拼接屏安装注意事项

拼接屏安装注意事项
拼接屏安装注意事项

大屏拼接屏不像普通的显示设备一样,只是简单连接好线就可以了。对于工程项目产品的安装有很多地方需要我们去注意,如果不注意在项目实施时就会遇到很多麻烦,而对于大屏拼接屏而言更是如此。安防市场的快速发展,大屏拼接屏的需求也在快速增长,其在行业中的应用也越来越广泛。

拼接屏安装注意事项?下面我们就一起来了解下拼接屏在安装过程中都有哪些需要注意的地方。

拼接屏安装注意事项一:

安装位置:甲方首先要确定无缝液晶拼接屏安装的确切位置。然后根据现场给甲方拼接屏选择建议。

拼接屏安装注意事项二:

拍摄液晶拼接屏安装场地的现场照片,并标明安装墙体的宽度、高度、地面届时要不要铺设防静电地板,如果铺设地板,要计算静电地板的高度。

拼接屏安装注意事项三:

电源功率:在液晶拼接屏安装的位置,要有电源插座。以备液晶拼接屏使用,根据液晶拼接屏的不同给于不同的功率,电源线尽量采用粗一些的铜芯线。

拼接屏安装注意事项四:

维护通道:如果采用落地式安装液晶拼接屏的方式,液晶拼接屏与后面墙体之间必须要留有维护通道,这样便于屏幕散热和技术人员的安装、调试及日后屏幕的维护。维护通道的深度建议600 mm至800mm之间,能容纳工作人员在通道内作业即可。

拼接屏安装注意事项五:

布线情况:希望所有的视频线延伸到液晶拼接屏的后面维护通道内,届时,视频矩阵就是放置在大屏幕的后方。视频线缆都要与视频矩阵相连。甲方要确定大屏幕控制电脑的摆放的位置,确定位置和电脑的数量之后每台电脑都要布一条VGA线到大屏幕的后方维护通道内。控制电脑与大屏幕之间,总共也要布两条网线到维护通道内,用于通讯控制。

拼接屏安装注意事项六:

散热问题:液晶拼接屏每个处理器后面都有独立的散热风扇,同时也希望在液晶拼接屏安装的房间内,至少安装有一台空调,主要是温度太高时,调节温度。

拼接屏安装注意事项七:

安装固定:液晶拼接屏下方的底座是靠两根钢管立于地面,同时安装爆破螺丝与地面固定,在屏幕的后面也会有钢管与墙面用爆破螺丝固定。固定之后整套屏幕非常结实。

拼接屏安装注意事项八:

简单装饰:因为考虑到整面墙的宽度一般会大于液晶拼接屏的整体宽度,在屏幕安装之后,如果希望整体效果更好的话,那就需要甲方届时进行二次装修。于此同时必须留出维修门,以供日后维护与维修。

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以上就是为大家整理有关拼接屏安装注意事项的一些相关资料,希望能给大家带来一些帮助和建议。

板模板扣件-注意事项

模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题: 1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁涨模,防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。 2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 1)梁、板施工缝防止漏浆处理:梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实,并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。 2)后浇带模板:在底板设有“后浇带”的地方,均采用双层网眼为5×5(或3×3)mm钢板网(靠里再加一层铁砂网),并用扎丝绑于同向水平钢筋,再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡,并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。 模板拆除: 1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 2、底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 注:本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后,方可拆除 4、高处拆除模板时,应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍,操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。 5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

钢支撑拆除工艺流程

1钢支撑拆除 支撑拆除过程是利用已衬砌结构换撑的过程。考虑上述因素,支撑拆除必须在其下结构板强度达到100%后进行,结合衬砌施工考虑,每次拆除长度不超过18m,拆除过程中加强桩体各项监测,根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑,采用分级卸载,主辅两台汽车吊吊运。浇筑完底板和钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后,拆除下部钢支撑;浇筑完中板和上部钢支撑以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后,拆除上部钢支撑;浇筑完顶板顶板以下侧墙且混凝土强度达到设计强度的85%后,拆除最上层的支撑梁。单根钢支撑拆除一般也分段进行,通常以两支撑点(围檩或立柱)间的支撑作为一段,逐段拆除。 支撑拆除过程是利用已施工的结构换撑的过程,拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载,避免应力突变对围护结构、主体结构产生负面影响。另外,避免钢支撑吊运过程中坠落而发生安全和质量事故。 支撑拆除必须在其下结构板强度达到设计要求后进行,结合结构施工考虑,每次拆除长度不超过规定长度,拆除过程中加强围护结构的各项监测,根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑,采用分级卸载,主辅两台汽车吊吊运。

