IATF16949第一、二阶段审核准备清单

IATF16949第一、二阶段审核准备清单
IATF16949第一、二阶段审核准备清单

IATF16949第一、二阶段审核准备清单

一阶段审核

?顾客资料:包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单;

?体系策划:过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单;

?内部审核:包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核;如内审方案、年度计划、审核计划、审核报告等;

?管理评审:评审计划、评审报告等;

?过程绩效指标:连续12个月的绩效指标统计及趋势,包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标;

?与顾客有关的绩效:顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等)、顾客满意度评价;

?与供方有关的绩效:供方的PPM指标及趋势、超额运费等;

?汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。

二阶段审核

01管理层(总经理、运营总监、管代)

?公司内外部环境因素分析:SWOT分析(竞争对手、行业标杆等)、宏观因素分析(政治、经济、文化等)、微观分析(行业、产品结构/定位、发展趋势等);

?企业风险分析:产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等;

?公司战略:未来3~5年的公司总体战略规划及目标,战略展开(职能战略)及战略目标展开;

?年度业务计划/经营计划制订及统计:按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门,建立公司各部门的KPI指标,按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势

分析,提出改进措施。需提交连续12个月的统计结果。业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。

?管理评审:管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果;

?内部审核:

?体系审核:内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合项分布表→首/末次会议签到表;

?过程审核:过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合汇总表→首/末次会议签到表;

?产品审核:产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录(含:全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告)→产品审核报告;

02生产部门

?生产计划:客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计;包括产能分析;

?生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数监控记录(如生产不负责则由质量负责);?生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等);

?现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁;

03设备管理部门

?台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计;满足预测性维修要求;

?新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历;

?设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识(待修、停用、正常等);

?特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。

04工装-夹具、模具、工具、刀具、检具、

?新工装:开发计划→工装设计(图纸、标准等)→采购订单/自制计划→验收单(检验记录等)→台帐

?日常管理:台帐→库存定期检查记录→维修记录→定期精度检查报告报→工装履历→废申请单(要填上处置记录)

?工装标识:编号、产权及状态标识(待修、停用、正常、报废等);

注:工装包括工具、专用检具、模具、夹具、刀具(含磨具)、可重复利用的物流器具等。05质量(品质检测管理部门)

?新的原料或新零件→样品报告(公司的检验和试验记录、生产试用报告等;供方提供的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等);

?常规采购的产品→报检单→进货检验记录;

?生产过程:工艺参数监控记录(如质量不负责则由生产负责)、产品检验报告书、过程质量记录(自检、首件检验、巡检、转序检、入库检、现场控制图、定期Cpk分析报告等)、成品检验记录(检验记录单、报告书)、标识(现场要有即可)、顾客来料检验记录;

?退货或顾客抱怨:顾客投诉登记表→汇总→8D报告→变更通知单+文件更改通知单→相关文件修订(控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等);该项由营销或质量提供!

?不合格控制:不合格处置单、如报废则有报废通知单、返工有返工复检记录、不合格汇总表→定期的不合格优先减免计划→纠正/预防措施验证记录→变更通知单+文件更改通知单→

相关文件修订(控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等);

?针对重大不合格项目→纠正/预防措施验证记录→变更通知单+文件更改通知单→相关文

件修订(控制计划、FMEAs、工艺、检验规程等);

?监视和测量装置:台帐→校准/检定计划→校准/检定记录(内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等)→有效期标识→试用前的校正记录→试验设备的日常点检记录→定期巡查记录;该类装置包含产品的检验和试验设备/仪器仪表/检具和监控过程参数的仪器仪表(如压力表、温控器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等)等;定期的MSA分析报告;

?实验室:标准样品一览表→样品标识卡;实验室环境条件监控记录(温湿度、清洁度等);?试验样品登记→试验原始记录→试验报告→试验样品处理记录等;

06技术(研发、工程、项目)管理部门

IATF16949制造过程审核细则

制造过程审核细则 (IATF16949-2016) 在产品制造过程的每道工序中,必须使所策划的和已落实的过程的技术和人员素质达到要求,加以监控并从经济的角度进行持续改进。员工素质、过程设备和检测器具的适用与改进、与所生产零件的特性相适应的运输和储存是制造过程审核的重点。 1人员/素质 选择具备相应岗位素质的人员,使其保持应有的素质以及进一步培养成具有更高岗位素质的人员,这是管理者的任务。必须对员工是否具备承担过程任务的素质进行验证。 1.1员工监控产品质量和过程质量情况 1.1.1为提高产品质量和过程质量,不断改进,员工应具备质量改进的意识。 1.1.2自检情况。 1.1.3坚持设备点检情况。 1.1.4首件检查和末件检查情况。 1.1.5掌握过程的工艺要求以及理解控制图,达到应知应会要求。 1.1.6零件不能满足要求时的处理是否按有关规定执行。 1.2员工对生产设备和生产环境的职责和权限 1.2.1生产设备和环境应保持整齐和清洁。 1.2.2员工应对生产设备进行日常的维修与保养,出现故障时应及时报修。1.2.3零件、工装按规定贮存。

