天然气物性参数及管线压降与温降的计算

天然气物性参数及管线压降与温降的计算
天然气物性参数及管线压降与温降的计算

整个计算过程的公式包括三部分:

一. 天然气物性参数及管线压降与温降的计算 二. 天然气水合物的形成预测模型 三. 注醇量计算方法

.天然气物性参数及管线压降与温降的计算 20 C 标准状态

1

y i M i

24.055

任意温度与压力下

Y i M i

式中厂混合气体的密度,

P —任意温度、压力下i 组分的密度,kg/m 3; y i — i 组分的摩尔分数; M i —i

组分的分子量, V i —i 组分摩

尔容积, 天然气密度计算公式

pMW g

ZRT

天然气相对密度

天然气相对密度△的定义为:在相同温度,压力下,天然气的密度与空气密 度之比。

天然气分子量

标准状态下,Ikmol 天然气的质量定义为天然气的平均分子量,

Y i M i

M

式中 M —气体的平均分子量,kg/kmol ; y i —

气体第i 组分的摩尔分数;

M —气体第i 组分的分子量,kg/kmol

天然气密度

混合气体密度指单位体积混合气体的质量。 0 °C 标准状态

按下面公式计算:

1 22.414

y i M i

简称分子量。

(1)

kg/m 3;

kg/kmol

式中 △—气体相对密度;

厂气体密度,kg/m 3;

p —空气密度,kg/m 3,在 P o =1O1.325kPa, T o =273.15K 时,p =1.293kg/m 3;

在 P o =1O1.325kPa T O =273.15K 时,p =1.293kg/m 3。

因为空气的分子量为28.96,固有

28.96

假设,混合气和空气的性质都可用理想气体状态方程描述,则可用下列关系 式表示天然气的相对密度

天然气的虚拟临界参数

任何气体在温度低于某一数值时都可以等温压缩成液体,但当高于该温度时, 无论压力增加到多大,都不能使气体液化。可以使气体压缩成液态的这个极限温 度称为该气体的临界温度。当温度等于临界温度时,使气体压缩成液体所需压力 称为临界压力,此时状态称为临界状态。混合气体的虚拟临界温度、虚拟临界压 力和虚拟临界密度可按混合气体中各组分的摩尔分数以及临界温度、临界压力和 临界密度求得,按下式计算。

T c

Y i T ci i

(9) P c

Y i P ci

i

(10

) c

Y i ci

(11)

i

式中T c —混合气体虚拟临界温度,K ;

P c —混合气体虚拟临界压力(绝),Pa ;

P —混合气体虚拟临界密度,kg/m 3 ;

T ci —i 组分的临界温度,K ;

P ci —i 组分的临界压力(绝),Pa ; P —i 组分的临界密度,kg/m 3;

y i —i 组分的摩尔分数。

天然气的对比参数

式中 pMW j

RT pMW a

RT

MW a —空气视相对分子质量;

MW g —天然气视相对分子质量。 MW g MW a MW g

28.96 (8)

(21)

式中 K ij —天然气的交互作用参数;

天然气的压力、温度、密度与其临界压力、临界温度和临界密度 之比称为天然气对比压力、对比温度和对比密度。

P P r - (12) P c

T r -

(13) T c

r —

(14)

c

式中 P r —气体对比压力;

T r —气体对比温度;

P —气体对比密度。

天然气压缩系数

对于理想气体,在所有状态下都有 P RT 。对于实际气体,引入一个修正 系数以使得

P Z RT

(15)

式中Z 叫做压缩系数,它表示实际气体与理想气体的偏离程度。对于理想气 体,在所有状态下Z 的值都为I 。对于实际气体,Z 是状态函数。

关于天然气压缩因子的计算,主要采用 Pon g-Robi nso n 方程:

RT

a(T)

V b V (V b) b(V b)

(16)

式中

n n

a(T)

X j XjQa j i j )0.5(1 K j )

i 1 j 1

n

b

xb

j 1

a i

0.45724空

P er

(17)

(18)

(19)

m i

RT Cr

b 0.0788 er

P er

0.5

1 m 1 T ri

0.37464 1.5422

0.26992 2

(20)

(22)

p er —组分i 的气体临界压力; T er —组分i 的气体临界温度; T r —组分i 的对比温度; 3i —组分i 的偏心因子。 由方程(16)可得到关于Z 的方程

天然气的粘度计算公式

根据天然气所处压力、温度条件下的密度和标准状态下的相对密度△,可按 下式计算天然气粘度

1 5

2.415 7.77

0.1844 T .

C

10

122.4 377.58 1.8T

天然气的导热系数计算公式

气体碳氢化合物的导热系数随温度或压力的升高而增大,确定气体导热系数 可按查图法和计算法确定。

若压力较低时,混合气体的导热系数按下式计算

1 3 y i i

M i

Z 3

(1 B)Z 2

A 3

B 2 2B Z AB B 2 B 3

aP A —2十2

R T B

bP

天然气质量疋压比热容

混合物质量定压热容

RT

C P

0 y i C

Pi

(23) (24) (25)

(26)

y

C exp x -

1000

x 2.57 0.2781

1063.6 T

y 1.11

0.04x

(27) (28) (29)

(30)

1 3

y i M i

(31)

式中 —混合气体的导热系数, W/(m-K);

入一混合气体i 组分的导热系数,W/(m ?i

式中 C p°—理想气体混合物质量定压热容,kJ/(kg K);

y i —组分i 的摩尔分数。

y i —混合气体i 组分摩尔分数;

M i —混合气体i 组分的分子量,kg/kmol 。

低压单组分气体的导热系数

在低压下,对于甲烷、环烷烃、芳香烃

2.04746 10

5

C p M

T r

T r 1

r

对于其它碳氢化合物及其它的对比温度范围

6

4.60104 10

14.52T r

T c 16M 12

)23

c

式中—气体的导热系数,W/(m ?K);

T r —气体对比温度;

C P —气体质量定压热容,J/(kg K ); T c —气体临界温度,K ; P c —气体临界压力,MPa ; M —气体分子量,kg/kmol 。

温度对导热系数的影响

2

273 C T

T C 273 式中 —气体在T 时的导热系

数,W/(m - K);

