超声波焊接机焊接工艺 IQ方案与报告

超声波焊接机焊接工艺 IQ方案与报告
超声波焊接机焊接工艺 IQ方案与报告

报告名称:超声波焊接机IQ确认方案和报告

设备型号:KEB-1526 设备编号:FH-SB005

方案编号:EQP-ED-003 版本号:01

1. 目的Objective

证明超声波焊接机,型号:KEB-1526,编号:FH-SB005的安装符合公司规范及供应商的建议。

2. 设备描述

该超声波焊接机设备工作原理是利用工件接合面间高频率振动摩擦,使分子间急速产生热量,此

时热量足够熔化工件时,停止发振,通过空气压力,使其凝固成型,达到焊接目的;

3.职责Responsibility

4. IQ确认内容

4.1 设备信息确认

4.1.1 验证目的:检查设备是否满足采购要求

4.1.2 验证依据:合同

4.1.3 验证方法:核实设备相关资料

4.1.4 验证内容:

验证结果

确认人/日期:复核人/日期:

4.2设备资料检查

4.2.1验证目的:检查设备是否满足合同内的要求,文件完整性等

4.2.2 验证依据:合同、供应商的随机文件

4.2.3 验证方法:核实设备相关资料

4.2.4 验证内容:

验证结果:

确认人/日期:复核人/日期:4.3 安装环境条件确认

4.3.1 验证目的:确认设备工作环境的符合性

4.3.2 验证依据:

?JGJ71-90 《洁净室室验收及验收规范》;

?GB50073-2001《洁净厂房设计规范》;

?YY0033:2000《无菌医疗器具生产管理规范》

4.3.3 验证方法:

4.3.4 验证内容:

验证结果:

确认人/日期:复核人/日期:4.4 计量器具校准确认

4.4.1 验证目的:确认设备附属量具均经过校验并在有效期内

4.4.2 验证依据:设备附属量具校验证书

4.4.3 验证方法:目视

4.4.4 验证内容:

验证结果:

确认人/日期:复核人/日期:4.5 设备安装及公共系统连接确认

4.5.1 验证目的:确保设备安装准确

4.5.2 验证依据:按照图纸及说明书

4.5.3 验证方法:测量并确认

4.5.4 验证内容:

验证结果:

确认人/日期:复核人/日期:4.6 设备安全确认

4.6.1 验证目的:确保设备安全装置有效

4.6.2 验证依据:参照说明书

4.6.3 验证方法:运行并确认

4.6.4 验证内容:

验证结果:

确认人/日期:复核人/日期:4.7 设备开关机确认

4.7.1 验证目的:确保设备开关机有效

4.7.2 验证依据:参照说明书

4.7.3 验证方法:运行并确认

4.7.4 验证内容:

验证结果:

确认人/日期:复核人/日期:4.8设备报警确认

NA

4.9设备参数及功能确认

4.9.1 验证目的:确保设备参数及功能符合要求

4.9.2 验证依据:参照说明书

4.9.3 验证方法:运行并确认

4.9.4 验证内容:

验证结果:

确认人/日期:复核人/日期:4.10 设备软件确认

NA

4.11 设备试运行确认

4.11.1 验证目的:确保设备及相关辅助设备能够正常使用

4.11.2 验证依据:按照设备验收规定

4.11.3 验证方法:目视,能够正常运转,满足生产需求

4.11.4 验证内容:

验证结果:

确认人/日期:复核人/日期:5.验证结果

6. 结论:

凯尔博超声波焊接机设备,型号KEB-1526, 该设备安装符合供应商及我公司的要求,IQ确认通过。

7. 报告批准:

超声波焊接技术

1.超声焊接 2. 振动焊接振动焊接是摩擦焊接过程,其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使接触面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域,相对运动停止,在压力作用下焊缝冷却并固化。振动焊接的材料因素与超声焊接类似 3. 旋转焊接旋熔式塑胶熔接是将塑胶工件相互摩擦所产生之热力,使塑胶工件接触面产生熔解,在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体,而定位旋熔是在设定时间旋转,瞬间停在设定的位置上,成为永久性的熔合。旋转熔接机对于超音波范围以外圆形塑胶,适用于不易熔接塑胶,且韧性较高之圆形产品,如:脱水容器,汽机车滤油杯,喷水接头,热水瓶气胆,保温杯,球状玩具,油漆筒,保温锅,过滤心,浮标等。藉高速振动旋转磨擦生热原理,使塑胶加工物熔接表面熔解而达到熔接的效果。 旋转焊接用来连接具有旋转对称接合表面的制件,它属磨擦焊接工艺。是连接可大可小的圆柱形热塑性塑 料制件的最有效的工艺。用旋转焊接技术组装的制件常常具有与周边垂直的连接板等特征。它的生要加工变量 是相对剪切速率、焊接压力和焊接时间。旋转焊接的接头强度取决于材料、接头设计和所用的加工条件;多数 热塑性塑料可达到强的气密封接焊缝。旋转焊接对透射性能不好的材料特别合适。 4. 热板焊接主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当热板停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能超越于原材料强度,整个焊接过程完成。 5. 感应焊接电磁焊接(电感焊接)是利用能达到熔化温度的电感能量连接热塑性制件的方法。也被称作特种插入焊接,此间磁致旋光聚合插入物被一个高频电磁场加热。 6. 接触(电阻)焊电导线或条带被直接放入接头界面,电线连接在电路中且用电阻损失直接加热。热量通过导热性传递给相邻的塑料材料,因此塑性固体在局部区域软化或溶化。断电后,焊接区或冷却,压力使啮合制件彼此接触。设备要求最低,焊接过程简单且速度快,特别适合于焊接很大的制件。但需要损失加热电线,焊接后电线保留在原位,增加了加工成本,且电线的存在也对成品的焊缝强度有不利影响。 7. 热气焊接又称热风焊接。压缩空气或惰性气体(通常为氮气)通常焊枪口的加热器加热到所需温度,喷到塑料表面及焊条上,使得二者熔融后在不大的压力下结合的方法。对氧有敏感性的塑料(如聚酰胺等)应使用惰性气体作为加热介质,其他塑料一般用经过滤的空气即可。气体以及零件必须干燥、无灰尘和油脂 8. 挤出焊接挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。主要较大片型结构的自动焊接。

