投影仪防尘罩的设计

青海省湟中县第二中学

李富灿李海霞

投影仪防尘罩的设计

一、设计背景

a.现阶段投影仪的防尘状况；

b.现在的许多学校读配备了多媒体教室，其中安装的投影仪为老师和同学带来许多的方便，但对这一设备的保护正是让我们头痛。在打扫教室的时候会给投影仪带来不便，尘土不知不觉得就会进去，影响正常使用。

二、设计目的和意义

希望研究出防止尘埃落到投影仪上的防护罩，避免投影仪的损坏，延长投影仪的工作寿命，从而帮助我们的学习。利用一切可利用的资源，争取申请专利，为学校争光。

三、需要的器材

风扇、仪器灯前的护罩、塑料板、两米长的电线

四、设计原理和方案

1、供电系统：

a.220伏特的家庭电路；

b.把防尘罩的线路和投影仪连接在一起。

2、用电系统：

a.工作时用电，不工作时不用电；

b.电流供应稳定并且安全，不会出现触电危险。

五、确定方案

前期的方案：打算直接用盒子将它套住，但有一个重要的问题，那就是通风，散热。纸盒子虽然能够防尘，但会引起内部温度过高，从而使灯泡烧坏，那么这就会得不偿失。因此，我们便否认了这种做法；

后期的改进方案：我们就想，该如何让内部很好的通风，因此一致认为应该加装风扇，以及灯泡前的防护工作，从而使投影仪在低温情况下正常工作，并延长投影仪的使用寿命。

六、研究的过程

第一步：选择研究课题；

第二步：分工；

第三步：落实任务；

第四步：整理资料；

第五步: 进一步修改；

第六步：装订资料；

第七步：初步展示；

第八步: 验收效果；

第九步：参加科技大赛。

七、实物图

此实物图为投影仪防尘罩的散热设备投影仪工作时，投影仪的护灯系统保持打开状态

投影仪停止工作时，投影仪的护灯系统呈关闭状态

八、投影仪的用电系统

将投影仪直接接在220伏的家庭电路上，采用安全合格电线，不会出现断电情况，更不会有触电危险

九、使用说明

1、防尘罩固定在投影仪上；

2、使用投影仪时将用开关将风扇打开；

3、使用过后将投影仪关闭，插电源使风扇转动给投影仪散热；

4、散热后关闭电源，将风扇关闭；

5、防尘罩定期擦拭（用较湿的抹布轻拭尘土）；

十、产品特点

1.能够用物美价廉的材料制作出这个防护罩；

2.带来经济效益；

3.安全实用；

4.质地轻盈

5.达到很好的使用效果、美观、实用；

十一、市场评估

一次简单的仪器除尘，在现在至少需要1000元左右，那么在我们这个多风沙，且仪器最容易受到尘土危害的地区，人们必然会在这方面浪费很多金钱，所以我们小组对此展开研究，我们在整个制作过程中，所花费的金钱却不到区区100来块钱，如果我们小组研究好这个防护罩，那么将会节约一大笔钱，节约的钱，便可以用来发展咱们的家乡。

另外，如果我们能尽善尽美，那么，在不久以后，就会成为一个“小老板”。制作一个的成本固然大些，但如果大规模生产，这个成本价还会再下降将近一半，这不仅试一次挑战，对我们更是一个机遇！

冲压模具设计任务与模具工艺计算(doc 23页)(正式版)

目录一、冲压模具设计任务（工件示意图） (5) 二、拉伸件工艺性分析 (5) 1、拉伸件工艺性分析 (5) 2、确定工艺方案及模具结构形式 (6) 三、模具工艺计算 (6) 1、毛胚落料模的工艺计算 (6) 1、预定毛坯尺寸 (6) 2、排样与搭边 (7) 3、冲裁力计算 (8) 4、确定压力中心 (8) 5、凸、凹模刃口尺寸计算 (8) 6、模具轮廓尺寸计算 (9) 7、模具总装图 (9) 8、冲压设备的选择 (10) 2、拉伸模的工艺计算 (10) 1、拉伸力计算 (10) 2、拉伸模工作部分尺寸计算 (10) 3、冲压设备的选择 (12) 3、整形模的工艺计算 (12)

