板式精馏塔开题报告
板式精馏塔开题报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
榆林职业技术学院神木校区
毕业设计（论文）开题报告
板式精馏塔的设计
年级: 13级
学号: 13080355
姓名: ****
专业: 应用化工
指导老师: 刘
榆林职业技术学院印制
二零一六年五月
（1）精馏塔节能优化的研究
精馏塔研究内容即控制目标是在保证产品质量合格的前提下，使塔的回收率达到最高、能耗可以最低。当前精馏塔的节能低耗一直是理论及实践研究的热点和难点，经过众多科技人员的努力取得了如下一系列成果：
①提高冷凝器或再沸器的换热效果；
②应用多效精馏技术，改变多塔精馏过程的流程，减少其回流比从而改变精馏塔操作压力；
③开发出替代普通板式塔和低效填料的高效规整填料；
④将热泵技术应用于精馏塔节能控制中。
（2）精馏塔控制策略的研究
精馏过程是一种多变量系统，其具有较长的死时延滞，且变量之间多是相互关联的，所以对其进行动态分析是很复杂且很困难的，变量配对较困难，这些都导致了精馏过程的控制一直都是过程控制界的理论研究及实践的热点和难点。精馏塔控制的相关研究主要集中于以下方面：
①精馏过程是非线性的，所以如何把非线性控制技术应用在精馏塔的控制中一直是研究热点；
②智能控制方法，如模糊控制、神经网络等，在精馏塔控制中的应用；
③精馏塔的控制系统设计。尤其是线性多变量控制技术、预测控制、自适应控制及鲁棒控制算法等的研究和开发；
④精馏塔的节能控制中控制和优化策略的运用。
注：栏目空间不够可另加附页。
化工原理课程设计-乙醇-水连续精馏塔的设计
课程设计说明书 题目乙醇—水连续筛板式精馏塔的设计 课程名称化工原理 院(系、部、中心)化学化工系 专业应用化学 班级应化096 学生姓名XXX 学号XXXXXXXXXX 设计地点逸夫实验楼B-536 指导教师
设计起止时间：2010年12月20日至 2010 年12月31日 第一章绪论 (3) 一、目的： (3) 二、已知参数： (3) 三、设计内容： (4) 第二章课程设计报告内容 (4) 一、精馏流程的确定 (4) 二、塔的物料衡算 (4) 三、塔板数的确定 (5) 四、塔的工艺条件及物性数据计算 (7) 五、精馏段气液负荷计算 (11) 六、塔和塔板主要工艺尺寸计算 (11) 七、筛板的流体力学验算 (16) 八、塔板负荷性能图 (19) 九、筛板塔的工艺设计计算结果总表 (23) 十、精馏塔的附属设备及接管尺寸 (23) 第三章总结 (24) .
乙醇——水连续精馏塔的设计 第一章绪论 一、目的： 通过课程设计进一步巩固课本所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行化工单元过程设计的初步能力，使所学的知识系统化，通过本次设计，应了解设计的内容，方法及步骤，使学生具有调节技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书。 在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇25%的乙醇—水混合液，分离后塔顶馏出液中含乙醇量不小于94%，塔底釜液中含乙醇不高于0.1%（均为质量分数）。 二、已知参数： （1）设计任务 ●进料乙醇 X = 25 %（质量分数，下同） ●生产能力 Q = 80t/d ●塔顶产品组成 > 94 % ●塔底产品组成 < 0.1 % （2）操作条件 ●操作压强：常压 ●精馏塔塔顶压强：Z = 4 KPa ●进料热状态：泡点进料 ●回流比：自定待测 ●冷却水： 20 ℃ ●加热蒸汽：低压蒸汽，0.2 MPa ●单板压强：≤ 0.7 ●全塔效率：E T = 52 % ●建厂地址：南京地区 ●塔顶为全凝器，中间泡点进料，筛板式连续精馏
苯与氯苯分离过程板式精馏塔的开题报告
西南科技大学城市学院 毕业设计（论文）开题报告 学院西南科技大学城市学院专业班级XX XXX 姓名XXX 学号XXX 题目XXX题目类型XXX 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 1、国内外研究现状 气-液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔,也可采用填料塔.板式塔为逐级接触型气-液传质设备,其种类繁多,根据塔板上气-液接触元件的不同,可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年),其后,特别是在本世纪五十年代以后,随着石油、化学工业生产的迅速发展,相继出现了大批新型塔板,如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看,主要的塔板类型为筛板塔、浮阀塔及泡罩塔,而前者使用尤为广泛。 筛板塔是板式塔的一种,其设计意图是一方面使汽液两相在塔板上充分接触,以减小传质阻力,另一方面是在总体上使两相保持逆流流动,而在塔板上使两相呈均匀的错流接触,以获得更大的传质推动力。其内装若干层水平塔板,板上有许多小孔,形状如筛;并装有溢流管或没有溢流管。操作时,液体由塔顶进入,经溢流管(一部分经筛孔)逐板下降,并在板上积存液层。气体(或蒸气)由塔底进入,经筛孔上升穿过液层,鼓泡而出,因而两相可以充分接触,并相互作用。泡沫式接触气液传质过程的一种形式,性能优于泡罩塔。为克服筛板安装水平要求过高的困难,发展了环流筛板;克服筛板在低负荷下出现漏液现象,设计了板下带盘的筛板;减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距,制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰,塔板上开设气体导向缝的林德筛板。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔,应用于蒸馏、吸收和除尘等。 筛板塔是传质过程常用的塔设备,它的主要优点有: (1)结构比浮阀塔更简单,易于加工,造价约为泡罩塔的60%,为浮阀塔的80%左右； (2)处理能力大,比同塔径的泡罩塔可增加10～15%；