超声波焊接技术

哈尔滨工业大学 金属工艺学课程论文 题目:超声波金属焊接技术的综合介绍 院系:能源科学与工程学院 专业:能源与动力工程

班级: 1502403 学号: 1150240325 姓名:石嘉成 超声波金属焊接技术的综合介绍 石嘉成1 (1.哈尔滨工业大学能源科学与工程学院) 摘要:本文主要介绍特种焊接中的超声波金属焊接技术,将从超声波焊金属接技术的应用背景、工艺过程、特点及实际应用情况及最新发展等发面展开介绍。通过文献的查阅得到了以下的结论:超声波焊接的应用越来越广泛,它具有能耗低、压力小、速度快、稳定性高、程序简便、精度高等优点,虽然对仪器的要求较高导致成本较高,但是仍不失为一种很有前景的焊接技术。 关键词:超声波焊接;金属;工艺过程;文献查阅

1.超声波金属焊接技术应用背景 超声波金属焊接起源于1950年的美国1。超声波金属焊接在电子工业、电器制造、新材料的制备、航空航天及核能工业、食品包装盒、高级零件的密封技术方面都有很广泛的应用,加上其节能、环保、操作方便等突出优点,对于我国建设资源节约型、环境友好型的现代化社会,超声波金属焊接将发挥很大的促进作用2。 2.超声波焊接技术的原理及工艺过程 2.1超声波金属焊接技术的原理 超声波金属焊接主要过程是被夹持在一起的两块工件受到硬砧和焊接端头之间的静压力,将超声波能量传输给工件顶部,维持短暂的时间,待结合表面之间的摩擦破碎氧化膜和其它沾污,每个表面上暴露出清洁新生的金属,从而使两个表面相互结合。一旦两表面处于一个原于间距内,就会产生金属型结合,由于超声波清理作用是连续的,就没有时间来形成阻碍原于接近的新氧化膜。完成最终的冶金结合时,无电弧和飞溅,无焊缝金属的熔化,铸造组织无熔化,厚度变形也很小3。 2.2超声波金属焊接技术的工艺过程 如图1所示,超声波焊接过程分为4个阶段: 第1阶段:焊头与零件接触,施压并开始振动。摩擦发热量熔化导能筋,熔液流入结合面。随着两零件之间距离的减少,焊接位移量(两零件之间由于熔体流动产生的距离减小值)开始增加。起初焊接位移量快速增加,然后在熔化的导能筋铺展并接触下零件表面时放慢增速。在固态摩擦阶段,发热是由于两表面之间的摩擦能和零件中的内摩擦产生的。摩擦发热使聚合物材料升温至其熔点。发热量取决于作用频率、振幅和压力4。

超声波点焊机使用说明书

1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压 力的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成; 4.0操作规程: 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方; 4.2接通电源,单相220V;并接好地线; 4.3接通气源; 4.4打开发生器电源,电源指示灯亮; 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间; 4.6根据焊接牢固度修正参数; 5.0功率调整:开机后,将应焊工件的试样搁在上下焊头间, 对功率进行缓慢调整,即拨动(功率设定)拨码开关,顺序渐进(每次可调整数为10),如10、20、30、40…… 直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功率之最佳设定;

6.0停机:停止工作时,将电源开关关闭; 7.0日常维护及注意事项: 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生; 7.2保持点焊头干净清洁,作业时网纹中不可夹杂其它硬 物,尤其铁钉类,以免损伤机器或影响焊接效果; 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附,清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹,以清洁网 纹内的吸附物,防止焊面与工件在焊接时的粘接; 7.4本机焊头网纹面使用寿命(在保持不退火状态下)一 般为10万次,当达到使用寿命或网纹磨损时,可由机 修进行修复后再使用; 8.0相关文件:《超声波点焊机使用说明书》。 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