4、修边及冲孔复合模的工艺计算 (13) 1、总冲裁力计算 (13) 2、压力中心计算 (13) 3、冲模刃口尺寸计算 (14) 4、冲压设备的选择 (15) 5、模具三维立体爆炸图 (15) 5、剖切模的工艺计算 (16) 1、总冲裁力计算 (16) 2、压力中心计算 (16) 3、凸、凹模刃口尺寸计算 (17) 4、剖切模主要零件轮廓尺寸及剖切过程 (17) 5、冲压设备的选择 (19) 四、模具工作零件加工工艺规程 (19) 1、落料凹模加工工艺规程 (19) 2、凸凹模加工工艺规程 (20) 3、冲孔凸模加工工艺规程 (21) 附1、专业英文翻译（ISO9000）参考文献

防尘罩拉伸模设计摘要：本文详细介绍了汽车启动电机上的防尘罩的落料、拉伸、整型、修边冲孔、剖切，5副模具的设计过程及其工艺分析。零件所用材料为08F，板厚1mm。零件尺寸精度要求不高，但形状较复杂，工序较多。本文附零件图、各模具总装图、复合模具三维模型爆炸图，另附专业中英文翻译一篇。关键词：防尘罩，拉伸模 Design of Drawing Dies for Dust Guards Abstract: This text introduces the designing process and the processing technology of 5 sets of dies during producing the dust guards of starting electric motor of automobiles in details, which include blanking、drawing、forming、trimming and piercing、slitting the materials. The material for the parts is 08F and 1mm thick. There is no high request put on the size accuracy of the part, but for its complicated shape, more steps are needed. In the text, there are picture of parts、assembled dies and 3-D explosion pictures of the die model together with a translation of the professional English. Key words: dust guards, drawing dies 一、冲压模具设计任务（工件示意图）工件名称：防尘罩拉伸模设计材料：08F , t=1mm

落料冲孔翻边复合模具设计的-毕业设计论文

前言冲压加工技术是工业的一项基础技术,在机械、电子、航空、航天、汽车、轻工等制造行业中应用广泛。同时也对模具制造业提出了应用信息技术将先进的设计理论、方法与制造技术加以系统的集成创新的要求，促进了冲压模具设计、制造的信息化与智能化的快速发展。进入21世纪，制造技术在中国发展更加迅速，作为制造业大国，培养数以万计的应用性、技能型人才必须采用现代教育技术手段，以实现国家的人才培养战略的需求。概论 1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。 1.2冲压模地位及我国冲压技术 1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质

缺口投影仪项目可行性研究报告

缺口投影仪项目可行性研究报告 xxx有限责任公司

缺口投影仪项目可行性研究报告目录第一章概论第二章建设必要性分析第三章市场调研分析第四章投资建设方案第五章项目选址第六章建设方案设计第七章工艺分析第八章项目环境影响分析第九章生产安全保护第十章风险评估第十一章项目节能分析第十二章实施安排第十三章项目投资方案第十四章经济效益第十五章招标方案第十六章项目综合评价

第一章概论一、项目承办单位基本情况（一）公司名称 xxx有限责任公司（二）公司简介公司全面推行“政府、市场、投资、消费、经营、企业”六位一体合作共赢的市场战略，以高度的社会责任积极响应政府城市发展号召，融入各级城市的建设与发展，在商业模式思路上领先业界，对服务区域经济与社会发展做出了突出贡献。公司坚持走“专、精、特、新”的发展道路，不断推动转型升级，使产品在全球市场拥有一流的竞争力。为了确保研发团队的稳定性，提升技术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公司依靠先进的生产、检测设备和品质管理系统，确保了品质的稳定性，赢得了客户的肯定。（三）公司经济效益分析