1.1 施工工艺流程 1.1.1钢支撑及活动端的拆除 搭设脚手架支托钢支撑→辅吊配合主吊固定钢支撑→把千斤顶放到原支撑点→用千斤顶支顶钢支撑→焊断钢支撑与活动端的预应力固定焊板→千斤顶逐步回油卸力→移走千斤顶→钢支撑和活动端连接牢固→钢支撑平移→主吊卷筒制动、起吊钢支撑→辅吊调整钢支撑方向,避让上部钢支撑焊断→吊至地面→循环使用。 1.1.2钢围檩的拆除 钢丝绳分别系于钢围檩的两个吊环→焊断钢围檩分段之间的钢缀板的单边焊缝→提升钢围檩→辅吊吊钩下移使围檩竖直上升→吊至地面→拆除角钢托架→循环使用。

电气设备安装调试过程中的安全注意事项

编号:SM-ZD-20011 电气设备安装调试过程中的安全注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电气设备安装调试过程中的安全注 意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 安全第一,预防为主。安全来自警惕,事故出自麻痹。现场调试是高空作业,带电作业,吊重作业,每一个环节都危险重重,危机四伏,容不得我们半点马虎大意。有些错误仅仅损坏测试仪器,有些错误仅仅损坏设备,有些错误却会留下终生的遗憾,甚至要了我们的命,这些错误连让我们后悔的机会都没有。所以不安全不工作,不安全不调试,安全无小事。 1、无电当作有电看,永远都要先验电,后操作。注意:既然是故障,什么都可能发生,在我们眼里没有一样是可靠的,相信的只能是自己的眼睛和自己的判断,而正确的判断是建立在丰富的现场电气工作经验基础之上。 2、正确使用电工仪器,特别是万用表。万用表有指针式和数字式两种,现场中都有应用。万用表要测量准确,特别

(完整word版)钢支撑安装工艺流程

1施工方法及施工工艺 根据土方开挖进度要求,提前备好支撑钢管和配件,将支撑按设计长度进行试拼装,每小段土方开挖完成后,立即安装支撑并施加预应力,做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。 支撑位置的土方开挖后,围护桩先进行桩间网喷混凝土找平,地下连续墙必须对基面进行处理,将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。用吊车(或龙门吊)将支撑整体或分段吊装就位,同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力,将支撑顶紧,支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞,防止支撑因局部受力过大而失稳。完成后定时观测预应力损失,及时复加预应力。 将钢围檩吊装就位,钢支撑整体吊装,首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上,另一端通过调整活动端长度,再挂于钢围檩上,然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力,使支撑处于受力状态。 图1-1 钢支撑结构图

1.1 钢支撑施工工艺流程 图1.1-1 钢支撑支撑施工工艺流程图 1.2 施工准备 1.2.1 材料要求 钢板、型钢:其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定,并应有各项性能的质量证明书或检验报告。 焊条:焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。 钢支撑:钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定,并应有各项性能的质量证明书或检验报告。 膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。 1.2.2 施工机具 汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。 以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告,操作工人及时上报特殊工种上岗证。 1.2.3 其它准备 在施工前对施工图纸进行会审,明确图纸中有关疑问及细节问题,各项技术、资料齐备,技术、安全以交底,规章制度已建立,根据图纸要求结合现场施工实际情况,施工场地需至少开挖到钢支撑中心线以下73.5cm ;钻孔桩在安装钢围檩施工准备 测量放样 钢围檩施工 支撑管安装 支撑活动端楔块填实 预加预应力 复紧支撑连接螺栓 检查及轴力复加 增加防坠落措施 拆撑 连系梁安装

12最新设备安装调试方案

目录 单项设备调试方案 (2) 概述 (2) 一、格栅安装调试技术说明 (3) (一)格栅的技术条件 (3) (二) 格栅的安装 (7) (三)格栅的单项调试 (8) 二、不锈钢插板闸门(渠道闸门)安装调试技术说明 (8) (一)闸门主要技术参数 (8) (二) 闸门的安装 (11) (三)闸门的单项调试 (12) 三、泵类安装调试技术说明 (12) (一)安装的技术要求 (12) (二)水泵的单项调试 (13) 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14) (一)安装调试技术说明 (14) (二)风机的单项调试 (14) 五、加药系统的安装调试 (15) (一)安装 (15) (二)调试 (15) 六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15) (一)WH-T系列水加热器的技术条件 (15) (二)安装 (18) (三)调试 (19) 七、UASB安装、调试技术说明 (20) (一)UASB 的安装 (20) (二)单体调试 (21)

