脱硫有关技术问答

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脱硫有关技术问答

石膏脱水系统故障时,石膏浆液如何处理?

立即停止石膏脱水系统,若停机时间长,启动事故排放系统,通过吸收塔抽出泵,将石膏浆液排入事故浆池,待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运,则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门,让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。

如果停电,为什么仪用气的干燥剂停止运行?

答:干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后,在干燥剂不能再生的情况下长时间运转,将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理,在停电时干燥剂停止工作,另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。

水力漩流器共有几组?如何决定其投用数?

水力旋流器共有8组,其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的

石灰石浆池液位是怎样控制的?

输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制,石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制

吸收塔排浆泵启动条件?

(1)无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。

(2)(2)无吸收塔排浆泵跳闸信号。

(3)吸收塔液位高于“LLL”。

增加风机启动条件

1. 增压风机无异常报警

2.增压风机电机无故障报警

3.BUF轴承温度不高

4.BUF叶片条件满足

5.BUF密封风机运行正常

6.BUF润滑油泵运行正常

7.BUF液压油泵运行正常8.进口挡板开 9.出口挡板开

10.旁路挡板开 11.#5炉吸风机运行

吸收塔循环浆泵的启动条件?

1.无吸收塔循泵临界报警

2.无电源故障报警

3.吸收塔液位正常

4.无吸收塔顺控程序中断信号

氧化风机启动条件

1.无氧化风机故障信号

2.无氧化风机冷却水流量低信号

3.无氧化风机备用风机运行信号

液压油泵启动条件?

(1)油箱温度无“L”报警。(2)油箱油位无“L”报警。(3)冷却水流量无“L”报警。(4)油泵无跳闸信号。

脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理

现象:(1)废水泵出口压力上升(2)废水泵密封环漏浆

处理:(1)增大废水泵出口流量(2)提高浓缩器提升电机(3)对循环管反冲洗

至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法?

原因:1.管道堵塞2.氧化风机故障或管路漏泄.

处理方法:1.检查氧化风机进口过滤器,不停运氧化风机,使用工业水清洗每一条至吸

收塔的空气管道.2.检查氧化风机或管道.

写出PV SP OP MAN AUTO CAS 各表示什么?

PV---实际测量值, SP---目标设置值, OP---实测量值与目标值偏离修整值

MAN---手动设置, AUTO----自动设置, CAS----串接设置

加热器什么时候使用?有什么作用?

加热器电源投入加热器开始使用,加热器有除湿的作用,保证电机的绝缘

泥浆泵反冲洗门拆除为什么启动不了?

泥浆泵的反冲洗门拆除以后,石灰石泥浆泵启动程序受到破坏,所以泥浆泵反冲洗门拆除后启动不了

循环浆液泵更换机械密封工作,应采取哪些安全措施?

断开电源挂警告牌,检查进出口门在关闭位置,切断循环浆液泵进出口门的气源。

冬天氧化风机冷却水冻结如何处理?

工业水泵运行,打开高压消防水和工业水联络门,关闭高压消防水前后阀门,用工业水作为氧化风机的冷却水

工业水泵启动前的检查

工业水泵无检修工作。工业水泵电机绝缘合格,工业水泵电源供上,

工业水箱液位高于1.2m,工业水总门打开,滤网前后门打开,再循环门打开。工业水箱排地沟门关闭,工业水母管排地沟门关闭,工业水泵进口排地沟门关闭,工业水箱液位计阀门打开,工业水箱液位计排地沟门关闭,工业水泵油位和机械部分正常。

GGH出口烟温低的危害,原因,处理?

危害:GGH出口烟温低于一定温度会引起结露,酸性气体溶解形成酸,会腐蚀设备。

原因:GGH阻塞、脱硫进口烟温低。

处理:核对压差,压差大要进行处理;检查进口烟温,当低于设定值,联系锅炉。

吸收塔进口烟气温度高的危害,原因,处理

危害:主要对吸收塔内衬会造成影响。

原因和处理:(1)GGH转动不良,查明原因后采取措施。(2)GGH 阻塞、核对压差,压差大进行冲洗。(3)FGD进口烟温较高,联系锅炉查明原因。

石膏的厚度控制在多少?如何控制?

控制在25mm,通过控制抽出泵进入水力旋流器的流量来控制石膏厚度。

水力旋流器流量和旋流子门打开的关系

到水力旋流器流量大11时,2组旋流子门自动打开,流量到15时3组打开

电动机跳闸处理

电动机启动后即跳闸,备用设备应自启,如不自启手动启动备用设备并检查保护动作情况,电源是否正常测量绝缘,对电机所带的机械部分进行检查分析确认良好后,可再启动一次,如有异常立即停止运行,联系检修。如运行正常,停备用设备。

GGH压差大,如何处理?

缩短蒸汽吹扫时间,增加蒸汽吹扫次数;用OSW进行吹扫;减小增压风机的导叶角度,同时还应该询问一下发电部电除尘运行情况。石膏脱水系统故障时,石膏浆液如何处理?

立即停止石膏脱水系统,若停机时间长,启动事故排放系统,通过吸收塔抽出泵,将石膏浆液排入事故浆池,待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运,则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门,让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。

增加风机启动条件

1)增加风机无故障报警 2)增加风机无异常报警

3)增加风机导叶角度开度为零 4)增加风机轴承温度不高

5)增加风机密封风机运行正常 6)增加风机润滑油泵运行正常7)增加风机液压油泵运行正常 8)进口档板开

9)旁路档板开10)出口档板开

遇到哪些情况应紧急停止制粉系统

1)危及人身安全时2)制粉系统附件着火,危及安全时3)发生剧烈震动,危及设备安全时 4)钢瓦脱落,磨粉机内有异常金属撞击声

5)仪用气源突然中断 6)电机故障危及安全时,如冒火花等现象

氧化风机出口压力大,如何处理?

就地检查氧化风机出口压力大,将氧化空气进吸收塔门关闭打开工业水阀门进行冲洗,结束后打开氧化空气阀门,检查压力表是否正常,不正常通知热工校验

吸收塔排浆泵停运,如何排空管道浆液

关吸收塔抽出泵进口气动门,出口气动门,开抽出泵进口管道排空门,开吸收塔抽出泵母管排地沟门,抽出泵再循环排地沟门,抽出泵至水力旋流器排地沟门,在DCS上,开抽出泵至水力旋流器气动门,抽出泵至水力旋流器气动调整门。

高压消防水用于哪些地方?