上一年度，xxx（集团）有限公司实现营业收入12822.74万元，同比增长10.30%（1197.63万元）。其中，主营业业务缺口投影仪生产及销售收入为10842.34万元，占营业总收入的84.56%。根据初步统计测算，公司实现利润总额3081.39万元，较去年同期相比增长760.92万元，增长率32.79%；实现净利润2311.04万元，较去年同期相比增长306.46万元，增长率15.29%。上年度主要经济指标

投影仪防尘罩的设计

投影仪防尘罩的设计青海省湟中县第二中学李富灿李海霞

投影仪防尘罩的设计一、设计背景 a.现阶段投影仪的防尘状况； b.现在的许多学校读配备了多媒体教室，其中安装的投影仪为老师和同学带来许多的方便，但对这一设备的保护正是让我们头痛。在打扫教室的时候会给投影仪带来不便，尘土不知不觉得就会进去，影响正常使用。二、设计目的和意义希望研究出防止尘埃落到投影仪上的防护罩，避免投影仪的损坏，延长投影仪的工作寿命，从而帮助我们的学习。利用一切可利用的资源，争取申请专利，为学校争光。三、需要的器材风扇、仪器灯前的护罩、塑料板、两米长的电线四、设计原理和方案 1、供电系统： a.220伏特的家庭电路； b.把防尘罩的线路和投影仪连接在一起。 2、用电系统： a.工作时用电，不工作时不用电； b.电流供应稳定并且安全，不会出现触电危险。五、确定方案前期的方案：打算直接用盒子将它套住，但有一个重要的问题，那就是通风，散热。纸盒子虽然能够防尘，但会引起内部温度过高，从而使灯泡烧坏，那么这就会得不偿失。因此，我们便否认了这种做法；后期的改进方案：我们就想，该如何让内部很好的通风，因此一致认为应该加装风扇，以及灯泡前的防护工作，从而使投影仪在低温情况下正常工作，并延长投影仪的使用寿命。六、研究的过程第一步：选择研究课题；

第二步：分工；第三步：落实任务；第四步：整理资料；第五步: 进一步修改；第六步：装订资料；第七步：初步展示；第八步: 验收效果；第九步：参加科技大赛。七、实物图此实物图为投影仪防尘罩的散热设备投影仪工作时，投影仪的护灯系统保持打开状态投影仪停止工作时，投影仪的护灯系统呈关闭状态八、投影仪的用电系统将投影仪直接接在220伏的家庭电路上，采用安全合格电线，不会出现断电情况，更不会有触电危险九、使用说明 1、防尘罩固定在投影仪上； 2、使用投影仪时将用开关将风扇打开； 3、使用过后将投影仪关闭，插电源使风扇转动给投影仪散热； 4、散热后关闭电源，将风扇关闭； 5、防尘罩定期擦拭（用较湿的抹布轻拭尘土）；十、产品特点

注塑件模具设计应注意的几大要点

注塑件模具设计应注意的几大要点模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为它是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。一、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。二、脱模斜度 1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。 2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。 3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

三、产品壁厚 1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。 2、壁厚不均会引起表面缩水。 3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。四、加强筋 1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。 2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。 3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。五、圆角 1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。 2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。 3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。 4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。六、孔 1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

