达国家相比，我国的煤矿机械设备的自动化和智能化水平还比较低，还存在着很大的差距。此外，我国在研究和开发煤矿机械设备时，由于没有系统全面的开发体系，加上政府和企业对机械设备的投资力度不够，以及相关的科研人员严重缺乏，从而导致煤矿机械设备没有形成比较完善的体系，一定程度上也阻碍着煤矿机械设备的进一步发展 2 煤矿机械设备管理存在的问题 2.1 煤矿企业领导不重视机械设备的管理工作很多煤矿企业的管理制度不规范也不到位，企业领导为提高经济效益和降低成本，不舍得为机械设备的改造投入资金，从而导致煤矿机械设备非常陈旧和老化，诱发安全事故，威胁着煤矿工作人员的生命安全。 2.2 企业的煤矿机械设备工作逐步弱化（1）管理人员将生产和安全放在首要位置，而对机械设备的正确保养和维修缺乏重视，并认为该项工作没有必要；（2）很多煤矿企业缺乏具备专业技能和管理协调能力的综合型人才；（3）当前管理能力和专业素质强的企业大多作为施工总承包单位，从而使设备的管理工作不断弱化。 2.3 工人队伍的整体素质不高，使设备管理的难度增加有的煤矿企业的工作人员多是没有参加过任何培训的劳务工或者临时工，这些人员的整体素质参差不齐，对设备的保养、维护以及性能不了解，更不用说在使用中的具体操作，从而使设备的管理和保养工作只能停留在表面上，使设备管理的难度增加。 3 煤矿机械设备的故障分析和诊断 3.1煤矿机械设备的故障分析随着煤矿机械设备的大量使用，使用中出现的问题也越来越多。煤矿生产中会使用各种各样机械设备，根据设备的工作环境不同，设备出现故障的形式也是不同的，根据故障产生的原因和程度，一般分为断裂、烧油、变形和压痕等损坏性故障；异常磨损、剥落和老化等退化性故障；松动、脱落等松脱型故障；压力过高或者过低、间隙过大或者过小等失调型故障、堵塞故障以及功能失效等各种故障。造成煤矿机械设备故障的原因比较复杂，会随着使用时间的变化而不断变化，因此在实际解决中应当具体问题具体分析。 3.2煤矿机械设备的故障诊断方法（1）油液分析诊断法。对于机械设备的油液进行分析诊断，主要采用光谱分析技术，通过观察和检验油液中的磨屑颗粒状态来评估机械设备的运行状态，看其是否完好无损，能够正常运转。（2）机械设备无损检测诊断法。对机械设备不构成损伤的诊断方法和检测技术是现在煤矿企业检测机械设备的最常见的方法，而且在机械设备的诊断中应用最广泛。机械设备在进行诊断和检测时应该首先对诊断技术和方法进行明确，要对要进行诊断的机械设备的加工程序、材质以及质量安全问题做到科学分析。（3）振动检测机械设备的诊断法。振动技术主要是根据煤矿机械设备运行中产生的振动信号来判断机械设备的运行情况。（4）温度测量诊断机械设备法。如果煤矿机械设备一直持续运转，那么温度就会随着升高而损坏机械设备，这样不仅会影响机械设备，而且还会由于高温而影响相关部位材料的损坏。因此，通过温度测量方法来诊断机械设备的故障，通过温度传感装置来诊断设备故障，这也是经常使用的方法之一。 4 有效降低机械维修费用的措施 4.1转变企业员工的思想观念，加强科学的管理，适应市场经济的发展。进一步建立健全相关制度，强调机械管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案；对机械人员作到奖罚分明，明确责任；对采购、加工配件等工作加大监管力度。 4.2提高干部对机械设备的使用、维护和管理的认识（1）由机电科组织各生产单位的领导进行机械设备的使用、维护和管理知识的培训，让他们都认识到机电设备管理工作的重要性，从而提高干部对机电设备管理工作的认识。（2）各区队对该报废的材料应该报废，不能

