碳酸锂的生产工艺及研究进展

生产碳酸锂因其原料的不同，生产工艺也有所不同。以下详细介绍以锂辉石、盐湖卤水、海水各为原料，制取碳酸锂的生产工艺以及各工艺的优缺点。

2.1 以锂辉石为原料制取碳酸锂的生产工艺

近年来我国在积极开发盐湖锂资源。但由于我国盐湖卤水中的镁含量较高，镁和锂这两种元素较难分离，前几年还没有大规模的产业化生产，所以我国一直从锂矿石中提取锂盐。由于不同的锂矿物其性质差别很大，从锂矿物中提取碳酸锂的工艺也各不相同，其主要工艺有如下几种。

2.1.1 硫酸法生产工艺…其工艺流程图如图2.1所示。

图2.1 硫酸法生产碳酸锂的工艺流程图

硫酸法生产碳酸锂收率较高，并可处理Li2O含量仅1.0～1.5％的矿石。但是相当数量的硫酸和纯碱变成了价值较低的Na2SO4，应尽可能降低硫酸的配量。此方法最大优点是浸取烧结所得的溶液中含有110～150g/ L硫酸锂，经过浸取即可得到比较纯净的溶液。硫酸法也可用来处理锂云母和磷铝石。

2.1.2 锂辉石与硫酸盐混合烧结生产工艺

将锂辉石精矿与K2SO4(或CaSO4或两者混合物)，在一定温度下混合烧结，经一系列物理、化学反应后，所配人的硫酸盐中的金属元素将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐，主要杂质则生成难溶于水的化合物，然后将烧结后的熟料浸出分离，锂离子进人溶液，经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品。

在处理锂辉石时，先使α-型转换成结构较疏松、易反应的β-型。这种相变实际上是结合在烧结过程中同时进行的。总的反应是：…

图2.2是硫酸钾烧结法处理锂辉石的工艺流程图。

图2.2 硫酸钾烧结法生产碳酸锂的工艺流程图

…

2.1.3 碳酸钠加压浸出生产工艺…

2.1.4 氯化焙烧生产工艺

此工艺主要是利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物进行提取的。氯化焙烧法生产工艺有两种：一种是中温氯化法。

在低于碱金属氯化物沸点的温度下制得含氯化物的烧结块，经过溶出使之与杂质分离；另一种是高温氯化或氯化挥发焙烧。在高于其沸点的温度下进行焙烧，使氯化物成为气态挥发出来与杂质分离。这两种方法都可用来处理各种含锂矿石。氯化剂为钾、钠、铵和钙的氯化物。

氯化焙烧的反应为：…

图2.3是处理锂辉石的高温氯化法生产碳酸锂的工艺流程。

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图2.3 氯化挥发物焙烧法生产碳酸锂的工艺流程图

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2.1.5 石灰石焙烧法生产工艺

…其工艺流程图如图2.4所示。

图2.4 石灰石焙烧法生产碳酸锂的工艺流程图

石灰法的主要优点是实用性很普遍，因为它适用于分解几乎所有的锂矿物。反应过程不需要稀缺的试剂(分解时使用天然产物——石灰石)；可以利用媒、石油或煤气作燃料。缺点是浸出液中锂含量低，蒸发能耗大，锂的回收率较低，并

且浸取以后得到的矿泥有凝聚性，给设备的维护带来了困难。

上述是从锂矿物锂辉石中生产碳酸锂比较成熟的几种工艺，到目前已经得到了不同程度的成功应用。

2.2 以卤水为原料制取碳酸锂的生产工艺…

2.2.1 蒸发沉淀生产工艺

以卤水为原料制取碳酸锂，已实现工业化生产的主要工艺是自然蒸发浓缩—碳酸钠沉淀法。它利用太阳能在蒸发池中将含锂卤水进行自然蒸发浓缩，当锂含量达到适当浓度后，通过脱硼，除镁、钙等分离工序，然后加入纯碱使锂以碳酸锂的形式沉淀析出。这种工艺过程简单、能耗小、成本低，比较适宜碱土金属含量少、镁锂比低的卤水，否则会造成用碱量过大和锂盐损失严重。此方法目前比较成熟的工艺如下。

1、美国大盐湖矿物和化学公司制取碳酸锂的生产工艺

…

图2.5 盐湖卤水提取碳酸锂的工艺示意图

2、智利Atacama盐湖制取碳酸锂生产工艺

其工艺流程图如图2.6所示。

图2.6 智利Ataeama盐湖生产碳酸锂的工艺流程图

此生产工艺…

此方法工艺流程虽然较为复杂，耗碱量较大，但近年来已有较大的改进，已成为目前盐湖卤水提锂的主要方法。

2.2.2 锻烧法生产工艺

该生产工艺是针对镁锂比较高的盐湖卤水提锂提出的技术。由于MgC12·6H2O 在97～554℃之间脱水，在550℃以上分解成氧化镁和氯化氢气体，在此条件下氯化锂不分解。基于此原理建元等学者在1996年提出并完成小型试验。将煅烧后的烧结物经浸取，锂盐易溶于水则进人溶液，氧化镁几乎不溶于水则留于残渣中，通过浸取工序，并除去浸取液中硫酸根、镁和少量硼等杂质，滤液净化后经蒸发、沉淀烘干就可得到碳酸锂产品。目前建元等以提钾、提硼后的含锂水氯镁石饱和卤水为原料，采用喷雾干燥、煅烧、加水洗涤、蒸发浓缩、加碱沉淀等生产工序，从高镁锂比盐湖卤水中进行镁锂分离，获得了价高优质的碳酸锂、高纯氧化镁和副产品工业盐酸。

此工艺最大优点是将盐湖资源得到了有效的综合利用，缺点是需要蒸发较大的水量，工艺能耗较高，在锻烧过程有大量的氯化氢气体产生，对设备的腐蚀也相当严重，在大规模的工业化生产中对设备的选型是重中之中。

其工艺流程图如图2.7所示。

图2.7 煅烧法生产碳酸锂的工艺流程图

2.2.3 溶剂萃取生产工艺

…其工艺流程图如图2.8所示。

图2.8 萃取法提取碳酸锂的工艺流程图

此法最大的优点是适合从高镁锂比盐湖卤水中提取碳酸锂，而且工艺可行；但是在萃取工艺中需要处理的卤水量大、对设备的腐蚀性较大，从而在实施的过程中对设备材质的要求较高。

