铝合金门窗技术下料

铝合金门窗技术下料
铝合金门窗技术下料

铝合金门窗设计加工

下料前控制

1、检查现场应具备了测量尺寸的必要条件,如洞口平整、规一,测量卷帘窗的部位搭设脚手架;准备好安全带及制定测量时的安全防护措施。

2、复核门洞尺寸应与工程备料单上的洞口尺寸、现场条件一致,如果原尺寸测量错误或现场条件勘测不准确,应及时向公司反应。

3、与工程备料单进行对比,对帘片、导轨、卷帘轴、端盖板等主要部件的长度及制作方式进行检查,应无明显的影响卷帘窗安装、运行的错误或误差存在。

4. 按设计图纸要求核对进场卷帘窗规格、数量、尺寸、控制方式及所有备品备件是否与图纸要求相符。若卷帘窗因运输、存放不当而造成的损坏,如翘曲变形、零件损坏、划伤等情况,应予修整或更换。

5.对安装人员已进行技术交底,明确安装质量要求;并将卷帘窗按照设计图纸的型号、规格运到拟安装门窗洞口的附近。

卷帘窗技术工艺流程

领取装配好的卷帘窗半成品→校核洞口尺寸→制定安全措施→导轨、端座等支撑件固定→钻皮带穿墙孔,同时用软管保护皮带→皮带收绕器固定在墙体上→安装皮带盘、钢轴、端座及皮带引导头等→安装帘片,固定悬挂连接装置(弹簧片等)→上、下限位调整→防护措施及工程验收

1 皮带驱动卷帘窗安装规程

1.1 安装导轨和端座及下罩壳的组件

两侧导轨开口相对,在同一垂直面上;把持钢轴、罩壳、导轨的组件在墙体上标记固定孔。

1.2 在标记位置钻孔并清理后,敲入膨胀套,紧固螺钉,再将导轨固定

冲击钻头10mm

⑴⑵⑶⑷

注:为了卷帘系统的稳固性,端座、罩壳等处须钻附加固定孔。1.3 皮带收绕器及其配件的固定

1.4 钻引入室内的皮带穿墙孔。

1.5 皮带引导头固定在墙体上。

1.6

1.7

2.0 安装卷帘板

2.1 根据窗的高度预缠皮带在皮带盘上,将组装好的帘片通过钢轴平缓地放入导轨内,固定连接装置(弹簧片或防上推履带)于钢轴上。若不合适则须再次缠绕皮带于皮带盘上。接装置(弹簧片或防上推履带)于钢轴上。若不合适则须再次缠绕皮带于皮带盘上。

调试及上、下限位的调整;安装卷帘窗下罩壳;镶嵌罩壳装饰帽及导轨装饰帽

二、中装,内外装安装步骤。

1、将立导轨、底导轨用转角、沉头自攻螺钉连接。

2、将端盖板插入到导轨中。

自检及要求:端盖板底部与导轨端面应贴全紧密。

3、将导轨固定在墙体上。

操作步骤:根据墙体的具体情况,用膨胀螺钉、自钻螺丝或木螺丝将导轨固定在墙体上

4、将卷筒(含帘片及其附件、卷帘轴、电机及配件的组装件,用绳子系住使帘片紧绕在卷帘轴上)装入到两端板上。

5、接通电源,调节限位、固定活动托架。

6、固定罩壳、前挡板(或前扣板)。

7、扣上护帽、堵头,将卷帘窗体擦抹干净,清理现场。

三、下料尺寸控制。

常见罩盒尺寸:

罩盒厚一般为26mm,间隔L4一般为2 mm,底杆总宽一般为63 mm,底杆宽为57 mm,单片帘片为47 mm,4片帘片组装一起高度最小为186 mm,最大高度为192 mm,

铝合金门窗制作安装合同(完整版)