超声波焊接机的工作原理

超声波焊接机的工作原理 超音波焊接机的工作原理是: 是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能(即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能),该能量通过焊头传导到塑料工件上,以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟,所得到的焊接强度可与本体相媲美。超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊,也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。 超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统 包括有:过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。 工作时首先由空压机驱动冲程气缸,以带动超声换能器振动系统上下移动,动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是:一是控制气压传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;二是控制超声波发生器工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号气压传动系统,气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作,发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压,焊头回升焊接结束。 3、超声波发生器 (1)功率较大的超声波塑料焊接机,发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路,使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。

低合金钢(16Mn)焊接工艺特点

低合金钢(16Mn)在钢结构中的焊接工艺特点 摘要:低合金钢(16Mn)中,16Mnq与Q345是最典型的两种钢材,分别运用于桥梁与建筑钢结构。如何采用正确的焊接工艺来保证该类钢材的焊接质量,是本文讨论的重点。 关键词:钢结构低合金钢单面焊双面成形焊接工艺层状撕裂 在承重钢结构中,经常采用掺加合金元素的低合金钢,其强度高于碳素结构钢,它的强度增加不是靠增加含碳量,而是靠加入合金元素的程度。所以,其韧性并不降低。低合金钢(16Mn)的综合性能较好,在钢结构领域已广泛使用。 1:16Mnq钢焊接工艺 16Mnq钢是广泛运用于钢桥梁的低合金钢, 该钢材以热轧状态交货化学成分与力学性能见表1,2: 表1 表2 由碳当量公式:Ceq(%)=C+1/6Mn+1/24Si可知该钢焊接性接近中碳钢,因而在施焊过程中要防止因淬硬带来的微裂纹等缺陷。 1.1 单面焊双面成形 图1 单面焊双面成形示意图 (1:二氧化碳气体保护打底焊 2:二氧化碳气体保护中间层焊 3;埋弧直动焊盖面)

1.1.1 板缝间隙 通过焊接工艺试验发现: 当板缝间隙过窄,小于6毫米时,则二氧化碳气体保护打底焊焊丝无法摆动,焊缝反面成型不规则,反面余高过高。 当板缝间隙大于8毫米时,则显过宽,容易产生夹渣与边缘未融合以及焊缝收缩量大现象。同时,板缝间隙过宽,二氧化碳气体保护焊丝摆动大,焊缝融敷金属受二氧化碳气体保护效果差,焊工也难于控制其面焊接质量。板缝间隙过宽,还会造成埋弧直动焊一次盖面不能彻底盖住,造成偏焊,达不到焊接质量要求。 当板缝间隙处于6~8毫米时,再配合适当的运条方法,则能避免上述问题出现,达到焊接质量要求。 1.1.2 打底层数和运条方法 对于8~14毫米间板厚,如果只进行一层二氧化碳气体保护打底焊,则易造成埋弧直动焊盖面时烧穿。所以,需采取两层二氧化碳气体保护打底。 但当板薄且运条方式不正确,又易造成打底焊焊缝高于母材,对埋弧直动焊盖面带来困难。 在实际施焊过程中,第一道二氧化碳气体保护打底焊需采用前月牙形右焊法,见图2。 图2 前月牙形右焊法 此种运条方法易保证焊接时不断弧,焊丝突然送进时,不对陶瓷衬垫造成破坏。 第二道二氧化碳气体保护打底焊需采用后月牙左焊法,见图3。 图3 后月牙左焊法 此种运条方法易保证埋弧直动焊盖面所需深度,也易避免坡口边缘产生夹渣和未融合。 1.1.3 接头处理方法 由于16Mnq钢淬硬带来的微裂纹趋向大,易出现弧坑裂纹与缩孔。 在收弧时,要采用慢收弧方法,并对这种冷接头采取打磨处理,将弧坑微裂纹与缩孔磨出,并将端部打磨成1:5的斜坡。 当要进行下次施焊时,要对其预热处理。 对于端部和收尾,要求每条焊缝必须安置与正式焊缝同材质同坡口的引熄弧板。同时,焊接