力一气体在273K 时的导热温度,W/(m -K); C —与气体性质有关的无因次实验系数,见表 4-1 对混合气体,还可按下式计算

T 2

式中 X T 1)—温度为T 1时混合气体导热系数,W/(m ?K);

X T 2)—温度为T 2时混合气体导热系数,W/(m ?K); y i —混合气体i 组分摩尔

分数

A(T 1)—温度为T 1时i 组分气体导热系数,W/(m -K); A(T 2)—温度为T 2时i 组分气体导热系数,W/(m -K)。

(32)

(33)

(34)

(35)

(36)

T 1

压力对气体导热系数的影响

在高压下,单组分气体导热系数可根据对比密度p进行计算

P<0.5 时

0 rZ 2.69654 4 0.535 r

10 e r 1(37) 0.5< p<2.0 时

0 rZ 2.5197210 4e0-67 r 1.069(38) 2.0< p<2.8 时

0 rZ 5.7467310 5e"55r 2.016(39)

式中p—气体对比密度;

力一低压气体导热系数,W/(m?K);

厂高压下气体密度,kg/m3;

—高压下气体导热系数,W/(m -K);

Z c—临界压缩系数。

公式(36)~(39)也适应高压混合气体导热系数的计算。此时,公式中各量为混合

气体对应参数。

计算气体导热系数步骤如下:

(1) 由公式(32)或(33)计算低压气体各组分在273K时的导热系数。

(2) 由公式(34)或(35)计算低压气体各组分在给定温度下的导热系数。

(3) 由公式(31)计算低压混合气体在给定温度下的导热系数。

⑷按公式(37)~(39)计算混合气体在所需温度和压力下的导热系数。

天然气管流的温降

根据能量守恒定律和气体动力学理论,可建立一元气流的能量方程,即

q v2v2

v u gz — v h gz (40)

x t 2 x 2

若忽略高程并设流动为稳定流,则式(7-5)可改写为

dT dp (41)

T p dx p T dx dx

式中h—气流的焓,J/kg。

引入定压比热c p和焦耳一汤姆逊系数D i后上式可表示为

C p dT C p

D i dp q

由热量平衡关系可得dx管段上的热量损失为

式中K—管道的总传热系数, W/(m2 K)。联立式(42)和(43)

K D(T T。)

M dx CpGdp C p dT

(42)

(43)

(44)

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速 kg/cm2100m m/s (1) 一般 压力等级 0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.0 10.0~35.0 G 0.23 10.5~21.0 kg/cm2 10.0~35.0 0.35 >21.0 kg/cm2G (2) 过热蒸汽(mm) 口径40.0~60.0 0.35 >200 0.35 30.0~50.0 100~200 30.0~40.0 <100 0.35 (3) 饱和蒸汽(mm) 口径30.0~40.0 0.20 >200 25.0~35.0 100~200 0.20 15.0~30.0 <100 0.20 乏汽(4) 从受压容器中排出排汽管() 80.0 ) 15.0~30.0 从无压容器中排出(排汽管200.0~400.0 ) 从安全阀排出(排汽管.

1 蒸汽网路系统.一、蒸汽网路水力计算的基本公式 计算蒸汽管道的沿程压力损失时,流量、管径与比摩阻三者的关系式如下 R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25),Pa/m (9-1) d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19],m (9-2) Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125],t/h (9-3) 式中R ——每米管长的沿程压力损失(比摩阻),Pa/m ; Gt ——管段的蒸汽质量流量,t/h; d ——管道的内径,m; K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度,m,取 K=0.2mm=2×10-4 m; ρ——管段中蒸汽的密度,Kg/m3。 为了简化蒸汽管道水力计算过程,通常也是利用计算图或表格进行计算。附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。 二、蒸汽网路水力计算特点 1、热媒参数沿途变化较大 蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降,蒸汽温度T下降,导致蒸汽密度变化较大。 2、ρ值改变时,对V、R值进行的修正

管道压损计算

管道压损计算: 1. 管道中压损: △p P =△f P +△t P +△e P △p P :管道总压降,KPa △f P :直管段压降,KPa △t P :局部压降,KPa △e P :标高变化压降,KPa 2. 雷诺数(气体在管道内的流动方程) νμρud ud R e == (ρ μ ν=) :e R 雷诺数; :ρ气体密度,Kg/m 3() :u 管道内气体的速度,m/s :d 管道直径,m :μ动力粘度,Pa.s :ν动力粘度,m 2/s 气体的粘度随温度的增高而增大(液体的粘度随温度的增高而减小),与压力几乎没有关系。空气的粘度μ壳用下式计算: 2 /36)273 273(*380380* 10*7580.1t t ++=-μ t :为气体温度 圆管内流动的下限雷诺数:2000Re =c 直管段压降△2 2 'pu d L P i f λ= 其中摩擦系数λ应根据流动状态按下面公司计算。 (1) 在工程计算时: 2000Re ≤时按流层计算; 沿程压损系数:Re 64= λ 金属管沿程压损系数:Re 75=λ 橡胶软管沿程压损系数:Re 80 =λ 2000Re >时按紊流进行计算:25 .0Re 3164 .0= λ

20,2n L P K Pa D υρ λξ???=+∑? ??? 3. 直管段压降△02 2 K u d L P f ρλ = 其中摩擦系数λ应根据流动状态按上面公式计算。:f P 直管段压降,KPa :λ摩擦系数 L :管道长度,m :d 管道直径,m :ρ气体密度,Kg/m 3,C 020时r=1.29 :u 管道内气体的速度,m/s :0K 阻力附件系数,0K =1.15~1.20 4、管道管径与壁厚关系 (1)风管的壁厚 管壁应有合理的厚度,太薄钢性差,受负压吸力易变形;太厚则浪费钢材不经 济。风管壁厚按下表取值: (2)当含有熟料及磨损性强的矿物粉尘,且流速>15m/s 时,风管壁厚适当加大。 (3)为防止大型风管的刚度变形,在其长度方向每隔2.5m 增加一道加固圈,加固圈 可用宽50~80,厚度为5~8mm 的扁钢制作。 (4)风管的法兰规格,螺栓孔径,数量等均应按表中给定尺寸确定。 5、管道阻力计算 (1) 阻力计算公式 风管系统阻力应为管道的摩擦阻力与局部阻力之和: λ——圆管摩擦阻力系数;见表 L ——风管长度,m ; D ——风管直径,m ; ξ——管件及变径点阻力系数,查工艺手册(下)14~18页; 风管壁厚度 表3 (3)