{注:所提供的标准表格或申请书文本及具体条款,不是最终法律文本,仅供参考,不建议直接使用,建议根据实际情况,在专业人士的指导下进行修改后再使用,就该文本不承担任何法律责任} 铝合金门窗制作安装协议 甲方: 乙方: 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规和招标文件的要求,并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况,甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,同意签订本合同,以资共同遵守。 一.工程概况: 项目名称: 项目地址: 合同签订地点: 二.承包方式: 综合单价包干,该单价己包括(包成品制作、包安装、包竣工验收,图纸深化设计、安全文明施工、保修期内免费维保、半成品材料费、运费、安装验收费、垃圾清理及外运费、施工水电费等、玻璃洁净、材料的场内外运输、保险及风险

等一切措施费、利润、检测费等费用)。 三.结算方式:门窗的结算面积按深化后甲方确认的图纸尺寸并实际测量,按铝合金门窗框外边宽×高计算面积。综合单价×面积;本工程各分项综合单价为:门窗XXX元/㎡,百叶单价为每平方米XXX元。 工程量暂定为:铝合金窗约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万元整; 百叶约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万整 四.材质要求: 铝合金型材颜色按甲方指定样品。铝合金使用“风铝”品牌(型材样式见附件)。门窗玻璃全部采用5+9A+5mm中空双钢化防辐射白玻(卫生间采用磨砂);铝合金门窗确保15年不出现褪色。门窗数量以交工验收的数量,尺寸中标单位现场测量制作安装,每套门窗必须有制作厂家铝合金商标标识。 玻璃胶使用“高土”品牌。推拉门窗均使用月牙锁、双尼轮滑轮。门窗所有螺丝必须采用不锈钢螺丝。 五.规范及要求 本承发包工程根据国家、省、市有关施工规范及规定进行施工,工程质量必须创优良。 乙方应当出具货物的合格证书、出厂检测报告,出示具有法定资质的检测机构出具的检测报告原件并提供复印件;实行生产许可管理的,应当出示生产许可证;提供原材料及质量检测报告,具体检测项目应当包括:品牌、型材、涂层厚度、五金配件、质检部门检测报告等,乙方未能提供上述资料的甲方有权拒收。

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项

铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,

还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。

铝合金门窗制作工艺及质量验收标准

铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准 一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割,易于组装连接,制作工艺简单,对加工设备和组装的环境要求也不高,在现场也可以制作。但是,在工厂制作铝合金门窗,可以充分利用机械设备,形成固化的流水作业,有利于确保门窗的制作质量,提高门窗制作的生产效率,尤其是对于大批量的加工,则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点,故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点,可在现场加工铝合金门、窗,能大大减少门,窗的包装与运输工作量,特别是当门窗的加工尺寸较大时,可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏,所以在现场加工铝合金门,窗,已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。 二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸,结合生产任务单中所用铝合金的长度,长短搭配,合理用料,尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线,其切割锯刀口