超声波焊接件的工艺设计

超声波焊接件的工艺设计 作者:欣宇机械来源:本站原创日期:2014-5-5 17:32:38 点击:6943 属于:行业新闻超声波焊接件的工艺设计-东莞市欣宇超声波机械有限公司 在超声波焊接行业中,很多客户都不知道塑料件焊接,焊接产品优良不只是跟材质,超声波选择机型功率有关系,最容易被忽略的一点是:超声波焊接件的工艺设计,塑料焊接件需要设计有超声线,焊接出来的产品才是比较完美的。那么,超声波焊接件的工艺设计是怎么样的呢?要怎么设计呢?很多客户初步使用超声波焊接,都会对个问题不了解,今天,欣宇小陈为大家讲解:超声波焊接件的工艺设计,希望对朋友有所帮助! 超声波塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点: 1.是否需要水密、气密。 2.是否需要完美的外观。 3.是否适合焊头加工要求。 4.焊缝的大小(即要考虑所需强度)。 5.避免塑料熔化或合成物的溢出。 超声波焊接质量获得原因: 1.材质 2.上下表面的位置和松紧度 3.焊头与塑料件的妆触面 4.顺畅的焊接路径 5.塑料件的结构 6.焊接线的位置和设计 7.焊接面的大小 8.底模的支持 为了获得完美的、可重复的超声波熔焊方式,必须遵循三个主要设计方向: 1.围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话,接触面尽量在同一个平面上,这样可使能量转换时保持一致。 2.最初接触的两个表面必须小,以便将所需能量集中,并尽量减少所需要的总能量(即焊接时间)来完成熔接。 3.找到适合的固定和对齐的方法,如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。 下面就对超声波塑料件设计中的要点进行分类举例说明: 超声波整体塑料件的结构 1.1塑料件的结构 塑料件必须有一定的刚性及足够的壁厚,太薄的壁厚有一定的危险性,超声波焊接时是需要加压的,一般气压为 2-6kgf/cm2 。所以塑料件必须保证在加压情况下基本不变形。 1.2罐状或箱形塑料等,在其接触焊头的表面会引起共振而形成一些集中的能量聚集点,从而产生烧伤、穿孔的情况(如图1所示),在设计时可以罐状顶部做如下考虑

超声波焊接机说明书

目录: 一、使用安全指导 1.1注意事项 (2) 1.2使用安全注意事项 (2) 二、机器概述 2.1 机器基本参数 (3) 2.2本机各部件的组成 (3) 2.2.1超声波发生器(机箱)……………………………………………………‥‥4 2.2.2焊接机机体(机架)……………………………………………………………5-6 2.2.3 超声波振动系统…………………………………………………………………6-7 三、超声波发生器的使用………………………………………………………………………8-9 四、线束的焊接放置 (10) 五、安装详述 (10) 六、使用步骤 (11) 6.1 开箱 (11) 6.2 压缩空气进气源 (11) 6.3 焊接机和发生器之间连接 (12) 6.4 启动发生器 (13) 七、调整 (14) 7.1 焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16 7.2 左、右夹块间隙的调整 (17) 7.3线束宽度、高度调节 (18) 7.4 焊接面的更换 (19) 八、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20 十、维护与保养 (21)

一、使用安全指导 1. 1 注意事项 在启动和使用本公司超声波焊接机之前,请务必仔细阅读以下注意事项! ●使用手册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使用方法,请您务必严格遵守执行 ●安装和使用本机必须由经过相关培训的专业人员进行。 ●在工作运行过程中,请您务必不要接触焊接工具头。超声波振动有可能导致严重的皮肤 灼伤。 ●操作人员经过适当培训后,才允许使用超声波焊接机。 ●本机在维护和检修前,应先断电源,防止误操作。维修和保养工作必须由受过专门培训的技术人员来完成。 ●未经设备生产厂商的许可,不得擅自打开机箱,调整机器。否则生产厂商的所有保证将自动失效。 ●操作人员均须严格遵守操作手册的安全和使用事项。 1.2 使用安全注意事项 ●在启动和使用之前,应先确保电缆线是否连接正确,确保超声波 焊接机正常接地。 ●基于使用安全的目的和避免发生损伤请勿将金属钢销或类似的 材料放置在焊接工具之间。 ●请经常的按时对焊接机及焊接工具进行维护保养,确保机器工作 在正常状态下。 ●在焊接过程中出现一些异常的情况、声音,为了避免机器的损伤, 请立即停止使用,由相关的专业人员进行维护或联系售后人员。

