钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录

工程名称： 检查日期

缺陷类型

未焊满 根部收缩 咬边

弧坑裂纹

结果

允许偏差（mm)

二级 三级 二级

三级

二级

三级 二级 三级

≤0.2+0.02t ≤1.0

≤0.2+0.04t ≤1.0

≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0

≤0.05t 、≤0.5连续

长度《100 ≤0.1t 、≤

1.0

允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

长度不限

焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

长度不限

检查构件 焊缝 检查情况

构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格

1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。

2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。 焊工： 质检员：

钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录

工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：

检查内容

7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量

冷矫正加工环境温度碳素钢和低合

钢热矫正时加

热温度

钢板的局部平面度

（△）型钢弯曲

矢高

角钢的垂直度

槽钢翼缘对腹

板的垂直度

工字钢、H型钢翼

缘对腹板的垂直

度

不能有明显的凹面

和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14

允许偏差（㎜）

不低于

不应超过

900℃

1.5 1.0

l∕100,≯

5.0

b∕100,双肢

栓接不得大于

90°

b∕80b∕100,≯2.0

划痕深度≯0.5且≯

负偏差的1∕2

﹣16℃﹣12℃

构件号

零部件抽查件

检查情况（㎜）规格数量编号数量

GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1

注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；

3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；

4、7.3.1条为主控项目。

加工班组：检验员：

钢结构零件及部件（制孔）质量检查记录

工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：

检查内容7.6.1条，螺孔孔

壁表面粗糙度Ra

A、B孔径允许偏差（㎜）

（7.6.2条）

C级孔径允许偏差(㎜）

(7.6.2条）

螺栓孔孔距允许偏差（㎜）

10～18 18～30 30～50 直径圆度垂直度

相邻两组端孔间距离

同一组内任意两孔

间距

A、B级C级≤500

501～

1200

1201～

3000

＞3000 ≤500500～1200

标准值（㎜）≯12,5

um

≯25.0u

m

﹢0.18

﹣0.00

﹢0.21

0.00

﹢0.25

0.00

﹢1.0

0.0

2.0

0.3t≯2

.0

≮2.0±1.5±2.0±3.0±1.0±1.5

构件编号零部件抽查件

检查内容（㎜）规格数量编号数量

P52 168 0.17 0.8 0.9 合格

P56 29 0.09 0.8 1.0 合格

注：1、对本表所列检查内的抽查数均按件数量抽查10%，不少于3件； 2、对螺孔孔距偏差超过标准值时，应采用与母材相匹配的焊条；补焊后重新钻孔。对补孔数量进行全数检查； 3、7.6.1条为主控项目。

加工班组：检验员：

钢结构零件及部件加工（剪切、气割）质量检查记录工程名称：检验日期

检查内容7.2.1条钢材剪切、

气割面质量

零件宽度

和长度

气割面平

面度

割纹深

度

局部缺

口深度

零件宽度

和长度

边缘缺

棱

型钢端部

垂直度

刨削余量

7.4.1

零部件宽

度和长度

加工边直

线度

相邻两

边夹角

加工面垂直

度

加工表面粗

糙度

允许偏差(mm) 应无裂纹、夹渣，分

层和大于1mm的缺陷

±3

0.05t,

<2.0

0.3 1.0 ±3.0 1.0 2.0 ≮2.0±1.0

L/3000

≯2.0

±6'

0.025t

≯0.5

50

零部件检查情况 (mm)

构件编号加工数量抽查数

GZ1 21 符合要求 1.5 0.7 0.10 0.8 1.5 0.5 0.9 2.5 0.9 1.5 0.1

注：(1)切割面、机械剪切面、边缘加工的质量按加工数抽查10%，不少于3件；(2)剪切、切割面质量、边缘加工刨削余量的检查数量为全数检查；

(3)L—为加工边长度，t—为加工构件厚度；(4)7.2.1条为主控项目。

加工班组：检验员：

钢结构件组装（焊接连接组装）质量检查记录

工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程构件名称：

检查内容对口错边

（△）

对接接口

间隙（a)