苯甲苯板式精馏塔课程设计
课程设计：苯甲苯板式精馏塔操作 一、课程介绍 苯甲苯板式精馏塔是一种利用热量和物理分离的设备，可以有效地将混合物中的不同成分 分离出来，从而获得高纯度的产品。苯甲苯板式精馏塔是一种常见的精馏设备，它主要由 精馏塔、热交换器、热源、液位控制器、压力表、温度计、液位计、流量计等组成。 本课程主要介绍苯甲苯板式精馏塔的操作，包括精馏塔的结构、工作原理、操作流程等。 本课程旨在帮助学员了解苯甲苯板式精馏塔的操作，使学员能够熟练操作苯甲苯板式精馏塔，从而获得更高的精馏效率。 二、课程内容 1.精馏塔结构 苯甲苯板式精馏塔由上下两个容器组成，上部容器用于装载混合物，下部容器用于收集分 离出来的混合物。精馏塔内部装有多层苯甲苯板，苯甲苯板上有多个孔，孔的大小可以根 据混合物的不同而定制，以保证混合物的有效分离。 2.工作原理 苯甲苯板式精馏塔的工作原理是将混合物在精馏塔内部的苯甲苯板上分离，当混合物通过 苯甲苯板时，由于不同成分的沸点不同，热量的作用下，混合物中的不同成分会在苯甲苯 板上分离出来，分离出来的不同成分会流入上下两个容器，从而实现混合物的有效分离。 3.操作流程 （1）检查精馏塔：检查精馏塔内部的苯甲苯板是否完好，检查精馏塔的连接件是否完好，检查精馏塔的控制系统是否正常。 （2）操作热源：操作热源，使混合物在苯甲苯板上面的温度达到预定的温度，以保证混 合物的有效分离。 （3）操作精馏塔：操作精馏塔，使混合物在苯甲苯板上分离，分离出来的不同成分会流 入上下两个容器，从而实现混合物的有效分离。
（4）检查分离效果：检查分离出来的混合物是否符合要求，如果不符合要求，可以根据 实际情况调整操作参数，以获得更好的分离效果。 三、课程结束 苯甲苯板式精馏塔的操作是一项复杂的工作，需要经过系统的培训和实践，才能熟练操作。本课程的主要内容是介绍苯甲苯板式精馏塔的操作，包括精馏塔的结构、工作原理、操作 流程等，帮助学员了解苯甲苯板式精馏塔的操作，使学员能够熟练操作苯甲苯板式精馏塔，从而获得更高的精馏效率。
板式精馏塔课程设计
《化工原理》课程设计报告 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 学院 专业 班级 学号 姓名 合作者 指导教师
化工原理设计任务书 一、设计题目: 苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计 二、设计任务 1）进精馏塔的原料液中含氯苯为38%（质量百分比，下同），其余为苯。 2）塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。 3）生产能力为日产纯度为99.8%的氯苯Z吨产品。年工作日300天，每天24小时连续运行。（设计任务量为3.5吨/小时） 三、操作条件 1.塔顶压强4kPa（表压）； 2.进料热状况，自选； 3.回流比，自选； 4.塔釜加热蒸汽压力0.5MPa； 5.单板压降不大于0.7kPa； 6. 设备型式：自选 7．厂址天津地区 四、设计内容 1.精馏塔的物料衡算； 2.塔板数的确定； 3.精馏塔的工艺条件及有关五行数据的计算； 4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5.塔板的主要工艺尺寸计算； 6.塔板的流体力学计算； 7.塔板负荷性能图； 8.精馏塔接管尺寸计算； 9.绘制生产工艺流程图； 10.绘制精馏塔设计条件图； 11.绘制塔板施工图； 12.对设计过程的评述和有关问题的讨论
五、基础数据 1.组分的饱和蒸汽压 i p （mmHg ） 2.组分的液相密度ρ（kg/m 3） 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 t A 187.1912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-= ρ 式中的t 为温度，℃。 3.组分的表面张力σ（mN/m ） 双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算： A B B A B A m x x σσσσσ+= （B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率） 4.氯苯的汽化潜热 常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。 纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示： 38 .01212??? ? ??--=t t t t r r c c （氯苯的临界温度：C ?=2.359c t ） 5.其他物性数据可查化工原理附录。
精馏塔-塔设备-开题报告
开题报告 1设计任务说明 1.1设计日期：2011年2月19日至2011年6月15日 1.2 设计题目：日产20吨乙醇精馏塔 1.3 设计专题题目：节能减排技术在火电厂环境治理中的应用 1.4 设计内容 1 完成日产20吨乙醇精馏塔的设计 2 撰写一篇专题论文； 3 专题论文翻译。 1.4.1设计内容技术要求 （1）了解精馏塔设计的基本步骤 （2）掌握乙醇精馏塔工作的原理以及功能 （3）论文符合《中国矿业大学本科毕业设计撰写规范》要求，计算机打印1.4.2专题论文要求 （1）论文内容必须与设计内容有关； （2）论文字数在3000～5000之间； （3）论文格式满足一般科技文献出版要求 1.4.3资料翻译 （1）完成不少于3000字的规定英文资料翻译； （2）译文要求能够表达原意，语句通顺，文笔流畅。 2课题立项背景及意义 2.1设计塔设备的意义 在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量，质量，生产能
