反渗透系统的安装、运行和维护讲解
反渗透系统的安装、运行和维护
一、反渗透使用注意事项
1）产水管路阀门的操作要求
在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。
在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。
注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。
2）通过浓水阀门调节系统回收率
在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。
3）进水中余氯的限制
任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。
注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
4）O型圈和浓水密封圈的润滑
任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。
5）膜元件pH范围
海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。
（1）连续运行
根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。在连续运行中，以浓水的PH测试值为准。
（2）清洗
推荐客户首先按照海德能清洗工艺条件进行操作。一般来说，最大和最小PH值取决于操作温度。用户应该使用最低的PH进行清洗，以保证膜的使用寿命。
注：必须严密监控料液或清洗液的PH值。要经常校准PH计，以保证其准确无误。膜在超高温度和高PH下都会损坏脱盐层下降。
海德能膜元件PH范围见表
二、膜元件装入压力空器后的间隙检查与加垫圈的方法
为了避免压力容器中膜元件间连接松脱的现象发生，在膜元件装入压力容器后，适当地安装垫片是很有必要的。安装垫片既是在压力容器端板和膜元件中心管之间连接的适配器处加装一些塑料或PVC 垫圈，消除可能存在的间隙，以防止膜元件在压力容器中的蹿动。
注意：在安装膜元件之前，要确保在压力容器的末端安装有压力容器止推环。
1）拆下压力容器进水端端板。
2）将膜元件依次紧密地推入压力容器中，两支膜元件的中心管用连接管联接，确保膜元件之间没有间隙。
3）在最前端的膜元件上安装一个内连接管（适配器）。
4）准备一些壁厚度为1/4-1/8英寸（3mm-8mm），内径大于接管外径的塑料（或其它相应材质，如PVC,PVDF等）垫圈作为间隔垫片。
5）尝试着在接管上安放些垫片，然后，固定紧压力容器端板。垫片要加的足够多，直到压力容器的端板能够被紧紧地固定住。
对于所有的组件都要重复这些步骤，以消除可能存在的间隙。
三、膜系统的启动、停机和使用前的保护液的冲洗导则
1）防腐液的冲洗
为防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的复合膜（CPA ESPA ESNA SWC LFC PVD）内存有0.99％亚硫酸氢钠和10％丙烯乙二醇的防腐溶液。因此，建议在膜使用前冲洗膜体，使产水中不留防腐剂残液。
注：对于超纯水用膜的储存不使用丙烯乙二醇，以减少超纯水中的有机物含量。
膜体中防腐液被冲洗掉之后，如需长期保存，需再将防腐液注入膜体内。这个问题在复合膜的短期、长期保存时均要引起注意。
2）系统启动时的冲洗
当膜元件装入压力容器后，建议首先用原水以设计操作压力冲洗至少4小时。如果是用于生产超纯水，建议冲洗至少24小时，以便将TOC浓度降至50ppb以下（假设原水中的TOC为零）。
警告：产水为饮用水时，在直饮或用于食品、饮料加工前至少冲洗24小时。防腐剂摄入人体，导致肠胃发炎、腹痛、腹泻或其它类似病症。
3）RO系统的启动
必须确认元件装入压力容器时已适当地填充垫片，防止了间隙造成的膜连接不良。在高压运行之前，建议进行低压冲洗以排出空气。这一过程可以通过软起动机构或变频调速来实现。不是这样启动系统将造成水的冲击波，对膜元件造成伤害。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
4）RO系统的停机
（1）苦咸水RO系统的关闭
当苦咸水淡化系统关闭时，低回收率的给水冲洗（全开浓水阀门），足以冲掉膜中得高浓度咸水。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。
（2）海水RO系统的关闭
当海水淡化系统关闭时，建议用RO淡水冲洗系统，以便将高浓度海水从膜内冲洗掉。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。如果临时不能找到足够的RO淡水，可在低回收率下（浓水阀全开），用RO给水冲洗系统。一旦淡水蓄足及时转由淡水冲洗。不允许系统停运后不冲洗系统，而使高浓度海水存于膜表面。
四、运行数据标准化
如果膜没有受到污染、膜元件完好无损，而且保持运行参数不变，反渗透系统在正常情况下会长期稳定运行。然而，诸如温度、进水TDS、产水量和回收率等运行参数是经常变化的，所以膜及膜元件的污染也是无法避免的。数据标准化可以让用户将某个特定条件下的运
行情况与标准设计的运行数据进行比较，这样用户可以确定脱盐率或产水量的变化是否由于膜污染、膜元件损坏所致，还是运行条件不同的差别。
海德能提供了一个在Windows操作系统运行的数据标准化程序：RODATA，可从海德能网站https://www.360docs.net/doc/321448828.html,下载。
1、标准化方程
1）流量标准化
总驱动压力（NDP）和温度对膜透水性的影响。NDP受到系统加压、压力降、渗透压和系统产水压力的影响。NDP增加时，膜的产水量会加大。温度的影响类似，在较高温度下膜的产水量也会较高。温度关联因子（TCF）用来校正流量受温度的影响。标准化流量由（1）式给出，用目前流量与初始NDP和当前NDP的比值以及初始TCF 和当前TCF的比值相乘即得到标化流量。
Q N=Q t×(NDP r/NDP t) ×(TCF r/TCF t) (1)
其中：
Q N —t时间的标准化流量（体积/时间）
Q t —t时间的实际流量（体积/时间）
NDP r 参考点总驱动压力（压力单位）
NDP t时间t的总驱动压力（压力单位）
TCF r 参考温度校正因子（无量纲）
TCF t时间t的温度校正因子（无量纲）
（2）式是总驱动压力的计算公式。单位皆为压力单位，如psi、
kpa、bar等。
NDP=P f-1/2P fb-P osm-P p（2）
其中：
P f进水压力
P fb 进水和浓水之间的压力降
P osm 渗透压
P p产水压力
渗透压可进一步扩展为（3）式：
P osm=C FIm×C f×11/1000×K p-cond（3）
其中：
C Fim为平均浓缩因子对数
C f 进水电导
K p-cond为从压力到电导的转换因子，该常数是样品TDS的函数对数平均浓度因子可进一步扩展为方程（4）：