搭接长

度

组装连接面

缝隙（△1）

H型、十字型构件（8.5.1）双肢型钢错位箱形柱(8.5.1)

顶紧接

触面

桁架杆件轴线

交点错位

高度(h)

翼板垂直度

（△2）

翼板与腹板中

心偏移（e)

连接处

其它

处

截面高

度（h)

宽度

(b)

侧板与面板

垂直度（△3）

允许偏差（㎜）0.15t,≤2.0±1.0±5.0 1.5 ±2.0b∕100,≯3.0 2.0 1.0 2.0 ±2.0±2.0b∕200,≯3.

75%以

上密贴

≯3.0

零部件

检查情况

构件编号加工数量抽查数量

注：（1）t－为板厚，b－为翼板宽度（h、e、△2,b、△3为主控项目）；（2）检查数量，按构件数抽查10%，不少于3件。加工班组：检验员：

焊接H型钢检查记录

工程名称：检验日期：

检查内容截面高度h 截面宽度b 腹板中心偏移e 翼缘板垂直度弯曲矢高（受拉构

件除外）

扭曲腹板局部平面度f 组对间隙

备注

允许偏差（mm）h<500 500

±3.0 2.0 b/250且≤3.0 l/1000且≤10.0 h/250且

≤5.0

t<14 t≥14

1.0

±2.0 ±3.0 ±4.0 3.0 2.0 零部件

构件编号加工

数量

抽查数

量

GZ1 21 1.5 2.1 1.5 2.1 3.0 1.5 0.7

说明;（1）抽查数量按加工数量抽查10%，不少于3件；（2）h-为构件长度，t-为构件腹板厚度，b-为构件截面尺寸

加工班组：检验员：

钢柱（单层钢结构）安装几何尺寸检查记录工程名称：安装部位：检查日期：

轴线位置检测项目

柱中心对

定位轴线位移

柱基准点标高

弯曲

矢高

柱轴线垂直度

柱底板与基

础间垫板设

置情况有吊车

梁柱

无吊车

梁柱

单层柱多节柱

列轴

允许偏差

（mm）

5.0

＋3.0

－5.0

＋5.0

－8.0

H/1200,

≯15.0

H/1000,

H/1000,

≯25.0

H/1000,

≯10.0

H/1000,

≯35.0

设计值（mm) H= H= H= H= H=

抽查构件实测值（mm）

实测值（mm）

实测值（mm）

编号数量东南西北东南西北东南西北东南西北东南西北

注：检查数量:按钢柱数抽查10%，不应少于3件（本表所列内容为一般项目）。加工班组：检验员：

单层钢柱组装检查记录

工程名称：检验日期：

检查内容柱底面到柱端与

桁架连接的最上

一个安装孔距离1

柱身弯曲夭高

柱身扭曲柱截面几何尺寸翼缘对腹板的垂直度

柱脚底板

平面度

柱脚螺栓孔中

心对柱轴线的

距离结果

牛腿处其他处连接处非连接处连接处其他处

标准值±1/1500且不超

过±15.0

H/1200且≤12.0 3.0 8.0 ±3.0 ±4.0 1.05 B/100且≤5.0 5.0 3.0

构件编号构件

规格

数量检查情况（mm）

GZ4 8 4 2 2 3 2 -2 1.0 4 4 2 合格

加工班组：检验员：

构件吊装记录

编号：工程名称

使用部位主体（钢构）吊装日期

序号构件名称

及编号

安装位置

安装检查

备注

搁置与搭

接尺寸

接头（点）

处理

固定方

法

标高检

测

1 钢柱A/1-2轴/ 高强螺栓

连接

高强螺

栓固定

-1

结论：符合设计及钢构质量验收规范要求，合格

施工单位

专业技术负责人专职质检员记录人本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录名称：构件名称：钢梁（钢柱）