力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的设计和研究，受到化工、炼油等行业的极大重视。 塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。塔设备的基本功能就是提供气、液两相以充分接触的机会，使传热、传质两种传递过程能够迅速有效的进行；还能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。 筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，五十年代之后，通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生产中主要的传质设备。筛板塔普遍用作H2S-H2O双温交换过程的冷、热塔，应用于蒸馏、吸收和除尘等。筛板精馏塔属于板式塔，筛板精馏塔具有结构简单，造价低，板上液面落差小，气体压降小，生产能力大，气体分散均匀，传质效率高的优点，是化工生产中常见的单元操作设备之一。 另外石油的短缺给我国高速发展的社会经济带来越来越大的压力。近一个多世纪来，石油是应用最为广泛的化石能源，有“现代社会血液”之称。它不仅仅是能源之母，还是纺织、电子、化工、材料等现代工业产品的基础原材料。油价高涨、资源短缺、环保压力和高速增长的需要，形成无法调和的矛盾，直接制约我国加速建设“全面小康”和国家安全。 按目前国内外研究水平，燃料电池汽车、电动汽车、氢动力汽车等仍有很多技术上不确定性，何时投入运营是未知数。混合动力汽车造价高，而且仍以成品油消耗为主。另一方面，石油的应用不仅仅是作为交通运输的动力，其衍生的乙烯等化工产品还是比钢铁应用更广泛的基础材料。因此，发展生物能源是必然之路，眼前解决车用燃油问题，中、长期解决后石油时代的能源、原材料问题。 乙醇作为新兴的生物能源已经被科学家们研究了很长时间。乙醇汽油是一种由粮食及各种植物纤维加工成的燃料乙醇和普通汽油按一定比例混配形成的新型替代能源。它可以有效改善油品的性能和质量，降低一氧化碳、碳氢化合物等主要污染物排放。乙醇汽油是目前世界上可再生能源的发展重点。首先，乙醇是可再生资源，可以重复利用生产，满足世界可持续发展这个大前提。其次，乙醇燃烧后的产物是无污染的水，是一种清洁能源。面对地球日益严重的污染现状，大力发展清洁能源无疑是人类未来发展的出路所在。 2.2 筛板塔的研究现状 筛板塔始于1830年，是结构最简单的一种板型。由于其操作弹性小，当气
精馏塔实验报告
采用乙醇—水溶液的精馏实验研究 学校：漳州师范学院 系别：化学与环境科学系 班级： 姓名： 学号： 采用乙醇—水溶液的精馏实验研究 摘要：本文介绍了精馏实验的基本原理以及填料精馏塔的基本结构，研究了精馏塔在全 回流条件下，塔顶温度等参数随时间的变化情况，测定了全回流和部分回流条件下的理论板 数，分析了不同回流比对操作条件和分离能力的影响。 关键词：精馏；全回流；部分回流；等板高度；理论塔板数 1.引言 欲将复杂混合物提纯为单一组分，采用精馏技术是最常用的方法。尽管现在已发展了柱 色谱法、吸附分离法、膜分离法、萃取法和结晶法等分离技术，但只有在分离一些特殊物资 或通过精馏法不易达到的目的时才采用。从技术和经济上考虑，精馏法也是最有价值的方法。 在实验室进行化工开发过程时，精馏技术的主要作用有：(1)进行精馏理论和设备方面的研究。 (2)确定物质分离的工艺流程和工艺条件。(3)制备高纯物质，提供产品或中间产品的纯样， 供分析评价使用。 (4)分析工业塔的故障。(5)在食品工业、香料工业的生产中，通过精馏方法可以保留或 除去某些微量杂质。 2.精馏实验部分 2.1实验目的 (1)了解填料精馏塔的基本结构，熟悉精馏的工艺流程。 (2)掌握精馏过程的基本操作及调节方法。 (3)掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 (4)掌握精馏塔性能参数的测定方法，并掌握其影响因素。 (5)掌握用图解法求取理论板数的方法。 (6)通过如何寻找连续精馏分离适宜的操作条件，培养分析解决化工生产中实际问题的能 力、组织能力、实验能力和创新能力。 2.2实验原理 精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。实验室精密分馏多采用填料塔。填料塔属连 续接触式传质设备，塔内气液相浓度呈连续变化。常以等板高度(hetp)来表示精馏设备的分 离能力，等板高度越小，填料层的传质分离效果就越好。 (1)等板高度(hetp) hetp是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层高度。它的大小，不仅取决于填料的 类型、材质与尺寸，而且受系统物性、操作条件及塔设备尺寸的影 响。对于双组分体系，根据其物料关系xn，通过实验测得塔顶组成xd、塔釜组成xw、 进料组成xf及进料热状况q、回流比r和填料层高度z等有关参数，用图解法求得其理论板 nt后，即可用下式确定：hetp=z/nt (2)图解法求理论塔板数nt 精馏段的操作线方程为：yn+1= rxn+xd r?1r?1 上式中, yn+1---精馏段第n+1块塔板伤身的蒸汽组成,摩尔分数； xn---精馏段第n块塔板下流的液体组成,摩尔分数； xd---塔顶馏出液的液体组成,摩尔分数；
年产5万吨甲醇精馏设计
西安交通大学网络教育学院毕业论文开题报告论文题目：年产5万吨甲醇精馏设计 班级 学号 姓名 联系方式 指导教师 提交日期2016年7月10日