轮机维护与维修试题六

试题六 1.某些不重要的设备缺乏适用的检测手段、临界参数或不具备实施检测的条件，所以只能采用: A. 事后维修 B. 视情维修 C. 定期维修 D. 定时维修 2. A. B. C. D. 3.轮机部的预防性维修计划由_________制定。 A. 轮机长 B. 大管轮 C. 二/三管轮 D. 主管轮机员 4.根据船舶维修保养体系，维修周期为12000K的维修工作类别为： A．常规检查 B．主要部件维修 C．解体拆修检查 D．特检、循检要求的维修 5.船龄_______的船舶，修理后应达到保持原设计性能。 A. ＜5年 B. ＜10年 C. ＜12年 D. ＜15年 6.RCM对潜在故障和危害安全的故障，不能采用的维修方式是： A. 状态维修 B. 计划维修 C. 事后维修 D. 预防维修 7.中国船级社对营运船舶保持船级进行的替代检验是： A. 年度检验 B. 基于PMS的检验 C. 坞内检验 D. 特别检验 8.故障率曲线如图所示的设备一般应采用哪一种维修方式？ A. 事后维修方式 B. 定时维修方式 C. 视情维修方式 D. 不定期维修 9.船厂对修理质量保证的时间是: A. 固定件3个月，运动件3个月 B. 固定件6个月，运动件3个月 C. 固定件6个月，运动件6个月 D. 固定件3个月，运动件6个月 10.船厂完成修船工程后，应交付船方验收，船级检验项目应由验船师检验，单项修理工程完工或试验后应由_______检查认可。 A. 验船师 B. 船长 C. 轮机长 D. 大管轮

11.属于“小修”类别的修理单，轮机长应在船舶进厂前______送交公司船技处。 A. 20天 B.一个月 C. 二个月 D. 40 天 12.以可靠性为中心的维修方式包括：Ⅰ、计划维修Ⅱ、状态维修Ⅲ、事后维修Ⅳ、定时维修Ⅴ、定期维修 A．Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ B．Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ C．Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ D．Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ 13.可靠性是反映产品耐用和可靠程度的一种性能，是产品________特性之一。 A. 原有的 B. 设计的 C. 固有的 D. 应有的 14.CWBT对船级检验项目和长期工作的设备采用_______维修方式。 A. 定时 B. 视情 C. 事后 D. 预防 15.产品在规定的时间、规定的条件下完成规定功能的概率，称为: A. 可靠度 B. 可靠性 C. 有效性 D. 有效度 16.为确定产品是否能够执行规定的功能，按计划对产品进行定性的检查或观察称为 A. 使用检查 B. 保养 C. 维修 D. 监控 17.CWBT规定，主要动力设备采用_______维修方式，逐步采用_______维修方式。 A. 定时/视情 B. 视情/预防 C. 定时/事后 D. 事后/视情 18.已发生故障的产品在规定的时间内通过维修使之保持或恢复到规定的条件下完成规定功能的能力，称为: A. 可靠度 B. 可靠性 C. 可维修性 D. 可维修度 19.为什么必须保证船舶机械具有良好的可维修性？ A. 船舶航行的需要 B. 可维修性是可靠性的必要补充 C. 它使维修的工作更方便、容易 D. 可以迅速地恢复船舶机械的功能 20.机器运转过程中，相对运动的摩擦表面的物质逐渐损耗，使零件尺寸、形状和位置精度以及表面质量发生变化的现象称为： A. 磨损 B. 损耗 C. 磨合 D. 粘着 21.在摩擦条件下，_____相互作用导致摩擦表面的磨粒磨损和疲劳磨损。 A. 表面 B. 磨粒 C. 应力 D. 材料 22.零件磨损后会改变： A. 表面膜 B. 配合性质 C. 表面层结构 D. 表面金相组织 23.关于活塞环与气缸套之间的粘着磨损，下列说法中错误的是： A．由于润滑油膜破裂导致摩擦表面干摩擦引起的 B．在气缸壁上部第一道活塞环位于上止点附近最严重 C．粘着磨损表面带有局部金属熔融粘着现象，具有均匀、规则的沟纹 D．有可能导致发生拉缸、咬缸，是破坏性很大的一种磨损 24.微动磨损是两个______之间发生微小振幅的相对振动引起的机械化学磨损。 A. 相对运动的表面 B. 相互配合的表面 C. 紧密接触表面 D. 接触表面 25.在润滑条件下，运动副相对运动时产生轻微磨损、涂抹、擦伤等形式的表面破坏是属于 _____磨损。 A. 微动 B. 粘着 C. 磨粒 D. 疲劳 26.检查活塞环与气缸套的磨合是否良好，错误的是： A．磨合后，可通过盘车从观察孔进行观察 B．缸壁表面干澡、光亮、清洁，油污不严重且易清除 C．工作表面无明显磨损、划痕 D．活塞环在环槽中活动自如，表面有一圈发亮的磨合带

