焊接检验质量验收记录表

焊接检验质量验收记录表

一、引言

焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估,可以有效地保证焊接工程的质量。本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。

二、焊接检验质量验收记录表概述

焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。该记录表包含了焊接接头的各项质量指标,如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。通过对这些数据的分析,可以判断焊接接头是否符合设计要求,从而确保焊接工程的质量。

三、焊接检验质量验收记录表的内容

1、焊缝外观检查:记录焊缝的表面质量,如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。

2、焊缝尺寸测量:测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸,判断是否符合设计要求。

3、硬度检测:通过硬度计测量焊缝和母材的硬度,判断是否符合技

术标准。

4、金相组织分析:通过金相显微镜观察焊缝的金相组织,判断其结晶质量和显微组织。

5、无损检测:采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测,判断内部是否存在缺陷。

四、焊接检验质量验收记录表的重要性

1、保证焊接工程质量:通过焊接检验质量验收记录表,可以全面了解焊接接头的各项质量指标,从而保证焊接工程的质量。

2、指导焊接施工:通过对焊接检验结果的分析,可以指导施工单位调整焊接工艺,提高焊接质量。

3、确保安全:焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据,也是保证焊接结构安全的重要手段。

4、为未来工作提供参考:焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考,避免出现类似的问题。

五、结论

焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标,可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。通过对焊接检验结果的分析,可以指导施工单位调整焊接工艺,提高焊接质量。因此,我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性,并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。

检验批质量验收记录表

一、引言

在建筑工程中,质量验收是决定工程最终质量的关键环节。检验批质量验收记录表则是这一环节的重要工具,它不仅提供了质量控制的详细记录,还为日后可能出现的质量问题提供了追溯的依据。本文将详细阐述检验批质量验收记录表的重要性,以及如何正确填写。

二、检验批质量验收记录表的重要性

1、质量控制的重要依据:检验批质量验收记录表是施工过程中质量控制的重要依据。通过这些记录,我们可以了解施工过程中的各项参数,如材料、设备、工艺等,从而确保施工质量的稳定。

2、质量追溯的依据:检验批质量验收记录表还为日后的质量问题提供了追溯的依据。一旦出现质量问题,可以通过查看记录表找到可能

的原因,从而采取相应的补救措施。

3、验收的凭证:检验批质量验收记录表也是验收的重要凭证。在竣工验收时,这些记录表将作为工程质量的证明,为工程的最终交付提供保障。

三、检验批质量验收记录表的填写规范

1、明确检验内容:在填写检验批质量验收记录表时,首先要明确检验的内容。这包括对材料、设备、工艺等的检验,以及各种参数的检验。

2、详细记录数据:对于检验过程中获取的数据,应详细记录在记录表中。这包括材料的规格、设备的型号、工艺的参数等。这些数据不仅可以反映施工过程的质量,也为日后的质量问题追溯提供了依据。

3、规范填写表格:在填写记录表时,应遵循规范的填写方式。对于表格中的每一项,都应按照要求填写,避免遗漏或错误。

4、保持记录的完整性:检验批质量验收记录表的完整性是确保质量控制有效性的关键。每一份记录都应妥善保存,避免遗失或损坏。同时,对于一些重要的数据,还应进行备份或存档,以备日后使用。

5、及时分析反馈:在填写检验批质量验收记录表的过程中,还应及

时对数据进行统计分析,发现问题及时反馈给相关部门进行整改。通过这种反馈机制,可以不断完善质量控制过程,提高工程的质量水平。

四、总结

检验批质量验收记录表是建筑工程中质量控制的重要工具,它不仅反映了施工过程中的质量情况,还为日后的质量问题提供了追溯的依据。因此,正确填写检验批质量验收记录表对于保证工程质量具有重要意义。在实际工作中,我们应严格按照填写规范进行操作,确保记录的真实性和完整性,为工程的最终质量和交付提供有力保障。

1、U型槽安装检验批质量验收记录

标题:薪酬的调研分析报告

一、引言

随着全球经济一体化的深入发展,企业竞争日趋激烈。在人力资源领域,薪酬制度的合理性对企业的竞争力有着至关重要的影响。为了解当前企业的薪酬状况,我们进行了一次全面的薪酬调研分析。本报告将就调研结果进行深入剖析,并提出一些针对薪酬制度的改进建议。

二、调研方法

本次调研采用了问卷调查和访谈的方式进行。问卷调查覆盖了不同行业、不同规模的企业,以收集广泛的薪酬数据。访谈则主要针对企业高管和人力资源专家,以获取他们对薪酬制度的看法和建议。