铝合金门窗计算公式

没有上梁的窗户 1:边框=窗户的高度 2:上下滑=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=边框―5.2公分 4;上下方=上下滑÷2+0.5公分(三个扇子的见例外尺寸 5:玻璃高=勾光启―9.3公分 6:玻璃宽=上下方-6公分(三个扇子的中间大扇子-7公分 7:纱扇子高度=边框-5公分 8:纱扇子宽度=上下方+1公分二:带上梁的窗户 1:边框=窗户的高度2:上.中.下=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=划线的数-1.2公分 4:上下方=上中下 ÷2+0.5 5:插板.中立=边框-划线数-7公分 6:扣线横长=径里-0.6公分 7:扣线竖长=中立.插板-1公分(扣线切角 8:玻璃高=划线数-10.5公分(也=勾光启-9.3公分 9:玻璃宽同上 10:纱扇子高=划线数-0.5公分 11:纱扇子宽同上三:三个扇子的例外尺寸(非标料要靠自己去量和计算 1:三扇子的小扇上下方=(下滑+9÷4-1.8公分 2:三扇子的大扇子上下方=(下滑+9÷2 3:小扇子的玻璃高同上 4:大扇子的玻璃高同上,宽=上下方-7公分 80型铝合金的下料尺寸一:没有上梁的窗户= 1:边框高=窗高 2:上下滑=窗户宽-3公分(鲁和的-3.5公分 3:勾光启=边框-5.3公分 4:上下方=上下滑÷2-4.7公分(三扇子的大扇子宽=上下滑÷2-2公分,小扇子宽=上下滑÷4-4.7公分 5:玻璃高=勾光启-7.6公分 6:玻璃宽=上下方-0.5公分7;纱扇子高=边框-7.5公分 8:纱扇子宽=上下滑÷2 二:带上梁的窗户 1:边框=窗高 2:上中下=窗宽-3公分(鲁和的-3.5 3:勾光启=边框-上梁满外数-1.8公分 4:上下方=上中下÷2-4.7公分(三扇子同上 5:插板,中立=上梁满外-7.2公分 7:扣线横长=上中下-3.8公分 8:扣线竖长=中立插板数-0.2公分 9:纱扇子高里挂=边框-上梁满外-4公分纱扇子高外挂=边框-上梁满外-1.3公分

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备:熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺 寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一 条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔,超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。滑轮调 节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度:扇高2300mm 以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm ;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过

铝合金推拉窗的设计与下料尺寸计算

联系电话: 铝合金推拉窗的设计与下料尺寸计算 一、铝合金推拉窗的设计要求 设计铝合金推拉窗时,应考虑推拉窗的安装和使用安全。当窗的高度方向搭接量太大时,则给安装带来困难;若搭接量太小时,又存在使用安全问题,窗扇容易从窗框中脱出。因此,应正确选择搭接量。 高度方向搭接量的确定:应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度,以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm,可选用10 mm。窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离,一般为6~10 mm,可选用8 mm。 另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6 mm,作为推拉扇的高度尺寸。 宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。设计时,应使两个窗扇的勾企完全重合。 铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。设计时,应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。 设计带有固定窗的推拉窗时,如果是上下分格,固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材;如果是左右分格,固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。如果是高层建筑,

联系电话: 还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。 设计纱扇时,高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取,宽度尺寸不应超过窗扇宽度。 二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算 铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。 窗框的下料尺寸包括:边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱(中梃)等。边封的下料尺寸等于窗高;上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深; 窗扇的下料尺寸包括:上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸,再加上两个搭接量(上下搭接量);上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度,再加上勾企、光企的槽深; 计算窗扇的宽度尺寸时,有四种情况:一是两扇推拉窗的计算;二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。下面举例说明:例题1 计算双扇铝合金推拉窗TLC1515的下料尺寸 解:1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1500,确定预留洞口间隙,假设为10mm/每边,确定推拉窗的成品尺寸为1480*1480;