检查项目涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为不足150um，室内为

125um，允许偏差-25um（14.2.2）构件表面涂装完成后构件的标

志等

涂层附着力测试

室内不应有误涂、漏涂、

涂层不应蜕皮和返锈

等，涂层应均匀、无

明显皱皮、流坠、针

脚和气泡等。构件标志、标记和符

号应清晰完整。

当结构处有腐蚀介质环境或

外露且设计有要求时，应进

行涂层附着力试验，涂层完整

程度达到70%以上。

涂装遍数

干漆膜厚度

允许偏差-5um/遍

抽查构件检测平均值（um）

编号数量 1 2 3 4 5

GL1 11 202 203 204 202 205 符合要求符合要求

钢柱21 210 215 218 220 205

班组长：质检员：年月日

注：检查数量：1、按构件数量抽查10%，同类构件不少于3件（没见测量处5处，每次的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值）

2、构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查；

3、涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处：

4、14.2.2条检查内容为强制性条件。

钢梁安装记录

工程名称：部位：

检测项目允许

偏差

个检查点偏差

12345678910

钢梁

垂直度

H/250

1.5

1.1 1.0 1.2 0.8 1.2 0.8 1.0 1.2 1.3 1.4 轴线偏移10 5 6 3 5 6 4 5 7 6 7 同一根梁

顶面的高

度差

L/150

0~10

6 7 4 5 4 7 4 6 6 7

检查结论：符合设计及质量验收规范

施工单位技术负责人施工日期质检员

钢梁安装记录

工程名称：部位：

检测项目允许

偏差

个检查点偏差

12345678910

钢梁

垂直度

H/250

1.5

轴线偏移10

同一根梁

顶面的高

度差

L/150

0~10

检查结论：符合设计及质量验收规范

施工单位技术负责人施工日期质检员

预拼装质量检查记录工程名称：部位：

构件类型项目名称

允许偏

差

实测结果结

论

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

梁跨度最外两端安装孔

或两端支承面最外侧

距离

-10~+5 2 4 3 -5 2 3 -3 4 2 -8

符

合

要

求接口截面错位 2.0 1.5 1.8 0.9 1.3 1.4 2.0 1.3 1.2 0.2 1.1

拱

度

设计要求起拱

±

L/5000

设计为要求起拱L/2000 2 3 2 3 1 1 3 2 1 1

管构件节点处杆件轴线错位 4 2 3 2 2 2 3 1 2 3 1 预拼装单元总长±5.0-1 3 -2 3 4 1 2 2 3 1 预拼装单元弯曲夭高≤10 5 6 5 8 6 7 8 1 2 6 对口错边≤3 1.7 18 2 1.5 1.1 1.3 2 1.5 1.7 1.8 坡口间隙-1~+2 1.6 1.2 -1 2.1 1.7 0.9 1.0 0.9 1.2 1.0

施工单位技术负责人质检员专业工长检查日期

预拼装质量检查记录

工程名称：部位：

构件类型项目名称

允许偏

差

实测结果结

论

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

梁跨度最外两端安装孔

或两端支承面最外侧

距离

-10~+5

符

合

要

求接口截面错位 2.0

拱

度

设计要求起拱

±

L/5000

设计为要求起拱L/2000

管构件节点处杆件轴线错位 4 预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲夭高≤10对口错边≤3