清水联动调试方案 (22) 概述 (22) 一、格栅及泵站的清水联动调试: (23) 二、UASB的清水联动调试 (23) 三、A/O池的清水联动调试 (23) 四、沉淀池的清水联动调试 (24) 五、其它设备的清水联动调试 (24) 负荷联动安装调试方案 (28) 概述 (28) 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28) (一)、厌氧反应概述: (28) (二)厌氧反应器启动 (32) (三)启动的要点 (33) 二、缺氧好氧生物处理(A/O)负荷联动调试、运行 (34) (一)、缺氧反应概述: (34) (二)好氧生物反应概述: (35) (二)缺氧好氧生物处理(A/O)调试 (36) 出水达标方案 (42) 概述 (42) 一、运动设备的达标调试、运行 (42) 二、池体设备的达标调试、运行 (42) 三、管路的达标调试、运行 (42) 四、水质的稳定达标调试、运行 (43) 五、操作的达标调试、运行 (43) 六、记录、检测的达标调试、运行 (43) 七、竣工验收 (43)

钢支撑架设及拆除专项施工与方案

目录 一、编制说 明 (1) 1.1.编制依 据 (1) 1.2.编制原 则 (1) 1.3.编制范 围 (2) 二、工程概 况 (2) 2.1.工程地点及内 容 (2) 2.2.支撑形 式 (2) 三、钢支撑架设施 工 (3) 3.1.施工工艺流 程 (3) 3.2.钢支撑安 装 (4) 3.3.支撑安装技术措 施 (7) 四、钢支撑拆 除 (8) 4.1.施工工艺流 程 (9) 4.2.脚手架支 撑 (9) 4.3.分级卸 力 (9) 4.4.吊 运 (10) 五、质量保证措 施 (10) 六、安全保证措 施 (11) 七、文明施工措 施 .......................................................... 13专业资料.

一、编制说明 1.1.编制依据 (1)长沙市轨道交通2号线一期工程SG—1标段施工合同。 (2)长沙市轨道交通2号线一期工程土建项目招投标文件:招标编号CSGDⅡ—1—TJ; (3)长沙市轨道交通2号线一期工程土建项目设计图纸和设计交底; (4)长沙市轨道交通2号线一期工程土建施工项目招标答疑文件; (5)遵照的部分技术标准和规范如下: 国标GB/T19001标准;安全、环境和职业健康GB/T24001/28001 《地下铁道设计规范》(GB50157-2003) 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999) 《地下铁道、轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008) 《建筑基坑支护工程技术规程》(JGJ/120-99) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑基坑工程技术规范》(YBJ9258-97) 《建筑安装工程质量验收统一标准》(GBJ300-88) 《工程测量规范》(GB50026-2007) 《城市测量规范》(CJJ8-99) 《建设工程施工现场管理规定》(建设部) 《建筑钢结构荷载规范》(GB50009-2001) 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002) (6)我公司现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。

设备安装注意事项

机械设备的安装程序一般可分为施工准备、安装、试运转及竣工验收等几个阶段。 1、施工准备阶段 施工准备工作主要包括:了解设备基础的交付时间;熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备说明书、零/部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等;调查设备及材料的供应情况;了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等,根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审 由建设单位负责组织并与设计单位、施工单位共同进行图纸会审工作。其主要内容有: (1)图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全,其内容是否准确; (2)图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求,是否符合经济合理、施工方便的原则; (3)建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突; (4)工艺流程是否符合规范要求,与安装工序之间是否协调,施工程序是否颠倒。 1.2 施工组织设计的编制 1.2.1 编制的依据 (1)建设工程全面的施工技术资料及通用标准图纸; (2)土建工程的总进度及阶段性进度的要求; (3)设备及材料的订货情况,货到施工现场的时间安排; (4)施工机械、精密量具、材料等相关的技术手册。 1.2.2 编制的内容 (1)工程概况:工程特点、技术经济指标的简要说明、安装的技术要点等; (2)安装施工程序的编排:安装周期、交叉施工的时间等; (3)绘制施工总平面图:包括运输路线、设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等; (4)主要施工工艺及技术措施、质量检验标准等,包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署;

