数控车床实习指导书
数控车床实习指导书
北京石油化工学院
工程实践教学部
2007年3月
数控车床实习指导书
一、实习目的
(1) 了解数控加工技术的重要性；
(2) 了解数控车床与普通车床加工的异同点；
(3) 了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用；
(4) 掌握数控车床加工零件的工艺过程和CAXA数控车自动编程方法；
(5) 掌握零件加工的手动编程方法；
(6) 掌握仿真软件的操作方法；
(7) 掌握机床操作方法。
二、实习内容及安排
(1) 预习实习内容；
(2) 学习手动编程和仿真软件的操作，独立完成零件加工程序的编写；
(3) 在仿真软件上完成模拟加工，并通过实习指导人员检查。
(4) 装好毛坯和刀具，诊断程序确保程序无误后，完成零件的加工。
三、实习设备及工具
(1) CK0628s数控车床，计算机，宇龙仿真软件，CAXA数控车。
(2) 每两组共用一个工具柜，工具柜中装有车床所用工具、量具一套。
四、实习注意事项
(1) 操作前应认真学习数控车操作并仔细阅读“数控车床安全操作规程”，按要求认真熟悉车床操作。
(2) 编写好的程序后必须先通过仿真软件模拟，并通过指导老师的检查，再上机床加工。
(3) 在实习指导人员允许时，才能开动车床。
(4) 加工过程中，如发现程序有误，应立即停止程序或停车。
(5) 加工过程中，如遇不懂情况，应立即请教实习指导人员，切勿鲁莽行事。
(6) 实习过程中，不准擅动其它设备，不准离开机床。
五、数控车床加工简介
1. 数控技术简介
数字控制（Numerical Control）是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。采用了数字控制技术的机床就叫做数字控制
机床（Numerical Control Machine Tool），简称数控（NC）机床。
2. 数控车床的加工原理、特点及应用
数控车床又称为NC（Numerical Control）车床，即数字控制车床，其CK0628S 数控车床原理图如图1-1所示。普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工的，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统控制车床刀架的运动和主轴旋转，完成工件加工。
数控车床的加工特点：可加工的零件外形复杂，加工精度较高，零件尺寸的稳定性好；生产效率高；自动化程度高，劳动强度低；价格昂贵，控制复杂，维修较难。
数控车床的加工范围：数控车床除了可以完成普通车床能够加工的轴类和盘套类零件外，还可以加工各种形状复杂的回转体零件，如复杂曲线；还可以加工各种螺距甚至变螺距的螺纹。
数控车床一般应用于要求精度较高、批量生产的零件及各种形状复杂普通车床加工不了的轴类和盘套类零件。
图1-1 数控车床的原理示意图
3. 数控车床的组成及与普通车床的差异
数控车床由数控系统和机床本体组成，如图1-1所示。
数控系统包括控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X轴、Z轴和主轴）及显示器等。
机床本体包括床身、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、电动机、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等组成。
数控车床与普通车床相比较，数控车床的进给系统与普通车床的进给系统在结构上存在着本质差别，普通车床主轴的运动经过进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横
向的进给运动；数控车床则是去除了进给箱、溜板箱、小拖板和大、中拖板手柄，采用伺服电机或步进电机直接驱动滚珠丝杠，带动拖板和刀架，实现纵向和横向进给运动。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并可实现系统自动润滑和各轴限位安全保护。
4. 相关术语
伺服与步进电机：可以接受脉冲信号指令控制转角和转速，数控机床进给运动由伺服或步进电机驱动，其转角和转速取决于数控系统的指令，再通过滚珠丝杠将旋转运动变成直线进给运动。