焊接的工艺特点及流程介绍

可通过与波峰焊的比较来了解选择性焊接的工艺特点。两者间最明显的差异在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液态焊料中,而在选择性焊接中,仅有部分特定区域与焊锡波接触。由于PCB本身就是一种不良的热传导介质,因此焊接时它不会加热熔化邻近元器件和PCB 区域的焊点。在焊接前也必须预先涂敷助焊剂。与波峰焊相比,助焊剂仅涂覆在PCB下部的待焊接部位,而不是整个PCB。另外选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。选择性焊接是一种全新的方法,彻底了解选择性焊接工艺和设备是成功焊接所必需的。选择性焊接的流程典型的选择性焊接的工艺流程包括:助焊剂喷涂,PCB预热、浸焊和拖焊。助焊剂涂布工艺在选择性焊接中,助焊剂涂布工序起着重要的作用。焊接加热与焊接结束时,助焊剂应有足够的活性防止桥接的产生并防止PCB产生氧化。助焊剂喷涂由X/Y机械手携带PCB通过助焊剂喷嘴上方,助焊剂喷涂到PCB待焊位置上。助焊剂具有单嘴喷雾式、微孔喷射式、同步式多点/图形喷雾多种方式。回流焊工序后的微波峰选焊,最重要的是焊剂准确喷涂。微孔喷射式绝对不会弄污焊点之外的区域。微点喷涂最小焊剂点图形直径大于2mm,所以喷涂沉积在PCB上的焊剂位置精度为±0.5mm,才能保证焊剂始终覆盖在被焊部位上面,喷涂焊剂量的公差由供应商提供,技术说明书应规定焊剂使用量,通常建议100%的安全公差范围。预热工艺在选择性焊接工艺中的预热主要目的不是减少热应力,而是为了去除溶剂预干燥助焊剂,在进入焊锡波前,使得焊剂有正确的黏度。在焊接时,预热所带的热量对焊接质量的影响不是关键因素,PCB材料厚度、器件封装规格及助焊剂类型决定预热温度的设置。在选择性焊接中,对预热有不同的理论解释:有些工艺工程师认为PCB应在助焊剂喷涂前,进行预热;另一种观点认为不需要预热而直接进行焊接。使用者可根据具体的情况来安排选择性焊接的工艺流程。焊接工艺选择性焊接工艺有两种不同工艺:拖焊工艺和浸焊工艺。选择性拖焊工艺是在单个小焊嘴焊锡波上完成的。拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如:个别的焊点或引脚,单排引脚能进行拖焊工艺。PCB以不同的速度及角度在焊嘴的焊锡波上移动达到最佳的焊接质量。为保证焊接工艺的稳定,焊嘴的内径小于6mm。焊锡溶液的流向被确定后,为不同的焊接需要,焊嘴按不同方向安装并优化。机械手可从不同方向,即0°~12°间不同角度接近焊锡波,于是用户能在电子组件上焊接各种器件,对大多数器件,建议倾斜角为10°。与浸焊工艺相比,拖焊工艺的焊锡溶液及PCB板的运动,使得在进行焊接时的热转换效率就比浸焊工艺好。然而,形成焊缝连接所需要的热量由焊锡波传递,但单焊嘴的焊锡波质量小,只有焊锡波的温度相对高,才能达到拖焊工艺的要求。例:焊锡温度为275℃~300℃,拖拉速度10mm/s~25mm/s通常是可以接受的。在焊接区域供氮,以防止焊锡波氧化,焊锡波消除了氧化,使得拖焊工艺避免桥接缺陷的产生,这个优点增加了拖焊工艺的稳定性与可靠性。https://www.360docs.net/doc/3111454509.html,机器具有高精度和高灵活性的特性,模块结构设计的系统可以完全按照客户特殊生产要求来定制,并且可升级满足今后生产发展的需求。机械手的运动半径可覆盖助焊剂喷嘴、预热和焊锡嘴,因而同一台设备可完成不同的焊接工艺。机器特有的同步制程可以大大缩短单板制程周期。机械手具备的能力使这种选择焊具有高精度和高质量焊接的特性。首先是机械手高度稳定的精确定位能力(±0.05mm),保证了每块板生产的参数高度重复一致;其次是机械手的5维运动使得PCB能够以任何优化的角度和方位接触锡面,获得最佳焊接质量。机械手夹板装置上安装的锡波高度测针,由钛合金制成,在程序控制下可定期测量锡波高度,通过调节锡泵转速来控制锡波高度,以保证工艺稳定性。尽管具有上述这么多优点,单嘴焊锡波拖焊工艺也存在不足:焊接时间是在焊剂喷涂、预热和焊接三个工序中时间最长的。并且由于焊点是一个一个的拖焊,随着焊点数的增加,焊接时间会大幅增加,在焊接效率上是无法与传统波峰焊工艺相比的。但情况正发生着改变,多焊嘴设计可最大限度地提高产量,例如,采用双焊接喷嘴可以使产量提高一倍,对助焊剂也同样

超声波焊接技术

超声波焊接技术大全 n ewmaker 超声波焊是一种快捷,干净,有工工国 效的装配工艺,用来装配处理热塑性塑料配件,及一些合成构件的方法。目前被运用的朔胶制品与之间的粘结,朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结!它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术!超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。 超声波的优点: 1,节能 2,无需装备散烟散热的通风装置 3,成本低,效率咼 4,容易实现自动化生产! 超声波焊接机的工作原理! 超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60HZ的电频转变成 20KHZ或40KHZ的电能高频电能,供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。

振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化, 振动会在熔融状态物质到达其介面时停止,短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键, 整个周期通常是不到一秒种便完成,但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!焊接: 指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时, 固体材料熔化,完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料, 只要产品的接合面设计得匹配, 完全密封是绝对没有什么问题的, 碟合: 熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。 嵌入: 将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。 具有强度高,成型周期短安装快速的优点!! 类似于模具设计中的嵌件!