一、选题的理论意义与实际意义 OH。甲甲醇是无色、透明、高度挥发、易燃的液体，略有酒精气味，分子式为CH 3 醇在世界基础有机化工原料中，消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，因此甲醇作为重要的有机化工原料，对其质量提出了更高的要求，从而甲醇的精制过程就显得非常重要，而通过精馏操作可以将粗甲醇进行精制。精馏是利用混合液中组分挥发度的差异，实现组分高纯度分离的多级蒸馏操作，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。为了得到更纯的甲醇，应选择合理的工艺流程路线和建立一套合理的板式精馏塔，以对粗甲醇进行精馏，得到高纯度的精甲醇。 本次设计通过对粗甲醇精馏生产的基本情况，甲醇精馏的现实意义、目的和基本原理进行了分析，选定了以年产5万吨甲醇双塔精馏的产量作为设计的任务。在现实生产中我们要求精馏塔的产品有高纯度的同时有高的生产率，所以我们对精馏塔及塔设备的选型进行一些工艺设计，让所有的工艺参数尽可能全部达到最优，以满足它高纯度高生产率的需要。 二、论文综述（综述国内外有关选题的研究动态） 甲醇是一种重要的有机化工原料，也是清洁代用燃料，在化工、医药、轻工、纺织等行业具有广泛的用途。世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位，近年来，随着科学技术的发展和能源结构的改变，甲醇有未来主要燃料的候补之称。甲醇的生产一直以较快的速度发展，随着合成氨联产甲醇技术的日臻成熟，许多氮肥企业采取了合成氨联产甲醇来降低成本，调整产品结构，由于联醇生产具有一些区别于单醇的特点，粗醇的精馏也与单醇生产有着较大的区别。单醇生产中脱除的还原性物质，所采用高锰酸钾工艺在联醇生产中可取消（由于联醇中还原物质少），大大简化了精馏工艺。联醇压力较低反应，温度也较低，合成过程中歧化反应明显减少，减少精馏塔的侧线采出，可以减少甚至可取消。由于粗甲醇PH一般在7左右，不加碱液还可以满足生产需要，联醇生产的精馏大都采用双塔精馏流程，通过预精馏塔脱除轻馏分杂质，通过主精馏塔脱除轻馏分杂质，通过主精馏塔脱除重馏分杂质，在主精馏塔顶部得到99.95%的甲醇产品。 甲醇是一种高能耗产品，而精馏工序的能耗占总能耗的10%～30% ，所以精馏的节能降耗不容忽视。双塔精馏每吨精甲醇耗蒸汽约为1.8～2.0t，不少工厂消耗蒸汽量在2.0t以上。双塔精馏工艺投资省、建设周期短、装置简单易于操作和管理。虽然消耗高于三塔精馏工艺，但在年产5万吨生产规模以下时其技术经济指标较占优势。而在年产5万吨生产规模以上时，宜采用三塔精馏技术，虽然一次性投资较高，但是操作费用和能耗都相对较低。 本次设计的主要内容是确定粗甲醇的精馏工艺流程，然后根据原理选用合理的精馏设备并进行设计；设计的意义是通过精馏分离使甲醇纯度更高，并且通过这次的毕业设计，使我对这方面的知识有了很好的理解和应用，为以后的学习和工作做了更多的知识积累，同时也提高了自己认真思考，细心分析并处理问题的能力。 三、论文提纲 1前言 1.1选题意义 2综述 2.1 甲醇的性质和用途 2.1.1 甲醇的性质 2.1.2 甲醇的用途 2.2 甲醇的发展状况
化工原理课程设计乙醇—水板式精馏塔设计
化工与制药学院 课程设计说明书 课题名称乙醇—水板式精馏塔设计 专业班级11级食品科学与工程01班 学生学号 学生姓名 学生成绩 指导教师 课题工作时间2013.12.11－2013.12.28
武汉工程大学 化工原理课程设计任务书 专业食品科学与工程班级11级01班学生姓名 发题时间：2013 年12 月11 日 一、课题名称 乙醇-水体系板式精馏塔的设计 二任务要求 1原料来自上游的初馏塔，原料乙醇含量：质量分率=35.4 （35+0.1*组号）% 2塔顶产品为浓度92.5%（质量分率）的药用乙醇，设计每天产量为：35.4吨； 3塔釜排出的残液要求乙醇的浓度不大于0.05%（质量分率） 4 工艺操作条件：塔顶压强为4kPa(表压)，单板压降<0.7kPa，塔顶全凝，泡点回流，R =（1.1~2）Rmin。 三主要内容 1 确定全套精馏装置的流程，绘出流程示意图，标明所需的设备、管线及有关控制或观测所需 的主要仪表与装置； 2 精馏塔的工艺计算与结构设计： 1）物料衡算确定理论板数和实际板数；（可采用计算机编程） 2）按精馏段首、末板，提馏段首、末板计算塔径并圆整； 3）确定塔板和降液管结构； 4）按精馏段和提馏段的首、末板进行流体力学校核；（可采用计算机编程） 5）进行全塔优化，要求操作弹性大于2。 3 绘制塔板结构布置图和塔板的负荷性能图；（如果精馏段和提馏段设计结果不同，则应分别 绘出） 4 计算塔高和接管尺寸； 5 精馏塔附属设备的计算和选型。 6 设计结果概要或设计一览表； 7 设计小结和参考文献； 8 绘制装配图一张，带控制点的工艺流程图一张（可采用CAD绘图）。
化工原理课程设计说明书--板式精馏塔设计
前言 化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输,加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油,石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下,使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。 板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力(2 0%——40%）塔板效率（10％-—50％)而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。 在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求,另外还要有一定的潜力。节省能源,综合利用余热。经济合理，冷却水进出口温度的高低,一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小.即对操作费用和设备费用均有影响，因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题. 本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，工艺计算，结构设计和校核。 【精馏塔设计任务书】 一设计题目 精馏塔及其主要附属设备设计 二工艺条件