1.2.4按时报请对检测、试验设备的检定和校准。 1.3为了完成所交付的任务员工应具备的素质 1.3.1操作者应经过培训并持有有效操作证书上岗。 1.3.2员工应熟悉产品技术要求。 1.3.3具有安全生产和生产环境要求的意识。 1.3.4具有特殊工序工艺验证方面的知识。 1.4顶岗人员的配置计划 在人员配置计划中要考虑缺勤因素(如病假、休假、培训)。对顶岗人员也要确保所需的素质。 1.5有效地使用了提高员工工作积极性的方法 通过针对性的信息宣传,促进员工工作的主动性,并以此来提高质量意识。1.5.1经常发布质量信息,使员工了解质量现状。(有目标值和实际值) 1.5.2产品质量改进的合理化建议和“六小”活动的开展情况。 1.5.3员工参加培训和质量小组的积极性。 1.5.4病假率低。 1.5.5员工对质量改进的效果。 1.5.6员工具有自我评定的意识。 2生产设备/工装 所配备的生产设备、工装模具、检测、试验设备必须能满足产品的质量要求,必须能达到并保持所要求的过程能力。 2.1生产设备和工装模具应能保证满足产品特定的质量要求 2.1.1生产中使用的设备和工装模具与工艺文件一致,临时变动应有相关手续。

IATF16949过程识别分析清单

德信诚培训网IATF16949过程识别分析清单 顾客导向过程分析表 过程名称IATF 16949:2016 输入输出支持文件名称过程指标 过程所有者 COP1 产品服务要求8.1、8.1.1、8.1.2,8.2.1、 8.2.1.1、8.2.2、8.2.2.1、 8.2.3、8.2.3.1、8.2.3.1.1、 8.2.3.1.2、8.2.3.1.3、 8.2.4 1、顾客信息; 2、市场信息; 3、顾客要求及询价 4、合同要求产品\数量 5、顾客特殊要求识别 6、交付要求 1、市场调研、报价单 2、销售合同/订单 3、合同评审结果 4、质量协议,供货协议 1、合同评审管理程序 2、APQP产品质量先期策划控 制程序 1、合同评审 率 业务经理 COP2 设计开发8.3、8.3.1、8.3.1.1、8.3.2、 8.3.2.1、8.3.2.2、8.3.2.3、 8.3.3、8.3.3.1、8.3.3.2、 8.3.3.3、8.3.4、8.3.4.1、 8.3.4.2、8.3.4.3、8.3.4.4、 8.3.5、8.3.5.1、8.3.5.2、 8.3.6、8.3.6.1、8.5.3 1、产品过程设计开发 2、产品功能和性能要求; 3、法律法规要求、特殊特性要求 4、顾客要求的特殊特性 5、产品的质量、寿命、可靠性目标 1、APQP 2、PFMEA 3、CP 1、APQP产品质量先期策划控 制程序 2、FMEA潜在失效模式及后果 分析管理程序 3、PPAP生产件批准管理程序 1、样品交 付准时率 工程经理 COP3 生产提供与控制7.1.4、7.1.4.1、8.5.1、 8.5.1.1、8.5.1.2、8.5.1.3、 8.5.1.4、8.5.1.7,8.5.6、 8.5.6.1、8.5.6.1.1 1、生产准备 2、生产计划 3、类似产品生产过程经验 4、生产率、过程能力、内部数据、外部数据 5、适宜的设备、监视和测量设备 6、满足产品符合性要求的工作环境; 7、应急所用的工具、器材及设施 1、工艺文件 2、生产计划 3、控制计划 4、作业指导书 1、生产过程控制程序 2、变更管理程序 1、准时交 付率 2、生产合 格率 生产经理 各部门主 管 COP4 售后服务8.5.5、8.5.5.1、8.5.5.2、 8.5.3,9.1.2、9.1.2.1、 9.1.3.1 1、顾客满意度调查需求,顾客售后跟进反馈 2、顾客财产清单,顾客财产防护措施 1. 顾客满意度调查记录 2. 顾客财产登记表 3. 顾客反馈登记表 1、顾客满意度控制程序 2、顾客反馈管理办法 3、顾客财产控制程序 1、客户退 货率 2、超额运 费 3、顾客满 意度 业务主管

审核员必备的IATF16949 审核资料清单

内审员、外审员、过程审核员须掌握的IATF16949 审核资料清单 一阶段审核 顾客资料:包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单; 体系策划:过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单; 内部审核:包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核;如内审方案、年度计划、审核计划、审核报告等; 管理评审:评审计划、评审报告等; 过程绩效指标:连续12个月的绩效指标统计及趋势,包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标; 与顾客有关的绩效:顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等)、顾客满意度评价; 与供方有关的绩效:供方的PPM指标及趋势、超额运费等; 汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。 二阶段审核 1、管理层 公司内外部环境因素分析:SWOT分析(竞争对手、行业标杆等)、宏观因素分析(政治、经济、文化等)、微观分析(行业、产品结构/定位、发展趋势等); 企业风险分析:产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等; 公司战略:未来3~5年的公司总体战略规划及目标,战略展开(职能战略)及战略目标展开;

年度业务计划/经营计划制订及统计:按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门,建立公司各部门的KPI指标,按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析,提出改进措施。需提交连续12个月的统计结果。业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。 管理评审:管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果; 体系审核:内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合项分布表→首/末次会议签到表; 过程审核:过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合汇总表→首/末次会议签到表; 产品审核:产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录(含:全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告)→产品审核报告; 2、生产 生产计划:客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计;包括产能分析; 生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数监控记录(如生产不负责则由质量负责); 生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等); 现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁; 3、设备 台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计;满足预测性维修要求; 新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历; 设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识(待修、停用、正常等); 特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。

