绞肉机的设计 (2)
目录
中文摘要 (3)
Abstract (3)
第一章绪论 (4)
第二章结构及工作原理....................................................................................8 (5)
2.1绞肉机的结构 (5)
2.1.1送料机构 (5)
2.1.2切割机构 (5)
2.1.3驱动机构 (5)
2.2绞肉机的工作原理 (5)
第三章螺旋供料器的设计 (7)
3.1绞笼的设计 (7)
3.1.1绞笼的材料 (7)
3.1.2螺旋直径 (7)
3.1.3螺旋供料器的转速 (7)
3.1.4螺旋节距 (8)
3.2绞筒的设计 (8)
第四章传动系统的设计 (9)
4.1电机的选择 (9)
4.2带传动的设计 (9)
4.2.1设计功率 (9)
4.2.2 选定带型 (10)
4.2.3 传动比 (10)
4.2.4 小带轮基准直径 (10)
4.2.5 大带轮基准直径 (10)
4.2.6 带速验算 (10)
4.2.7 初定轴间距 (10)
4.2.8 所需带的基准长度..........................................................................................10 4.2.9 实际轴间距...................................................................................................11 4.2.10 小带轮包角................................................................................................ 11 4.2.11单根V 带的基本额定功率.............................................................................. 11 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量.....................................................................11 4.2.13 V 带的根数...................................................................................................11 4.2.14 单根V 带的预紧力....................................................................................... 11 4.2.15作用在轴上的力.............................................................................................11 4.2.16带轮的结构和尺寸....................................................................................... 12 4.3齿轮传动设计................................................................................................ 12 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级.........................................................12 4.3.2按接触强度进行初步设计................................................................................. 12 4.3.2.1确定中心距.............................................................................................12 4.3.2.2 确定模数................................................................................................13 4.3.2.3确定齿数................................................................................................13 4.3.2.4计算主要的几何尺寸.................................................................................13 4.3.3校核齿面接触强度.......................................................................................14 4.3.4校核齿根的强度..........................................................................................16 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算.....................................................................17 4.3.5.1确定齿厚偏差代号....................................................................................17 4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值...................................................17 4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值..................................................................17 4.3.5.4 确定齿坯的精度.......................................................................................18 4.4轴的设计 ...................................................................................................... 18 4.4.1按扭转强度计算............................................................................................. 18 第五章 绞刀的设计............................................................................................. 20 5.1绞刀的设计................................................................................................... 20 5.1.1刀刃的起讫位置 (21)
5.1.2刀刃的前角 (21)
5.1.3刀刃的后角 (23)
5.1.4刀刃的刃倾角 (23)
5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 (24)
5.1.6绞刀片的结构 (26)
第六章生产能力分析 (27)
6.1绞刀的切割能力 (27)
6.2 绞肉机的生产能力 (27)
6.3功率消耗 (27)
设计总结 (28)
参考文献 (29)
致谢 (30)
摘要
本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：绞肉机，挤肉样板，绞刀，绞笼
Abstract
The principle, technical pare-maters, transmiting system and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer auger
Key words: meat chopper ，reamer
第一章绪论
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。
食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。
在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。
第二章结构及工作原理
2.1绞肉机的结构
绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2－1所示。
图2－1 绞肉机结构
1.机架
2.绞刀
3.挤肉样板
4.旋盖
5.纹筒
6.绞笼
7.料斗
8.减速器
9.大皮带轮 10.电机 11.三角带 12.小皮带轮
2.1.1送料机构