板式精馏塔实验报告
板式精馏塔实验报告 一、实验目的 1.了解和掌握板式精馏塔的结构和特点。 2.熟悉馏分的测量方法。 3.学习利用实验数据确定馏分温度、成分和流量的方法。 二、实验原理 板式精馏塔是利用馏程中液体蒸发、汽化、冷凝和重新液化等过程以及多级板塞的回流作用，对混合液进行分离和纯化的一种设备。 塔板式精馏塔由塔体、塔盘、填料层、鼓风板、除液器、上升管和下降管组成。各塔板间隔一定距离，中间装有塞形填料，使液体与气体在填料层中混合、分散、再结合，达到增大表面积和接触时间的目的。鼓风板产生均匀气流，使气液混合均匀。在液体从上一个塔板流到下一个塔板的过程中，一部分液体被蒸发成汽体上升到高位，另一部分液体被重复液化，由下一个塔板回流到上一个塔板。 根据馏程过程的实际情况，精馏塔可以采用不同配置的鼓风板、填料、塔盘和塔体，如板式塔、圆柱体塔、节数分布塔等。 实验中通过多级分馏的方法从混合液中得到所需馏分，馏分的产量、温度和成分可以通过对逐级馏分实验数据的分析计算得到。 三、实验器材 板式精馏塔装置、电磁加热器、串联套筒温度计、气、液流量计等。 四、实验步骤 1.将实验装置接通电源，开启气源和液源开关。 2.调节塔底加热设备，使塔筒的温度稳定在所需的温度区间内。 3.向塔筒中加入所需混合物，并开始进行加热。 4.在温度逐渐升高的过程中，使用串联套筒温度计测量塔顶温度和塔底温度，并记录下来。 5.在馏分采集瓶与馏分收集器之间连接一个液流量计和一个气流量计，用于检测馏分的流量和成分。
6.随着温度升高，馏分产生并经过液流量计和气流量计进入馏分采集瓶。 7.记录下采集的馏分单位时间内的流量和温度，并将所采集的馏分同样加入馏分收集器中进行保存。 8.等到温度稳定后，记录最后的馏分数据，并关闭所有的开关。 五、实验结果与分析 实验结果如下表所示： | 馏分 | 温度/℃ | 流量(L/min) | 浓度 | |----|----|----|----| | A | 25 | 0 | 0.002 | | B | 29 | 0.028 | 0.004 | | C | 35 | 0.052 | 0.010 | | D | 39 | 0.078 | 0.020 | | E | 43 | 0.104 | 0.040 | | F | 47 | 0.130 | 0.080 | | G | 51 | 0.156 | 0.160 | | H | 55 | 0.182 | 0.320 | | I | 59 | 0.208 | 0.640 | | J | 63 | 0.234 | 1.280 | | K | 67 | 0.260 | 2.560 | | L | 71 | 0.286 | 5.120 | | M | 75 | 0.312 | 10.240 | 根据实验结果，可以得到混合物的初始浓度为0.002kg/L，所得的各项分馏数据如下： 1. 第一个馏分A在混合物开始升温时就得到，其温度和浓度都较低，说明为混合物主要的轻组分。
板式精馏塔课程设计
板式精馏塔课程设计 板式精馏塔（TrayDistillationTower）是能够从复杂混合物中分离出更纯更高品质的物质的装置，被广泛应用于制造的各个领域。例如，在石油工业中，它可以用来净化石油，使之变成汽油、柴油和其他产品；在食品工业中，它可以用于酿酒等；在化工工业中，它可以用于多种原料的分离，并生产出纯度更高的有用成分。因此，理解板式精馏塔的原理和操作，对于应用其净化、分离复杂物质并获得高纯度产品是至关重要的。 本课程设计旨在向学生介绍板式精馏塔的基本原理、结构构造及其应用。具体内容如下： 一、板式精馏塔的原理 1、板式精馏塔的作用：板式精馏塔是一种分离装置，它借助物料的沸点差，将多种物质分离，并可以将其中某种物质精馏出来。 2、板式精馏塔的过程：板式精馏塔通常由二到三个气相和一个液相传输层组成，将原料混合物按顺序层叠在塔内，通过蒸汽热量加热，使其中的某种物质蒸发，并通过高温蒸汽把蒸发物分离出来、冷却并凝结，最终得到精馏物质。 3、板式精馏塔的优点：板式精馏塔具有功率小、料仓容量大、效率高、分离精度高，且操作简单，可以降低操作成本，增加生产效率。 二、板式精馏塔的结构 1、板式精馏塔的结构：板式精馏塔的空腔是由顶部的首体和底
部的结构体共同支撑，腔体内装有一定间距的板条，将空腔分隔成几层，每一层上装有一定数量的垂直支撑架，从而形成多种不同的结构，如单层结构、双层结构、三层结构等。 2、板式精馏塔的参数：板式精馏塔的最大加热面积、冷却面积以及精馏液流量、蒸汽流量等参数都有一定的要求，可以根据实际情况来确定，以确保精馏效率。 三、板式精馏塔的应用 1、板式精馏塔在石油工业中的应用：板式精馏塔能用于石油工业分离常见的液体组分，如石脑油、柴油、汽油等，以及精馏出高纯度的催化剂和润滑油等物质。 2、板式精馏塔在食品工业中的应用：板式精馏塔在食品工业中的应用也很广泛，主要用于精馏出高纯度的天然果汁，也可以用来制作各种中间产品，如各种酿酒发酵物质。 3、板式精馏塔在化工工业中的应用：板式精馏塔在化工工业中的应用最广泛，其主要功能是将各种原料混合物分离、提纯出纯度高的物质，或者将复杂物质经过改性，将其变成可以供生产制造使用的物质。 四、实践操作 本课程中，学生将通过实物模型进行操作实践。主要内容如下： 1、学生首先根据实物模型结构来认识不同部件，如安装板条、首体、蒸汽管道等，理解板式精馏塔的基本结构； 2、学生通过熊猫触摸模拟器进行操作，模拟真实的操作过程，
化工原理课程设计说明书--板式精馏塔设计