C Fim=In[1/（1-R）]/R （4）
其中R 为回收率，表达为R=Q p/Q f （5）
即产水流量除以进水流量。温度修正因子由（6）式给出：
TCF=exp{K×[1/（273+t）-1/298]} （6）
其中t为摄氏温度，K为膜材料常数，对于复合膜来说，K为2700。
2）透盐率的标准化
系统的透盐率可按（7）式计算：
%SPn=（EPFa/EPFn）×（STCFn/STCFa）×%Spa （7）
其中：
%SPn 标准化透盐率百分数
%SPa 实际透盐率百分数
EPFn 膜元件在标准条件下的产水量
EPFa 膜元件实际产水量
STCFn 标准条件下的透盐率修正因子
STCFa 实际透盐率修正因子
实际脱盐率由（8）式给出：
%Spa=Cp/Cfb （8）
其中：
C p产水浓度，ppm
C fb进水-浓水浓度，ppm，等于进水ppm浓度乘以回收率的对数平均值（见4式），即C fb=C f×C FIm
膜元件在标准条件下的产水量是唯一的，该数值来自于制造商。膜元件的实际产水量取决于系统的实际情况。
透盐率温度修正因子由制造商提供。如果没有该数值，可用TCF 取代（见6式）。
3）膜性能的明显变化
运行参数对膜的性能有很大影响。能常会导致产水量和质量下降产水水质的恶化。
低产水量：
进水泵压力不变，进水温度下降；
用节流阀降低RO进水压力；
进水泵压力不变时增加产水背压；
进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；
系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压；
膜表面发生污染；
进水流道网格的污染导致进水一浓水压力降增加，从而降低了元件末端的NDP（总驱动压力）。
产水品质下降：
下列运行参数变化会导致实际产水水质劣化，即产水的TDS或电导率增加：
进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变；
系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水量减少；
进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加；
系统回收率增加，这会增加系统的浓水TDS浓度；
膜面污染；
O型圈密封损坏；
膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。
使用标准化程序来排除进水的压力、温度和浓度的影响。主要会更加清楚的分辨膜污染、膜降解和系统问题（比如O圈损坏）的存在。标准化数据图表不仅仅显示了在一定时间RO系统运行条件，而且显示了运行的历史资料，这些图表是故障诊断的主要手段。
4）标准化数据
海德能的RODATA标准化程序给出如下标准化数据图表：
标准化透盐率-时间曲线
这个曲线给出了系统从启动之日起的标准化透盐率与系统参考数的对比。
标准化产水量-时间曲线
该曲线给出了系统从启动之日起的标准化产水量与系统参考数的对比。
盐迁移系数-时间曲线
盐迁移系数（STC）曲线是值得关注的。这个数的重量性是代表了盐透过膜速率的一个系数，单位是米/秒。根据该系数我们可以对不同使用进点的膜进行对比，而与具体的运行参数无关。盐迁移系数受到进水离子组成的影响，比如二价离子增加时，盐迁移系数会较低。
水迁移系数-时间曲线
水迁移系数（WTC）也是值得我们关注的。该系数的主要性在于表达了水通过膜的速率，单位为米/秒-kPa。根据该系数我们可以对不同使用地点的膜进行对比，与具体的运行参数无关。
五、反渗透膜元件的污染和清洗
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物，无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统加收率。通常污染是渐进发展的，如不尽旱控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。
当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：
在正常给水压力下，产水量较正常值下降10-15%；
为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10-15%；
产水水质降低10-15%，透盐率增加10-15%；
给水压力增加10-15%；
系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。
在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，强烈建议标准化数据以确定是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前
提下反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响的程度取决于污染的性质，“反渗透系统故障诊断一览表”列出了常见的污染现象及其对膜性能的影响。已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月以内清洗一次以上，就需要对反渗透预处理系统做进一步调整和改善，如追加投资，或重新进行反渗透系统设计。如果清洗频率是每3个月一次，就可以针对现有设备进行改造。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常的30-50%，那么，欲完全恢复膜元件出厂时的初始性能是不可能的。
在反渗透系统设计中，可使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物以降低清洗频率。用产品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脱落，降低化学清洗的频率。
清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗。
反渗透系统故障诊断一览表
反渗透运行维护手册
北京博奇电力科技有限公司 反渗透系统 运行维护手册（参考版）编制： 校对： 审核： 审定：
目录 1．原理 2．膜元件 3．反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤4．反渗透装置加保护液的操作 5．反渗透系统药剂的配制和加药操作6．反渗透有关监测指标计算方法 7．维护说明事项 8．反渗透系统的标准化
