往复真空泵维护检修规程
往复式真空泵维护检修规程
二○○七
目录
1 总则 (569)
2 完好标准 (569)
3 往复式真空泵的维护和常见故障 (570)
3.1 维护 (570)
3.2 常见故障及处理方法 (572)
4 往复式真空泵的修理 (573)
4.1 检修周期及内容 (573)
4.2 检修方法和质量标准 (574)
5 试车及验收 (584)
6 维护检修安全注意事项 (586)
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1 总则 1.1
适用范围
根据淄博真空设备厂提供的《WL －600型往复真空泵使用说明书》及其它有关资料，
编制本规程。
本规程适用于WL －600型往复真空泵(以下简称“真空泵”)的维护和检修。
本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。 1.2
结构简述
往复真空泵主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等零部件组成，由电动机通过皮带轮和传动皮带驱动(如图1)。 1.3
主要性能
WL －600型真空泵为无油润滑往复式真空泵，主要性能参数如下：
介质： 一氧化碳； 抽气速率： 600L/S ； 极限真空： 2600Pa ；
配套电机： YB280S －6 380V 45KW ，980rpm ； 主轴转速：
310rpm ；
进、排气口直径： 200mm ； 外形尺寸： 2690×1050×2490； 单重： 2800Kg ； 2 完好标准 2.1 零、部件
2.1.1 主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2
仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、
准确、可靠；开表率、信号及联锁投运率达100％；计量器具检测率达100％。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5 防腐完整、有效。
2.2 运行性能
2.2.1 设备性能达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象，主轴承温度不大于65℃。
2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，润滑油的添加与更换应认真执行“五定”“三级过滤”。
2.3 技术资料
2.3.1 真空泵及其附属设备，应分别编号，建立设备档案；真空泵的设备档案应包括如下内容：
2.3.1.1 真空泵的总装图、主要零部件图、易损件图等；
2.3.1.2 真空泵的使用维护说明书、制造质量合格证；
2.3.1.3 真空泵的安装、调试、验收记录；
2.3.1.4 真空泵的设备运行卡片及运行、检测、检修、事故等记录。
2.3.2 设备运转时间和累计运转时间统计准确率100％。
2.3.3 检修及检验记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备及管线、阀门等无泄漏，动、静密封点管理达到《化学工业设备动力管理规定》中动、静密封检验标准。
2.4.2 设备防腐完整，无油污、积灰，基础及周围环境干净清洁、整齐。
3 往复式真空泵的维护和常见故障
3.1 维护
3.1.1 真空泵及其附件应完整、可靠，材质符合设备要求；压力表、安全阀等安全附件应按规定进行定期校验。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原５７０
理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 严格按操作规程启动、运转、停车和控制各项技术指标。
3.1.4 真空泵运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，并如实填写原始记录，每小时至少一次；检查内容为：
3.1.
4.1 真空泵运行是否平稳，有无泄漏和异常的振动、噪音；
3.1.
4.2 真空泵运行中各项工艺参数是否正常，包括压力、温度、流量和电机电流等，真空泵排气温度不得超过180℃；
3.1.
4.3 冷却水供应情况：如冷却水的压力、温度、流量是否正常，气缸冷却情况冷却是否正常，冷却水进、出口温差为5℃，冷却水出口温度不大于40℃；
3.1.
4.4 每天检查润滑油的油位，如需加油应立即补足；用过的油在经过仔细过滤后，可以和新油按1∶1混合后再用；
3.1.
4.5 经常检查传动皮带的松紧程度，过紧或过松都应予以调整；
3.1.
4.6 在巡回检查中出现异常情况时，操作人员应及时查找原因，处理排除故障，若故障严重无法排除时，应如实填写原始记录并报告有关部门。
3.1.
4.7 设备和现场要经常保持清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.
4.8 设备停用时应加油封闭，冬季必须排尽真空泵气缸夹套中的冷却水，并定期盘车；备用设备、电机应采取防潮措施。
3.1.
4.9 真空泵带液撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认真空泵未受损伤后才能继续使用。
3.1.5 严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，操作人员要负责定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油。
3.1.5.1 真空泵安装后首次运行100～120小时后(包括新安装、大修后或者新更换轴承)应更换润滑油。
3.1.5.2 真空泵正常运行1000～1500小时后应更换润滑油。润滑油品为N68机械油(夏季)，N46机械油(冬季)。
3.1.5.3 当发现润滑油变质、变色时应及时取样分析，并根据化验结果决定是否更换润滑油。
3.1.5.4 添加或更换润滑油时必须经过“三级过滤”。一般情况下，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。真空泵各润滑部位的润滑情况应符合有关技术
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文件的规定；若有故障影响正常润滑，应找出原因排除之。若故障严重不能可靠润滑而危及真空泵的正常安全运行时，应停车检修。
3.1.6 备用真空泵每周应启动一次，在无负荷条件下运行一小时左右。
3.1.7 在下列情况之一，操作人员必须采取紧急措施停止真空泵的运行，并及时向有关部门报告。
3.1.7.1 设备出现异常振动或异常声响，电机冒烟、冒火花；
3.1.7.2 设备管道、阀门损坏，介质大量泄漏；
3.1.7.3 机体或气缸内突然发生较大的异常声响，查找不到原因；
3.1.7.4 机组突然大幅度振动，查找不到原因；
3.1.7.5 主机的零、部件或管道发生断裂；
3.1.7.6 主机、辅机、管道或周围环境发生火灾、爆炸等紧急情况；
3.1.7.7 安全阀跳开后不能复位；
3.1.7.8 发生安全守则中不允许真空泵继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法
往复式真空泵的常见故障及处理方法如下表。
4 往复式真空泵的修理
4.1 检修周期及内容
4.1.1 真空泵的检修分为小修、中修和大修。
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4.1.2 真空泵的检修周期如下：
4.1.2.1 小修：
真空泵累计运行时间达三个月。
4.1.2.2 中修：
真空泵累计运行时间达一年(十二个月)。
4.1.2.3真空泵累计运行时间达两年(二十四个月)应进行大修。
4.1.3 真空泵的检修内容如下：
4.1.3.1 小修：
1. 检查并紧固连杆螺栓和其它连接螺栓，包括地脚螺栓；
2. 清洗气缸冷却水套及阀室油垢；
3. 检查或更换进、排气阀的阀片、弹簧、阀座及升高限止器；
4. 检查活塞紧固螺母，调整活塞前、后死点的余隙；
5. 检查、更换十字头销轴及连杆衬套。