橡胶模具的概念

橡胶模具的概念：是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具贯通型模具：冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料注射模，橡胶模等主要由压模，压铸模，注射模和压出成型模具四种 2.压制成型模具概念：是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具 3.压制成型模具的结构种类及主要用途开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料橡胶制品封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生 4.分型面的概念及种类：根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等 5.分型面选取的原则：1保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出2模具的分型面应尽量避开制品的工作面3同一类型制品不同分型面的选择4分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除5夹布，夹织物制品的分型面选择6橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择7保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。 6.模具的定位方式：圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位 7.胶料收缩率的概念，产生原因影响因素概念：胶料收缩是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比产生原因：1温度变化引起的收缩2化学反应引起的收缩3分子链取向引起的收缩影响因素:1含胶率和胶种2胶料硬度3硫化温度4半成品胶料重量5胶料加工工艺6制品形状大小 9.飞边的概念，以及修除飞边的方法:减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作 11.压铸成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模具上，增加压铸塞，加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用，在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时，在平板硫化机的压力作用下，将力传递至压铸塞，再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩，受热，受压的胶料快速挤入料道，充满模具型腔，通过硫化,定型，从而得到模压制品 12.压铸料腔中进胶流道的结构形式：1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构 13.何谓工艺间隙：考虑到成型工艺简单和加料方便，半成品加料与加料室应保留一定间隙，称为工艺间隙 14.排气孔位置选择的原则：1排气孔开设在远离浇口的流动末端，即气体最终聚集的地方2靠近嵌件或壁厚最薄处3多数排气槽开设在模具分型面上4模具中的活动型芯，镶块，动配合面，其他配合间隙都可以用来排气，一般不必开设排气槽5对型腔死角，斜面定位配合面余料逃气槽

冲压工艺及模具设计

冲压模具成型工艺及模具设计设计课题：工件如下图所示，材料Q235，板料厚度1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕。设计成型零件的模具。技术要求：未注圆角为R1；未注公差为IT14级；材料厚度t=1mm 一、冲压工艺分析 1、该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为1mm，具有良好的可冲压性能。 2、该零件结构简单，并在转角处有R1的圆角，所冲的三个孔都是Φ5的尺寸，工艺性比较好，整个工件的结构工艺性好。 3、尺寸精度，零件上的三个孔的尺寸精度为IT12～13级，三个孔的位置精度是IT11～12级，其余尺寸的公差为IT12～14，精度比较低。结论：适合冲压生产。二、工艺方案确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下3种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产需求。

方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。通过对上述三种方案的分析比较，成型该零件应该采用方案二复合模具成型。三、确定模具类型及结构形式 1、该零件质量要求不高，板的厚度有1mm, 孔边距有6mm，所以可以选用倒装复合模。 2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的送进步距采用挡料销。 3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。 4、导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。四、工艺计算 1、确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料规格。该零件为近似矩形零件，设计排样1、排样2三种排样方式，如图：排样1：排样2：

步进电机设计报告

步进电动机的设计报告题目：步进电动机的设计与制作学院：大数据与信息工程学院专业：计算机科学与技术班级：电信113 学生姓名：王浩指导教师：马光喜老师 2015年1月6日

目录前言---------------------------------------------------------------2 1.设计目标及内容------------------------------------------------3 1.1 设计内容---------------------------------------------------4 1.2 设计目的---------------------------------------------------4 2.硬件原理及设计分析--------------------------------------------4 2.1 步进电机的工作原理-----------------------------------------5 2.2 液晶显示原理 ----------------------------------------------5 2.3 步进电机转速控制及显示设计（LCD显示转速）的硬件框图--------6 2.4 总的硬件电路图---------------------------------------------7 3.软件分析及设计------------------------------------------------8 3.1 软件需求分析-----------------------------------------------8 3.2 程序流程图-------------------------------------------------8 3.3 软件代码---------------------------------------------------9 4.操作说明及结果分析-------------------------------------------18 5.调试过程中遇到的问题和解决方法-------------------------------18 6.硬件实习总结-------------------------------------------------19 7．参考文献-----------------------------------------------------19