反渗透系统运行维护手册 1.原理 反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子。滤膜在一定压力下进水或溶液。在滤膜两面分成二部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分却被滞留和浓缩。 以下说明能使您进一步了解此设备原理： 产水量――〔Qp〕等于通过RO膜的水量（gpm或m3/h）浓水量――〔Qc〕等于RO膜排走的水量（gpm或m3/h） 原水量――〔Qf〕等于RO膜给水量（gpm或m3/h） Qf=Qp+Qc 回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。 如回收率为75%是指在所给水里所分离出来的75%是纯水（产水） 浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度 Cf=给水浓度（mg/l或电导率） Cp=产水浓度（mg/l或电导率） Cc=浓水浓度（mg/l或电导率） Cavg=平均溶液浓度（mg/l或电导率）
脱盐（离子）率等于膜脱离出来的溶解盐百分率，其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算。盐（离子）的通过率等于（100%－脱盐率）通过薄膜的溶解盐之百分率 以下是一个脱盐率和回收率的计算公式： （C f）mg/L+(C c)mg/L 平均浓度(C avg)＝ 2 （C avg）mg/L-(C p)mg/L 脱盐率＝ C avg （C p）mg/L 通盐率＝ C avg （Q p）gpm 回收率＝ (Q f)gpm 2.膜元件 本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜TM720-400，它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。由于可低压运行，可大幅度降低电耗。另外，它具有很高的去除溶解性盐类的性能，并且从膜元件构成材料中溶出的物质少，因而可缩短超纯水的比电阻上升的初期起动时间。通过改善膜元件结构可提高产水量。 TM720-400膜元件拥有较大的有效膜面积，适合于含盐量约5000ppm 以下的给水。可用于电子工业超纯水、发电厂锅炉补给水等各种工业用水，也可用于废水再利用、饮料水制造在内的多种苦咸水应用领域。 膜元件型号：TM720-400 标准脱盐率：99.7% 透过水量：10,200 gpd (39m3/d) 有效膜面积：400ft2 (37m2) 1)测试条件 操作压力：225 psi (1.6MPa) 测试液温度：77 ?Ｆ(25℃)
反渗透膜的24个常见问题及解决方法
反渗透膜的24个常见问题及解决方法 1、反渗透系统应多久清洗一次 一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。 2、什么是SDI? 目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。 3、一般进水应该选用反渗透还是离子交换工艺? 在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经
济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。 4、反渗透膜元件一般能用几年? 膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。 5、反渗透和纳滤之间有何区别? 纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。 6、膜技术具有怎样的分离能力? 反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)
反渗透系统操作说明共11页
反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型：PE材质。 控制：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停止进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀打开，开始向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停止工作。 增压泵 作用：给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05Mpa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。 控制：泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16目的精致石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型：选用碳钢材质容器. 控制：机械过滤器的反洗操作採用手工控制器，过滤器应每周天进行一次清洗，清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用：本工艺采用活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附水中部分有机物，吸附率为60%左右；2、
吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反应，生成二氧化碳和-1价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能，还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附能力下降，需要进行再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，减少对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求（余氯<0.1mg/L）。选型：选用碳钢材质容器。 控制：活性碳过滤器的控制採用手工控制器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必须进行冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用：精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同粒径的杂质颗粒，集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象，因此，一定时期后PP熔喷滤芯必须更换，更换依据：精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型：选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用：高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。
超滤膜运行维护手册
超滤膜系统运行维护手册