6. 检查曲轴平衡铁有无错位和螺栓紧固情况；
7. 检查并调整皮带的松紧；
8. 修理轴封及其它设备缺陷；
9. 消除跑、冒、滴、漏；
10. 更换泄漏的阀门；
11. 检查或清洗压力表、安全阀等的进口管内的污物，消除其它缺陷。
4.1.3.2 中修：
1. 包括小修内容；
2. 检查、修理或更换活塞、活塞环、刮油环；
3. 检查、修理或更换主轴瓦、连杆小头衬套、瓦；
4. 检查或修理主曲柄销活塞销、活塞、气缸的圆度、圆柱度；
5. 仪表、安全阀校验；
6. 主机和附属设备防腐层和保温层修补。
4.1.3.3 大修：
1. 包括中修项目；
2. 检查基础下沉情况或重新浇灌基础；
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3. 对曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞销、平衡铁螺栓进行无损检测，并更换活塞、连杆及十字头销；
4. 检查曲轴的曲臂差；
5. 气缸冷却水套试压；
6. 检修电动机及电控装置；
7. 主机及附属设备全面防腐、保温。
4.2 检修方法及质量标准
4.2.1 检修前的准备和检修中的注意事项
4.2.1.1 确定检查内容，制订检修方案，编制检修计划和进度。
4.2.1.2 检修前对检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于真空泵存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
4.2.1.3 落实检修中所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好所需要的工具，尤其是专用工具。
4.2.1.4 真空泵进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的规定，切断电机电源，做好设备、管路的隔绝、置换等工作(工作介质为空气或氮气的真空泵可不进行置换工作)，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。
4.2.1.5 检修中零部件的拆卸与装配必须按规定程序进行，一些可以不拆的组合件尽量不要拆卸，拆卸中尽量使用专用工具；拆卸中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。
4.2.1.6 拆卸零件时，要及时做好标记,记录原始数据，防止回装时出现漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，拆卸下来的零部件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善地封闭，防止异物掉入。
4.2.1.7 检修过程中，要认真测量检修部位和关键部位尺寸，如实填写原始记录，经过检修的零部件的尺寸，包括配合尺寸，必须恢复到原设计所要求或允许的范围内。
4.2.2 真空泵检修中的检查内容：
4.2.2.1 用水平仪测量机身的水平度。
4.2.2.2 用着色法检查滑动轴承的接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。
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4.2.2.3 用卡尺、内外径千分尺、千分表气缸内圆、活塞、轴颈等的圆度、圆柱度，达不到标准时应进行研磨，必要时上机床测量或加工。
4.2.2.4 用塞尺测量活塞与气缸的径向间隙，并进行调整。
4.2.2.5 作压铅法测量轴承间隙和气缸余隙。
4.2.2.6 用着色法、无损探伤检查零件裂纹等缺陷。
4.2.2.7 主、曲轴轴颈、活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
4.2.3 真空泵零部件修理及质量标准
4.2.3.1 基础
1. 外观检查基础不得有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷, 凡是影响机体固定的应凿掉缺陷部位混凝土重新进行浇灌。
2. 基础无不均匀下沉或倾斜，真空泵运行中基础振动小于规定指标。
3. 如出现下列情况，真空泵基础应予以报废：
⑴顶面垂直振幅或沿顶面的水平振幅超过规定指标。
⑵基础下沉后，即使重新安装机身也无法使真空泵正常运转。
⑶基础有贯穿性开裂。
4.2.3.2 曲轴箱
1. 曲轴箱的纵向与横向水平度偏差在曲轴箱主轴承孔处测量不大于0.10mm/m。
2. 曲轴箱无裂纹、无渗油、漏油、漏水现象，可用煤油进行试漏，4小时内应无渗漏。
3. 如出现下列情况，曲轴箱应予以报废：
⑴曲轴箱的各项偏差超过上述各项规定且无法通过检修手段达到要求时；
⑵曲轴箱的重要受力部位产生裂缝。
4.2.3.3 曲轴
1. 曲轴进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹和明显的划痕等缺陷；若有轻微的轴向裂纹，可在裂纹处研磨；若发现径向裂纹时，应予以更换。
2. 主轴颈与曲柄销擦伤凹痕面积不得大于轴颈面积的2％，深度不得大于0.1mm；超过者应进行修理，少量轻度的擦伤也必须磨光，检修中不允许损伤轴颈表面。
3. 主轴颈中心线与曲柄销中心线平行度偏差不大于0.2～0.3mm/m，主轴颈径向圆跳动值小于0.05mm，各主轴颈同轴度误差不大于0.03mm；曲轴直线度误差不大于
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0.05mm/m 。 表1．
4. 主轴颈与曲柄销磨损后的圆柱度及圆度偏差不得超过表1的规定范围。
5.
曲柄销及主轴颈因磨损变形而需
要加工时，其加工量不得超过原轴径的1％。 6. 安装曲轴时，曲臂开度差值应小于0.014mm 。 7. 曲轴安装水平度偏差为0.10mm/m 。
8.
曲轴键槽损坏后，可根据损坏程度适当加大，最大可按标准尺寸增大一级，当结
构和受力允许时可在距离原键槽120°位置上另加工键槽。
9. 当出现如下情况之一时曲轴应报废： ⑴ 轴颈修理后减少量超过原直径的1％。 ⑵ 裂缝无法消除。 ⑶ 弯曲无法校直。
⑷
探伤后发现有超过原机械工业部颁发的ZBJ72022《大型往复式压缩机技术条件》
附录“无损探伤”中规定的缺陷。 4.2.3.4
轴瓦(连杆大头瓦)
1.
轴承合金与瓦壳结合必须良好，不应有裂纹、气孔和分层，表面不允许有碰伤、
划痕等缺陷。
2.
轴瓦内孔与轴颈应均匀贴合，在25mm ×25mm 面积上
不少于4个色印，可用涂色法来检查。
3.
瓦壳应与连杆轴承孔均匀接触，用涂色法来检查接触
面积应不小于70%。
4. 轴瓦与轴颈径向间隙为0.001D(D 为轴颈直径)。
5. 轴瓦与曲柄销间隙检查或测量方法：
⑴
压铅法：当轴瓦刮好后在主轴或曲柄 销上横放直径
比间隙值约大1/3的铅丝如图2，装上轴瓦，拧紧轴承盖上螺母将轴瓦压紧，拆开并测量被压扁的铅丝厚度即为轴瓦的径向间隙。
⑵ ○○塞尺检查：直接用塞尺测量间隙，其中侧隙约等于颈隙的1/2。 ⑶
内、外径千分尺分别测量轴瓦内径和轴颈的外径。
6. 有下列情况之一时，轴瓦应报废：
薄壁瓦轴衬有严重划伤、烧瓦、脱层，瓦背与瓦座贴合不均匀，径向间隙超过规定值。
4.2.3.5 滚动轴承
滚动轴承的滚子与滑道应无疤痕、斑点等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
4.2.3.6 连杆
1. 连杆体弯曲不超过1mm/m。
2. 大小头的孔中心线平行度偏差不大于0.02mm/100mm；大小头的孔中心线对端面的不垂直度不大于0.5mm/m。
3. 大小头的孔圆柱度偏差不超过直径公差的1倍。
4. 连杆体与大盖剖分面应均匀贴合。
5. 连杆轴向定位间隙0.30～1.00mm，非定位轴向间隙2～5mm。
6. 用涂色法检查，连杆螺栓头、螺母与连杆接触支承面应均匀接触，相邻的两接触点应同位于45°扇形面内，且只允许有一处，接触边缘最大间隙小于0.04mm。
7 拧紧连杆螺栓前后应测量螺栓的长度，伸长量不超过原有长度的千分之一，或者采用扭力搬手，扭矩应符合规定。
8. 有下列情况之一时，连杆体应报废：