(5)实物工程量:主要设备的数量、型号、规格尺寸、单件及组合件的重量等。 1.3 设备基础及预埋地脚螺栓的检查验收 (1)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计图纸要求和国家标准、混凝土工程施工及验收规范的规定,并应有验收资料和记录; (2)设备安装前应对基础位置和几何尺寸进行复检,其允许偏差应符合下表的规定; 项目 允许偏差(mm) 坐标位置(纵、横轴线) ±20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分) 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10

模板施工安全注意事项

模板施工安全注意事项 作者: 小熊建筑时间: 2009-05-02 点击: 325 1. 模板施工前的安全技术交底 1)模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质,施工方案和工序进行施工,模板没有固定前不得进行下道工序施工。 2)模板工程作业高度在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有可靠安全的操作架子,4m以上或二层及二层以上,周围应设安全网和防护栏杆。 3)临街及交通要道地区施工应设警示牌,避免伤及行人。 4)操作人员不许攀登模板,不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。 5)高处作业架子上,平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具,模板零件应放在工具袋内,以免坠落伤人。 6)雨季施工,高耸结构的模板作业,要安装避雷设施,其接地电阻不得大于40,五级以上大风天气,不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 7)木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工,如果不能停电作业,应采取隔离防护措施。 8)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。 2. 拆模的安全技术要求 1)模板拆除时,混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 2)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除; 3)承重模板,梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见下表: 模板、梁板拆模时所需混凝土强度表

4)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,应暂停拆模,经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。 5)拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行,如果模板设计元规定时,应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆承重模板。 6)拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。 7)拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。

钢支撑安装工艺流程备课讲稿

钢支撑安装工艺流程

1施工方法及施工工艺 根据土方开挖进度要求,提前备好支撑钢管和配件,将支撑按设计长度进行试拼装,每小段土方开挖完成后,立即安装支撑并施加预应力,做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。 支撑位置的土方开挖后,围护桩先进行桩间网喷混凝土找平,地下连续墙必须对基面进行处理,将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。用吊车(或龙门吊)将支撑整体或分段吊装就位,同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力,将支撑顶紧,支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞,防止支撑因局部受力过大而失稳。完成后定时观测预应力损失,及时复加预应力。 将钢围檩吊装就位,钢支撑整体吊装,首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上,另一端通过调整活动端长度,再挂于钢围檩上,然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力,使支撑处于受力状态。 图1-1 钢支撑结构图

1.1 钢支撑施工工艺流程 图1.1-1 钢支撑支撑施工工艺流程图 1.2 施工准备 1.2.1材料要求 钢板、型钢:其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定,并应有各项性能的质量证明书或检验报告。 焊条:焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。 钢支撑:钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定,并应有各项性能的质量证明书或检验报告。 膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。 1.2.2施工机具 汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。 以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告,操作工人及时上报特殊工种上岗证。 1.2.3其它准备 在施工前对施工图纸进行会审,明确图纸中有关疑问及细节问题,各项技术、资料齐备,技术、安全以交底,规章制度已建立,根据图纸要求结合现场施工实际情况,施工场地需至少开挖到钢支撑中心线以下73.5cm;钻孔桩在安

模板施工质量注意事项

模板施工质量注意事项 (一)梁、板模板: 梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模: 防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。 (二)柱模板: 1、涨模、断面尺寸不准: 防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向: 防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。 3、轴线位移,一排柱不在同一直线上: 防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。 (三)墙模板: 1、墙体厚薄不一,平整度差: 防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 2、墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。 3、门窗洞口混凝土变形:产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不

钢支撑、围檩专项施工方案

亳州市建安隧道工程 钢围檩、支撑及系梁专项施工方案 工程名称:亳州市建安隧道工程 .编写单位:中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部编写人:日期:年月日审核人:日期:年月日

目录 1.编制依据、原则 (1) 编制依据 (1) 编制原则 (1) 适用范围 (1) 2.工程概况 (1) 设计概况 (1) 主要工程量 (1) 3.施工计划 (2) 施工进度计划 (2) 资源配置计划 (2) 4.施工方案与工艺 (3) 施工工艺流程 (3) 支撑轴力设计值 (3) 材料加工 (4) 钢围檩安装 (5) 钢管支撑安装 (5) 钢围檩、钢支撑防脱落措施 (10) 5.保证措施 (11) 安全保证措施 (12)

质量保证措施 (12) 文明施工保证措施 (14) 环境保护措施 (14)

