焊接检验质量验收记录表

焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。三、焊接检验质量验收记录表的内容 1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。 2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。 3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技

术标准。 4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。 5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。四、焊接检验质量验收记录表的重要性 1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。 2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。 3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。 4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。五、结论

焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。检验批质量验收记录表则是这一环节的重要工具，它不仅提供了质量控制的详细记录，还为日后可能出现的质量问题提供了追溯的依据。本文将详细阐述检验批质量验收记录表的重要性，以及如何正确填写。二、检验批质量验收记录表的重要性 1、质量控制的重要依据：检验批质量验收记录表是施工过程中质量控制的重要依据。通过这些记录，我们可以了解施工过程中的各项参数，如材料、设备、工艺等，从而确保施工质量的稳定。 2、质量追溯的依据：检验批质量验收记录表还为日后的质量问题提供了追溯的依据。一旦出现质量问题，可以通过查看记录表找到可能

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(I)

钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205—2001 （Ⅰ）010901 □□

说明（I） 010901 020401 钢构件制作和安装都用此表，制作时将安装划掉，安装时将制作划掉。主控项目： 1、焊接材料的品种、规格、性能。符合产品标准和设计要求。检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告。 2、重要结构用焊接材料抽样复试结果符合产品标准和设计要求。检查复试报告。 3、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。 4、焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及认可范围、有效期。 5、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。 6、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。 7、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。 8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目： 1、焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。 2、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h确定。检查试验报告。 3、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4、焊缝尺寸允许偏差符合本规范附录A中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。 5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。 6、焊缝感观应达到：外表均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅基本清除干净。观察检查。

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称避雷标志针项目经理施工单位验收部位 A 楼顶层监理单位施工执行标准名称及编号分包单位《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 ) 分包项目经理主控项目 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 质量验收规范的规定施工单位自检记录合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格完整完整焊接材料进场焊接材料复验条) 材料匹配条) 焊工证书焊接工艺评定条) 内部缺陷(5.2。4 条) 组合焊缝尺寸焊缝表面缺陷条) 焊接材料进场条) 预热和后热处理条) 焊缝外观质量条) 焊缝尺寸偏差条) 凹形角焊缝条) 焊缝感观条) (4。3.1 条) (4.3 。2 (5.2 。1 (5.2.2 条) (5.2 。3 (5.2.5 条) (5.2 。6 (4.3 。4 (5.2.7 (5 。2.8 (5.2 。9 (5.2 。10 (5 。2 。11 施工操作依据质量检查记录(质量证明文件) 专业工长 (施工员) 施工班组长监理(建设)单位验收记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日一般项目

专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年月日监理(建设) 单位验收结论

钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录 (GB50205—2001)表 J.O 。2 编号： 010902/020402□□□ 分项工程名称验收部位总监理工程师专业工长 (施工员) 分包项目经理质量验收规范的规定 1 焊接材料进场。 2 焊接材料复验. 3 焊接工艺评定. 4 焊后弯曲试验。焊钉和瓷环尺寸。条) 焊缝外观质量。施工操作依据质量检查记录(质量证明文件) 施工单位检查结果评定监理(建设) 单位验收结论钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位监理单位施工执行标准名称及编号分包单位 (4。3.1 条) (4。3。2 条) (5.3.1 条) (5。3.2 条) 施工班组长监理(建设)单位验收记录专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) (4 。3.3 (5.3.3 条) 项目专业技术负责人：项目专业质量检查员：施工单位自检记录年月日年月日主控项目一般项目项目经理 2 1

焊缝焊接质量检查记录表

D45 焊缝焊接质量检查记录表工称程名工程编号部位焊接材料型号 Q235-B 规格 20 =20 φ57 ×3.5 炉号批焊接位置平焊 20 未焊满咬边裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤飞溅表面孔气焊缝余高h 焊缝宽度c 焊波焊角尺寸 K 值偏差焊缝无损检测结论规定值或允许偏差 mm 等强对接焊缝不允许，其他≤ 0.2+0.02t, 且<1 面底板对接缝、锚箱 U 肋不允许焊接方法焊条电弧焊检查结果是否符合设计规定验收要求符合设计及规范要求其它≤ 0.3 不允许消除干净对接焊缝不允许 U 肋等主要角焊缝直径 < 1 每米气孔不多余二横隔个板，等孔其间他距焊≥缝直20径 < 1.5 每米气孔不多余 B <二1个5时，孔H ≤间3距;1≥5 <2B0≤ 25,H ≤4;B > 25, H ≤ 底板对接缝4：B/2g5+ 4 ~ g+14， g ：坡口外口尺寸面板对接缝： g+4 ~ g+14， g ：坡口外口尺寸横隔板对接等其它： g+4~g+8 g ：坡口外口尺任意 25m 寸m 焊g=缝1长6 度内焊缝余高 hmax-hmin < 2 锚箱、风嘴部位 K ： 0~+2 其它: +2 ~-1 ；全长 10% 范围内允许 -1~+3 焊缝一次合格率验收记录符合设计及规范要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求符合设计及规范要求射线： 100 %；超声： 100 %；磁粉： 100 %。最终 100% 合格

焊接质量检查验收表(范本)

焊接工程质量分批验收记录表编号：0203-HJ-01-02-02-01-001单位工程名称SO₂吸收系统标准号7.3.3 分项工程名称#3机组吸收塔安装工程类别D-2 本批焊口编号（或验收部位）3D01-01、3D01-09、3D01-12、3D01-14、 3D01-16、3D01-22、3D01-26、3D01-32、 3D01-40、3D01-47、3D01-55、3D01-59、 3D01-63、3D01-72、3D01-82、3D01-88 接头数量96 验收单位施工单位□ 监理单位□ 无损检测结论光谱复查结论其他检测热处理记录外观质量检查结论文件资料情况 MT合格符合要求/记录齐全优良规范齐全类别检查测量焊口编号检验项目检查结论焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸咬边错边角变形表露缺陷表面质量验收抽查记录3D01-01 优良 2.1 2.4 / 无0.2 0.3 无合格3D01-09 优良 2.0 2.2 / 无0.3 0.2 无合格3D01-12 优良 2.1 2.2 / 无0.2 0.4 无合格3D01-14 优良 2.2 2.3 / 无0.4 0.3 无合格3D01-16 优良 2.1 2.1 / 无0.2 0.2 无合格3D01-22 优良 2.2 2.3 / 无0.4 0.4 无合格3D01-26 优良 2.2 2.2 / 无0.2 0.3 无合格3D01-32 优良 2.1 2.2 / 无0.3 0.5 无合格3D01-40 优良 2.1 2.1 / 无0.4 0.4 无合格3D01-47 优良 2.2 2.3 / 无0.3 0.3 无合格3D01-55 优良 2.1 2.2 / 无0.2 0.5 无合格3D01-59 优良 2.0 2.1 / 无0.4 0.4 无合格3D01-63 优良 2.0 2.1 / 无0.2 0.3 无合格3D01-72 优良 2.1 2.3 / 无0.3 0.2 无合格3D01-82 优良 2.0 2.2 / 无0.2 0.4 无合格3D01-88 优良 2.1 2.1 / 无0.3 0.5 无合格以下空白抽样汇总检验点数16 合格数16 优良数/ 验收记录事项本批焊接工程质量验收组成员共3人，有栗军担任本批验收组负责人，负责抽查测量人员为聂立英、王国军按表5.0.1检测，对这批焊缝100％观感质量检查，试验结果及记录数量验收后按实际抽查项目及抽查结果达到合格标准，