2.2.4 铝酸盐沉淀法生产工艺…

2.2.5 吸附法生产工艺

吸附法生产工艺首先利用有选择性的吸附剂将卤水中的锂离子吸附，然后再将锂离子洗脱下来，达到锂离子与其它离子分离，便于后续工序转化利用。对于锂含量较低的卤水，吸附法是比较好的方法，此法工艺简单，回收率高，选择性好，与其它方法相比有较大的优越性。此法的关键是研究性能优良的吸附剂。

其生产碳酸锂的工艺流程如图2.9所示。

图2.9 吸附法提取碳酸锂的工艺流程图

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2.2.6 电渗析生产工艺

该工艺是目前比较环保的新型工艺。中科院盐湖研究所马培华等将盐田日晒蒸发得到的含锂浓缩卤水，通过一级或多级电渗析器，利用阴、阳一价选择性离子交换膜进行循环(连续式、连续部分循环式或批量循环式)工艺浓缩锂，获得富锂低镁卤水。然后通过深度除杂、精制浓缩，经转化干燥便可制取碳酸锂产品。该工艺解决了高镁锂比盐湖卤水中镁和其它杂质分离的难题，含锂卤水中(Mg/Li)质量比由(1～300)：1降为(0.3～10)：1，Li浓度达到2～20g/L，Li的回收率80％，是高镁锂比卤水提取碳酸锂的一个经济实用的工艺技术。

2.3 从海水中提取碳酸锂的生产工艺

…其工艺流程如图2.10所示。

图2.1O 从海水中提取碳酸锂的工艺流程图

…

2.4 碳酸锂的生产工艺比较与发展

目前碳酸锂生产工艺主要分为：

（1）矿石型矿提锂工艺

（2）盐湖卤水矿提锂工艺。

2.4.1 矿石型矿提锂工艺…

2.4.2 盐湖卤水矿提锂工艺

表2.1 卤水提锂技术基本情况表

从盐湖卤水中制取碳酸锂，具有能耗低和成本低的优势，已成为未来生产基础锂产品的发展方向。

两个关键指标：锂含量和镁锂比。大多数盐湖都是高镁低锂型，工艺技术难度大。

目前实现大规模工业化开采的含锂盐湖只有镁锂比较低的智利阿塔卡玛盐湖、阿根廷翁布雷穆尔托盐湖和美国银峰盐湖。

玻利维亚的乌尤尼盐湖是全球最大的锂盐湖，一直未能实现大面积开采。

近年来中国也在积极开发盐湖锂资源，卤水提锂主要在台吉乃尔盐湖和扎布耶盐湖两地进行，矿业、等盐湖提锂的技术取得较快进展，生产规模迅速扩大。

盐湖工业股份也开始开发察尔汗盐湖锂资源，将扩大我国碳酸锂产能。

卤水提锂工艺有多种，目前基本可以实现工业化的主要有五种工艺：

1、沉淀法

在含锂较高的卤水中，可加入沉淀剂将锂与其他盐类分离。无定形氧化铝可与卤水中的锂离子生成稳定的铝锂化合物(LiCl·2Al(OH)·nH2O)沉淀。从碱性碳酸盐型盐湖晶间卤水中直接分离制取Li2CO3，用磷酸氢二钠作沉淀剂，通过氢或钠型阳离子树脂分离锂与磷酸根离子，从浓缩后的洗脱液中沉淀碳酸锂。

…

5、离子交换法

离子吸附法的最大优点是从经济和环保上都有很大的优越性，且工艺简单、回收率高、选择性好。离子交换吸附法对锂含量较低的卤水具有较好的应用前景，该方法的关键是要研究性能优良的吸附剂，要求吸附剂对能排除卤水量共存的碱金属、碱土金属离子的干扰，选择性吸附卤水中的锂离子；吸附剂的吸附―洗脱性能要稳定，适合较大规模的操作使用，制备方法简单，价格便宜，对环境无污染。

世界各国已研究了许多锂吸附剂，但均处于试验阶段，目前国外只有FMC 公司使用这一工艺实现工业化生产。

容摘自六鉴网(https://www.360docs.net/doc/3114802513.html,)发布《碳酸锂技术与市场调研报告》。

碳酸锂行业上市公司研究报告

碳酸锂行业上市公司研究报告编号：XSJYB(2016)-002澄泓研究理念：让研报变诚实，使投资更简单。澄泓研究?新视界工作室成员：@简放、@Jirachi、@大徐、@明日花开、@后来居上_dioyan、@杨长雍导读 2015年是新能源汽车行业高速发展的一年，根据工信部统计，2015年1～11月，新能源汽车累计生产27.92万辆，同比增长4倍。新能源汽车的高速增长，带动了整个产业链的高景气度，位于产业链上游的碳酸锂行业，更是迎来了春天。我们统计了2015年碳酸锂主要上市公司的涨幅：通过上表可以看出，平均涨幅超过200%，同期沪深300涨幅仅为5.58%，足以证明碳酸锂行业的投资热情高涨，持续受到资金关注。今天，我们就对碳酸锂以及该行业的上市公司近期全面梳理分析。一、碳酸锂行业概述 1.1碳酸锂简介碳酸是生产二次锂盐和锂制品的基础材料，因而成为了锂行业中用量最大的锂产品，其他锂产品其本上都是碳酸锂

的下游产品。碳酸锂不仅可以直接使用,还可以作为原料制备各种附加值高的锂盐及其化合物，广泛应用于锂电池、催化剂、半导体、陶瓷、电视、医药、原子能工业等领域，但是在高技术应用领域如彩色萤光粉、药用及锂电池等电子材料对碳酸锂质量的要求很高，工业级碳酸锂必须通过精制除去其中的无机盐类等杂质才能达到各种不同专用品的质量指标要求。碳酸锂的应用已经超过了100种用途，目前大家对它的关注则主要是跟新能源汽车和新能源挂钩。根据用途可以进行如下分类：注：1、含量中的区间是用来区分在各自规格中的产品级别，级别越高碳酸锂含量的最低要求越高；2、产品规格质量要求高低排列：工业级<萤光级<电池级<医药级<高纯级。 1.2 碳酸锂行业产业链 1.3碳酸锂资源分布简述国际锂电池协会专家介绍，盐湖锂主要分布在南美、北美和亚洲，在全世界的储量当中，玻利维亚最大为42%、智利占34%、阿根廷占12%，中国为12%。矿山锂资源主要分布在美国、加拿大、澳大利亚、俄罗斯、中国和部分非洲地区。据中国地质科学院矿产资源研究所刘喜方研究员介绍，我国的矿石锂资源主要分布在四川、江西和新疆。“四川主要是