钢围檩、支撑及系梁专项施工方案 1.编制依据、原则 编制依据 (1)《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012; (2)《工程测量规范》(GB50026-2007); (3)亳州市建安隧道工程施工图; (4)《亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计》; (5)《亳州市建安隧道工程深基坑安全专项施工方案》; (6)本单位类似工程施工经验。 编制原则 (1)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准; (2)确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标; (3)结合工程情况,使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点; (4)充分研究现场施工环境,妥善处理现场施工和周边环境协调问题,使施工对周边环境的影响最小化。 适用范围 本方案适用于亳州市建安隧道工程的钢围檩、支撑及系梁。 2.工程概况 设计概况 本工程除第一道支撑为砼支撑外,余下道支撑为钢支撑,包括围檩、支撑、系梁。 钢围檩采用两根H型(HM500*300*11*18)加缀板焊接而成(落深区为三拼钢围檩),钢肋板采用464*130*20,间距为800mm,支撑节点处钢肋板加密设置,间距为250mm。 钢支撑采用φ609(φ800)mm两种规格,壁厚16mm的钢管。一般部位采用φ609钢管,A8、A9、A18、A19段落深区(加强部位)采用φ800钢管。钢管支撑分节制作,每节标准长度采用4m和6m两种规格,管节间采用法兰盘螺栓连接,其端部(仅一端)设预加轴力装置。 钢系梁采用两根H型(HM400*300*10*16),安装于钢立柱两侧的牛腿上,与钢支撑连接在一起。 主要工程量

钢支撑施工技术交底大全

区钢支撑施工技术(安全)交底C一、工程概况、交底范围1,标准段宽72.6m,端头井段宽28m站杭州地铁5号线xxxxC区基坑长25.2m,交底范围平面图: C 区本次交底范围区F 区E C区B区A区区E 区基坑范围平面图xxxxC区支撑概况、C2 每道二道钢支撑,号轴线之间,-27采用四道砼支撑+C区标准段位于22号三+-28号轴线之间,采用四道砼支撑27钢支撑共计19根直撑;端头井位于号根斜撑。为降低基坑开挖风险,当基一道钢倒撑,每道钢支撑共计+8道钢支撑 0.5m25mm时,在第二、三、四道砼支撑面以上坑深层水平位移超过预警值水平相对位置和钢支撑型号与标准位置设置一道临时钢支撑,临时钢支撑数量、t=16mm壁厚609mm,C段第五、六道钢支撑相同。区除钢倒撑采用支撑采用Φ的钢管。钢支撑平t=16mm,壁厚的钢管外,其他钢支撑均采用采用Φ800mm 面布置请详见:附件一:第二、三、四道钢支撑平面布置图。附件二:第五、六道钢支撑平面布置图。专业资料 附件三:第七道钢支撑平面布置图。 3、周边环境 xxxxC区周边环境较为简单,吊车行走路面坚实平坦,且周围无架空电线等事物,不影响钢支撑吊装作业。

二、钢支撑施工场地布置及作业准备 1、施工场地布置 50t履带吊行车路线及周转材料堆放区域均设布置在C区南侧便道,25汽车吊作业区域设置在C区北侧便道。 2、作业准备 (1)资料准备 ①《杭州地铁5号线SG5-21标钢支撑架设及拆除方案》 ②《杭州地铁5号线SG5-21标C区钢支撑施工技术交底》 ③《千斤顶校准证书》 3、机械人员准备 根据工期,施工安全质量要求,钢支撑机械配置和人员配备如下表3-1和3-2:表3-1机械配置一览表 专业资料 吊车选型分析:50T履带吊臂长28m,基坑宽度25.2m,最大作业半径约16m,最大起吊重量为6.4t,大于钢支撑4T的最大起吊重量符合要求。 表3-2人员配备一览表

模板安装与拆除安全注意事项

模板安装与拆除安全注意事项 一、模板安装 1.模板安装必须按模板施工设计进行,严禁任意变动。 2.结构施工时内脚手架才用满堂脚手架,脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中,模板上不得超量堆载。 3.模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,严防倾覆。 4.支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑,并与支柱固定牢靠。 5.支撑应按方案组织施工,模板没有固定及检验、验收前,不得进行下道工序。 6.支设立柱模板和梁模板时,应用马凳操作。 7.模板在为装对拉螺栓钱,板要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。 8.模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。 9.用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。 10.平板模板就位时,要在支架塔设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。 二、模板拆除 1.拆模时应严格遵守:拆模作业要点的规定。 2.高处、复杂模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面