IATF16949审核需提供审核证据清单

IATF16949:2016质量管理体系需提供审核证据清单 4.1组织环境: 证据:环境因素识别清单、组织发展规划、内外部环境变化对质量体系的影响分析报告、组织宏观分析报告、SWOT矩阵分析报告、组织内外部环境定期监视、评审报告、应对措施。 4.3确定质量体系的范围: 证据:组织简介与产品简介、体系范围(如橡胶管、油封、密封条的设计、制造及销售所包含的人员、场所及班次)、不适用条款说明、公司确认的24个过程的清单、文件化信息清单、顾客要求及特殊要求清单、顾客特殊要求评审记录。4.4质量管理体系及其过程: 证据:1.公司组织机构图/管理体系机构图2.公司各过程职能分配表3.公司顾客导向过程与支持过程相互关系矩阵图 4.过程顺序及相互作用图 5.顾客导向过程-COP清单6.支持过程-SP清单7.管理过程-MP)清单8.外包过程清单9.外包风险可行性分析报告10.过程绩效指标一览表11.程序文件及管理文件清单12.章鱼图/乌龟图 证据:新旧版本标准差距分析报告、换版行动计划、过程清单、乌龟图、过程分析清单及措施、过程绩效一览表及其过程绩效统计表、过程相互作用图、内外部环境对质量管理体系的影响分析报告。 证据:质量体系过程网络图、乌龟图、最高管理者对过程效率的思路与要求、程序文件、作业文件、检验文件、操作规程、产品标准管理制度、过程流程图、样本、绩效指标统计表、纠正措施/8D报告。 组织是否确定过程所需的资源并确保其可用性? 证据:员工花名册、设备、工装清单、监视测量设备清单、厂区平面布置图、知识清单、员工素质矩阵表。 组织是否分派过程的职责和权限? 证据:部门职责、岗位说明书、组织机构图、部门结构图、组织部门任命书、部门绩效考核标准。 组织如何应对确定的风险和机遇? 证据:风险与机遇措施控制流程、风险与机遇清单、风险与机遇分析矩阵、风险与机遇的措施。 组织如何改进过程和质量管理体系? 证据:数据分析报告、内部审核、过程审核、管理评审、纠正措施、8D报告、合理化建议方案、持续改进记录、过程变更信息。 组织是否保留文件化信息? 证据:文件清单、记录清单、文件发放记录、文件更改记录。 最高管理者应如何确保以顾客为关注焦点的领导作用和承诺? 证据:顾要求清单、顾客特殊要求客清单、顾客合同、顾客质量协议/技术协议/保密协议、顾客图纸、法律法规、顾客满意度分析报告、顾客要求评审记录。

IATF16949认证资料清单

一阶段审核 v 顾客资料:包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单; v 体系策划:过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单;v 内部审核:包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核;如年度计划、审核计划、审核报告等 v 管理评审:评审计划、评审报告等; v 过程绩效指标:连续12个月的绩效指标统计及趋势,包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标; v 与顾客有关的绩效:顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等)、顾客满意度评价; v 与供方有关的绩效:供方的PPM指标及趋势、超额运费等; v 汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。 二阶段审核 v 管理层 ?公司内外部环境因素分析:SWOT分析(竞争对手、行业标杆等)、宏观因素分析(政治、经济、文化等)、微观分析(行业、产品结构/定位、发展趋势等); ?企业风险分析:产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等; ?公司战略:未来3~5年的公司总体战略规划及目标,战略展开(职能战略)及战略目标展开; ?年度业务计划/经营计划制订及统计:按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门,建立公司各部门的KPI指标,按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析,提出改进措施。需提交连续12个月的统计结果。业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。 ?管理评审:管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果; ?内部审核: ?体系审核:内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合项分布表→首/末次会议签到表; ?过程审核:过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合汇总表→首/末次会议签到表; ?产品审核:产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录(含:全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告)→产品审核报告; v 生产 ?生产计划:客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计;包括产能分析;?生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数监控记录(如生产不负责则由质量负责); ?生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等); ?现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁; v 设备

IATF16949第一、二阶段审核准备清单

IATF16949第一、二阶段审核准备清单 一阶段审核 ?顾客资料:包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单; ?体系策划:过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单; ?内部审核:包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核;如内审方案、年度计划、审核计划、审核报告等; ?管理评审:评审计划、评审报告等; ?过程绩效指标:连续12个月的绩效指标统计及趋势,包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标; ?与顾客有关的绩效:顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等)、顾客满意度评价; ?与供方有关的绩效:供方的PPM指标及趋势、超额运费等; ?汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。 二阶段审核 01管理层(总经理、运营总监、管代) ?公司内外部环境因素分析:SWOT分析(竞争对手、行业标杆等)、宏观因素分析(政治、经济、文化等)、微观分析(行业、产品结构/定位、发展趋势等); ?企业风险分析:产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等; ?公司战略:未来3~5年的公司总体战略规划及目标,战略展开(职能战略)及战略目标展开; ?年度业务计划/经营计划制订及统计:按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门,建立公司各部门的KPI指标,按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势

分析,提出改进措施。需提交连续12个月的统计结果。业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。 ?管理评审:管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果; ?内部审核: ?体系审核:内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合项分布表→首/末次会议签到表; ?过程审核:过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合汇总表→首/末次会议签到表; ?产品审核:产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录(含:全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告)→产品审核报告; 02生产部门 ?生产计划:客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计;包括产能分析; ?生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数监控记录(如生产不负责则由质量负责);?生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等); ?现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁; 03设备管理部门 ?台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计;满足预测性维修要求; ?新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历; ?设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识(待修、停用、正常等); ?特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。 04工装-夹具、模具、工具、刀具、检具、