包括料斗7、绞笼6和绞筒5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。
2.1.2切割机构
包括挤肉样板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。
2.1.3驱动机构
包括电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架I等
2.2绞肉机的工作原理
工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续
地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。
用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。
绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。
装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。
螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。
绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。
第三章 螺旋供料器的设计
3.1绞笼的设计
绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图3－1所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。
绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。
图3－1 绞笼
3.1.1绞笼的材料
绞笼的材料选为HT200 3.1.2螺旋直径
5
.2C G
K D ?ρ=＝0.136 m 取D ＝160mm
G －生产能力,由原始条件得G ＝1t/h
K －物料综合特性系数,查表1-16得K ＝0.071 ?-物料得填充系数查B4表1－16得?＝0.15 ρ－物料的堆积密度t/m 3
猪肉的为1.5t/m 3
C －与螺旋供料器倾角有关的系数，查B4表1－15得C ＝1
3.1.3螺旋供料器的转速
由原始数据n＝326r/min
3.1.4螺旋节距
实体面型螺旋的节距t＝D
3.2绞筒的设计
由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图3－2所示
绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。
绞筒的物料可选用铸铁，选HT200
图3－2 绞筒
第四章 传动系统的设计
由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减速后得到。
绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在200一400r/min 比较适宜。在本机选用326r/min 。
1
4.43261440
i i i ?===
总
由传动比标准系列查B2表2－1
初步取=0i 1.76 =1i 2.5
根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下：
4.1电机的选择
N=
η
W
G ?＝4(KW)
G －绞肉机的生产能力，1000kg/h
W －切割1kg 物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d 小则w 大，当d ＝3mm ， 取w ＝0.0030kw.h/kg 。（查B5p 75） η－传动效率，取0.75
所以根据N ＝4kw ，n ＝1500r/min ，查B1表10-4-1选用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4电机的结构。
图4-1 Y112M-4电动机的外观图
4.2带传动的设计
4.2.1设计功率d P
kw P K P A d 8.442.1=?=?=
A K －工况系数，查B1表8－1－22 ，取A K ＝1.2 P －传递的功率 4.2.2 选定带型
根据d p 和1n 查B1图8－1－2选取普通V 带A 型，1n －小带轮转速，为1440r/min 4.2.3 传动比
=0i 1.76 2n ＝i n 1＝min
/81801876.11440
r =
4.2.4 小带轮基准直径
1
d d （mm ）
由B1表8－1－12和表8－1－14选定
1
d d ＝100mm>
m in
d d ＝75r/min
4.2.5 大带轮基准直径
2
d d （mm ）
cm
d i d d d 17610076.112=?=?=
由B3表8－7得2
d d =180mm
4.2.6 带速验算
s
m v s m n d v d /3025/54.71000
601440
1001000
60max 1
1
-=<=???=
?=
ππ
4.2.7 初定轴间距0a （mm ）
mm
d d a d d 280)(2210=+=
4.2.8 所需带的基准长度
d L （mm ）
2
04)()(2
212210a d d d d a L d d d d d -+
++
=π
＝
280480280228022
?+
?+?π
＝886mm
依B1表8－1－8取d L ＝900mm ，即带型为A －900 4.2.9 实际轴间距 a
mm L L a a d d 2872886
9002802
0＝-+
=-+
≈
4.2.10 小带轮包角1?
3.571801
21?--
=?a
d d d d
=
3.5728780
180?-
=
164
4.2.11单根V 带的基本额定功率1p 根据带型号、
1
d d 和1n 普通V 带查B1表8－1－27（c ） 取1.32kw
4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量1P ? 根据带型号、1n 和i 查B1表8－1－27（c ） 取0.15kw 4.2.13 V 带的根数Z
Z =4
9.387.096.0)15.032.1(8
.4)(11≈=??+=?+L a d k k p p P a k －小带轮包角修正系数查B1表8－1－23,取0.96
L k －带长修正系数查B1表8－1－8，取0.87
4.2.14 单根V 带的预紧力0F
20)15
.2(
500mv Zv P k F d a +-=
=
2
54.71.054.748
.4)196.05.2(
500?+?-
=134（N ）
m －V 带每米长的质量（kg/m ）查B1表8－1－24，取0.1k/gm 4.2.15作用在轴上的力?F
)(106182sin 413422sin
21
0N Z F F =???=?=?
)(159282sin 413432sin
31
0max N Z F F =???=?=?
max ?F －考虑新带初预紧力为正常预紧力的1.5倍 4.2.16带轮的结构和尺寸
带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。
轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度m R a μ2.3=）以减轻带的磨损。
带轮的材料为HT200。查B1表8－1－10得基准宽度制V 带轮轮槽尺寸，根据带轮的基准直径查B1表8－1－16确定轮辐
图4-2小带轮 图4-3大带轮
4.3齿轮传动设计
4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级。
参考B1表8－3－24和表8－3－25选择两齿轮材料为：大、小齿轮均为40r C ，
并经调质及表面淬火，齿面硬度为45－50HRc ；精度等级为6级。
按硬度下限值，由BI 图8－3－8（d ）中的MQ 级质量指标查得
MPa H H 11202lim 1lim ==σσ；由B1图8－3－9（d ）中的MQ 级质量指标查得
MPa FE FE 70021==σσ；MPa F F 3502lim 1lim ==σσ。
4.3.2按接触强度进行初步设计
4.3.2.1确定中心距a （按B1表8－3－27公式进行设计） 4.3.3校核齿面接触强度（按B1表8—3—10校核）
强度条件：H σ≤[H σ]
计算应力：
1H σ=Z H Z B Z E Z εZ β
μ
μα
β11+b d F K K K k t H H V A
2H σ=1
H σB
D
Z Z
式中：名义切向力F t =
1
12000d T ?=7.457
.462000?=2044N
使用系数 K A =1（由B1表8—3—31查取） 动载系数 V K =（
V
A A 200+）
B -
式中 V=
s
m n d 95.11000
60818
7.451000
601
1=???=
?ππ
A=83.6 B=0.4 C=6.57 V K =1.2
齿向载荷分布系数 K βH =1.35（由B1表8—3—32按硬齿面齿轮，装配时检修调整，6级精度K βH 34.1≤非对称支称公式计算）
齿间载荷分配系数 0.1=αH K （由B1表8—3—33查取） 节点区域系数 H Z = 1.5（由B1图8—3—11查取） 重合度的系数 77.0=εZ （由B1图8—3—12查取） 螺旋角系数 80.0=βZ （由B1图8—3—13查取） 弹性系数 MPa Z E 8.189=（由B1表8—3—34查取） 单对齿齿合系数 Z B =1
1H σ= 2H σ
＝32
7.452044
5.215.20.135.105.180.077.08.1895.11?+??????
