喷射混凝土质量检测方法

（一）抗压强度试验

1．检查试块的制作方法

（1）喷大板切割法

在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm （可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)

(2)凿方切割淡

在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。

2．检查试块的数量

隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。

3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。

（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。

（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。

（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。

（二）喷射混凝土厚度的检测

1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。

（2）检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。

(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。

（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验

1.检查试块的制作方法

(1)成型试验法

在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。

（2）直接拉拔法

在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d养护，进行拉拔试验。

（四）喷射混凝上粉尘、回弹检查

按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94）规定。

(五)其它试验

当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。

喷射混凝土施工质量评判

（一）匀质性

喷射混凝上强度的匀质性、可用现场28d龄期同n组试块抗压强度的标准差s和变异系数V n表示。

（二）抗压强度

1．同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批标准试块的强度代表值来评定。2．每组试块的强度代表值为3个试块试验结果的平均值（精确到0.1MPa）。3．喷射混凝土抗压强度的合格标准

（1）当同批试块组数n>=10时，应以数理统计方法按下述条件评定:

Rn一KiSn≥9R

Rmin≥K2R

（2)当同批试块组数n<10时，可用非统计方法，按下述条件进行评定：Rn≥1.15R

Rmin≥0.95R

水泥混凝土强度的检测方法

水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法测得的强度为准。当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下：集料粒径要求及抗压强度换算系数集料最大粒径试件尺寸（mm）尺寸换算系数（mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05

砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。

混凝土检测项目及方法

预拌混凝土质量检测与控制一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 (1) 水泥。水泥应符合CB 50204的规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 (2) 集料。集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准的规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时,可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量。 (3) 拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 (4) 外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验,复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定,复验合格后方可使用。 (5) 矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。当采用其她品种矿物掺合料时,必须有充足的技术依据,并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件,并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 (6) 混凝土配合比预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行。

2、试验方法 (1)强度混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。 (2)坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。 (3)混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行。 (4)氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。 (5)放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 (6)特殊要求项目对合同中有特殊要求的检验项目,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准的应按合同规定进行。 3、检验规则 (1)一般规定检验就是指对本标准规定的项目进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量的检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担;交货检验的取样试验工作应由需方承担,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承担单位,其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据;氯离子总含量以供方提供的资料为依据;其她检验项目应按合同规定执行。交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 (2)检验项目通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。

(技术规范标准)水泥混凝土路面技术规范

公路水泥混凝土路面设计规范(JTJ D40-2002) 1总则 1．0．1 为适应交通运输发展和公路建设的需要，提高水泥混凝土路面的设计质量和技术水平，保证工程安全可靠、经济合理，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于新建和改建公路和水泥混凝土路面设计。 1．0．3 水泥混凝土路面设计方案，应根据公路的使用任务、性质和要求，结合当地气侯、水文、土质、材料、施工技术、实践经验以及环境保护要求等，通过技术经济分析确定。水泥混凝土路面设计应包括结构组合、材料组成、接缝构造和钢筋配制等。水泥混凝土路面结构应按规定的安全等级和目标可靠度，承受预期的荷载作用，并同所处的自然环境相适应，满足预定的使用性能要求。 1．0．4 水泥混凝土路面设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 水泥混凝土路面cement concrete pavement 以水泥混凝土做面层（配筋或不配筋）的路面，亦称刚性路面。 2．1．2 普通混凝土路面plain concrete pavement 除接缝区和局部范围外面层内均不配筋的水泥混凝土路面，亦称素混凝土路面。2．1．3 钢筋混凝土路面jointed reinforced concrete pavement 面层内配置纵、横向钢筋或钢筋网并设接缝的水泥混凝土路面。 2．1．4 连续配筋混凝土路面continuous reinforced concrete pavement 面层内配置纵向连续钢筋和横向钢筋，横向不设缩缝的水泥混凝土路面。2．1．5 钢纤维混凝土路面steel fiber reinforced concrete pavement 在混凝土面层中掺入钢纤维的水泥混凝土路面。 2．1．6 复合式路面composite pavement 面层由两层不同类型和力学性质的结构层复合而成的路面。 2．1．7 水泥混凝土预制块路面concrete block pavement 面层由水泥混凝土预制块铺砌成的路面。 2．1．8 碾压混凝土roller compected concrete 采用振动碾压成型的水泥混凝土。 2．1．9 贫混凝土lean concrete 水泥用量较低的水泥混凝土。 2．1．10 设计基准期限design reference period 计算路面结构可靠度时，考虑各项基本度量与时间关系所取用的基准时间。2．1．11 安全等级safety classes 根据路面结构的重要性和破坏可能产生后果的严重程度而划分的设计等级。2．1．12 可靠度reliability 路面结构在规定的时间内和规定的条件下完成预定功能的概率。 2．1．13 目标可靠度objective reliability 作为设计依据的可靠度。 2．1．14 可靠指标reliability index 度量路面结构可靠性的一种数量指标。