蒸汽管道温度损失计算及分析

蒸汽管道温度损失计算 及分析 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

bw k p g f C G t t k l t ?-=?)(热水供热管道的温降 1.计算基本公式 温损计算公式为: 式中: g k —管道单位长度传热系数C m w ο?/ p t —管内热媒的平均温度 C ? k t —环境温度C ? G —热媒质量流量s Kg / C —热水质量比热容 C Kg J ??/ l ——管道长度 m 由于计算结果为每米温降,所以L 取1m .管道传热系数为 式中: n a ,w a —分别为管道内外表面的换了系数C m w ο?2/ n d ,w d —分别为管道(含保温层)内外径m i λ—管道各层材料的导热系数 C m w ο?/(金属的导热系数很高,自身热阻很小,可以忽略不计)。 i d —管道各层材料到管道中心的距离m 内表面换热系数的计算 根据的研究结果,管内受迫流动的努谢尔特数可由下式计算: Pr 为普朗特常数查表可得,本文主要针对供水网温度和回水网温度进行查找得: 90摄氏度时Pr=;在75摄氏度时Pr=; 外表面换热系数的计算 由于采用为直埋方式,管道对土壤的换热系数有: 式中: t λ—管道埋设处的导热系数。

t h —管道中心到地面的距离。 3.假设条件: A. 管道材料为碳钢(%5.1≈w ) B. 查表得:碳钢在75和90摄氏度时的导热系数λ都趋近于 C m w ο?/ C.土壤的导热系数t λ= C m w ο?/ D. 由于本文涉及到的最大管径为,所以取t h = E.保温材料为:聚氨酯,取λ= C m w ο?/ F. 保温层外包皮材料是:PVC ,取λ= C m w ο?/ G.在75到90摄氏度之间水的比热容随温度的变化很小,可以忽略不计。 4.电厂实测数据为: 管径为300mm 时,保温层厚度为:50mm ,保温外包皮厚度为:7mm ; 管径为400mm 时,保温层厚度为:51mm ,保温外包皮厚度为:; 管径为500mm 时,保温层厚度为:52mm ,保温外包皮厚度为:9mm ; 管径为600mm 时,保温层厚度为:54mm ,保温外包皮厚度为:12mm ; 蒸汽管道损失理论计算及分析 1、蒸汽管道热损失公式推导 稳态条件下,通过单位长度的蒸汽管道管壁的热流量q 1是相同的。 根据稳态导热的原理,可得出蒸汽保温管道的导热热流量式为: 2、总传热系数及其影响因素分析 总传热系数k 式中:h 1—蒸汽对工作钢管内壁的换热系数 λ1—蒸汽管道各层材料的导热系数 1 1 1 1 1 1 ln 2 1 1 1 ? ? ? ? ? ? ? n i i n i i d d d d h k ?? ?? ?

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速 kg/cm 2100m m/s (1) 一般 压力等级 0.0~3.5 kg/cm 2G0.0610.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm 2G0.1210.0~35.0 10.5~21.0 kg/cm 2G0.2310.0~35.0 >21.0 kg/cm 2G0.3510.0~35.0 (2) 过热蒸汽 口径(mm) >2000.3540.0~60.0 100~2000.3530.0~50.0 <1000.3530.0~40.0 (3) 饱和蒸汽 口径(mm) >2000.2030.0~40.0 100~2000.2025.0~35.0 <1000.2015.0~30.0 (4) 乏汽 排汽管(从受压容器中排出)80.0 排汽管(从无压容器中排出)15.0~30.0排汽管(从安全阀排出)200.0~400.0

. 1 蒸汽网路系统 一、蒸汽网路水力计算的基本公式 计算蒸汽管道的沿程压力损失时,流量、管径与比摩阻三者 的关系式如下 R = 6.88 你 K0.25 x (Gt2/ p d5.25) Pa/m 9-1 ) d = 0.387 X [K0.0476Gt0.381 / ( p,R)0.19] (9-2) Gt = 12.06 x [( p R)0.5 x d2.625 / K0.125]t/h (9-3) 式中 R ― ― 每米管长的沿程压力损失(比摩阻) , Pa/m ; Gt —— 管段的蒸汽质量流量, t/h ; d —— 管道的内径, m ; K —— 蒸 汽 管 道 的 当 量 绝 对 粗 糙 度 , m , 取 K=0.2mm=2X 10-4 m ; P ――管段中蒸汽的密度,Kg/m3。 为了简化蒸汽管道水力计算过程,通常也是利用计算图 或表格进行计算。附录 9-1 给出了蒸汽管道水力计算表。 二、蒸汽网路水力计算特点 1 、热媒参数沿途变化较大 蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力 P 下降,蒸汽温度T 下降,导 致蒸汽密度变化较大。 2、p 值改变时,对V 、R 值进行的修正 在蒸汽网路水力计算中,由于网路长,蒸汽在管道流动