＝245.5MPa
许用应力：[H σ]=
X W R V L NT H H Z Z Z Z Z Z S lim
lim
σ
式中：极限应力lim H σ=1120MPa
最小安全系数lim H S =1.1（由B1表8—3—35查取）
寿命系数NT Z =0.92（由B1图8—3—17查取）
润滑剂系数L Z =1.05（由B1图8—3—19查取，按油粘度等于350s m ）
速度系数V Z =0.96（按,95.1s m =ν由B1图8—3—20查取）
粗糙度系数R Z =0.9（由B1图8—3—21查取）
齿面工作硬化系数W Z =1.03（按齿面硬度45HRC ，由B1图8—3—22查取） 尺寸系数X Z =1（由B1图8—3—23查取） 则： [H σ]=
03.185.096.005.192.01
.11120
?????=826MPa 满足≤H σ[H σ]
4.3.4校核齿根的强度（按B1表8—3—30校核）
强度条件：1F σ≤[1F σ] 许用应力：1F σ =
αββεF F V A Sa Fa n
t
K K K K Y Y Y Y bm F ； 1
12
212αααασσS F S F F F Y Y Y Y ?
=
式中：齿形系数1αF Y =2.61， 2αF Y =2.2（由B1图8—3—15（a ）查取）
应力修正系数6.11=Sa Y ，77.12=Sa Y （由B1图8—3—16（a ）查取） 重合度系数 εY =1.9
螺旋角系数βY =1.0（由B1图8—3—14查取）
齿向载荷分布系数βF K =N
H K β=1.3（其中N=0.94，按B1表8—3—30计算） 齿间载荷分配系数αF K =1.0（由B1表8—3—33查取） 则 1F σ=94.8MPa
2F σ=1F σ6
.161.22
.277.1???
=88.3MPa
许用应力：[F σ]=
X lT relT NT ST F F Y Y Y Y Y S Re lim
lim
δσ （按lim F σ值较小齿轮校核）
式中：极限应力lim F σ=350MPa
安全系数lim F S =1.25（按B1表8—3—35查取） 应力修正系数ST Y =2（按B1表8—3—30查取） 寿命系数ST Y =0.9（按B1图8—3—18查取）
齿根圆角敏感系数relT Y δ=0.97（按B1图8—3—25查取） 齿根表面状况系数lT Y Re =1（按B1图8—3—26查取） 尺寸系数X Y =1（按B1图8—3—24查取） 则 [F σ]=
MPa 48997.09.0225
.1350
=??? 满足，2F σ〈1F σ〈[F σ] 验算结果安全
4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算（大齿轮） 4.3.
5.1确定齿厚偏差代号
确定齿厚偏差代号为：6KL GB10095—88（参考B1表8—3—54查取）
4.3.
5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值（参考B1表8—3—58查取）
第Ⅰ公差组检验切向综合公差1i F ，1
i F =f P F F +=0.063+0.009=0.072mm,(按B1
表8—3—69计算，由B1表8—3—60，表8—3—59查取)；
第Ⅱ公差组检验齿切向综合公差1i f ，1
i f =0.6（t pt f f +）=0.6（0.009+0.011）
=0.012mm ，（按B1表8—3—69计算，由B1表8—3—59查取）；
第Ⅲ公差组检验齿向公差
β
F =0.012（由B1表8—3—61查取）。
4.3.
5.3确定齿轮副的检验项目与公差值（参考B1表8—3—58选择）
对齿轮，检验公法线长度的偏差w E 。按齿厚偏差的代号KL ，根据表8—3—53的计算式求得齿厚的上偏差
ss
E =-12
pt
f =-12?0.009=-0.108mm ，齿厚下偏差
si E =-16pt f =-16?0.009=-0.144mm ；公法线的平均长度上偏差
WS E =ss E *cos α-0.72T F sin α=-0.108?cos 020-0.72 020sin 36.0a ??=-0.110mm,下偏差wi E =si E cos α+0.72T F sin α=-0.144?cos 0
20+0.72?0.036?sin 0
20=-0.126mm ；
按表8—3—19及其表注说明求得公法线长度kn W =87.652，跨齿数K=10，则公法线长度偏差可表示为：110
.0126
.0652.87--
对齿轮传动，检验中心距极限偏差αf ，根据中心距a=80mm ，由表查得8—3—65查得αf =023.0±；检验接触斑点，由表8—3—64查得接触斑点沿齿高不小于40%，沿齿长不小于70%；检验齿轮副的切向综合公差ic F =0.05+0.072=0.125mm （根据B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59及B1表8—3—60计算与查取）；检验齿切向综合公差ic f =0.0228mm
（根据B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59计算与查取）。
对箱体，检验轴线的平行度公差，x f =0.012mm ，y
f =0.006mm （由B1表8—3—
63查取）。
4.3.