混凝土管道施工方法

混凝土管道施工方法 1、管道的敷设 ①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用 ②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 ③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。 ④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。 ⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。 ⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。 ⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。 ⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。 2、回填材料及回填要求 A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90% B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。 C、回填的密实度必须满足设计要求。 D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。 E、回填施工技术措施 ①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填； ②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全； ③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行； ⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移； ⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上； ⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行； ⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理； ⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填 ⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。

混凝土工程质量检查标准

1.质量检查重点 1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。

1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。 1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板内清洁，无杂物 1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规范放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层 1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工 1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 2.预控措施 2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞 2.1.1.预控麻面

模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。 2.1.2.预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。 2.1. 3.预控蜂窝。严格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 2.1.4.预控孔洞。 2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实。 2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 2.1.4. 3.采用正确的振捣方法，严防漏振： 2.1.4. 3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。 2.1.4. 3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～ 40cm。振捣器操作时应快插慢拔。 2.1.4. 3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 2.1.4. 3. 4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

混凝土管道施工方法.docx

混凝土管道施工方法1、管道的敷设 ①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。在铺设管道前管件均不得采用应防止沟底冻结。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。 ④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。 ⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。 ⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。 ⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。 ⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。 2、回填材料及回填要求 A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90% B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。 C、回填的密实度必须满足设计要求。 D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实

际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。 E、回填施工技术措施 ①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填； ②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全； ③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

顶管结构计算

附件一顶管结构计

1 .设计依据及基本资料设计依据 ①《水工建筑物荷载设计规范》（DL 5077-1997）; ②《水工钢筋混凝土设计规范》（SDJ20-78）。基本资料工程等级：顶管设计按2级建筑物考虑地震烈度：工程区域内地震基本烈度为6度，按不设防考虑。岩土物理力学参数：参考值见表1-1。表1-1 岩土物理力学参数表外水头按6m考虑，运行期内水头为。砼强度等级：预制顶管砼为C5O 钢筋级别：受力钢筋采用II级钢筋（20MnS）,分布钢筋采用I 级钢筋（AJ或A）。钢筋保护层：按2cm进行计算 2.结构计算设计准则衬砌设计按限裂考虑，最大裂缝宽度不超过

计算荷载及荷载组合荷载：基本荷载包括围岩压力、衬砌自重、内水压力、稳定渗流场静水压力；特殊荷载包括施工荷载、灌浆压力、温度荷载、地震荷载等。鉴于顶管所处洞段土质很差，计算可不考虑弹性抗力。荷载组合：见下表2-1。表2-1 荷载组合表荷载计算及计算工况荷载计算内水压力：按设计水深加一定超高考虑，取。外水压力：按有一定外水考虑，取6m 自重：按设计厚度计算自重荷载，钢筋混凝土容重取m；施工推进力：按顶管最大推进长度对应的推进力考虑；温度荷载：考虑到衬砌分缝等结构措施，可不计；地震荷载：可不考虑；围岩压力：可按松动介质平衡理论和弹塑性理论估算围岩压力, 采用普氏理论、太沙基、铁路公式、弹塑性理论公式分别计算，经综合分析后，确定不同的围岩压力分布作为计算组次

各种公式类比计算结果见表2-2。表2-2 山岩压力荷载计算及选取值计算工况工况一(完建期)：山岩压力+自重+外水；工况二(运行期)：山岩压力+自重+内水+外水工况三(施工期)：山岩压力+自重+顶进力+外水;