目录 一、二、 中空纤维超滤膜系统简介 1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理 2. 中空纤维超滤膜结构 3. 中空纤维超滤膜的优点 4. 中空纤维超滤膜的主要应用领域系统工艺描述 三、中空纤维超滤膜技术参数描述 四、超滤系统设备内容描述 五、系统控制描述 六、系统维护管理表 七、系统的维护及注意事项 八、安全注意事项 九、操作数据记录表 十、相关图纸及资料 一、中空纤维超滤膜系统简介 1. 中空纤维超滤膜概述及工作原理 中空纤维超滤膜是在较低的压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，主要用于溶液中大分子物质、胶体、蛋白、微粒的分离和浓缩。超滤过程是在膜两侧产生一定的压力差后，溶剂、低分子物质和无机盐透过膜，而大分子物质、胶体等被半透膜所截留。超滤膜具有选择性表面层的主要原因是它具有一定大小和形状的孔，超滤膜的基本孔径为微米。
中空纤维超滤膜的分离机理主要有：1.溶质在膜表面和微孔内的吸附；2.粒径略小于膜孔的溶质在微孔中的停留，引起堵塞；3.粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留，即筛分。其中筛分是超滤过程的主要分离机理。 中空纤维超滤膜的操作方式可分为终端过滤和错流过滤。在终端过滤中，随着操作时间的延长，被截留的物质将在膜表面形成污染层，使过滤阻力不断增加，在操作压力不变的情况下，膜渗透速率将不断下降；而错流过滤，由于料液平行的流过膜表面，因此与传统的终端过滤相比，错流过滤可在较长的时间内维持较高的渗透通量。因此错流过滤目前已广泛的应用于超滤分离过程中。 中空纤维超滤膜组件的主要类型有管式、中空纤维和卷式三种。这三种膜组件的性能综合比较见表，在实际应用中应根据不同的处理对象加以选择。高污染的料液为避免浓差极化可选择组件流动状态好、对堵塞不敏感和易于清洗的组件，例如管式。但同时需考虑组件的造价、膜更换费和运转费。对于低污染和中等污染的料液则可选用中空超滤膜和卷式超滤膜。 表几种超滤膜组件的比较 为了保证一定的膜渗透通量和维持膜的使用寿命，必须对膜进行清洗。膜清洗频率与料液的污染程度和预处理措施的完善程度密切相关。膜清洗工艺可分为物理法和化学法两大类。物理法包括水力冲洗、气水混合冲洗、反冲洗。反冲洗是在膜组件中，将反向压力施加于膜渗透侧，弓I起渗透液的反向流动，以松动和去除膜进料侧表面的污染物。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染物进行决定。 2. 中空纤维超滤膜结构 中空纤维超滤膜组件是错流过滤系统的基础，制造方法是将具有微孔的纤维状膜束封装在膜壳中制成。超滤膜采用双皮层设计，不但能进行外压式操作，而且能进行内压式操作，从而使其应用领域得到大大的拓展。 超滤膜特性
反渗透膜安装技术安全措施
循环水处理反渗透膜安装技术安全措施 一、施工措施及要求 1、工作量： 1)反渗透装置压力元件端盖密封及出水管道拆除。 2) 2反渗透装置反渗透膜元件组装。 3）压力元件密封及管道安装恢复。 4）辅助管路安装，如取样管等 2、工作要求、质量标准： 安装反渗透膜元件前，必须将反渗透所有压力元件内部清理冲洗干净，每根压力单元、膜进行编号对应安装。严禁强力组装，安装完成所有压力元件密封完好、不泄露。 二、膜安装所需工具： 1、干净的布1—2Kg。 2、PVC（UPVC、ABS）管（规格50—60mm）5000㎜长。 3、丙三醇甘油2—3公升。 4、手电筒2把。 5、劳保帆布手套 4双。 6、橡胶（或塑胶手套） 2双。 7、老虎钳 1把。 8、尼龙绳（或麻绳） 20米。 9、工作桌（2000㎜×1000㎜） 2张。 10、盒子（300㎜×300㎜或更大） 4—8个。 11、橡皮锤 1把。 12、胶带 2卷。
13、管道钳（小规格） 2把。 14、活动扳手（12寸） 2把。 三、安装方法、技术措施： 1、用干净的水或自来水连续冲洗装置各玻璃钢压力元件外 部，注意对安装在本体上的阀箱采取保护措施，以免进水 污损。 2、对各压力单元、端板、淡水出水侧弯管进行编号，并粘贴 上标记牌。 3、拆卸下近水或淡水侧所有密封端盖和弯管。 4、在组装所有零件之前，检查零件表，确认所有的零件都有 正确的数量。记录用表格准备妥当。 5、小心的清除所有零件（含膜）上的灰尘、尘土和异物。 6、清理压力管壳的内部，进行目视检查，必要时用一个临时 制作的拖把来加以擦拭。在装入膜元件前先用清洁的水来 冲洗进水系统水管和RO压力管，这可以确定所有的异物都 已去除。 7、用干净的临时制作的拖布擦拭压力容器内部。 8、将膜元件运输至需要安装的部位，专人记录膜序列号将要 安装在装置中的位置。 9、安装时最好先用丙三醇甘油润滑连接杆。 10、当需要重新组合压力管壳时，注意不要将每个管壳的零件 与其他管壳的零件混淆。 11、组装各压力单元和一段、浓水、淡水取样门、软管等。 12、检查确认膜安装无遗漏，密封紧固适合，记录完好，各压 力管壳牢固地附在管架上。
反渗透膜怎么安装
新反渗透膜买回来，很多人不知道要怎么安装，反渗透膜的安装是有讲究的，安装不当，可能造成无法挽回的损失，影响反渗透膜的运作，以下由加仑膜为您提供的反渗透膜安装步骤以及注意事项： 反渗透膜元件的安装 ①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。请注意，膜元件中有保护液，在操作时要小心 ②在膜元件上安装盐水密封圈：盐水密封的方向，如果逆向安装则不能发挥其作用，务请注意。 ③装填膜元件：将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧(上流)平行插入，将元件的2/3慢慢推入，这时，要注意勿触及压力容器的边缘。④安装连接插件：将最初的膜元件整体放入压力容器后，安装连接头。将元件间的连接接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O形圈上涂上硅基润滑剂(个别不允许情形除外)。 ⑤装填第2支膜元件：按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件。确认中央集水管已完全插入连接插件后，按照③的要领插入第2号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在顶人时要慢慢地进行，千万勿顶过头。 ⑥装填后续膜元件：元件都装入压力容器内，元件和压力容器的长度决定装填数量。将最后的元件推入直到第1支元件的连接接头紧紧地插入压力容器的浓缩水侧的端板接口。 ⑦安装连接插件：装填完所有的元件后，安装连接接头。⑧安装供给水侧的端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的供给水侧安装上端板。⑨连接好端板处的管道。 注意事项 1.为了使反渗透膜元件保持良好的性能状态而使用保护液，为此请注意下列事项。1、装填膜元件的操作要在换气较好的场所，要使用防护眼镜和防护手套、穿防护衣等。在换气状态不太好的场所作业时要使用呼吸保护器。 2.在使用膜元件前请勿捅破塑料包装袋。膜元件装填到压力容器时请参照相关技术资料。 3 .新装入的膜元件要低压进水，最好浸泡1小时，以使膜元件充分适应水质和水温后再进入调度阶段。
