200℃铝粉有机硅耐热面漆
200℃铝粉有机硅耐热面漆
产品说明 本产品是以改性有机硅树脂、铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热面漆。该产品漆料与铝粉浆分开包装，使用时按比例混合均匀。产品可常温干燥，有较好的
耐热性和金属感装饰性，能耐200℃高温。
产品用途 用于钢铁设备等有耐热要求的表面涂覆。
物理参数
颜色： 铝银色
密度(23±2 ℃)： 1.05kg/L
体积固含量： 38％±2％
标准膜厚： 干膜：30微米 湿膜：79微米
理论涂布率： 12.1m2/kg，12.7 m2/L（以30微米干膜计）
干燥时间(23±2 ℃)： 表干：≤4h 实干：≤24h
闪点： 27℃
施工说明
底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈，
除锈等级为Sa2.5。对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打
磨除锈，除锈等级为St3。
涂层配套：200℃铝粉有机硅耐底热。
混 合：按漆料 ：铝粉浆＝7.5 ：2.5（质量比，以包装标识为准）混合，用机械搅拌方
式搅拌20分钟至均匀。
稀 释 剂：XZ05 有机硅漆稀释剂
施工方法： 空气喷涂 刷涂/滚涂
稀释比率： 5-10% 0-5%
喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm
喷出压力： 0.3-0.5Mpa
涂装间隔（23±2 ℃）： 最小： 4h 最大：无限
工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。
安 全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵
守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤
的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆
及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，
必须提供强力通风。
注意事项：
?施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。
?在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。
?重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。
?涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。
?施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。
?本品只适用于专业用途。
包 装
10kg/组
储 存 期
未开启状态下，干燥通风处保存一年。
发布日期：2009-01
uv涂料的常见问题
uv涂料的常见问题 流挂:流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析:原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 @解决方法:提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度. 针孔:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。 @原因分析:面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降 ,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。) @解决方法:增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题. 雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。 @原因分析:A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容 B、如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光( @ 解决方法: A、调整溶剂挥发速率。 B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点～ 鱼眼:鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。 @原因分析:工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@解决方法:重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。 塑胶UV涂料常见问题 1.附着力不佳 机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。 @影响附着力的可能原因 : 1、底漆硬度高;涂装后放置时间太长，干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 2、UV面漆原因: 树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。 @解决方案. 1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使 用和UV配套的底漆系统。 2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。 2.硬度 硬度的影响因素与解决方案
200℃铝粉有机硅耐热底漆