混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书p

混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书（NTJCZ-TG28） 1适用范围本作业指导书适用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和钢筋混凝土排水管的质量检测。2执行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999 《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-1997 3 试验方法 3．1 试件各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。 3．2 外观质量 3．2．1 露筋 a）目测管体表面有无露筋；b）用钢卷尺测量露筋的长度。 3．2．2 裂缝 a）检查管体表面有无可见裂缝；b）用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；c）用钢卷尺和钢直尺测量裂缝长度。 3．2．3 合缝漏浆 a）目测管体在管模合缝处有无漏浆；b）用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度； c）用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度；d）用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。3．2．4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓 a）目测管体有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击管的表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色等标出空鼓的范围。 b）用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度；c）用拉丝和钢直尺测量最大粘皮深度； d）上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。3．2．5 端部碰伤 a）目测管体两端部有无碰伤；b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。3．2．6 外表面凹坑 a）目测管体外表面有无局部凹坑； b）对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度；对直径大于50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。 3．2．7 将以上检查项目的检查情况填写。 3．3 尺寸 3．3．1 测点位置 a）各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45o圆心角;b）公称内径测点的纵向位置如下：套环式管和企口式管在任一端测量，承插式管在插口端测量；公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm；公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。 3．3．2 管长L a）每根管在相互对应的位置测量两个管的长度值； b）对于套环式、企口式管，用钢卷尺在管的外表面测量，钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行，管两商量测点AB的最小长度即为管的长度L。。

混凝土强度检测试卷及问题解释

混凝土强度检测试题公司/部门: 姓名：分数： Ⅰ、单选题（每题1分） 1、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 1、计算混凝土强度换算值时，应按下列排列的先后顺序选择测强曲线( )。 (6.1.2) (A)专用曲线、统一曲线、地区曲线 (B)统一曲线、地区曲线、专用曲线 (C)地区曲线、专用曲线、统一曲线 (D)专用曲线、地区曲线、统一曲线[正确] 2、结构或构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于( )的结构或构件中的混凝土抗压强度值。(7.0.3) (A)85% (B)95%[正确] (C)90% (D)100% 3、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，每个构件上的测点数最少的情况下也不应少于( )。 (A)1个 (B)2个[正确] (C)3个 (D)4个 4、某构件10个测区中抽取的3个测区碳化深度平均值分别为 1.5mm、2.0mm、 3.5mm，则该构件碳化深度平均值为( )。 (A)2.5mm[正确] (B)1.5mm (C)2.0mm (D)以上都不是 5、回弹法测强时，相邻两测区的间距应控制在( )以内。(4.1.3) (A)1m (B)0.2m (C)2m[正确] (D)0.5m 6、某工程同批构件共计26根，依据JGJ/T23-2001或DBJ/T13-71-2015的要求，按批量抽检时，抽检数量不得少于( )。(4.1.2) (A)8根 (B)9根 (C)10根[正确] (D)11根。 7、当采用钻芯法进行修正时，芯样的数量不得少于( )。(4.1.5) (A)3个 (B)10个 (C)6个[正确] (D)5个 8、对于泵送混凝土，当其测区碳化深度平均值为 3.0mm时，应( )。(4.1.6) (A)按规程的附录B进行修正 (B)可不进行修正 (C)对回弹值进行修正 (D)采用钻芯法进行修正[正确] 9、回弹测试时，相邻两测点的最小净距( )。(4.2.2) (A)30mm (B)20mm[正确] (C)10mm (D)40mm 10、测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于( )。(4.2.2)