11 Ultrasonic Welding Hatt jitint itiretw (nti J ildltCil Yf ( p Welding Technique ? Poor but joint design < Eicesske M6l (9 timff f E?(強睜钊叫 汕卑「gy * £xlidtng nielt re suds in a visual defect ? Improved bull J G I nt design ? Reduced w?ld tlnw * R^uc&d w&ld &n@rgy ? Exuding 12雷H (/Isible) ? FE??sh 俪 |p jddwd * R&ductlanln wflIM ar?a ? Exiting mol( not mult In a visual defect ? Step joint design # Fwprcv^d -sneM f?si$nnce ? Exiting nt< does nor mult in a visual dated ? Assist in locaiiftg 因厲昂 Ultras onic Weldi ng 1 W elding Techniques Ultrasonic Welding Airorplious polymer Seml-crystalhie polymer Ditn” Small part Largs part Small part L 白 ”g 电 part h S3 - 04 05 *0.6 05 - 07 0.1 ? to 0 60° (0 9Q D 90? rypiatt dimlttr di tin ■? > in/! \iiHiUimt ^7 s/ Ultras onic Weldi ng 2

自动追频超声波使用说明

使用說明書INSTRUCTIONS Array 智能型超聲波焊接發生器

目錄 安全要求與警告 (1) 智慧型超聲波焊接發生器簡介 (2) 技術參數 (3) 安裝要求 (4) 操作使用說明 (5)

一.安全要求與警告 本節解釋了手冊上各種“安全注意”符號和標誌的意義,並提供了超聲波焊接發生器的常規安全預防措施。 “警告”標誌下包括了需要注意的潛在危險情況,如果忽略,可能造成不同程度的傷害事故。 在接觸超聲波發生器前應採取以下預防措施: 在進行任何電氣連接前,確定電源處於關閉(OFF)狀態。使用帶有接地端子的電源插座來防止觸電事故。 超聲波發生器會產生高壓。對其進行操作前,應: 關閉電源開關; 拔下主電源插頭; 等待2分鐘讓電容充分放電。 超聲波發生器會產生高壓,非專業人員請勿打開外殼。 超聲波發生器會產生高壓,並且其高壓的公共端並不與大地相連通,因此,在檢測時請使用 不接地而使用電池作為電源的萬用表,用其他的方法進行檢測可能導致觸電。 不要將手放在焊頭下,向下的壓力和超聲波振動可能引起傷害事故。 當高頻電纜或換能器處於斷開狀態時,不要執行焊接及測試操作。 在使用大焊頭時,不要將手指放到焊頭和模具之間。 此機型必須一人操作,禁止多人同時操作及調試。 二.智慧型超聲波焊接發生器簡介 超聲波信號發生器由一個能將50/60Hz的工頻交流電轉換為超音頻供換能器工作的超聲波功放模組和一個帶有“系統保護監測”及“自動調諧”功能的控制模組組成。控制模組能在超聲波焊接工作發生故障時切斷超聲波能量從而為發生器乃至整套焊接設備提供極高的安全性

和可靠性。 1、真正全自動追頻(AFC)適應各種大小焊模和不同的設計模具,自動追蹤頻率範圍:±400HZ (依15KHZ超聲波為例,模具頻率在14.40-15.20KHZ可自動頻率追蹤使用)。追頻精度:±5HZ 2、採用CPU電腦監控各程式速度快適應力特強、內置各種保護系統“系統保護監測”功能會 對以下情況發生回應: ◆ IGBT溫度過高保護 ◆壓力過高從而導致超載 ◆超聲波發生器電流過大 ◆焊頭、變幅器或者換能器鬆動或其他故障 ◆發生器電路失效 ◆發生器和換能器間的線纜故障 ◆供電頻率不穩自動補償 3、“自動調諧”功能能使超聲波發生器自動跟蹤並且補償焊頭頻率發生的變化。當溫度過高,焊頭表面有磨損或有雜物在焊頭上時,這種頻率變化都會發生。 4、內置全自動恒振幅系統,對不同的氣壓變化及電壓波動自動補償,可對超聲波振幅由50%-100%無級調節,適應不同焊接工件之要求。 5、採用IGBT做功率放大,反應快,比傳統矽功率管反應速度快100倍多,故保護功能較優。 三、主要技術參數 1、外型尺寸:長380mm×寬290mm×高110mm 2、主機淨重:7Kg 3、輸出功率:0-4200W 4、輸出電壓:0-3000V AC

超声波焊接机基础学习知识原理

超声波焊接机原理 超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成完美的焊接。 概述 超声波模治具架设不准确受力不平均原理 在一般认为超音波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该 会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。 另一方面上模(H o r n)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

塑料产品材质配合不当 每一种塑料材质的熔点,各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超音波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。 超声波台输出能量不足 客户在购买超音波熔接机时,通常较难预料未来产品发展的规格,所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下,只得以现有设备来作业生一、超声波模治具架设不准确超声波、受力不平均怎么办? 在一般认为超音波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超音波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。 另一方面上模(H o r n)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。

超声波塑料焊接机说明书之安装与调试

(一)、超声波塑料焊接机装设程序: 1、超声波塑料焊接机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm 的空间,以利通风散热。 2、为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。 3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。 4、将选择开关置于手动位置。 5、锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。 6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。 7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。 8、音波检验程序: 为发挥超声波塑料焊接机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整超声波塑料焊接机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。 A、检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。 B、合上电源开关,此时电源指示灯亮. C、打开侧盖板之门页。 D、将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。 E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2(或100)刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。

[注意]: 1.调节音波选择螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。 2.振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。 3.焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。 4.更换焊模后,切记一定要做音波检测程式。 5.调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整. 6.正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程式第5项的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。 7.工作气压不能超过5kg/cm. 8.校模程序: 为达到超声波塑料焊接机最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。 a)将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力) b)置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。 c)放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。 d)双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。

