管道焊接及焊缝外观检查记录表

钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表

G2-156 钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008

钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008） 5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定：主控项目 1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3． 2 条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。 2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。 3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。 4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。 5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。一般项目 6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。 7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检查方法：观察；检查管道组对检验记录。 8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。 9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。 10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于lmm；Di大于300mm 时，允许偏差小于或等于2mm；检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。 11 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的l．5％o，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。

管道焊接及焊缝外观检查记录表

管道焊接及焊缝外观检查记录表工程名称新疆天业（集团）有限公司100万吨/年合成气制乙二醇一期工程60万吨/年乙二醇循项目单元名称 1#循环水站（404A CWR）施焊日期2018.03.31-04.05 坡口形式V预热温度/ 焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30 焊口编号规格 mm 材质坡口内外清理范围（㎜）钝边 (mm) 坡口角度 (°) 间隙 (mm) 内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距 (mm) 表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜） 1# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格2# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格3# Φ1220*12 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格4# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格5# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格6# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格7# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格8# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格9# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格10# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格11# Φ1220*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格12# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格13# Φ1220*12 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格14# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格

压力管道焊接施工检查记录表

压力管道焊接施工检查记录表1.项目信息 •项目名称：___________ •项目地址：___________ •建设单位：___________ •施工单位：___________ •监理单位：___________ 2.管道信息 •管道类型：___________ •管道材质：___________ •管道壁厚：___________ •焊接方法：___________ 3.焊接材料 3.1 电焊道具 •焊机型号：___________ •焊机编号：___________ •焊接电流：___________ •焊接电压：___________ •电焊口径：___________ 3.2 焊接材料 •直径：___________ •规格：___________ •材质：___________ •焊材批号：___________ •焊条焊接性能：___________ 4.施工检查记录日期：___________ 检查人员：___________ 施工队伍：___________

4.1 焊接工艺评定记录管道焊缝组织检查结果：_______________ 焊缝断口断裂模式：_______________ 焊缝断口断口形貌：_______________ 管道焊接工艺评定人员签字：_______________ 4.2 焊接操作记录施工日期：___________ 焊接工艺规程编号：___________ 焊接操作人员姓名：___________ 焊接工艺控制人员姓名：___________ 焊接工作地点：___________ 焊缝号：___________ 焊接材料型号：___________ 焊接电流：___________ 焊接电压：___________ 焊接速度：___________ 等离子弧压力：___________ 保护气流速：___________ 管道支撑方式：___________ 工作环境温度：___________ 环境气氛：___________ 4.3 焊接过程控制 •焊接头准备 –准备情况：___________ –内部清理情况：___________ –支承安装情况：___________ •焊接过程控制 –控制情况：___________