5.4 确定齿坯的精度要求按B1表8—3—66和8—3—67查取。
根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为33mm ，其尺寸和形状公差均为6级，即0.016mm ，齿轮的径向和端面跳动公差为0.014mm 。（如图）
4.4轴的设计
4.4.1按扭转强度的计算
用实心轴
33
][5n
P
A T d =≥τ 式中:d －轴的直径，mm T －轴传递的转矩，N.mm P －轴传递的额定功率，kw n －轴的转速，r/min
[τ]－轴材料的许用切应力，Mpa30 A －系数，见【1】表4－1－8，这里取120
根据上面公式计算，齿轮轴的最小直径d ＝20mm ；大齿轮轴的最小直径d ＝20mm 依据结构，设计如图
毕业论文设计-绞肉机地设计
密级： 学号： 本科生毕业论文（设计） 绞肉机的设计 学院： 专业：机械工程及自动化 班级： 学生： 指导老师： 完成日期：
学士学位论文原创性申明 学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）： 签字日期：年月日签字日期：年月日
摘要 本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。 此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。 此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。 关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀
Abstract The principle, technical pare-maters and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The typical parts of the structure design and production capacity analysis. This stage adopts the fully closed coupling turn, compact structure .smooth operation ,reliable.This equipment manufacture simple, smooth lines, no pollution to hide the gap and damage of the operator cutting edge , easy to clean, this stage for any restaurant ,hotel, stranding meat in the dining room. This stage mainly by the ground work rotating cylinder of raw meat hopper will be pushed to push of the screw crowded meat model place , make use of turning the blade and cut the meat of turning the holes on the crowded model of shearing action will chop the meat. And in the ground tube, under the action of meat from crowded meat model place continuously .so, the meat continuously through stage hopper into the ground tube, and meat is expelled constantly cake layer. This stage wide usage, can have a lump of raw meat according to requirement of process cut into particle or paste, facilitate and other materials mixed, meet different meat products need. Key words: stage, crowded meat model, reamer
瑞邦绞肉机说明书
一、型号说明 RJR--A RJR一表示瑞邦绞肉机 A—表示出肉膛直径(mm) 二、功能及原理 利用旋转的工作螺杆将料斗中的原料肉推挤到绞刀中的预切孔板处，转动的切刀刃和孔板上的孔眼刃形成剪切作用，将肉切碎。进而将肉挤压至网眼板上，在多刃切刀的作用下将碎肉绞成肉粒，并在螺杆挤压力的作用下，将肉粒不断排出孔板外。 三、材质配置 1.进口日本SUS304不锈钢材料，全不锈钢构造。 2、采用进口轴承。 3、电器元件采用进口德国西门子、日本欧姆龙及法国TE产品。 四、结构性能特点 1，采用双刀、单绞龙结构，配备鲜肉绞龙、绞龙箱和冻肉绞龙，绞龙箱在加工不同品种的原料肉时，可以选配合适的绞龙。 2、网眼板采用独特的渐开线斜孔结构，出料快，颗粒清晰，可以绞肥膘，冻肉(-18℃)及鲜肉。原料肉的尺寸为~50X10X5mm 五、主要技术参数 RJR-130 (鲜肉型) RJR-160 RJR-200 RJR-250 电机功率11KW 15KW 22KW 37KW 生产能力250-750kg(根 据 不同网板计) 孔径按φ12网眼 板：鲜肉最大2-3t/h 孔径按φ8网眼板： 冻肉最大1t/h 孔径按φ12网眼板： 鲜肉最大5t/h 孔径按φ8网眼板：冻 肉最大1.5-2t/h 孔径按中12网眼 板：鲜肉最大12t/h 孔径按中8网眼板： 冻肉最大3.5t/h 螺杆转速200r/min 152r/min 150r/min 150r/min 网眼板直径φ130mm φ160mm φ200mm φ250mm 网眼板规格φ8、φ10、φ 12、φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 φ8、φ10、φ12、 φ18等 外形尺寸850X600X900 1060X740X1160 1565X850X1530 1760X1000X1620
毕业论文 - 绞肉机的设计
密级： 学号：本科生毕业论文（设计） 绞肉机的设计 学院： 专业：机械工程及自动化 班级： 学生姓名： 指导老师： 完成日期： 实用精品文档
学士学位论文原创性申明 学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）： 签字日期：年月日签字日期：年月日实用精品文档
摘要 本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。 此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉馅之用。 此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用范围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。 关键词：绞肉机；挤肉样板；绞刀 实用精品文档
Abstract The principle, technical pare-maters and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The typical parts of the structure design and production capacity analysis. This stage adopts the fully closed coupling turn, compact structure .smooth operation ,reliable.This equipment manufacture simple, smooth lines, no pollution to hide the gap and damage of the operator cutting edge , easy to clean, this stage for any restaurant ,hotel, stranding meat in the dining room. This stage mainly by the ground work rotating cylinder of raw meat hopper will be pushed to push of the screw crowded meat model place , make use of turning the blade and cut the meat of turning the holes on the crowded model of shearing action will chop the meat. And in the ground tube, under the action of meat from crowded meat model place continuously .so, the meat continuously through stage hopper into the ground tube, and meat is expelled constantly cake layer. This stage wide usage, can have a lump of raw meat according to requirement of process cut into particle or paste, facilitate and other materials mixed, meet different meat products need. Key words: stage, crowded meat model, reamer 实用精品文档