铝合金门窗框、扇下料作业指导书

生产框、扇下料作业指导书 1.目的 为保证产品质量,使产品的生产过程严格按照工艺操作规程来进行,特制定本规定。 2.适用范围 本规程适用于铝合金型材下料工序的操作。 3.管理职责 3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督。 3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。 4.使用设备、工具、量具 铝合金数控双头切割锯、彩油笔、5m钢卷尺、游标卡尺、角度尺 5.操作步骤 5.1准备 5.1.1穿戴好劳保用品,按照生产计划任务单,领用铝合金型材,型号规格与技术图纸要求一致,互检型材质量是否存 在划伤、磕碰、弯曲等外观类质量缺陷,发现不合格品不得使用。 5.1.2 打开电源,检查气源压力(6~8MPA),主电机空运转,检查设备运转是否正常。听机器有无异常声响,看锯片 是否匀速出来。 5.1.3试运行,根据型材壁厚调整锯片进给速度,根据锯切铝材,观察锯齿磨损和冷却润滑油喷淋情况。 5.2运行 5.2.1根据图纸技术要求,调整型材锯切的长度尺寸和角度。 5.2.2型材放置到位,定位夹紧平行、准确、稳定,型材底部与定位平台之间严密无间隙。 5.2.3上述动作确认无误后进行切割,待型材完全切割分离后,松开夹紧装置,取出型材。并在型材上用彩油笔标记尺 寸标记。 5.2.4及时清除定位台面上的边角废料和碎屑杂物。 5.2.5锯切完毕的型材,及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中,确保型材腔体的清洁。 5.3检查 5.3.1锯切下料后进行首件质量检查,型材的规格、型号与图纸要求是否一致;用卷尺测量型材长度;角度尺测量型材 角度,是否在公差范围内。 5.3.2型材下料长度允许偏差L≤1000mm,±0.5mm;L>1000≤2500mm,±1.0mm;L>2500<4000,±2.0mm; L≥4000,±2.5mm。 5.3.3型材切割垂直度(断面与侧面)允许偏差±15’。 5.3.4型材切口断面应平整光洁无毛刺,型材表面清洁无划伤、磕碰。5.4结束 5.4.1型材切割经检验合格后应分类存放在周转料车上,不允许直接放在地上。 5.4.2本工序加工完毕的型材根据图纸编号,做出明确、清晰的产品标识,以免造成材料混用现象。 5.4.3下料工作结束应对型材余料和边角废弃料进行分类存放。 5.4.4 废弃料的界定:余料小于300mm作为废料处理,600mm以上直接退库.

铝合金门窗生产流程

铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序

(一)、下料(关键工序) A、工序流程: *为关键工序 B、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高,不许单独测量原材料的料高(测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准)。

7、下料时必须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸和角度,防止批量尺寸或角度出现错误, 9、角码要根据不同的型材试装后,方可成批下料,样窗及私人窗,如果没有订购角码,可自行配制,应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0.5;扇料-0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑(用压缩空气吹,但是要注意安全),要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录(填好工艺卡片)。 13、合格下料转到下道工序后,下料任务单由下料工签字后交组长保存,以便查阅。 14、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法:检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 C、质量控制点: 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差-10′ D、检验标准:

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作: 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。 1.2主要机具 主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程

选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料: a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。 b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率; c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损; 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切:调试设备,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进行铣切一樘,并且检验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后,再进行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行检

铝合金门窗工程技术规范

铝合金门窗工程技术规 一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有:查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中,一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作,即是根据施工现场对照施工图,检查一下有否不相符合之处,有否安装问题,有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报,与有关人员共同商讨解决法。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前,生产铝合金型材的厂家较多,虽然都是同一系列的铝合金型材,但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差,这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以,在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸,主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类,每类又有若干系列,所以,在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时,还要检查一下各种附件是否配套,如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等,能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套,会出现过紧或过松现象。过紧,在铝宙制作时安装困难;过松,安装后会自行脱出。此外,采用各种自攻螺钉要长短适合,螺钉的长度通长为15mm左 右。

三、推拉窗的制作与安装 推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别,而70系列与90系列这两种铝型材形状相同,但尺寸大小有明显差别。在这种系列中,90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制 作法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序,也是最重要最关键的工序。如果下料不准,会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以,下料尺寸必然准确,其误差值应控制在 2mm围。 下料时,用铝合金切割机切割型材,切割机的刀口位置应在划线以外, 并留出划线痕迹。 1.上窗下料 窗的上窗通常是用25.4mm×902nm的扁管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁管长度为窗框的宽度,“口”字形两边的竖扁管长度,为上窗高度减去两个扁管的厚度。 2.窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。