200℃铝粉有机硅耐热底漆 产品说明 本产品是以改性有机硅树脂，铝粉及其他耐高温填料、助剂、溶剂等组成的铝粉有机硅耐热底漆。产品可常温干燥，与面漆有很好的结合力，耐温可达200℃。 产品用途 用于有耐高温要求的管道、钢铁设备等表面的底层涂装。 物理参数 颜色： 铝银色 密度(23±2 ℃)： 1.20kg/L 体积固含量： 40％±2％ 标准膜厚： 干膜：35微米 湿膜：88微米 理论涂布率： 9.5m2/kg，11.4 m2/L（以35微米干膜计） 干燥时间(23±2 ℃)： 表干：≤4h 实干：≤18h 闪点： 27℃ 施工说明 底材处理：清除表面的灰尘、油脂、水分等杂质。涂漆之前，钢铁表面必须采用喷砂除锈， 除锈等级为Sa2.5。对于分段对接处和喷砂达不到的位置，采用动力工具机械打 磨除锈，除锈等级为St3。 涂层配套：200℃有机硅耐热面漆 稀 释 剂：XZ05 有机硅漆稀释剂 施工方法： 空气喷涂 刷涂/滚涂 稀释比率： 5-10% 0-5% 喷嘴尺寸： 1.2-2.0mm 喷出压力： 0.3-0.5Mpa 涂装间隔（23±2 ℃）： 最小： 4h 最大：无限 工具清洗：所有工具用完后用 XZ05稀释剂清洗干净。 安 全：小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵 守有关国家或当地政府规定的安全法规。个人保护包括但并不限于肺，眼及皮肤 的保护，如果吞服或其他直接接触本品应立即求医。必须采取预防措施防火防爆 及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工， 必须提供强力通风。 注意事项： ?施工温度（5～40）℃,空气相对湿度小于80%，基材表面温度应高于露点3℃，避免在雨、雪、雾天气中施工。 ?在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。 ?重涂间隔与环境有关，如超过最大重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。 ?涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。 ?施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。 ?本品只适用于专业用途。 包 装 20kg/桶 储 存 期 未开启状态下，干燥通风处保存一年。 发布日期：2009-01
有机硅耐高温涂料的研制
产品?应鼠喷酞．１前舛，２００８，２２（６）：３６９—３７２ ＳＩＬＩＣＯＮＥＭＡＴＥＲＩＡＬ 有机硅耐高温涂料的研制 刘宏宇，张松 （海军后勤技术装备研究所，北京１０００７２） 摘要：以硅树脂为成膜物，制备出一种具有很好耐热性和耐蚀性。可以在５００℃下保护金属的耐高温防腐蚀涂料。并对滑石粉、铝粉和云母粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。结果表明，当铝粉的加入量为１５％一３０％、云母粉的加入量为１５％～２５％、滑石粉的加入量为ｌＯ％一２０％时，制得的涂料可常温固化，涂层具有最佳的机械性能及耐高温性能。当漆膜厚度达到５０Ｉ．Ｌｍ，涂层可耐５００℃高温，并具有良好的防腐蚀性能。浸润过的防沉剂能提高涂料的贮存稳定性，加入量０．２％。 关键词：有机硅，耐高温涂料，作用机理，涂层厚度，防沉荆 中图分类号：ＴＱ３２４．２＋ｌ文献标识码：Ａ文章编号：１００９—４３６９（２００８）０６—０３６９一０４ 某些设备如汽车的排气管、石化工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温和腐蚀介质中，两者协同作用加速了设备的腐蚀穿孔，增加了设备维修费用，并给安全生产带来很大隐患¨。Ｊ。对于金属的高温氧化腐蚀问题，采用耐高温抗氧化涂层保护是一种行之有效的方法，它以制作方便、成本低廉，在现代工业、军事、航天领域等得到广泛应用旧ｏ。 耐高温涂料一般是指漆膜在２００℃以上不变色、不脱落、仍能保持适当物理机械性能的涂料［卜引。常见的有机硅耐高温涂料虽然具有优异的耐高温性能；但存在常温干燥性差（一般要求烘干）、机械强度、附着力和耐腐蚀性能差等问题，且由于耐高温涂料的技术评估及标准不一，耐高温涂层失效原因分析的偏差，导致耐高温涂料保护效果参差不齐的问题相当突出一］。一些高温设施涂刷耐高温涂料后，并不会立即投入运行，另一些设备如汽车、摩托车排烟管等部件所涂的耐高温涂料，常处于常温、高温和水洗冲刷交替状态，这都对耐高温涂料的防腐性能要求十分苛刻【ｌ¨１１Ｊ。因此，在设计有机硅耐高温涂料的配方时，需综合考虑漆膜的机械性能、耐热性能及防腐防锈性能要求。 本实验以硅树脂为耐高温涂料的成膜物，研制了一种可常温固化的耐高温防腐蚀涂料。该涂料具有良好的耐高温性，防腐蚀性及机械性能，可在５００ｏＣ高温下长期使用。 ｌ实验 １．１主要原料及设备 硅树脂：固体质量分数５０％，自贡市凤翔贸易有限公司；云母粉：３２５目，市售；滑石粉：３２５目，市售；金属铝粉：３２５目，市售。 马弗炉：ＳＸ：一８—１６，天津市中环试验电炉有限公司。 １．２生产工艺 在硅树脂中加入云母粉、滑石粉、金属铝粉等填料，调成糊状；然后用砂磨机研磨２０—３０ｒａｉｎ，加入溶剂分散，再加入助剂等，过滤，即得成品涂料。 １．３涂层的制备 涂层的制备包括基体的除油、除锈和底部预处理以及涂层的刷涂。 底部预处理：将有机溶剂涂覆于除油、除锈的马口铁板上，待其干燥。 涂层涂刷：将涂料搅拌充分后涂刷于马口铁片上，实干后再涂刷第二道。通常涂刷两道即可，涂膜厚度控制在５０ｐ，ｍ左右。 高温处理：将刷涂耐高温涂料的马口铁板置 收稿Ｒ期：２００８—０８一ｌｌ。 作者简介：刘宏宇（１９８２一），男，主要从事防腐蚀涂料及特种涂料研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｕｈｏｎｇｙｕｌ９８２＠１６３．ｃｏｒｎ。
有机硅耐高温漆
有机硅耐高温漆产品使用说明书 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所