用于增加风机的润滑油泵、液压油泵、氧化风机的冷却水,制粉区域的用水。停机时可代替工业水使用。或者当运行时工业水泵出现问题,可暂时用高压消防水代替。

吸收塔抽出泵跳闸原因

1.抽出泵抽出的石膏浆液的流量过大,导致电流过大抽出泵跳闸

2.抽出泵至事故浆池的手动门开度过大,电流过大跳泵.

3.抽出泵本身的原因,轴承温度过高

磨粉系统紧急停用步骤

1.拉波纹挡边皮带输送机的事故拉绳,利用联锁停止磨粉机运行并将

各开关复位

2.拉下磨粉机事故按钮,停止磨粉机运行并将各开关复位

#5吸收塔的液位计如何冲洗?

吸收塔液位计主要是通过工业水来冲洗,将液位计下部的软管连接处与工业冲洗水相接同时与DCS监视人员联系,先冲洗A再冲洗B。注意液位计数据的变化

吸收塔系统停运后,液位异常下降的原因?

当吸收塔系统停运后,若发现液位异常下降,如当时吸收塔抽出泵在运行状态时则应立即检查抽出泵的排地沟门有没有关上;以及MV-1008石膏浆液至事故浆池的门是不是在关闭位置;还要检查吸收塔排地沟门有没有被误打开;观察事故浆池的液位有没有上升的趋势。如果当时吸收塔抽出泵在停运状态,就要检查吸收塔的外壁有无漏浆现象,查看地沟里有没有浆液流动。还要检查液位计指示准确与否,需不需要校验。

电动机启动后即跳闸应如何处理?

电动机启动后即跳闸,应检查保护动作情况,三相电源是否正常,测量绝缘电阻,对电机所属机械设备进行检查分析,确认良好后,可在专人监护下进行第二次启动,如发现异常应立即停止,联系检修处理。5脱水真空泵放水门在哪?

1)真空泵底部排空门2)真空泵密封水流量计下的排地沟门2)消音器排地沟门

消防报警器有哪几种?

1 感温探测器

2 感烟探测器

3 手动报警

石灰石泥浆泵启动时有异声,什么原因造成的

有异声是因为管道和泵体内有空气,开泵前先注水或者打开反冲洗门把管道内的空气排尽

氧化空气加湿的作用是什么?

因为氧化空气进吸收塔温度较高,氧化空气加湿水起冷却氧化空气进吸收塔的温度

GGH压差大时运行中如何处理?

缩短吹灰的时间,增加吹灰的次数:适当关小增加风机的导叶角度。如果上述情况没有效果,启动OSW进行冲洗。

GGH密封风机密封那些地方?

密封GGH的上、下轴承,吹灰器,GGH主驱动和吹灰器的软管连接处。

真空皮带机的速度和什么有关?

真空皮带机的速度和抽出泵到水力旋流器的流量有关,流量大真空皮带快,流量小真空皮带慢

#5石膏输送皮带打滑的原因和处理

皮带打滑可能滚筒上附着石膏,停止皮带进行处理、皮带松,联系检修、石膏含水量大,分析原因,进行处理

寒冷季节为了防止设备冷却水的回路受冻应采取哪些措施

1)把冷却水回水的流量开到最大

2)倒工业水使用,因为工业水的温度较高

3)系统停运时应将管道内的水排空。

脱硫相关技术问答复习过程

脱硫相关技术问答

石膏脱水系统故障时,石膏浆液如何处理? 立即停止石膏脱水系统,若停机时间长,启动事故排放系统,通过吸收塔抽出泵,将石膏浆液排入事故浆池,待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运,则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门,让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电,为什么仪用气的干燥剂停止运行? 答:干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后,在干燥剂不能再生的情况下长时间运转,将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理,在停电时干燥剂停止工作,另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组?如何决定其投用数? 水力旋流器共有8组,其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的? 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制,石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件? (1)无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 (2)(2)无吸收塔排浆泵跳闸信号。 (3)吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件

1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报 警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板 开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件? (1)油箱温度无“L”报警。(2)油箱油位无“L”报警。(3)冷却水流量无“L”报警。(4)油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象:(1)废水泵出口压力上升(2)废水泵密封环漏浆 处理:(1)增大废水泵出口流量(2)提高浓缩器提升电机(3)对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法? 原因:1.管道堵塞2.氧化风机故障或管路漏泄.

电子束氨法烟气脱硫脱硝技术特点及原理精讲

目前,电子束氨法烟气脱硫脱硝技术是我国的核心技术,代表了我国烟气脱硫技术未来的发展方向。这项技术在我国环保领域得到了相当大的重视,目前,很多环保企业都在运用这项技术。该技术利用电子加速器产生的电子束辐照含二氧化硫和氮氧化物的烟气,同时投加氨脱除剂,实现对烟气中二氧化硫和氮氧化物脱除。EA-FGD技术实现了硫氮资源的综合利用和自然生态循环。 一、工艺原理 EA-FGD 技术是利用~1MeV的电子束对经过降温增湿的烟气进行辐射,使烟气中的O2、N2、H2O 等成分生成多种强氧化性自由基OH、N、H2O、O和H等,氧气烟气中的SO2和NH4NO2。 二、技术特点 (1) 不产生废水、废渣等二次污染物,避免了其它脱硫技术处理废水和固体废弃物的建设投资和运行费用。 (2)高效率脱硫脱硝一体装置,能同时脱除烟气脱销工艺中95%以上的二氧化硫和高达70%的氮氧化物,无需另建脱除氮氧化物的装置,节省占地。 (3)是一种较为经济的烟气脱硫脱硝方法,更适用于高硫煤机组脱硫,煤炭含硫量越高运行费用越低。如果计算副产物收益及使用高硫煤节约费用,其运行费用极低甚至可以抵消运行费用。 (4) 副产物是硫酸铵和硝酸铵,可用作优质化肥,实现了氮硫资源的综合利用和自然生态循环。 (5) 烟气变化的负荷跟踪能力强,能在数分钟内自动调整装置系统的工作状态,满足电站调峰和机组工况变化范围宽等情况的需要。 三、烟气脱销工艺流程 EA-FGD技术采用烟气调质、加氨、电子束辐射和副产物收集的工艺流程,装置主要由烟气调质塔、电子加速器、副产物收集器、氨站、控制系统和辅助装置构成。烟气通过烟气调质塔调节烟气的温度和湿度,然后流经反应器,在反应器中,烟气中SO2和NO2在电子加速器产生的电子束作用下,同NH3反应得到去除。副产物收集器收集生成的硫酸氨和硝酸氨微粒,净化后烟气经由原烟囱排放,整个装置在DCS控制系统的管理下工作。 发布时请加上“文章来源:莱特莱德”,否则视为侵权。谢谢!