超声波焊接工艺特点

超声波焊接的焊点,应有高的接合强度和合格的表面质量,除了表面不能有明显的挤压坑和焊点边缘的凸出以外,还应注意与上声极接触处的焊点表面情况,不允许有裂纹和局部未熔合,因此,超声波焊接的形式选择、接头设计和焊接参数选择非常重要。 一、超声波焊接特点 1) 可焊接的材料范围广,可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热性的材料(如金、银、铜、铝等)和一些难熔金属的焊接,也可用于性能相差悬殊的异种金属材料(如导热、硬度、熔点等)、金属与非金属、塑料等材料的焊接,还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊结构的焊接。 2) 焊件不通电,不需要外加热源,接头中不出现宏观的气孔等缺陷,不生成脆性金属间化合物,不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。 3) 焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化,其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高,且稳定性好。 4) 被焊金属表面氧化膜或涂层对焊接质量影响较小,焊前对焊件表面准备工作比较简单。 5) 形成接头所需电能少,仅为电阻焊的5%;焊件变形小。 6) 不需要添加任何粘结剂、填料或溶剂,具有操作简便、焊接速度快、接头强度高、生产效率高等优点。超声波焊接的主要缺点是受现有设备功率的限制,因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚,接头形式只能采用搭接接头,对接接头还无法应用。 二、超声波焊接的分类 超声波焊接分类按照超声波弹性振动能量传入焊件的方向,超声波焊接的基本类型可以分为两类:一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生

相对摩擦,这种方法适用于金属材料的焊接;另一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件,主要是用于塑料的焊接。常见的金属超声波焊接可分为点焊、环焊、缝焊及线焊;近年来,双振动系统的焊接和超声波对焊也有一定的应用。 (1)点焊点焊是应用最广的一种焊接形式,根据振动能量的传递方式,可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。功率500W以下的小功率焊机多采用轻型结构的纵向振动;千瓦以上的大功率焊机多采用重型结构的弯曲振动系统;而轻型弯曲振动系统适用于中小功率焊机,它兼有上述两种振动系统的优点。 (2)环焊环焊方法如图5所示,主要用于一次成形的封闭形焊缝,能量传递采用的是扭转振动系统。焊接时,耦合杆4带动上声极5作扭转振动,振幅相对于声极轴线呈对称分布,轴心区振幅为零,边缘位置振幅最大。该类焊接方法最适合于微电子器件的封装工艺,有时环焊也用于对气密性要求特别高的直线焊缝的场合,用来代替缝焊。由于环焊的一次焊缝的面积较大,需要有较大的功率输入,因此常常采用多个换能器的反向同步驱动方式。 (3)缝焊与电阻焊中的缝焊类似,超声波缝焊实质上是由局部相互重叠的焊点形成一条连续焊缝。缝焊机的振动系统按其滚轮振动状态可分为纵向振动、弯曲振动以及扭转振动三种形式(图6)。其中最常见的是纵向振动形式,只是滚轮的尺寸受到驱动功率的限制。缝焊可以获得密封的连续焊缝,通常焊件被夹持在上下滚轮之间,在特殊情况下可采用平板式下声极。 (4)线焊它是点焊方法的一种延伸,利用线状上声极,在一个焊接循环内形成一条狭窄的直线状焊缝,声极长度就是焊缝的长度,现在可以达到150mm,这种方法最适用于金属薄箔的封口。 (5)双超声波振动系统的点焊:上下两个振动系统的频率分别为27kHz和20kHz(或15kHz),上下振动系统的振动方向相互垂直,焊接时二者作直交振动。当上下振动系统的电源各为3kW时,可焊铝件的厚度达10mm,焊点强度达到材料本身的强度。双超声波振动系统多用于集成电路和晶体管细导线的焊接,虽然焊接方法与点焊基本相同,但焊接设备复杂,要求设备的控制精度高,以便实现焊点的高质量和高可靠性焊接。

超声波焊接机技术原理

超声波焊接机技术原理 超声波焊接机工作原理是:通过物体上下振动,使焊接件伸缩发热熔接。其机械原理是:把电能转化成机械能。当超声换能器产生的能量传送到焊区,由于焊区,即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。由于塑料导热性差,热量聚集在焊区,使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。 一、超声波模治具架设不准确、受力不平均怎么办? 在一般认为超音波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的超声波焊接机熔接效果,其实这只是表面的看法,超音波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。 另一方面上模(H o r n)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。 二、塑料产品材质配合不当? 每一种塑料材质的熔点,各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超音波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。 热熔塑胶分析图:

下向焊工艺的特点及技术【最新版】

下向焊工艺的特点及技术 其焊接特点是,在管道水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接,一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条,这种焊条以其独特的药皮配方设计,与传统的由下向上施焊方法相比,其优点主要表现在: (1)焊接速度快,生产效率高。因该种焊条铁水浓度低,不淌渣,比由下向上施焊提高效率50%。 (2)焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满,电弧吹力大,穿透均匀,焊道背面成形美观,抗风能力强,适于野外作业。 (3)减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20%-30%。 (4)焊接一次合格率可达90%以上。 下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下: 1焊接中易产生的缺陷