⑴探伤后发现有超过原机械工业部颁发的ZBJ72022《大型往复式压缩机技术条件》附录“无损探伤”中规定的缺陷；
⑵连杆体弯曲并无法校直；
⑶大、小头孔镗后影响强度；
⑷全长残余变形超过原长的1/1000。
9. 有下列情况之一时，连杆螺栓应报废：
⑴出现裂缝；
⑵螺纹损坏或光杆部分间隙过大；
⑶残余变形大于原长2/1000。
4.2.3.7 十字头、十字头销
1. 十字头、十字头销用放大镜或探伤检查，无裂纹。
2. 十字头颈部端面与滑道垂直度偏差不大于0.02mm/100mm。
3. 活塞杆定位孔中心线与滑道中心线只允许有平行位移。
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4. 滑履与滑道应均匀接触, 接触面积应不小于总面积的70％，滑履与滑道之间的间隙为(0.6～0.8)×10－3d(d为十字头外径, mm)并位于滑道受力小的一侧，修理后滑履与滑道的间隙如表2。表2．
5. 十字头滑履的巴氏合金有开裂或脱壳
时应补焊或重新浇铸；磨损量超过原厚度2/3时应
重新浇铸；十字头滑履出现裂缝或变形过大时应
报废。
6. 十字头销或活塞销最大磨损量不超过0.20mm；大修后允许圆柱度偏差0.02mm，最大圆柱度偏差0.06mm。
7. 十字头销孔和十字头销配合锥面、十字头颈部联结器或螺母接触支承面应均匀接触，相邻接触点同居于45°扇形面内且只允许有一处。
8. 有下列情况之一时十字头应报废：
⑴十字头颈部有裂缝；
⑵十字头销孔多次镗大后失去刚性，强度受到严重影响；
⑶探伤检查中发现有超过原第一机械工业部颁布的《往复活塞式压缩机重要零件的超声波探伤检查》中规定的缺陷；
9. 有下列情况之一时，十字头销应报废：
⑴十字头销或盖板螺栓出现裂缝；
⑵十字头销磨削修理后与十字头体(或活塞)接触的锥面轴向高度小于原锥面的2/3。
4.2.3.8 气缸及气缸套
1. 气缸内表面应光滑，不允许有裂纹、砂眼、渗漏、锈疤和拉毛等缺陷；气缸镜面磨损应小于0.5mm，否则应更换气缸或进行镶套；运转后拉毛出现沟槽，长度超过1/4圆周或沟槽深度超过0.2～0.5mm，应进行镶套。
2. 气缸套的圆度公差为0.01mm；圆柱度公差为0.15mm。
4.2.3.9 活塞、活塞杆、活塞环
1. 活塞与活塞环表面应光滑无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。
2. 活塞端面与气缸盖和气缸颈端面的间隙为1.5mm。
3. 活塞允许最大磨损值：与气缸间隙最大为1.20mm，磨损后圆度偏差为0.30mm，
圆柱度偏差为0.25mm。
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4. 活塞中心线与活塞杆中心线应重合，其不同轴度误差不得超过0.04mm；活塞杆中心线应与活塞端面垂直，不垂直度误差不大于0.2mm；活塞杆与活塞孔应紧密配合。
5. 有下列情况之一时，活塞应报废：
⑴铸造活塞出现裂缝；
⑵活塞破碎或严重磨损；
⑶活塞环槽轴向宽度过大。
6. 活塞环应有足够的弹力，其外径与气缸之间间隙最大不得超过0.05mm；活塞环与气缸壁接触面总长不得少于圆周长的60%。
7. 活塞环外圆锐角应倒成小圆角，内圆锐角倒成45°角，活塞环在活塞环槽内的侧间隙为0.05～0.09mm；活塞环安装在环槽内，其接口处应彼此错开120°。
8. 自由状态下活塞环的开口量为0.8～1.3mm，允许最大磨损量为2.3mm，轴向最大磨损量为0.14mm。
9. 活塞环内圆与活塞槽底外圆的间隙值为0.03mm；活塞环放入活塞槽底内，在限制自由膨胀的情况下，沉入槽内应小于槽深0.1mm。
10. 有下列情况之一时，活塞环应报废：
⑴丧失弹性；
⑵径向磨损量超过径向厚度的1/5；
⑶轴向磨损量间隙超过标准的2倍。
11. 活塞杆
⑴活塞杆的最大磨损值不得超过0.05～0.07D(D为活塞杆直径)。
⑵活塞杆直线度误差不得超过0.10mm/m。
⑶与活塞配合的轴肩端面对活塞杆中心线的垂直度误差不大于0.2mm/m。
4.2.3.10 进排气阀
1. 阀片、阀座、升高限制器表面应平整、光滑，不允许有裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷；阀片允许翻转一面继续使用。
2. 阀片与阀座应接触良好，阀片与阀座结合面不应有点蚀、划痕等缺陷；阀座密封面有缺陷时允许光刀修复。
3. 气阀弹簧应无损伤、锈蚀，弹性良好，不允许倾斜，同一阀片的弹簧自由长度相差不超过1mm。
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4. 气阀的弹簧、阀片和中心螺栓、螺母应定期更换。
5. 有下列情况之一时，气阀组件应报废：
⑴定期更换下来的弹簧、阀片和中心螺栓；
⑵失去弹性的弹簧；
⑶阀片有深划痕，或挠曲严重无法消除；
⑷阀座经过数次光刀后强度不足；
⑸阀座或升程限制器出现裂缝。
4.2.3.11 轴封
1. 活动环与固定环在密封研磨后表面粗糙度达到0.4。
2. 轴封组件应定期更换。
3. 有下列情况之一时，轴封组件应报废：
⑴磨损严重，无法自动补偿，漏气大。
⑵刮油环磨损后径向开口消失。
4.2.4组装
4.2.4.1 气缸组装
1. 组装要求
气缸水腔部分均应进行水压试验，不得渗漏；试验压力为0.5MPa。
当活塞装入气缸后，应测量活塞体与气缸镜面间的径向间隙，其间隙应均匀分布并达到设计要求。
2. 气缸安装位置的校正
真空泵的气缸安装位置一般依靠机械加工的接合面上定位凸肩来保证安装的精确度。
4.2.4.2 曲轴与轴承的组装
1. 曲轴安装要求
⑴曲轴与大头瓦的油孔应通畅。
⑵曲轴上堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固。
2. 主轴承与轴的组装应采用热装法。可将轴承在100～120℃左右的机油油浴中加热10～15分钟后迅速安装到轴上。也可用专用的轴承加热器加热，但严禁采用火焰直接加热轴承；装配后轴承内圈应与轴肩靠紧。
4.2.4.3 连杆
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1. 开式连杆组装时, 连杆螺栓拧紧力应符合规定值，可采用扭力板手，也可以采取测量连杆螺栓伸长来测定。连杆螺杆头与螺母的支承面与连杆支承面应均匀接触，相邻两接触点必须同处扇形范围内并只允许有一处，螺栓拧紧后应锁紧。
2. 连杆大头瓦背与轴承座孔贴合度应≥75% ，轴瓦与主轴颈的贴合度≥70% ；轴瓦与主轴颈的接触点分布在轴瓦中间100°～120°范围内；轴瓦与轴颈间径向间隙和轴向间隙应符合技术要求。
3. 连杆小头的滚针轴承与连杆小头孔为过盈配合，可用手锤打入。
4.2.4.4 活塞组件安装
1. 活塞安装后应测量活塞端面与气缸端面的间隙(线性余隙)。
2. 检查活塞环两端平行度与翘曲度，翘曲允差应小于或等于0.05mm。
3. 将活塞环放在气缸内检查周向开口间隙，同时在气缸的前、中、后三个位置上，用透光法或塞尺法检查活塞环与气缸工作面的贴合度，允许间隙值应不大于0.03mm并不超过两处；每处弧长所对中心角不得大于45°，并不得在活塞环周向开口处30°范围内。
4. 活塞环在活塞环槽内沉入量为0.10mm，轴向间隙0.05～0.09mm。
5. 活塞环装入环槽后应能自由转动；用手压活塞环时，活塞环能全部沉入槽内。活塞装入气缸时可借助导向工具，注意同组相邻活塞环周向开口应错开，在气缸中所有活塞环开口位置都不要对准气缸上的进、排气阀口。
6. 活塞组件置于气缸并与连杆配连结完毕后，应同时在活塞行程上测量活塞体与气缸镜面径向间隙。
测量活塞端面和气缸端面间隙(线性余隙)。
4.2.4.5 气阀组装
1. 检查气阀阀座密封面及阀片平面应无缺口、裂缝、明显的划伤等影响气密性的缺陷。
2. 检查弹簧的几何尺寸，应符合图纸要求，同一个气阀中的所有弹簧高度应尽量一致，以求工作时弹力相等。
3. 气阀组装后，弹簧力均匀，阀片、弹簧运动时应无卡住和歪斜现象，气阀开启高度应符合规定。表3．
4. 组装好的
气阀用煤油进行气密
５８１
５８２
性试验，在5分钟内允许有不连续的滴状渗漏，其数值应控制在表3所列范围内。
5. 气阀中心连接螺栓及螺母拧紧后应锁牢或铆死。 4.2.4.