绞肉机毕业设计论文
绞肉机设计
容摘要 在目前的国消费市场中“小型绞肉机”不断的更新换代，频频上市，展示着美好而广阔的市场前景。相关业人士认为，“小型绞肉机”市场消费面广，功能强大独特，它必定会成为家庭生活不可或缺的“好伴侣”。本文主要论述了“小型绞肉机”机械结构、外观及控制电路的设计。 在设计的过程中，在收集了大量资料的前提，然后对绞肉机的外观设计进行了构思。小型绞肉机的结构主要由机座、刀具和料杯等几部分组成。来自部的电机外壳直接驱动，不仅节省了空间，也提高了效率。料杯杯体和基底材料去除便于贮存和节省空间，该工具可以回收可互换使用，以避免卫生死角，以便它可以容易地和迅速地清洗。在控制电路绞肉机的设计，配有安全开关触捏，美观又安全，一个额外的保护层，用于人体。在材料的选择上，广泛使用在PC和PVC的复合材料，以提高绞肉机的强度，并且其重量也将大大降低。小型绞肉机可以加工肉类榨取果汁、豆浆，研磨粉碎食物等，功能强大，用途广泛！ 关键词：小型绞肉机设计结构功能
Now, the domestic consumes the market inside the household-use food s mashes appliance appear on market again and again, Send forth an attracti ve magic power, display the bright market foreground. The industry insider thin ks, the household-use food smashes appliance the market consumes the brea dth, the function is novel and special, it will become the good companion of t he home life. This text discussed primarily the household-use food smashes ap pliance of machine construction, external appearance and control electric ci rcuit design In this design process, first I collected the massive materials,then c arried on the idea of the outward appearance characteristic of the grinder. T he household use food smashes appliance is mainly composed by the base, t he cutting tool,and the material cup .The cutting tool is actuated by the elect rical machine in the base directly, both saved the space, and enhanced the efficiency. The material cup and the base can be easily disassembled for dep ositing, the cutting tools may be used in turn, both has avoided the hygienic d ead angle, and can be cleaned quickly.Increased in the control circuit desig n aspect has moved safely contracts the switch, caused it to have the user fri endly, were more to the human body and the electric motor a protection. In t he materials, I used PC and the PVC compound materials massively, enable t he grinder the intensity to have the enhancement, and to reduce its weight gr eatly. The household-use food smashesappliance may modulate the fruit juice , the milk shake, the soybeanmilk, attrition smashing food, twists the meat, the function is formidable, versatility! KEY WORDS: Household-use food smashes appliance; Design construction; Function
家用小型绞肉机电动机工作原理说明
江苏财经职业技术学院专科毕业论文[家用小型绞肉机电动机工作原理说明] 学生姓名：孙斌 学生学号： 0911102223 院（系）：机械与电子工程系 年级专业： 09数控二班 指导教师：边巍老师 二〇一一年十二月
目录 1前言 (3) 1.1小型电动机技术发展及现状 (3) 2绞肉电动机工作原理 (4) 3绞肉电动机的运行维护 (14) 3.1电动机启动前的准备 (14) 3.2起动时注意的问题 (7) 3.3电动机运行中的监视 (15) 3.3.1监视电动机的温度 (15) 3.3.2 监视电动机的电流 (16) 3.3.3 监视电动机的电压 (16) 3.4电动机运行中的注意事项 (16) 4 电动机的定期检查和保养 (9) 5 对电动机轴电流的分析及防范 (18) 小结 (12) 参考文献 (13) 致谢 (14)
摘要 十年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，中、小功率电动机在工农业生产及人们的日常生活中都有极其广泛的的应用。特别是乡镇企业及家用电器的迅速，更需要大量的中小功率电动机。由于这种电动机的发展及广泛的应用，它的使用、保养和维护工作也越来越重要。本文主要介绍了电动机技术发展及现状、工作原理、电动机的运行维护。 关键词：技术现状工作原理运行维护 1前言 1.1电动机技术发展及现状 电机是利用电磁感应原理工作的机械。随着生产的发展而发展的，反过来，电机的发展又促进了社会生产力的不断提高。从19世纪末期起，电动机就逐渐代替蒸汽机作为拖动生产机械的原动机，一个多世纪以来，虽然电机的基本结构变化不大，但是电机的类型增加了许多，在运行性能，经济指标等方面也都有了很大的改进和提高，而且随着自动控制系统和计算机技术的发展，在一般旋转电机的理论基础上又发展出许多种类的控制电机，控制电机具有高可靠性﹑好精确度﹑快速响应的特点，已成为电机学科的一个独立分支。 它应用广泛，种类繁多。性能各异，分类方法也很多。电机常用的分类方法主要有两种：一种是按功能用途分，可分为发电机﹑电动机，变压器和控制电机四大类。电动机的功能是将电能转换成机械能，它可以作为拖动各种生产机械的动力，是国民经济各部门应用最多的动力机械，也是最主要的用电设备，各种电
厨房设备绞肉机和家用小型绞肉机参数
首要技术参数： 商用电动台式绞肉馅机不锈钢搅肉机商品介绍：1.厂家直销，保证正品，假一罚万。2.毕生保修，售后无忧。3.商场上最佳的台式绞肉机，850w优异铜芯电机，能够绞鸡架鸡爪鱼肉鱼骨羊肉辣椒灌肠等功用。机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。出产功率：120kg/h电压：220v功率：800v长宽高：240*210*420mm出口直径：60mm选用全封闭齿轮传动， 构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。加工类型：可将未冻结的肉块或鲜肉直接进行绞切，制成标准不一样的肉粒机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。免除了中间商，出产者 标题:鲜肉绞肉机和大型绞肉机报价库号：HC140119 报价：百度搜【华成重诺】查询 首要技术参数： 商用电动台式绞肉馅机优异灌腊肠机大型不锈钢冻肉鲜肉绞肉机电动绞肉机机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。出产功率：120kg/h电压：220v功率：800v长宽高： 240*210*420mm出口直径：60mm选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢 靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。加工类型：可将未冻结的肉块或鲜肉直接进行绞切，制成标准不一样的肉粒机器介绍：本机长处是省电经用、便利快捷、具有构造紧凑、外形漂亮、操作简洁、功率高、耗电少、清洁养护简略、安全清洁等长处。选用全封闭齿轮传动，构造紧凑，作业平稳，作业牢靠，且修理便利；绞肉机头及触摸食物的零部件都选用高档不锈钢制作，安全无污染；机壳线条流通，没有可藏污的缝隙及无损伤操作者的锐边，易于清洁。温馨提示：采购机器前、请仔细阅览卖方营业执照、税务登记证看是不是是真实的出产厂家。 真实的出产厂家营业执照必须有&ld 标题:鱼肉绞肉机和大型电动绞肉机参数库号：HC140120 报价：百度搜【华成重诺】查询首要技术参数：