铝合金门窗技术下料

铝合金门窗设计加工 下料前控制 1、检查现场应具备了测量尺寸的必要条件,如洞口平整、规一,测量卷帘窗的部位搭设脚手架;准备好安全带及制定测量时的安全防护措施。 2、复核门洞尺寸应与工程备料单上的洞口尺寸、现场条件一致,如果原尺寸测量错误或现场条件勘测不准确,应及时向公司反应。 3、与工程备料单进行对比,对帘片、导轨、卷帘轴、端盖板等主要部件的长度及制作方式进行检查,应无明显的影响卷帘窗安装、运行的错误或误差存在。 4. 按设计图纸要求核对进场卷帘窗规格、数量、尺寸、控制方式及所有备品备件是否与图纸要求相符。若卷帘窗因运输、存放不当而造成的损坏,如翘曲变形、零件损坏、划伤等情况,应予修整或更换。 5.对安装人员已进行技术交底,明确安装质量要求;并将卷帘窗按照设计图纸的型号、规格运到拟安装门窗洞口的附近。 卷帘窗技术工艺流程 领取装配好的卷帘窗半成品→校核洞口尺寸→制定安全措施→导轨、端座等支撑件固定→钻皮带穿墙孔,同时用软管保护皮带→皮带收绕器固定在墙体上→安装皮带盘、钢轴、端座及皮带引导头等→安装帘片,固定悬挂连接装置(弹簧片等)→上、下限位调整→防护措施及工程验收 1 皮带驱动卷帘窗安装规程 1.1 安装导轨和端座及下罩壳的组件 两侧导轨开口相对,在同一垂直面上;把持钢轴、罩壳、导轨的组件在墙体上标记固定孔。 1.2 在标记位置钻孔并清理后,敲入膨胀套,紧固螺钉,再将导轨固定

冲击钻头10mm ⑴⑵⑶⑷ 注:为了卷帘系统的稳固性,端座、罩壳等处须钻附加固定孔。1.3 皮带收绕器及其配件的固定 1.4 钻引入室内的皮带穿墙孔。 1.5 皮带引导头固定在墙体上。 1.6 1.7 2.0 安装卷帘板 2.1 根据窗的高度预缠皮带在皮带盘上,将组装好的帘片通过钢轴平缓地放入导轨内,固定连接装置(弹簧片或防上推履带)于钢轴上。若不合适则须再次缠绕皮带于皮带盘上。接装置(弹簧片或防上推履带)于钢轴上。若不合适则须再次缠绕皮带于皮带盘上。

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗生产工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铝合金门窗工艺流程图

铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准,并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后,应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备:设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口,要求切口应光滑,无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号,防止下一步加工时出现混乱;并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法;保证切割同种型材时,摆放方法一致;必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度:≤2000 mm:±0.3mm 2000~3600 mm:±0.5mm >3600 mm:±1mm 角度:45°:-10′,90°:±10′其它:±10′ 垂直度:± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小~0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具:钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求:

a) T型接头端铣:使用端铣机,加工精度:(+0 ,–) b) 排水孔: 框:加工部位:底部窗框和中横框,距角部75mm。要求:最少两个,相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm;要加工的边框 和中横框分开放置;中间排水孔要划线;内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧;固定扇底部杆件,玻璃槽内,排水孔错开 80mm;冲模润滑。 扇:加工部位:排水孔:扇下梃;通风孔:扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口:上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔:使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具:注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺;不宜使用刀片或其他锐利的金属物品,并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶(米色或无色),涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件,若有必要组窗扇时还要插入组角钢片,组门框和门扇时,先在外腔注入组角胶,插入外腔组角件,对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上,校正高低差(以无明显手感为度,即小于±0.1 mm)和装配间隙(以眼观不明显为度,即小于±0.2 mm),挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶,在其未干时,用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶,直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时,再进行下一步工序,保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具:注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接: a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺; 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。