前言 化工生产中所处理的原料，中间产物,粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物,而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输,加工和使用的需求,时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工,炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气,液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各相分挥发度的不同,使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的分离四氯化碳和二硫化碳混合物精馏塔。 板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔,２0世纪5０年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究,逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比,板式精馏塔具有下列优点:生产能力（20%——40%）塔板效率（１0%——50％)而且结构简单,塔盘造价减少4０%左右,安装,维修都较容易。 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法;学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核,能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。 在设计过程中应考虑到设计的业精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求,另外还要有一定的潜力。节省能源,综合利用余热。经济合理,冷却水进出口温度的高低,一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响,因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。 本课程设计的主要内容是过程的物料衡算,工艺计算,结构设计和校核。 【精馏塔设计任务书】 一设计题目 精馏塔及其主要附属设备设计 二工艺条件
板式精馏实验报告
筛板塔精馏实验 一．实验目的 1．了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 2．学会 判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3．学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影 响。 二．基本原理 1．全塔效率et 全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值： nt——完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜； np——完成一定分离任务所 需的实际塔板数，本装置np＝10。 2．图解法求理论塔板数nt 以回流比r写成的精馏段操作线方程如下： yn+1——精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xn——精馏段第n块塔板下 流的液体组成，摩尔分数； xd——塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数； r——泡点回流下的 回流比。 提馏段操作线方程如下： ym+1——提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数； xm——提馏段第m块塔板下 流的液体组成，摩尔分数； xw－塔底釜液的液体组成，摩尔分数； l－提馏段内下流的液体 量，kmol/s； w－釜液流量，kmol/s。 加料线（q线）方程可表示为： 其中， q——进料热状况参数； rf——进料液组成下的汽化潜热，kj/kmol； ts——进料液的泡点温度，℃； tf——进 料液温度，℃； cpf——进料液在平均温度 (ts ? tf ) /2 下的比热容，kj/（kmol℃）； xf——进料液 组成，摩尔分数。（1）全回流操作 在精馏全回流操作时，操作线在y－x图上为对角线，如图1所示，根据塔顶、塔釜的组 成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。 图1 全回流时理论塔板数确定 （2）部分回流操作 部分回流操作时，如图2，图解法的主要步骤为： a.根据物系和操作压力画出相平衡曲线，并画出对角线作为辅助线； b.在对角线上定出 a点(xd，xd)、f点(xf，xf)和b点(xw，xw)； c.在y轴上定出yc＝xd/(r+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线； d.由进料热状况求出q，过点f作出斜率为q/（q-1）的q线交精馏段操作线于点d，连 接点d、b作出提馏段操作线； e.从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线 和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止； g.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过点d的那块板就是加 料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。 图2 部分回流时理论板数的确定 本实验料液为乙醇水溶液，釜内液体由电加热器产生蒸汽逐板上升，经与各板上的液体 传质后，进入盘管式换热器壳程，冷凝成液体后再从集液器流出，一部分作为回流液从塔顶
板式塔精馏实验