绞肉机毕业设计说明书
目录 中文摘要 Abstract 第一章引言 第二章绞肉机结构及工作原理 2.1绞肉机的结构 2.1.1送料机构 2.1.2切割机构 2.1.3驱动机构 2.2绞肉机的工作原理 2.3 绞肉机的使用方法 第三章螺旋供料器的设计 3.1绞笼的设计 3.1.1绞笼的材料 3.1.2螺旋直径 3.1.3螺旋供料器的转速 3.1.4螺旋节距 3.2绞筒的设计 第四章传动系统的设计 4.1电机的选择
4.2带传动的设计 4.2.1设计功率 4.2.2 选定带型 4.2.3 传动比 4.2.4 小带轮基准直径 4.2.5 大带轮基准直径 4.2.6 带速验算 4.2.7 初定轴间距 4.2.8 所需带的基准长度 4.2.9 实际轴间距 4.2.10 小带轮包角 4.2.11单根V 带的基本额定功率 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量 4.2.13 V 带的根数 4.2.14 单根V 带的预紧力 4.2.15作用在轴上的力 4.2.16带轮的结构和尺寸 4.3齿轮传动设计 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级 4.3.2按接触强度进行初步设计 4.3.2.1确定中心距
4.3.2.2 确定模数 4.3.2.3确定齿数 4.3.2.4计算主要的几何尺寸 4.3.3校核齿面接触强度 4.3.4校核齿根的强度 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算 4.3. 5.1确定齿厚偏差代号 4.3. 5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值 4.3. 5.3确定齿轮副的检验项目与公差值 4.3. 5.4 确定齿坯的精度 4.4轴的设计 4.4.1按扭转强度计算18 第五章绞刀的设计 5.1绞刀的设计 5.1.1刀刃的起讫位置1 5.1.2刀刃的前角 5.1.3刀刃的后角 5.1.4刀刃的刃倾角 5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度 5.1.6绞刀片的结构 第六章生产能力分析
绞肉机的设计 (2)
目录 中文摘要 (3) Abstract (3) 第一章绪论 (4) 第二章结构及工作原理....................................................................................8 (5) 2.1绞肉机的结构 (5) 2.1.1送料机构 (5) 2.1.2切割机构 (5) 2.1.3驱动机构 (5) 2.2绞肉机的工作原理 (5) 第三章螺旋供料器的设计 (7) 3.1绞笼的设计 (7) 3.1.1绞笼的材料 (7) 3.1.2螺旋直径 (7) 3.1.3螺旋供料器的转速 (7) 3.1.4螺旋节距 (8) 3.2绞筒的设计 (8) 第四章传动系统的设计 (9) 4.1电机的选择 (9) 4.2带传动的设计 (9) 4.2.1设计功率 (9) 4.2.2 选定带型 (10) 4.2.3 传动比 (10) 4.2.4 小带轮基准直径 (10) 4.2.5 大带轮基准直径 (10) 4.2.6 带速验算 (10) 4.2.7 初定轴间距 (10)
4.2.8 所需带的基准长度..........................................................................................10 4.2.9 实际轴间距...................................................................................................11 4.2.10 小带轮包角................................................................................................ 11 4.2.11单根V 带的基本额定功率.............................................................................. 11 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量.....................................................................11 4.2.13 V 带的根数...................................................................................................11 4.2.14 单根V 带的预紧力....................................................................................... 11 4.2.15作用在轴上的力.............................................................................................11 4.2.16带轮的结构和尺寸....................................................................................... 12 4.3齿轮传动设计................................................................................................ 12 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级.........................................................12 4.3.2按接触强度进行初步设计................................................................................. 12 4.3.2.1确定中心距.............................................................................................12 4.3.2.2 确定模数................................................................................................13 4.3.2.3确定齿数................................................................................................13 4.3.2.4计算主要的几何尺寸.................................................................................13 4.3.3校核齿面接触强度.......................................................................................14 4.3.4校核齿根的强度..........................................................................................16 4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算.....................................................................17 4.3.5.1确定齿厚偏差代号....................................................................................17 4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值...................................................17 4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值..................................................................17 4.3.5.4 确定齿坯的精度.......................................................................................18 4.4轴的设计 ...................................................................................................... 