主蒸汽管道设计压力取值分析

主蒸汽管道设计压力取值分析 摘要:为了对单元机组超临界和超超临界机组主蒸汽压力设计有更清晰的认识,分析了主蒸汽管道设计压力取值以及国家标准,电力标准与ASMEB31.1的区别,得出了单元机组超临界和超超临界机组主蒸汽压力取值不同主要原因,对于机组的设计具有指导意义。结论是主汽门前设计压力就是最大运行工况下(VWO) 的热平衡上的运行压力,GB50764同时参照ASME和IEC 的规定得出的设计压力偏于保守。 关键词:单元机组;主蒸汽压力;主汽门进口处设计压力;最大持续运行压力;安全系数;国标;ASME Wen Peng (Black & Veatch Engineering Co., Ltd., Beijing 100022, China) Main Steam Pipe Design Pressure Analysis Abstract:Aiming at unit supercritical and ultra supercritical unit main steam design pressure to have a clearer understanding, analyze the main steam design pressure selection and the difference between GB, DL code and ASMEB31.1. Educe the main reason that the main steam design pressure is different for ultra-supercritical and supercritical. Concluded the design throttle pressure is the max operating pressure (VWO case), so GB is conservative for the design throttle pressure to comply with IEC code and ASME. Key words:unit; main steam pressure; design pressure at the throttle inlet; maximum sustained operating pressure; safety factor; GB; ASME 0 引言 主蒸汽压力取值是电厂设计的关键,由于各个国际以及各个标准的不统一,造成了国内工程师对于主蒸汽压力取值的不同认识,以至于各个设计院在设计压力的取值上经常出现不一致的情况,本文分析了主蒸汽管道设计压力取值以及国家标准,电力标准与ASMEB31.1的区别,得出了单元机组超临界和超超临界机组主蒸汽压力取值不同主要原因。 1国家标准与国外标准对比 1.1 主汽门进口处设计压力 关于主蒸汽压力取值,文献[1~4]等标准都有比较详细的论述。 文献[1]的设计压力规定如下:1,超临界及以下机组,主蒸汽管道设计压力应取用锅炉最大连续蒸发量时过热器出口的额定压力;2,超超临界参数机组,主蒸汽管道压力应取用下列两项的较大值,a)汽轮机主汽门进口处设计压力的105%;b)汽轮机主汽门进口处设计压力加主蒸汽管道压降。 文献[4]中规定:对于单元机组上装设能控制集箱蒸汽压力的自控燃烧设备的锅炉,蒸汽管道的设计压力应至少等于主汽门进口处的设计压力的105%,或不小于任何锅筒安全阀整定压力值下限值的85%,不小于管道系统任何部位预期的最大持续运行压力,取以上三者中的最大值。而所采用的材料的许用应力值不应大于过热器出口预期的蒸汽温度下的许用值。对于没有固定汽水分界线的强制流动蒸汽发生器,设计压力也不应小于预期的最大持续运行压力。 在文献[1,4]的规定中,都提到了“主汽门进口处设计压力”,但是两个标准关于这个设计压力的理解是不同的, 文献[4]对于单元机组设计要求是一致的,而文献[1]关于超超临界机组是在文献[4]设计压力的基础上又增加了5%的裕量。 文献[1~3]实际上是脱胎于文献[4]。文献[1]主蒸汽管道设计压力取值同时又结合了文献[5]的设计要求,文献[1]条文说明指出按照文献[5] “汽轮机主汽门进口处的设计压力等于汽轮机主汽门前额定进汽压力的

天然气物性参数及管线压降与温降的计算

整个计算过程的公式包括三部分: 一.天然气物性参数及管线压降与温降的计算 二.天然气水合物的形成预测模型 三.注醇量计算方法 一.天然气物性参数及管线压降与温降的计算 天然气分子量 标准状态下,1kmol 天然气的质量定义为天然气的平均分子量,简称分子量。 ∑=i i M y M (1) 式中 M —气体的平均分子量,kg/kmol ; y i —气体第i 组分的摩尔分数; M i —气体第i 组分的分子量,kg/kmol 。 天然气密度 混合气体密度指单位体积混合气体的质量。按下面公式计算: 0℃标准状态 ∑= i i M y 14.4221ρ (2) 20℃标准状态 ∑ = i i M y 055 241.ρ (3) 任意温度与压力下 ∑∑= i i i i V y M y ρ (4) 式中 ρ—混合气体的密度,kg/m 3 ; ρi —任意温度、压力下i 组分的密度,kg/m 3; y i —i 组分的摩尔分数; M i —i 组分的分子量,kg/kmol ; V i —i 组分摩尔容积,m 3 /kmol 。 天然气密度计算公式 g pM W ZRT ρ= (5) 天然气相对密度 天然气相对密度Δ的定义为:在相同温度,压力下,天然气的密度与空气密度之比。 a ρρ?= (6) 式中 Δ—气体相对密度; ρ—气体密度,kg/m 3; ρa —空气密度,kg/m 3,在P 0=101.325kPa ,T 0=273.15K 时,ρa =1.293kg/m 3; 在P 0=101.325kPa ,T 0=273.15K 时,ρa =1.293kg/m 3。

因为空气的分子量为28.96,固有 28.96 M ?= (7) 假设,混合气和空气的性质都可用理想气体状态方程描述,则可用下列关系式表示天然气的相对密度 28.96g g g a a pM W M W M W RT pM W M W RT ?= == (8) 式中 MW a —空气视相对分子质量; MW g —天然气视相对分子质量。 天然气的虚拟临界参数 任何气体在温度低于某一数值时都可以等温压缩成液体,但当高于该温度时,无论压力增加到多大,都不能使气体液化。可以使气体压缩成液态的这个极限温度称为该气体的临界温度。当温度等于临界温度时,使气体压缩成液体所需压力称为临界压力,此时状态称为临界状态。混合气体的虚拟临界温度、虚拟临界压力和虚拟临界密度可按混合气体中各组分的摩尔分数以及临界温度、临界压力和临界密度求得,按下式计算。 ∑=i ci i c T y T (9) ∑ =i ci i c P y P (10) ∑= i ci i c y ρρ (11) 式中 T c —混合气体虚拟临界温度,K ; P c —混合气体虚拟临界压力(绝),Pa ; ρc —混合气体虚拟临界密度,kg/m 3; T ci —i 组分的临界温度,K ; P ci —i 组分的临界压力(绝),Pa ; ρci —i 组分的临界密度,kg/m 3; y i —i 组分的摩尔分数。 天然气的对比参数 天然气的压力、温度、密度与其临界压力、临界温度和临界密度之比称为天然气对比压力、对比温度和对比密度。 c r P P P = (12) c r T T T = (13)