探讨建筑混凝土质量检测

探讨建筑混凝土质量检测发表时间：2018-07-20T15:03:18.723Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：刘岳鹏 [导读] 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。东莞华润混凝土有限公司 523170 摘要：近几年，混凝土的检测技术得到了进一步提高，尤其是无破损检测技术的不断发展与完善，使检测结果的精度大幅提升，科学适当的检测方法是确保混凝土质量的关键。只有不断加强混凝土质量检测方法的创新，才能保证整个工程的安全。关键词：建筑施工；混凝土；质量检测随着混凝土在工程中的广泛使用，为了有效的保证建筑工程的质量，加强混凝土的质量检测是十分必要的，只有混凝土的质量达到工程所需要的标准，则对工程整体的安全性和使用性才具有重要的意义。科学技术的不断进步，混凝土检测技术得以快速的发展，各种现代化的检测技术和检测方法不断的应用于混凝土检测当中，准确的评定了混凝土的质量，对建筑工程质量的提高具有极其重要的作用。 1 影响混凝土质量的因素影响混凝土质量的因素较多，如环境、温度、材料和施工技术等。在混凝土浇筑完成后极易产生气泡和裂缝，这为混凝土的质量带来了严重的隐患，会直接影响到整体工程的质量，所以在混凝土浇筑过程中要对质量严加控制，避免这两种隐患的发生，从而保证工程的整体质量，保证其正常的使用及寿命。材料对混凝土质量的影响是十分关键的，材料的质量是决定混凝土使用功能的关键，所以在材料的选用及检测上要把好关，同时还要做好施工中质量控制措施，这样才能保证整体工程的质量。混凝土在使用过程中，最常见的问题是出现裂缝，这与长时间的使用、外力作用、环境和温度的变化都有关系，但主要原因还是由于材料和施工中的质量控制没有达到规定的标准有关，所以在混凝土施工中，加强材料的检验关和强化施工过程中的规范管理是保证混凝土质量的关键。混凝土施工过程中常见的技术性影响主要为以下三种： 1.1 材料配比不合理。混凝土的主要成分为水泥、砂子等，如果水泥的标号达不到标准、水灰比配制的不符合要求或是砂石的质量不达标等情况，都会对混凝土的强度产生影响，混凝土的强度达不到规定的标准要求，这样在使用过程中，一旦所受到的收缩力达到所能承受的标准时，则会导致裂缝的发生。 1.2 忽视了温差的影响。混凝土在浇筑完成后，进入养护期内，这时混凝土的强度还没有达到规定的标准，所以要防止昼夜之间的温差过大，一旦温差过大则会使混凝土产生严重的收缩，从而导致裂缝的发生，对混凝土结构的正常使用和寿命都会造成影响。 1.3 模板制作存在问题。模板表面处理不科学，接缝处存在问题会使得混凝土振捣处理时，发生泥浆外漏以及产生气泡，接缝处的混凝土强度受此影响而大大降低，出现裂缝。除此之外，保养工作若不能按照规定严格操作，也容易造成混凝土裂缝。以上所述的几个方面是影响混凝土质量的主要原因，有必要采取相应措施加以管控。 2 制定混凝土质量检测的计划自改革开放以来，我国的经济取得快速的发展，各项基础设施建筑都进入了快速发展时期，在建筑工程施工中，混凝土作为工程施工的主要材料，对施工的质量有着直接的影响。所以在建筑施工中，加强对混凝土质量的监测和控制，运用科学的方法加强对混凝土强度的检测工作，保证混凝土的质量，从而确保整体工程的质量具有十分重要意义的。混凝土的质量检测计划要根据实际的施工情况，选择合适的检测方法来具体制定。在对混凝土总体的质量进行检测前，选择混凝土原料配比相同、施工工艺与龄期相近、检测方法统一的工程作为检测的总体，然后分别对其中的个体进行规划，随机选择样本进行检测，可以增加样本的数量来提高检测的准确度。同时要规划好测区的布置和检测顺序，使检测工作有条不紊地进行。施工单位要选用经过专业培训，取得操作资格证的操作人员进行混凝土质量检测，防止人为的操作失误致使检测结果有偏差。检测前，要对有关混凝土的基础数据进行采集，比如被测结构的设计参数、混合材料的组成和配比、结构的形状等。 3 建筑混凝土抗压强度的检测要点混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标，随着检测技术的不断发展，在对混凝土实体强度的检测方法较多，大致有回弹法、钻芯法、超声法、拉拔法及超声回弹综合法等几种。这其中回弹法以其不破坏原有结构，操作简单及具有较好的经济性而广泛的应用于混凝土检测中，其检测的准确率较高，特别对于泵送混凝土其检测准确度能达到百分之九十五以上。 3.1 检测前回弹仪的选用回弹法的检测原理是通过运用回弹仪来测量混凝土表面的回弹硬度进而推断结构混凝土抗压强度，回弹值越大，表明混凝土的硬度越大，抗压强度也就越高。要选用具备产品合格证、生产许可证和检定单位的检定合格证的回弹仪。在回弹仪使用前，需要对回弹仪按标准方法在钢砧上进行率定，其率定平均值应为80±2，作业的环境温度只能在-4℃～40℃范围内才能取得有效数据。 3.2 检测中的具体做法回弹法可以对单个结构或构件进行检测，也可以进行批量检测。对于具有相同生产工艺和相同强度等级的建筑混凝土，保证原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本一致，在不少于10件的同类构件中随机抽检的数量要大于同类构件总数的30%。 3.2.1 选定测区。测区要选在构件的对称可侧面上，或者是在同一个可侧面上均匀分布，特别主要再要构件的重点和薄弱部位设置测区。测区必须保证是在清洁、平整、表面无异物、结构紧密，能使回弹仪处于水平方向的混凝土表面。 3.2.2 回弹值的要求。在使用回弹仪检测时，轴线必须始终垂直于混凝土测区的水平面，缓慢施加压力，准确地记录每一次测点的回弹值并精确至1，然后快速复位，对同一测点只能弹击一次，每一个测区应记取16个回弹值。 3.2.3 碳化深度值的要求。在测量碳化深度时使用1%-2%浓度的酚酞酒精溶液，用专业碳化深度测量尺测量碳化深度，测点为不少于测区的30%并取其平均值。 3.3 检测后得出评定结果最好选用地方测强曲线得到测定混凝土强度值换算表，因为它比国家制定的通用回弹法检测的测强曲线更符合地区的实际情况，充分