6.
皮带传动装置的修理和组装 1. 技术要求
⑴
证皮带轮与轴之间的同心度，一般情况下要求皮带轮外圆的径向圆跳动应小于
(0.00025～0.0005)D ；端面摆动量小于(0.005～0.001)D ；D 为皮带轮的直径。
⑵ 两皮带轮轴线应平行，平行度误差应小于0.5mm/1000mm 。 ⑶ 两皮带轮中间平面的轴向偏移量应小于1mm 。
⑷
皮带轮工作表面的表面粗糙度要适当，一般为3.2 。 ⑸ 皮带在小皮带轮上的包角应大于120°。
⑹ 皮带的张紧力应适当。
⑺ 对于皮带速度＞5m/s 的皮带轮应作静平衡试验，皮带轮静平衡要求如表4。 2 安装前的准备工作
表4．
⑴
按图纸要求检验零件的尺寸、几何形状及表面
粗糙度是否达到要求。
⑵
将皮带轮及轴清理干净，并按要求准备好连接
键；当配合面为圆锥面时, 需用涂色法检查其配合情况，接触面积应大于75％，并且分布均匀。
⑶ 选择装配方法，并准备适当的压入工具。 3. 安装及质量检查 ⑴
皮带轮和轴的装配
皮带轮和轴一般采用过渡配合；一般可采用以下几种方法进行装配：
锤击法：直径较小、精度要求不高时，可以采用手锤或大锤敲打安装，但不得用锤直接敲打轮毂，应在轮毂上垫上木块或铜棒。
螺旋压入法：将专用工具固定在轴上，然后螺杆通过金属垫将压力传递给轮毂。 为了便于安装，装配前应在配合面上涂以润滑油。
皮带轮安装在轴上后，应对其径向圆跳动和端面摆动量进行检查。一般采用划针检查，在要求较高时则用千分表检查。
造成皮带轮径向圆跳动和端面摆动的一般原因如表5。
５８３
表5．
⑵ 皮带轮的配对安装
皮带轮安装后应对其相互位置的正确性进行检查。皮带轮相互位置的正确性主要是由皮带轮轴向偏移量和皮带轮中心线平行度来衡量。皮带轮轴向偏移量的测定有直尺测定法(中心距不大的场合下使用)和拉线法两种。具体方法如图3所示。
皮带轮中心线平行度的检查方法如图4所示。通过测量L'和L"，设测量点相距L ，则每米长度上的平行度误差为：
L=(L'－L")×1000/L mm 。 ⑷
皮带的安装
安装三角皮带时，应先把皮带轮的中心距调小，再将皮带放入轮槽，并调整好中心距；三角皮带的型号应与轮槽吻合，皮带在轮槽中的位置应恰当，如图5所示。
适当的预紧力是保证三角皮带正常工作的重要因素。预紧力不足皮带将在皮带轮上打滑,
使皮带轮发热，胶带磨损；预紧力太大，则使胶带的寿命降低, 轴和轴承间的比压增大，
磨损加快。在皮带传动中皮带预紧力是通过在两皮带轮的切边中点处垂直带边加一载荷，
使其产生规定的挠度来控制，如图6所示。表6．
P的作用下，每100mm长的切边中
点产生1.6mm挠度时预紧力为恰
当值，P值如表6。
4. 三角皮带传动件的使用与维护
⑴皮带运行中应随时调整，以保持适当的预紧力，不能过紧或过松。新装皮带不宜
过紧，一般应运转数天并有松弛现象后，再进行调整。
⑵禁止皮带接触酸、碱、柴油、机油、汽油等物质, 避免阳光直接曝晒。
⑶不同厂出品或新旧程度不同的三角皮带不能同组使用，不同规格型号的皮带也不
能互相替代。
⑷三角皮带不宜在高于60℃的环境下运转。
⑸皮带损坏后应及时更换，皮带轮磨损严重也应及时更换。
⑹为防止皮带打滑，使用皮带腊或皮带油时应涂于皮带的工作面上，但一般不采用；
如发生打滑可增加皮带张紧力。
⑺保持皮带和皮带轮的干净整洁，防止灰尘侵入。
⑻为确保安全运行必须加防护罩。
5 试车与验收
5.1 试车前的准备工作
5.1.1 全部检修工作结束，清理检修现场，做到工完料尽场地清。
5.1.2 真空泵内加油至规定位置。
5.1.3 拆除各段气阀，并装上过滤网，其孔眼不大于0.5mm。
5.1.4 检查仪表、电器、水系统、油系统、气系统，确认具备试车条件。
5.1.5 开启冷却水系统，检查水压是否符合要求。
5.1.6 盘车两周以上，检查主要运动部件无障碍，转动到规定的启动位置。
5.2 无负荷试验车
5.2.1 瞬时启动，注意运转方向，并观察和测听有无障碍和异常声响。
５８４
5.2.2 第二次启动，运转五分钟后停车，检查各部位振动情况以及有无异常声响、发热及振动情况。
5.2.3 经第二次启动后无异常情况即可进行无负荷试车：小修后一般不进行无负荷试车；中修后无负荷试车二小时；大修后无负荷试车四小时。无负荷试车中，摩擦副的最高温度不超过60℃，基础振幅在安全极限内。
5.3 空气负荷试车及吹扫
无负荷试车结束后，检查机组各连接件无松动和异常磨损，即可进行空气负荷试车。
5.3.1 如果机组进行大修或事故修理，已更换气缸、附属设备及气体管路等,该系统必须进行吹扫。
5.3.2 吹扫工作可以与机组负荷试车结合起来，根据实际情况分级分段吹扫或只吹扫某区段。
5.3.3 吹扫压力为0.15MPa。
5.3.4 各区段吹扫时间视风压、风量、被吹扫区段的清洁度及区段气管长度、直径大小而定。可用白布包在板条上并将其放置于吹扫口一定距离处，经过一定时间后检查附在白布上的脏物多少，再决定是否结束吹扫工作。
5.3.5 吹扫过程中的加压操作，稳压运行，都应该严格按负荷试车的规定与要求进行。
5.3.6 吹扫时要注意被吹扫系统的死角部位，凡有排放阀的部位均应阶段性地排放，管线部分可用木锤敲击以助吹扫。
5.3.7 系统全部吹扫结束后，应拆开气缸及气阀腔检查清洁度，必要时重新清洁一次，最后将全机组复位，进行正式负荷试车。
5.3.8 空气负荷试车时间如下：中修，二小时；大修，四小时。
5.3.9 负荷试车中升压可分为3～4次进行，每次升压过程不少于三分钟，并应缓慢均匀。
5.3.10 空气负荷试车中应经常检查机组各部位运行情况，检查仪表、电器、水系统、油系统等是否正常，联锁装置是否灵敏；各项检测指标均应在安全极限范围内。
5.4 介质负荷试车
5.4.1 空气负荷试车合格后，可进行介质负荷试车。
5.4.2 真空泵引入工作介质前，必须用氮气对气路系统进行置换；置换过程中，可利用各级近路阀、卸载阀、排油水阀及放空阀等进行排放，经分析合格后方可引入工作介质进
５８５
行负荷试车。
5.4.3 介质负荷试车时间：中修，八小时；大修，二十四小时。
5.4.4 介质负荷试车应达到以下要求：
5.4.4.1 进、排气温度不得超过设计温度8～10℃；
5.4.4.2 进、排气压力符合设计要求，排气量不小于原流量或额定排气量的90％；
5.4.4.3 各部件无异常声响和振动，轴承温度不超过65℃；
5.4.4.4 各项检测参数的检测值均在安全极限范围内；
5.4.4.5 气缸填料无明显泄漏，温度正常；
5.4.4.6 润滑系统、冷却水系统无现象，油压、水压正常。
5.5 验收
活塞真空泵达到下列标准，生产部门可按规定办理验收手续，移交生产使用：
5.5.1 检修质量符合规程要求，检修记录齐全、准确；
5.5.2 试车进行正常，各项参数符合技术指标；
5.5.3 仪表和安全联锁装置准确、灵敏、可靠；
5.5.4 零部件完整，机体整洁；
5.5.5 附属设备及管线无异常声响及严重振动；
5.5.6 机组表面防腐涂层完整，管线刷漆标志鲜明。
6 维护检修安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 严禁违章开停车和违章操作。
6.1.2 严禁使用不合格或变质润滑油。
6.1.3 临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。
6.1.4 严禁带压松动或紧固螺栓。
6.1.5 转动外露部分必须有安全防护装置。
6.1.6 设备运行时不得在转动部位擦抹设备或进行检修工作。
6.1.7 起吊重物不得在运行设备上空停留。
6.1.8⒏现场不得存放与设备运行无关的物品，保持现场畅通。
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NASH真空泵检修规程
NASH真空泵检修维护规程 编写：XXX 日期：2014年X月XX日审核：日期： 审批：日期： 发布日期：
目录 一、设备功能描述及参数 (2) 二、设备结构简图 (3) 三、维护及检修项目(顺序依次为：检查、润滑、清洗、更换部件、大修理) (5) 四、维护时间表 (10) 五、常见问题及故障排除 (10) 六、备品备件清单（包括润滑油和脂） (11)
一、设备功能描述及参数 本规程适用于XXXXXXXXXXXX电厂的8台佶缔纳士水环式真空泵，每套机组配备2台。生产厂家为美国Gardner Denver Nash Machinery Ltd，型号为AT-1006E,KKS编码为 10/20/30/40MAJ21AP001, 10/20/30/40MAJ22AP001.其主要功能为抽取凝汽器内的不凝结气体，维持凝汽器负压，改善凝汽器换热条件，提高机组热效率。 设备参数如下： 抽混合气量: 81.56kg/h 排干空气量: 25.5kg/h 真空泵极限真空：不大于3.1Kpa 密封水：凝结水最高50℃ 冷却器及冷却水：管式换热器开式循环冷却水 30℃ 0.2-0.45Mpa 泵转速：740r/min
二、设备结构简图