标出工作区,严禁非作业人员进入作业区。 3.工作前应实现检查所适应的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。 4.遇六级以上大风时,应暂停室外的搞出作业。有雨、雪、霜时应先清扫,施工现场不滑时再进行工作。 5.拆除模板一般要采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。 6.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严禁操作人员扶空、踏空而堕落。 7.在混凝土平板上有预留洞,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护拦,或将板的洞盖严。 8.拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。 9.拆除基础及地下工程模板时,应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆除的模板和杆件不得在离槽(坑)上一米以内堆放,并随拆随运。 10.拆除板、梁模板时应注意: ①拆除4m以上的模板时。应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆。 ②严禁在同一垂直面上操作。 ③拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒。 ④拆除平台、楼层板的底模时,应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。

钢支撑安装工艺流程(精编文档).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 1施工方法及施工工艺 根据土方开挖进度要求,提前备好支撑钢管和配件,将支撑按设计长度进行试拼装,每小段土方开挖完成后,立即安装支撑并施加预应力,做到先撑后挖、随挖随撑的支护原则。 支撑位置的土方开挖后,围护桩先进行桩间网喷混凝土找平,地下连续墙必须对基面进行处理,将预先加工好的钢牛腿在灌注桩或者地下连续墙用膨胀螺栓固定。用吊车(或龙门吊)将支撑整体或分段吊装就位,同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力,将支撑顶紧,支撑端头与桩面的缝隙用细石混凝土填塞,防止支撑因局部受力过大而失稳。完成后定时观测预应力损失,及时复加预应力。 将钢围檩吊装就位,钢支撑整体吊装,首先固定端先挂于基坑一侧钢围檩上,另一端通过调整活动端长度,再挂于钢围檩上,然后用组合千斤顶施加预加支撑轴力,使支撑处于受力状态。

图1-1 钢支撑结构图 1.1 钢支撑施工工艺流程 1.2 施工准备 1.2.1 材料要求 钢板、型钢:其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定,并应有各项性能的质量证明书或检验报告。 焊条:焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。 钢支撑:钢管其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定,并应有各项性能的质量证明书或检验报告。 膨胀螺栓等其他辅助材料应符合国家现行标准的规定。 1.2.2 施工机具 汽车吊、龙门吊、电焊机若干、液压千斤顶。 以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告,操 施工准备 测量放样 钢围檩施工 支撑管安装 支撑活动端楔块填实 预加预应力 复紧支撑连接螺栓 检查及轴力复加 增加防坠落措施 拆撑 连系梁安装

设备安装调试流程及规范

设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后,由设备科,会同厂方进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理,索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方,对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中,对基础的制作,装配链接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进,做好厂方和使用科室的沟通桥梁。

3.设备试运行 安装结束后,设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行,试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时,对设备的各功能进行核准,发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科,使用科室,厂方三方共同验收,填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收,在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收,做出鉴定,填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件,由设备管理部门纳入设备档案管理;随设备的配件、备品,应填写备件入库单,送交设备仓库入库保管。

钢支撑施工方法及工艺

钢支撑施工方法及工艺 基坑采用钻孔灌注桩加内支撑作为基坑围护结构,除第一道钢支撑直接支撑在桩顶冠梁上外,其余均设型钢围檩。基坑转角及变截面处支撑为斜撑,其余均设为对撑。为施工方便,要求钢管在满足间距要求下避开主体结构中柱,同时为保证斜撑受力,在斜撑对应处的钢围檩上设置三角形剪力块,确保受力面与斜撑正交。 .1钢支撑及活络头加工 (1)钢支撑加工 钢支撑由螺旋钢管厂加工,按设计要求材质及参数进行加工,汽车运输至现场。在现场制作水平作业平台,将两根需对接的钢管吊上水平作业平台,与法兰盘满焊。 (2)活络头加工活络头通常采用型钢焊接而成,形式多样,根据采用的样式尺寸进行下料切割,然后焊接。采用的焊接材料和焊接设备条件符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置齐全有效。焊条干燥,焊机电压正常,地线压紧牢固接触可靠、电缆及焊钳无破损。

.2支撑架设工艺方法 钢支撑进场前全面检查验收,特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样。 (1)钢支撑架设施工工艺流程 支撑编号→对号运到现场→焊接法兰盘→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶→钢支撑与围檩连接 (2)钢支撑架设 安装钢支撑前首先在围护结构上安装固定钢围檩的三角支撑架,然后安装围檩和钢管支撑的托盘,并在托盘上放钢管支撑的十字线。在钢围檩与工法桩之间灌注6cm厚的C 30细石混凝土并捣实,使工法桩受力均匀,并且在细石混凝土强度达到设计强度的80%以后,才允许施加钢支撑的预应力。钢支撑安装紧跟基坑开挖进度,随挖随撑,钢管分节由吊车下放至基坑内,就地拼装,由汽车吊起吊就位。安装钢管时控制好轴线位置,防止钢管安装不到位。每根管撑均在一