电压降计算方法80181

电缆电压降 对于动力装置,例如发电机、变压器等配置的电力电缆,当传输距离较远时,例如900m,就应考虑电缆电压的“压降”问题,否则电缆采购、安装以后,方才发觉因未考虑压降,导致设备无法正常启动,而因此造成工程损失。 一.电力线路为何会产生“电压降”? 电力线路的电压降是因为导体存在电阻。正因为此,所以不管导体采用哪种材料(铜,铝)都会造成线路一定的电压损耗,而这种损耗(压降)不大于本身电压的10%时一般是不会对线路的电力驱动产生后果的。 二.在哪些场合需要考虑电压降? 一般来说,线路长度不很长的场合,由于电压降非常有限,往往可以忽略“压降”的问题,例如线路只有几十米。但是,在一些较长的电力线路上如果忽略了电缆压降,电缆敷设后在启动设备可能会因电压太低,根本启动不了设备;或设备虽能启动,但处于低电压运行状态,时间长了损坏设备。 较长电力线路需要考虑压降的问题。所谓“长线路”一般是指电缆线路大于500米。 对电压精度要求较高的场合也要考虑压降。 三.如何计算电力线路的压降? 一般来说,计算线路的压降并不复杂,可按以下步骤: 1.计算线路电流I 公式:I= P/1.732×U×cosθ 其中: P—功率,用“千瓦”U—电压,单位kV cosθ—功率因素,用0.8~0.85 2 .计算线路电阻R 公式:R=ρ×L/S 其中:ρ—导体电阻率,铜芯电缆用0.01740代入,铝导体用0.0283代入

L—线路长度,用“米”代入 S—电缆的标称截面 3.计算线路压降 公式:ΔU=I×R 举例说明: 某电力线路长度为600m,电机功率90kW,工作电压380v,电缆是70mm2铜芯电缆,试求电压降。 解:先求线路电流I I=P/1.732×U×cosθ=90÷(1.732×0.380×0.85)=161(A) 再求线路电阻R R=ρ×L/S=0.01740×600÷70=0.149(Ω) 现在可以求线路压降了: ΔU=I×R =161×0.149=23.99(V) 由于ΔU=23.99V,已经超出电压380V的5%(23.99÷380=6.3%),因此无法满足电压的要求。 解决方案:增大电缆截面或缩短线路长度。读者可以自行计算验正。 例:在800米外有30KW负荷,用70㎜2电缆看是否符合要求? I=P/1.732*U*COS?=30/1.732*0.38*0.8=56.98A R=ρL/S=0.018*800/70=0.206欧 △U=IR=56.98*0.206=11.72<19V (5%U=0.05*380=19) 符合要求。 电压降的估算 1.用途

一次管网温降及失水分析

一次管网温降及失水分析 1一次管网温降分析 1.1一次管网温降统计表 宣化集中供热一次管网温降统计表 见附1:一次管网系统实际运行温降分析报告 通过实验分析,宣化一次管网每公里温降为℃,热损失达22%,影响热耗,远高于十二五规划目标值℃,同时也高于设计计算值℃及规范估算值℃。良好的保温效果,热损失可控制在5%。 1.2设计值 根据华北设计院提供,宣化供热一次管网设计计算温降为:℃/km。 1.3供热管网改造规划目标 城市集中供热管网改造“十一五”规划编制提纲改造规划目标及相关地区城市集中供热管网改造“十二五”规划编制提纲改造规划目标,按照直埋管道能够达到的要求,热水管道散热损失应控制在每公里温降小于℃

(参考值)。 1.4规范 C JJ34-2002《城市热力网设计规范》中第11.1.2条:供热介质设计温度高于50℃的热力管道、设备、阀门应保温; 第11.1.4条:管道保温材料在平均工作温度下的导热系数值不得大于; 第11.2.2条:按规定的散热损失,……应选取满足技术条件的最经济的保温层厚度组合。 根据GB4272-92《设备及管道保温技术通则》第5.1.1条规定:对于季节运行工况允许最大散热损失≤116w/m2(保温层外表温度按50℃计)。 根据城镇建设行业标准CJT-140-2001《供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法》第5.4.1.2条,对于热水介质供热管道计算全程散热损失公式: Q=(c1t1- c2t2)----------------------公式1 式中:Q---管段的全程散热损失; G---热水质量流量; c1,c2---管段进出口热水比热容; t1,t2---管段进出口热水温度。 1.5计算 由于供热管网热水一次温度一般低于150℃,热水介质的温度对热水的比热容的影响可忽略不计。根据公式:Q=(c1t1- c2t2)可推导出每公里温差计算公式: △T≤Q/水)---------------------公式2 式中:Q---每公里管段的全程散热损失(w/s),Q= A×q(A:每公里管道

供热管网压降温降计算

1.1.1 压降、温降计算公式 根据《动力管道手册》压降计算公式: )(10)(10215.11232 H H Ld L d w p -++?=?ρλ ρ 式中:1.15——安全系数; p ?——介质沿管道内流动总阻力,Pa ; L ——为管道直线长度m ; Ld ——为管道局部阻力当量长度m ; W ——蒸汽管道平均流速m/s ; d ——管道内径mm ; ρ——蒸汽介质平均密度kg/m 3; λ——管道摩擦阻力系数,根据管道绝对粗糙度K 值选择,对过热蒸汽管道,按管道绝对粗糙度K=0.1mm 取用; H2-H1——管道终端与始端的高差,m 。 根据《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008 单层保温的管道单位热损失计算公式: Do Di Do In Ta T R R Ta T q ?+-=+-=αλαπ2 1)(21 W/m.h 式中:T ——设备和管道的外表面温度(℃),T 应取管道蒸汽介质的平均温度即22 1t t T +=; t1——管道始端蒸汽温度℃; t2——管道终端蒸汽温度℃;