2019年盐湖提锂行业专题研究报告

２０１９年盐湖提锂行业专题研究报告

目录 1. 新能源汽车及动力锂离子电池行业出现结构性扩张 (5) 1.1 新能源汽车行业是国家战略发展的重点领域 (5) 1.2 与新能源汽车相关的锂电池行业出现结构性扩张 (5) 1.2.1 动力电池发展有明确的国家政策性指引及目标 (5) 1.2.2 锂离子电池产业链及消费结构 (6) 1.2.3 新能源汽车行业的结构性扩张提振了锂动力电池需求的爆发 (7) 1.2.4 3C产品市场的增长带动中国消费类锂电池产量的放大 (8) 1.2.5 中国锂电池产量规模持续扩张，占全球总产量比重超65% (9) 1.2.6 锂离子电池产业链：碳酸锂是锂电池的核心原材料 (10) 2. 碳酸锂是锂产业链中游的主要产品 (11) 2.1 锂供应链结构梳理—上游锂资源分布及储备较为集中 (12) 2.2 锂供应链结构梳理—中游锂产品以碳酸锂为主 (13) 2.3 中国70%锂原料依赖进口，盐湖锂资源未能有效补足供给 (13) 3. 盐湖提锂技术的升级是锂行业新技术发展的重要方向 (14) 3.1 盐湖提锂较矿石提锂有显著的成本及资源优势 (14) 3.2 传统的盐湖提锂技术：浸取法、萃取法及沉淀法 (14) 3.3 吸附法是当前盐湖提锂行业的新技术，未来有普及化趋势 (15) 3.4 吸附法提锂技术已升级至第二代，经济效益及可实用性更强 (15) 3.4.1 二代吸附法富集材料优势 (16) 3.4.2 二代吸附法吸附塔优势 (16) 3.4.3 二代吸附法生产成本优势 (16) 3.4.4 锂离子富集材料的市场规模或出现爆发式增长 (16) 插图目录图1:中国先进制造产业投资九大领域 (5) 图2:中国动力电池行业发展目标 (5) 图3:中国锂电池销售规模及消费结构 (6) 图4: 新能源汽车市场规模预测 (7) 图5: 主要国家新能源汽车保有量占比 (7) 图6：全球各个国家燃油车禁售规划情况 (7) 图7: 动力电池市场规模预测 (8) 图8: 各类动力电池装机占比(2018) (8) 图9: 中国智能手机全球市场份额 (9) 图10: 中国3C市场规模与锂电池制造固定资产投资完成额 (9) 图11: 中国锂离子电池产量及累计增速 (9)

锂电池隔膜生产工艺【老师傅分享】

锂电池隔膜生产工艺详解内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 导读：锂离子电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。其中，隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，是锂离子电池产业链中具技术壁垒的关键内层组件，在锂电池中起到如下两个主要作用：1）隔开锂电池的正、负极，防止正、负极接触形成短路；2）薄膜中的微孔能够让锂离子通过，形成充放电回路。锂电池隔膜生产工艺复杂、技术壁垒高

高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）。据涂布在线了解，隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。锂电池隔膜具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术壁垒高、研发难度大。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中，微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺的核心，根据微孔成孔机理的区别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。锂电池隔膜产品干法隔膜按照拉伸取向分为单拉和双拉干法隔膜工艺是隔膜制备过程中常采用的方法，该工艺是将高分子聚合物、添加剂等原料混合形成均匀熔体，挤出时在拉伸应力下形成片晶结构，热处理片晶结构获得硬弹性的聚合物薄膜，之后在一定的温度下拉伸形成狭缝状微孔，热定型后制得微孔膜。目前干法工艺主要包括干法单向拉伸和双向拉伸两种工艺。

关于电池级碳酸锂制备工艺研究

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3114802513.html, 关于电池级碳酸锂制备工艺研究作者：倪文亮杨青海来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第07期摘要：碳酸锂是工业生产中利用到的重要原材料，保证其品质对于具体的产业发展来讲具有重要的意义。就当前的具体分析来看，药物，瓷器等的制作中会使用碳酸锂，但是其最为突出的利用还是锂电池的生产。在电子产品日益普及的今天，锂电池作为电子产品利用的重要支撑，强化锂电池的质量发展十分的必要。简单来讲，碳酸锂在锂电池生产中的重要性显著，所以分析研究电池级的碳酸锂制备工艺，这可以为碳酸锂的质量化生产提供保障。所以本文就电池级碳酸锂制备工艺做简要分析。关键词：电池级碳酸锂；制备工艺；技术碳酸锂是生产二次锂盐和金属锂制品的基础材料，因而成为了锂行业中用量最大的锂产品，其他锂产品其本上都是碳酸锂的下游产品。碳酸锂的生产工艺根据原料来源的不同可以分为盐湖卤水提取和矿石提取。目前，国外主要采用盐湖卤水提取工艺生产碳酸锂，我国则主要采用固体矿石提取工艺。虽然我国也在积极开采盐湖锂资源，但由于技术、资源等因素的限制，开发速度相对缓慢。本文分析总结当前利用比较普遍的碳酸锂制备工艺，主要目的是深化对碳酸锂制备工艺的认识。 1 电池级碳酸锂碳酸锂是工业生产，药剂制造中利用的重要原材料，对于现代化工生产有着重要的意义。具体分析生产实践中利用的碳酸锂原料，根据纯度的高低可以区分为工业级碳酸锂和电池级碳酸锂。和工业级碳酸锂进行比较会发现电池级碳酸锂的纯度更高，杂质更少，性能也更为优越。具体分析当前的碳酸锂应用，许多行业对碳酸锂原料的明确要求是电池级，比如制药和锂电池生产，所以掌握电池级碳酸锂的制备工艺，实现电池级碳酸锂的规模化生产现实意义十分的显著。 2 电池级碳酸锂流程与生产工艺电池级碳酸锂的制备是一步步完成的，也就是说要最终获得电池级碳酸锂需要经历一个制备的过程。只有这个过程保持完整性，最终的电池级碳酸锂生产才会满足要求的标准。 2.1 矿石提取工艺就目前的电池级碳酸锂具体生产分析来看，其主要利用的一种工艺方法是矿石提取工艺。此种方法的主要利用表现在从锂辉石、锂云母等固体锂矿石中提取碳酸锂及其他的锂产品。就此种工艺的具体分析来看，其在我国的应用历史比较悠久，所以整体技术的成熟度比较的高。