三、调研结果

1、行业差异:不同行业的薪酬水平存在明显差异。例如,科技行业的薪酬普遍较高,而传统制造业的薪酬水平则相对较低。

2、企业规模:企业规模对薪酬水平也有影响。大型企业的薪酬水平普遍较高,而中小型企业的薪酬水平则相对较低。

3、职位等级:职位等级越高,薪酬水平也越高。管理岗位和高级技术岗位的薪酬普遍较高。

4、绩效表现:绩效表现对薪酬也有影响。表现优秀的员工通常能获得更高的奖金和晋升机会。

四、问题分析

根据调研结果,我们发现以下几个问题:

1、薪酬制度缺乏公平性:一些企业的薪酬制度没有充分考虑员工的岗位职责、技能水平和市场行情,导致员工对薪酬制度的公平性产生

质疑。

2、激励机制不足:部分企业的薪酬制度缺乏有效的激励机制,无法激发员工的工作积极性和创造力。

3、薪酬调整机制不灵活:一些企业的薪酬调整机制过于僵化,无法适应市场变化和公司业绩的变化。

五、改进建议

针对以上问题,我们提出以下改进建议:

1、建立公平的薪酬制度:企业应充分考虑员工的岗位职责、技能水平和市场行情,制定公平、合理的薪酬制度。

2、加强激励机制:企业应建立有效的激励机制,通过奖金、晋升等方式激发员工的工作积极性和创造力。

3、建立灵活的薪酬调整机制:企业应建立灵活的薪酬调整机制,以适应市场变化和公司业绩的变化。

4、提高员工参与度:企业应提高员工对薪酬制度的参与度,让员工了解薪酬制度的制定过程,增强其对薪酬制度的认同感。

5、注重员工发展:企业应注重员工的发展,提供更多的培训和学习机会,以提高员工的技能水平和职业素养。

6、强化企业文化:企业应强化企业文化建设,营造积极向上的工作氛围,以提高员工的工作满意度和忠诚度。

7、定期评估与调整:企业应定期对薪酬制度进行评估和调整,以确保其适应公司和员工的发展需要。

8、建立完善的绩效考核体系:企业应建立完善的绩效考核体系,将员工的绩效表现与薪酬挂钩,以增强薪酬制度的激励效果。

9、行业动态与市场趋势:企业应行业动态和市场趋势,及时调整薪酬政策以适应市场竞争。

10、加强沟通与反馈:企业应加强与员工的沟通与反馈,及时了解员工对薪酬制度的看法和建议,以便进行相应的调整。

六、结论

本次调研分析表明,企业的薪酬制度对其竞争力有着重要影响。为了提高企业的竞争力,企业应建立公平、合理、灵活的薪酬制度,并加强激励机制和员工参与度。企业还应注重员工发展、强化企业文化、

定期评估与调整等方面的改进工作。只有这样,才能吸引和留住优秀人才,为企业的发展提供有力支持。

避雷针安装工程检验批质量验收记录

一、引言

避雷针是一种用于保护建筑物免受雷电伤害的重要设施。其安装工程的质量直接关系到建筑物的安全。因此,对避雷针安装工程进行检验批质量验收是十分必要的。本文将详细介绍避雷针安装工程检验批质量验收的记录方法及注意事项。