Ta ——环境温度,根据工程情况定℃; R1——保温层热阻 对管道(m.K )/W ;对平面:(m 2.K)/W ; R2——保温层表面热阻 对管道(m.K )/W ; λ——保温材料制品在平均温度下导热系数W/(m.K ); Do ——保温层外径 m ; Di ——保温层内径 m ; α——保温层外表面与大气的换热系数 W/(m 2.K ),w 36α+= GB/T8175-2008规范推荐 .K W/m .α26311= 此时风速w 为3.5m/s 。 管径计算是按照正常负荷计算管径,同时以最大负荷及最小负荷校核计算后综合选取的。

(整理)管道总传热系数计算

1管道总传热系数 管道总传热系数是热油管道设计和运行管理中的重要参数。在热油管道稳态运行方案的工艺计算中,温降和压降的计算至关重要,而管道总传热系数是影响温降计算的关键因素,同时它也通过温降影响压降的计算结果。 1.1 利用管道周围埋设介质热物性计算K 值 管道总传热系数K 指油流与周围介质温差为1℃时,单位时间通过管道单位传热表面所传递的热量,它表示油流至周围介质散热的强弱。当考虑结蜡层的热阻对管道散热的影响时,根据热量平衡方程可得如下计算表达式: 1112ln 111ln 22i i n e n w i L L D D D KD D D D a a l l -+轾骣犏琪桫犏=+++犏犏犏臌? (1-1) 式中:K ——总传热系数,W /(m 2·℃); e D ——计算直径,m ;(对于保温管路取保温层外径的平均值,对于无保温埋地管路可取沥青层外径); n D ——管道直径,m ; w D ——管道最外层直径,m ; 1α——油流与管壁放热系数,W/(m 2·℃); 2α——管外壁与周围介质的放热系数,W/(m 2·℃); i λ——第i 层相应的导热系数,W/(m·℃); i D ,1i D +——管道第i 层的外直径,m ,其中1,2,3...i n =; L D ——结蜡后的管径,m 。 为计算总传热系数K ,需分别计算部放热系数1α、自管壁至管道最外径的导 热热阻、管道外壁或最大外围至周围环境的放热系数2α。 (1)部放热系数1α的确定 放热强度决定于原油的物理性质及流动状态,可用1α与放热准数u N 、自然对流准数r G 和流体物理性质准数r P 间的数学关系式来表示[47]。 在层流状态(Re<2000),当Pr 500Gr

蒸汽管道压降及管径计算3

蒸汽管道压降及管径计算 一、现场条件 1、从公用部的分汽缸预留口一次阀后法兰起至汽电部除氧器连排进汽管接入口止。 2、分汽缸蒸汽参数:温度150℃,压力0.5MPa(表压),流量0-10t/h,管道引出口为DN100的阀后法兰。 3、除氧器参数:设计值:温度230℃,压力1.25MPa(表压);实际运行工况值:发电50MW时,温度140℃,压力0.25-0.3MPa,管道接入口为DN400无缝钢管开孔。 二、计算条件 1、起点分汽缸蒸汽参数取:温度150℃,压力0.5MPa(表压),流量10t/h。 2、终点除氧器参数取:温度140℃,压力0.3MPa。 3、管道压力取平均值:P 1=0.5Mpa; P 2 =0.3Mpa. P= (P 1+ P 2 )/2=(0.5+0.3)/2=0.4 Mpa. 4、平均密度:查表0.5Mpa时ρ 1= 1/v=1/0.3746=2.669kg/m3 ;查表0.3Mpa时ρ2= 1/v=1/0.6056=1.651kg/m3 ρ = (ρ 1+ ρ 2) /2=(2.669+1.651)/2=2.16kg/m3 5、管道直径计算,流速取w=35m/s。 d=594.5√q m /wρ=594.5√10/(35*2.16)= 216.21 mm 取d=219mm 6、流量10t/h,管径DN200,计算流速w,压力降R。 查图(5-9c动力管道设计手册)计算得:W=82 m/s ,R=320Pa/m 实际流速w’=W/ρ=82/2.669=31.09m/s. 实际压力降R’=R/ρ=320/2.669=119.Pa/m 7、管径DN219,压力0.4Mpa计算流速w,压力降R, 流量q m 查表(5-9c动力管道设计手册)得:w’=35m/s, R’=172Pa/m, q m =11250Kg/h=11.25t/h. 8、管道压力总阻力计算

简单明了的告诉你—电缆线路的压降计算方法及案例

一般来说,计算线路的压降并不复杂,可按以下步骤: 1.计算线路电流I 公式:I= P/1.732×U×cosθ 其中:P—功率,用“千瓦”U—电压,单位kV cosθ—功率因素,用0.8~0.85 2 .计算线路电阻R 公式:R=ρ×L/S 其中:ρ—导体电阻率,铜芯电缆用0.01740代入,铝导体用0.0283代入 L—线路长度,用“米”代入 S—电缆的标称截面 3.计算线路压降 公式:ΔU=I×R 线路电压降最简单最实用计算方式线路压降计算公式:△U=2*I*R I:线路电流 L:线路长度。 1、电阻率ρ铜为0.018欧*㎜2/米 铝为0.028欧*㎜3/米 2、I=P/1.732*U*COS? 3、电阻R=ρ*l/s(电缆截面mm2) 4、电压降△U=IR<5%U就达到要求了。

例:在800米外有30KW负荷,用70㎜2电缆看是否符合要 求?I=P/1.732*U*COS?=30/1.732*0.38*0.8=56.98A R=Ρl/电缆截面 =0.018*800/70=0.206欧 △U=2*IR=2*56.98*0.206=23.44>19V (5%U=0.05*380=19) 不符合要求。 2、单相电源为零、火线(2根线)才能构成电压差,三相电源是以线电压为标的,所以也为2根线。电压降可以是单根电线导体的损耗,但以前端线电压380V(线与线电压为2根线)为例,末端的电压是以前端线与线电压减末端线与线(2根线)电压降,所以,不论单相或三相,电压降计算均为2根线的 就是欧姆定律:U=R*I 但必须要有负载电流数据、导线电阻值才能运算。铜线电阻率:ρ=0.0172,铝线电阻率:ρ=0.0283 例: 单相供电线路长度为100米,采用铜芯10平方电线负载功率10KW,电流约46A,求末端电压降。求单根线阻: R=ρ×L/S=0.0172×100/10≈0.17(Ω) 求单根线末端电压降: U=RI=0.17×46≈ 7.8(V) 单相供电为零、火2根导线,末端总电压降: 7.8×2=15.6(V)