水泵机械密封常见故障及解决办法

水泵机械密封常见故障及解决办法机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1.周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:可根据维修标准来纠正上述问题。 2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因: ①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。 ②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。 ③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施: ①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。 ②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。 ③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)

煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。就我国煤炭系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备，而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的队伍，并且还有为之服务的机电设备修理厂等。这些一般被称为煤矿机电系统，而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。煤炭企业要发展，管理是关键。目前，我国一些较为成熟的煤矿开采已经逐渐转入深部开采、矿井的延伸开采，对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。在煤矿系统工作的同行都清楚，煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。由于煤炭行业的特殊性，给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。笔者长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作，积累了一些管理工作经验，经过对口专业进修及学习国内外先进的管理

煤矿机电管理中存在的问题与对策

浅谈煤矿机电管理中存在的问题与对策当前，煤矿机电管理基本上处于粗放式管理的的层次，存在着很多的问题。这主要体现在以下几个方面： 1. 安全隐患比较大，这体现在设备存在的隐患比较多。总所周知，安全生产是煤矿生存发展的永恒主题，而煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求存在差距。设备、配件采购混杂，同型号、不同厂家，安装尺寸或型式不相同，增大工作难度。当前，随着机械化程度的不断提高，新技术、新产品不断涌现，机电设备的种类多而杂。如果没有一套规范科学的管理程序从来管理好设备，就会使不合格的设备投入使用，给煤矿安全生产带来隐患。 2. 造成了较大的资金浪费。煤矿机电设备选型是在设备规划工作中优化方案的过程，是设备前期管理的重要内容。当前，由于这一工作尚处于粗放式的管理，导致设备购置和使用存在着严重的脱节现象，设备的买、用、修、改造互相扯皮，各行其是，缺乏统一规划，使设备利用率低下，甚至大量闲置、积压，造成较大的浪费。 3. 管理工作效率低下。煤矿机电设备粗放式管理中，基础管理总帐、台帐、明细帐为手

工记帐，工作量繁重，以物易物，帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率的提高。 4、机电特种作业人员安全意识淡薄特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，非标作业和习惯性“三违”现象经常出现，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作现象时有发生。 5、机电队伍整体文化素质较低煤矿机电队伍员工文化程度参差不齐，业务素质平均水平还不高，技术素质差，很难适应高新技术，造成检修质量差，排除故障难，时间长，很难适应现代化矿井的需要，部分人员未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行，没有达到科学管理。机电员工年龄构成不合理。近几年，煤炭企业不断进行技术改革，机械化进程发展迅猛。随着现代化矿井的发展，必须要提高技术保障能力。高度重视煤矿机电管理工作，积极开辟煤矿综合信息化、自动化、数字化科学研究新途径，鼓励员工参与安全技术“小改小革”、技术论文写作等，提高矿井安全技术保障能力。具体的煤矿机电管理措施，笔者有以下建议: 1、发展煤矿机电的思路目前这个阶段要先从精细化管理入手精细化管理就是将管理的对象分解量化为具体的数字、程序，在管理目标、标准、任务、流程等方面进行细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核，是与现代集约化、规模化生产方式相适应的一种管理理念，是一种高效、节约的管理方式，可以最大限度地减少管理耗费的资源，从而降低管理成本。随着煤

