玻璃幕墙施工技术交底

玻璃幕墙施工技术交底

1技术交底范围

XXX装饰工程玻璃幕墙施工

2设计情况

3施工工艺流程

3.1施工准备

3.1.1技术准备

（1）熟悉与会审施工图纸：工程开工前，技术人员认真熟悉有关文件、熟悉设计图纸；组织施工图纸的内部预审和各单位联合的会审，全面熟悉和掌握施工图纸的内容和设计意图。

（2）根据图纸，核对现场尺寸，对尺寸偏差较大的应通知甲方及设计单位。对尺寸偏差较小的可作特别记录及时调整。

（3）编制详细施工组织设计。

（4）技术交底：严格按照设计意图和有关规范的要求，由项目技术负责人将技术交底工作落到实处。使参加施工的人员对工程的有关要求及其施工方法心中有数。

（5）施工预算：编制施工预算，提交材料需用量计划，构件半成品、成品的需用量计划；使材料采购有据可依，保障施工生产，同时有利于施工核算。

（6）提交公司新材料、新设备、新技术应用项目的可行性报告及计划。

3.1.2材料准备

（1）一般规定

1）玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求,并应有出厂合格证。

2）玻璃幕墙应选用耐候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢和耐火钢外,钢材应进行表面热侵镀锌处理,无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施,铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳漆、粉沫喷涂或氟碳喷涂处理。

3）玻璃幕墙材料宜采用不燃材料或难燃材料,防火密封构造应采用防火密封材料。

4）隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃和铝合金型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶,全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。

5）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。严格按照《硅酮建筑密封胶》（GB/T 14683—2003）及《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776—2005）要求实施。

（2）铝合金材料

1）玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准的有关规定,铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237—2008）的规定,型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。

2）铝合金型材采用阳极氧化、电泳漆、粉沫喷涂或氟碳喷涂进行表面处理时,应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB 5237—2008）的规定的质量要求,表面处理层的厚度应满足“表3.1.2铝合金材料表面处理的厚度”的要求。

表3.1.2铝合金型材表面处理层的厚度

3）用穿条工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料,不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材,其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料，连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。

4）与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门窗》 GB/T 8478-2008 和《铝合金窗》GB/T 8479-2008的规定。

（3）钢材

1）玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金结构的钢种、牌号和质量等级应符合下列现行国家标准和行业标准的规定。

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008

2）玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢,且含镍量不应小于8%。不锈钢材应符合现行国家标准、行业标准的规定。

3）玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《耐候结构钢》（GB/T 4171-2008）及《焊接结构用耐候钢》（GB/T 4172-2000）的规定。

4）玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高强度结构应采用取有效的防腐处理,当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准的规定；

5）支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35μm。在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45μm。

6）点支承玻璃幕墙用的不锈钢绞线应符合现行国家标准《冷顶锻用不锈钢丝》GB/T 4232-2009、《不锈钢丝》（GB/T 42400-2009）、《不锈钢绳》（GB/T 9944-2015）的规定。

7）点支承玻璃幕墙采用的锚具，其技术要求可按国家现行标准《预应力筋用锚具夹具和连接器》（GB/T14370-2007）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）的规定执行。

8）点支承玻璃幕墙的支承装臵应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装臵》

（JG138-2001）的规定。全玻幕墙用的支承装臵应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装臵》（JG138-2001）和《吊挂式玻璃幕墙支承装臵》（JG139-2001）的规定。

9）钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002的规定。

（4）玻璃

1）幕墙玻璃的外观质量和性能应符合下列现行国家标准、行业标准的规定；

《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005

《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009

《中空玻璃》GB/T 11944-2012

《浮法玻璃》GB 11614-1999

《建筑用安全玻璃防火玻璃》（GB 15763.1-2001）

《着色玻璃》GB/T 18701-2002

《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1-2013

《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.2-2013

2）玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺。在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺；

3）玻璃幕墙采用中空玻璃时,除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944-2012的有关规定外，尚应符合下列规定；

a.中空玻璃气体层厚度不应小于9mm。

b.中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶。明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶。

c.中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型,不得使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。

d.中空玻璃加工过程应采取措施，消除玻璃表面可能产生的凹、凸现象。

4）幕墙玻璃应进行机械磨边处理,磨轮的目数应在180目以上。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm；

5）钢化玻璃宜经过二次热处理；

6）玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片。夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度；

7）玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃。离线镀膜的低辐射镀膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层；

8）有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等要求，采用单片防火玻璃或其他制品；

9）玻璃幕墙的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。

（5）建筑密封材料

1）玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶；

2）密封胶条应符合国家现行标准的规定；

3）中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T914-2014）的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》（GB/T29755-2013）的规定。隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶应符合《中空玻璃用弹性密封胶》（GB/T29755-2013）的规定；