反渗透系统的安装、运行和维护讲解
反渗透系统的安装、运行和维护 一、反渗透使用注意事项 1）产水管路阀门的操作要求 在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。 在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。 注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。 2）通过浓水阀门调节系统回收率 在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。 注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。 3）进水中余氯的限制 任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。
注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。 4）O型圈和浓水密封圈的润滑 任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。 5）膜元件pH范围 海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。 （1）连续运行 根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。在连续运行中，以浓水的PH测试值为准。 （2）清洗 推荐客户首先按照海德能清洗工艺条件进行操作。一般来说，最大和最小PH值取决于操作温度。用户应该使用最低的PH进行清洗，以保证膜的使用寿命。 注：必须严密监控料液或清洗液的PH值。要经常校准PH计，以保证其准确无误。膜在超高温度和高PH下都会损坏脱盐层下降。
大同项目反渗透操作维护手册
国电电力大同第二发电厂全厂废水回用技术改造工程 反渗透装置 （LXMRO-100） 运行维护手册 2005-9-1
批准：张旭兵 审定：陈玉虎 校核：冯春雨、黄生美编写：谢长血
目录 1 安全注意事项 1 1.1电气设备 1 1.2安全防护设施 1 1.3 安全检查项目 1 2 反渗透系统 3 2.1概述 3 2.2反渗透系统技术参数 3 2.3 反渗透进水水质要求 3 2.4反渗透装置 4 2.5反渗透辅助加药系统 5 2.5.1 阻垢剂投加系统 5 2.5.2 还原剂投加系统 6 2.6 保安过滤器 6 2.6.1基本情况 6 2.6.2 设备操作及运行 6 2.6.3 维护保养7 2.6.4 滤芯更换7 3 反渗透的运行操作8 3.1 反渗透启动前的检查8 3.2手动运行8 3.2.1 初次运行8 3.2.2 停机及冲洗(手动停止) 9 3.2.3 再次启动10 3.3 自动运行10 3.3.1 自动运行前的准备10 3.3.2 自动运行步序11
3.4 反渗透系统运行中的监督和调整13 3.5 运行注意事项14 4 反渗透装置的控制14 4.1概述14 4.2控制系统结构1 5 4.3控制系统的功能15 4.4加药量控制1 6 4.5高压泵的保护系统16 4.6反渗透的启停保护16 4.7反渗透运行控制16 4.8 控制步序1 7 4.8.1反渗透设备启动步序17 4.8.2 反渗透设备停运步序17 5 设备停运维护18 5.1停运维护概述18 5.2 反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理: 18 5.3反渗透膜系统在较长时间(25天以上)停运期间的管理19 6 化学清洗20 6.1判断是否要清洗的条件20 6.2 反渗透组件污染后症状和对策20 6.3 化学清洗步骤21 6.3.1 置清洗液21 6.3.2 清洗时的pH值和温度范围21 6.3.3 膜清洗方法21 6.4 清洗注意事项22 7故障分析及排除方法23 8 附件－SDI测定方法25
反渗透系统在运行中出现的问题以及解决办法
EDI反渗透系统在运行过程中会遇到很多问题，反渗透系统主要是由反渗透膜、高压泵及为保护反渗透膜五部分组成。目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.6%。由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO 膜运行前对进水水质有严格要求： PH 值：3~10 余氯值：<0.1mg/L SDI15值：<5.0 水温：<45 ℃ 以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。 二、深圳edi超纯水设备运行前准备 RO作为高压运行设备，在运行前为保护设备及仪表和安全起见，应严格安照操作程序确认edi系统并调整好阀门的开启状态，具体操作如下： 1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门 2、打开高压泵出水阀门一圈 3、打开RO入口阀一圈 4、将浓水管上针阀旋转三圈半 5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀 6、将所有取样阀和清洗阀门关闭 7、将所有压力显示阀打开至半开状态 三、试车运行 当确认以上条件都满足时，可以启动高压泵投入试运行。由于RO也是一种液液分离设备，只有当给水压力高于渗透压时，水才能通过反渗透膜，从而达到除盐效果。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压(渗透压随渗透膜的种类和型式不同而变化)之间的压差(ΔP)，该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀(阀5)和装在浓水管线上的压力调节针型阀(阀13)来调节控制。首先根据RO入口截止阀来调节进水总量(流量计11与流量计12的读数和)至设计进水量。然后用压力调节针型阀(阀13)来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小时，说明给水(浓水)压力太小，即是ΔP值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水(进水)压力，直到产水量等于设计值。
反渗透系统操作说明书25页
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
反渗透膜在水处理应用中的个常见问题及解决方法