轮机维护与修理易错题中的易错题

属于船舶长时间停航的全局性故障的是 ______。 A．螺旋桨失衡 B．主机轴瓦烧熔 C．主机某缸拉缸 D．增压器不能工作柴油机主轴承的轴承间隙过小，导致轴瓦合金熔化，此为______故障。 A．工艺性 B．结构性 C．管理性 D．偶然性是反映机械设备或零部件在______，故障率λ （t）由完好状态转向故障状态的概率。 A．给定条件下 B．使用条件下 C．给定时间内 D．环境温度下随机故障期中的偶然故障主要是由机器的潜在缺陷、操作与维护不良及______等引起。A．材料老化 B．工作条件 C．环境因素 D．管理失误随机故障期较长是船机的主要使用期，也是 ______的时期。 A．充分发挥使用性能 B．船舶安全航行 C．进行可靠性评估 D．故障率低，运转稳定下图______的故障率曲线适于采用事后维修方式。 A．Ⅰ＋Ⅱ B．Ⅱ C．Ⅲ D．Ⅰ＋Ⅳ IMO制定《国际安全管理规则》（ISM Code），

C．船员 D．船机设备和船体船舶机械发生渐进性故障，其特点是______。A．渐进的，不突然 B．出现故障的时间在零件有效寿命的后期C．与运转时间无关 D．无法预防按故障发生和演变过程的特点可将其分为 ______故障。 Ⅰ.渐进性；Ⅱ.突发性；Ⅲ.连续性；Ⅳ.断续性；Ⅴ.波及性；Ⅵ.管理性。 A．Ⅰ＋Ⅱ＋Ⅲ＋Ⅴ B．Ⅰ＋Ⅱ＋Ⅳ＋Ⅵ C．Ⅰ＋Ⅱ＋Ⅲ＋Ⅳ D．Ⅰ＋Ⅱ＋Ⅳ＋Ⅴ 柴油机活塞与气缸产生的敲缸、窜气等故障，属于______故障。 A．管理性 B．突发性 C．磨损性 D．结构性为保持或恢复机械设备、系统或零部件规定的使用功能而采取的技术措施称为______。A．维修 B．修理 C．可靠性 D．可维修性当船舶机械设备、系统或零部件的使用性能下降，状态不良，发生故障或失效时，为了保持或恢复其原有的技术性能所采取的技术措施，称为______。 A．船舶修理 B．维护 C．保养 D．维修 ______理论是研究如何易于发现和排除故障的理论。 A．可靠性 B．可维修性 C．维修 D．预防维修

材料磨损失效分析简述

材料磨损失效分析简述摘要：综述了磨损失效的常见类型及该磨损失效的的影响因素，包括材料的磨损失效过程，指出了降低材料磨损失效的措施，为预防工程领域材料的磨损失效提供了方向。关键词：磨损失效；类型；影响因素；过程；预防措施 The Review Of Wear Failure Analysis In Materials Abstract:The common types and its influencing factors was summarized. Including the process of wear failure of materials.And the measures of how to reduce wear failure was pointed out.Pointed directions how to preventing wear failure in engineering material field. Key words:wear, failure; classify; influencing factor;process; precautionary measures 引言磨损失效是机械设备和零部件的三种主要失效形式———断裂、腐蚀和磨损失效形式之

粘着磨损过程十分复杂，以上所述只是对复杂现象作了简单的描述。影响粘着磨损性能因素有[3]：（1）润滑条件或环境。在真空条件下金属的磨损极为严重。除了金以外，在大气条件下，金属经过切削或磨削加工，洁净的表面产生氧化膜，它在防止粘着磨损方面有重要的作用。而良好的润滑条件更是降低粘着磨损的重要保障。（2）摩擦副的硬度。材料的硬度越高，耐磨性越好。材料体系一定时，可采用涂层或其他表面处理工艺来降低粘着磨损。（3）晶体结构和晶体的互溶性。其它条件相同时，晶体结构为hcp的材料摩擦系数最低，fcc 次之，bcc最高。冶金上互溶性好的金属摩擦副摩擦系数和磨损率高。（4）温度。温度对材料粘着磨损的影响是间接的。温度升高，材料硬度下降，摩擦副互溶性增加，磨损加剧。 1.2 磨粒磨损在磨擦系统中，经常见到另一种磨损形式是磨粒磨损。磨粒磨损的现象很多，归纳起来，主