闭环控制：进给运动的移动准确性将会影响到加工精度，如果数控机床刀架或工作台带有位移传感器时，实际位移可以反馈给数控系统进行修正，称做闭环控制。
半闭环控制：如果仅对进给运动电机实际转角信号反馈进行修正，而不考虑滚珠丝杠的传动误差时，称作半闭环控制。半闭环控制的精度显然低于闭环控制，但可以满足普通数控机床对加工精度的需求，所以得到广泛应用。
联动轴：进给运动的自由度称为轴数，可由数控系统控制同时进给的轴数称为联动轴数，如车床主轴回转中心为z轴，一般刀架可联动轴数为z与x或z与y，可联动轴数为2；
数控程序：将工艺路线、加工参数、刀具轨迹、切削参数（主轴转速、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正反转、冷却液开停等）按照规定的指令代码及程序格式编写成可供数控机床使用的加工程序。程序编制过程可以由人工进行，也可以借助计算机辅助制造系统（CAM）软件自动生成程序代码。
坐标系：数控机床加工是按照程序指令坐标参数进行，每台数控机床在出厂时都设置有自己的坐标原点，即机床零点和机床坐标系。为加工编程方便，可利用坐标平移法将工件加工基准设置成坐标原点，即工件零点和工件坐标系。
绝对值与增量值：程序参数指令以坐标系为基准输入为绝对值输入；以现有刀具位置为基准输入为增量输入。
刀补：程序控制换刀后定位的指令为刀补，执行该指令后数控装置能调整刀架位置使不同长度或形状的刀尖能对准加工部位。
程序输入：通过手动将程序在系统界面上输入（MDI），也可以让系统读取存储在介质上的程序，也可以将在PC机上编制完的程序传输进数控系统。
六、CAXA数控车简介
CAXA是北京航天航空大学开发的CAE软件，包括制图、造型和加工几部分。利用CAXA数控车只需绘出零件图就可以自动生成数控加工程序，从而实现CAD/CAM一体化。该软件的基本功能为绘制零件图、自动生成零件表面的加工轨迹和加工程序。下面分别加以讲解。
1．绘制加工工件图
在CAXA数控车中绘制零件图前必须首先确定要加工的零件所需的毛坯，首先绘制毛坯图。要加工如图1-2所示的零件，首先确定毛坯。零件中最大尺寸：直径18mm、长度35mm。所以选毛坯尺寸：直径20mm、长度38mm。如图中虚线部分。在CAXA数
控车中首先绘制毛坯图，如图1-3。
图1-2图
绘制毛坯图时注意：由于圆柱形工件以中心线对称所以只需要绘出中心线上侧图形，右下侧起点为坐标原点，保证编程原点在毛坯右端面中心处。
图1-3毛坯图
毛坯图绘制完成后，在毛坯图内部绘制工件图，同毛坯图相同，只需要绘出中心线以上部分就足够了。如图1-4为零件图。
图1-4零件设计图
图1-4为设计图，设计图绘制的是最终我们需要的工件，而实际加工中需要车削掉部分正好为设计图纸和毛坯之间部分，所以在生成加工轨迹前将工件图删掉，留下切削部分如图1-5所示。
图1-5加工工件图
2．加工轨迹生成
生成加工轨迹时一定注意要按加工工艺顺序生成，先粗后精然后切槽再切断。（1）粗加工：用鼠标点取菜单“加工” >“轮廓粗车”，系统弹出粗车参数表如图1-6。该对话框中需要修改一下内容：加工参数页面中须将切削行距（吃刀量）小于1。
进退刀方式页面中，将进退刀方式全部该成垂直（共四种）。进退刀量页面中，进刀量（进给率）单位该为mm/rev进刀量在0.2～0.1之间。主轴转速该为500rpm。轮廓刀具页面中刀具号该为2，然后点击修改刀具按钮。所有参数修改好后再点击确认。
注意：各种加工参数是相互影响的，在生成轨迹前必须先确认各需要修改的参数是否正确
图1-6 粗加工参数表
确认后，左下脚回有操作提示：拾取被加工工件表面轮廓。拾取被加工工件轮廓时必须用单个拾取，拾取方式选择方法：点一下空格键，在鼠标处弹出拾取方式如图1-7所示。被加工工件表面轮廓结束后点一下鼠标右键，左下角提示拾取定义的毛坯轮廓。拾取毛坯轮廓时必须用链拾取方式。所有拾取过程必须从原点开始依次拾取。拾取结束后点右键输入进退刀点，进退刀点必须在毛坯右上方，和毛坯有一定距离。
图1-7拾取方式选择
输入进退刀点后，系统自动生产粗车加工轨迹，如图1-8所示。粗车结束。
图1-8粗车加工轨迹
（2）精加工：用鼠标点取菜单“加工” >“轮廓精车”，系统弹出精车参数表。该对话框中只需将进退刀量页面中进刀量（进给率）修改为0.05～0.01之间即可。其它操作同粗车基本相同，只是不需要拾取定义的毛坯轮廓。