组成由改性有机硅树脂、耐热体质颜料、助剂和溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆 主要特性具有良好的耐热性，能在300℃～700℃范围内使用 ·具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好。 ·具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性 能。 一、有机硅耐高温漆 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的表面作耐高温保护之用。 二、涂料组成与包装 颜色及外观灰色、漆膜平整。 铁桶包装，净重25Kg 干膜厚度 60-100 μm 理论用量 50 g/m2 闪点27℃ 干燥时间 表干：（25℃）≤ 1h 实干：（300℃烘干）＞ 1h 〔注〕：此处的实干是指按GB1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件第一次使用时，须逐步升温和保温，直至所需的使用温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物漫漫地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急刷冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。 三、复涂间隔时间 建议涂装道数 1～2道，干漆膜厚度30～50μm，视需要而定，涂装一道（30μm）耐高温性能好；涂装两道（100μm）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡剥落。 1.表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油
垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm 以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。为了得到良好的使用效果，在对原有设备的维修中在涂装第一道14-1耐高温漆后，可加热至工作温度然后冷却至室温再涂装第二道。 2.底材温度底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃ 四、涂装方法 滚涂/刷涂稀释剂二甲苯 稀释量 0～10﹪（以油漆重量计）一般不要稀释 清洗剂二甲苯 五、注意事项 在施工中控制稀释剂的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。刷涂时粘度调整至25～35s。 六、储藏期限 6个月。超过6个月经检验合格后仍可使
有机硅耐高温漆资料
有机硅耐高温漆，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。 用途： 广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。 性能指标： 项目指标检验方法 漆膜外观黑色无光、漆膜平整 GB/T1729 粘度（涂—4杯）S 20－35 GB/T1723 干燥时间表干25℃，h ≤ 0.5 GB/T1728 半硬25℃，h ≤ 24 烘干200℃，h ≤ 0.5 冲击强度cm 50 GB/T1732 柔韧性mm ≤ 1 GB/T1731 附着力级≤ 2 GB/T1720 光泽半光或无光 耐热性（800℃，24h）涂膜完整，允许轻微变色 GB/T1735 施工工艺：
（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2）用稀释剂擦洗工件表面； （3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）； （4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃； （5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。 其它施工参数密度——约1.08g/cm3； 干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56 um； 闪点－27℃； 涂覆用量－－120 g/m2； 涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。 涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。
江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案
江苏沙钢高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计 方案
江苏沙钢380m 3高炉煤气干法除尘器及除尘工艺系统设计方案 作者：耿存友 前言 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘俩类，根据我国的能源和环保政策，干法除尘属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干壹电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。干法布袋除尘代替湿法除尘将是壹大趋势。因此，我们在引进和吸收国内外各家先进技术的基础上，经过多年大量分析和研究设计出壹套高效经济、安全可靠、实用方便的高炉煤气干法布袋除尘工艺系统及高炉煤气干法布袋除尘器，且于2003年在江苏沙钢三座380m 3高炉上得到了应用和验证，目前，整个系统运行状况良好，操作简单，维护方便。以下着重介绍此高炉煤气除尘器及除尘工艺系统设计方案。 1。工艺系统组成及工作原理 1.1 工艺系统组成及工艺流程（见图壹） 江苏沙钢三座380m 3高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺系统组成分为：高炉煤气干法布 袋除尘系统和高炉煤气干法布袋除尘系统支架平台（见图二，此图为其中俩座高炉煤气除尘系统平台第三座平台为后期设计且列连在这个平台之上）俩部份。
江苏沙钢380m3高炉煤气除尘工艺系统图二