煤矿机械设备故障及维修与养护研究

煤矿机械设备故障及维修与养护研究发表时间：2018-12-18T10:33:37.903Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：李霞 [导读] 摘要：随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。山西杰鼎装饰工程有限公司摘要：随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。然而由于对煤矿机械设备维修及养护工作的忽视，致使故各类故障频发，不仅降低了煤炭开采效率，也影响了操作人员的安全。本文简述了煤矿机械设备常见的故障类型，然后针对维修保养中存在的问题，制定了相应维修保养方案。关键词：煤矿机械设备；故障类型；维修方案；养护措施现阶段，煤炭生产的每一个环节均离不开先进的煤矿机械设备。煤矿机械设备不仅全面提升了煤炭的开采效率，也给煤矿企业乃至整个社会都来了巨大经济效益。由于煤矿公司生产规模的持续扩大，总体机械化水平也在持续提升。但是在煤矿机械设备的使用过程中，必定会受到周遭环境、使用方式以及维修保养水平等多方因素的制约，随之便会出现形变、断裂以及损耗等各种问题，不仅降低了机械的使用性能，也给煤矿的生产工作埋下了安全隐患。因此针对煤矿机械设备制定科学的维修及养护措施具有重要现实意义。 1煤矿机械设备常见的故障类型生产煤炭是一个较为漫长的过程，需要耗费大量的时间、人力资源以及作业工具。随着生产的持续进行，各类煤矿机械设备多多少少都会出现相应的磨损，致使损耗的程度存在差异。当损耗累积至一定标准时，机械便会出现故障。而且在不一样的环境下，煤矿机械设备的故障程度以及故障类型也有所不同。 1.1以故障原因为划分依据若是以故障的出现原因作为划分依据，那么则可以将煤矿机械设备的故障分为五种类型。其一是损坏类故障，该类故障是由于机械出现断裂、形变以及压痕现象所导致的。其二是退化类故障，此类故障的发生原因是机械剥弱、老化或是非正常损耗。其三是失调类故障，主要是源于机械压力的失衡。其四是松脱类故障，一般是煤矿机械设备中的零点出现的松动或者是脱落情况。最后一种则是功能类故障，通常是因为在机械生产环节发生了机械堵塞、泄露现象，致使功能丧失的一类机械故障[1]。 1.2以故障程度为划分依据若以故障程度作为划分依据，那么可以划分为三大类，即早期故障期、偶发故障期以及耗费故障期。故障的程度有损耗的时间长短而定，换言之，故障程度即阶段性故障。首先是早期故障期，也就是机械设备的磨合阶段，在这时所产生的故障通常源自于机械设计与制造的漏洞。其次是偶发故障期，此时出现的故障存在损坏程度深和偶然性的特征，属于机械作业环节的正常现象。最后是耗费故障期，这是机械设备故障程度最高的时期，同时也是设备应用的晚期，故障率极高且机械的老化速度非常快。 2煤矿机械设备的维修保养中存在的主要问题 2.1未对前期养护给予高度重视在使用煤矿机械设备的过程之中，很多人员仅仅是重视后期的维修工作，没有对前期的保养工作给予高度重视，尚未制定科学规范的机械使用细则，致使在煤矿机械设备的使用时间及使用方法上存在很多不足之处，损耗程度逐渐扩大，大大延缓了煤炭生产进度。以往我国因为经济层面及技术层面的限制，设备落后且数量不足，而如今这些情况均有了显著改善，与西方发达国家之间的差距也在减小，然而却因为缺乏对养护工作的重视，致使煤矿机械设备的使用寿命缩短，难以达到理想的利用效率。从某种程度上而言，这也是对设备资源的一种严重浪费。比方说有些设施的轴承在运作过程之中，存在时间以及温度方面的要求，然而很多施工人员却对这些因素视而不见，胡乱使用，加深了对设备的损坏程度[2]。 2.2维修力度及维修技术有待提升纵观我国煤矿机械设备的维修现状，发现在维修过程当中主要存在着三个方面的问题。一方面是缺乏足够的维修力度；现阶段绝大部分煤炭公司都没有对煤矿机械设备的维修工作给予高度重视，因为落后的观念，致使其认为对设备进行维修不仅会提升施工经济成本，还会耗费大量的时间，只有在机器彻底损坏乃至无法正常运作时才会考虑维修。而且在维修时存在很多短期行为，致使机械设备出现了极大程度的磨损，严重降低了使用的寿命。另一方面则是维修技术过于老套；许多煤矿公司在维修煤矿机械设备的过程中，未贯彻与时俱进的原则，没有灵活运用现代科学高端的维修技术，致使设备燃料的消耗总量超标，设备效率持续低迷。而且检测技术水平也有待提升，很多维修工人仅仅是根据以往的经验或者是个人的直觉进行修理，故障未得到有效解决。此外，在一般情况下，煤矿施工皆位于偏远山区，交通不方便，所以采购维修零件较为困难，修理进度往往会被推后。与此同时，因为维修的环境过于恶劣且工作量巨大，所以煤矿机械设备的零部件的清洗质量难以得到保障。 3煤矿机械设备的主要维修方案 3.1灵活运用现代科学高端的维修技术现阶段，煤矿机械设备的维修工作者必须充分掌握煤矿机械设备的核心设计理念，灵活运用现代科学高端的维修技术，让维修工作的效率更上一层楼。首先，在维修时应当严格遵循设备使用的安全规范及管理规范，避免发生操作事故。维修工作不仅需要高超的技术水平，而且还需从诱发设备故障的主要因素来进行深入分析，进而制定进一步的维修方案。其次，维修人员还需借助于自身的维修经验，在相关仪器的帮助下展开辅助检查，若发现安全隐患必须及时处理。除此之外，还需要立足于煤矿机械设备各零部件的使用期限，制定科学有效的维修模式，防止由于设备机械老化因素而导致的安全事故[3]。 3.2做好事后的维修应对措施倘若煤矿机械设备在出现故障之后，缺乏科学有效的维修计划，就会延长机械维修的时间，随之而来的便是巨大的经济损失。所以对于煤矿机械设备，还需要做好事后的维修应对措施。所谓的事后维修，就是在发现机械故障之后，立刻进行相应的处理，隶属于非计划性设备故障维修的范畴。维修人员应当根据设备的实际情况，选择恰当的维修方式，在煤矿机械设备的运行过程中，运用动态化的修复方案，具体问题具体分析，综合安全、效率等多方面因素，以确定修复的手段。此外，还需尽快构建完备的煤矿机械设备管理规范以及可行性强的管理标准，并且每隔一段时间就进行相应的监督检查，充分把握设备检测维修标准，打造系统化的煤矿机械设备维修模式。