（3）切槽：用鼠标点取菜单“加工” >“切槽”，系统弹出粗车参数表如图1-9。该对话框中需要修改以下内容：加工参数页面中须将加工工艺类型改为粗加工＋精加工，选上刀具只能下切选项，粗加工参数中延迟时间改为0，平移步距改为2.5～2.9。进退刀量页面中，进刀量（进给率）单位该为mm/rev进刀量在0.05～0.01之间。主轴转速该为300rpm。轮廓刀具页面中刀具号该为3，刀具宽度为2.5，刀刃宽度为3，刀尖半径为0.1，然后点击修改刀具按钮。所有参数修改好后再点击确认。其它操作同精车基本相同，注意拾取被加工工件表面轮廓时必须拾取组成槽的所有线条。
图1-9切槽参数表
3.生成G代码
生产G代码前，必须将后置设置中选取x表示直径。选取方法：菜单“加工” >“后置设置”弹出后置设置对话框，在对话框最后一行选取x表示直径。
在“加工”菜单中选取“生成G代码”功能项，则弹出一个需要用户输入文件名的对话框，要求用户填写或选择程序文件名。
输入并确认文件名后，系统提示拾取刀具轨迹。拾取轨迹时如果轨迹按加工顺序生成一次拾取即可，如果几个轨迹没有按顺序生成，必须按照加工顺序拾取加工轨迹，由于轨迹拾取时很难辨认粗车和精车轨迹，建议生成轨迹时按顺序完成，拾取的轨迹变为红色的虚线。点鼠标右键结束拾取，系统即生成数控程序。要求存到计算机中，以便调用。
七、数控车床零件加工工艺制定方法
在数控车床上加工零件时，应遵循如下工艺原则：
(1) 分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。
(2) 确定工件坐标系原点位置。
原点位置一般选择原则，以方便程序编写和方便加工为准，一般情况X坐标轴在工件旋转中心，Z坐标轴在工件右端面上，如图1-2所示。
图1-2 数控车床工件坐标系示意图
(3) 制定加工工艺路线。
首先应确定刀具加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的终点，起始点应便于检查和装夹工件；
其次确定粗车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以最短的加工路线完成零件的加工，以缩短工件的加工时间；
最后确定换刀点位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，它可以和加工起始点重合，亦可不重合。
(4) 选择合理的切削用量。
在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度和背吃刀量。进给率用指令F给出,单位mm/r，进给率给定要根据加工零件、刀具的材质和机床的性能来确定，对我们实习用的两台小经济型数控车床来说其范围在0～1mm/r以内，具体选择原则如下：
精加工：F＝0.05～0.1mm/r，
半精加工：F＝0.1～0.2mm/r,
粗加工：F＝0.2～0.5mm/r，
本机床精加工时的背吃刀量一般可选择0.05～0.2mm，粗加工时的背吃刀量应小
于1mm。
(5) 选择合适的刀具。
根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。
(6) 采用宇龙仿真软件进行模拟：软件启动后，机床必须回原点然后才能进行模拟操作；在模拟软件中输入程序，然后对刀并进行模拟加工。
(7) 模拟成功后经指导老师允许方可上机加工，首先将模拟软件中程序输入到机床中，并进行必要修改（如刀号要和机床上刀架上刀号相对应）。
(8) 装夹毛坯，按照仿真软件的操作过程进行操作机床。
(9) 在机床机械锁定的情况下，再进行一次程序检测。
(10) 运行程序，开始加工。
八、数控车床坐标系的确定
西门子系统采用我国执行的JB3051-82《数控机床坐标和运动方向的命名》标准，与国际上统一的ISO841等效。
(1) 由图1-2可见,刀具运动的正方向是刀具与工件距离增大的方向。
(2) 可采用绝对坐标编程（X，Z），也可采用相对坐标编程或二者混合编程。用绝对坐标编程时，无论刀具运动到哪一点，各点的坐标均以编程坐标系原点为基准读得，X坐标值和Z坐标值是刀具运动终点的坐标；用相对坐标值编程时，刀具当前点的坐标是以前一点为基准读得，沿X轴增量和沿Z轴增量指定了刀具运动的距离，其正方向分别与X轴和Z轴正方向相同。