1.1.1高炉煤气干法布袋除尘系统主要由：荒煤气进气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、九个进气支管路系统（主要由进气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、九个筒式除尘器箱体（主要由净煤气室、荒煤气室、本体锥形灰斗、中间卸灰球阀、中间灰斗、卸灰球阀、星型卸料器、布袋脉冲喷吹装置、灰斗脉冲清堵装置、安全防爆装置、人孔检修装置等组成），九个出气支管路系统（主要由出气支管、液动式盲板阀、气动式密封蝶阀等组成）、净煤气出气总干管路系统（主要由总干管和膨胀节组成）、输灰系统（由链运机组成）、安全放散管路系统、蒸汽旁管加热及保温系统、氮气管路系统、液压管网系统（由液压站、管网及各式阀组成，为各液动阀门提供动力、各液脂润滑点提供润滑脂）、料位监测系统、温度监测系统、差压监测系统、出气总干管煤气流量、含量监测系统、环境煤气浓度监测报警系统、电气、仪表及自动化控制系统. 1.1.2钢结构支撑平台主要由：基础立柱及钢梯、承重平台和中间灰斗等部件检修平台、安全通道、顶部检修平台等组成。 1.2工艺系统工作原理 高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气进气总干管路分配到各进气支管经液动式盲板阀、气动式密封蝶阀进入布袋除尘器各箱体锥形灰斗中，且进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力和速度在特殊结构的进气管口的作用下自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气出气总干管路输入煤气管网。 当荒煤气温度过高或过低（系统温度监测系统控制）时，此时系统将自动关闭荒煤气进气总管上的气动式密封蝶阀，同时打开荒煤气进气总干管路上放散阀组，进行荒煤气放散，荒煤气放散阀组亦可有效控制高炉炉顶压力。 随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大（系统压力差压监测系统控制）。当阻力增大（或时间）到壹定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，脉冲清灰的喷吹气体采用氮气（安全），清理的灰尘落入本体锥形灰斗。当本体锥灰斗中的灰尘累积到壹定量（由料位计控制）时，中间卸灰球阀自动启动，灰尘经中间卸灰球阀卸入中间灰斗，大部份的高温灰尘在中间灰中冷却降温，但中间灰斗的灰尘达到壹定的高度（由料位计控制）时，下部的卸灰球阀、星型卸料器自动启动，灰尘经卸料器卸入输灰链运机再将灰尘输送至灰仓，由汽车运出厂区。 但除尘器滤袋破损设系统净煤气出口管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，同时设在各除尘器箱体单元上的差压变送会发差压变化信号能及时准确的发现破损布袋的箱体，维修人可自行关闭对应该除尘器箱体单元进、出气支管上的液动式盲板阀和气动式密封蝶阀，打开该除尘器箱体单元各放散阀，进行煤气入散，然后，打开净煤气室上方的椭圆封头盖更换滤袋。， 1.3工艺系统结构特点 1）每座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置是由九个除尘器箱体单元且联组合而成，三座380m3高炉煤气干法布袋除尘装置安置在壹座整体钢结构支架平台上，平台结构紧凑、布局合理、钢耗少经济，既节省了用地面积和空间又稳定、安全、可靠。
有机硅耐高温材料的研究
有机硅耐高温涂料的研究 摘要:以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，制备出一种能耐700℃的高温涂料，并对低熔点玻璃粉、滑石粉、铝粉和硅烷偶联剂在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。试验发现，有机硅树脂、低熔点玻璃粉、铝粉、滑石粉、硅烷偶联剂质量分别为30~50g,20~ 30g,1.5~ 6.0g,10g和1.5g时涂层性能最佳。 耐高温涂料应用广泛，在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用另外，石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作，高温腐蚀严重，也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道，目前国外已研制出最高耐1427 °C的耐高温涂料。但我国这方面的研究较弱，能耐700℃高温涂料的报道较少。目前这方面的产品主要依靠进口，每年消耗大量外汇。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料，配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问，有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响，除此之外，颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性，而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料，系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用，通过配方的优选，制备了一种能耐700℃的高温涂料，并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。
1试验部分 1. 1实验原料 苯甲基硅树脂，固体质量分数50%，中国蓝星公司，工业品;硅酮树脂sn-330，固体质量分数50%，台湾德千公司;硅烷偶联剂、酞酸酷均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1. 2实验方法 1. 2. 1制漆将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂，加入树脂基料中，用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2制板将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上，晾干备用。 1.2.3高温处理将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中，采用程序升温的方法升温至一定温度，取出并冷却至室温后，进行性能测试和分析。 1. 3性能测试 1. 3. 1热性能检测方法①耐热性能参照日本相关标准，将试片于180℃烘烤2h后，放入电位差计核对的恒温箱式电炉中，按5 °C /min升高温度，随炉温到实验要求温度开始计时，试样经过持续高温后，取出，冷至室温( 25℃)，用放大镜观察涂层表面状况，如无龟裂、脱落现象，即说明涂层耐热性能良好。图令热交变性能参照企业标准，将试片随炉升温到预定温度，经过一段时间高温后，取出，冷至室温( 25℃)，观察试片表面状况，反复多个周期直至涂层破坏。