IATF16949过程审核作业指导书

过程审核作业指导书 RX/QT-17 1. 目的 确保过程具有能力并受控,以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施,并适时发掘产品在生产过程中的质量问题,同时采取有效的纠正和预防措施,使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。 2. 范围 本程序适用于有限公司内部与质量管理体系一切有关的新产品和已批量生产的常规产品(亦称为老产品)的生产制造过程。 3. 引用文件 IATF16949 《质量管理体系要求》《VDA6.3》(2016) 4 术语和定义 过程审核:用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求,生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。 计划内过程审核:公司质量体系运行过程中针对体系和项目进行的审核。依据年度内部审核计划,由内部审核小组对与质量管理体系有关的生产管理活动、质量手册、程序文件、作业指导书、检验标准、操作说明书、表单、质量记录、外部文件/资料和实施部门的工作环境及生产现场的所有工作班次进行计划内审核。 计划外过程审核:公司质量体系运行过程中针对事件/问题进行的审核。当出现下列情形时,

由管理者代表指派/任命的内部审核小组或/特定人员进行的计划外审核 a. 质量管理体系发生重大变化时。即:生产流程更改; b. 产品质量或可靠度有重大异常发生时。即:过程不稳定; c. 必须对受审核部门采取纠正与预防措施和查证时。即:强制降低成本; e. 当发生内部和/或外部较严重不合格或顾客抱怨时。即:顾客抱怨/退货和索赔。 5 职责 体系管理处负责公司年度过程审核计划的制订、审核小组的组建。 审核小组负责审核计划的执行及不符合项的跟踪验证。 受审核单位负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。 6 工作流程和内容 6.1过程审核策划 6.1.1机构和人员 本公司新产品和已批量生产的常规产品(亦称为旧产品或老产品)的过程审核每年至少实施一次(当出现下列现象时,其实施的过程审核频率由质量、技术和生产部门根据当时产品所发生的实际状况来确定)。 a. 顾客抱怨/退货和索赔; b. 生产流程更改; c. 过程不稳定; d. 强制降低成本。 6.1.5审核方式 计划内审核或计划外审核。 6.2. 制定年度审核计划

2020年IATF16949-2016标准审核资料详细要求

2020年IATF16949-2016标准审核资料详细要求 IATF16949标准第四章容易发生的问题 1.有些外部支持场所认证机构纳入了审核的范围,但在组织的质量体系的范围里没有描述; 2.对于一些集团审核的案子,特别是有多个支持场所的,由于在质量体系范围没有清晰的定义清楚,导致有些支持场所没有覆盖; 3.未识别产品安全的要求; 4.顾客特殊要求识别不充分。 IATF16949标准第五章容易发生的问题 1.管理者的职责、权限和责任没有形成书面声明; 2.管理者没有执行其职责和权限; 3.应用组织结构图的地方,没有体系或接口支持信息; 4.人员和部门之间的接口和联系不存在或没有定义; 5.不存在方针声明; 6.方针声明书面化,但没有在所有层次被理解或实施,尤其在车间现场。

IATF16949第六章容易发生的问题 1.没有清晰定义目标; 2.质量目标控制系统实际不存在; 3.目标未层层分解,没有分配人员职责; 4.应急计划未定期评审。 IATF16949第七章容易发生的问题 1.缺少足够资源; 2.缺少经过培训的人员。(组织制定了需要的培训,但没有执行); 3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄; 4.临时工没有受到足够培训; 5.没有培训记录,或记录不充分; 6.员工缺少适当的教育、培训或经验; 7.对培训需求没有进行评估; 8.培训计划不充分; 9.没有考虑培训在工作执行中的效果; 10.企业环境不鼓励创新和改进;

11.没有人负责操作监视和测量系统; 12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中(尤其在研究和开发领域); 13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准; 14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准; 15.当设备没有校准时,没有评估之前结果的影响; 16.内部实验室没有被正确阐明并设立; 17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或国家等同标准。 IATF16949第八章容易发生的问题 8.1章节容易发生的问题 1.对5M1E缺少证实的策划; 2.没有设立产品或项目目标; 3.确认和验证策划不充分。 8.2章节容易发生的问题 1.不存在合同程序; 2.程序不全面或错误理解(经常是故意的),或相互矛盾(如:设计、销售和生产之间);

IATF16949:2016过程审核全套资料模板汇编

IATF16949:2016过程审核全套资料模板汇编

xxxx汽车零部件有限公司 过程审核实施计划 编号:QR9.2-07, NO. 2015 审核目的验证产品所属的过程是否符合规定要求和可靠,验证过程是否具有能力并受控;评定过程相关结果的有效性,确保满足质量目标。 审核范围从产品的诞生到成品入库的整个过程 审 核 员刘红、余小娟、任正凤、散代伍 审核日期2015年6月28日 审 核 活 动 安 排 日 程审核过程受审核部门/现场审核员09:00~09:30首 次 会 议 A产品诞生过程 09:30~10:00P2 项目管理技术部余小娟10:00~10:30P3 过程研发的规划技术部任正凤11:30~13:00P4 过程研发的实现技术部散代伍B部分 批量生产 13:30~14:30P5 供应商管理综管部(采购)任正凤14:30~15:30P6 生产过程分析生产部刘红 15:30~16:30P7 客户支持,客户满意度, 服务 综管部、物流部散代伍 16:30~17:00审核小组会议 17:00~17:30末次会议 审核组长刘红 分发部门(人员)综管部、技术部、生产部、物流部、质量部 编制/日期:任正凤 2015-6-21 审批 /日期:

QR9.2-08 NO.2015 xxxx汽车零部件有限公司 过程审核A部分审核清单 产品诞生过程 (版本修订日期:2012.07.31) P2项目管理 P3产品和过程研发的规划 P4产品和过程研发的实现 1

拟定:任正凤审核:刘红批准: 问题号提问最低要求及证据记录备注过程要素:P2项目管理 2.1是否建立了 项目组织机 构(项目管 理),并且为 项目管理以 及团队成员 确定了各自 的任务和权 限?项目管理有能力满足客户要求。 设计了一个组建项目管理的过程 确定了项目负责人和团队成员的权限以及与组织机构之间的归口,在这其中,包 括各方面必要的落实权限。 供应商自始至终被纳入了项目管理。 -针对具体的工艺技术,提供资源证明(专业人员) -确定项目负责人/项目团队的任务,权限以及权责 查QR8.3-03 NO.201601 《APQP小组成员及职责表》 建立以刘红为组长的APQP小组, 明确了各自的职责权限技能及 多功能小组的职责权限。 2

IATF16949--年度内审审核方案-参考版

20**年度审核方案 编号:HY-JL-ZH-41/0 一、质量体系审核 1.审核目的: 对质量体系进行系统、独立的检查和评价,以验证质量活动和有关结果是否符合计划安排的要求;以及对供应商产品的过程进行审核,使过程达到受控和有能力,以保证对顾客所有要求的符合程度。 2.审核的依据: 2.1IATF16949标准、质量手册、程序文件、指导文件。 2.2识别过程清单、过程关系、过程模式图。 2.3与产品有关的法律法规清单 2.4顾客(特殊)要求清单 3. 审核范围: 3.1IATF16949认证范围涉及的所有部门和全部过程。 3.2公司识别的COP过程、MP过程、SP过程、外包过程 4.审核方式及说明 4.1采用IATF要求的过程审核方法,并结合听、查、看的方式进行现场审核。 4.2任何外包过程、方针目标、职责权限、内部沟通、人力资源管理、基础设施、工作环境、外文件与记录控制、持续改进都会在相关部门进行审核。 4.3生产现场均会涉及到不合格控制,标识和可追溯性控制审核。 4.4重点关注风险、内部绩效、顾客满意度、顾客抱怨、关键过程、重要过程。 5.审核频次:每年进行一次。当发生过程更改,内部/外部出现不符合,顾客投诉时增加审核。 6.审核安排 时间 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 部门 C1 ● C2 ● C3 ● C4 ● C5 ● S1 ● S2 ● S3 ● S4 ● S5 ● S6 ● S7 ● S8 ● S9 ● S10 ●

M1 ● M2 ● M3 ● M4 ● M5 ● M6 ● M7 ● 二、产品质量审核 1.审核目的: 通过对抽取的少量产品和/或零件以顾客的角度全面地进行产品符合性检验来对质量保证的有 效性进行评定,并按照设定的检验流程对准备交付发运给顾客的产品进行检验,以确认是否符合、技术文件、图纸、规范、标准、法规以及其他额定的“质量特性”的要求,并通过其来反映产品质量趋势及重点缺陷和发现体系缺陷,以便采取进一步的审核和措施。 2.审核依据: 2.1公司质量管理体系质量手册、程序文件、产品审核之相关产品审核指导书; 2.2IATF16949:2016质量管理体系; 2.3顾客特定要求(无)。 3.审核范围:本公司所生产的所有汽车产品。 4.重点关注:客户退货、客户反馈、本年度产品出现的质量问题及顾客特殊要求(抽样)。 5.审核频次:每年进行一次。当发生过程更改,内部/外部出现不符合,顾客投诉时增加审核。 6.审核安排 时间 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月产品别 2408011AG14制动鼓● 1028E2A轮毂● 1022E4F2C制动鼓● 2408011-M15-02制动鼓● 130C轮毂● 1028E2A制动鼓●

IATF16949过程审核程序(含流程表格)

过程审核程序 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 确保本公司的过程得到有效的控制,过程能力满足顾客要求,生产出符合顾客要求的产品。 2.0范围 适用于本公司的所有型号产品之过程审核。 3.0职责 管理者代表负责督促和指导过程审核。 质检部负责过程审核的实施。 被审核部门派过程负责人参与,并提供所有必要的信息。 4.0程序内容 4.1 工作程序

4.2提问和过程要素的单项评分 根据对提问的要求以及在产品诞生过程(服务诞生过程)和批量生产(实施服务)中满足该要求的情况对提问进行评定。每个提问的得分可以是2、4、6、8或10分,满足要求的程度是打分的根据。评定为8分的项目作为观察项改进,评定不满8分(8分以下,不包括8分)则必须制订改进措施并确定落实期限。 “绝大部分符合”指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求,并且没有特别

的风险。 过程要素符合率EE[%]= 5.0 审核结果的综合评分 5.1评价内容和评分 由于在要素‘生产’中的产品组不同,其工序也不同,所以必须把产品组各生产工序的得分汇总起来(平均值EPG ),然后计算汇总符合率。 每个产品组工序平均值EPG 的计算公式如下: EPG[% 整个过程的总符合率计算如下: EP[% 此外,作为对整个过程评定的补充,也可以另外对 “生产”要素中的各分要素