反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法 1.?反渗透系统应多久清洗一次? 一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。 2. 什么是SDI? 目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。 3. 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺? 在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。4. 反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。
反渗透膜地安装及运行
声明: 本文提及的技术方案均属于海德能公司的专利围。除非来自海德能公司的书面保证，海德能公司对于本文提供的信息及本文提供的产品和系统性能没有义务提供担保。 第七章反渗透膜的安装及运行 7.1 膜元件的安装与拆卸 安装膜元件时应遵循以下注意事项。如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。 表-１膜元件安装注意事项 注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。 1 膜元件的安装 (1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水（合格的预处理产水或反渗透产水）充分冲洗。 (2) 如图-1所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧开。浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件的通道流动。进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。
(3) 8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽分别安装了橡胶O型圈；4英寸膜元件的连接件和适配器表面环形凹槽分别安装了橡胶O型圈。首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。 (4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水管上。然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳。 (5) 如图-2所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推进。
陶氏杜邦XLE-2540反渗透膜安装、清洗、应用
反渗透膜的应用领域： 膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点，因此在饮用水净化、工业用水处理，食品、饮料用水净化、除菌，生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用，并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。 反渗透膜的使用寿命： 膜元件生产厂家一般都对膜元件的质量和性能提供3年质量担保，保证膜元件在3年的正常使用期限内达到产水量，脱盐率和运行压力的各项指标。根据膜元件厂家的担保条款，对于复合膜一般能够保证3 年后的产水量在同等压力下不低于80%，盐透过率不高于1.5倍。因为膜元件厂家的所有这些担保均以3年为基础，所以膜元件的质保期是3年。 反渗透膜的安装方法： 首先，打开膜包装，套上盐水密封圈，采用正确的安装方向：从膜壳的进水端往浓水端推进，反向安装膜元件会导致浓水密封环损坏;膜元件没有黑色密封圈的浓水端首先进入膜壳，膜元件有黑色密封圈的进水端后进入膜壳，如果反向可能导致系统运行时切向流速不够，浓差极化和污染速度增加。 使用正确的润滑剂，推荐使用甘油(丙三醇)。严格禁止使用洗洁精、凡士林以及其它油类润滑剂，洗洁精属于阳离子表面活性剂会导致电负性的膜元件水量下降，其它油性润滑剂会导致膜元件中心管脆化损坏。 安装结束前必需消除安装间隙，即使是合格的膜壳和膜元件也会有尺寸偏差，当系统运行时由于存在安装间隙，膜元件会在膜壳内来回滑动，撞击膜壳端板，从而导致故障。当进水侧膜壳端盖被锁定前，必需在膜壳与膜元件之间连接的适配器上安装垫片消除安装间隙。 反渗透膜的清洗方法： 背压反冲洗法：以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果非常好，冲洗时间30～60秒即可。 等压水力冲洗法：关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。 化学清洗法：根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的，常用的化学药品的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。
反渗透操作维护手册
反渗透装置操作维护手册1、反渗透原理 膜透过操作方式：
反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。 反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。 经过预处理的水经高压泵加压后进入反渗透装置，由反渗透膜分离H O和可 2 溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。 本系统的核心设备---反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。 高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。 膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。 BW30-400系列低压复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。
反渗透膜更换准则
反渗透膜元件更换原则 一、说明 RO 膜元件如果在最佳条件下运行，可以有很长寿命，某些情况下能超过 10 年。预处理好、保守设计和有经验的操作人员等都可以延长RO 膜使用寿命。但是最终，膜元件还是需要更换。何时需要更换膜元件取决于不同现场的要求。本文将讨论做更换决定需要检查的参数。 一、观察产水水质 最常见的更换 RO 膜元件的理由是产水水质不再满足要求。产水水质受进水含盐量、产水通量、温度、回收率、污染、膜年龄和很多其它因素的影响。改变其中一个因素，就会导致产水水质的上升或下降。例如，当膜元件受到污染时产水水质变差，但经过清洗后又会使水质变好。另外，在更高水通量、更低温度、或更低回收率下运行会使产水水质更好。但更高水通量会导致污染加速、更低回收率会降低系统产水率。通常来说，当膜污染后通过清洗都不能恢复产水水质到可接受情况时，可以考虑更换膜元件。 产水水质也受 O 型圈泄露和胶线受损等机械因素影响。对压力容器进行探针法检测可以帮助确定 O 型圈泄露或有问题膜所在的位置。单支膜元件可以通过气泡测试来确定膜元件机械完整性情况。多数情况下，更换 O 型圈或有机械损伤膜元件之后，产水水质会恢复。请注意如果膜元件粘胶处受损，需调查原因。仅更换膜元件不能解决问题，同样问题还