锂电池生产工艺修订稿

锂电池生产工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锂离子电池工艺流程正极混料原料的掺和：（1）粘合剂的溶解（按标准浓度）及热处理。（2）钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左右；为避免混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。干粉的分散、浸湿：（1）原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出。当润湿角≤90度，固体浸湿。当润湿角＞90度，固体不浸湿。正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易。（2）分散方法对分散的影响： A、静置法（时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构）； B、搅拌法；自转或自转加公转（时间短，效果佳，但有可能损伤个别材料的自身结构）。 1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一般蛇形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段；球形、齿轮形用于分散难度较低的状态，效果佳。 2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。 3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。 4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度越大；浓度越低，粘接强度越小。 5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度；材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。 6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。原料的预处理（1）钴酸锂：脱水。一般用120 oC常压烘烤2小时左右。（2）导电剂：脱水。一般用200 oC常压烘烤2小时左右。（3）粘合剂：脱水。一般用120-140 oC常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。（4） NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。 2.1.2物料球磨

碳酸锂生产工艺

1、碳酸锂生产工艺 ①焙浸工段转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），转化率约98%。酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm（目数=25.4÷0.074x0.65）粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250～300℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。调浆浸出和洗涤：熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸，将pH值调至6.5～7.0，并同时除去大部分铁、铝等杂质，浸出液固比约2.5，浸出时间约0.5h。浸出料浆经过滤分离得到浸出液，约含Li2SO4 100g/L(Li2O 27g/L)，滤饼即为浸出渣，含水率约35%。

浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出。

浸出液净化：焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反应生产可溶性的相应硫酸盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反应生产相应的硫酸盐。在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续净化除去，才能保证产品质量。浸出液净化采用碱化除钙法，用碱化剂石灰乳(含CaO100～150g/L)碱化浸出液，将pH值提高至11～12，使镁、铁水解成氢氧化物沉淀。再用碳酸钠溶液(含Na2CO3 300g/L)与硫酸钙反应生产碳酸钙沉淀，从而除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分离，所得溶液即为净化液，钙锂比小于9.6×10－4，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出。净化液蒸发浓缩：净化液因硫酸锂浓度低，锂沉淀率低，不能直接用于锂沉淀或制氯化锂，需先用硫酸将净化液调至pH6～6.5，经三效蒸发器蒸发浓缩，使浓缩液中硫酸锂浓度达200g/L(含Li2O 60g/L)。浓缩液经压滤分离，滤液即完成液供下工序使用，滤饼即完渣返回调浆浸出。 ②碳酸锂生产工段

锂电材料2021年市场供需格局分析

碳酸锂：价格上行通道已逐步开启 ?2020年以来，锂盐价格处于历史底部，价格上行通道已逐步开启。碳酸锂需求结构中电池领域占比达50%+ ，未来需求端增长态势强劲，预计 2021/2022/2023年，全球电池用碳酸锂需求将达27.85/35.61/43.61万吨。根据产业链数据跟踪，碳酸锂价格确认底部，未来价格将逐步上台阶。 ?涨价向下游传导，正极企业迎业绩弹性。锂盐在NCM811、磷酸铁锂的成本占比分别为28%、45%。当氢氧化锂/碳酸锂价格涨价5000元/吨，对应NCM811/ 磷酸铁锂成本增加2000元/1100元。图13：动力电池用碳酸锂占比逐年提升 100% 80% 60% 40% 20% 0% 2015 2016 2017 2018 2019 动力电池非动力电池电解液其他图11：锂盐价格处历史低位（单位：万元/吨）图12：碳酸锂供需格局持续改善（单位：万吨） 120,000 110,000 100,000 90,000 80,000 70,000 60,000 50,000 40,000 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 2020E 2021E 2022E 2023E 缺口-右轴总需求量总供应量 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 -0.50 -1.00 碳酸锂氢氧化锂

三元正极：行业格局或重新定义三元正极行业格局相对分散，随着龙头企业客户结构差异化，行业格局将重新定义。2020Q3排名出货前五企业分别是容百科技、天津巴莫、湖南杉杉、当升科技、长远锂科、厦门钨业，相较于2019年，容百科技（宁德时代高镍独供）、长远锂科（宁德时代主供）市占率有所下滑，当升科技（LG化学、SKI、三星SDI等客户）、湖南杉杉（LG化学、比亚迪等客户）、天津巴莫（进入LG化学南京供应链）等市占率有明显提升。三元正极在海外市场的定价机制相比国内市场更加明确，在海外市场吨盈利更加稳定，拥有较多海外客户资源的企业将在未来占据明显盈利优势。图14：2020年湖南杉杉、当升科技、厦门钨业市占率提升趋势明显20% 15% 10% 5% 0% 容百科技天津巴莫湖南杉杉当升科技长远锂科厦门钨业表9：当升科技、厦门钨业、湖南杉杉等公司海外客户资源相对多现有产能在建产能主流客户 97 天津巴莫 1.2 LG化学、比亚迪、力神电池、三星、LG 湖南杉杉610 ATL、比亚迪、LG、力神当升科技 4.2 8SKI、三星、LG、比克、比亚迪长远锂科38比亚迪、CATL、力神、亿纬锂能厦门钨业 2.3 4松下、CATL、三星SDI、LG

锂电池行业——上游锂资源研究报告

锂电池行业之-上游锂资源概述锂是地壳中含量比较多的元素，丰富度排位在27位，目前获取锂资源的方法主要有盐湖提取和矿石提取。世界上目前三大锂资源巨头SQM,FMC以及chell都是盐湖提锂合计产量占世界盐湖提锂总产量的九成以上。而去年被天齐锂业收购控股的Talison则是世界锂精矿的主要供应商。关于矿提和卤提锂资源产量的比例，国内的包括证券公司的研报比较流行的说法是7：3(和rosill的调查有些出入)而矿石提取的比例在上升。对照roskill研报前面的免费部分的图标如下(蓝条为矿物提取)。由图可知在过去的几年锂资源的产量是稳步上升，目前锂电池是锂资源应用的最大方面，占比在4成以上。随着可以预见的锂电池在汽车动力方面应用以及新能源储能电池应用的急剧提升，未来的锂资源供应面临紧张的局面。举个例子，一部手机用到的碳酸锂当量只有1克左右，而一部锂电池汽车用到的碳酸锂当量是50-60千克。做个简单估算，假设2020年-2030年世界纯锂电池动力汽车合计生产5000万辆，平均每年碳酸锂的消耗接近25万吨，单这一项已经超过了目前世界上碳酸锂的供应量。宁静的冬日M 这个预测是否太乐观?