防尘盖冲压模具设计

防尘盖冲压模具设计 1.绪论 1.1冲压技术概念冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。冲压是一种现金的金属加工方法，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。与机械加工及塑性加工和其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，主要变现如下：（1）冲压一般没有切削碎料产生，材料的消耗较少利用率高，一般为70%～85%，易实现机械化和自动化；（2）在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下可直接满足装配和使用要求；（3）冲压可加工的尺寸范围大、形状复杂的零件，而这些零件用其它方法是不可能或很难得到，如薄壳件；（4）被加工的金属在冲压加工过程中产生加工硬化，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以冲压件刚度强度较好；（5）冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不被破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征；（6）在大量生产的条件下，产品的成本低，经济效益较高；（7）冲压过程能耗较低。由此可见冲压制得的零件具有表面质量好重量低陈本低的优点，所以冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多的采用冲压方法加工产品零件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工业等行业，在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当的大，少则60%以上，多则90%以上，不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻度先进的指标之一。好的冲压件所代替。有些机械设备往往以冲压件所占比例的大小作为评价结构是否先进的指标之一。工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展是很重视的，不少国家（如美国、日本等）模具工业产值已超过机床工业，从这些国家钢材构成可以看出冷冲压的发展趋势。钢带和钢板占全部品种的67%，充分说明冲压这种加工方法已成为现代工业生产的重要手段和发展方向。冲压技术的发展特征是：（1）冲压成形科学化、数字化和可控化；（2）突出“精、省、净”三大优势；（3）冲压成形可以实现全过程控制；（4）产品从设计开始即进入控制，考虑工艺；（5）冲压生产的灵活性和柔性。 1.2我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多，更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质量好、价格低。因此，模具工业的发展的趋

冲压工艺及模具设计试题及答案

《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为【】题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模 5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】

A.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≥h ／d n B. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≤h ／d n C. （h １＋h ２＋h ３／d n ）＞h ／d n D. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≠h ／d n 10 ．冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。【】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用。【】 A.压料 B.导料 C.顶料 D.卸料 2. 当弯曲变形程度较大（r ／t ＜5）时，变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态。在宽板(B/t ＞3)弯曲时，弯曲变形区内侧的应力应变状态为【】 A. B. C ． D ． 3．圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐【】 A.厚度增厚 B. 厚度减簿 C ．硬度增加 D ．硬度减少 4．以下工序不属于伸长类变形的是【】 A. 内孔翻边 B. 缩口 C. 胀形 D. 弯曲内侧变形 5. 拉深时，要求拉深件的材料应具有【】、 A. 小的的板厚方向性系数 B. 低的屈强比 C. 良好塑性 D. 高的屈强比 6. 多工位精密级进模在送料时，控制送料进距和初定位常选用【】 A. 侧刃 B. 自动送料机构 C. 始用挡销 D. 导正销三、填空题(本大题共10题，每空1分，共20分) 1．胀形变形主要是由材料方向的减薄量支持板面方向的而完成的。 2.冲压加工是利用安装在压力机上的，对放置在模里的板料施加，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 3．导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小误差，保证孔与的相对位置尺寸要求。 4．最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的与的比值，用r min /t 来表示。 5．V 形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节高度来控制。对于U 形件弯曲模，则必须选择适当的。 6．在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生，切向产生。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。 7．金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化，其表达式可成。

投影仪报告

——化学投影实验研究（水平投影、垂直投影、局部投影）一、实验计划 1、实验教学研究目的 a、学会使用投影仪进行投影实验的操作技能； b、初步学会制作投影实验教具的方法； c、学会视频实物展示台（实物投影仪）的使用操作技能； d、探讨视频实物展示台在演示实验教学中的应用及演示技能。 2、实验教学研究内容（1）、自制投影实验教具：教学用投影片、点滴板、并连方试管为了使投影演示实验现象在银幕上清楚、不发生和具有完整、清楚地再现，对化学实验的投影器皿有一些特殊要求： a、教具面积不能超过投影仪的工作面； b、制作教具的材料为透明的玻璃或有机玻璃； c、立体器件设计成平面形式；制作投影教具的一般步骤： a、按所需尺寸和形状裁制材料； b、将裁制好材料的剖面依次用粗砂纸、细砂纸打磨、抛光； c、用黏合剂黏接； d、检漏。若要制作点滴板、U形管等时，在黏接前，对已加工好的材料进行成型。（本实验具体操作过程中，老师已提供投影教具，所以这个教具的制作步骤，在实验的教学中，省略。） ①投影片制作投影片的材料可以是明胶片、透明的玻璃纸，也可以是无色透明玻璃。以这些材料为载体，把实验原理、步骤、实验仪器的示意图等教学内容事先写好，以便讲课时用；或用作黑板边讲边写教学内容。 ②投影实验反应槽按图8-24-1中1～4的样式设计方形试管，并连方试管，方U形管和扁方水槽，并以上述步骤进行制作。图8-24-1 投影实验反应器皿 ③投影实验点滴板按图8-24-2的样式设计点滴板，并以上述步骤进行制作。图8-24-2 投影实验点滴板图8-24-3 投影实验镀锌用电极与实验装置