水泵机械密封常见故障及解决办法

水泵机械密封常见故障及解决办法一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1、周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策:可根据维修标准来纠正上述问题。2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失

效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。二、由于压力产生的渗漏 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械

浅谈煤矿机械设备润滑及管理

浅谈煤矿机械设备润滑及管理 p设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。具体包括以下内容：（1）建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度，制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。（2）编制设备的润滑卡片和润滑图表，收集润滑技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。（3）检查润滑和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。（4）核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。（6）贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。五定是指；定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照润滑图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。润滑装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好润滑的基础上，实行定量消耗。如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照润滑卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好润滑；定人：明确设备润滑工作人员（润滑工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备润滑部位的责任者。（7）监督润滑器具的清洁合理使用。（8）总结和推广设备润滑工作的先进技术和管理经验，不断提高润滑管理工作的经济效益。（9）搞好设备防漏和治漏，落实节能和环保工作。（10）重视并组织执行润滑技术业务培训工作，提高煤矿企业各级润滑工作人员的技术业务素质和管理水平。 2、煤矿机械设备的特点和润滑要求由于煤矿生产的特殊性，井下环境相对恶劣，因此说搞好煤矿井下设备的维修和保养就显得尤为重要。采用正确的科学维修和保养不仅能提高设备的生茶效率，还能延长设备的使用寿命。 2.1 煤矿机械设备的特点（1）由于井下空间狭窄，煤矿机械设备摆放比较拥挤，因而机械设备的轴承和齿轮承受的压力和负荷较大。（2）因工作的需要，井下煤矿设备经常搬迁，工作条件多变，负荷变化大。（3）因煤矿设备的费用较高，多数设备常常超负荷工作，启动频繁，并经常承受启动、停机时的冲击负荷，设备齿间的瞬间压力大。（4）煤矿环境复杂、恶劣、潮湿、有煤尘及瓦斯和有毒气体并存如，二氧化硫、硫化氢，因此煤矿设备要面临防火、防爆、防锈和防腐蚀等问题。（5）由于矿井空间狭小，机器的维修比较困哪，因此要求煤矿机械设备经久耐用，便于维修。 2.2 煤矿机械设备的润滑要求（1）因煤矿设备的体积和油箱的容积较小，所装润滑油的容量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油必须要有较好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用周期。（2）因煤矿的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小，最大限度地延长换油周期、减少设备机械零部件的磨损，从而降低维护保养费用。（3）对于某些机械设备，特别在容易发生火灾、爆炸事故的环境中使用的一些机械设备，

