施焊及焊缝外观检验记录
施焊及焊缝外观检验记录
日期：XX年XX月XX日
施焊工程：XXX部位
检验人员：XXX
焊接人员：XXX
一、施焊情况：
1.施焊设备：使用牌号为XXX的焊接设备进行施焊。
2.预热情况：施焊前对焊接部位进行了预热处理，预热温度为XXX摄氏度，预热时间为XXX分钟。
3.焊接材料：使用牌号为XXX的焊接材料进行施焊。
4.焊接工艺：采用XXX种焊接方法，焊接参数为XXX。
5.施焊控制：根据焊接工艺规程要求，进行了施焊控制。
二、焊缝外观检验：
1.检验标准：焊缝外观应符合相关标准和规范的要求。
2.检验方法：采用人工目视检查法进行焊缝外观检验。
3.检验内容：
(1)焊缝是否均匀、连续，无间歇性焊道、夹渣、穿透不良等缺陷。
(2)焊缝表面是否平整，无严重凹凸、焊渣和气孔等缺陷。
(3)焊接接头表面是否干净，无油污、腐蚀物、氧化皮等影响焊缝质量的现象。
(4)焊缝表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。
(5)焊接处是否有未熔合或部分熔合不良的现象。
(6)焊缝形状和尺寸是否符合设计要求。
三、检验结果：
1.检验结论：经焊缝外观检验，该施焊工程的焊缝外观符合相关标准和规范的要求。
2.检验记录：见下表。
序号焊缝部位检验内容检验结果
1XXX施焊情况合格
2XXX焊缝外观合格
3XXX焊缝外观合格
...
四、检验意见和建议：
对施焊情况及焊缝外观检验结果无异议。
检验人员：(签名)日期：(年/月/日)
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录 工程名称： 检查日期 缺陷类型 未焊满 根部收缩 咬边 弧坑裂纹 结果 允许偏差（mm) 二级 三级 二级 三级 二级 三级 二级 三级 ≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0 ≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0 ≤0.05t 、≤0.5连续 长度《100 ≤0.1t 、≤ 1.0 允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 长度不限 焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 长度不限 检查构件 焊缝 检查情况 构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格 1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。 2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。 3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。 焊工： 质检员：
钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录 工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期： 检查内容 7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量 冷矫正加工环境温度碳素钢和低合 钢热矫正时加 热温度 钢板的局部平面度 （△）型钢弯曲 矢高 角钢的垂直度 槽钢翼缘对腹 板的垂直度 工字钢、H型钢翼 缘对腹板的垂直 度 不能有明显的凹面 和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14 允许偏差（㎜） 不低于 不应超过 900℃ 1.5 1.0 l∕100,≯ 5.0 b∕100,双肢 栓接不得大于 90° b∕80b∕100,≯2.0 划痕深度≯0.5且≯ 负偏差的1∕2 ﹣16℃﹣12℃ 构件号 零部件抽查件 检查情况（㎜）规格数量编号数量 GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1 注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件； 3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽； 4、7.3.1条为主控项目。 加工班组：检验员：
施焊及焊接接头外观检查记录
施焊及焊接接头外观检查记录 项目名称：XXXX 检查日期：XXXX年XX月XX日 一、检查目的： 本次焊接接头外观检查旨在验证施焊过程中的焊接接头是否符合规范要求，确保焊接接头的质量和可靠性。 二、检查范围： 本次检查主要针对以下方面进行检查： 1.焊接接头的几何形状是否符合设计要求； 2.焊缝表面是否存在缺陷、气孔等不良现象； 3.焊接接头的结构是否牢固，无松动现象； 4.焊缝是否完全填充，无夹渣等现象。 三、检查方法： 本次外观检查采用目视检查和放大镜检查相结合的方法，对焊接接头进行细致的观察和评估。 四、检查结果： 1.外观形状： 检查了焊接接头的几何形状，经测量和对比，未发现明显偏差，符合设计要求。焊缝的宽度、高度等尺寸均在允许范围内。
2.表面缺陷： 通过目视检查和放大镜检查，未发现焊缝表面存在明显的缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。焊缝表面光洁度良好，无明显的划痕或麻点状缺陷。 3.结构牢固： 对焊接接头进行摇动和轻敲等操作，未发现焊接接头存在明显的松动现象。焊接接头与母材之间的结合紧密，无明显间隙，结构牢固可靠。4.焊缝填充情况： 通过放大镜检查，焊缝填充饱满，无明显空隙。夹渣、夹渣等问题未发现。 五、不合格项处理： 如发现焊接接头存在不良现象（如明显的缺陷、结构松动等），应立即采取相应的措施进行修正。修复后，需要再次进行外观检查以确保问题得到解决。 六、备注： 检查过程中需注意观察的细节和技巧，避免遗漏和误判。检查记录应详尽、准确，方便后续追溯和评估。 七、检查人员： 检查人员：XXXXX 职务：XXXXX 八、检查日期：
检查日期：XXXX年XX月XX日 以上为施焊及焊接接头外观检查记录。检查结果表明焊接接头符合规范要求，具备良好的质量和可靠性。
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表 工程名称新疆天业（集团）有限公司100万吨/年合成气制乙二醇 一期工程60万吨/年乙二醇循项目 单元名称 1#循环水站（404A CWR） 施焊日期2018.03.31-04.05 坡口形式V预热温度/ 焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30 焊口编号规格 mm 材质 坡口内外 清理范围 （㎜） 钝边 (mm) 坡口 角度 (°) 间隙 (mm) 内壁错 边量 （㎜） 螺旋焊 道间距 (mm) 表面缺陷外观 合格 情况 抽查 结果 抽查人 签字 气孔夹渣 咬边 （㎜） 未焊透 （㎜） 余高 （㎜） 1# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格2# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格3# Φ1220*12 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格4# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格5# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格6# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格7# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格8# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格9# Φ1220*12 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格10# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格11# Φ1220*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格12# Φ1220*12 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格13# Φ1220*12 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格14# Φ1220*12 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格