氨法脱硫存在的问题

氨水在温度较高时(一般是60度以上)就逐步分解成为气体氨与水,形成氨逃逸,气体氨是不参与反应的;并且二氧化硫在温度较高时也很难被溶解吸收,化学反应通常是在液体中进行,所以把温度降低到60度以下是必须的选择 需要解决的问题是气溶胶和氨损。气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。在氨法脱硫过程中,亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出,造成氨的损耗,成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。 氨法技术在脱除烟气中的二氧化硫时,不产生二氧化碳(钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生0.7吨二氧化碳),不产生任何废水、废液和废渣。另外,氨法技术脱硫的同时具有脱销能力,目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30%以上。 由于液气比较常规湿法脱硫技术降低,脱硫塔的阻力仅为800Pa左右,包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa;配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅为1250Pa左右。因此,氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力,大多无需新配增压风机;即便原风机无潜力,也可适当进行风机改造或增加小压头的风机。 关于脱硫塔出口烟气温度的处理有以下4种方案: (1)设置气/气换热器(GGH),使FGD进口热烟气和出口冷烟气之间进行换热,FGD出口烟气被加热至80℃以上后排入烟囱。 此法无需消耗外部热量,比较经济,但一次投资很大,1*300MW脱硫机组的回转式GGH造价达1250~1350万元/台;同时由于烟气两次换热,烟气阻力降很高,达1200Pa~1500Pa,烟气升压耗能很大。 (2)在脱硫塔出口设置烟气加热器,利用外部蒸汽加热FGD出口冷烟气。此法一次投资相对较低,但需消耗一定量的外供蒸汽,运行成本高。 (3)在脱硫塔顶部增设一高30M左右的玻璃钢排气筒(排烟口总高度60米),使脱硫后的净烟气直接从此烟囱排放,原烟囱作为事故排放烟囱备用。此法投资和能耗都比较低(如果原锅炉引风机能提供1200~1000Pa的余压,可以不

环保知识:33个废气问答!

环保知识:33个废气问答! 1.什么是燃煤电厂的“超低排放”? 燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项大气污染物与 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃机要执行 特别排放限值相比较,将达到或者低于燃机排放限值的情况称为燃煤 机组的“超低排放”。其中,在燃用煤质较为适宜的情况下、采用技 术经济可行的烟气污染治理技术,使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排 放分别小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电 机组,称为超低排放煤电机组; 2.什么是静电除尘器?它由哪几部分组成? 静电除尘器是利用电晕放电,使烟气中的灰粒带电,通过静电作 用实行分离的装置。 它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。 3.电除尘的工作原理是什么? 在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kV的高压电源(高压硅整流变压器将380V 交流电整流成72kV高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场) 产生。当这个电场的强度提升警惕到某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用增强,产生大量的正负离子。正负离子被除 数电晕极中和,负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉的气体 通过时,这些带电负荷的粒子就会在运动中持续碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电。在电场力的作用下,尘粉很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷,本身沉积在集尘板上。

在正离子运行中,电晕区里的粉尘带正电荷,移向电晕板,所以电晕极也会持续积灰,只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落,聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出,使气体得到净化。 4.影响电除尘器效率的主要因素有哪些? 影响电除尘器效率的主要因素有:粉尘比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕极性、气流分布均匀性、振打方式等。 5.造成电除尘气流分布不均的原因有哪些? 1)由锅炉而引起的分布不均; 2)在烟道中摩擦引起的紊流; 3)因为烟道弯头曲率半径小,气流转弯时因内侧速度大大减小而形成的扰动; 4)粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊乱; 5)进口烟箱扩散太快使中心流速高引起流速分布不均; 6)锅炉漏风等。 6.气流分布不均对电除尘的影响有哪些? 1)在气流速度不同的区域内捕集到的粉尘量不一样,气流速度低的地方电除尘效率高。总体上讲风速过高的影响比风速低的影响更大; 2)局部气流速度高的地方出现冲刷,产生二次飞扬; 3)振打清灰时通道内气流的紊乱,打下来的粉尘被带走: 4)除尘器一些部位积灰反过来进一步破坏气流的均匀性。 7.电除尘器电场产生二次飞扬的原因有哪些? 1)高比电阻粉尘的反电晕会产生二次飞扬;

氨法脱硫工艺

氨法脱硫工艺流程 随着国家环保政策要求越来越严格,SO2排放指标越来越低,新的排放标准为400mg/mm3,这么低的排放指标,对每一个企业来说不采用高效脱硫设备是很难达到这个指标的,气动浮化脱硫塔具有占地面积少、耐磨耐腐蚀、脱硫效率高、低阻力降等许多优点被国内外许多家企业首选的脱硫设备。脱硫方法国内外有成百上千种,但国内采用最多最实用的方法仍为钙法、钠法和氨法,钙法因需投资庞大的处理系统和堆渣场地、产生新的固废,不能为企业创造利润被越来越少的企业采用;钠法因投资太大,往往投入多回报少也不被大多数企业看中;氨法具有吸收高、投资少、见效快诸多优点被广泛采用。 氨法脱硫的工艺原理是:液氨首先经蒸发变成气氨,氨气与水生成氨水,氨水与烟气中的SO2结合生成亚硫氢铵,亚硫氢铵溶液继续与NH3反映生成亚硫酸铵,不断地通入氨,不断地吸收SO2循环往复,当溶液达到一定的浓度时候,将浓溶液移入中和槽,通氨中和,等反映完全,离心分离亚铵产品。 主要反映的化学方程式: NH3+H2O→NH3·H2O+Q NH3·H2O+ SO2→NH4HSO3+Q NH4HSO3+ NH3→(NH4)2SO3+Q (NH4)2SO3+ SO2→NH4HSO3+Q