钢支撑安装以及拆除技术交底.doc

.. 技术交底记录 (轨道交通工程) 编号: 郑州市轨道交通 5 号线市政配套工程 02 工程名称交底日期 标段紫荆山路站 中铁七局集团有限公司郑州市轨道交通 钢支撑工程施工单位分项工程名称 5 号线市政配套工程02 标段项目经理部 交底提要紫荆山路站主体基坑钢支撑安装及拆除施工

交底内容: 紫荆山路站主体基坑钢支撑安装及拆除施工技术交底 一、适用范围 本技术交底适用于郑州市轨道交通 5 号线市政配套工程02 标段紫荆山路站主 体结构基坑钢支撑安装及拆除施工工程。 二、施工准备 紫荆山路站标准段和盾构段基坑支护采用围护桩+内支撑体系,支撑设计四道,其中第一层采用砼支撑,第二、三、四道支撑设计为Φ609 钢管支撑。 开挖前备齐钢支撑,钢支撑壁厚、纵向顺直度符合要求。钢支撑预加轴力设 备千斤顶和压力表使用前进行标定,并由试验单位出示相关试验报告。施工前, 进行设计预加轴力的换算。根据试验结果显示的千斤顶压力与压力表读数关系计 算出在工程中使用的压力状态下相的压力表读数,以供施加预加轴力及复加预加 轴力时使用。 钢支撑的架设必须准确到位,并严格按设计图的要求施加轴力。尤其要注意 斜支撑的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求;使用的材料、设备及 相关构件必须符合设计要求。 钢支撑分为标准节和活络头两种形式: 1、钢支撑标准节类型及配撑:为了便于安装,配有6m、 4m、 2m、 1m、 0.5m 、0.3m、0.2m 等多种型号的标准节。支撑安装前,对每根支撑的实际位置进行实测, 然后根据现有支撑标准节的长度及活络头的伸缩长度(不超过20cm)进行配撑。 2、活接头:支撑端头采用活接头的形式便于施加预加轴力,主要构造形式为 内外活头相互套在一起,内设加固肋板。钢支撑安装完成后施加预加轴力,利用

模板安装与拆除安全注意事项

编号:SM-ZD-65954 模板安装与拆除安全注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

模板安装与拆除安全注意事项 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1模板安装与拆除应由专业人员,按照经审查批准的专项施工方案组织实施,严格工序、工艺程序、操作规程和劳动纪律。 2 模板安装与拆除时,其作业区域应进行圈挡,并设专人监护,建筑物高度超过4米安装与拆除模板时应遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定,并周围搭设脚手架或者防护栏杆,用密目安全网封闭。模板及其支撑系统在安装与拆除过程中,应设置防止倾覆的临时固定设施,安装完毕后应组织相关技术人员对模板支撑和紧箍系统进行验收,并做好验收记录。 3模板支撑体系、紧箍体系、必须有严格的安全验算,在安装前并应对其材料和制作质量进行逐件检查。严禁使用不合格产品。模板支撑、紧箍应为独立体系,不得将支撑、紧箍件连接在门窗、脚手架、操作平台、防护栏杆或者其它不稳固的物件上。

模板工程施工安全注意事项

模板工程施工安全注意事项 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

模板工程施工安全注意事项 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子所脚和空中滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有工实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 第 2 页共 5 页

12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。 13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。 14、装、拆模板时禁止使用24木材、钢模板作立人板。 15、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。 16、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。 17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理,堆放整齐。 18、拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。 19、在模板垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整,不得有空心板,以防踏空坠落。砼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。 第 3 页共 5 页