对比两张图标可以看到不远的将来会有锂资源供应的紧张趋势，而驱动锂价格的上涨。而世界范围内锂资源上游寡头控制的趋势越来越明显，天齐锂业半路杀出击败rockwood(chell的母公司)提前控制talison。当时的收购还是远超市场预期的，这次A股这个资本市场确实在蛇吞象的过程中发挥了一下正面的作用。投资上游锂资源类型公司将有明确的收益预期，但是还要关注下面三点情况。 1. 极限情况如果锂的价格提升4倍，那么海水提锂就有经济上的可行性，而海水里的锂资源可以说取之不尽用之不竭的。所以这个碳酸锂的价格不是无限制可以上涨的，有明显的边际。 2. 锂资源回收技术的经济化应用，现在锂资源回收实际应用还没有太大的经济价值，多数的锂电池回收是为了获得比如三元材料

碳酸锂的生产工艺及研究进展

碳酸锂的生产工艺及研究进展生产碳酸锂因其原料的不同，生产工艺也有所不同。以下详细介绍以锂辉石、盐湖卤水、海水各为原料，制取碳酸锂的生产工艺以及各工艺的优缺点。 2.1 以锂辉石为原料制取碳酸锂的生产工艺近年来我国在积极开发盐湖锂资源。但由于我国盐湖卤水中的镁含量较高，镁和锂这两种元素较难分离，前几年还没有大规模的产业化生产，所以我国一直从锂矿石中提取锂盐。由于不同的锂矿物其性质差别很大，从锂矿物中提取碳酸锂的工艺也各不相同，其主要工艺有如下几种。 2.1.1 硫酸法生产工艺…其工艺流程图如图2.1所示。图2.1 硫酸法生产碳酸锂的工艺流程图硫酸法生产碳酸锂收率较高，并可处理Li2O含量仅1.0～1.5％的矿石。但是相当数量的硫酸和纯碱变成了价值较低的Na2SO4，应尽可能降低硫酸的配量。此方法最大优点是浸取烧结所得的溶液中含有110～150g/ L硫酸锂，经过浸取即可得到比较纯净的溶液。硫酸法也可用来处理锂云母和磷铝石。 2.1.2 锂辉石与硫酸盐混合烧结生产工艺将锂辉石精矿与K2SO4(或CaSO4或两者混合物)，在一定温度下混合烧结，经一系列物理、化学反应后，所配人的硫酸盐中的金属元素将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐，主要杂质则生成难溶于水的化合物，然后将烧结后的熟料浸出分离，锂离子进人溶液，经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品。在处理锂辉石时，先使α-型转换成结构较疏松、易反应的β-型。这种相变实际上是结合在烧结过程中同时进行的。总的反应是：…

图2.2是硫酸钾烧结法处理锂辉石的工艺流程图。图2.2 硫酸钾烧结法生产碳酸锂的工艺流程图 … 2.1.3 碳酸钠加压浸出生产工艺… 2.1.4 氯化焙烧生产工艺此工艺主要是利用氯化剂使矿石中的锂及其它有价金属转化为氯化物进行提取的。氯化焙烧法生产工艺有两种：一种是中温氯化法。在低于碱金属氯化物沸点的温度下制得含氯化物的烧结块，经过溶出使之与杂质分离；另一种是高温氯化或氯化挥发焙烧。在高于其沸点的温度下进行焙烧，使氯化物成为气态挥发出来与杂质分离。这两种方法都可用来处理各种含锂矿石。氯化剂为钾、钠、铵和钙的氯化物。氯化焙烧的反应为：… 图2.3是处理锂辉石的高温氯化法生产碳酸锂的工艺流程。 … 图2.3 氯化挥发物焙烧法生产碳酸锂的工艺流程图 … 2.1.5 石灰石焙烧法生产工艺 …其工艺流程图如图2.4所示。图2.4 石灰石焙烧法生产碳酸锂的工艺流程图石灰法的主要优点是实用性很普遍，因为它适用于分解几乎所有的锂矿物。反应过程不需要稀缺的试剂(分解时使用天然产物——石灰石)；可以利用媒、石油或煤气作燃料。缺点是浸出液中锂含量低，蒸发能耗大，锂的回收率较低，并

碳酸锂生产工艺

碳酸锂生产工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

1、碳酸锂生产工艺 ①?焙浸工段转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m 3)转化为β型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m 3，即焙料），转化率约98%。酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到（目数=÷℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min ，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li 2O 与SO 42-结合为可溶于水的Li 2SO 4，得到酸化熟料。调浆浸出和洗涤：熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸，将pH 值调至～，并同时除去大部分铁、铝等杂质，浸出液固比约，浸出时间约。浸出料浆经过滤分离得到浸出液，约含Li 2SO 4?100g/L(Li 2O 27g/L)，滤饼即为浸出渣，含水率约 35%。浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出。浸出液净化：焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反应生产可溶性的相应硫酸盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反应生产相应的硫酸盐。在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续净化除去，才能保证产品质量。浸出液净化采用碱化除钙法，用碱化剂石灰乳(含CaO100～150g/L)碱化浸出液，将pH 值提高至11～12，使镁、铁水解成氢氧化物沉淀。再