④投影实验镀锌用电极与实验装置按图8-24-3的样式设计镀锌用电极与实验装置，并以上述步骤进行制作。 (2)投影仪的构造、使用、维护与保养 ①投影仪的构造投影仪是一种新型的幻灯机，又叫书写投影仪、反射投影仪、白昼幻灯机、高架投影器等。投影仪有多种规格，但它们的构造基本相同，如图24-7所示。投影仪的光源是溴钨灯，光强度大，可以在室内无遮光的条件下放映到银幕上。投影仪的螺纹镜的聚光性能很好，放大倍数大，分别率高，因此，投影得到大而清晰影像。 ⒈冷却电扇⒉光源⒊反光镜⒋新月镜 ⒌电源插头⒍开关⒎螺纹镜⒏保护玻璃 ⒐放映镜⒑反射镜⒒调焦螺旋 ②投影仪的使用开电源开关，调整平面反光镜张开角度，控制投到银幕上画面的位置；再用固定杆上调焦螺旋，调好焦距。根据进行投影实验时所用投影器具的类型，投影实验的投影方式可分为两种：水平投影和竖直投影。水平投影：所用的投影器具为结晶皿、烧杯、表面皿等时，可放在投影仪的保护玻璃板上投影，银幕上的影像是俯视容器时所观察到的现象，其光路如图8-24-5所示。竖直投影：当所用的投影器是竖直时，为了在银幕上等到正立图像，可以把投影卧放，另加一个平面反光镜，把透明、扁方形的或方柱形实验投影器放置在投影仪的螺纹镜前，进行实验即可，其光路如图8-24-6所示。图8-24-5 水平投影的光路图8-24-6 竖直投影的光路 ③投影仪使用过程中的注意事项 a、投影器与幻灯机的使用基本相似，特别是开机与关机、调整投影器与银幕之间的距离和位置、调整投影画面的大小等完全一样； b、调整投影画面的清晰度，主要是通过旋转手轮改变镜头的上下位置（调焦）来实现，也有的投影器是通过旋转镜头来实现的； c、注意投影器工作中（灯亮时），千万不要把反光镜扣到镜头上，这样很容易烧坏投影器； d、仔细观察幻灯机、投影器的结构及了解各个部件的作用，发现风扇不转、听到有异常的声音或闻到有烧焦的气味时，应立即关机，停止放映； e、要注意操作的规范性，不要用触摸放映镜头； f、多动手练习规范操作，不要袖手旁观； g、在使用过程中，如出现意外断电却仍需启动投影的情况时，最好等投影机冷却3～5 分钟后，再次启动； h、投影机在使用过程中严禁剧烈震动；