钢支撑施工工艺

7.1 基坑开挖 (1)基坑分层开挖 根据基坑钢管支撑设计方案,分层开挖示于图8-23 和图8-24,开挖次序如下:(以标准段为例,设计地面标高处取为±0.00)开挖时,第一层挖土至-1.90,安装第一道钢支撑;第二层挖土至-5.70,安装第二道钢支撑;第三层挖土至-9.30,安装第三道钢支撑;第四层挖土至-12.30,安装第四道钢支撑;第五层挖土至-14.80坑底。 分层挖土时,逐层挖至钢支撑底面标高处,随后及时进行支撑作业。挖至离设计坑底标高20cm处时,采用人工清底方法,平整基坑,局部凹坑填砂找平,严禁超挖。 主体结构第一、二层土方采用反铲开挖,直接装车;第三层及以下各层采用基坑内反铲翻挖,地面上大吊配抓斗单侧垂直抓土装车。附属结构土方采用反铲开挖,直接装车。 (2)基坑分区分段开挖 本车站基坑共分为十段开挖,开挖分段示于图8-1 施工区域划分图。A区自南向北、C区从北向南纵向逐层逐段向中间靠拢,向基底深入,放坡包括平台在内平均坡度为1:2.5,分段开挖长度依据钢管支撑的间距而定,其基本分段长度为4m。 在车站横断面上开挖次序为从中央向两侧顺序均衡开挖,尽力避免基

(大图) 图8-23 钢支撑、土方开挖纵断面图坑两侧地下连续墙受力不均。

(3)由于B区土方要在A区、C区结构施工完毕才进行B区土方明挖,B区明挖与A、C区接口预留土体暴露时间长,为确保在此期间预留土体的安全,拟采取以下处理方案: B区明挖与A、C区接口预留土体放坡1:1,加设土钉锚杆和喷混凝土,并在坡脚设置集水井和横向排水沟。示于图8-24。 7.2支撑安装 明挖基坑开挖后,在结构钢筋混凝土施作之前,采用内支撑体系维护基坑的稳定。 本工程主体结构基坑支撑体系由钢牛腿、φ609钢管支撑和竖向支撑组成,端头井处加钢围囹;附属结构基坑支撑体系由钢围囹和φ580钢管支撑组成。钢支撑平面布置示于图8-21,纵向布置示于图8-23。 (1)直撑安装 钢管支撑采用基坑外拼装成整根,整体吊装就位,施加预应力采用组合千斤顶。现场拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内。 主体结构直撑安装之前,先把牛腿焊接在地下连续墙的主筋上,再将钢支撑整体吊装就位,示于图8-25。 附属结构风井部分在直撑安装之前,沿钻孔桩围护布置钢围囹,把支撑安装在钢围囹上,示于图8-26。

在线设备安装注意事项

江苏德林环保技术有限公司在线设备安装注意事项 1、安装时使用功率370w以下的潜水泵,水泵外必须加尼龙滤网过滤杂质。水 泵上方PVC管路增加活接,活接位置要便于维修人员打开活接和提升水泵清洁滤网。 2、分析仪器左右的PVC管路上要增加活接,多台仪器之间也要有活接,便于单 个仪器的移动。 3、分析仪器的四氟取水管连接在下机箱内的采样器上,四氟管插入深度只能在 存水部分垂直高度的一半,不能插到底吸入沉淀泥沙,导致八通阀磨损。同时,螺丝上端10厘米处切断取水四氟管,用软管连接,方便取质控样 4、采样器右边的螺丝空内需要塞入生料带,防止漏水。 5、所有标样瓶(氨氮标一、标二、标三、COD标一、COD标二)需要使用透 明的500ml娃哈哈瓶,去除原标签,贴上新标签。 6、所有试剂瓶包括废液瓶都需要有盖,盖上打孔,最好再在盖上用针扎个小孔, 防止瓶内形成负压。 7、COD标一瓶插入“标一”和“稀释液”两个管子,标签为“蒸馏水”的四氟 管插入随机附带的大桶做清洗液,清洗液使用蒸馏水或娃哈哈纯净水,每次要装满,减少更换频率,因为每更换会导致基线偏差。 8、蠕动泵管上滴一滴硅油,多了会使蠕动泵卡子卡不住,蠕动泵管每三个月更 换一次。 9、COD设备连续做样需间隔15分钟以上。 10、氨氮设备装稀释液和接受液的瓶子需换成1.5L以上的透明饮料瓶,便于观察接受液颜色,观察释放液内是否有沉淀。 11、COD标定频率为每月1日和15日,时间11:00 12、氨氮标定频率为每隔1天标一次,单数日子,时间11:00 13、COD安装完后检查集液槽内三个管子是否插好 14、COD、氨氮分析仪使用的试剂瓶中不透明的需要在插入的四氟管在瓶盖处 用黑色胶布在管子上缠一圈做记号,插入废液瓶、清洗液瓶、氧化剂瓶、催化剂瓶、掩蔽剂瓶的管子上都要做记号,保证管子刚好能插入瓶底。

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