二、避雷针安装工程检验批质量验收流程

1、准备工作:在开始验收前,应准备好相关的资料,包括施工图纸、施工记录、检验报告等。同时,还需准备好验收工具,如测量尺、绝缘电阻仪等。

2、外观检查:检查避雷针的外观是否完好,有无变形、损伤等情况。同时,检查避雷针的安装位置是否正确,是否符合设计要求。

3、安装质量检查:检查避雷针的安装是否牢固,固定螺丝是否紧固。同时,检查避雷针引下线的连接是否牢固,焊接是否可靠。

4、电气性能测试:对避雷针进行电气性能测试,包括接地电阻测试、绝缘电阻测试等。确保避雷针的电气性能符合设计要求。

5、验收记录:将验收过程中发现的问题及处理措施进行详细记录。同时,对检验结果进行评估,确定是否符合质量要求。

6、根据检验结果,对避雷针安装工程检验批质量作出结论,提出整改意见或建议。

三、避雷针安装工程检验批质量验收注意事项

1、在验收过程中,应注意检查避雷针的材质、规格是否符合设计要求。同时,检查避雷针的防腐措施是否可靠。

2、对安装质量进行检查时,应注意检查避雷针的垂直度及固定情况。同时,检查避雷针与引下线的连接是否牢固可靠。

3、进行电气性能测试时,应注意测试方法及测试数据的准确性。同时,确保测试环境符合要求,以保证测试结果的可靠性。

4、在验收记录中,应详细记录每个检验项目的检查结果、处理措施及验收结论。同时,应对验收过程中发现的问题及时提出整改意见或建议。

5、在结论部分,应对避雷针安装工程检验批质量作出明确评价。同时,对需要整改的部分提出具体建议和要求。

6、验收结束后,应对验收记录进行整理和归档。以便日后查阅和管理。

7、对于不符合要求的避雷针安装工程,应要求施工单位进行整改。直至验收合格后方可投入使用。

预埋件安装检验批质量验收记录

一、概述

预埋件是建筑工程中重要的组成部分,用于连接和固定建筑结构,保障建筑物的稳定性和安全性。预埋件的安装质量直接关系到建筑物的质量和安全,因此对于预埋件安装检验批的质量验收至关重要。

二、验收流程

1、准备工作:在验收前,应准备好相关的施工图纸、施工记录、质量检验报告等资料,以便对预埋件的安装质量进行全面了解。

2、现场检查:进入现场后,首先观察预埋件的外观是否符合要求,如有无损伤、变形等情况。然后检查预埋件的安装位置是否准确,是

否与设计图纸相符。

3、尺寸检测:使用测量工具对预埋件的尺寸进行检测,包括埋设深度、间距、定位精度等参数。

4、荷载试验:对预埋件进行荷载试验,以检验其承载能力是否符合设计要求。

5、验收根据现场检查和试验结果,对预埋件安装检验批的质量作出评价,并填写验收记录。

三、注意事项

1、验收人员应具备相应的专业知识和技能,能够正确地理解和执行验收规范。

2、对于重要的预埋件,如桥梁、高层建筑等,应进行第三方检测,以确保其质量和安全。

3、在验收过程中,如发现质量问题,应及时通知施工单位进行整改,并重新进行验收。

四、总结

预埋件安装检验批的质量验收是建筑工程质量监管的重要环节之一,对于保障建筑物的质量和安全具有重要意义。在验收过程中,应严格遵守相关规范和标准,确保检验批的质量符合要求。对于不符合要求的预埋件,应进行整改和重新验收,以保障建筑工程的质量和安全。

灯杆基础检验批质量验收记录表

一、引言

在建筑项目中,灯杆基础作为重要的基础设施之一,其质量对于整体工程的安全性和稳定性具有至关重要的影响。为了确保灯杆基础的质量符合要求,需要进行严格的检验和验收。本文将详细介绍灯杆基础检验批质量验收记录表的内容和重要性。

二、检验批质量验收记录表概述

灯杆基础检验批质量验收记录表是一份用于记录和评估灯杆基础质

量的表格。该表格主要包括检验批的各项参数、检验方法和标准、检验结果以及质量评估等部分。通过这份表格,可以全面了解灯杆基础的质量状况,及时发现并解决潜在问题,确保工程的安全性和稳定性。

三、检验批质量验收记录表内容

1、检验批参数:包括灯杆基础的型号、尺寸、材质等信息,以及施

工过程中的关键参数,如混凝土强度、钢筋间距等。这些参数是评估灯杆基础质量的基础。

2、检验方法与标准:列出用于检验灯杆基础质量的各项试验方法和标准,如外观检查、尺寸检测、承载力试验等。这些方法和标准将用于评估灯杆基础的质量。

3、检验结果:记录各项试验的结果,如外观无明显缺陷、尺寸偏差在允许范围内、承载力满足设计要求等。这些结果将为质量评估提供依据。

4、质量评估:根据检验结果,对灯杆基础的质量进行评估,如合格、不合格等。评估结果将决定是否需要进行返工或采取其他补救措施。

四、检验批质量验收记录表的重要性

灯杆基础检验批质量验收记录表对于确保工程质量具有重要意义。通过详细的检验和记录,可以及时发现并解决潜在的问题,防止潜在的安全隐患。该记录表可以为工程验收和结算提供依据,确保工程的顺利进行。通过对检验批质量的分析和总结,可以不断提高施工质量和项目管理水平,为企业的可持续发展提供保障。

五、结论

灯杆基础检验批质量验收记录表是确保工程质量的重要工具。通过严格的质量检验和记录,可以确保灯杆基础的质量符合要求,提高整体工程的安全性和稳定性。在实际应用中,应充分重视灯杆基础检验批质量验收记录表的作用,认真执行各项检验工作,不断提高施工质量和项目管理水平。只有这样,才能为企业创造更多的价值,实现可持续发展。