2018年锂行业专题分析报告

２０１８年锂行业专题分析报告

投资要点： ●锂被誉为“21世纪”能源金属锂具备重量轻，质地软，比热大，负电位高等的一系列优良特性，广泛应用于空调、医药、农业、电子技术、纺织以及金属的焊接和脱气等领域。由于锂的重要战略价值，特别是在近几年在新能源领域的应用，锂被誉为“21世纪”的能源金属。 ●锂消费结构发生巨大变化新兴领域占比不断提高随着新能源汽车产业的快速发展，锂资源消费结构已由润滑脂等传统工业领域为主，转变成以锂电池等新兴领域为主，预计随着新能源车的推广，锂资源的消费结构有望进一步改变。 ●锂资源需求量快速增长动力锂电池有望成为主要动力 2016年，全球锂资源消费结构中，锂电池领域消费占比达到了41.01%。而在我国，锂电池领域中锂资源消费占比更高，2015年就达到了51%。而受新能源汽车产销市场的带动，动力锂离子电池的出货量也出现了快速增长态势。在下游锂电池出货量的带动下，正极材料以及电解液出货量迅速增加，进而促进了锂资源需求的增长。因不同的正极材料以及电解质六氟磷酸锂的锂含量不同，对碳酸锂的需求量也不同，致动力锂电池有望成为锂资源需求的主要动力。 ●锂资源供应短期难以大规模增加据统计，2018年全球碳酸锂新增产能近6.7万吨，主要是盐湖卤水类和锂辉石类，其中6层多为矿石锂。从长远来看，各大锂资源公司都规划了中长期的锂资源扩产计划，但由于大部分项目仍在建设中，2018年仍非产能释放的高峰期。预计到2020年左右，诸多锂资源公司的新建碳酸锂产能将进入产能集中释放期。 ●中期锂资源供需基本面仍会处于紧平衡状态价格仍有望保持高位伴随着锂电池出货量的增加，全球锂资源的需求量不断增加，供需基本面在2015年起出现了紧张局面。据美国地质调查局统计，2016年，全球锂资源供应量约38,000.00公吨，主要供应国包括澳大利亚、智利、阿根廷等，而全球锂资源需求量约38,500.00公吨左右，供需紧张。由于19年前，锂资源供应

揭秘!锂电池制造工艺全解析

揭秘！锂电池制造工艺全解析锂电池结构锂离子电池构成主要由正极、负极、非水电解质和隔膜四部分组成。目前市场上采用较多的锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，二者正极原材料差异较大，生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。若磷酸铁锂全面更换为三元材料，旧产线的整改效果不佳。对于电池厂家而言，需要对产线上的设备大面积进行更换。

锂电池制造工艺锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack 自动化设备。锂电前段生产工艺锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。

碳酸锂行业及目标企业介绍

。 ] 碳酸锂行业及目标企业介绍 } 二〇一六年一月二十日 ] 目录一、碳酸锂产业链分析 (3) 1.碳酸锂行业分析 (3)

2.下游电动汽车发展趋势分析 (6) 《 3.下游锂电池发展趋势分析 (8) 4.上游矿产资源的影响分析 (8) 5.综合分析 (10) 二、标的企业介绍 (10) 1.企业基本情况介绍 (10) 2.公司机构设置及股权结构 (10) 3.公司研发及专利情况 (11) 4.正在进行二期项目和锂矿谈判 (11) < 三、财务状况及盈利预测 (12) 1.基本财务状况 (12) 2.主要资产情况 (12) 3.盈利预测 (13) 四、行业并购案例分析 (14) 1.天齐锂业收购银河锂业 (14) 2.雅化集团收购兴晟锂业 (16) 3.斯太尔控股青海恒信融锂业 (16) | 五、风险和建议 (17) 1.碳酸锂价格大幅波动的风险 (17) 2.行业商业模式的改变 (18) 3.产业链条较短，抗风险能力较差 (18) 4.硫酸、蒸汽、电力等生产资料资源掌握在对方手中 (19) ， / 一、碳酸锂产业链分析 1.碳酸锂行业分析（1）碳酸锂产业链分析

电池级碳酸锂主要应用领域分别为电子消费品、动力电池以及储能电池。电子消费品的增长处于稳定增长状态，储能电池所占比例一直较小，主要是电动汽车的产量暴涨拉动动力电池的需求，从而造成电池级碳酸锂供需不平衡，导致电池级碳酸锂价格在今年出现暴涨。因为全球金融危机，以及传统落后产能过剩，预计工业级碳酸锂的需求量不会出现大的增长；电子消费品经过这几年的发展，以及国内小米、华为等手机厂商的快速发展，电子消费品的发展趋向成熟，预计所需电池级碳酸锂的量趋向稳步增长。碳酸锂需求量能否实现跨越式增大主要依靠电动汽车即动力电池的需求增长，而目前的电动汽车市场火爆主要来自政策的影响，行业专家预计国家政策的扶持在2020年将会结束。锂电池充电时间和能量密度等技术能否实现突破将会决定电动汽车能否保持快速增长的关键。：

锂电池生产工艺分析

关于循环不合格的分析一、正负极活性材料的物化结构性质的影响正负极活性材料的物化结构性质对锂离子的嵌入和脱嵌有决定性的影响，因而影响电池的循环寿命。正负极活性材料的结构是主要的影响因素，使用容易脱嵌的活性材料充放电循环时，活性材料的结构变化较小，而且这种微小变化是可逆的，因而有利于延长充放电循环寿命。 1、材料在充放电过程中的结构稳定性材料在充放电过程中的结构稳定性有利于提高其充放循环性能。如尖晶石材料LiXMn2O4，具有优越的循环性能，其主要原因之一便是在锂离子的嵌入和胶出过程中，单元晶胞膨胀、收缩率小于1%，即体积变化小；LiXMn2O4（X大于等于1）电极在充放过程中容量损失严重，主要是因为在充放电过程中，其颗粒表面发生Jahn-Teller畸变效应，单元晶胞膨胀严重，使结构完整性破坏。对材料进行适当的离子掺杂可有效提高材料的结构稳定性。如对尖晶石结构LiXMn2O4进行适量的钴（Co）掺杂，因钴使该材料的晶格参数变小，在循规蹈矩环过程中晶体结构趋于稳定，从而有效改善了其循环稳定性。 2、活性材料的料度分布及大小影响活性材料的粒度对其循环性能影响很大。研究表明：活性材料的粒度在一定范围与材料的循环性能正相关；活性材料的粒度分布越宽，其循环性能就越差，因为当粒度分布较宽时，其孔隙度差，从而影响其对电解液的毛细管作用而使阻抗表现较大，当充电到极限电位时，大颗粒表面的锂离子会过度脱嵌而破坏其层状结构，而不利于循环性能。 3、层状结构的取向性及厚度的影响具有高度取向性和高度层状有序结构且层状结构较厚的材料，因锂离子插入的方向性强，使用其大电流充电放循环时性能不佳，而对于一些具有无序性层状结构（混层结构）或层结构较薄的材料，由于其锂离子脱嵌速率快，且锂脱嵌引起的体积变化较小，因而其充放循环过程中容降率较小，且耐老化。 4、电极材料的表面结构和性质的影响改善电极材料的表面结构和性质可有效抑制有机溶剂的共插入及其与电解液间的不良反应，如在石黑表面包覆一层有机聚合物热解碳，在一些正极活性材料如LiCOO2，LiC0XNi1-XO2等表层涂覆一层玻璃态复合氧化物如