投影机项目规划设计方案

投影机项目规划设计方案规划设计/投资分析/实施方案

摘要我国智能投影市场竞争十分激烈。国际数据公司（IDC）发布的数据显示，2018全年投影机市场排名（按销量计算）前五大厂商为XGIMI、Epson、BenQ、Sony、NEC。国有品牌极米的出货量达57.5万台，市场份额高达 13.2%，较上年提升2.72个百分点，首次问鼎年度冠军。按照销售金额计算，Epson，XGIMI，Sony，BenQ和海信排名前五。该投影机项目计划总投资19530.56万元，其中：固定资产投资14849.99万元，占项目总投资的76.03%；流动资金4680.57万元，占项目总投资的23.97%。本期项目达产年营业收入46026.00万元，总成本费用35017.55 万元，税金及附加422.17万元，利润总额11008.45万元，利税总额12949.03万元，税后净利润8256.34万元，达产年纳税总额4692.69 万元；达产年投资利润率56.37%，投资利税率66.30%，投资回报率42.27%，全部投资回收期3.87年，提供就业职位879个。

投影机项目规划设计方案目录第一章概述一、项目名称及建设性质二、项目承办单位三、战略合作单位四、项目提出的理由五、项目选址及用地综述六、土建工程建设指标七、设备购置八、产品规划方案九、原材料供应十、项目能耗分析十一、环境保护十二、项目建设符合性十三、项目进度规划十四、投资估算及经济效益分析十五、报告说明十六、项目评价十七、主要经济指标

第二章建设背景一、项目承办单位背景分析二、产业政策及发展规划三、鼓励中小企业发展四、宏观经济形势分析五、区域经济发展概况六、项目必要性分析第三章项目投资建设方案一、产品规划二、建设规模第四章项目选址规划一、项目选址原则二、项目选址三、建设条件分析四、用地控制指标五、用地总体要求六、节约用地措施七、总图布置方案八、运输组成九、选址综合评价

防尘罩注塑模课程设计

塑料模具课程设计说明书题目接收器冲压成型工艺制定及模具设计姓名学号班级专业材料成型及控制工程学院机械工程学院指导教师（职称）时间2012-11-25 目录课程设计说明书-------------------------------------------------------3 1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核------------------4 2浇注系统的设计，排溢系统的设计---------------------------------------7

3成型零部件的设计和校核--------------------------------------------------8 4导向机构的设计-----------------------------------------10 5推出机构的设计和计算-----------------------------------11 6温度调节系统-----------------------------------------------------------------12 7模架尺寸的确定---------------------------------------------------14 8 装配图---------------------------------------------------------------16 9 参考文献------------------------------------------------------------17

波纹管橡胶模设计

[摘要]分析了波纹管橡胶模的设计、制造过程,并介绍了形状特异的型芯内模抽芯方法。 1工件分析图1所示零件是液压缸上的防尘罩,要求有较好的强度、耐油和抗老化性能,由于内孔的形状特殊,内模抽芯有一定的难度。图1防尘罩工件的内外表面要求光滑、壁厚均匀、收稿日期:1998年7月16日胶填均匀、无气孔、冷隔,不粘附模具表面。硫化温度控制在140~150 ,硫化胶肖氏硬度70~75,抗撕裂强度大于3.5MPa,不得有过硫、欠硫、缺料、撕裂现象产生。2 模具结构设计模具主要由内模、外模等组成,外模分成上、下模对称2件,在下模上加工余料槽,以便在加工过程中容纳余料。由于工件的形状特殊,因此内模设计既要符合工件形状和尺寸精度,又要便于抽芯。内模由拼块、挡块、定位块、芯棒和螺帽等组成。模具结构如图2。内模拼块拼合后,通过两端的 800+0.05 m m 内孔与芯棒两端的 80-0.03 0mm 外径配合,内模拼块的两端外径 120mm 分别与挡块8和定位块2的外径 120m m,以15 的锥图2 塑件分布形式 5 时效处理高精密要求的塑料光学注射零件,注射成型后还需要进行时效处理,以消除注射时产生的内应力,没有消除内应力的零件,经长时间、气温、振动会产生微观变形,使得表面有裂纹或开裂造成焦距或角度变化,而失去原有的光学参数性能。退火的方法,一般是将成形后的零件放入烘箱中1.5~3h,温度设在比该镜片材料的热变形温度低10~20 为宜。对于高精密的PM MA 塑料光学零件,进行成型后时效处理是必要的,经时效处理后的零件可以长久保持原有的光学技术性能指标。波纹管橡胶模设计衡阳市四机总厂(湖南衡阳 421001) 匡华