九、数控车床程序格式
西门子系统程序段采用可变文字地址格式，符合机械工业部标准和ISO标准的有关规定，各指令字顺序如下，不可倒置。
N** G** X±** Z±** CR** F** S** T** M**；
**：代表数字；
所谓程序格式，是指程序段书写规则，它包括程序名、程序段号、机床要求执行的各种功能、运动所需要的几何参数和工艺数据。每个程序由以下几部分组成：
1. 程序名
程序名可以是数字也可以是字母，对我们实习中用的西门子802S系统，程序名的前两位必需是英文字母，名称长度不超过8位，主程序扩展名为: .MPF,如Li.MPF。子程序扩展名为：.SPF，如sub.SPF。
2. 程序段号
N****：程序顺序号以N打头，****代表顺序号，范围0～9999，顺序号只表示程序语句的语句号，并不参加运行，可以不要，在西门子系统中，出错时，系统会指出错误语句的语句号，便于检查和修改，如果不加行号不提示出错语句的具体位置。
3. 机床要求执行的各种功能、运动所需要的几何参数和工艺数据
G**：准备或切削功能，指令动作方式，范围00～99；
X、Z：坐标运动指令，范围0～±9999.99mm；
CR：圆弧半径，范围0～±9999.99mm；
F*****：进给速度，单位mm/r；
S****：主轴功能，指定主轴转速；
T*：刀具功能，指定刀具号，范围0～6；
D*: 刀具功能，指定刀偏号，范围1或2
M**：辅助功能，指定机床辅助动作，范围00～99；
注意:
(1) 若程序段中既有G指令又有S、M、T时，先执行S、M、T指令，后执行G指令。
(2) 程序的每一行以“；”结束，西门子系统中按照语句的先后顺序执行，程序每一行为一句，结尾不需要加任何标准。注释语句和程序语句用“；”号分开。
(3) 车床中x坐标按照直径编程。
十、数控车床编程指令简介
1. 准备功能（G指令功能）
(1) 设定绝对坐标和增量坐标指令G90，G91
指令格式：G90，G91
注意：其中G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91表示待运行的位移量。该指令为模态有效，即：启动任何一个指令前，前一指令一直有效，直到在后面的程序段中由另外一个指令代替为止。程序中应用该指令时，应放在改变坐标系指令前。G90为系统默认指令，如果程序前面没有用到G91则为G90模式。
例1-1：
N10 G90 ；绝对尺寸
N20 G00 X20 Z25
N30 X75 Z-32 ；仍然是绝对尺寸,G00同样为模态指令，仍然执行G00指令…………
N180 G91 ；相对尺寸（增量坐标）
N190 G00 X40 Z20
N190 X-12 Z17 ；仍然为相对尺寸
…………
N300 M30 ；程序结束
(2)快速定位指令G00（西门子系统中，可以用G0）
本指令可将刀具按机床指定的G00限速快速移动到所需位置上（默认状态下为机床允许的最大运行速度），执行G00时刀具沿直线运动，刀尖所在点为系统已知点，我们只需要指出刀尖将要到达哪一点的坐标即可，
格式：G00 X___ Z___
例1-2：
如果刀尖当前点在（100，300），想将它移动到点（50，300），
G00 X50 Z300。表示将刀具快速移动到X为100mm，Z为300mm的位置上，见图1-3。该指令既可做单坐标运动，也可做双坐标同时运动，使用时可以只输入坐标变化那个坐标轴的终点坐标值，如上一个例中Z轴坐标值不变，可以省略上一段可写成：G00 X50
图1-3 G00指令示意图
一般作为空行程运动，在进刀和退刀时使用。执行本指令时，机床操作面板上的进给倍率开关有效。G00为模态指令，在被其它G代码代替前均有效的G代码称为模态G代码。
(3)直线插补指令G01（G1）
本指令可将刀具按给定进给速率沿直线移动到所需位置，一般作为切削加工运动指令，既可做单坐标运动，也可做双坐标同时运动，在车床上用于加工外圆、端面、锥面等。其格式同G00完全相同，只是走刀速度不同。
指令格式：G01 X___ Z___
注：使用G01过程必须给定速率F。
例1-3：