铝合金门窗车间工艺

铝 合 金 门 窗 制 作 浙江中哲幕墙装饰有限公司

目录 1、制作工艺 (4) 1.1工艺流程 (4) 1.2操作工艺 (4) 1.3工序质量控制 (4) 1.3.1切断(下料)工序 (4) 1.3.2冲压工序 (5) 1.3.3铣削工序 (5) 1.3.4 钻孔工序 (6) 1.3.5 半成品组装工序 (6) 1.3.6 总组装工序 (10) 1.3.7 包装工序 (11) 2 、质量标准 (11) 2.1主控项目 (11) 2.2一般项目 (11) 2.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。 (11) 2.2.2 门窗框的表面无铝屑 (11) 2.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。 (11) 2.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。 (11) 2.3 允许偏差(质量控制标准) (12) 3、加工注意事项 (12) 3.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放: (12) 3.2 铝合金门窗半成品生产 (12) 4. 铝合金门窗制作要求(万家星城) (13)

4.1 出水孔开设: (13) 4.2 销钉孔、注胶孔开设: (13) 4.3 拼装、组装工艺: (13) 4.4 胶条、反转料、螺丝: (13) 4.5 组角工艺: (13) 4. 6 成品保护: (13) 4.7 滑撑安装: (13) 4.8 螺丝、拼缝: (14) 4.9 推拉门工艺: (14) 4.10 开启部分密封胶条与密封毛条的安装: (14) 4.11 玻璃安装: (14) 4.12 避雷连接片: (14) 5、成品保护 (15) 6、安全环保措施 (15) 7、质量记录 (15)

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压:380v/50HZ 功率:4.4KW 电机转速2800r/min工作气压:0.5-0.8MPa 耗气量:100L/min 锯切长度:最小:450mm 最大:5000mm 锯切角度:45°、90°;进刀速度:无级调速,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65,工作电压:380v/50HZ 功率:1.6KW 电机转速:2800r/min 气压:0.4-0.6MPa 耗气量:25L/min切削型材高度:120 切削型材宽度:125 切削V槽深度:0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作,使用卧式多功能四角塑焊机(SHP4B-H,可焊框架尺寸350*650-2600*3300;可焊型材高度20-120;可焊型材宽度120;工作电压220伏、50HZ),通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯(工作电压:380v/50HZ;功率:1-6KW;电机转速:2800r/min;工作气压:0.5-0.8MPa;耗气量:80L/min;加工长度:320-1800mm)。在切割玻璃压条时,

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作: 1.施工准备 材料准备 门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。 主要机具 主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。

型材下料: a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。 b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率; c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损; 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切:调试设备,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进行铣切一樘,并且检验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后,再进行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格,以保证产品批量的合格率; b、铣切、冲、钻时,应严格按照设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于10%,批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件; c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持,防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个,开启部位距净空远端20mm,孔长30mm,孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm,且

铝合金门窗计算公式

没有上梁的窗户 1:边框=窗户的高度 2:上下滑=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=边框―5.2公分 4;上下方=上下滑÷2+0.5公分(三个扇子的见例外尺寸) 5:玻璃高=勾光启―9.3公分 6:玻璃宽=上下方-6公分(三个扇子的中间大扇子-7公分) 7:纱扇子高度=边框-5公分 8:纱扇子宽度=上下方+1公分二:带上梁的窗户 1:边框=窗户的高度 2:上.中.下=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=划线的数-1.2公分 4:上下方=上中下÷2+0.5 5:插板.中立=边框-划线数-7公分 6:扣线横长=径里-0.6公分 7:扣线竖长=中立.插板-1公分(扣线切角) 8:玻璃高=划线数-10.5公分(也=勾光启-9.3公分) 9:玻璃宽同上 10:纱扇子高=划线数-0.5公分 11:纱扇子宽同上三:三个扇子的例外尺寸(非标料要靠自己去量和计算) 1:三扇子的小扇上下方=(下滑+9)÷4-1.8公分 2:三扇子的大扇子上下方=(下滑+9)÷2 3:小扇子的玻璃高同上 4:大扇子的玻璃高同上,宽=上下方-7公分 80型铝合金的下料尺寸一:没有上梁的窗户= 1:边框高=窗高 2:上下滑=窗户宽-3公分(鲁和的-3.5公分) 3:勾光启=边框-5.3公分 4:上下方=上下滑÷2-4.7公分(三扇子的大扇子宽=上下滑÷2-2公分,小扇子宽=上下滑÷4-4.7公分) 5:玻璃高=勾光启-7.6公分 6:玻璃宽=上下方-0.5公分7;纱扇子高=边框-7.5公分 8:纱扇子宽=上下滑÷2 二:带上梁的窗户 1:边框=窗高 2:上中下=窗宽-3公分(鲁和的-3.5) 3:勾光启=边框-上梁满外数-1.8公分 4:上下方=上中下÷2-4.7公分(三扇子同上) 5:插板,中立=上梁满外-7.2公分 7:扣线横长=上中下-3.8公分 8:扣线竖长=中立插板数-0.2公分 9:纱扇子高里挂=边框-上梁满外-4公分纱扇子高外挂=边框-上梁满外-1.3公分