18 4.4.1按扭转强度计算............................................................................................. 18 第五章 绞刀的设计............................................................................................. 20 5.1绞刀的设计................................................................................................... 20 5.1.1刀刃的起讫位置 (21)
小型电动绞肉机的设计(含有全套CAD图纸)
小型电动绞肉机的设计（含有全套CAD图纸） 全日制普通本科生毕业设计 小型电动绞肉机的设计 THE DESIGN OF SMALL ELECTRIC MEAT GRINDER 由于部分原因,说明书已删除大部分,完整版说明书,CAD图纸等,联系174320523 各专业都有 学生姓名: 学号: 年级专业及班级:2008级机械设计制造及其自动化 指导老师及职称: 提交日期:2012年5月 全日制普通本科生 毕业设计诚信声明 本人郑重声明:所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下,进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。同时,本论文的著作权由本人与湖南农业大学东方科技学院、指导教师共同拥有。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业设计作者签名: 年月日 目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 2 结构及工作原理 (2) 2.1 绞肉机的结构 (2) 2.1.1 送料机构 (3) 2.1.2 切割机构 (3) 2.1.3 驱动机构 (3)
2.2 绞肉机的工作原理 (3) 3 螺旋供料器的设计 (4) 3.1 绞笼的设计 (4) 3.1.1 绞笼的材料 (4) 3.1.2 螺旋直径 (4) 3.1.3 螺旋供料器的转速 (4) 3.1.4 螺旋节距 (4) 3.2 绞筒的设计.......................................................................................5 4 传动系统的设计 (5) 4.1 电机的选择 (5) 4.2 带传动的设计 (6)
543 小型家用绞肉机的设计(SW建模)
前 言 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。现代食品已 朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也 成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。而肉制品工业占我国 食品工业总产值的 9％ ～10％ 。 肉制品消费水平的高低， 反映了一个国家的生活水准和发达程度。 肉制品工业的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。但在经历了较高速度的数量型增长 后，食品与包装机械的市场竞争力依然脆弱，表现为产品质量差、品种结构单一、技术含量低等， 从数量向质量型提高的速度仍比较缓慢，，有许多关键设备依赖进口，先后从欧洲、日本、美国引 进了肉类屠宰加工设备 200 多套，西式灌肠线 40 多条，西式火腿线 30多条和大量的单机与检测仪 器设备，开发科技含量高的产品成为重中之重。 食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和 设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺 达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和 完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。 在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机 是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这 3 种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从 西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企 业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、 小型肉类加二企业所设计的较为理 想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、 中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。 随着生产力的发展，生产效率越来越高，食品工业中的分工越来越细，如何加工卫生，方便的 食品，成为急需解决的问题，这也就要求食品机械要不断发展。 关键词：新世纪；食品机械；现代食品
JR1000A绞肉机的结构设计
本科毕业设计(论文) 题目：JR1000A绞肉机绞肉机的结构设计 院系：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 姓名： 指导教师： 2016年4月
摘要 本文主要论述了小型肉类加工器具—JR1000A绞肉机绞肉机的工作原理和它的技术参数，生产能力分析及主要结构设计计算。 此绞肉机采用全封闭联轴器传动方式，具有较高的防护等级，运转平稳，工作可靠，而且拆洗方便，不但可以用于家庭绞肉使用，还可以用来绞碎瓜果，辣椒，碎冰等食物。它所需的功率比较小，采用电力驱动，合理的结构合计能满足普通家庭食品绞碎工作。 此绞肉机主要是依靠绞肉刀高速旋转和挤肉样板上的孔眼刃形成的剪切作用将肉绞碎，并在螺杆的挤压下将原料排出机外。可以根据肉料特性配置不同刀具和孔板，即可以加工出不同尺寸的肉颗和肉泥，满足不同肉类加工需要。 关键词：绞肉机；结构设计；绞刀
Abstract This paper mainly describes the working principle of JR1000A绞肉机appliances, small meat processing meat grinder and its technical parameters, calculation of production capacity analysis and design of main structure. The meat grinder using full closed coupling transmission mode, with a higher level of protection, smooth operation, reliable work, and convenient disassembly and washing, not only can used for family meat, can also be used to minced melon, pepper, crushed ice and other food. The power required is relatively small, driven by electric power, reasonable structure can meet the total ordinary family food mincing work. The meat grinder is mainly rely on the meat knife high-speed rotation and squeeze the meat template on the hole edge formed by shearing action will be minced meat, and in the screw extrusion will be raw material is discharged out of the machine outside. According to the characteristics of different configuration tool and feed plate, can produce different size of meat and minced meat, meat processing to meet the different needs. Key words:meat chopper;reame;processing