1.1 夹渣产生的原因 (1)打底焊后清根不彻底,致使在快速热焊时,未能使根部熔渣完全溢出。 (2)打底焊清根的方法不当,使根部焊道两侧沟槽过深,呈现“W”状。在快速热焊时,流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。 (3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。 1.2 气孔产生的原因 (1)盖面焊时,熔池过热,吸覆大量的周边空气。 (2)盖面焊时,焊条摆动幅度太大,熔池保护不良。 (3)根部间隙过小,容易产生根部针形气泡。 (4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。 1.3 裂纹产产的原因

(1)如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使管子处在受力状态,在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易出现应力裂纹。 (2)在焊接过程中,如过早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来得及凝固好,在焊接收弧处容易产生裂纹。 (3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。 1.4 内凹产生的原因 (1)对口间隙过大。 (2)打底焊时焊条送人深度不够。 (3)焊接电流过大,热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。 2针对易产生的缺陷所应采取的措施 根据工程用的管材和焊材要求,对每次工程要作好焊接工艺评定,编写好焊接工艺操作规程,并要求电焊工严格按焊接工艺规程要

超声波焊接机常见故障与维修

超声波焊接机常见故障 与维修 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

常见故障与维修 1、打开电源开关,电源指示灯不亮,没有任何动作。 原因:A、电源线与电源插座接触不良; B、机器的电源保险丝烧毁。 2、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮有输出。 原因:A、机器底座与机架连接的五芯线开路; B、机器程序电路板故障。 3、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮没有超声波输出。 原因:A、检查机器急停开关是否按下; B、电源变压器110V或24V电源供电不正常; C、机器程序电路板故障。 4、机器有动作,但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。 原因:A、电源变压器110V电源供电不正常; B、电路主板的110V电源线脱落。 5、按下测试按钮机器能正常工作,但按下工作按钮机器却没有动作。 原因:A、工作开关损坏; B、机器底座与机架连接的五芯线开路。 6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20%且通过调谐器无法调低。原因:A、换能器系统出现故障;

B、机器功率管烧毁。 7、焊接时机器过载指示灯亮,焊件焊接效果不理想。 原因:A、机器工作气压调节过大; B、插入性的焊件配合过紧; C、换能器系统出现故障。 8、焊件焊接效果不理想,但焊接时过载指示灯不亮,超声波输出较弱。 原因:A、电源变压器24V电源供电不正常,继电器不动作; B、机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。 9、焊件焊接效果不理想,按超声测试按钮听到啸叫声。 原因:换能器系统装配出现问题。 10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。 原因:电路板上功率管烧毁1-2个。 11、工作过程中,焊头下降,但没有超声波输出,焊头也不复位。 原因:A、机器工作气压调节过小; B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当; C、机器程序板电路板故障。 12、机器超声波输出正常,但机器不动作。 原因:A、压缩泵供气不正常; B、气路堵塞或气动元件(电磁阀、节流阀或调压阀)有故障。 13、机器和换能器系统正常,但焊接效果不理想,机器工作时观察功率负载表,指示值小于20%。

超声波金属焊接基础知识

一、超声波金属焊接基础知识 1、原理 超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 2、焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 5)、焊接无火花,环保安全。 3、超声波金属焊接适用产品: 1)、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。. 2)、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。. 3)、电线互熔,偏结成一条与多条互熔。 4)、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。 5)、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。 6)、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点,异种金属片的互熔。 7)、金属管的封尾、切断可水、气密。 4、振幅参数 振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数,相当于铬铁的温度,温度达不到就会熔接不上,温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同,换能器输出的振幅都有所不同,经过适配不同变比的变幅杆及焊头,能够校正焊头的工作振幅以符合要求,通常换能器的输出振幅为10—20μm,而工作振幅一般为30μm左右,变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状,前后面积比等因素有关,形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等,对变比影响很大,前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机,最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作,能保证振幅参数的稳定。 5、频率参数 任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率,例如20KHz、40 KHz等,焊接机的工作频率主要由换能器(Transducer)、变幅杆(Booster)、和焊头(Horn)的机械共振频率所决定,发生器的频率根据机械共振频率调整,以达到一致,使焊头工作在谐振状态,每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围,如一般设定为±0.5 KHz,在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时,都会对谐振频率作调整,要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ,如 20KHz 焊头,我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz,误差为5‰。 6、节点 焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体,在工作状态下,两个端面的振幅最大,应力最小,而相当于中间位置的节点振幅为零,应力最大。节点位置一般设计为固定位,但通常的固定位设计时厚度要大于3mm,或者是凹槽固定,所以固定位并不是一定为零振幅,这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失,对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离,或采用隔声材料进行屏蔽,能量损失在设计振幅参数时予以考虑。 7、网纹 超声波金属焊接通常会在焊接位表面,底座表面设计网纹,网纹设计的目地在于防止金属件的滑动,尽可

相关文档
最新文档