焊接检验质量验收记录表

焊接检验质量验收记录表 一、引言 焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估,可以有效地保证焊接工程的质量。本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。 二、焊接检验质量验收记录表概述 焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。该记录表包含了焊接接头的各项质量指标,如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。通过对这些数据的分析,可以判断焊接接头是否符合设计要求,从而确保焊接工程的质量。 三、焊接检验质量验收记录表的内容 1、焊缝外观检查:记录焊缝的表面质量,如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。 2、焊缝尺寸测量:测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸,判断是否符合设计要求。 3、硬度检测:通过硬度计测量焊缝和母材的硬度,判断是否符合技

术标准。 4、金相组织分析:通过金相显微镜观察焊缝的金相组织,判断其结晶质量和显微组织。 5、无损检测:采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测,判断内部是否存在缺陷。 四、焊接检验质量验收记录表的重要性 1、保证焊接工程质量:通过焊接检验质量验收记录表,可以全面了解焊接接头的各项质量指标,从而保证焊接工程的质量。 2、指导焊接施工:通过对焊接检验结果的分析,可以指导施工单位调整焊接工艺,提高焊接质量。 3、确保安全:焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据,也是保证焊接结构安全的重要手段。 4、为未来工作提供参考:焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考,避免出现类似的问题。 五、结论

焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标,可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。通过对焊接检验结果的分析,可以指导施工单位调整焊接工艺,提高焊接质量。因此,我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性,并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。 检验批质量验收记录表 一、引言 在建筑工程中,质量验收是决定工程最终质量的关键环节。检验批质量验收记录表则是这一环节的重要工具,它不仅提供了质量控制的详细记录,还为日后可能出现的质量问题提供了追溯的依据。本文将详细阐述检验批质量验收记录表的重要性,以及如何正确填写。 二、检验批质量验收记录表的重要性 1、质量控制的重要依据:检验批质量验收记录表是施工过程中质量控制的重要依据。通过这些记录,我们可以了解施工过程中的各项参数,如材料、设备、工艺等,从而确保施工质量的稳定。 2、质量追溯的依据:检验批质量验收记录表还为日后的质量问题提供了追溯的依据。一旦出现质量问题,可以通过查看记录表找到可能

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(I)

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205—2001 (Ⅰ)010901 □□

说明 (I) 010901 020401 钢构件制作和安装都用此表,制作时将安装划掉,安装时将制作划掉。 主控项目: 1、焊接材料的品种、规格、性能。符合产品标准和设计要求。 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告。 2、重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求。 检查复试报告。 3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前,应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。 4、焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及认可范围、有效期。 5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。 6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤。 7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。 8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。 一般项目: 1、焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。 2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h确定。检查试验报告。 3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4、焊缝尺寸允许偏差符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。 5、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。观察检查。 6、焊缝感观应达到:外表均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅基本清除干净。观察检查。

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称避雷标志针项目经理 施工单位验收部位 A 楼顶层 监理单位 施工执行标准名称及编号 分包单位《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 ) 分包项目经理 主控项目 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 质量验收规范的规定施工单位自检记录 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 完整 完整 焊接材料进场 焊接材料复验 条) 材料匹配 条) 焊工证书 焊接工艺评定 条) 内部缺陷(5.2。4 条) 组合焊缝尺寸 焊缝表面缺陷 条) 焊接材料进场 条) 预热和后热处理 条) 焊缝外观质量 条) 焊缝尺寸偏差 条) 凹形角焊缝 条) 焊缝感观 条) (4。3.1 条) (4.3 。2 (5.2 。1 (5.2.2 条) (5.2 。3 (5.2.5 条) (5.2 。6 (4.3 。4 (5.2.7 (5 。2.8 (5.2 。9 (5.2 。10 (5 。2 。11 施工操作依据 质量检查记录(质量证明文件) 专业工长 (施工员) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 施工单位检查 结果评定 项目专业 质量检查员: 项目专业 技术负责人: 年月日 一般项目

专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 监理(建设) 单位验收结论

钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205—2001)表 J.O 。2 编号: 010902/020402□□□ 分项工程名称 验收部位 总监理工程师 专业工长 (施工员) 分包项目经理 质量验收规范的规定 1 焊接材料进场。 2 焊接材料复验. 3 焊接工艺评定. 4 焊后弯曲试验。 焊钉和瓷环尺寸。 条) 焊缝外观质量。 施 工 操 作 依 据 质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查 结 果 评 定 监理(建设) 单位验收结论 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 工程名称 施工单位 监理单位 施工执行标准 名称及编号 分包单位 (4。3.1 条) (4。3。2 条) (5.3.1 条) (5。3.2 条) 施工班组长 监理(建设)单位验收记录 专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (4 。3.3 (5.3.3 条) 项目专业 技术负责人: 项目专业 质量检查员: 施工单位自检记录 年 月 日 年 月 日 主 控 项 目 一 般 项 目 项目经理 2 1