铝合金门窗做法计算公式

铝合金门窗做法计算公式 现在的窗户基本上都是80的和70的,你说的76就是70型的,76指的是窗口截面的纵向宽度,计算公式也不是千篇一律的,70型的要看是不是国标的,80型的还要看哪个厂家出的,至于门的制作更简单了,只要用心很好做的,一下是我多年的制作经验得出的公式,供你参考吧:70型的到哪里基本都一样的,只有80的我用的可是山东临沂出的金象80和山东寿光出的鲁和80 70型铝合金的下料尺寸 一:没有上梁的窗户 1:边框=窗户的高度 2:上下滑=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=边框―5.2公分 4;上下方=上下滑÷2+0.5公分(三个扇子的见例外尺寸) 5:玻璃高=勾光启―9.3公分 6:玻璃宽=上下方-6公分(三个扇子的中间大扇子-7公分) 7:纱扇子高度=边框-5公分 8:纱扇子宽度=上下方+1公分 二:带上梁的窗户 1:边框=窗户的高度 2:上.中.下=窗户的宽度―2公分 3:勾光启=划线的数-1.2公分 4:上下方=上中下÷2+0.5 5:插板.中立=边框-划线数-7公分 6:扣线横长=径里-0.6公分 7:扣线竖长=中立.插板-1公分(扣线切角) 8:玻璃高=划线数-10.5公分(也=勾光启-9.3公分) 9:玻璃宽同上 10:纱扇子高=划线数-0.5公分 11:纱扇子宽同上 三:三个扇子的例外尺寸(非标料要靠自己去量和计算) 1:三扇子的小扇上下方=(下滑+9)÷4-1.8公分 2:三扇子的大扇子上下方=(下滑+9)÷2 3:小扇子的玻璃高同上 4:大扇子的玻璃高同上,宽=上下方-7公分 80型铝合金的下料尺寸 一:没有上梁的窗户= 1:边框高=窗高 2:上下滑=窗户宽-3公分(鲁和的-3.5公分) 3:勾光启=边框-5.3公分 4:上下方=上下滑÷2-4.7公分 (三扇子的大扇子宽=上下滑÷2-2公分,小扇子宽=上下滑÷4-4.7公分) 5:玻璃高=勾光启-7.6公分

铝合金门窗制作安装合同-标准版

金家律师修订 本协议或合同的条款设置建立在特定项目的基础上,仅供参考。实践中,需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等,修改或重新拟定条款。本文为Word格式,可直接使用、编辑或修改 铝合金加工厂制作合同 甲方:公司 乙方: 为了甲、乙双方更好履行合同条款,在遵守国家有关政策法令及现行施工与验收规范前提下,双方充分协商,达成如下协议,双方共同遵守。 一、工程名称:公司承接放置加工厂制作的铝合金工程 二、工程地点:不定 三、承包范围:铝合金制作 四、承包方式:乙方以包工不包料、包制作、包装车、包调试、包加工场内运输、包质量、包安全、包工期、包成品验收质量达到“合格”标准,包成品保护、包维修、包工伤保险和工伤事故处理的一切费用,包一切小型工具形式承包。 五、工程造价: 实行单价包干形式。