进行评定,来反映质量体系的情况。 对于产品来说分要素为: EU1[%] 人员/素质 EU2[%] 生产设备/工装 EU3[%] 运输/搬运/贮存 EU4[%] 缺陷分析/纠正措施/持续改进(KVP), 通过对各道工序进行评定,然后汇总得出有关质量体系要素的情况,指出不足。这对于总评定(见定级标准)也有重要的意义。 5.2 定级 注*: 1.若被审核企业的总符合率超过90%,但其在一个或多个要素上符合率只达到75%以下,则必须从A级降到B级。 2.若有的提问得分为零,而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响,则可把审核方从A级降到B级或从B级降到C级。在特别的情况下,也可以降为C级。 3.必须在说明页中说明降级的原因。 5.3当质量等级为B级时由质检部组织相关单位一起分析原因,制定纠正/预防措施,其有效性由质检部派人负责评定并形成报告提交厂长。当质量等级为C 级时,必须书面报告总经理请求下一步措施。 5.4对于审核中发现的不符合项由审核人员开出不符合报告,相关单位立即制订纠正/预防措施,质检部负责对落实的措施进行跟踪和评定,如通过验证发现

IATF16949过程清单及风险分析

IATF16949过程清单及风险分析

IATF16949过程清单及风险分析 序号过程名称标准条款输入输出 过程绩效指标 或要求 责 任 部 门 监测频 度 监测方 法 该过程主要风险对应措施对应的程序文件 1 C1销售管 理8.2,8.2.1,8.2.2,8.2.2. .2.3,8.2.4 1、顾客新 产品信息; 2、以往经 验数据;3、 顾客图纸、 邮件等 1、报价单; 2、 合同评审报 告;3、销售计 划等 1、销售收入; 2、报价及时 率3、订单评 审5个工作日 财 务 部 、 业 务 部 每月项 目 财务部 提供的 报表合 同/订单 1、错误理解顾客要求,导致 无法按时按量按要求出货;2、 交付无法满足顾客要求或需 要变更时,没有及时与顾客沟 通并获得同意;3、顾客要求 更改的相关信息没有形成记 录或每传递给相关人员 1、订单评审要求业 务主管签字;2、交 付无法满足顾客要 求时,需要提前与 顾客沟通并获得同 意;3、更改后需通 知相关人员,修改 相关人员,并做好 记录 《APQP产品质量先期 策划》《顾客需求确定 及评定管理程序》 2 C2项目管 理8.3;8.3.1;8.3.2; 8.3.3;8.3.4;8.3.5; 8.3.6;8.3.6.1 1、顾客要 求;2、适 用的法律 法规;3、 产品接受 准则产品 等 1、控制计 划;2、规范的 图纸;3、批准 接受准则等 1、工装样件不 合格次数;2、 设计更改次 数;3、试生产 的PPK4、投资 实际值/预算值 技 术 部 项目 技术部 的项目 书 1、错误理解或没有完全理解 顾客要求,导致样品不合格或 图纸不符合;2、产品设计不 合理不适合正常生产;3、设 计开发节点不能满足顾客要 求 1、检查和评审顾客 要求;2、试产3、 在产品先期策划时 规定好时间进度。 《APQP产品质量先期 策划》《生产件批准管 理程序》《潜在失效模 式及后果分析管理程 序》 3 C3产品制 造8.5;8.5.1;8.5.1.1; 8.5.1.2;8.5.1.3; 8.5.1.4;8.5.1.7; 8.5.2;8.5.2.1;8.5.3 1、生产计 划;2、产 品特性信 息;3、控 制计划4、 人、机、料 等 1、合格的产品 2、产品和过程 记录 生产计划完成 率 业 务 部 每月统计表 生产效率不能达标影响产能, 不良品率和废品率过高导致 成本增高或影响发货。 参考制造过程管理 程序 《制造过程管理程序》 《产品标识及可追溯 性管理程序》《生产计 划管理程序》 4 C4交付1、顾客订 单2、销售 计划3、承 运方信息 1、产品交付 业绩统计表2、 对制造过程的 反馈等 1、准时交付率 2、超额运费 业 务 部 每月统计表 交付错误或延期交付,会引发 顾客不满。 参照产品防护、搬 运、包装、贮存及 交付管理程序 《产品防护、搬运、包 装、贮存及交付管理程 序》