有机硅耐高温面漆
有机硅耐高温面漆 产品简介由改性有机硅树脂与耐热颜料或铝粉组成的耐热涂料 产品特性 ■极好的耐热性 ■极好的耐候性 ■良好的施工性能 基本数据 颜色铁红、银色、黑 光泽半光 混合比率单组份 固体份34-57% 涂装膜厚干膜：20 μm/道湿膜：70 μm/道 耗漆量理论值0.06 kg/m/220 μm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、 涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的 不同） 储存 储存温度0℃——40℃ 储存期限6个月 闪点25 ℃ 施工数据 施工方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂及辊涂 喷嘴尺寸0.013-0.017 无气喷涂出口压力100-150 kg/cm2 稀释量0-10% 稀释剂有机硅耐高温稀释剂 施工温度5℃——40℃
干燥时间~涂装间隔 自燃干燥1小时（20℃）20 μm 重涂间隔12小时以上（20℃） 涂装粘度（秒NK2#20℃）17-23秒 表面处理●喷砂处理将钢铁表面除锈到SIS Sa2.5级后直接涂装或涂在耐 热底漆上 ●用清水冲去盐份及其它水溶性物质，用空气吹扫灰尘 ●依照 SSPC-SPI 溶剂清洗标准除去油脂 ●除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺 ●施工前确认表面清洁干燥 施工环境在温度持续低于5℃、湿度大于85%的场合或通风不良的情况下避 免施工，钢板的温度高于露点温度3℃以上 在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表 面保证附着力 保养期20℃七天以上 容量主漆20Kg 安全事项●避免油漆接触皮肤和眼睛 ●如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果油 漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医 ●保证良好的通风 ●涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟 ●火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机 ●作业前，请参阅《安全卫生注意事项》 说明以上数据是根据实验和施工经验所得，鉴于产品使用条件非我方所 能控制，产品使用众多影响因素，因此我们只对产品品质作出保 证
水性银粉漆树脂银浆的选择与配方设计
水性银粉漆——树脂、银浆的选择与配方设计 随着国家环保法规的日趋严格，水性涂料必代替溶剂型涂料，成为涂料市场的主角。水性铝粉漆作为水性漆的一份子，在工业漆中占据着重要的地位，水性铝粉漆由于其具有较低的VOC含量，从而减少了涂装过程中的VOC排放，有利于环境保护。水性铝粉漆无毒，无污染，阻燃施工方便安全。但由于水性涂料的一些固有特性给铝粉漆的贮存稳定性，铝粉漆的排列等带来了相当大的困难，本文通过对树脂的选择，铝粉选择，助剂的选择及各组分之间的合理搭配中，掌握了较好的解决方法，从而使产品的各项性能均达到标准要求。 主要原材料： 纯丙烯酸乳液，有机硅改性丙烯酸（杭州鹏翼PE-8016K），分散剂，消泡剂，防腐剂，PH调节剂，增稠剂，水性蜡，CM0AB641-0.2，水性铝银浆，乙二醇丁醚，去离子水。 操作工艺： 按配方将铝粉浆用乙二醇丁醚及部分水预分散好备用。AQ-600用预分散方法分散成10%的分散液备用。用AMP-95中和丙烯酸树脂，再加入分散剂消泡剂，防腐剂，分散好的水性蜡（10%溶液），剩余的去离子水分散均匀后，加入上述铝银浆分散液，最后加入增稠剂调整粘度，分散均匀即可。 涂膜性能指标： 外观：银白色，平整，光滑 附着力/级≤ 1 GB/T9286-1998 耐水性/h ≥168 GB/T1733-1993 耐碱性/h ≥168 GB9265-88 耐洗刷性/次≥5000 GB9266-88 耐人工老化/h ≥3000 GB/T1865-1997 耐盐雾性/h ≥1000 GB/T1771-1991 热贮存稳定性无气体产生（60℃15天）GB6753.3-86 注：本配方采用进口乳液，如采用其他乳液，请自行测试确认。 乳液型铝粉漆配方2：
有机硅耐高温漆喷涂工艺
有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐高温颜料、溶剂和助剂组成，它的使用比较的频繁，因此其喷涂工艺对施工人员来说还是比较重要的，因为如果施工的不好，会对后期的使用造成不好的影响。那它具体的喷涂工艺是什么呢？ 具体是：(1) 前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级; (2) 用稀释剂擦洗工件表面; (3) 用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计); (4) 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃; (5) 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。 表面处理:涂有底漆的表面必须干燥。 除净所有的油污、杂物，漆膜上无酸碱和水分凝聚。