2020年碳酸锂项目可行性研究报告

碳酸锂项目可行性研究报告规划设计 / 投资分析

摘要该碳酸锂项目计划总投资4023.18万元，其中：固定资产投资2853.89万元，占项目总投资的70.94%；流动资金1169.29万元，占项目总投资的29.06%。达产年营业收入8770.00万元，总成本费用6712.57万元，税金及附加80.40万元，利润总额2057.43万元，利税总额2421.61万元，税后净利润1543.07万元，达产年纳税总额878.54万元；达产年投资利润率51.14%，投资利税率60.19%，投资回报率38.35%，全部投资回收期4.11年，提供就业职位170个。报告根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投产期、达产年营业收入和综合总成本费用，计算项目财务效益指标，结合融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。概况、建设背景、项目市场空间分析、产品规划方案、项目建设地研究、项目工程方案、工艺先进性分析、环境保护概述、项目职业安全管理规划、项目风险说明、项目节能分析、项目实施安排方案、投资计划、经济效益分析、总结及建议等。

碳酸锂项目可行性研究报告目录第一章概况第二章建设背景第三章项目市场空间分析第四章产品规划方案第五章项目建设地研究第六章项目工程方案第七章工艺先进性分析第八章环境保护概述第九章项目职业安全管理规划第十章项目风险说明第十一章项目节能分析第十二章项目实施安排方案第十三章投资计划第十四章经济效益分析第十五章项目招投标方案第十六章总结及建议

第一章概况一、项目承办单位基本情况（一）公司名称 xxx投资公司（二）公司简介未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。公司始终坚持“人本、诚信、创新、共赢”的经营理念，以“市场为导向、顾客为中心”的企业服务宗旨，竭诚为国内外客户提供优质产品和一流服务，欢迎各界人士光临指导和洽谈业务。公司研发试验的核心技术团队来自知名的外企，具有丰富的行业经验，公司还聘用多名外籍专家长期担任研发顾问。公司经过多年的不懈努力，产品销售网络遍布全国各省、市、自治区；完整的产品系列和精益求精的品质使企业的市场占有率不断提高，除国内市场外，公司还具有强大稳固的国外市场网络；项目承办单位一贯遵循“以质量求生存，以科技求发展，以管理求效率，以服务求信誉”的质量方针，努力生产高质量的产品，以优质的服务奉献社会。公司及时跟踪客户需求，与国内供应商进行了深入、广泛、紧密的合作，为客户提供全方位的信息化解决方案。和新科技在全

锂电池生产工艺分析

璽电池生产工艺分析关于循环不合格的分析一、正负极活性材料的物化结构性质的影响正负极活性材料的物化结构性质对锂离子的嵌入和脱嵌有决定性的影响，因而影响电池的循环寿命。正负极活性材料的结构是主要的影响因素，使用容易脱嵌的活性材料充放电循环时，活性材料的结构变化较小，而且这种微小变化是可逆的，因而有利于延长充放电循环寿命。 1、材料在充放电过程中的结构稳定性材料在充放电过程中的结构稳定性有利于提高其充放循环性能。如尖晶石材料LiXMn204,具有优越的循环性能，其主要原因之一便是在锂离子的嵌入和胶出过程中，单元晶胞膨胀、收缩率小于1%,即体积变化小;LiXMn204(X大于等于1)电极在充放过程中容量损失严重，主要是因为在充放电过程中，其颗粒表面发生John- Teller畸变效应，单元晶胞膨胀严重，使结构完整性破坏。对材料进行适当的离子掺杂可有效提高材料的结构稳定性。如对尖晶石结构LiXMn2O4进行适量的钻(Co) 掺杂，因钻使该材料的晶格参数变小，在循规蹈矩环过程中晶体结构趋于稳定，从而有效改善了其循环稳定性。 2、活性材料的料度分布及大小影响活性材料的粒度对其循环性能影响很大。研究表明:活性材料的粒度在一定范围与材料的循环性能正相关;活性材料的粒度分布越宽，其循环性能就越差，因为当粒度分布较宽时，其孔隙度差，从而影响其对电解液的毛细管作用而使阻抗表现较大，当充电到极限电位时，大颗粒表面的锂离子会过度脱嵌而破坏其层状结构，而不利于循环性能。 3、层状结构的取向性及片度的影响

具有高度取向性和高度层状有序结构且层状结构较厚的材料，因锂离子插入的方向性强，使用其大电流充电放循环时性能不佳，而对于一些具有无序性层状结构 (混层结构)或层结构较薄的材料，山于其锂离子脱嵌速率快，且锂脱嵌引起的体积变化较小，因而其充放循环过程中容降率较小，且耐老化。 4、电极材料的表面结构和性质的影响改善电极材料的表面结构和性质可有效抑制有机溶剂的共插入及其与电解液间的不良反应，如在石黑表面包覆一层有机聚合物热解碳，在一些正极活性材料如LiC002, LiC0XNil-X02等表层涂覆一层玻璃态复合氧化物如 LiO-A12O3-SiO2, Li20-2B203等可显著改善材料的充放电循环性能及电池的安全性。二、电极涂层粘结强度的影响正负极涂层的粘结强度足够高时，可防止充放循环过程中正负极优其是负极的粉化脱落或涂层因过度膨胀收缩而剥离基片，降低循环容降率；反之，如果粘结强度达不到要求，则随循环次数的增加，因涂层剥离程度加重而使电池内阻抗不断增大，循环容量下降加剧。具体说来，包括以下儿方面的因素。 1、胶粘剂的材料选择 LI前常用的粘合剂为水溶性有机氟粘合剂(PVDF, PTFE等)，其粘结强度受物理化学性能参数如分子量、热稳定性、热收缩率、电阻率、熔融及软化温度以及在溶剂中的溶胀饱合度、化学稳定性等的影响;此外，正极和负极所用的粘结剂及溶剂均要非常纯，以免因杂质存在而使电极中的粘结剂氧化和老化，从而降低电池的循环性能。 2、胶粘剂的配制