N20 G01 X50 Z50 F0.5。表示刀具以0.5mm/r的速度运动到X50，Z50的位置上，见图1-4。如果前面已经指定了进给率，这里可以不给出。一般编写程序时，在换刀时根据刀具性能和零件的材料、精度给出进给率。上一段经常以下面方式出现：N10 G158 Z60
…………
N100 T1 0.5
…………
N200 G01 X50 Z50
…………
图1-4 G01指令示意图
(4)圆弧插补指令G02，G03（G2，G3）
G02 顺时针圆弧插补。
G03 逆时针圆弧插补。
指令格式： G02 X___ Z___ CR=___；指定终点和半径
G03 X___ Z___ CR=___；指定终点和半径
同G01相同G02、G03为模态指令，使用时必须给出进给速率。由于车床只能加工劣弧，所以一般的数控车床系统都规定以上面方式运行G02、G03时只加工起点、终点和半径确定的那个劣弧。
例1-4：
N30 G03 X20 Z-15 CR=10 F0.5。表示加工逆时针圆弧，刀具以0.5mm/r的速度从起点X0,Z-5沿半径为10mm的劣弧运动到X20，Z-15位置，见图1-5中的圆弧1。在使用G02、G03指令时必须提供圆弧起点、终点和半径，所以必须先将刀尖运行到圆弧起点，一般上面一段经常在程序中以下面方式出现：
N10 G158 Z60
…………
N100 T1 0.5
…………
N200 G01 X0 Z-5
N210 G03 X20 Z-15 CR=10
…………
图1-5 圆弧指令示意图例1-5：
N10 G158 Z60
…………
N100 T1 0.2
…………
N200 G01 X10 Z24
N210 G02 X30 Z12 CR=12
…………
表示加工顺时针圆弧，刀具以F0.5的速度从起点X10,Z24沿半径为12的劣弧运动到X30，Z12位置，见图1-5中的圆弧2。
2.辅助功能指令M
(3)M03:主轴正转指令，用以启动主轴正转。
(4)M04:主轴反转指令，用以启动主轴反转。
(5)M05:主轴停止指令。
(5)M17:子程序结束指令，结束子程序并返回主程序中调用子程序后，继续运行主
程序。
(5)M30:主程序结束指令，结束主程序，主轴自动停止，不需要M05指令。
3.进给率指令F
进给率指令用F及后面的数值表示，在G94模态下（直线进给率指令）单位为mm/min，在G95模态下（旋转进给率指令）单位为mm/r， F为模态指令，系统默认模态为G95，例如：F0.5表示进给率为0.5mm/r。
4.换刀指令T
换刀指令用T及后面数字表示。后面数字为刀具号，为0则不换刀，该指令只执行换刀不执行刀具补偿。如 T2表示换第2号刀。
7.子程序
原则上讲主程序和子程序之间并没有区别。通常用子程序编写经常重复进行的加工，比如某一确定的轮廓形状。子程序位于主程序中适当的地方，在需要时进行调用、运行。子程序的另外一常用种型式是作为毛坯切削循环的一个参数使用（加工循环包含一般通用的加工工序，诸如螺纹切削，毛坯切削加工等等，通过给规定的计算参数赋值就可以实现各种具体的加工(参见8“加工循环”)）。子程序编写与主程序编写一样，只是程序最后一段用M17结束程序运行。子程序结束后返回主程序。如果，该子程序作为毛坯切削循环的一个参数使用，在M17前面必须再加上一段G00X*(*表示毛坯直径)告诉系统加工中所用的毛坯直径。
为了方便地选择某一子程序，必须给子程序取一个程序名。程序名可以自由给定，但必须符合以下规定:
(1) 开始两个符号必须是英文字母；
(2) 其它符号为字母，数字或下划线；
(3) 最多8个字符；
(4) 子程序扩展名必须为SPF。
除了扩展名以外与主程序中程序名的命名方法一样，如:BucHsE7.SPF。
另外，在子程序中还可以使用地址字L…，其后的值可以有7位(只能为整数)。
注意:地址字L之后的每个零均有意义，不可省略。如:L128并非L0l28或L00l28，它们表示3个不同的子程序。
在一个程序中(主程序或子程序)可以直接用程序名调用子程序。子程序调用要求占用一个独立的程序段。如:
Nl0 L785 ；调用子程序L785
N20 WELLE7 ；调用子程序WELLE7
注意：主程序中调用子程序时，只输入程序名，不允许加扩展名。
如果要求多次连续地执行某一子程序，则在编程时必须在所调用子程序的程序名后地址P下写入调用次数，最大次数可以为9999(Pl…P9999)。如:
N10 L785 P3；调用子程序L785，运行3次
子程序不仅可以从主程序中调用，也可以从其它子程序中调用，这个过程称为子程序的嵌套。子程序的嵌套深度可以为三层，也就是四级程序界面(包括主程序界面)。
注释:在使用加工循环进行加工时，要注意加工循环程序也同样属于四级程序界面中的一级。
子程序作为毛坯切削循环参数使用时，和正常编写过程一样，只是在调用子程序过程中，不需要专门的调用语句，而是在毛坯切削循环参数设置界面中用子程序名给第一个参数C_NAME直接赋值。
8.加工循环
循环是指用于特定加工过程的工艺过程，以减少程序的复杂过程，比如用于钻削、坯料切削或螺纹切削等。循环在用于各种具体加工过程时只要改变参数就可以。系统中装有车削所用到的几个标准循环。
西门子系统中主要有以下几个加工循环：
Lcyc82 钻孔，沉孔加工
Lcyc83 深孔钻削
Lcyc840 带补偿夹具内螺纹切削
Lcyc85 镗孔
Lcyc93 切槽切削
Lcyc94 退刀槽切削(E 型和F 型，按DIN 标准)
Lcyc95 毛坯切削
Lcyc97 螺纹切削
循环中所使用的参数为R100到R249，调用一个循环前必须对该循环的传递参数进行赋值。循环结束后传递参数的值保持不变，使用加工循环时用户必须事先保留参数R100到R249，保证这些参数只用于加工循环而不被程序中其它地方所使用。循环使用R250到R299作为内部计算参数。
在调用循环前指令G23（在循环LCYC93、94、95、97中）或者G17(在循环LCYC82、83、840、85中)(直径编程)必须有效，否则给出报警号17040坐标轴非法设定。如果在循环中没有用于设定进给值、主轴转速和主轴方向的参数，则零件程序中必须给出这些值，循环结束后G00、G90、G40一直有效。实习中将用到的毛坯切削循环Lcyc95的参数见表1-1。
表1-1 循环参数表
地址 含义 说明 编程举例
Lcyc95 毛坯切削循环 CNAME ：轮廓描述子程序名 Rl05:加工类型(l ……12) Rl06:精加工余量 Rl08:切人深度 Rl09:粗加工切入角
Rll0:粗加工时的退刀量 Rll1:粗切进给率
Rll2:精切进给率 …………
N10 G00 X22 Z2
N30 _CNAME=”SUB1”
R105=9 R1O6=0.2 R108=1 R109=0 R110=2 R111=0.5 R112=0.05
N40 LCYC95
……………
毛坯切削循环LCYC95适用于加工X 轴不减小的零件如图1-6，其中X 轴不减小部分可以调用LCYC95进行加工，X 轴减小部分则在循环中无法实现加工。正常情况下，在确定工件工序时首先调用毛坯切削循环加工X 轴不减小部分，然后再换刀加工X 轴减小部分。
图1-6X 轴变化示意图
十一、编程举例
以图1-7加工外圆、端面、倒角为例，说明程序的编制方法。图中O点为编程坐标系原点，O1点设为换刀位置，即1号刀起始位置，A点为切削起点。使用两把刀具，1号刀加工外圆，2号刀加工端面和倒角。采用混合绝对坐标方式编程。图中虚线表示零件毛坯位置。
图1-7
G158 Z40 ;坐标系偏移，将机床坐标原点移到毛坯右端面中心处，使机床坐标原点和编程坐标原点重合。
M03 S300 ;启动主轴，以300RPM正转
T1；选择刀具，用偏刀车削外轮廓，正常情况下，换刀后，要根据刀具性能和毛坯材料选择合适的加工进给率，但是因为外轮廓要用毛坯切削循环LCYC95中进行切削，进给率将在循环给出，所以在此处没给出切削进给率。
G00 X22 Z2 ;走到距毛坯很近但是不和毛坯接触的一点作为切削起点，如图点A,同时该点作为LCYC95循环的起点，如果没有该点，循环无法执行。
_CNAME=”SUB1”R105=9 R1O6=0.2 R108=1 R109=0 R110=2 R111=0.5 R112=0.05 LCYC95; 调用循环切削外轮廓，注意，LCYC95必须自占一行作单独程序段。
G00 X50
Z50 ;退刀，换刀前必须退到安全位置，正常情况下退到预定好的换刀位置如图01点。
T2 F0.05 ;换尖刀准备切削圆弧槽。
G00 Z-29
X20 ;平移后圆弧槽起点如图B,切削圆弧和斜线时，必须首先将刀尖放到起点位置。
G02 X20 Z-33 CR=2;切削第一个圆弧。