钢铁表面喷砂处理Sa21/2级，并用压缩空气吹去表面尘土。 底材温度:须高于露点以上3℃。 涂装施工:混合本产品单组份罐装，使用时须充分搅拌均匀。 其安全措施是：施工人员配带口罩、手套等防护用具，避免接触皮肤和眼睛; 涂料接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医； 施工现场应远离火源并禁止在临近地区吸烟； 现场遵守一切健康安全规定。 以上就是郑州强邦涂料有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮助。该企业主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆，船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆等。
有机硅耐高温涂料分析
耐高温涂料应用广泛,在高炉、焦炉、烧结机等设备的外表面抗氧化保护中起着重要的作用。另外,石油精制炉、铝精炼炉、发动机排气系统、农机、摩托车的消声器等都长期在很高的温度下工作,高温腐蚀严重, 也需要采用耐高温涂料加以保护。据报道,目前已研制出最高耐1427 ℃的耐高温涂料。有机硅高温涂料是耐高温涂料的一个主要品种。它通常是以有机硅树脂为基料,配以各种耐高温颜填料制得。毫无疑问,有机硅树脂的种类和基本特性对涂料的耐高温性能有着非常大的影响,除此之外,颜填料的选择和配方优化也会影响涂料的性能。目前文献报道基本是侧重于有机硅树脂的合成改性,而忽视了各种高温颜填料、助剂的作用。本论文则以两种通用牌号的有机硅树脂为基料,系统地研究了各种耐高温颜填料与有机硅树脂的复配作用,通过配方的优选,制备了一种能耐700 ℃的高温涂料,并讨论了颜填料的具体作用和合适配比。 1 试验部分 1.1 实验原料 苯甲基硅树脂,固体质量分数50 % , 工业品; 硅酮树脂sn-330 , 固体质量分数50 % ,硅烷偶联剂、酞酸酯均为工业品;三氧化二铬、云母粉、滑石粉、硬脂酸铝、偏硼酸钡、瓷土、铝粉、低熔点玻璃粉均为工业级。 1.2 实验方法 1.2.1 制漆将经过筛选的颜填料、增强剂、添加剂及适量溶剂,加入树脂基料中,用球磨机研磨成符合细度要求的漆浆。 1.2.2 制板将上述漆浆刷涂到经处理过的马口铁板或钢板上,晾干备用。 1.2.3 高温处理将上述刷涂有耐高温涂料的马口铁板或钢板置于箱式电炉中,采用程序升温的方法升温至一定温度,取出并冷却至室温后,进行性能测试和分析。 1.3 性能测试 1.3.1 热性能检测方法①耐热性能将试片于180 ℃烘烤2 h 后,放入电位差计核对的恒温箱式电炉中,按5 ℃/ min 升高温度,随炉温到实验要求温度开始计时,试样经过持续高温后,取出,冷至室温
耐热性粉末涂料专用有机硅树脂的性能
耐热性粉末涂料专用有机硅树脂的性能 随着涂料工业的发展，粉末涂料在金属底材的涂装方面已经得到了广泛的应用，近年来，抗菌型、耐磨型、耐热型等功能性产品的开发与应用成为粉末涂料的发展方向。耐热性粉末涂料是指能长期经受200℃以上温度，涂膜良好，并能使被保护对象在高温环境中正常发挥作用的粉末涂料。实验表明，使用有机硅树脂能使粉末涂料的耐热性能显著提高(使用寿命由原先的300℃1 h，提高到70h以上)，能够满足在350℃以下的环境中长期使用，且涂层具有良好的附着力和耐冲击性以及一定的柔韧性，可用作发动机和排气管的耐热涂料。 全国专业生产有机硅树脂重点骨干企业常州市嘉诺有机硅有限公司开发的耐高温粉末涂料专用有机硅树脂，开拓了国内耐高温粉末涂料新领域，并被国家有关部门列入重点推广项目。 FJN-9801自干型有机硅系列树脂 单组分，常温自交联具有耐高温，漆膜丰满、光泽好、硬度高，适用于做不能烘烤，受热不均大件。B型具有干性更快，硬度更高等特点。具有做成的涂料耐200℃、300℃、400℃、500℃四种规格的树脂。 FJN-9802高温型系列有机硅树脂 双组分、耐高温、高光泽，可用于制造排气管、烤炉、壁炉、电炉盘等专用耐热漆，它可同醇酸、丙烯酸、聚酯、环氧、氨基等有机硅按任何比例混溶。分9802、9802R、9802RS、9802RS-1四种型号，其中：9802RS、9802RS-1具有做400℃油漆，基本不失光且冒烟量少等特性。9802RS-1具有冒烟量更少，耐500℃不开裂等优点。可做高档烤炉、壁炉及电炉盘油漆。 FJNH-系列有机硅树脂 环氧改性具有附着力强、耐油、耐酸、耐碱、防潮、绝缘等优点，主要用于高温防腐、耐候、高温设备的内壁防腐材料。分-2、-3、-4、-5型。 FJNC-系列改性有机硅树脂 该系列有机硅具有优越的抗湿性及抗粉化性、耐高温、硬度高、光泽高，主要用于锅炉、烟囱、排气管内壁、不粘锅外涂等油漆，分-2、-3、-4、-5型。 FM型粉末有机硅树脂 由苯基、甲基等与特种材料混合经高温聚合反应形成的片状树脂。该树脂用作耐热粉末涂料的基料，具有良好的防腐性，耐酸、耐碱、耐油，漆膜机械强度高，附着力佳。主要用于马福炉、烧烤架、烤具和餐具、热交换器、消音器、排气管及家用电器等需高温防腐的工作涂装，还可以用于耐高温模塑制品的成型、加工等。 资料整理——东莞市振华粉末有限公司https://www.360docs.net/doc/3217606802.html,
7.16有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用
7.16 有机硅耐高温防腐底漆的配方设计及应用 周荣华深圳市天健涂料科技开发有限公司 摘要研制了一种用于高温场所设备表面的有机硅耐高温防腐底漆，涂膜的耐高温性 能、防腐性能优异。试验证明该涂料最高可耐600℃，耐盐雾性能达72h。讨论了不同因素 对涂膜性能的影响及底漆在喷涂施工过程中应注意的事项，产品在实际应用中具有明显的经 济和社会效益。 关键词有机硅涂料耐高温防腐底漆 0引言 用于耐高温的耐热树脂有聚苯、聚四氟乙烯、聚芳砜（醚）、聚酰亚胺、有机硅等，而有机硅树脂是这类耐热涂料中应用最为广泛的一类。因为有机硅树脂在长期受热后，有机物质发生氧化和挥发，但其中硅氧骨架会留下来并将颜料粘附于底材上。 涂料的耐热性能和防腐性能不仅与树脂（基料）有关，同时与颜料、填充料等也有密切的关系，纯有机硅树脂可在200~250℃长期使用，在300℃短期使用，加入耐热性颜填料后耐温可高达700~800℃。 本文介绍的耐高温涂料是以改性有机硅树脂为基料，加入耐高温防锈颜填料、助剂及溶剂组成。该涂料具有良好的附着力、耐冲击性能、耐化学性和机械强度，及优异的耐高温性能。该涂料施工方便，广泛应用于各种耐高温设备。 1实验部分 1.1主要原材料及仪器 （1）有机硅树脂A、有机硅树脂B、环氧树脂、氨基树脂、有机缓蚀剂、色素碳黑、钛白粉、石墨黑、高温铁黑、滑石粉、三聚磷酸铝、膨润土、异丁醇、醋酸丁酯，均为国产工业品。 （2）涂膜性能测试仪器 涂4#杯，国产；刮板细度计，天津材料试验机厂；电热鼓风干燥箱，上海崇明实验仪器厂；电子测厚仪，进口；马弗炉，上海崇明实验仪器厂；SK-2立式砂磨机，国产；ST-BZ-7型盐雾试验机，台湾。 1.2耐高温底漆的配制（见表1）