会发生在更换的膜元件上。 产水水质要求取决于不同应用领域。超纯水要求膜元件脱盐率非常高、工业或饮用水需要较高脱盐率膜元件、灌溉用水通常不需要高脱盐率膜，具体要求取决于系统负责人员。 三、观察进水压力限值 随着膜年龄和逐步污染的增长，RO 系统的压力可能会提高。很多情况下，进水压力调到很高也不能保持设计产水量。此时需要进行有效清洗恢复。当压差（进水压力与浓水压力之差）或进水压力不能下降时，膜元件可能需要进行更换。有时用户可以避免更换全部膜元件。确定膜元件污染所在之处可以帮助确定哪些膜元件需要更换。我们建议拆卸系统中首末膜元件并放置 20 分钟以上后进行称重。如果末支膜元件重量明显比首支膜元件重，最有可能是结垢。首支膜元件更重一般表明有生物、胶体或颗粒物污染。对全部膜元件进行称重，可以帮助确定有多少支膜元件需要更换。 四、膜元件全部更换和部分更换对比 根据具体情况，可以决定同时更换所有系统中的膜元件；或一次只更换其中一套；或只更换每个压力容器中的部分膜元件。很多大型水厂运行管理细致，要求每年更换每个压力容器中的 1 支或 2 支膜元件。如果压力容器中的膜元件仅部分更换，记录新旧膜元件的位置非常重要。新膜元件应该安装在压力容器的后端位置，从而避免新膜元件水通量过大且过早污染。被更换的膜元件通常是前端膜元件，因为它
反渗透运行维护学习手册簿...doc
实用标准文案 北京博奇电力科技有限公司 反渗透系统 运行维护手册（参考版）编制： 校对： 审核： 审定：
目录 1．原理 2．膜元件 3．反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤4．反渗透装置加保护液的操作 5．反渗透系统药剂的配制和加药操作6．反渗透有关监测指标计算方法 7．维护说明事项 8．反渗透系统的标准化
反渗透系统运行维护手册 1.原理 反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子。滤膜在一定压力下进水或溶液。在滤膜两面分成二部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分却被滞留和浓缩。 以下说明能使您进一步了解此设备原理： 产水量――〔Qp 〕等于通过RO 膜的水量 浓水量――〔Qc 〕等于RO 膜排走的水量 原水量――〔Qf 〕等于 RO 膜给水量 Qf=Qp+Qc 回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。 （g pm 或 m3/h ）（g pm 或 m3/h ）（g pm 或 m3/h ） 如回收率为 75% 是指在所给水里所分离出来的75% 是纯水（产水）浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度 Cf= 给水浓度（mg/l 或电导率） Cp= 产水浓度（mg/l 或电导率） Cc= 浓水浓度（mg/l 或电导率）
脱盐（离子）率等于膜脱离出来的溶解盐百分率，其一般当作超出薄膜的 平均浓度来计算。盐（离子）的通过率等于（100% －脱盐率）通过薄膜的溶解盐之百分率 以下是一个脱盐率和回收率的计算公式： 平均浓度 （ C f） mg/L+(C c)mg/L (C avg )＝ 2 （ C avg）mg/L-(C p )mg/L 脱盐率＝ C avg （ C p） mg/L 通盐率＝ C avg （ Q p） gpm 回收率＝ (Q f )gpm 2.膜元件 本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜 TM720-400，它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。由于可低压 运行，可大幅度降低电耗。另外，它具有很高的去除溶解性盐类的性能，并 且从膜元件构成材料中溶出的物质少，因而可缩短超纯水的比电阻上升的初 期起动时间。通过改善膜元件结构可提高产水量。 TM720-400膜元件拥有较大的有效膜面积，适合于含盐量约5000ppm 以下的给水。可用于电子工业超纯水、发电厂锅炉补给水等各种工业用水， 也可用于废水再利用、饮料水制造在内的多种苦咸水应用领域。 膜元件型号： TM720-400 标准脱盐率： 99.7% 透过水量： 10,200 gpd (39m3/d) 有效膜面积： 400ft2 (37m2) 1)测试条件 操作压力： 225 psi (1.6MPa) 测试液温度：77 ? Ｆ (25 ℃)
反渗透膜安装、拆卸设备的生产技术
本技术新型，一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件和固定装置，推送台包括推送轨道、推送台支架和立式支撑腿，推送轨道安装于推送台支架上，立式支撑腿安装于推送台支架下，液压传动装置安装于推送台上，液压传动装置包括伸缩节和固定圆盘，固定圆盘安装于伸缩节前端，绳索一端与反渗透膜管件连接，绳索另一端与推送台支架前端连接；立式支撑腿共四个，每个立式支撑腿的长度都可以调节，每个立式支撑腿下面都分别安装有一个万向轮，推送台支架安装一台电机；本技术新型节约了人力，降低了工作的难度，降低了安装时多次摩擦对密封圈、反渗透膜管件等造成的损伤，提高了反渗透膜管件的脱盐率。 技术要求 1.一种反渗透膜安装、拆卸设备，包括推送台、液压传动装置、反渗透膜管件(1)、反渗透膜管件支架 (2)和固定装置(8)，其特征在于，所述推送台包括推送轨道(3)、推送台支架和立式支撑腿(4)，所述推送轨道(3)安装于所述推送台支架上，所述立式支撑腿(4)安装于所述推送台支架下，所述液压传动装置安装于所述推送台上，所述液压传动装置在所述推送轨道(3)左端，所述液压传动装置包括伸缩节(5)和固定圆盘(6)，所述固定圆盘(6)安装于所述伸缩节(5)前端，所述推送台支架下安装了开关(7)，所述开关(7)调节四个所述立式支撑腿(4)的长度，每个所述立式支撑腿(4)下面都安装一个万向轮；所述反渗透膜管件(1)安装于所述反渗透膜管件支架(2)上，所述推送台前端和后端都安装了所述固定装置(8)。 2.根据权利要求1所述的反渗透膜安装、拆卸设备，其特征在于，所述推送轨道(3)内宽和所述反渗透膜管件(1)进口处内径尺寸相同。
EDI模块操作运行维护手册
E D I模块操作运行维护手 册 Last revision date: 13 December 2020.