机械毕业设计958绞肉机的设计说明书
目 录 目录..................................................................................................................1 中文摘要............................................................................................................3 ABSTRACT ...................................................................................................... 3 第1章 绪论...................................................................................................... 3 第2章 结构及工作原理....................................................................................... 4 2.1绞肉机的结构.............................................................................................4 2.1.1送料机构............................................................................................. 4 2.1.2切割机构............................................................................................. 4 2.1.3驱动机构............................................................................................. 4 2.2绞肉机的工作原理.......................................................................................5 第3章 螺旋供料器的设计.................................................................................... 5 3.1绞笼的设计................................................................................................ 5 3.1.1绞笼的材料.......................................................................................... 6 3.1.2螺旋直径............................................................................................. 6 3.1.3螺旋供料器的转速................................................................................. 6 3.1.4螺旋节距............................................................................................. 6 3.2绞筒的设计............................................................................................. 6 第4章 传动系统的设计....................................................................................... 7 4.1电机的选择............................................................................................. 7 4.2带传动的设计.............................................................................................8 4.2.1设计功率............................................................................................. 8 4.2.2 选定带型............................................................................................. 8 4.2.3 传动比................................................................................................ 8 4.2.4 小带轮基准直径.................................................................................... 8 4.2.5 大带轮基准直径.................................................................................... 8 4.2.6 带速验算............................................................................................. 8 4.2.7 初定轴间距.......................................................................................... 9 4.2.8 所需带的基准长度................................................................................. 9 4.2.9 实际轴间距.......................................................................................... 9 4.2.10 小带轮包角..........................................................................................9 4.2.11单根V 带的基本额定功率........................................................................9 4.2.12 1≠i 时单根V 带型额定功率增量............................................................ 9 4.2.13 V 带的根数..........................................................................................9 4.2.14 单根V 带的预紧力.............................................................................. 10 4.2.15作用在轴上的力....................................................................................10 4.2.16带轮的结构和尺寸.............................................................................. 10 4.3齿轮传动设计 (11) 4.3.1选择材料，确定lim H σ和lim F σ及精度等级...................................................11 4.3.2按接触强度进行初步设计 (11)