钢筋混凝土管

钢筋混凝土排水管管体结构尺寸与配筋设计图册管截面配筋设计分册 Ⅰ级管配筋设计分发号： ××××××××有限公司二○○七年七月

土压力、侧向土压力、管内水重、堆积荷载等。进行强度计算时按CECS143:2002规程确定各分项系数。管断面内层钢筋按受弯构件计算；管断面外层钢筋按大偏心受压构件计算；按正常使用极限状态验算裂缝，允许最大裂缝宽度Wmax≤0.2mm。 5.3材料强度混凝土强度等级取C30，轴心抗压设计强度f t＝14.3N/mm2；轴心抗拉标准强度f tk=2.01N/mm2。冷轧及热轧带筋钢筋标准强度f yk=550N/mm2，抗拉设计强度 fy=360N/mm2。 5.4管壁厚＜100mm的管子可配单层筋，环向钢筋中心位置应在距离管内表面五分之二管壁厚处（2/5×t）管壁厚≥100mm的管子，应配双层钢筋，其内、外环向钢筋净保护层为20mm。对于直径1000mm、管壁厚为100mm的Ⅰ级管经验证明，也可用单层筋。 5.5钢筋骨架按滚焊机焊接成型计算。钢筋骨架两端的环向钢筋应1～2圈，最大螺距不大于150mm。 5.6纵向钢筋直径原则上应与环向环向钢筋一致，但在环向钢筋直径小于5mm时，为保证钢筋骨架的纵向刚度，也取5mm。纵向钢筋根数按GB/T11836-1999标准规定：滚焊机成型的钢筋骨架相邻纵向的间距不得大于400mm，并不得少于6根。本设计采用6、8、12、16、24、32根系列，实际生产中可随滚焊机设置，但必须满足GB/T11836-1999标准中纵向钢筋间距的规定。纵向钢筋两端混凝土净保护层为10mm。 6. 图册内容 6.管规格除国标规定的直径200～3000mm 21个规格外，又增加了1400、1600两规格。管壁厚 Ⅰ级管取最小，推荐及1/10×t三种壁厚（直径2400以上含国标Ⅱ、Ⅲ级管规定值）；对于小直径管又增加了常见的管壁厚。 Ⅱ、Ⅲ级管取国标规定的最小管壁厚；直径2400、2600、2800、3000mm管又增加了1/10×t壁厚。 6.2图表每个级别、每种规格管分管参数、配筋图表两幅。分别给出了混凝土用量、管重量、配筋面积、钢筋骨架的几何尺寸及钢筋用量。 6.3依据04S 516《混凝土排水管道基础及接口》图册，综合了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管在混凝土基础、砂（或土）基础时不同支承角度条件下的允许覆土厚度、管道顶进施工允许覆土厚（见附录二，排水管实际工程条件）。 7. 图册应用 7.1图册中给出的各项数据都是按每米管长计算的，将图表中数据乘以实际管长（米）即可得出产品实际应用数据。 7.2实用中如果所用钢筋直径与图册不一致时，可根据表中给出的最小