管道压降计算书

一、简化计算图 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 90°弯头 二、计算过程中用到的计算公式: R e=354W dμ R e雷诺数,无因次 μ 流体粘度,mPa.s W 流体的质量流量,kg/h 管壁相对粗糙度εdε=0.2d为管内径 ?P f=6.26×103g λLW G2 d5ρm △P f管道摩擦压力降,kPa g 重力加速度,9.31m/s2 λ 摩擦系数,无因次 L 管道长度,m W G气体质量流量,kg/h d 管道内直径,mm ρm 气体平均密度,kg/m3

?P N=u22?u12 2 ρ×10?3 △PN 速度压力降,kPa u2 u1出口端、进口端流体速度 ρ 流体密度,kg/m3 三、计算过程: 已知W v = 7200m3/d μ = 0.0153mPa.s ρ = 8.825kg/m3g = 9.31m/s2 管内径: 3号管1″管外径33.4mm 壁厚3.38mm 管内径22.64mm 2号管3″管外径88.9mm 壁厚5.49mm 管内径77.92mm 1号管4″管外径114.3mm 壁厚6.02mm 管内径102.26mm 管道中没有高度差,静压力降为零。 1、先计算1号管道压力降 摩擦压力降的计算 雷诺数:R e1 = 354W G1 / d1μ = (354×2647.5) / (102.26 × 0.0153) = 5.99 × 105相对粗糙度:εd=0.2102.26=1.96×10?3 查得:λ = 0.026 气体平均密度:ρm = ρ = 8.825 kg / m3 三通当量长度L t1 = 60d1 = 6.14 m 摩擦压力降 △P f1 = 6.26 × 103g(λLW G12) / (d15ρm) = 6.26 × 103 × 9.31 × (0.026 × 156.14 × 264 7.52) / (102.265 × 8.825) = 16.81kPa W G2 = W G1 / 2 = 1323.75 kg/h V2 = 4W G2 / (3.14ρm d22) = (4 × 1323.75) / (3.14 × 8.825 × 0.077922) = 8.74m/s V1 = 4W G1 / (3.14ρm d12) = (4 × 2647.5) / (3.14 × 8.825 × 0.102262) = 10.15m/s 速度压力降 △P N1 = (V22 -V12)ρ × 10-3 / 2 = (8.742 -10.152) × 8.825 × 10-3 / 2= -0.12kPa 2、计算2号管道压力降 W G2 = W G1 / 2 = 1323.75kg/h 雷诺数:R e2 = 354W G2 / d2μ=(354 × 1323.75) / (77.92 × 0.0153) = 3.93×105 相对粗糙度:εd=0.277.92=2.57×10?3 查得:λ = 0.0275 气体平均密度:ρm = ρ = 8.825kg/m3

压降计算公式

压降计算公式 在计算压降时,请确保参数正确,不鞥混淆电压降和电压差。考虑电压Vs处的源极上的母线和负载下的电压为V1。线路阻抗上的电压降是deltaV,等于电流和线路阻抗乘积的矢量。然后,源极电压等于负载电压加上向量加法线上的电压降。源极和负载之间的电压差等于模数| Vs |的差值 - | Vl |。这不一定等于线路上的电压降。

近似公式为:DV = K [r.cos(FI)+ x.sen(FI)]。 电缆的R和X(欧姆/公里),长度(km);I(A)。 对于3相,K = sqrt(3)或具有2个导体的单相的K = 2。 但是如果用负载流研究计算两点的电压,则可以获得电压降的精确值,并使两个电压值

的模块的差值| V1 |在入口处和| V2 |输出。 注意,相量方程V1-V2 = Z.I,它是AC的直接OHM定律,其中Z = R + JX不提供值,由因为重要的差异通常是模块的差异dV = | V1 | - | V2 |而不是| V1-V2 | = | Z.I |这个方程式提供。 电压表连接在V1和V2会读| V1-V2 | = | Z.I |,入口处电压表的测量| V1 |和输出的测量值V2 |,即dV = | V1 | - | V2 |。 最后有这些概念: 电压降可以理解为电路(例如母线)的一个点的电压差,但对于两种不同的负载情况。事实是,在无负载的情况下,输出电压等于输入,从而计算出无负载状态下输出的电压降,而负载下的情况对应于计算模块之间的差值|输入电压|和|负载输出电压|其中Z = R + jX 是输入(源)和输出(母线)之间的阻抗。

一般蒸汽管道的流速

类别最大允许压降流速 kg/cm2 100m m/s (1) 一般 压力等级 0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.0 10.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0 >21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽 口径(mm) >200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽 口径(mm) >200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽 排汽管(从受压容器中排出) 80.0 排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出)

200.0~400.0 .1蒸汽网路系统 一、蒸汽网路水力计算的基本公式 计算蒸汽管道的沿程压力损失时,流量、管径与比摩阻三者的关系式如下 R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25), Pa/m (9-1) d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19],m (9-2) Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125],t/h (9-3) 式中R ——每米管长的沿程压力损失(比摩阻), Pa/m ; Gt ——管段的蒸汽质量流量,t/h; d ——管道的内径,m; K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度,m,取K=0.2mm=2×10-4 m; ρ——管段中蒸汽的密度,Kg/m3。 为了简化蒸汽管道水力计算过程,通常也是利用计算图或表格进行计算。附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。 二、蒸汽网路水力计算特点 1、热媒参数沿途变化较大 蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降,蒸汽温度T下降,导