三、维护及检修项目 1. 运行过程中的检查 1.1 经常性的,至少每周一次 1.1.1 工作液温度T1(420,440) 温度升高表示换热器（130）受到污 染，根据所附换热器的维修说明清理。 1.1.2 真空泵入口与凝汽器的压力差该压差升高表明吸入管线上某处可能阻塞 1.1.3 分离器（080）的液位L1(230) 液位显示在最高和最低液位之间，如果显示高于最高值，表明溢水管线（248）有问题，如果低于最低值，表明补水电磁阀不起作用或没有水供应。 1.2 至少每月一次 1.2.1 工作液压力P1（480）其显示应与NASH真空泵有关实验证书的数据相吻合
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程
FSBSOP·021·006 双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程第1 页共3 页 SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 文件编码FSBSOP·021·006 Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，充分理解并认可本文件的所有条款。 起草：日期： 审核：日期： 批准：日期：生效日期： 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并详细记录文件的修订及变更历史，并且在执行以前必须取得批准，修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否 灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象 存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声 来源，并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至-0.08～-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小 来实现控制），对物料进行烘干。 4.2.5 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。 4.2.6 物料干燥完成后，先关闭蒸汽阀门，关闭电机，停止抽真空，开启真空放空阀门，停止干燥 机旋转， 4.2.7开启冷却水阀门对物料进行冷却操作，物料降温至室温后，按照生产工艺进行转料操作。
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
WLW无油系列往复式真空泵安全操作规程培训资料
W L W无油系列往复式真空泵安全操作规程
WLW无油系列往复式真空泵 工作原理 一、机械传动部分 机械传动部分的部件装在曲轴箱内，曲轴箱同时又是支承整个机器的机身。曲轴由两个圆锥滚子轴承支承在曲轴箱两侧的轴承座上，曲轴的一端伸出于机身，用来装皮带轮；连杆将曲轴的曲柄销呵十字头连接起来；活塞杆的下端旋入十字头和螺孔中，上端与活塞锥孔配合，用螺母固紧连接；这样曲轴、连杆、十字头和活塞就构成了连动机构。电动机通过三角胶带使电动机皮带轮与曲轴皮带轮连接起来，并驱动曲轴旋转。由于连杆、十字头和作用，使曲轴的旋转运动变成活塞在汽缸中往复运动，从而实现抽气的目的。 机器运转时，曲轴和连杆使曲轴箱内的润滑油飞溅，保证了滚动轴承、曲轴、轴瓦、十字头销及十字头滑动得到良好的润滑。 为了便于观察和维修传动机构，在曲轴箱的曲轴部位和十字头滑轨部位和十字头滑轨部位两侧均有可拆卸透明窗。曲轴箱下部有油标，可以随时观察曲轴箱内润滑油的油位高度。 二、抽气部分 抽泣部分主要由汽缸、活塞和吸、排气阀组成。汽缸的对称两侧各有一个气腔：电动机侧为进气腔，内装四个吸气阀，通过进气口用管子与需要抽真空的容器连接；另一侧为排气腔，内装四个排气阀，排气口管子通向室外排气（注意！排出的气体可能含有害成分，故必须通到室外排 放）。
吸、排气阀是直径和高度相同但功能相反两种盘行阀，外观区别仅阀座与阀盖换了位置，即吸气阀底盘（紧贴气腔阀上的这一面）厚，排气阀的底般薄些，拆装时应特别注意，不能装错。每个气阀内装有大小两个环形阀片，接弹簧使环形阀片与阀座密合，形成单向阀。 圆盘形活塞上装有活塞环，环自身的弹力使其汽缸密合，将汽缸隔开成为互不窜漏的上下两部分。由于活塞在汽缸内作往复运动，交替改变着汽缸两端的容积：当一端的容积扩大形成负压吸入气体时，另一端的容积则缩小，压缩气体排出。这样不断地有节奏地使气阀开启和关闭，从而使被抽容积中的气体不断地抽出,逐步达到要求的真空度，最后的极限真空可达到2.6kpa 汽缸有水隔层通冷却水，装汽缸中因气体压缩和金属摩擦产生的热量由冷缺水带走，冷却水从汽缸下部的汽缸颈的进水口进入，流经汽缸颈→汽缸→汽缸盖，由汽缸盖出水口流出。冷却用清洁的自来水，水压要在 0.2Mpa左右。冷却水可经冷却后循环使用。 使用与操作 正确使用和维护保养好设备，是保证设备正常运行，保持性能处于良好状态和延长使用寿命的关键，必须严格按要求进行。 （一）开车前的准备 1.检查进气管路上的法兰，接头和阀门，并确认无泄漏之外。 2.曲轴箱内加足清洁润滑油，使油位在油标的上下油位线之间。曲轴箱的 润滑油：冬天用40号，夏天用60号机械油。 3.开启冷却水阀。
罗茨真空泵维护检修规程
罗茨真空泵维护检修规程 1. 总则 1.1适用范围本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。 1.2结构简述 罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。 1.3设备性能 部分罗茨真空泵的主要性能见表1。 表1 2. 设备完好标准 2.1零部件 2.1.1零部件完整，齐全，符合图样要求。 2.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1?3 扣。 2.1.3安全防护装置齐全可靠。 2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。 2.1.6基础坚固完整。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等。 2.2.4达到设备设计能力。 2.3技术资料 2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。 2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。 2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、结垢，无跑、冒、滴、漏。 2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。 3. 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格执行操作规程。
3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。 3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70C。 3.1.4经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。 3.1.5长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。 3.2定期检查 3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充。 3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表2。 表2
往复式真空泵安全操作规程
往复式真空泵安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
往复式真空泵安全操作规程 1.开车准备 .检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。 .检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。 .曲轴箱内加入清洁的润滑油至油镜的指示刻度。 润滑油冬季宜用40#机械油； 润滑油夏季宜用60#机械油。 .向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸。 气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油； 夏季宜用19#高压压缩机油。 .开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。 .旋开汽缸下部泄水旋塞。 .人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。 2.运转 .起动电源开启真空泵。 .关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。 .检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。 .检查冷却水水温不得超过40C。 3.停车 .关闭进气阀门，切断电源。 .关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。 4.日常保养 .每日检查油箱及油杯内的油面。 .检查阀门有无泄漏。 .检查三角皮带松紧，并给予调理。 .检查轴承、十字关部位有无过热现象。 .检查活塞杆、填料不能太松或损坏。 .首次运转100小时后更换真空泵润滑油，以后运转1000-1500小时后更换真空泵润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。 .经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。 5.异常及紧急情况下的安全处理方法 如设备突然发热、冒烟，应立即停机检查，防止事故发生； 正常工作状态下，如设备突发异响，应立即停机检查，防止事故发生；