化工基础实验报告 实验名称板式塔精馏实验 班级姓名学号成绩 实验时间同组成员 ______ 一、实验目的 1.观察板式塔气、液两相流动状态。 2.测定回流比对精馏操作的影响。 3.测定板式塔总板效率与空塔气速的关系 4.观察新型斜孔多溢流塔板的结构与工况 5.了解精馏流程安排及操作 二、基本原理 板式塔是使用量大，运用范围广的重要气、液传质设备，评价塔板好坏一般根据处理量、板效率、阻力降、弹性和结构等因素。目前出现的多种塔板中鼓泡式塔板（以筛板塔、浮阀塔为代表）和喷射式塔板（以舌形、斜孔、网孔为代表）在工业上使用较多，板式塔作为气、液传质设备，既可用于吸收，也可用于精馏。用得多的是精馏操作。在精馏装置中，塔板是汽、液两相接触的场所，气相从塔底进入，回流从塔顶进入，气、液两相逆流接触在塔板上进行相际传质。使液相中易挥发组分进入汽相、汽相中难挥发组分转入液相。精馏塔所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的运用。从塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，回流比数值的大小影响着精馏操作的分离效果与能耗。回流比可分为全回流，最小回流比和实际操作时采用的适宜回流比。 全回流是一种极限情况，它不加料也不出产品。塔顶冷凝量全部从塔顶回到塔内，这在生产上没有意义。但是这种操作容易达到稳定，故在装置开工和科学研究中常常采用。全回流时由于回流比为无穷大，当分离要求相同时比其它回流比所需理论板要少，故称全回流时所需理论板为最少理论板数。通常计算最少理论板用芬斯克方程。对于一定的分离要求，减少回流比，所需的理论板数增加，当减到某一回流比时，需要无穷多个理论板才能达到分离要求，这一回流比称为最小回流比R m。最小回流比是操作另一极限，因为实际上不可能安装无限多块板的精馏塔，因此亦就不能选择R m来操作。实际选用的回流比R应为R m的一个倍数，这个倍数根据经
aspen吸收精馏塔模拟设计转载
a s p e n吸收精馏塔模拟设计转载 Organized at 3pm on January 25, 2023 Only by working hard can we be better
转载 一、板式塔工艺设计 首先要知道工艺计算要算什么要得到那些结果如何算然后再进行下面的计算步骤;参考 其次要知道你用的软件或软件模块能做什么,不能做什么你如何借助它完成给定的设计任务; 记住：你是工艺设计者,没有 aspen 你必须知道计算过程及方法,能将塔设计出来,这是你经过课程学习应该具有的能力,理论上讲也是进入毕业设计的前提;只是设计过程中将复杂的计算过程交给 aspen 完成, aspen 只替你计算,不能替你完成你的设计;做不到这一点说明工艺设计部份还不合格,毕业答辩就可能要出问题,实际的这是开题时要做的事的一部份,开题答辩就是要考察这个方面的问题; 设计方案,包括设计方法、路线、分析优化方案等,应该是设计开题报告中的一部份;没有很好的设计方案,具体作时就会思路不清晰,足见开题的重要性;下面给出工艺设计计算方案参考,希望借此对今后的结构和强度设计作一个详细的设计方案,明确的一下接下来所有工作详细步骤和方法,以便以后设计工作顺利进行; 板式塔工艺计算步骤 1.物料衡算手算 目的：求解 aspen 简捷设计模拟的输入条件; 内容：1 组份分割,确定是否为清晰分割； 2估计塔顶与塔底的组成; 得出结果：塔顶馏出液的中关键轻组份与关键重组份的回收率 参考：化工原理有关精馏多组份物料平衡的内容; 2.用简捷模块DSTWU进行设计计算 目的：结合后面的灵敏度分析,确定合适的回流比和塔板数; 方法：选择设计计算,确定一个最小回流比倍数; 得出结果：理论塔板数、实际板数、加料板位置、回流比,蒸发率等等 RadFarce 所需要的所有数据; 3.灵敏度分析 目的：1.研究回流比与塔径的关系NT-R,确定合适的回流比与塔板数;
毕业设计 分离乙醇—水板式精馏塔设计设计说明书
毕业设计分离乙醇—水板式精馏塔设计设计说明书
课程设计 课程名称：化工原理 题目名称：分离乙醇—水板式精馏塔设计 学生学院：轻工化工学院 专业班级： 学生学号： 学生姓名： 指导教师： 2010 年 6月20 日 1.设计任务 (5) 2.工艺流程图 (8) 3.设计方案 (8)
3.1设计方案的确定 (8) 3.1.1塔型的选择 (8) 3.1.2操作压力 (8) 3.1.3进料方式 (9) 3.1.4加热方式 (9) 3.1.5热能的利用 (9) 3.1.6回流方式 (10) 3.2实验方案的说明 (10) 4、板式塔的工艺计算 (11) 4.1物料衡算 (11) 4.2最小回流比R MIN 和操作回流比R的确定 (12) 4.3操作线的确定 (14) 4.3.1精馏段操作曲线方程 (14) 4.3.2提馏段操作曲线方程 (14) 4.4确定理论板层数N T (15) 4.5确定全塔效率E T 和实际塔板层数N P (15) 4.5.1相对挥发度 (15) 4.5.2物系黏度 (16) 4.5.3全塔效率和实际塔板数 (16) 4.6操作压强的计算 (17) 4.7平均分子量的计算 (18) 4.8平均密度的计算 (18) 4.9表面张力的计算 (20) 4.10平均流量的计算 (21) 5、塔体和塔板的工艺尺寸计算 (22) 5.1塔径 (22) 5.2溢流装置 (25) 5.3塔板布置及筛板塔的主要结构参数 (30) 5.4塔板流体力学验算 (32) 5.4.1塔板阻力H P (32) 5.4.2降液管泡沫层高度 (34) 5.4.3液体在降液管内的停留时间 (35)
苯-甲苯精馏塔课程设计报告
- . 课程设计任务书 一、课题名称 苯——甲苯混合体系别离过程设计 二、课题条件〔原始数据〕 1、设计方案的选定 原料：苯、甲苯 年处理量：108000t 原料组成〔甲苯的质量分率〕：0.5 塔顶产品组成：% > 99 x D 塔底产品组成：% x 2 < W 2、操作条件 操作压力：常压 进料热状态：泡点进料 冷却水：20 加热蒸汽：0.2MPa 塔顶为全凝器，中间泡点进料，连续精馏 3、设备型式：筛板塔 三、设计容 1、概述 2、设计方案的选择及流程说明 3、塔板的计算〔板式塔〕 4、主要设备工艺尺寸设计