分为以下几个系统: 一、氨蒸发系统 液氨由储罐出来经蒸发变为气氨,气氨进入储罐,供中和吸收系统使用。 二、吸收系统 烟气进入吸收塔,经过下部喷淋的含氨母液和浮化层含氨母液充分吸收,反应后,达标排放,母液循环使用,氨气通过控制加入,母液循环到一定浓度,部分移入高倍中和槽,循环槽补充低浓度母液或清水继续吸收。 三、中和系统 母液打入中和槽后,根据比重、母液温度情况决定何时通氨,通氨前将冷却系逐步加大,母液温度适合时通氨,通入氨后定时测PH值和中和温度。根据中和温度控制通氨量,达到终点后,待溶液温度降下后通知包装工离料出产品,并取样,交化验进行质量检定。 四、循环水系统 因为母液吸收和中和过程均有热量,为了移走热量,在循环槽内和中和槽内均加装冷却管束,用循环水移走多余热量,热水经冷却塔降温后循环使用。

氨法脱硫装置经验

氨法脱硫装置经验点滴 二氧化硫是一种排放量大、影响面广的气态污染物。目前,我国每年的二氧化硫排放量超过20Mt,居世界首位。这种现状与国家构建环境友好型社会的要求相差甚远。氨法脱硫技术起步较早,因具有脱硫率高和副产物易销等特点而应用于化工、冶金、火力发电等行业。 1、氨法脱硫装置的工艺选择 一般情况下,氨法脱硫装置采用二级吸收工艺即可达到91.0%以上的SO2吸收率。常见的二级吸收工艺有:泡沫塔-复喷复挡工艺,两级复喷复挡工艺,填料塔-复喷复挡工艺和两级填料塔工艺等。 据了解,个别厂家为提高吸收率,往往在第二吸收段维持较高的亚硫酸铵浓度和较低的溶液密度。在生产一级品固体亚铵时,这些厂每吨产品的氨耗高达300kg,主要是尾气氨损较高。由于液氨价格较高(约2200元/t),可能会因此出现项目运行亏损。另外,氨损过高还会造成环境污染。当选择三级吸收工艺时,可在第三吸收段采用低亚硫酸铵浓度(0.35-0.45mol/L)和低密度(1.05-1.10kg/L)的 吸收液,这样可兼顾提高吸收率和降低氨损,在避免氨污染的同时提高项目运行的经济性。因此,建议在风机压头允许的情况下推广采用三级吸收工艺。 另外,有时还可根据吸收设备的特性来选择适当的吸收工艺。根据工艺特点,第一吸收段因吸收液密度较高(1.29-1.31 kg/L),若指标失控,同时吸收液的亚硫酸铵浓度过高,就会出现设备堵塞;

而第二、三吸收段的吸收液密度较低,吸收设备不易堵塞。因此,设计时可将不易发生堵塞的管道式复喷用作第一级吸收设备,而将易发生堵塞的泡沫塔用作第二或第三级吸收设备,例如可将泡沫塔一两级复喷复挡工艺变成复喷复挡-泡沫塔-复喷复挡工艺等。 2、氨法脱硫装置的设备选型 氨法脱硫装置常见的吸收设备有泡沫塔、填料塔、管道式复喷等,个别脱硫工艺也有使用文丘里做吸收设备的。泡沫塔具有吸收液氧化率低、吸收效率高、投资相对较省的优点,加之泡沫塔一、二回收段呈立体布置、共用塔体而占地面积小,尤其适合一些场地受限的厂家使用;其缺点是当吸收液工艺指标失控时易发生堵塞。一般认为,填料塔是易堵塞、投资高、吸收液易氧化、维修工作量较大的吸收设备。 但据了解,一些厂的填料塔采用1.8 m/g的高操作气速和三级回收工艺,吸收率高达99.0%,并未出现明显的吸收液氧化和设备堵塞现象。管道式复喷吸收器具有结构简单、设备不易堵塞、气体压降低、投资省、对气量波动适应性强和可根据需要设置喷嘴排数的优点,其缺点仅是需配用复挡,占地面积较大,在场地面积允许时,可优先使用。总之,吸收设备的选型应结合实际,因地制宜。 为避免腐蚀,吸收工序的吸收液循环槽多选用硬PVC材料或FRP 材料制作。若采用液氨做氨源,在向吸收液中通氨的过程中,循环槽易受到冲击、产生振动而损坏。因此建议,当选用硬PVC材料或

脱硫相关技术问答

石膏脱水系统故障时,石膏浆液如何处理? 立即停止石膏脱水系统,若停机时间长,启动事故排放系统,通过吸收塔抽出泵,将石膏浆液排入事故浆池,待原因查明消除后重新启动脱水系统。若脱水系统短时间停运,则关闭吸收塔至水力旋流器的气动门,让石膏浆液在抽出泵与水力旋流器间循环。 如果停电,为什么仪用气的干燥剂停止运行? 答:干燥剂时通过自循环实现干燥剂再生的。如果停电后,在干燥剂不能再生的情况下长时间运转,将不能实现干燥剂的再生。遵照以上道理,在停电时干燥剂停止工作,另外在停电时如果使用干燥剂的旁路是可以给机器供给仪用气。 水力漩流器共有几组?如何决定其投用数? 水力旋流器共有8组,其投用率是根据吸收塔抽出泵抽出的石膏浆液到水力旋流器的流量来决定的 石灰石浆池液位是怎样控制的? 输入石灰石浆池的石灰石粉数量由石灰石粉给粉机的转速来控制,石灰石粉给粉机的转速由石灰石浆池的液位来控制。石灰石给粉机的转速信号由加入浆池的工业水流量来控制 吸收塔排浆泵启动条件? (1)无吸收塔排浆泵顺控程序中断信号。 (2)(2)无吸收塔排浆泵跳闸信号。 (3)吸收塔液位高于“LLL”。 增加风机启动条件

1.增压风机无异常报警 2.增压风机电机无故障报警 3.BUF轴承温度不高 4.BUF叶片条件满足 5.BUF密封风机运行正常 6.BUF润滑油泵运行正常 7.BUF液压油泵运行正常 8.进口挡板开9.出口挡板开 10.旁路挡板开11.#5炉吸风机运行 吸收塔循环浆泵的启动条件? 1.无吸收塔循泵临界报警 2.无电源故障报警 3.吸收塔液位正常 4.无吸收塔顺控程序中断信号 氧化风机启动条件 1.无氧化风机故障信号 2.无氧化风机冷却水流量低信号 3.无氧化风机备用风机运行信号 液压油泵启动条件? (1)油箱温度无“L”报警。(2)油箱油位无“L”报警。(3)冷却水流量无“L”报警。(4)油泵无跳闸信号。 脱水系统运行中废水泵循环管堵的现象及处理 现象:(1)废水泵出口压力上升(2)废水泵密封环漏浆 处理:(1)增大废水泵出口流量(2)提高浓缩器提升电机(3)对循环管反冲洗 至吸收塔氧化空气流量异常原因及处理方法? 原因:1.管道堵塞2.氧化风机故障或管路漏泄.