混凝土排水管道闭水试验专项方案

闭水试验报验申请表

检验批一般项目计数检验记录表记录人：年月日

永寿县发展路市政工程雨水管道工程闭水试验方案陕西武功建筑工程总公司永寿县发展路项目部 2017年7月10日

目录一、工程概况 (2) 二、主要材料及设备要求 (2) 三、闭水试验应具备的条件 (2) 四、闭水试验程序 (2) 五、闭水试验的方法 (3) 六、渗水量的计算 (3) 七、验收 (4) 九、安全 (4) 十、施工注意事项 (5)

雨、污水管道工程闭水试验方案一、工程概况 1.编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《发展路雨污水工程》施工图《给排水工程施工手册》 2.本工程位于永寿县商流汽配工业园区内，道路西起永兴路，东至白坊路。道路全长309.885米，设计车速为40km/h,属新建城市次干路，沥青混凝土路面，规划道路红线宽度为24米=4.5米人行道+15米行车道+4.5米人行道。道路北侧共敷设DN200给水管道307米，电力管沟280,米；道路南侧共敷设DN600雨水管线312米,DN800雨水管23米；DN300雨水过街管156米，DN400污水管道294米挖深最深处 3.55米。二、主要材料及设备要求梯子1 部，用于检查井段的水位下降情况；铁桶1 只（带度量衡的），主要用于补水用；潜水泵，设备功率1.5KW，2 台（套），配备胶管￠100 50 米，主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。三、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道还土且沟槽无积水；（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。（5）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。（6）、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。（7）、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定。

混凝土抗折强度试验方法

一．目得检测混凝土抗折强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。二．检测参数及执行标准混凝土抗折强度 GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》三．适用范围 1、150mm×150mm×600mm或550mm得棱柱体混凝土标准试件(称标准试件)。 2、100mm×100mm×400mm得棱柱体混凝土试件(称非标准试件)。五．样本大小及抽样方法 1、每拌制100盘且不超过100 m3得同配合比得砼,取样不得少于一次; 2．每工作班拌制同一配合比得砼不足100盘时, 取样不得少于一次; 3、每一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比得砼每200m3不得少于一次; 4、试件在长向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm,深度超过2mm得孔洞。六．仪器设备 1、液压万能试验机300B型一台（设备型号；WE—300B，设备编号；JC—031），精度（示值得相对误差）不大于±2%，选取时其量程应能使试件得预期破坏荷载值不小于全量程得20%，也不大于全量程式得80%。 2、抗折试验装置一个。

3、直尺一个。 4、四轮运试件手推车一台。 5、独轮手推车一台。 6、扫把一个。 7、搓子一个。 8、抹布二块。 9、活扳手一个。 10、劳动保护用品（手套、口罩、眼镜）。七．环境条件常温下得物理室内进行。八．检测步骤及数据处理 1、首先打开信号转换器，待到数字稳定，准备试验。 2、打开计算机，进入该试验得编号窗口。 3、带好劳保用品，将试块表面擦拭干净，测量尺寸。并记录支座间跨度L(mm)，试件截面高度h(mm)，试件截面宽度b(mm)。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。检查外观，试压承压面不平度为每100mm2不超过0、05mm，承压面与相邻面得不垂直度不应超过±1度、安装尺寸偏差不得大于1mm。试件得承压面应为试件成型时得侧面。支座及承压面与圆柱得接触面应平稳，均匀，否则应垫平。 4、施加荷载应保持均匀，连续。当混凝土抗压强度等级C30时，加荷速度取每秒钟0、02—0、05MPa,当混凝土等级＞C30且＜C60时，加荷速度取每秒钟0、05—0、08MPa,当混凝土强度等级>C60时，加荷速度取每秒钟0、08—0、10MPa,至试件接近破坏时，应停止调整试验机油

普通混凝土用砂石质量标准及检验方法

普通砼用砂、石检测作业指导书哈尔滨市龙盛商品混凝土有限公司实验室持有人: 普通砼用砂检测作业指导书一、检测标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂质量标准及检验方法二、取样同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。可用同一组试样进行几项不同试验，然后用分料器或人工四分法进行缩分。人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。每一试验项目所需砂的最小取样数量见表1。