IATF16949过程审核全套

斯蒙奇科技有限公司 过程审核查检表 客戶: BYD 產品名稱: PAD支架组件 審核員: 審核日期:2018-5-8 提问概述审核结果P2项目管理 2.1是否建立了项目组织(项目管理),并且为项目管理者以及团队成员确定了各自 的任务及权限? OK 2.2*是否为项目开发而策划并落实了所需的资源,并且通报了变更情况?OK 2.3是否具备项目计划,并与顾客进行了协商确定?OK 2.4项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理?OK 2.5*组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了变更控制系统?OK 2.6项目是否有质量管理计划?是否对其执行情况进行了定期监察以确保其符合性?OK 2.7*是否建立了事态升级程序,及其是否得到了有效的实施?OK P3产品和过程开发的策划 3.1是否已经具有产品和过程的特定要求?OK 3.2*基于所确定的产品和过程要求,是否以多功能小组的形式,对制造可行性进行了 评审? OK 3.3是否为产品和过程开发编制了相关的计划?OK 3.4针对产品的过程开发,是否考虑到了所需的资源?OK 3.5针对外包采购的产品和服务,是否安排了质量管理策划?OK P4产品和过程开发的实现 4.1是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA,并在项目进程中进行了更新,同时确定了 纠正措施? OK 4.2从产品设计开发和过程开发计划中确定的事项是否得到了有效落实?OK 4.3人力资源是否到位并且具备资质?OK 4.4基础设施是否到位并且适用?OK 4.5*基于要求,是否在不同阶段具有所需的能力证明和放行?OK 4.6是否在不同阶段应用了生产控制计划,并由此编制出了生产、测试和检验文件?OK 4.7是否在系列生产条件下进行了试生产,以获得生产批准/放行?OK 4.8针对外包采购产品和服务的策划活动是否得到了有效的落实?OK 4.9为了确保批量生产的开始,是否对项目导入生产进行了控制?OK P5供方管理OK 5.1*是否只选择获得批准/放行且具备质量能力的供方?OK 5.2是否在供应链上考虑到了顾客要求?OK 5.3是否与供方就交付绩效约定了目标协议,并加以了落实?OK 5.4*对于外包产品和服务,是否获得了所需的批准/放行?OK 5.5*是否确保了外包产品和服务的质量?OK 5.6是否对进厂的货物进行了适宜的储存?OK 5.7人员资质是否能够满足不同的任务,并定义了其职责?OK P6过程分析/生产OK 6.1什么进入过程?(过程输入)OK 6.1.1*是否在开发和批量生产之间进行了项目交接?OK 6.1.2是否能在正确的时间、正确的地点(库位、工位)获得所需数量/生产批次数的 原材料? OK 6.1.3是否对原材料进行了适宜的仓储,运输设备/包装方式是否与原材料的特殊特性 相适应? OK 6.1.4必要的标识/记录/批准是否存在,并且与原材料进行适宜的对应?OK 6.1.5在系列生产过程中,是否对产品或者过程变更进行了跟进并文件化?OK 6.2是否所有生产过程均受控?(过程流程)OK 6.2.1*基于生产控制计划,是否在生产和测试/检验文件上完整地列出了相关细节?OK 6.2.2是否对生产操作进行了检查/批准,并对设置数据进行了采集?OK 6.2.3*所使用的生产设施是否可以满足顾客对产品的特定要求?OK 6.2.4*是否在生产中控制住了重要特性?OK 6.2.5是否对报废、返工和调整件进行了隔离及标识?OK 6.2.6是否确保了物料/零件的流向,以防止混料/错料的产生?OK 6.3哪些功能为过程提供支持?(人力资源)OK 6.3.1是否向员工授予了职责和权限,以监察产品和过程的质量?OK 6.3.2*员工是否适合完成下达的任务,并且其资质是否保持更新?OK 6.3.3是否有人力资源安排计划?生产人员未培训6.4通过哪些资源实现了过程?(物质资源)OK

IATF16949-2016各部门准备资料清单【精选】

IATF16949认证各部门工作内容 工程部门 ◆产品先期质量策划APQP -8.1/8.3/8.5.6/8.5.6.1/8.5.6.1.1/4.4.1.2 1阶段项目计划和确定阶段2阶段产品设计和开发过程3阶段过程设计开发和确认阶段4阶段产品和过程确认 订单意向→报价→成立多方论证小组→项目计划计划表→产品质量目标→质量保证计划→产品特殊特性清单→工艺过程流程图→车间平面布置图→编制PFMEA→编制控制计划CP→测量系统分析MSA及初始制程能力指数PPK研究→作业指导书(工艺卡片)、检验指导书、包装指导书→提交生产件批准程序PPAP(包含PFMEA/控制计划/MSA/全尺寸及性能检验报告等) ◆防错清单—10.2.4 8.3.5.2 ◆替代方法清单—8.3.3.1d 8.3.3.2c ◆工程标准及变更管理评审周期不能超过10个工作日--7.5.3.2.2 ◆产品安全清单 4.4.1.2 ◆汽车产品PFMEA、控制计划、过程流程图—8.3.5.2 ◆作业指导书SOP(包含安全操作要求)-8.5.1.2 ◆产品批次、SN管理规定-8.5.2 ◆4M变更管理-8.3.6/8.5.6/8.5.6.1/8.5.6.1.1(临时变更) ◆DFMEA/PFMEA风险分析---6.1.2.1 定期更新证据(客户投诉、返工等失效处置) 制造部门 ◆生产现场区域划分(场地平面布置图):不合格品区、成品区、模具区、检具区、产品 周转区、原材料区等—7.1.3.1 ◆首件记录确认(作业准备验证记录、停机验证记录)---8.5.1.3/4 ◆防错点检记录—10.2.4 ◆6S管理(整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养等)—7.1.4.1 ◆每日首巡检检验执行、首件保存,末件保存,现场要有作业指导书、检验指导书-8.5.1 ◆生产现场标识—8.5.2(标识卡、流转卡) 原材料、半成品要有流转卡及产品标识卡、现场要有不合格品区,对不合格品进行状态标识 ◆生产计划(满足12个月以上)-8.5.1.7 ◆生产现场标识—8.5.2 原材料、半成品、成品要有流转卡及产品标识卡、现场要有不合格品区,对不合格品进行状态标识 ◆生产设备台账→设备日常点检记录、设备年度保养计划、关键设备备品备件台账→设 备履历表、设备维修保养记录-8.5.1.5 ◆设备OEE/MTBF/MTTR统计分析-8.5.1.5 ◆工装(模具、治具)台账→工装模具保养计划及记录;易损件备品备件台账,易损工 装更换计划,模具履历表(维修保养记录及加工记录)-8.5.1.6 ◆叉车、空压机、储气罐等特种设备要有技术监督检验研究所检定合格证明;-7.1.3 总务部门采购 ◆合格供方名单(区分重要供应商或活跃供方)→供应商调查、评审表;合格供方体系