坡口间隙-1~+2

施工单位技术负责人质检员专业工长检查日期

高强度螺栓连接施工记录工程名称检查部位

执行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、

施工及验收规程》JGJ82-91

检查日期

检查内容质量情况

高强螺栓安装的方法、过程双垫片，中间向两端，交叉连接连接面的处理抛丸处理，安装前再处理

螺栓的紧固顺序和方法初拧、终拧，中间向两端交叉拧紧初拧扭矩数值221N.m

终拧扭矩数值442N.m

初拧质量外观质量较好，无松动现象

终拧质量外观质量较好，无松动现象

施工单位

技术负责人质检员

高强度螺栓连接施工记录

工程名称检查部位

执行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、

施工及验收规程》JGJ82-91

检查日期

检查内容质量情况

高强螺栓安装的方法、过程双垫片，中间向两端，交叉连接连接面的处理抛丸处理，安装前再处理

螺栓的紧固顺序和方法初拧、终拧，中间向两端交叉拧紧初拧扭矩数值221N.m

终拧扭矩数值442N.m

初拧质量外观质量较好，无松动现象

终拧质量外观质量较好，无松动现象

施工单位

技术负责人质检员

高强度大六角头螺栓初、终拧记录工程名称部位

施工数值检查初拧

数值

220 225 230 218 222 220 225 223 226 227

240 226 231 232 235 236 238 238 220 226

220 222 226 227 230 240 220 225 226 227

终拧

数值

440 445 446 450 432 433 434 436 437 438

435 455 451 454 452 434 436 438 450 454

450 445 436 450 432 452 434 444 437 445

初拧

数值

220 225 230 218 222 220 225 223 226 227

240 226 231 232 235 236 238 238 220 226

220 222 226 227 230 240 220 225 226 227

终拧

数值

440 445 446 450 432 433 434 436 437 438

435 455 451 454 452 434 436 438 450 454

450 445 436 450 432 452 434 444 437 445

施工情况简介1、本工程采用10.9s高强度大六角螺栓，其种牛扭矩Tc=k*pc*d=442N.m；

2、高强度大六角螺栓连接摩擦面经喷砂处理，连接摩擦面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤氧化铁皮、污垢及多余涂料。

3、高强度大六角螺栓能自由穿入构件孔，无强行敲入，无气割扩孔，螺栓穿入方向一致。

4、螺栓施拧顺序由螺栓中央顺序向外拧紧，当天终拧完毕。

5、螺栓终拧值允许偏差±10%。

6、终拧后螺栓外漏为2~3扣丝。

7、用手指按螺母一侧，用小锤敲击螺母另一侧，手指感至轻微。

施工单位

施工日期技术负责人质检员

焊接实腹钢梁组装检查记录

工程名称：检验日期;

检查内容

梁长度

端部高

度H

拱度

侧弯

夭高

扭曲

腹板局部

平面度翼缘板

对腹板

的垂直

度

吊车梁

上翼缘

与轨道

接触面

平面度

箱形

截面

对角

线差

箱形截面两腹板

至翼缘板中心线

距离

梁端的

平面度

（只允

许凹进）

梁端板

与腹板

的垂直

度端部有

凹缘支

座板

其它形式

h≤

200

H>

20

00

设计

要求

起拱

设计为

要求起

拱

1/20

00且

≤

10.0

H/250

且≤10.0

t≤

14

t>

14 连接处其它处

标准值0~-5.0 ±1/2500且

不超过±

10.0

±

2.

±

3.

±

1/50

00

10

.0~-5.

5.0 4.0

B/250

且≤3.0

1.0 5.0 1.0 1.5

H/500且

≤2.0

H/500且

≤2.0

零件编号构件

规格

数

量

检查情况（mm）

GL1 11 -2.1 1.5 -4.0 2.5 1.5 3.0 1.1 1.2

墙架、檀条、埋件、支撑系统构件制作外形尺寸检查记录表 工程名称： 构件名称： 制作数量：

检 查 项 目 构件长度 两端外侧安装孔距 构件弯曲安装孔距 截面尺寸 允许偏差(mm) ±4.0

±3.0

L/1000,≯10.0

-2.0～+5.0

抽 查 件

实 测 偏 差 值 (mm)

编号

规格 (mm) 长度 (λ) 数量 (件)

注：检查数量:按钢柱数抽查10%，不应少于3件 加工班组： 检验员：