说明:(1)以上单价包含、报料、制作加工、安装玻璃等有关配套配件、打胶、加工厂的清理5S工作,材料转运至作业面,材料清理等一切工序(2)其中制作安装单价为:该工程项目所需安装的窗已全部完成,包括安装配件、玻璃、打胶、等有关配套配件、清理完成(经总包及业主验收为合格)。 (3)工程造价:按实际完成工程量(验收合格)套用承包单价进行结算。 五、付款与支付方式: 月进度款按当月完成制作加工工程量的80% ,在下月25日前支付给乙方。 工程完成验收合格后二个月内支付制作加工工程总价款的90% 给乙方。 在验收时如出现质量问题,甲方有权要求乙方在2天内进行整改,若乙方不能按时整改达到甲方要求,甲方有权安排其它班组进行整改,费用从乙方工程款中扣除。 甲方在工程验收合格三个月后支付制作加工总价款的97%,剩余在保修期满后一个月内全部付清。 六、工期条款: 按实际加工厂产能由甲方定进度计划表,不得影响工地安装工序。 具体分项工程工期以甲方施工员签发的限期完成任务书为准。 若乙方工期明显与进度要求不符,甲方可要求乙方赶工,若乙方在收到甲方通知后,3天内无明显改进,或乙方无能力承担工程任务,甲方有权增派或改派其它施工班组,由此增加的费用由乙方承担,在乙方工程款中扣除或责令乙方按已完成合格工程的50%结算退场。 七、材料条款 材料定额用量按施工图纸及设计变更抽料量计算:乙方凭领料单到甲方仓库领用由甲方提供的材料。材料损耗率按定额标准为准办理结算,超过限额的按甲方材料购进价在乙方工程款中扣除。 因乙方下料原因造成材料浪费的及工期滞后的一切责任由乙方负责,情节严重的甲方有权责令乙方退场,并按合格工程的50%结算。 材料如因乙方下料错(如铝材、玻璃)全部责任费用由乙方承担。 八、质量条款 乙方承包的工程质量以甲、乙双方确认的施工图纸及说明,施工方案,设计

铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010

一、施工准备 铝合金窗施工前的主要工作有:查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。 (一〕查验复核宙的尺寸与样式 在装饰工程中,一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作,即是根据施工现场对照施工图,检查一下有否不相符合之处,有否安装问题,有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报,与有关人员共同商讨解决方法。 (二)检查铝合金型材的规格尺寸 目前,生产铝合金型材的厂家较多,虽然都是同一系列的铝合金型材,但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差,这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以,在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸,主要是铝合金型材相互接合的尺寸。 (三)检查五金件及其他附件的规格 铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类,每类又有若干系列,所以,在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时,还要检查一下各种附件是否配套,如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等,能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套,会出现过紧或过松现象。过紧,在铝宙制作时安装困难;过松,安装后会自行脱出。 此外,采用各种自攻螺钉要长短适合,螺钉的长度通长为15mm左右。 三、推拉窗的制作与安装

推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别,而70系列与90系列这两种铝型材形状相同,但尺寸大小有明显差别。在这种系列中,90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。 (一)按图下料 下料是铝窗制作的第一道工序,也是最重要最关键的工序。如果下料不准,会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以,下料尺寸必然准确,其误差值应控制在2mm围。 下料时,用铝合金切割机切割型材,切割机的刀口位置应在划线以外,并留出划线痕迹。 1.上窗下料 窗的上窗通常是用25.4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度,“口”字形两边的竖扁方管长度,为上窗高度减去两个扁方管的厚度。 2.窗框下料 窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。 3.窗扇下料

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