冲压工艺及模具设计设计书

课程设计说明书题目：冲孔模具设计课程名称：冲压工艺及模具设计_________________________ 姓名：王宇学号：20114526 学院(系)：材料科学与工程专业：材料成型与控制工程班级：材型一班指导教师：宋继顺

目录一、课程设计目的 (2) 二、工艺分析 (2) 2.1.1材料分析 (2) 08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。 (2) 2.1.2结构分析 (3) 2.1.3确定精度 (3) 三、工艺计算 (4) 刃口尺寸计算 (4) 3.2对于孔φ730+0.08 (5) 3.3冲裁力 (5) 对于直径为φ73的孔 (6) 3.4压力中心的计算 (7) 四、设备选择 (7) 4.1压力机的选择 (7) 4.1.1依据滑块的驱动力分类 (7) 4.1.2依据滑块的数目分类 (8) 4.1.3依据滑块的驱动机构分类 (8) 4.1.4依据滑块驱动机构的配置分类 (8) 4.1.5依据机架的形式来分类 (8) 4.2其他零部件的选择 (8) 五、装配图及零件图绘制 (9) 六、参考文献 (10)

一、课程设计目的二、工艺分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。图1.1 零件 Fig1.1 Parts 2.1.1材料分析材料：08#钢材料厚度：0.6mm 生产为大批量生产， 08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。

冲压模具开题报告

毕业设计（论文）开题报告课题名称“防尘盖”零件的复合冲模设计及凸凹模加工数控编程系别自动化系专业班姓名评分导师（签名） 2008年3月1日

“防尘盖”零件的复合冲模设计及凸凹模加工数控编程开题报告 1 国内外研究现状机械制造业是制造业的重要组成部分，是国家工业体系的重要基础和国民经济各部门的装备部。机械制造技术水平的提高与进步对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的重要影响，是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志之一。进入21世纪以来，世界机械制造业进入前所未有的高速发展阶段，由于模具业与各行业都有密切相关，所以，精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。例如，制造集成电路引线框架的精密级进冲模（连续模具）和精密的集成电路塑封模；微机的机客、接插件和许多元器件制造中的精密塑胶模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产不可或缺的工具装备。作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械工业将伴随高新技术和新兴产业的发展而发展，并充分体现先进制造技术向集成化、数字化、智能化、全球化、柔性化、网络化和绿色制造方向发展的总趋势。和其他行业相比，当前机械制造业的发展具有以下几大特征：地位基础化，发达国家重视机械制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供了重要的物质基础，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。20世纪80年代，美国由于缺乏对制造科学的重视，使他们的许多产品缺乏竞争力。为此，美国政府于1990年、1993年和1997年分别实施了“先进技术计划”、“先进制造技术计划”和“下一代制造－－行动框架”，以推动美国机械制造业的进一步发展。德国制造业在90年代中期也出现了竞争力明显下滑的趋势，德国政府于1995年提出了实施“2000年生产计划”以推动信息技术促进制造业的现代化和提高制造领域的研究水平；2002年又分别推出了“IT2006研究计划”和“光学技术-德国制造”计划，投资30多亿欧元，研究电子制造技术和设备、新型电路和元件、芯片系统以及下一代光学系统。日本早在1989年就发起过“智能制造系统”计划，研究开发全球化制造、下一代制造系统、全能制造系统等技术；1995年日本通产省发起旨在推动工业基础研究的“新兴工业创新型技术研究开发促进计划”；

支撑板零件冲压工艺及模具设计

支撑板零件冲压工艺及模具设计 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

支撑板零件冲压工艺及模具设计模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。

在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。