G01 X18 ;走到圆弧槽起点如图C，准备反向切削，减少走刀次数。
G03 X18 Z-29 CR=2;切削圆弧槽。
G00 X50
Z50
T3F0.05 ;换切断刀切削斜槽和切断。
G00 Z-27;走到直槽切削起点，注意切断刀有两个切削刃，描述的为左切削刃，
注意实际切削刃和描述切削刃之间坐标区别。
X20;G00走刀时不要让刀尖接触工件。
G01 X12;使用切断刀时注意保证侧面不受力，切削斜曹前先切削直槽，留作切削斜槽时作退刀槽用。
G00 X20
Z-24.5;切削斜槽过程中注意走刀顺序和方向，必须保证每次切削宽度小于刀宽，保证侧面不受力，我们使用的切断刀宽度为3毫米，只要保证直槽到切削点之间距离小于3就可以，为了方便计算D点X向坐标，可以根据实际情况确定。
G01 X15；走到D点
X12 Z-27;切削斜线，该句可以省略。
G00 X20
Z-22
G01 X18
X12 Z-27
G00 X22
Z-38
G01 X2 ;切断时注意不需要走到0点，防止工件表面和锋角处摔坏，留一点量。
G00 X50
Z50;切削结束，不要忘记将刀架走到安全位置。
M30;程序结束必须加上结束符，M30程序结束并且主轴停，不需要加M05。
主程序写完后再写，毛坯切削循环中调用的外形描述子程序。
注意写子程序时要单独写，不能写在主程序里面。
G01 X0 Z0 ;子程序第一句必须写完整，不能省略，否则仿真软件会不报警。
G03 X10 Z-5 CR=5 ;注意切削方向的判断，刀尖要放在上放。
G01 Z-10
X18 Z-15
Z-38;可以是35
G00 X20;注意，子程序里面没有退刀，该句告诉系统毛坯直径。
M17;子程序结束返回主程序。
十二、数控车床及仿真软件操作说明书
1.操作面板说明
操作面板如图1-8所示。
图1-8 sinumenrik 802s/c base line 操作面板
机床控制面板（机床右侧、仿真软件可移动小操作面板）
(1)[复位键]：
按下该键后，系统停止运行加工程序，抬起该键，系统继续运行。
(3)进给速度倍率选择开关：
用于加工过程中出现紧急情况时使用，该键使用后，程序要从第一段开始运行。
2.文件管理
(1)程序检索：首先按软键的‘程序’键，接着输入程序名，再按软键‘搜索’键。
(2)删除一个程序：首先按软键的‘程序’键，接着选择要删除的程序名，再按软键
‘删除’键。
(3)文件名输入：首先按软键的‘程序’键，再按软键‘新程序’键，然后在弹出的
对话窗口中输入新的文件名。
3.文件编辑：
本系统文件编辑是全屏幕操作，现场指导。
(1)整行插入：光标需要插入行的上一行，按回车键即可。
(2)整行删除：按‘编辑’，然后用‘标记’键标记要删除的行，按‘删除’键，已
经标记的行就被删除。
(3)删除字符：按[删除键]，即可删除光标位置字符。
4.系统操作
(1)系统回参考点（系统回零）：
在启动机床后，应首先进行系统回参考点操作，否则系统出错。方法：在“手动连续”或“点动”操作方式下，按[回参考点键]进入“回参考点”画面，选择好要回机械零点的轴，再按（+）键，则被选定的轴开始回参考点，直到屏幕上显示出“零点”为止；再选另一坐标轴进行同样操作即可。
(2)程序启动：检索出所要求的程序后，按[启动键]。
(3)手动连续操作：
在主菜单方式下，按[jog键]进入手动方式的“手动连续”操作。按（+）键，刀架正向移动；按（-）键，刀架负向移动。
(4)自动方式操作：按[auto键]即进入自动运行加工程序方式。
(5)单段方式操作：按[single block键]即进入单段运行方式。
(6)对刀操作：在“手动”方式下可进行对刀操作，其方法如下：
①装好工件，用偏刀试切外圆和端面，见平即可。
②用第一号刀（选第一号刀为标准刀）对准外圆和端面后，X轴和Z轴坐标
值清零。
③将刀架移出，换第二号刀。将第二号刀的刀尖分别对准外圆和端面，重复第二
步操作。
④换其它号刀，重复上一步的操作，只是刀的序号相应改变即可。
M640T全功能数控车床简介
一、生产型数控车床与教学型数控车床的区别
教学型数控车床价格低，为降低成本采用开环控制系统、步进电机驱动，加工精度不高，稳定性差。