焊接检验质量验收记录表
焊接检验质量验收记录表 一、引言 焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。 二、焊接检验质量验收记录表概述 焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。 三、焊接检验质量验收记录表的内容 1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。 2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。 3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技
术标准。 4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。 5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。 四、焊接检验质量验收记录表的重要性 1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。 2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。 3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。 4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。 五、结论
焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。 检验批质量验收记录表 一、引言 在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。检验批质量验收记录表则是这一环节的重要工具，它不仅提供了质量控制的详细记录，还为日后可能出现的质量问题提供了追溯的依据。本文将详细阐述检验批质量验收记录表的重要性，以及如何正确填写。 二、检验批质量验收记录表的重要性 1、质量控制的重要依据：检验批质量验收记录表是施工过程中质量控制的重要依据。通过这些记录，我们可以了解施工过程中的各项参数，如材料、设备、工艺等，从而确保施工质量的稳定。 2、质量追溯的依据：检验批质量验收记录表还为日后的质量问题提供了追溯的依据。一旦出现质量问题，可以通过查看记录表找到可能
钢筋电弧焊接头施工质量检查验收记录
钢筋电弧焊接头施工质量检查查收记录 工程名称： 施工单位： 焊条牌号及直径： 钢筋牌号及直径： 焊接接头数目： 个 焊工姓名及考试合格证号： 随机切取试件数： 根 力学性能试验结果： 施焊时间：自 年 月 日至 日 第 批外观质量检查状况（检验批构件部位及名称： ） 钢筋焊接及查收规范 JGJ18-96 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验 收 记 录 1. 焊缝表面应平坦，不得有凹陷或焊瘤 2. 焊接接头地区不得有裂纹 3. 坡口焊、熔槽帮条焊和窄空隙焊接头的焊缝余高不得大 于 3mm 4. 咬边深度、气孔、夹渣等缺点同意值及接头尺寸的同意误差，应切合表 5.5.2 的规定 钢筋电弧焊接头尺寸误差及缺点同意值 表 接头型式 名 称 单位 帮条焊 搭接焊 坡口焊窄空隙 焊熔槽帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.5d — — 接头处弯折角 （°） 4 4 4 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.1d/3 0.1d/3 0.1d/3 焊缝厚度 mm +0.05d/0 +0.05d/0 — 焊缝宽度 mm +0.1d/0 +0.1d/0 — 焊缝长度 mm -0.5d -0.5d — 横向咬边深度 mm 0.5 0.5 0.5 在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 数目 个 2 2 — 面积 2 6 6 — mm 在所有焊缝表面上的气孔及夹渣 数目 个 — — 2 面积 2 — — 6 mm 施工单位检查评定结果： 监理（建设）单位查收结论： 项目专业技术负责人： 年 月 日 项目专业监理工程师（建 ( 章 ) 监理 (建设 )项目部 注：① d 为钢筋直径（ mm ）；②负温电弧焊接头咬边 深度不得大于 0.2mm ；③外观检查不合格的接头，经修 设单位项目技术负责人） ： 施工单位检查记录人： 监理（建设）单位旁站监察人： 年 月 日
焊缝内外观检验报告
焊缝内外观检验报告 1. 引言 焊缝内外观检验是焊接质量控制的重要环节之一。焊缝内外观的检验能够评估焊接接头的质量及其可靠性，检测并排除潜在的缺陷，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。本报告旨在对焊缝内外观检验进行详细描述，包括检验方法、标准要求、检验结果以及结论。 2. 检验方法 焊缝内外观的检验方法主要包括目视检查、放射性检测和超声波检测等。 2.1 目视检查 目视检查是最常用、最简单的焊缝内外观检验方法之一。通过裸眼观察焊缝的外观，判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。目视检查可以迅速判断焊缝的质量，但无法对焊缝进行定量评估。 2.2 放射性检测 放射性检测是一种利用放射性射线（如X射线或γ射线）穿透被测焊缝材料的方法来检测焊缝内部缺陷的方法。通过观察放射线照片，可以检测出焊缝内部的
缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。放射性检测具有高灵敏度和高精度的优点，可以在焊接接头材料中发现微小的缺陷。 2.3 超声波检测 超声波检测是利用超声波在材料内部传播时与缺陷相互作用，通过接收和分析反射、折射、散射等超声波信号来检测焊缝内部缺陷的方法。超声波检测可以检测出焊缝内部的各种缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等，并能够定量评估缺陷的尺寸、位置及其对焊接接头的影响。 3. 标准要求 焊缝内外观检验的标准要求通常由国家或行业标准规定。以下列举了常见的标准要求： •国家标准 GB/T 9443-2008《金属焊接焊缝放射性检测》 •行业标准 JB/T 4730-2005《压力容器焊缝无损检测》 •国际标准 ISO 17640:2010《无损检测.焊接透射射线检测焊缝》 根据不同的焊接材料、焊接接头类型和使用环境要求，具体的标准要求会有所差异。