煤矿机电事故浅析(通用版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿机电事故浅析(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

煤矿机电事故浅析(通用版) 摘要：煤矿机电事故指机电设备(设施)导致的事故，包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故，发生在低、高压电网，直流架空线的人身触电事故等。该文分析了我国近10年来煤矿机电事故的特点、原因及在煤矿各类事故中所占比例，提出如何加强煤矿机电事故的预防措施，具有一定借鉴意义。关键词：煤矿机电事故原因分析预防措施引言根据近年来全国煤矿事故分析的统计数字，煤矿机电事故在顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，居第5位，同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大事故的一个重要因素。据统计，煤矿井下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40％～45％。

一、国内外事故概况据美国国家职业安全与健康研究院报道，1990～1999年采矿业共发生260510起伤亡事故，其中电力伤亡事故1926起，占7.27％。而电力死亡事故75起，即每26起电力事故中有1起是死亡事故。电力事故虽在所有事故分类中排第14位，但在引起死亡的事故分类中排第四位，电力事故的危害是相当严重的。再从国外的煤矿机电事故死亡人数占煤矿总死亡人数的主要部分。死亡事故主要发生在设备维修、检修和建设工作中。相反，发展中国家安全生产条件差的煤矿，其机电事故在煤矿事故中占的比例却较小。笔者认为，机电事故在煤矿事故中的比例越来越大，是煤矿安全状况改善初期的一个重要标志，也是煤矿安全生产发展的必然结果。从1994～2003年统计，近10年我国煤矿生产事故中，以死亡人数计算，煤矿机电事故死亡人数平均占总事故死亡人数的2.14％。二、煤矿机电事故的特点 1、大多为零星单个事故。由于这类事故具有零星、多发的特点