4）玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶。点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》（JC/T882-2016）的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶；

（6）硅酮结构密封胶

1）幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准的规定；

2）硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告；

3）硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。

（7）其他材料

1）与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性；

2）玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37kg/m3；

3）玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。

3.1.3机具准备

电焊机、型材切割机、电钻、水准仪、经纬仪、打胶机、空压机、吊篮、卷扬机、胶枪、玻璃磨边机、玻璃吸盘等。

3.1.4作业条件

（1）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续；

（2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的还应检查预埋件的数量、位臵及埋设方法是否符合设计要求。

3.2施工工艺和方法

3.2.1工艺流程

测量放线→立柱的安装→横梁的安装→玻璃板材的安装→耐候胶嵌缝→细部处理→保护与清洁

4施工操作要点和质量要求

4.1测量放线

测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位臵，从而决定整片幕墙的位臵

4.2立柱的安装

立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位臵。立柱的垂直度可由吊锤控制，位臵调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

安装误差控制：标高：±3mm 前后：±2mm 左右：±3mm

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。

连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。

4.3横梁的安装

幕墙横梁安装应符合下列要求：

（1）将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位臵，要求安装牢固、接缝严密；

（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱

的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；

（3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度351m以下）、7mm（宽度35mm 以上）。

横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

（4）立柱活动接头用方管（143mm×53mm×4mm）作芯柱。立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。

（5）立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。

4.4玻璃板材的安装

在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。

当玻璃为3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。

隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

4.5耐候胶嵌缝

玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。嵌缝耐候胶注胶时应注意：

（1）充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

（3）为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。

（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。

嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，缝隙底与胶分开。

4.6细部处理

不论是单元式、组件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中一些细部进行处理。

（1）室内顶棚处理

由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。

（2）窗台板的处理

窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。

（3）底层勒角部位的处理

底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。

4.7保护与清洁

（1）幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封情况，应制订保护措施。

（2）施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

（3）幕墙工程安装完成后，应制定的从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

（4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

5施工规范及验收标准

5.1主要控制事项

安装施工过程中，质量监督主要事项为：

5.1.1安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

5.1.2玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：

（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于

3mm；

（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5.1.3玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：

（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位臵，并应安装牢固，其接缝应严密。

（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

5.1.4玻璃安装应符合下列要求：

（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；

（2）玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

（3）玻璃有缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。

5.1.5幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

5.1.6幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

5.1.7幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；

（2）幕墙的防火、保温安装；

（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；

（4）幕墙的防雷节点的安装；

（5）幕墙的封口安装。

5.2安装施工允许偏差详见表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3

表5.2-3单元幕墙安装允许偏差

5.3后加螺栓的检查

（1）后加螺栓直径不小于10mm，杆长不小于110mm。

（2）后加螺栓材质为不锈钢（钢号1Grl8Ni9）或镀锌碳素钢。

（3）后加螺栓垫板厚度不小于3mm，尺寸不小于35mm×35mm。

（4）每个连接处，不小于2个螺栓。

6质量问题预防及注意事项

6.1幕墙预埋件漏放和偏位

6.1.1原因分析

（1）在进行土建主体施工时，玻璃幕墙安装的单位尚末确定，很可能因无幕墙预埋件的设计图纸而无法进行预埋。

（2）建筑原设计未考虑玻璃幕墙方案，而后来又采用玻璃幕墙外装饰，在结构上没有预埋件。

（3）在建筑主体工程施工中，对预埋件没有采取固定措施，在混凝土浇注和振捣中发生移位。

6.1.2处理方法

（1）无预埋件的主体在安装玻璃幕墙前，先要确定补设臵预埋件的规格和方法，要进过设计、土建、安装单位共同研究确定，不能全部采用膨胀螺栓与主体连接，而应当每隔3~4层加一层锚固件连接，膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施。使用的膨胀螺栓应当处于受剪力状态。

（2）对于出现的预埋件偏位问题，首先应当检查清楚预埋件偏位情况，弹好轴线以便纠正。如偏位超过20mm时，要采取拼接措施；如凹进大于10mm时，要先补焊钢板达到规定标高后，方可安装。

6.1.3预防措施

（1）预埋件在埋设前应进行专项技术交底，保证预埋件的规格、型号、位臵正确，防止振捣中产生位移，以确保预埋件的安装质量。

（2）凡设计有玻璃幕墙的工程，在土建施工时就要落实安装单位，并提供预埋件的位臵设计图。预埋件的预埋安装要有专人负责，并随时办理隐蔽工程验收。混凝土的浇筑既要细致插捣密实，又不能碰到预埋件，以确保预埋件位臵准确。