管道温降计算

1管道总传热系数 管道总传热系数K 指油流与周围介质温差为1℃时,单位时间内通过管道单位传热表面所传递的热量,它表示油流至周围介质散热的强弱。当考虑结蜡层的热阻对管道散热的影响时,根据热量平衡方程可得如下计算表达式: 1 112ln 111 ln 22i i n e n w i L L D D D KD D D D ααλλ-+???? ?????=+++???????? ∑ (1-1) 式中:K ——总传热系数,W/(m 2·℃); e D ——计算直径,m ; (对于保温管路取保温层内外径的平均值,对于无保温埋地管路可取沥青层外径); n D ——管道内直径,m ; w D ——管道最外层直径,m ; 1α——油流与管内壁放热系数,W/(m 2·℃); 2α——管外壁与周围介质的放热系数,W/(m 2·℃); i λ——第i 层相应的导热系数,W/(m·℃); i D ,1i D +——管道第i 层的内外直径,m ,其中1,2,3...i n =; L D ——结蜡后的管内径,m ; L λ——所结蜡导热系数。 为计算总传热系数K ,需分别计算内部放热系数1α、自管壁至管道最外径的导热热阻、管道外壁或最大外围至周围环境的放热系数2α。 (1)内部放热系数1α的确定 放热强度决定于原油的物理性质及流动状态,可用1α与放热准数u N 、自然对流准数r G 和流体物理性质准数r P 间的数学关系式来表示。 在层流状态(Re<2000),当500Pr ?Gr 时:

电压降计算方法

电缆电压降对于动力装置,例如发电机、变压器等配置的电力电缆,当传输距离较远时,例如900m,就应考虑电缆电压的压降”问题,否则电缆采购、安装以后,方才发觉因未考虑压降,导致设备无法正常启动,而因此造成工程损失。 一?电力线路为何会产生电压降”? 电力线路的电压降是因为导体存在电阻。正因为此,所以不管导体采用哪种材料 (铜,铝)都会造成线路一定的电压损耗,而这种损耗(压降)不大于本身电压的 10%时一般是不会对线路的电力驱动产生后果的。 二.在哪些场合需要考虑电压降? 一般来说,线路长度不很长的场合,由于电压降非常有限,往往可以忽略压降”的问题,例如线路只有几十米。但是,在一些较长的电力线路上如果忽略了电缆压降,电缆敷设后在启动设备可能会因电压太低,根本启动不了设备;或设备虽能启动,但处于低电压运行状态,时间长了损坏设备。 较长电力线路需要考虑压降的问题。所谓长线路”一般是指电缆线路大于500米。 对电压精度要求较高的场合也要考虑压降。 三?如何计算电力线路的压降? 一般来说,计算线路的压降并不复杂,可按以下步骤: 1?计算线路电流I 公式:1= P/1.732 X U X cos 9 其中:P—功率,用千瓦” U—电压,单位kV cos 9—功率因素,用0.8?0.85 2 .计算线路电阻R 公式:R=pX L/S 其中:p—导体电阻率,铜芯电缆用0.01740代入,铝导体用0.0283代入 L—线路长度,用米”代入

S —电缆的标称截面 3?计算线路压降 公式:△U=I XR 举例说明: 某电力线路长度为600m,电机功率90kW,工作电压380v,电缆是70mm 2铜芯电缆,试求电压降。 解:先求线路电流I 匸P/1.732 X U X cos 9 =97J32r 关 0.380 X 0=861)) 再求线路电阻R R= pX L/S=0.01740 X 600 - 70=0.149( Q) 现在可以求线路压降了: △U=I X R =161 X 0.149=23.V9 ( 由于△ U=23.99V,已经超出电压380V的5% (23.99 -380=6.3% ,因此无法满足电压的要求。解决方案:增大电缆截面或缩短线路长度。读者可以自行计算验正。 例:在800米外有30KW负荷,用70伽2电缆看是否符合要求? 匸P/1.732*U*COS?=30/1.732*0.38* 0.8=56.98A R= pL/S=0.018*800/70=0.206 欧 △ U=IR=56.98*0.206=11.72<19V (5%U=0.05*380=19) 符合要求。 电压降的估算 根据线路上的负荷矩,估算供电线路上的电压损失,检查线路的供电质量 2. 口诀

一般蒸汽管道的流速

一般蒸汽管道的流速 类别最大允许压降流速 kg/cm? 100m m/s (1) 一般 压力等级 0.0~3.5 kg/cm?G 0.06 10.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm?G 0.12 10.0~35.0 10.5~21.0 kg/cm?G 0.23 10.0~35.0 >21.0 kg/cm?G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽 口径(mm) >200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽 口径(mm) >200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽 排汽管(从受压容器中排出) 80.0 排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0 .1 蒸汽网路系统 一、蒸汽网路水力计算的基本公式 计算蒸汽管道的沿程压力损失时,流量、管径与比摩阻三者的关系式如下 R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25), Pa/m (9-1) d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19], m (9-2) Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125], t/h (9-3) 式中 R ——每米管长的沿程压力损失(比摩阻), Pa/m ; Gt ——管段的蒸汽质量流量,t/h;

d ——管道的内径,m; K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度,m,取K=0.2mm=2×10-4 m; ρ ——管段中蒸汽的密度,Kg/m3。 为了简化蒸汽管道水力计算过程,通常也是利用计算图或表格进行计算。附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。二、蒸汽网路水力计算特点 1、热媒参数沿途变化较大 蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降,蒸汽温度T下降,导致蒸汽密度变化较大。 2、ρ值改变时,对V、R值进行的修正 在蒸汽网路水力计算中,由于网路长,蒸汽在管道流动 过程中的密度变化大,因此必须对密度ρ的变化予以修正计算。 如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi不相同,则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正。 vsh = ( ρbi / ρsh) ? vbi m/s (9-4) Rsh = ( ρbi / ρsh) ? Rbi Pa/m (9-5) 式中符号代表的意义同热水网路的水力计算。 3、K值改变时,对R、Ld 值进行的修正 (1)对比摩阻的修正、 当蒸汽管道的当量绝对粗糙度Ksh与计算采用的蒸汽水力计算表中的 Kbi=0.2mm不符时,同样按下式进行修正: Rsh=(Ksh / Kbi)0.25 ? Rbi Pa/m (9-6) 式中符号代表意义同热水网路的水力计算。 (2)对当量长度的修正 蒸汽管道的局部阻力系数,通常用当量长度表示,同样按下式进行计算。即

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