氨法脱硫工艺精编版

氨法脱硫工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

氨法脱硫 氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。不同的氨法工艺,区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。不同的方法可获得不同的产品。 氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。 氨-硫酸铵法 一、工艺原理: 该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液,并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵,再经加热蒸发结晶析出硫酸铵,过滤干燥后得化肥产品。主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。 (1)吸收过程 在脱硫塔中,氨和SO2在液态环境中以离子形式反应: 2NH3+H2O+SO2 → (NH4)2SO3 (NH4)2SO3+H2O+SO2 → 2NH4HSO3 随着吸收进程的持续,溶液中的NH4HSO3会逐渐增多,而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力,应及时补充氨水维持吸收浓度。 (2)氧化过程 氧化过程主要是利用空气生成(NH4)2SO4的过程: (NH4)2SO3+O2 → (NH4)2SO4 NH4HSO3 +O2 → NH4HSO4

NH4HSO4 +NH3 → (NH4)2SO4 (3)结晶过程 氧化后的(NH4)2SO4经加热蒸发,形成过饱和溶液,(NH4)2SO4从溶液中结晶析出,过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。 二、工艺流程 三、运行参数对脱硫效率的影响 (1)氨水量;(2)氨水浓度;(3)反应温度。 四、值得注意的问题 氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患,净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。 氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成,很难去除。所以国外公司(如美国GE公司等)在脱硫塔出口设置电除雾器,以消除逃逸的氨损

氨法脱硫技术运行总结

氨法脱硫技术运行总结 牛琳(河北金万泰化肥有限责任公司,河北新乐050700) 摘要:本文主要论述了河北金万泰化肥有限责任公司选用 氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫的运行情况,同时总结了该技术在实际运行过程中需要注意的几个问题。 关键词:氨法脱硫;SO2;改造 1.概述 随着国家对环境保护的日益重视,有效地控制SO 2的污染已成为国家规划的一部分。削减SO 2排放量,控制大气污染,提高环境质量,是目前及未来长时期内我国环境保护的重要课题。基于以上原因,金万泰公司选用了氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫处理,经过实际论证和改造,装置于2013年12月正式投产,现在整套系统基本运行平稳,烟气脱硫效果也基本达到设计要求。但在试运行过程中,该技术也反映出一些在实际运行中应该注意的问题。 2.氨法脱硫的工艺原理及工艺流程 2.1工艺原理 氨法脱硫用含氨溶液通过喷淋与烟气接触,吸收烟气中的二氧化硫,生成亚硫酸铵。反应过程可基本表述为:烟气中的二氧化硫与烟气接触时首先被水吸收,生成氢离子、亚硫酸氢根离子与亚硫酸根离子,然后氢离子与氨水溶于水后生成的氢氧根结合生成水分子,由于氢离子与氢氧根离子不断消耗,使二氧化硫溶于水和氨溶于水的反应得以持续进行,烟气中的二氧化硫得以吸收净化。同时体系中的铵离子、亚硫酸氢根离子、亚硫酸根离子不断增多,然后亚硫酸根离子与亚硫酸氢根离子经氧化生成硫酸根,最终在浓缩阶段生成硫酸铵并回收。吸收反应式如下: SO 2+H 2O?H ++HSO 3-HSO 3-?H ++SO 32-NH 3+H 2O?NH 3·H 2O NH 3·H 2O?NH 4++OH -H ++OH -?H 2O 4HSO 3-+3O 2?4SO 42-+2H 2O 2SO 32-+O 2?2SO 42-2NH 4++SO 42-?(NH 4)2SO 4↓2.2工艺流程: 工艺流程图如图1所示。 图1氨法脱硫工艺流程图 经除尘合格后的烟气由引风机加压后进入脱硫塔浓缩段, 与喷淋雾化的浓缩段循环液逆流接触,充分利用烟气的热量将浓缩段循环液中的水分蒸发带走,同时完成烟气的降温增湿。经降温增湿的烟气,穿过脱硫塔浓缩段与脱硫段之间的升气帽进入脱硫段,与来自氧化槽的脱硫液逆流接触,烟气中的SO 2等酸性气体被吸收,生成亚硫酸铵,烟气得到净化。净化后的烟气经脱硫塔上部的折流板除雾器去除烟气中的残余的雾沫后经烟道进入烟囱排放,生成的亚硫酸铵自流入氧化槽。 脱硫过程中生成的亚硫酸铵进入氧化槽后,一部分经循环 泵送入脱硫塔脱硫段作为脱硫液与烟气接触吸收烟气中SO 2; 一部分经氧化泵加压送入氧化喷射器,用空气将亚硫酸铵强制氧化为硫酸铵。氧化槽中硫酸铵溶液自流入母液罐中,与结晶机分离出的母液相混合,经母液泵送入脱硫塔浓缩段,经硫铵泵在浓缩段进行自循环,与烟气进行热交换提浓,当达到一定浓度后,经结晶泵打入到厂房内的结晶罐中,结晶罐内下部的稠厚体进入离心机经离心机分离得到固态硫酸铵产品。 3.调试过程中存在的问题及改造措施 3.1脱硫塔升气帽漏液 由于设计中脱硫塔内升气帽的结构设计不合理,运行过程中脱硫段的脱硫液通过升气帽向浓缩段漏液,经过与设计单位沟通,将升气帽的结构进行改造,增大了升气帽防水面积,提高了烟气的局部流速,使脱硫液不会通过升气帽进入浓缩段,消除了漏液现象。3.2氧化过程不充分 氧化过程原设计为曝气氧化,参加反应的氧气不足,造成氧化率低,氧化反应不充分。经与设计院协商,将氧化槽改为喷射器自吸空气强制氧化装置,同时在脱硫塔的浓缩段新增一级曝气氧化,从而提高了氧化率,增强了氧化效果。3.3仪表设施不全 3.3.1原设计脱硫塔浓缩段液位计是通过曝气风压转换为浓缩液的液位,当脱硫塔浓缩段溶液密度增大时,风压会随之增大,转化的浓缩液液位值也会增大,但实际液位并未增大,造成指示误差。后经改造,增加了一个双法兰差压式液位计作为参考液位,以免影响正常操作。 3.3.2原设计整套系统所有设备只能通过PLC 系统进行操作,无现场操作柱,导致现场发现问题后不能及时操作,存在安全隐患。后经改造,在生产现场增加了一套电气操作柱,既方便了操作,又解决了安全问题。 3.3.3在脱硫塔入口增加了SO 2、烟尘、烟气流量的在线监测设备,以方便调整装置负荷及监测脱硫效率。 4.运行中注意事项 4.1锅炉除尘必须严格管理 设计要求入脱硫系统的锅炉烟气粉尘含量不大于50mg/m 3,否则会直接影响脱硫装置的运行。含飞灰的烟气通过脱硫塔,会增加浓缩液密度,增大出料难度,造成结晶管线、溶液系统管线和喷头的堵塞,所以在运行过程中要严格控制粉尘含量。 4.2注意运行过程中的溶液浓度,防止结晶 根据设计的入塔烟气温度及浓缩塔溶液温度指标要求,出料浆液的比重应控制在1.27左右,如果比重过高,容易造成结晶,堵塞系统。 4.3对材质腐蚀加强监测 钢制脱硫塔的内壁衬有一层玻璃鳞片,具有防腐蚀作用,但这种玻璃鳞片极易脱落,一旦脱落,塔内壁的铁材质很容易被腐蚀,所以应定期检查,加强监测。 5.结语 氨法烟气脱硫技术不仅有效保障了我公司锅炉烟气中SO 2 达标排放的问题,而且把对大气造成严重污染的SO 2转化成有经济价值的化肥原料,与其他烟气脱硫工艺比较,具有良好的经济效益和社会效益。在解决了诸多技术问题以后,氨法烟气脱硫现在已经发展成为一种成熟的工业化技术,其投资费用低、运行简单等特点将成为越来越多企业的选择。 作者简介:牛琳(1986—),女,2009年毕业于中国矿业大学,助理工程师。

脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨 田斌 摘要:阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。 关键词:湿法脱硫;技术问题;脱硫效率 当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业,特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用,而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺,但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题,将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石-石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH,烟气被冷却后进入吸收塔Abs,并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉,烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤,可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部,烟道气穿过除雾器Me,除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后,在进入烟囱之前,烟气再次穿过换热器,进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃,这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国,有GGH 的脱硫,烟囱的最低气温一般是80℃,无GGH 的脱硫,其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板(正常情况下处于关闭状态)。在紧急情况下或启动时,旁路挡板打开,以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置,直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO 溶入水 2 溶液中,并被其中的碱性物质中和,从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧)发生反应,并最终生成石膏,这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出,经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来,然后再从当地运走。

氨法脱硫 计算过程

氨法脱硫计算过程 风量(标态):,烟气排气温度:168℃: 工况下烟气量: 还有约5%的水份 如果在引风机后脱硫,脱硫塔进口压力约800Pa,出口压力约-200Pa,如果精度高一点,考虑以上两个因素。 1、脱硫塔 (1)塔径及底面积计算: 塔内烟气流速:取 D=2r=6.332m 即塔径为6.332米,取最大值为6.5米。 底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2 塔径设定时一般为一个整数,如6.5m,另外,还要考虑设备裕量的问题,为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。 (2)脱硫泵流量计算: 液气比根据相关资料及规范取L/G= 1.4(如果烟气中二氧化硫偏高,液气比可适当放大,如1.5。) ①循环水泵流量: 由于烟气中SO2较高,脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计,每层喷淋设计安装1台脱硫泵,476÷4=119m3/h,泵在设计与选型时,一定要留出20%左右的裕量。裕量为: 119×20%=23.8 m3/h, 泵总流量为:23.8+119=142.8m3/h, 参考相关资料取泵流量为140 m3/h。配套功率可查相关资料,也可与泵厂家进行联系确定。 (3)吸收区高度计算 吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定,如果含量高,可适当调高吸收区高度。 2.5米×4层/秒=10米,上下两层中间安装一层填料装置,填料层至下一级距离按1米进行设计,由于吸收区底部安装有集液装置,最下层至集液装置距离为 3.7米-3.8米进行设计。吸收区总高度为13.7米-13.8米。

(4)浓缩段高度计算 浓缩段由于有烟气进口,因此,设计时应注意此段高度,浓缩段一般设计为2层,每层间距与吸收区高度一样,每层都是2.5米,上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米,下层距离烟气进口为5米,烟气进口距离下层底板为2.48米。总高为10.71米。 (5)除雾段高度计算 除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(4.13)m 。冲洗水距离2.5米,填料层与冲洗水管距离为2.5米,上层除雾至塔顶距离1.9米。 除雾区总高度为: 如果脱硫塔设计为烟塔一体设备,在脱硫塔顶部需安装一段锥体段,此段高度为 1.65米,也可更高一些。 (6)烟囱高度设计 具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力,所以可以上升至很高的高度。但是,高度设计必须看当地气候情况以及设备建在什么位置,如果远离市区,且周围没有敏感源,高度可与塔体一并进行考虑。一般烟塔总高度可选60-80米。 (7)氧化段高度设计 氧化段主要是对脱硫液中亚硫酸盐进行氧化,此段主要以计算氧化段氧化时间。 (8)氧化风量设计 1、需氧量A (kg/h )=氧化倍率×0.25×需脱除SO 2量(kg/h )氧化倍率一般取1.5---2 2、氧化空气量(m 3/h )=A ÷23.15%(空气中氧含量)÷(1-空气中水分1%÷100)÷空气密度1.29 (9)需氨量(T/h )根据进口烟气状态、要求脱硫效率,初步计算氨水的用量。 式中: W 氨水——氨水用量,t/h C SO2——进口烟气SO 2浓度,mg/Nm 3 V 0——进口烟气量,Nm 3/h η——要求脱硫效率 C 氨水——氨水质量百分比 (10)硫铵产量(T/h ) W3=W1×2 ×132/17。W3:硫胺产量,132为硫胺分子量,17为氨分子量