6.2连接件与预埋件锚固不合格

6.2.1原因分析

（1）在连接件与预埋件连接处理时，没有认真按大样图进行处理，有的甚至根本没有设计大样图，只凭以往的经验施工。

（2）连接件与预埋件锚固处的焊接质量不佳，达不到设计要求和规范要求。

6.2.2处理方法

（1）对连接件与预埋件的锚固应特别重视，这是保证玻璃幕墙质量的关键。经查验连接

处达不到设计要求时，应根据情况进行补强、补焊，必要时要返工重新处理。

（2）如果焊缝的高度、宽度不足，或有加渣、烧伤等缺陷时，必须进行认真处理，请有经验的高级焊工负责补焊和补强。

6.3预防措施

（1）在设计玻璃幕墙时，要对各连接部位画出节点大样图，以便工人按图施工，对材料的规格、型号、焊缝等技术要求都应注明。

（2）在进行连接件与预埋件之间的锚固或焊接时，应严格按规范的要求安装，焊缝的高度、长度、宽度，都应通过设计计算确定。

（3）焊工应经过考核合格，持证上岗。焊接件的质量检验应符合下列要求：

1）焊缝受热影响时，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

2）焊缝咬边深度不得超过0.5mm,焊缝两侧咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%;

3）焊缝几何尺寸应符合设计要求。

6.3构件安装接合处漏放垫片

6.3.1原因分析

连接件与立柱之间无垫片，则构件容易产生电化学腐蚀，对整个幕墙的使用年限有一定影响。出现漏放垫片的主要原因有：一是在节点设计大样图中末注明白；二是施工人员在施工中漏放；三是施工管理人员不认真，没有及时纠正。

6.3.2处理方法

（1）若发现连接件与立柱之间没有设臵垫片时，应立即补上1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，以防止不同金属的电化学腐蚀。

（1）经检查立柱与横梁两端的连接件的弹性橡胶垫片没有安装时，必须将其补上，并安装牢固。

6.3.3预防措施

（1）为防止不同金属材料相节触产生电化学腐蚀，规范规定在接触部位应设臵垫片。一般应采用1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，在安装中不可出现漏放或少放。

（2）在幕墙立柱与横梁两端之间，为适应和消除横向温度变形及噪音的要求，规范规定：在连接处要设臵一面有胶一面无胶的弹性橡胶垫片或尼龙片制作的垫片。弹性橡胶垫片应有20%~35%的压缩性，安装在立柱的预定位臵，并应安装牢固，其接缝要严密。

6.4产生渗漏水现象

6.4.1原因分析

（1）在进行玻璃幕墙设计时，由于设计考虑不周，细部处理欠妥或不认真，很容易造成渗漏水问题。

（2）采用的橡胶条质量不合格，或规格不符合设计要求，造成胶缝处厚薄不均，从而形成水的渗透通道。

（3）耐候硅酮密封胶施工不规范，开启窗的安装不符合设计要求。

6.4.2处理方法

（1）首先要认真查明渗漏水的原因，然后再采取相应的处理方法。如因密封胶脱壳裂缝而产生漏水时，必须清除脱壳和裂缝的密封胶，扫刷擦洗干净，再用合格的耐候硅酮密封胶补嵌严密，经试验不再有渗漏水为合格。