煤矿机械磨损失效问题的研究

煤矿机械磨损失效问题的研究发表时间：2019-08-06T16:53:30.703Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：柳忠杰 [导读] 摘要：对造成磨损失效的原因从多方面进行分析，详细总结了煤矿机械磨损失效分析方法，并针对各种磨损失效提出相应的解决对策。黑龙江龙煤集团股份有限公司鸡西分公司杏花煤矿机电科黑龙江省鸡西市 158173 摘要：对造成磨损失效的原因从多方面进行分析，详细总结了煤矿机械磨损失效分析方法，并针对各种磨损失效提出相应的解决对策。从分析可知，设备安装、操作过程、生产过程等都会造成煤矿机械磨损损失。关键词：煤矿机械；磨损；失效；建议据相关数据显示，每年我国煤矿产业因设备磨损失效造成的经济损失高达19亿元人民币，在机械设备维修过程中，造成的经济损失更是难以计算，我国煤矿产业的机械化程度不断发展，煤矿机械磨损失效现象已经引起人们的关注，解决因磨损失效带来的影响，已经成为目前十分紧迫的研究课题。 1煤矿机械磨损的原因分析 1.1作业环境湿度大我国绝大多数煤矿都是地下开采，地下开采的一个显著特点便是井下工作环境湿度大，这也是煤矿机械工作的基本环境。据有关文献表明:当井下湿度达到80%以上时，水分对于机械设备的影响与机械设备在水中浸泡的影响几乎一致，煤矿机械中金属部件因此会发生化学反应，引起金属部件表面突起，进而加剧机械的磨损。工作环境湿度大是影响煤矿机械使用寿命的主要原因。 1.2作业环境酸碱度高金属最适宜在中性环境中，可以保存多年而不出现腐蚀现象。无论金属处于酸性环境或者碱性环境，都会加速金属的腐蚀。我国煤矿井下环境的pH值一般为弱碱性，煤矿机械长时间在这种环境里，会使机械设备的机体质量严重下降，进而缩短煤矿机械的使用寿命。 1.3杂散电流在煤矿井下施工或者生产作业，由于地质条件的影响，煤层中会存在着一定的杂散电流。杂散电流的存在会产生弱电离作用，进而使得煤矿机械的腐蚀加剧，最终使得煤矿机械使用寿命缩短。 1.4机械设备本身原因煤炭开采所用的机械设备具有体积大、重量大的特点，而且随着煤炭开采自动化的不断提高，机械设备的精密度也在不断提高，这就存在着机械受细小颗粒的影响，尤其是细小颗粒对于机械轴承的影响非常明显。煤层中的成分较为复杂，存在着大量的杂质，而有些杂质质地坚硬，比如石英石、方解石等，再加上机械设备在作业过程中始终处于高速运转状态，工作压强大，而且运维人员对此种状况的维护难度大，造成煤矿机械的使用寿命缩短。 2煤矿机械磨损失效分析方法 2.1一般资料分析法对于煤矿开采过程而言，煤矿机械是施工过程稳定运行的基础性保障，为了确保整个开采过程顺利进行，对煤矿机械磨损零件进行失效分析十分重要，对于传统的失效检测办法而言，首先，需要对整个煤矿开采过程中的机械设备进行整体的资料检查和分析，确定机械结构和各个部件的类型，这个过程中需要对各个零部件的作用、结构特点、铸造材质、抗压能力等各个方面做一个系统的分析和记录，然后根据每个零部件的检查情况进行相关对比，从而得出煤矿机械磨损失效的具体结果。 2.2宏观分析与微观分析法对于煤矿机械设备而言，煤矿机械设备主要分成大型的宏观设备类型和小部件的微观设备，两种不同的设备类型需要用不同的检测方法进行合理的分析，才能确保失效分析的准确性和正确性；对于失效特征具有代表性的零部件分析时，要根据具体的失效情况做出图样记录，在记录过程中要确保部件的清洁程度和磨损部分的尺寸记载，保障整个磨损部件的真实性和清晰性。具体来讲，很多煤矿机械磨损问题基本属于零部件的表面磨损问题，这样的磨损问题主要包括断裂、凹陷以及表面破损等问题，这些问题能够通过日常的机械设备检查得知，而且在检查过程中比较容易发现和处理；对于很多细小部件或者设备内部的零部件而言，常规的设备损坏检查无法及时地发现和解决问题，因此针对微观部件的磨损程度分析要结合具体的磨损失效检查设备进行分析。 2.3磨损表皮分析法根据常见机械磨损问题分析，很多煤矿机械部件经常出现表皮的损坏问题，根据相关的表皮损坏数据分析，很多破损的零件表面会出现一定程度的金属变化，这些金属变化能够为整个机械磨损分析提供一定的方法参考。根据以往的零件磨损情况分析，很多磨损表面会出现两种变化，第一种变化是在磨损零件的表面会出现一种稀薄的金属层，这种金属层会比初步冷却的金属层要硬，这种剧烈硬度的金属表层会导致很多细小零件的整体发生一定程度的轻微形变，这种轻微形变在一定程度上会造成整体机械的损害和故障。第二种变化是机械零部件在损坏过程中会出现回火软化或者超细结晶的现象，这种问题会在很大程度上造成煤矿机械设备的局部发热，使得很多零部件之间的磨损甚至破裂，从而导致煤矿机械设备的故障。 2.4磨屑分析法以上的分析中，主要集中于机械部件的表面损害问题进行分析，在常见的机械磨损分析中，磨屑分析属于机械部件磨损分析中难度较大的类型。磨屑分析主要针对机械零部件磨损中出现的细微粉末或者铁屑等物质，这种磨屑分析的方法能够根据不同的磨屑类型进行物理反馈分析，从而获得磨损原因。由于在很多煤矿中的工作环境比较恶劣，因此使用磨屑分析的时候对于磨屑的收集存在很大的困难，因此在使用磨屑分析方式的过程中经常采用磁铁法收集碎屑，通过一定规模的磨屑分析能够清晰地获取机械设备磨损原因，从而结合具体的磨损问题进行合理防磨损措施。 3煤矿机械的抗磨方法 3.1提升煤矿机械结构设计煤矿机械磨损不仅跟工作环境和工作强度有关，还跟自身的结构设计和工艺制作水平有关，所以提高煤矿机械的抗磨性首先要了解其