IATF16949审核各部门准备资料

IATF16949 (TS16949认证各部门准备资料 一阶段审核日期:2018-9-29 一、综合部 1. 资格证(如内审员证)(已有) 2. 组织架构图 3. 文件控制(有文件清单,文件原稿,文件标识,受控状态,文件分发记录,文件 更改记录、文件销毁记录) 4. 生产计划的编制及完成率 5. 年度培训计划及完成情况(含培训记录表) 6. 岗位说明及任职资格 7. 内部员工满意度的调查及统计分析 8. 人员流失分析改善报告 二、采购部 1. 供应商调查表 2. 供应商资料(营业执照、体系证书等) 3. 供应商质量管理体系开发计划 4. 2018年供应商审核计划及审核报告 5. 供应商月度表现评估 6. 合格供应商清单 7. 合格物料清单 三、市场部 1. 主要顾客清单 2. 顾客要求清单(顾客特殊要求、质量技术协议、产品图纸、产品开发协议等) 3. 顾客满意度调查表 4. 顾客满意统计汇总分析报告 5. 顾客投诉清单 四、技术部 1. 新开发产品的APQP全套资料、PPAP FMEA产品清单、顾客特殊要求 2. 产品适用的国家/行业/企业/其他标准以及质量标准有关的清单 五、质量部 1. 各类检验记录(进货、过程、成品、全尺寸) 2. 试验记录(性能试验报告、第三方试验报告) 3. 材质报告(供方提供) 4. 过程关系图 5. 质量目标达成表及其趋势(KPI) 6. 体系审核计划及审核报告 7. 过程审核计划及审核报告 8. 产品审核计划及审核报告 9. 管理评审及评审报告 10. 顾客二方审核汇总

11. 顾客记分卡 12. 测量和试验设备清单及检定证书 13. 体系文件清单、记录清单 14. 不合格品的控制 15. 工装模具的验收资料 16. (产品一次检验合格率、返工率、废品率)、 六、生产部 1. 设备台账(识别关进设备) 2. 工装台账 3. 特种设备检定证书 4. 设备保养计划 / 记录/ 点检表 5. 设备维修记录及设备故障停机率统计 6. 交付及时率统计 七、财务部 1. 公司质量成本的统计,包括内部损失成本、外部门损失成本核算 八、管理者代表 1. 质量目标的表现报告 2. 公司年度业务计划 3. 年度质量管理体系审核、产品审核、过程审核的计划的制订 4. 质量管理体系审核、过程审核、产品审核的组织和实施。

IATF16949审核各部门准备资料

IATF16949(TS16949)认证各部门准备资料 一阶段审核日期:2018-9-29 一、综合部 1.资格证(如内审员证)(已有) 2.组织架构图 3.文件控制(有文件清单,文件原稿,文件标识,受控状态,文件分发记录,文件更 改记录、文件销毁记录) 4.生产计划的编制及完成率 5.年度培训计划及完成情况(含培训记录表) 6.岗位说明及任职资格 7.内部员工满意度的调查及统计分析 8.人员流失分析改善报告 二、采购部 1.供应商调查表 2.供应商资料(营业执照、体系证书等) 3.供应商质量管理体系开发计划 4.2018年供应商审核计划及审核报告 5.供应商月度表现评估 6.合格供应商清单 7.合格物料清单 三、市场部 1.主要顾客清单 2.顾客要求清单(顾客特殊要求、质量技术协议、产品图纸、产品开发协议等) 3.顾客满意度调查表 4.顾客满意统计汇总分析报告 5.顾客投诉清单 四、技术部 1.新开发产品的APQP全套资料、PPAP、FMEA、产品清单、顾客特殊要求 2.产品适用的国家/行业/企业/其他标准以及质量标准有关的清单 五、质量部 1.各类检验记录(进货、过程、成品、全尺寸) 2.试验记录(性能试验报告、第三方试验报告) 3.材质报告(供方提供) 4.过程关系图 5.质量目标达成表及其趋势(KPI) 6.体系审核计划及审核报告 7.过程审核计划及审核报告 8.产品审核计划及审核报告 9.管理评审及评审报告 10.顾客二方审核汇总 11.顾客记分卡

13.体系文件清单、记录清单 14.不合格品的控制 15.工装模具的验收资料 16.(产品一次检验合格率、返工率、废品率)、 六、生产部 1.设备台账(识别关进设备) 2.工装台账 3.特种设备检定证书 4.设备保养计划/记录/点检表 5.设备维修记录及设备故障停机率统计 6.交付及时率统计 七、财务部 1.公司质量成本的统计,包括内部损失成本、外部门损失成本核算。 八、管理者代表 1.质量目标的表现报告 2.公司年度业务计划 3.年度质量管理体系审核、产品审核、过程审核的计划的制订 4.质量管理体系审核、过程审核、产品审核的组织和实施。 5.年度管理评审的实施,改进项目的确定。

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