氨法脱硫技术

论文题目:提升燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率 主要内容:燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率,关系到氨法脱硫的运行成本,同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大,形成气溶胶,在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效扩散。通过改造塔内喷淋结构,增加吸收浆液循环量,提高浆液的覆盖率;通过气体再分布装置,增强气体分部效果;改变吸收剂氨的加入方式,实现吸收段浆液PH至分级阶梯控制;利用水洗段洗涤烟气,吸收烟气中逃逸的游离氨,水回收利用;合理控制一级浆液的氧化率,一级浆液的比重,提高吸收浆液的吸收速率。通过以上改进和工艺优化,提升氨的综合利用效率,可以较为有效的控制烟羽的长度。 一、氨法脱硫技术: 燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸收剂,气液在脱硫塔内逆流接触,脱除烟气中的SO2。氨是一种良好的碱性吸收剂,从吸收化学机理上分析,二氧化硫的吸收是酸碱中和反应,吸收剂碱性越强,越有利于吸收,氨的碱性强于钙基吸收剂;而且从吸收物理机理分析,钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应,反应速率慢,反应不完全,吸收剂利用率低,需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率,设备庞大、系统复杂、能耗高;氨吸收烟气中的二氧化硫是气液反应,反应速率快,反应完全、吸收剂利用效率高,可以做到很高的脱硫效率。同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料,销售收入能降低一部分成本。就吸收SO2

而言,氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂,就技术流程可知,整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水,脱硫产品是固体硫铵,过程不产生新的废气、废水和废渣。既回收了硫资源,又不产生二次污染。 氨法脱硫吸收反应原理: NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 (1) 2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 (2) (NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 (3) NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3(4) 在通入氨量较少时发生①反应,在通入氨量较多时发生②反应,而式③表示的才是氨法中真正的吸收反应。在吸收过程中所生成的酸式盐 NH4HSO3对SO2不具有吸收能力,随吸收过程的进行,吸收液中的NH4HSO3含量增加,吸收液吸收能力下降,此时需向吸收液中补氨,发生④反应使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3,以保持吸收液的吸收能力。因此氨法吸收是利用(NH4)2SO3-NH4HSO3的不断循环的过程来吸收烟气中的SO2,补充的NH3并不是直接用来吸收SO2,只是保持吸收液中(NH4)2SO3的组分量比。 吸收后的浆液利用空气进行强制氧化, NH4HSO3+1/2O2= NH4HSO4 (NH4)2SO3+1/2O2=( NH4)2SO4 氨化反应: NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3(1) NH3+NH4HSO4 = (NH4)2SO4(2) 氧化后的硫酸铵采用塔内结晶技术,利用热烟气将浆液的水分蒸发,硫酸铵浆液在塔内浓缩结晶后,固含量约5%~15%的硫酸铵浆液由结晶泵送入旋流器进行初步固液分离,清液进入料液槽,底流(固含量20%~

脱硫二十五项反措试题-1

防止电力生产事故的二十五项重点要求试题 一、填空题:(每空1分,共20分) 1、安全带必须系在(牢固)物件上,防止(脱落)。高处作业不具备挂安全带的情况下,应使用(防坠器)或(安全绳)。 2、作业层脚手架的脚手板应(满铺)采用定型卡带进行(有效固定)。 3、高处作业应设有合格、牢固的防护栏,防止作业人员失误或(坐靠)坠落。作业立足点面积要足够,跳板进行满铺及有效(固定)。 4、登高作业应使用两端装有(防滑套)的合格的梯子,梯阶的距离不应大(40cm),并在距梯顶 (1m)处设限高标志。使用单梯工作时,梯子与地面的斜角度为(600)左右,梯子有人(扶持), 以防失稳坠落。 5、选用的手持电动工具必须具有国家认可单位发的“产品合格证”,使用前必须检查工具上贴有“检验合格证”标识,检验周期为(6个月)。使用时不得提着电动工具的(导线)或(转动)部分使用,(严禁)将电缆金属丝直接插入插座内使用。 7、起重工具使用前,必须检查(完好、无破损)。工作起吊时严禁超(负荷)或(歪斜拽吊)。 二、选择题:(每题1分,共20分) 1、在低压设备作业时,人体与带电体的安全距离不低于( A )m。 A、0.1 B、0.2 C、0.3 2、对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所,应选用( B )检修电源箱, A、一般检修箱 B、防爆型检修箱 C、一般、防爆检修箱 3、当高压设备发生接地故障时,室内不得接近故障点( C )以内,室外不得接近故障点()。 A、5m 5m B、8m 8m C、4m 8m 4、化学作业人员[配置化学溶液,装卸酸(碱)等〕必须穿好( A ),戴好橡胶耐酸(碱)手套、防护眼镜面罩以及戴好防毒口罩。 A、耐酸〈碱服〉 B、工作服 C、防毒工作服 5、电(气)焊作业面应铺设( A ),作业区下方设置警戒线并设专人看护,作业现场照明充足。 A、防火隔离毯 B、铁皮 C、棉纱 6、发电厂锅炉运行时,工作需要打开的门孔应及时关闭。( A )在锅炉人孔门、炉膛连接的膨胀 节处()逗留。 A、不得、长时间 B、可以、长时间 C、不得、短时间 7、严禁吊物上站人或放有活动的物体。吊装作业现场必须( B ),设专人监护。严禁吊物从人的 头上越过或停留。 A、检修区域 B、设警戒区 C、检修、警戒区 8、吊装作业必须设专人指挥,指挥人员不得兼做(A)以及其他工作,应认真观察起重作业周 围环境,确保信号正确无误,严禁违章指挥或指挥信号不规范。 A、司索〈挂钩〉 B、检修 C、监护

氨法烟气脱硫技术综述

氨法烟气脱硫技术综述 1 氨法脱硫的发展 20 世纪70 年代,日本、意大利等国开始研究氨法脱硫工艺 并相继获得成功。由于氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹,当时该技术未能在电力行业得到广泛应用。随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺的不断完善和改进,进入 90 年代后,氨法脱硫工艺逐步得到推广。 国外研究氨法脱硫技术的企业主要有:美国的GE、Marsulex、Pircon、Babcock&Wilcox ; 德国的Lentjes Bischoff 、Krupp Koppers ;日本的NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原等。目前在国内成功应用的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气 治理中发展而来,主要的技术供应商有江南环保工程建设有 限公司、华东理工大学等。现国内湿式氨法脱硫最大的应用项目是天津永利电力公司的60MW机组烟气脱硫装置。 近年来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展,改进之处在于 降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等,以求氨法烟气脱硫技术更加经济、更加适应锅炉的运行。 2 氨法脱硫的技术原理 2.1 氨法脱硫工艺特点 氨法脱硫工艺是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2 。其特