锂电池生产技术测试题及答案

四川鑫唐新能源科技有限公司技术部培训后考核试题（满分120分）姓名：工号：部门：分数：一、填空题（每空1分，共40分） 1、混料浆料出料前检验项目：固含量、粘度、细度。 2、配料的工艺有干法、湿法、螺杆式三种；配料的体系有水系和油系两种。 3、配料工序潜在的问题有加料顺序错误、搅拌时间过长、搅拌时间过短、搅拌速度过慢、搅拌速度过快、真空度过低、搅拌设备漏油、浆料有气泡、颗粒、粉尘大（答对6项得分）等。 4、涂布工序控制点：环境温湿度、涂布面密度、箔材尺寸、涂布速度、烘箱温度、敷料宽度、极带上下涂层错位（答对4项得分）等。 5、涂布的方式有单面连续涂布、单面间隙涂布、双面连续涂布、双面间隙涂布。 6、涂布工序潜在的问题有料槽液面高度过低或过高、走速过慢、走速过快、烘箱温度过高、烘箱温度过低、激光测厚仪失效、导轨不干净、纠偏和张力失效、刀口损伤、挡板磨损（答对6 项得分）等。 7、压实密度的算法：极带涂布净面密度/（极带辊压后厚度-基材厚度），磷酸铁锂材料的压实密度一般不超过cm3，压实密度对电池容量、充放电效率、内阻、循环性（答对2项得分）等电性能有一定的影响，辊压有冷压、热压工艺，辊压方式有一次辊压成型和二次辊压成型。 8、锂电池制造过程中的天敌：水分、毛刺或金属颗粒、粉尘。 9、配料、涂布、辊压、制片、电芯烘烤、电池烘烤（答对4项得分）是本公司的关键工序。 10、叠片的作用是将正、负极片与隔膜良好的叠和，常见的有叠片和卷绕两种方式，本公司的叠片方式为Z字型叠片。 11、组装是将电芯与极柱、外壳组装成电池；方式有螺杆连接、热熔焊接、超声焊接、激光焊接。 12、组装潜在的问题有孔直径不符合要求、包胶不完整、连接松动、极片损伤、壳内有杂物、焊接强度不够、条码混乱、电池漏测（答对5项得分）等。 13、注液的作用是定量对电池注入电解液及检测电池密封性。 14、电池化成即为小电流激活电池，其电极材料与电解液产生化学反应，在电极材料表面形成一层钝化层，固体电解质界面膜，简称 SEI膜；这层

碳酸锂生产工艺

1、碳酸锂生产工艺 ①焙浸工段转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓, 再经圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200C左右的温度下进行晶型转化焙烧，由a型（单斜晶系，密度3150kg/m3）转化为p型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m3,即焙料），转化率约98% 酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm（目数=25.4 - 0.074x0.65 ）粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸（93%以上）按一定比例（浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t）混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250?300 C左右的温度下进行密闭酸化焙烧30?60mi n,焙料中p型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换p型锂辉石中的锂离子，使其中的 Li 2O与SO2-结合为可溶于水的Li 2SO,得到酸化熟料。调浆浸出和洗涤：熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸，将pH值调至6.5?7.0，并同时除去大部分铁、铝等杂质，浸出液固比约2.5，浸出时间约0.5h。浸出料浆经过滤分离得到浸出液, 约含Li2SO 100g/L（Li 2O 27g/L），滤饼即为浸出渣，含水率约35% 浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤, 洗液再返回调浆浸出。浸出液净化：焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反应生产可溶性的相应硫酸盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反应生产相应的硫酸盐。在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续净化除去，才能保证产品质量。浸出液净化采用碱化除钙法，用碱化剂石灰乳（含

2018年锂资源行业市场投资咨询分析报告

2018年锂资源行业市场投资咨询分析报告锂资源供需情况分析（一）、锂资源储量及产量情况分析 1、锂资源供应短期难以大规模增加 2018 年全球碳酸锂新增产能近6.7 万吨，主要是盐湖卤水类和锂辉石类，其中6 层多为矿石锂。从长远来看，各大锂资源公司都规划了中长期的锂资源扩产计划，但由于大部分项目仍在建设中，2018 年仍非产能释放的高峰期。预计到2020 年左右，诸多锂资源公司的新建碳酸锂产能将进入产能集中释放期。 2、中期锂资源供需基本面仍会处于紧平衡状态伴随着锂电池出货量的增加，全球锂资源的需求量不断增加，供需基本面在2015年起出现了紧张局面。2016 年，全球锂资源供应量约38,000.00 公吨，主要供应国包括澳大利亚、智利、阿根廷等，而全球锂资源需求量约38,500.00 公吨左右，供需紧张。由于19 年前，锂资源供应量难以规模释放，而同期需求量的不断增长，致供需基本面在中期内仍将处于紧平衡状态。 2006～2017E 年全球主要国家锂矿产量变化图（单位：t，以

全球锂资源供需情况供需紧平衡导致碳酸锂价格涨幅明显，预计在一定时期仍将保持高。碳酸锂价格走势

（二）、锂资源储量及分布情况 1、全球锂资源储量及分布情况由于持续不断的勘探，锂资源在世界范围内已大幅度增加。目前已探明的全球锂资源储量总计超过5,300.00万吨，附属资源种类主要包括盐湖卤水锂、地热卤水锂、锂蒙脱石锂、油田卤水锂以及伟晶岩锂等。其中，美国锂资源总量约680 万吨，其他国家约4,700.00万吨，主要包括阿根廷980.00 万吨、玻利维亚900.00 万吨、智利840.00 万吨、中国700.00 万吨、澳大利亚500.00 万吨，以及加拿大190.00 万吨等。从锂资源分布看，主要集中在南美洲和澳洲，其中，阿根廷、玻利维亚、智利以及澳大利亚等4 国的锂资源储量占全球储量的六层以上。到目前为止，自然界中发现的锂矿床最主要的有3 种类型：卤水型、伟晶岩型和沉积岩型，整体还是以卤水型和伟晶岩型的锂矿为主体，沉积型等新类型锂矿的比重很小。含锂卤水型矿床占全球锂资源