E D I模块操作运行维护手册 1 、简述 EDI模块,EDI超纯水设备,德国西门子（ionpure）模块 EDI模块指用离子交换膜，离子交换树脂，在直流电场的作用下，从水中去离子的过程，自从 1987年 Ionpure将此技术推向市场后，不断进行改进，以降低成本和提高去离子度。 市场上大多数的 EDI模块产品由交替放置的阳离子膜和阴离子膜构成，水从其中的膜隙流过。这些交替放置的阴、阳离子交换膜被固定在两个带有进出水口的装置之间，水从其中的膜间隙流过。面向正极的阴离子膜与面向负极的阳离子膜之间构成浓水室，面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成淡水室。为了便于在弱电解质溶液中强化离子交换过程，在淡水室，有时在浓水室添加离子交换树脂。在 CEDI模块装置机架两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动水中的离子运动穿过离子交换膜。其结果是降低了淡水室中的离子浓度和增加了浓水室的离子浓度。 1.1设备参数 EDI模块单元 进水流量 ( m3/h) : 3.63 产水流量 ( m3/h) : 3.30 浓水流量 ( m3/h) : 0.33 EDI模块模块型号 IP-LXM30X 设备外形 665.3 × 605.5× 318.4 设备自重 123kg 淡水接口 DN32 浓水接口 DN20 动力配备 电压 交流 220伏特 50赫兹 功率 5KW 2 、 EDI模块操作运行维护 EDI模块设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动 /停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日后日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。 2.1启动前的检查
反渗透设备运行规程
反渗透设备运行规程 (以龙凤热电厂为范本) 1．反渗透装置进水要求 污染指数SDI≤5 给水有机物含量TOL：<3mg/L 细菌含量<10个/ml 悬浮物<1mg/L 浊度≤0.2FTU 浊度≤0.3FTU 水温15℃-30℃ 余氯≤0.1mg/L 运行时允许PH值2-11 余氯≤1mg/L 2．反渗透系统单元 本系统由四套反渗透装置组成，每套包括以下单元设备： 5μ过滤器高压给水泵电动慢开门手动慢开门一段RO （11个压力容器）二段RO（6个压力容器）两段产品水出水管及爆破膜 浓度排放管路及控制阀 3．反渗透装置的操作 3．1 5μ系统检查 3．1．1在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能满足RO装置运行的要求。 3．1．2在将反渗透器连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管，冲洗完之后，进行彻底杀菌，加NaCLO。 3．1．3检查各管路是否按工艺要求接妥，各阀门动作良好。 3．2渗透启动前系统检查 3．2．1起动前记录好RO中第一段和第二段压力容器系列号及所装膜元件的系列号产水量和脱盐率，画一张图表的各压力容器在滑架上位置。 3．2．2检查RO压力容器的管道是否连接无误。 3．2．3RO的压力表、流量表，导电度表安装正确与否。 3．2．4保证给水、一段浓水、出水、排水，一段、二段产品水及总产品水取样是否有代表性。 3．2．5爆破膜安装是否正确。 3．2．6检查泵的的转动及润滑情况。
3．2．7查核系统中所有管道对压力及PH值适合性。 3．2．8检查各仪表安装正确，并已经过校准。 3．2．9检查高压泵、电动慢开门可以产即运行。 3．2．10各药箱应保证2/3以上液位。 3．2．11运行监督用各种试剂和仪器准备好。 3．2．12核对不合格产品水排放阀是全开的。 3．2．13保证浓水控制阀处于开启位置。 3．2．14核对产品连锁、报警和延时继电器已经过正确的整定。 3．2．15检查管件，压力容器严密不漏。 3．2．16保证泵节流控制阀开启程度使初始的给水压力低于50%运行压力。3．2．17保证产品水压力永远不会超过给水或浓水压力的规定值。 3．2．18检查压力容器固定在滑架上螺栓不拧的太紧，否则会引起玻璃钢外壳翅取。 3．3渗透装置的初次启动 3．3．1给水送RO之前，预处理系统运行正常，出水硬度、浊度及SDI值满足RO要求。 3．3．2安装在控制盘上1#、2#装置操作方式选择开关“手动—停止—自动”应位于手动位置。 3．3．3打开浓水冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节门（1/3开度），按下RO 就地仪表盘上电动慢开门启动按扭，就地启动电动慢开门，在低压、小流量下让水流经反渗透装置将系统中空气排出。 3．3．4检查系统有无泄漏 3．3．5按下RO就地仪表盘上电动慢开门关闭按扭，关闭电动慢开阀，关冲洗排放门，打开浓水排放阀，处于半开位置。 3．3．6打开产品水排放阀，启动高压给水泵，启动电动慢开门，调节高压泵出口手动的调节阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗RO装置，直至排水不含保护液，冲洗时间为1小时。 3．3．7慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放阀开度，直至满足设计进水流量120t/h和80%的回收量。