点是: ①氨的碱性强于钙基吸收剂; ②氨吸收烟气中SO2 是气—液或气—气反应,反应速度快,完全,吸收剂利用率高,可 以达到很高的脱硫效率。相对于其他钙基脱硫工艺来说,系统简单、设备体积小、能耗低。另外,其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥,副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。根据氨与SO2 、H2O 反应的机理,氨法脱硫工艺主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。 2.2 电子束氨法( EBA 法) 与脉冲电晕氨法( PPCP 法) EBA 与PPCP 法分别是用电子束和脉冲电晕照射70 ℃左右、已喷入水和氨的烟气。在强电场作用下,部分烟气分子电离,成为高能电子,高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子,产生OH、O、HO2 等多种活性粒子和自由基。在反应器中,SO2 、NO 被活性粒子和自由基氧化成SO3 、NO2 , 它们与烟气中的H2O 相遇形成H2SO4 和HNO3 ,在有NH3 或其他中和物存在的情况下生成(NH4) 2SO4/ NH4NO3 气溶胶,再由收尘器收集。 脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场还具有除尘功能。这两种氨法能耗和效率尚需改善,主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。 EBA 法脱硫工艺流程见图1。

氨法脱硫选择题题库

氨法脱硫选择题题库 1、氨法脱硫工艺吸收段中,实际对SO2起吸收作用是(A) A、(NH4)2SO3 B、NH3 C、NH4HSO3 D、H2O 2、控制塔壁温度不能太高的原因是(B) A、使浆液温度过高,影响结晶 B、塔壁玻璃鳞片变形损害 C、增加蒸发量,耗水增加 D、防止腐蚀速率增快 3、在运行中如何判断循环槽的液位(D) A、根据塔壁温度确定 B、根据一级泵出口流量确定 C、根据经验判断 D、根据氧化风压力结合密度 4、我脱硫装置氧化风机是(D )。 A、离心式 B、螺杆式 C、活塞式 D、罗茨式 5、离心泵过滤网安装在(A )。 A、进口阀与泵之间 B、进口阀之前 C、泵出口 D、任意位置都可以 6、脱硫装置对二氧化硫的吸收效率随PH值的降低而下降,当PH值降低到(B)时,几乎不能吸收二氧化硫了。 A、3 B、 4 C、 5 D、6 7、除雾器冲洗水量的大小和(B)无关。 A、脱硫塔液位 B、循环浆液PH值 C、除雾器构造 D、喷淋区压力 8、除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间和( A )因素有关。 A、吸收塔液位 B、烟气流速

C、出口SO2含量 D、循环浆液密度 9、氧化风机在运行过程中,电流逐渐增大,可能是(D)。 A、脱硫塔密度下降 B、冷却水温度逐渐升高 C、脱硫塔液位逐渐变低 D、入口过滤器太脏 10、烟气挡板设有密封风的主要目的是为了(B)。 A、防止烟道的腐蚀 B、防止烟气泄漏 C、防止挡板后积灰影响操作 D、防止烟气挡板腐蚀 11、通过除雾器的烟气流速越高(D) A、除雾器的效率也越高 B、越利于液滴的分离 C、越容易堵塞结垢 D、越容易造成烟气的二次带水 12、旋流器压力在规定范围内,运行压力越高,则( A)。 A、分离效果越好 B、旋流子磨损越小 C、底流的硫酸铵浆液越稀 D、硫酸铵晶体生长得越快 13、除雾器叶片之间的距离越小(D)。 A、越有利于除雾器的高效运行 B、除雾效果越差 C、除雾器压降越小 D、越容易结垢 14、如果产出产品中亚硫酸铵的含量过高,则应检查系统中(C)的运行情况。 A、脱硫循环泵 B、流化床干燥机 C、氧化风机 D、水力旋流器 15、烟气和吸收剂在脱硫塔中应有足够的接触面积和(A)。 A、滞留时间 B、流速 C、流量 D、压力。

《氨法脱硫工艺设计》文献综述

北京化工大学北方学院 毕业设计文献综述 题目名称《氨法脱硫工艺设计》文献综述 题目类别毕业设计 专业班级应化0906 学号 090105161 姓名王冲 指导老师尹建波老师 完成时间 2012年10月25日

引言 据统计,中国1995年SO2排放量为2370万吨,占世界第1位。 SO2排放量剧增使大多数城市SO2浓度处于较高的污染水平。SO2排放量的增加,使中国的酸雨发展异常迅速,严重的酸性降水和脆弱的生态系统使我国经济损失严重,1995年,仅酸雨污染给森林和农作物造成的直接经济损失已达几百亿。随着经济的发展、社会的进步和人们环保意识的增强,工业烟气脱除SO2日益受到重视。由于历史的原因,目前主流的脱硫技术仍为钙法,但钙法脱硫的二次污染、运行不经济等问题日益显现出来,于是,氨法脱硫技术逐渐受到关注,许多的企业、研究单位对氨法脱硫技术的前景作出了乐观的评价。国内已成功地在60MW机组烟气脱硫工程上使用了氨法,其各项经济技术指标居脱硫业的领先水平。由于氨法脱硫工艺自身的一些特点,可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料,并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮,是一项较适应中国国情的脱硫技术。为帮助大家全面了解氨法,本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述,并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。

1. 氨法脱硫技术概况 1.1 氨法脱硫工艺特点 氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。氨法脱硫工艺具有很多特点。氨是一种良好的碱性吸收剂,氨的碱性强于钙基吸收剂;而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应,反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高,可以做到很高的脱硫效率,相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外,其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥,副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。 1.2 氨法脱硫的发展 70年代初,日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹,这对电力企业而言较陌生,是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素,随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进,进入90年代后,氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。 国外研究氨法脱硫技术的企业主要有:美国:GE、Marsulex、Pircon、Babcock & Wilcox;德国:Lentjes Bischoff、Krupp Koppers;日本:NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原;等等。 国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来,主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等,现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。 近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展,改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面,以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。 2. 氨法脱硫的技术原理 氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的,主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。 2.1 电子束氨法(EBA法)与脉冲电晕氨法(PPCP法) 电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气,在强电场作用下,部分烟气分子电离,成为高能电子,高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子,产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里,烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧

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