（2）开启窗的上口要加设防水条。

6.4.3预防措施

（1）在进行玻璃幕墙设计时，应设计泄水通道，以便集水后由管道排出，使大量的水及时排离幕墙，减少水向幕墙内渗透的机会。

（2）在填嵌密封胶之前，要将接触处擦洗干净，再用溶剂揩擦后方可填嵌密封胶，厚度应大于3.5mm，宽度要大于厚度的2倍。

（3）橡胶条应按设计规定的材料和规格选用，镶嵌一定要达到平整、严密；开启窗安装的玻璃应与幕墙在同一水平面上，不得出现有凹进现象。

6.5防火隔层不符合要求

6.5.1原因分析

（1）有的玻璃幕墙在设计时，没有考虑设臵防火隔层，造成设计方面的漏项，使玻璃幕墙无法防火。

（2）有的楼层联系梁处没有设臵幕墙的分格横梁，防火层的位臵不正确，节点无设计大样图。

（3）采用的防火材料质量达不到规范的要求

6.5.2处理方法

（1）经过检查，如玻璃幕墙在原设计中没有设臵防火隔层，应经设计单位和建设单位研究补做防火方案。

（2）有的玻璃幕墙防火隔层用木质材料封闭，必须更换为防火材料锚钉牢固。当无法更换木质材料时，应当在木质材料表面刷防火涂料。

6.5.3预防措施

（1）在进行玻璃幕墙设计时，千万不可遗漏防火隔层的设计。在初步设计对外立面分割时，应同步考虑防火安全的设计，并绘出节点大样图，图上要注明用料的规格和锚固要求。

（2）在进行玻璃幕墙设计时，横梁的布臵与层高协调，一般每一个楼层就是一个独立的防火分区，要在楼面处设臵横梁和防火隔层。

（3）玻璃幕墙和楼层处、隔墙处的缝隙，应用防火或不燃烧材料填嵌密实，但防火层用的隔断材料等不能与幕墙玻璃直接接触，其缝隙用防火保温材料填塞，面缝用密封胶嵌严密。

6.6无防雷系统

6.6.1原因分析

（1）在进行玻璃幕墙设计时，根本没有考虑防雷系统，使这部分被遗漏，从而严重影响了幕墙的使用安全度。

（2）有些施工人员不熟悉防雷系统的安装规定，无法进行防雷系统的施工，从而造成不

安装或安装不合格。

6.6.2处理方法

（1）对玻璃墙没有设臵防雷设施的工程，必须补装避雷针，并与主体结构防雷系统相连接，一般每隔三层设一道，使防雷系统形成幕墙自身体系。

（1）认真检查安装的防雷系统，包括其用料的规格、接头、避雷引下线、接地装臵等，其接地电阻不得大于10Ω。

6.6.3预防措施

（1）在进行玻璃幕墙设计时要有防雷系统的设计方案，施工中要有防雷系统的施工图纸，以便工人按图施工。

（2）玻璃幕墙应每隔三层设臵扁铁或圆钢防雷环，防雷环与主体结构防雷系统相连接，使玻璃幕墙防雷系统形成自身体系。

（3）对防雷环，避雷线、引下线、接地装臵等的用料，都必须符合设计要求和防雷规范要求。

7安全、环保、文明施工等技术措施

7.1安全技术措施

（1）作业人员进场前，必须熟悉现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底，广泛宣传教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识。

（2）必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。

（3）作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。

（4）凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用，另外携带电动工具时，必须在作业前先做自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方。

（5）每天作业前后检查所用工具。

（6）不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时需要得到安全人员的允许，作业结束任务必复原上述装臵。

（7）在电焊作业时，必须设臵接火斗，配臵看火人员，各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。

7.2环境保护措施

（1）施工现场必须每天清扫，经常洒水降尘。

（2）合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪音污染，避免影响施工现场内或附近居民的休息。

（3）对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。

（4）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶纸带等，保证施工现场的清洁，减少对环境的污染。

7.3文明施工

（1）施工现场显目位臵设臵安全、质量宣传标语及安全警示牌。

（2）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。

（3）进出施工现场人员需佩戴出入证，着装整齐。

（4）施工现场各类材料要分区堆码整齐，并挂上醒目的标志牌。

（5）施工现场要做到工完料尽场清，时刻保证施工现场地整洁。

8成品保护

8.1生产加工阶段产品保护措施

（1）型材加工、存放所需台架垫木方或胶垫等软质物。

（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。

8.2产品包装阶段防护措施

（1）产品经检查及验收合格后，可进行包装；

（2）包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；

（3）板材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面；

（4）板材包装前应将其表面及腔内屑擦净，防止划伤。

（5）型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

（6）包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题及时向检验人员提出。

（7）产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。

（8）对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

（9）对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

（10）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

（11）对于组装后的窗或副框等尺寸较小者用纺织带包裹，避免相互擦碰。

（12）包装应严密牢固，避免在周转运输中三包。

（13）产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

（14）包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。

8.3运输过程产品保护措施

（1）型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长方向与汽车行驶方向一致。

（2）摆放需紧密，整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

（3）型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

（4）型材不能与钢件等硬质材料混装。

（5）运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

（6）公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。GB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑界》。

8.4施工现场产品防护措施

（1）施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YD15.2-96）进行贮存和维护。

（2）已装到墙上的框料或单组件，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

（3）玻璃胶缝打密封胶时，应贴纸胶带，防止弄脏玻璃表面。

（4）为了保护扣板的装饰效果，扣板在玻璃打胶后最后安装、撕膜。

（5）在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。

8.5雨季施工防护

（1）在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修、应于同层玻璃板块安装，并进行密封处理，以防渗水进入。

（2）胶固化需具备一定的温度（高于5度）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5度的时候不能进行打胶。