除尘器油漆及保温技术要求
除尘器防腐保温要求 一、防腐： 1. 油漆前准备：打磨、除油、喷砂、表面质量达到GB8923中的Sa 2.5要求，表面粗糙度控制在25~60μm之间。 2.除尘器支架和爬梯栏杆等不与烟气直接接触部分，可刷2层底漆1层面漆，底漆采用环氧富锌底漆，每层干膜厚度约为40μm，面漆可采用丙烯酸聚氨酯漆，干膜厚度为50μm，具体颜色按照项目指挥部提供色标号涂刷。 3.与高温烟气直接接触部分即清洁室、箱体、灰斗刷WE61-400（耐温400°）有机硅铝粉底漆2层，每层干膜厚度不低于60μm。 4.箱体内部焊接完毕经密封性检查后焊缝需补漆。 5.设备油漆应符合DL/T 5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》。 二、保温： 1.保温层材料选用岩棉毡，容重：r=80kg/m3；导热系数(常温)：≤0.049W/m·K。外护板采用压型彩钢板，按图集01J925-1中YX24-210-840，波高不小于24mm。 2.保温层铺设厚度为≤100mm。保温材料拼缝宽度不得大于5mm，且施工时需注意错缝。当使用2层以上的保温制品时，不仅同层错缝，而且里层和外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。 3.钩钉或销钉的安装一般采用专用钩钉、销钉，也可用￠3~￠6mm镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊接在除尘器箱体表面上间距为250~350mm。 4.保温步骤：焊接保温销钉便于固定岩棉。焊接外护板支架,铺上保温材料后压紧再铺设外护板，用自攻螺钉与外护板支架固定。 5.预热循环管道保温时岩棉板应该紧贴设备外壁，接头处切成斜口拼接，通常采用销钉固定再用钢丝带捆扎，间距为每块棉板不少于两道。 6.管道支座、法兰、阀门、检修人孔等部位，在整体保温时预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做部分保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍阀门及人孔的检修。 7.外护板安装时注意交错方向，装好后应不漏冷风。 8.外护板上的管路开口现场制作。 9.各开口处雨檐、连接板及包边板用平彩钢板现场制作。
耐高温有机硅涂料及粘接剂
耐高温有机硅涂料及粘接剂 张文娟 陈剑华 (山东大学新材料研究所,济南250100) 摘要:综述了耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及胶粘剂的原料、组分及性能,分析了其结构特征,探讨了增强有机硅材料耐高温性能的途径。 关键词:有机硅,耐高温,涂料,粘接剂 收稿日期:2001-12-14。 作者简介:张文娟(1977-)女,于山东大学攻读硕士学位,专业为高分子化学与物理,研究方向为有机硅高分子。 有机硅聚合物具有独特的物理化学性能。自20世纪40年代工业产品问世以来,已获得迅速发展;以硅油、硅橡胶、硅树脂制备的各种产品,广泛应用于宇航、化工、电子等领域。耐高温有机硅涂料是有机硅的重要品种之一,显示着极好的发展势头。随着科学技术,尤其是国防和尖端技术的发展,人们对产品的耐热性提出了更高的要求。目前生产的耐高温树脂因在高温下会氧化裂解,已不能满足特殊的高温要求。而有机硅聚合物因主链由Si —O —Si 链节组成,侧链带有有机基团,兼具无机和有机聚合物的双重性能,在高温下仅发生侧链有机基的断裂,主链的硅氧键很少破坏,所以具有较高的热稳定性;与其它填料配合后,可制成耐高温有机硅涂料及粘接剂。本文分别对国内外耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂进行了综述,并分析了它们的结构特征;提出了一些增强有机硅材料耐高温性能的途径。 1 耐300℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂 日本的M otoyama 等人制得的梯形硅树脂低聚物具有良好的耐热、防潮及耐溶剂性,可用做耐高温的胶粘剂和涂料。其制备工艺为:将M e 2Si (OEt )2和MeSi (OEt )3的混合物水解,得到摩尔质量为3000g /mol 的聚合物;将其制成溶液后与梯形甲基硅树脂低聚物(低聚物中OH 和OEt 的质量分数均为4%)的溶液混合,制成涂料。该涂层在400℃时加热1h 无变化[1]。 以含有B 、Ti 、Zn 等杂原子的聚硅氧烷为基料制成的涂料具有优良的绝缘性、耐热性。日 本的Tokushu 将Ph 2Si (OH )2、Me 2Si (OH )2、PhSi (OH )3按一定比例混合反应;然后以丙酮为溶剂,与H 3BO 3、Ph 2SiCl 2反应18h ,再与乙烯基甘油反应。用最后产物配成的溶液作涂料,在380℃下可耐200h ,在900℃可烧成陶瓷绝缘涂料[2]。 印度国防部将正硅酸乙酯水解后的产物与铝粉混合,所制得的铝粉漆可在350～500℃下长期使用[3] 。 日本的Sato Kaznfumi 等人在碱性条件下水解(RO )4Si 与(RO )3SiR ′[R =C 1～8烃基,R ′=C 1～12烃基]的混合物,以得到的不含羟基的聚硅氧烷为基料;加入云母、TiO 2、氧化铁等填料制成涂料,该涂料400℃下加热6h 后,附着力100%保持,且涂料颜色基本无变化[4]。前苏联的Kozheurova 等人研制的KO -08有机硅涂料加有云母、Al 2O 3等填料,能耐400～600℃的高温[5]。 德国的Mindlin 等人将30%的聚甲基苯基硅氧烷的甲苯溶液与水混合后,加入苯基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷,在35～45℃下反应,最终产物(摩尔质量7000g /mol )在400℃可耐50h [6],日本的Fujiy ana 用苯基或烃基二烷氧基硅烷、苯基三烷氧基硅烷和聚硅氧烷反应得到的苯基烃基硅树脂[n (Si )/n (R )=0.9～1.4, 综述·专论 有机硅材料,2002,16(3):28～31 SIL ICO NE M AT ERIA L