真空泵维护保养规程教学教材
真空泵维护保养规程 1 总则 通过对真空泵正确地日常维护，周期保养和维修，确保设备正常、安全、可靠、经济运 行，保证工艺要求、生产出合格产品。 2 各类泵的技术性能 2.1 机械增压泵──罗茨泵 2.2 滑阀泵 2.3 复合分子泵 3 结构简述 3.1 ZJP型罗茨泵 该型泵是一种容积式真空泵，带溢流阀，它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的 间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的，且进排气口连通，在通道上垂直地装置着一 个自重阀，其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重 时，阀头就会自动顶开阀座，使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。 两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速 旋转时始终保持着一定的相互位置，而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的 可调金属垫片来保证，使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。 端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。 该型泵采用卧式结构，采用联轴器与电机直联，动力由联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传动从动轴。 3.2 滑阀泵 该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。上部设有六组圆盘形排气 阀。 排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油，从排气阀排出时，经过化雾器，然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油口过滤，然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮，滑阀、泵腔等活动部分，随着泵 的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行。泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封，泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。 3.3 复合分子泵 复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵 4 运行中的注意事项 4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用，泵不允许长时间超过允许最高入口压力情 况下工作。 4.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。 4.3 运转中不应有不规则的异常振动。 4.4 如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况应立即停机检查原因， 排除故障。 5 维护保养 5.1 定期检查
2SK-20水环真空泵操作规程
2SK 系列两级水环真空泵安全操作规程 一、目的为规范2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护和保养行为，防止事故发生，特制定本规程。 二、范围适用于2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养工作。三、责任2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养人员对本规程负责。四、内容 1.2SK 系列两级水环真空泵结构和主要技术参数1.1. 结构 1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B ） 7、中间壁（A ） 8、拉紧螺栓 9、长泵体10、连通管11、调整垫12、油杯13、前轴承压盖14、填料压盖15、后盖园盘16、短叶轮17、长叶轮18、泵联轴器19、电机联轴器20、轴套21、进水孔22、前盖园盘1.2.主要技术参数 型号 抽气量m 3/min 极限压力 功率 kw 转速 r/mi n 供水量 L/min 吸排气 口径mm 最大 吸入压力为-0.093Mpa 时不小于 mmHg MPa 2SK-6 64-730-0.0915146025-3570
8 2SK-12128-730-0.09 8 2297040-50100 2SK-202014-730-0.09 8 4574060-80125 2.2SK系列两级水环真空泵工作原理 2SK水环真空泵工作原理如图所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK水环真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。 两级泵工作时，气体由管路阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。 1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔 3.2SK系列两级水环真空泵的安装 3.1.2SK水环真空泵的安装安装前应用手转动联轴器，以证实泵是否有卡住现象。泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。 3.2.2SK水环真空泵的管路安装 2SK水环真空泵管路法兰盘的连接处应可靠密合，尤其是2SK水环式真空泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流到进气管甚至密封容器。 进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，2SK水环式真空泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，供水压力在0.1MPa左右为好。 3.3.2SK水环真空泵的气水分离器安装
往复式真空泵检修规程
往复式真空泵检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于一氧化碳系统往复活塞式真空泵的维护和检修。 2.结构简述 本真空泵是由机身、汽缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵。 3.工作原理 由电机通过三角带驱动曲柄滑块机构做往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞，活塞在汽缸内往复运动完成吸气、排气工作。 二.设备型号及主要性能参数 1.设备型号 WLW600B型单级立式无油往复活塞式真空泵。 2.设备性能 抽气速率（L/S）/（m2/h）600/2160
极限压力（mmHg）/（×103Pa）15/2.0 转速（rpm）240 电机型号Y280M—6 电机功率（KW）55 泵温升（℃）40 噪声〔dB（A）〕≤80 三.完好标准 1.零部件质量 1)零部件完整，质量符合标准； 2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置 齐全、准确、灵敏，并按期校验； 3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1)机组达到铭牌出力或查定能力； 2)运行参数符合要求； 3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；