三、技术指标 1、砂颗粒级配区 2、砂中含泥量、泥块含量限值 3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95。四、常规试验步骤（试验前应填写仪器设备使用记录）

（一）砂的筛分析试验 1、本方法适用于测定普通混凝土用天然砂的颗粒级配及细度模数。 2、本试验应采用下列仪器设备：试验筛：10.0、5.0、2.5mm的圆孔筛和1.25、0.63、0.315、0.16mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。天平：称量1000g，感量1g。摇筛机。烘箱：能使温度控制在100~110℃。浅盘和硬、软毛刷等。 3、试样制备：试验前前应先将来样通过10mm筛，并算出筛余百分率，然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 4、试验步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小（大孔在上、小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

水泥混凝土路面施工及验收规范5155499404

目录主要符号第一章总则 (1) 第二章施工准备 (2) 第三章基层与垫层 (3) 第四章水泥混凝土板施工 (5) 第一节材料 (5) 第二节混凝土配合比 (8) 第三节混凝土拌合物的搅拌和运输 (10) 第四节混凝土拌合物的浇筑 (11) 第五节钢筋设置 (13) 第六节接缝施工 (14) 第七节混凝土板养护 (17) 第八节冬节施工和夏季施工 (18) 第九节旧混凝土板加厚 (20) 第五章水泥混凝土路面质量检查和竣工验收 (21) 第一节质量检查 (21) 第二节竣工验收 (23) 第六章安全生产 (28) 附录一混凝土配合比算例 (29) 附录二混凝土板真空吸水工艺 (32) 附录三混凝土板切缝机具及施工工艺 (33) 附录四混凝土板接缝填缝料 (34) 附录五混凝土板塑料薄膜养护工艺 (36) 附录六混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度试验 (38) 附录七计量单位的换算 (44) 附录八本规范用词说明 (46) 附加说明 (47)

附：条文说明 (49)

主要符号 σS ——混凝土计算抗折强度（MPa ）； σC ——混凝土圆柱劈裂强度（MPa ）； σb ——混凝土小梁抗折强度（MPa ）； C ——混凝土试件抗压强度（MPa ）； C e ——水泥标号抗压强度（MPa ）； 0e C ——水泥实际抗压强度（MPa ）； K C ——水泥标号富余系数； M C ——混凝土灰水比； C t ——混凝土试配强度； σ——混凝土强度均方差； E t ——基层顶面当量回弹模量（MPa ）； E s ——基层顶面计算回弹模量（MPa ）； E o ——土基的回弹模量（MPa ）； ιo ——黄河JN －150汽车测得的计算回弹弯沉值（mm ）； P ——试件破坏最大荷载（N ）； A ——试件受压面积（cm 2）。

混凝土强度回弹检测方案

时，应随机抽取构件，。剪力墙每层不少于构件总数20%或不少于10件,框架梁、柱每层所有构件的30%（裙房每层为10%）. 每一个剪力墙上选取的测区数不宜少于3个（上中下分布），在构件上部1/3,中部,下部1/3各设一个测区。每一个剪力墙上选取的测区数不宜少于3个（左中右分布）,在构件左部1/3,中部,右部1/3各设一个测区。测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。测区的面积不宜大于0.04㎡。测区应标有清晰的编号，并在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。根据现场情况，主楼每层分为一个检验批，结合本工程实际情况，每个检验批随机抽取一面墙、一个顶板作为检测区，每个构件应不少于3个测区，地下人防和车库每层分为一个检验批，人防每

个检验批由一个顶板、一面墙，地下车库每个检验批包括柱、墙、顶板。 4、混凝土回弹检测施工准备 4.1技术准备： (1)资料准备： 1)工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位； 2)构件名称、数量及混凝土类型、强度等级； 3)水泥安定性，外加剂、掺合料品种，混凝土配合比等； 4)施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等； 5)必要的设计图纸和施工记录； 6)检测原因。 (2)回弹仪在检测前后，均应在钢砧上做率定试验，并应符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）第3.1.3条的规定。 (3)检测方法：现场混凝土抗压强度回弹检测按批量进行检测，对于存在质量疑议的构件进行单个构件检测。· 1）批量检测：对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随即抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件