有机硅耐高温漆
有机硅耐高温漆 产品介绍 有机硅耐高温漆（Solvalitt）是一种以有机硅丙烯酸树脂为基料的耐高温油漆。 推荐用途 用于暴露于高温（高达600℃）的物件的表面涂层，结合硅酸锌油漆最高可耐400℃。 膜厚与涂布率 铝色最低最高典型 干膜厚度（微米） 20 30 20 湿膜厚度（微米） 55 80 55 理论涂布率（平方米/公升） 19 12.7 19 其他颜色最低最高典型 干膜厚度（微米） 20 30 20 湿膜厚度（微米） 50 70 50 理论涂布率（平方米/公升） 21 14 21 物理特性 物理特性 颜色铝色、绿色、黑色、白色 体积固体份（%）* 38 ± 2 铝色 42 ± 2 其他颜色 闪点 26°C （闭杯） 挥发性有机物含量 500 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 光泽铝色光泽/平光 柔韧性好 *按照ISO3233：1998（E）标准测定 表面处理 所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等 （30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。 涂有油漆的表面
充分固化和清洁的硅酸锌底漆。 其它表面 该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。 施工条件 底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。 施工方式： 喷涂使用无气喷涂或常规喷涂 刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。 施工参数： 混合比（体积）单组份 稀释剂/清洗剂佐敦 7号稀释剂 无气喷涂的指导性数据 喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi). 喷嘴孔径 0.38-0.48 mm (0.015-0.021") 喷幅 40-60° 过滤器确保滤网清洁 干燥时间 通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层 底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C 表干 60 分钟 45 分钟 30 分钟 15 分钟 硬干 4 小时 3 小时 2 小时 1,5 小时 最短覆涂间隔 8 小时 5 小时 4 小时 3 小时 最长覆涂间隔 1 1. 在施工后续涂层时表面必须干燥并无任何污染物。 上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。
PDS 老人牌硅酮铝粉漆56914 zh-CHS
老人牌硅酮铝粉漆56914 概述:老人牌硅酮铝粉漆56914是一种耐热、含铝粉浆颜料的聚硅氧烷涂料，在大气环境下固化后可形成坚硬的涂层。 用途: 可用作热管道、排气管、烟囱和其它热表面的长效保护涂层，用在腐蚀环境时见先涂油漆项。 使用温度：最大，干燥：600℃ 证书/认证：符合EU Directive 2004/42/EC，i子类别的要求。（见备注） 物理参数: 颜色/色号: 铝色/19000 漆面: 半平光 (见备注） 体积固体含量: 43±1% 理论涂布率: 17.2米2/升 (以25微米干膜计) 闪点: 28℃ 比重: 1.2公斤/升 表干：约1小时 (20℃) 指触干: 2小时 (20℃) 挥发性有机化合物465 克/ 升 含量(V.O.C): 储存期：1年（生产之日起，25℃），根据储存条件不同，使用前可能需要机械搅拌。如果超过了储存期，请联系本公司。 施工说明: 施工方法: 无空气喷涂空气喷涂刷涂 稀释剂: 08080 08080 08080 (最大，体积) 5% 15% 5% (见备注) 喷孔: 0.43毫米 喷出压力: 12.5兆帕 (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整。) 工具清洗: 稀释剂08080 漆膜厚度：湿膜：60微米（见备注） 干膜：25微米 重涂间隔: 根据指标要求。 安全: 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。
表面处理: 用适当的清洁剂清除油脂。用(高压)淡水清除盐份和其它污物。喷砂处理至Sa2.5级。 施工条件: 为避免水汽凝结, 需在干燥洁净而温度又高于露点的表面上施工，湿度必须高于50%,在狭窄空间内施工和干燥期间应大量通风。 先涂油漆: 根据相关要求，推荐体系有：老人牌无机锌漆15780，老人牌无机富锌漆15700，老人牌含纤维无机富锌漆15750，老人牌硅酮富锌漆16900。 加涂油漆: 无。 备注: 其它颜色的VOC，请参考SDS。 光泽：受热后会降低光泽。 气候/使用温度：第一次受热时，温度从室温升到所要求的使用温度需经过24小时。 施工：涂层经７天20℃固化可实现完全固化。油漆施工到硅酸锌涂层上时，施工后或加热后会出 现爆孔。为了避免气泡推荐如下程序：施工一道薄的、没有稀释的涂层（雾喷），几分钟后再按要 求施工至规定的膜厚。 漆膜厚度：根据使用目的和区域可使用非推荐的漆膜厚度。但是这将改变涂布率，影响干燥时间 和重涂间隔。通常干膜厚度的范围是20-40微米。建议避免太厚的漆膜，施工时必须加稀释剂 08080，以确保形成较低的干膜厚度。高温使用时，漆膜体系总的干膜厚度最好保持在最大75微 米。 重涂：彻底干燥(20℃,24小时)后可重涂。在污染环境暴露后的表面，重涂前应用高压淡水彻底清 洗干净，任其自干。 注意: 本品仅适用于专业用途。 公布日期: 2014年5月– 5691419000