4)机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 3)有完整的设备档案； 4)操作规程、维护检修规程齐全； 5)设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 1.小修：3个月 2.中修：12个月 3.大修：24个月 五.检修内容 1.小修 1)检查、紧固各部连接螺栓。
水环式真空泵安全操作和保养规程
HNZY 水环式真空泵安全操作和保养规程 湖南中烟零陵卷烟厂发布
前言 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由零陵卷烟厂标准化委员会提出。 本标准职能归口部门：设备工程部。 本标准由吕芳德批准。 本标准起草部门：动力车间 本标准主要起草人：李宏伟伍拥政 本标准为首次发布。
2BE1-253型水环式真空泵安全操作和保养规程 1 范围 本规程适用于动力车间2BE1-253型水环式真空泵的安全操作和保养。预防设备事故，确保工艺标准，提高工艺质量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HNZY/LL/GL-SB-02-a.0《设备设施管理程序》 HNZY /LL/GL-SB-02-04-a.0《设备维修保养规定》 HNZY/LL/GL-SB-02-03-a.0设备润滑管理规定》 HNZY /LL/GL-GC-04-a.0《动能管理规定》 3 术语和定义 无 4 职责 4.1操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。 4.2维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。 4.3车间领导、班组长、技术员按此规定进行检查、考核。 5 工作程序及要求 5.1 2BE1-253水环式真空泵操作程序 5.1.1准备工作 5.1.1.1查阅上一班交接班记录，了解上一班设备运行情况。 5.1.1.2合上控制柜内空气开关,检查指示灯是否亮，检查控制柜内两个小型断路器是否闭合，检查软起动器上“CONTROL VOLTAGE”指示灯是否亮，否则应报修。 5.1.1.3检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水，低于该水位时先打开补水阀补水。 5.1.1.4确认水池水位在三分之二标准线以上水位时，检查要投入运行的循环泵前后水阀是否全开，开启冷却水循环泵。 5.1.1.5打开水环式真空泵进气蝶阀（检查真空泵排气蝶阀是否全开）。 5.1.1.6关闭放水阀。打开水环式真空泵供水阀，直到溢水阀有水流出。 5.1.2开机 5.1.2.1按下控制柜上起动按钮启动水环式真空泵。 5.1.3运行管理 5.1.3.1调节真空泵供水阀，控制真空表读数在-0.09~-0.06MPa范围内。 5.1.3.2运行时水环式真空泵电流不大于148A，否则换开水环式真空泵并报修。 5.1.3.3运行时水环式真空泵端盖轴承温度≦70℃。 5.1.3.3运行中换开水环式真空泵时，按以下程序操作： 5.1.3.3.1合上待开水环式真空泵控制柜内空气开关。 5.1.3.3.2关闭放水阀，打开水环式真空泵供水阀直到溢水阀有水流出。
水环式真空泵操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水环式真空泵操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水环式真空泵操作规程(标准版) 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。
水环式真空泵操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD777 水环式真空泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水环式真空泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
螺杆真空泵操作规程样本
螺杆真空泵操作规程 1.1概要 LG系列螺杆真空泵是一种干式运行, 无接触, 等螺距的螺杆型真空泵。它 的工作原理, 是利用两个相平行的等螺距螺杆, 在泵腔中作同步高速反向旋 转而产生吸气和排气作用。两螺杆经过精细动平衡处理, 由轴承支撑, 安装在 泵壳中, 螺杆与螺杆之间有一定间隙, 因此泵工作时运行平稳, 相互之间无 摩檫, 工作腔无需工作介质。因此, 螺杆真空泵能抽除含有大量可凝性气体及 粉尘的气体, 是环境友好型、节能型真空泵。它是油封式机械真空泵、液环 式真空泵、往复式真空泵的更新换代产品。 1.2特点 (1)工作腔内无任何介质, 可获得清洁真空。 (2)工作腔及螺杆表面有防腐蚀镀层, 可适应恶劣工况。 (3)工作腔干式运行, 适合抽除含有粉尘的气体和可凝性的气体。 (4)单台泵可连续直排大气, 从大气抽至5Pa以下, 真空系统可大大简化。 (5)旋转部件之间无摩擦, 因而寿命长; (6)经过高精度动平衡, 可高速运转, 工作平稳, 整机体积小。 (7)与多级爪泵相比, 结构简单、紧凑, 零部件少, 操作简便, 维护方便。 (8)与油封式机械真空泵相比, 可凝性物质不会在泵内滞留, 无油汽和油雾排放, 环保首选。 (9)与水环泵相比, 仅需要可循环应用的冷却水, 被抽气体不与水接触, 物料容
易回收, 而且省掉污水处理环节, 更加环保, 而且避免了水温对真空的影响。 (10)与液环泵相比, 极限压力更低, 因而可节约能耗。 (11)可与罗茨泵、分子泵组成无油机组。 1.3典型应用 ( 1) 工业炉/热处理( 表面硬化, 淬火, 烧结, 渗碳, 熔炼等) ( 2) 化工制药 ( 7) 包装技术 ( 3) 镀膜 ( 8) 干燥工艺 ( 4) 研究与开发 ( 9) 太阳能 ( 5) 冶金 ( 10) 电机工程 ( 6) 检漏 ( 11) 半导体行业 1.4型号及意义 LG100 LG^螺杆真空泵( 为汉语拼音螺”Luo”和杆”Gan”的第一个大写字母) 100——抽气速率100L/S 2工作原理 2.1抽气原理 螺杆真空泵里的泵腔由两个同步反向旋转的转子和泵体、侧盖等组成。使用了一对紧密啮合的左旋和右旋螺杆, 经过非常少的零部件, 实现很多的级
真空泵维护保养规程(1)
真空泵使用和维护保养规程
1.目的 明确真空泵正确使用方法、维护保养的要求和方法，保证设备的正常运行。 2.范围 适用真空泵的维护保养。 3.使用方法： （1）经常注意油位。先拧开加油螺塞，从加油孔中加油至油标2/3，后从进气孔内（图一（1））加入少许泵油以润滑泵腔，避免开机后出现咬死、发热现象。泵油选用一号真空泵油，也可以选用轿车进口轻质高级机油代替，如：壳牌轿车机油。 （2）按规定接上电源线（三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致），拿掉非气管（图一（17））上的橡皮塞冒，空运转一下，再开始正常工作，使用中经常注意真空泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转。 （3）与泵进气管口的连接管道不宜过长，千万注意检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气，要密封。否则影响极限真空，及真空泵寿命。 （4）泵的工作环境：温度5℃－40℃内，相对湿度不大于85％，进气口压力小于1.3×1000帕斯卡的条件下工作。对抽速在0.5升/秒以上的真空泵，均装有气镇阀。如相对湿度较高，可打开气镇阀净化，以净化泵油及延长泵油使用时间，净化完毕后及时关死。 （5）真空泵抽气口连续敞通大气运转不得超过3分钟。 （6）真空泵必须安装在清洁，通风、干燥的场所。 （7）真空泵不是耐腐蚀真空泵，建议配置过滤器如图（二）使用，下列情况之一不能工作： (a)不能抽吸含有颗粒，尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。 (b)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体。 (c)不能系统漏气及与真空泵匹配的容器过大，在长期抽气下工作。 (d)不能作为输气泵，压缩泵等使用。 4.真空泵日常维护保养：每日上班使用前进行日常维护保养。 (1) 接通电源检查泵的噪声和运转情况。如遇泵的噪声增加或突然咬死，应迅速切断电源，进行检查。 (2)真空泵必须保持清洁。泵上不得放置其它物体，防止杂质吸入泵腔内。配置过滤器如图（二），但过滤器的上接口与下接口间距为整个过滤器高度的3/5左右。当水溶液太多时，可通过放水
水环真空泵维护保养规程