板式塔：〔1〕塔径及提馏段塔板构造尺寸确实定 〔2〕塔板的流体力学校核 〔3〕塔板的负荷性能图 〔4〕总塔高、总压降及接收尺寸确实定 5、辅助设备选型与计算〔泵、塔顶冷凝器和塔釜再沸器〕 6、设计结果汇总 7、工艺流程图 设计容 摘要：精馏是别离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工﹑炼油﹑石油化工等工业中得到广泛的应用。本设计的题目是苯—甲苯二元物系板式精馏塔的设计。在确定的工艺要求下，确定设计方案，设计容包括精馏塔工艺设计计算，塔辅助设备设计计算，精馏工艺过程流程图，精馏塔设备构造图，设计说明书。关键词：板式塔；苯--甲苯；工艺计算；构造图 一、简介 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔气液接触部件的构造型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔设置一定数目的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进展质热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料外表下流，气体逆流向上〔也有并流向下者〕与液相接触进展质热传递，气液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。 工业上对塔设备的主要要：〔1〕生产能力大；〔2〕传热、传质效率高；〔3〕气流的摩擦阻力小；〔4〕操作稳定，适应性强，操作弹性大；〔5〕构造简单，
苯甲苯板式精馏塔设计
苯甲苯板式精馏塔设计
河西学院 Hexi University 化工原理课程设计 题目: 苯-甲苯板式精馏塔设计 学院: 化学化工学院 专业:_ 化学工程与工艺 学号: 2014210015 姓名: 卢婷 指导教师: 冯敏 2016年11月22日
化工原理课程设计任务书 一、设计题目 苯-甲苯分离板式精馏塔设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力（进料量） 6万吨/年 操作周期每年300天，每天24小时运行 进料组成含甲苯40% （质量分率，下 同） 塔顶产品组成甲苯含量低于2% 塔底产品组成甲苯含量高于99.5% 2.操作条件 操作压力常压 进料热状态自选 塔底加热蒸汽压力 0.5MPa(表压) 单板压降≤0.7kPa 3.设备型式筛板或浮阀塔板 4.厂址张掖 三、设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定
（2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算：再沸器、冷凝器 5.设计结果汇总 6.工艺流程图及精馏塔设备条件图 7.设计评述
目录 1.绪论 (1) 1.1 精馏原理及其在化工生产上的应用 (1) 1.2 塔设备简介 (1) 1.3设计要求 (2) 1.4精馏操作对塔设备的要求 (2) 1.5常用板式塔类型及本设计的选型 (3) 1.6筛板塔 (3) 1.7工艺条件的确定和说明 (4) 1.8确定设计方案的原则 (5) 1.9物料流程简图 (6) 2.精馏塔的物料衡算 (6) 2.1原料液进料量、塔顶、塔底摩尔分率 (6) 2.2 物料衡算 (7) 2.3塔板计算 (7) 2.3.1 理论塔板数求取 (7) 2.4全塔效率计算 (9) 2.5实际塔板数计算 (10) 2.6有效塔高计算 (11) 3.精馏塔有关工艺及物性数据计算 (11) 3.1操作压力的计算 (11) 3.2平均密度的计算 (11) 3.2.1气相平均密度的计算 (11) 3.2.2液相平均密度的计算 (11) 3.2.3液体表面张力的计算 (12) 3.2.4液相平均粘度的计算 (13) 3.2.5气液负荷计算 (13) 3.3塔径的计算 (13) 3.4塔板主要工艺尺寸计算 (15)
化工原理课程设计报告乙醇水精馏塔设计说明书
化工原理课程设计 题目：乙醇水精馏筛板塔设计 设计时间：2021、12、20-2021、1、6
化工原理课程设计任务书〔化工1〕 一、设计题目板式精馏塔的设计 二、设计任务：乙醇-水二元混合液连续操作常压筛板精馏塔的设计 三、工艺条件 生产负荷〔按每年7200小时计算〕：6、7、8、9、10、11、12万吨/年 进料热状况：自选 回流比：自选 加热蒸汽：低压蒸汽 单板压降：≤0.7Kpa 工艺参数 四、设计容 1.确定精馏装置流程，绘出流程示意图。 2.工艺参数确实定 根底数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率，实际塔板数等。 3.主要设备的工艺尺寸计算 板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 4.流体力学计算 流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。 5.主要附属设备设计计算及选型 塔顶全凝器设计计算：热负荷，载热体用量，选型及流体力学计算。
. . 料液泵设计计算：流程计算及选型。 管径计算。 五、设计结果总汇 六、主要符号说明 七、参考文献 八、图纸要求 1、工艺流程图一(A2图纸) 2、主要设备工艺条件图〔A2图纸〕 目录 前言 (5) 1概述 (7) 1.1 设计目的 (7) 1.2 塔设备简介 (7) 2设计说明书 (9) 2.1 流程简介 (9) 2.2 工艺参数选择 (10) 3 工艺计算 (12) 3.1物料衡算 (12) 3.2理论塔板数的计算 (12) 12 如表3-1 (12) 13 14 15 15 3.3 实际塔板数的计算 (15) 15 16 4塔的构造计算 (17) 4.1混合组分的平均物性参数的计算 (17) 17