焊接质量检查验收表(范本)

焊接质量检查验收表(范本)

焊接工程质量分批验收记录表 编号:0203-HJ-01-02-02-01-001单位工程名称SO₂吸收系统标准号7.3.3 分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别D-2 本批焊口编号(或验收部位)3D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、 3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、 3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、 3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88 接头数量96 验收单位 施工单位□ 监理单位□ 无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量 检查结论 文件资料情况 MT合格符合要求/记录齐全优良规范齐全 类别检查测量 焊口编号 检验项目 检查 结论焊缝 成型 焊缝 余高 焊缝宽 窄差 焊脚 尺寸 咬边错边角变形 表露 缺陷 表面质量验收抽查记录3D01-01 优良 2.1 2.4 / 无0.2 0.3 无合格3D01-09 优良 2.0 2.2 / 无0.3 0.2 无合格3D01-12 优良 2.1 2.2 / 无0.2 0.4 无合格3D01-14 优良 2.2 2.3 / 无0.4 0.3 无合格3D01-16 优良 2.1 2.1 / 无0.2 0.2 无合格3D01-22 优良 2.2 2.3 / 无0.4 0.4 无合格3D01-26 优良 2.2 2.2 / 无0.2 0.3 无合格3D01-32 优良 2.1 2.2 / 无0.3 0.5 无合格3D01-40 优良 2.1 2.1 / 无0.4 0.4 无合格3D01-47 优良 2.2 2.3 / 无0.3 0.3 无合格3D01-55 优良 2.1 2.2 / 无0.2 0.5 无合格3D01-59 优良 2.0 2.1 / 无0.4 0.4 无合格3D01-63 优良 2.0 2.1 / 无0.2 0.3 无合格3D01-72 优良 2.1 2.3 / 无0.3 0.2 无合格3D01-82 优良 2.0 2.2 / 无0.2 0.4 无合格3D01-88 优良 2.1 2.1 / 无0.3 0.5 无合格以下空白 抽样汇总检验点数16 合格数16 优良数/ 验收记录事项本批焊接工程质量验收组成员共3人,有栗军担任本批验收组负责人,负责抽查测量人员为聂立英、王国军按表5.0.1检测,对这批焊缝100%观感质量检查,试验结果及记录数量验收后按实际抽查项目及抽查结果达到合格标准,

焊缝焊接质量检查记录表

D45 焊缝焊接质量检查记录表 工称程名 工程编号 部位 焊接 材料 型 号 Q235-B 规格 20 =20 φ57 ×3.5 炉 号批 焊接位置 平焊 20 未焊满 咬边 裂纹,弧 坑裂纹、 电弧擦 伤、表面 夹渣,焊 瘤 飞溅 表面孔 气 焊缝余 高h 焊缝宽 度c 焊波 焊角尺 寸 K 值偏 差 焊缝无损检测 结论 规定值或允许偏差 mm 等强对接焊缝不允许,其 他≤ 0.2+0.02t, 且<1 面底板对接缝、锚箱 U 肋 不允许 焊接方法 焊条电弧焊 检查结果 是否符合设计规定验收 要求 符合设计及规范要求 其它≤ 0.3 不允许 消除干净 对接焊缝不允许 U 肋等主要角焊缝 直径 < 1 每米气孔不多余二 横隔个板,等孔其间他距焊≥缝直20径 < 1.5 每米气孔不多余 B <二1个5时,孔H ≤间3距;1≥5 <2B0≤ 25,H ≤4;B > 25, H ≤ 底板对接缝4:B/2g5+ 4 ~ g+14, g :坡口外口尺寸 面板对接缝: g+4 ~ g+14, g : 坡口外口尺寸 横隔板对接等其它: g+4~g+8 g :坡口外口尺 任意 25m 寸m 焊g=缝1长6 度内焊 缝余高 hmax-hmin < 2 锚箱、风嘴部位 K : 0~+2 其它: +2 ~-1 ;全长 10% 范围内允许 -1~+3 焊缝一次合格率 验收记录 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要 求 符合设计及规范要 求 符合设计及规范要求 符合设计及规范要求 射线: 100 %;超声: 100 %;磁粉: 100 %。最终 100% 合格

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