水环式真空泵维护保养规程 1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查内容 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常； c. 轴承部位壳体的振动不超过规定； d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求； 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。 3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
往复式真空泵标准操作及维修保养规程
目的：规范往复式真空泵标准操作及维修保养规程 范围：往复式真空泵标准操作及维护保养 1、参数 1.1设计：冷却水出水温度v 40C 排气温度v 90C 1.2实际：冷却水出水温度v 35C 排气温度v 80C 2、检查准备 2.1 检查进气管的法兰、接头和阀门，并确认无泄漏之处。 2.2 曲轴箱内加足清洁的润滑油，使油位在油标的上下油位线之间，曲轴箱的润滑油冬天用40# 机械油，夏天用60#机械油。 2.3 针阀油标加满润滑油，冬天用13#低压压缩机油，夏天用19#高压压缩机油，调整好针阀，使 润滑油一滴一滴地进入气缸。 2.4 开启冷却水进水阀。 2.5 打开真空缓冲排污阀及真空泵阀门，使泵和大气接通。 2.6 用手扳动皮带轮几圈，检查设备是否正常。 2.7 填写并挂上运行状态卡。 3、操作 3.1 合上电动机电源，启动真空泵，泵转动方向：从皮带轮一端看为逆时针 方向。
3.2 关闭缓冲罐排污阀，达到极真空。 3.3 停车时关闭进气阀们，按停机按钮；关闭油杯针阀，停车 10 分钟后关闭冷却水进水阀。 3.4 打开排污阀，排放罐内真空及污水。 4、维修保养 4.1 经常检查进气阀和进水阀，发现泄露立即修理。 4.2 经常检查三角带的松紧度，如有过松或过紧现象，应立即调整。 4.3 经常检查活塞杆的密封，如有泄露即时更换密封圈。 4.4 曲轴箱内的润滑油，第一次换油在运转 100—120 小时以后，以后每运转 1000—1500 小时 更换一次。 4.5 汽缸壁与活塞环、十字头与滑轮、十字头销与轴套、曲板销与连杆轴瓦等，如发现不正常磨损， 应予修复。 4.6 清洁检查，磨损严重零件应更换。 5、注意事项 5.1 冷却水的进出口温度差约为5C,最高出水温度不能超过40C,排气部位温度正常情况下不超过 90 C。 5.2 每次检查曲轴箱的油位高度,发现油位过低,及时补充同量润滑油。 5.3 针阀油杯要每个隔 2 小时左右加一次油。
往复真空泵维护检修规程
往复式真空泵维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (569) 2 完好标准 (569) 3 往复式真空泵的维护和常见故障 (570) 3.1 维护 (570) 3.2 常见故障及处理方法 (572) 4 往复式真空泵的修理 (573) 4.1 检修周期及内容 (573) 4.2 检修方法和质量标准 (574) 5 试车及验收 (584) 6 维护检修安全注意事项 (586) ５６８
５６９ 1 总则 1.1 适用范围 根据淄博真空设备厂提供的《WL －600型往复真空泵使用说明书》及其它有关资料， 编制本规程。 本规程适用于WL －600型往复真空泵(以下简称“真空泵”)的维护和检修。 本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 往复真空泵主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等零部件组成，由电动机通过皮带轮和传动皮带驱动(如图1)。 1.3 主要性能 WL －600型真空泵为无油润滑往复式真空泵，主要性能参数如下： 介质： 一氧化碳； 抽气速率： 600L/S ； 极限真空： 2600Pa ； 配套电机： YB280S －6 380V 45KW ，980rpm ； 主轴转速： 310rpm ； 进、排气口直径： 200mm ； 外形尺寸： 2690×1050×2490； 单重： 2800Kg ； 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。 2.1.2 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、 准确、可靠；开表率、信号及联锁投运率达100％；计量器具检测率达100％。
煤矿瓦斯泵操作规程样本
风井场地瓦斯泵操作规程 第一章总则 第一节规定 一、操作人员必须经过培训, 考试合格, 取得合格证后, 方可持证上岗操作。 二、操作人员必须熟悉掌握瓦斯泵设备的构造、性能、技术特点、动作原理, 并要做到会使用, 会保养、会排除一般发生故障。 三、严格遵守有关规章制度和劳动纪律, 岗位上不得干与本职无关的工作。 第二节操作前的检查 一、各紧固螺栓不得松动。 二、联轴器间隙应符合规定, 防护罩应可靠。 三、轴承润滑油油质合格, 油量适当, 油泵转动平稳、灵活、强迫润滑系统的油泵、管路完好可靠。 四、接地系统应符合规定。 五、电控设备各开关手把应在停车位置。 六、电源电压应在额定电压的±5%范围内。 七、盘车２－３转, 泵组无卡阻现象。 八、对检查发现的问题, 必须及时处理或向主管部门汇报。 九、在处理事故期间, 司机应严守岗位, 不得离开开机房。
第二章: 水环真空泵操作规程 第一节主要设备参数 1#、 2#泵水环式真空泵 型号: 2BEC－67 转速: 300r/min 电机功率: 500KW 最大抽速: 400m3/min 极限压力: 0.016Mpa 编号: S0251 日期: 3月制造厂家: 山东博水泵业有限公司 减速器 型号: M1PSF80 运行功率: 500KW 传动比: 1: 4.9524 转速: 1485/300 r/min 重量: 1800kg 厂家: SEW-传动设备( 天津) 有限公司 防爆电动机 型号: YB2-4504—4 功率: 500KW 接法: Y型IP: 54 电压: 10000V 频率: 50HZ 电流: 36.1A 转速1490r/min 防暴标志: ExdI 绝缘等级: F 标准编号: Q/NF205- 安全标志编号: MAI070218 COS∮: 0.87 重量: 4750kg 出厂编号: 12H 6A-2 防爆合格证编号: CNEx09 轴伸端轴承: 6326 冷却介质温度: 25℃ 非轴伸端轴承: NU222 冷却介质温度: 40℃ 生产日期: 厂家: 南阳防爆集团股份有限公司 3#、 4#泵水环式真空泵
MW汽轮机真空泵检修规程
600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4，制造厂家是佶缔納士机械有限公司（原厂家纳西姆）。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出，维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时，水环式真空泵一台或二台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动二台或三台真空泵。 1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时，3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟，在冷却水温度33℃时，2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式，补充水来自深井水，冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命，应达到可连续运行25000小时以上，设备服役30年，水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料
1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述
锅炉给水中溶解有一些不凝结气体，它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机，作功完毕后又排入凝汽器内，在凝汽器工作时，真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结，如果不及时除去，就会积聚在凝汽器加热管束表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50％容量的水环式真空泵组，泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵，被压缩到微正压时排出，通过管道进入汽水分离器，分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气，分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口，使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内，叶片为前弯式。