M640T数控车床是由宁夏小巨人公司生产，采用日本Mazak公司技术，属于生产用中小型全功能数控车。可加工的材料范围广（根据不同刀具加工范围不同），加工精度高。主轴转速：40～4000r/min。刀架运行速度快，最高进给速度30m/s。另外，M640T型全功能数控车床自带专家系统，在给出刀具和加工零件的材质情况下，系统自动从专家库中选择给出主轴转速和刀具进给量，只需在编程时给出加工精度，系统将自动完成转换。
M640T型全功能数控车床采用半闭环控制系统，对于被控制量，机床带有检测反馈装置。但检测反馈装置不是对机床的实际移动距离及工作位置进行检测，而是通过与伺服电机有联系的测量元件，如测速发电机、编码器等间接检测伺服电机的转角，从而推算出机床实际的移动距离。该控制系统加工精度满足大多数场合的需要，调试、维修比闭环简单。
二、M640T数控车床的数控系统
M640T数控车床采用日本MAZATROL 640数控系统，该系统为MAZAK公司与三菱公司合作开发在三菱数控系统里的编号为M635，属于三菱600序列的数控系统，由三菱公司在98年底最新推出，是世界上第一种CNC和PC相融合的数控系统。
MAZATROL 640数控系统具有CNC和PC的一切特点：网络化、智能化、信息化的特点：
①网络化、信息化
实现网络在线管理、监控；提高机床生产效率；实现方便、快捷、准确的在线服务；程序存储空间大大扩展（约1.48G大约相当于6000 ～ 10000台一般数控机床的程序存储空间的总和）。
②强大的数据处理功能
64位CPU，大幅度减小了圆弧插补误差，提高了系统的加工精度。
③智能化
人机对话式编程，提供加工向导功能，减少试加工，提高加工效率，提高各种程序检验方法，可以对加工程序进行有效、直观的验证，提供进给速度自适宜功能，有效保护机床、刀具。
该系统是MAZAK公司在国际代码的基础上进行了二次开发而成的一种新型操作系统，并向下兼容，不会该系统的数控操作人员完全可以用国际代码进行编程操作。
数控车床操作规程
数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态； 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项
l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5 、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意； 8 、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先 +X 轴，其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项： （ 1 ）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （ 2 ）检查机床各功能按键的位置是否正确。
数控车床加工实训指导书
数控车床加工实训指导书 一、实训目的和要求 1、掌握数控车床的操作过程及安全操作规程。 2、熟练掌握数控车床操作面板上各种按钮的使用功能。 3、认识数控车床的坐标系并熟练掌握通过试切对刀确定工件坐标系的方法。 4、掌握数控车床的编程步骤和编程方法。 二、实训注意事项 1、严格执行数控车床安全操作规程。 2、认真听讲，听从老师的安排。 3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。 4、数控车床属贵重设备，必须有指导老师在场方可操作。 5、工作完毕后必须清擦机床，打扫环境卫生，清点工卡量具。 6、注意节约材料。 三、实训设备 CY-K6136 6台 CY-K6150 2台 CY-K360 2台 四、考试或考查方式 实训课程成绩评定按五级记分制评分，即优、良、中、及格、不及格。为了便于考核，可先按百分制记分，然后折算。总分在90分及以上者记为优，80～89分记为良，70～79分记为中，60～69分记为及格，60分以下记为不及格。评分标准如下： 实际操作50分，包括动手能力10分、完成实训任务10分、考核件30分；基本知识30分，包括操作理论知识15分、实训成果与报告15分；安全生产10分；文明生产10分。 实训期间，学生每迟到一次扣除1分、每早退一次扣除1分；学生每请假一次扣除1分；学生每旷课一次扣除5分；学生不交实训报告者不记分，补交后补记成绩；学生无故不参加实训者不记分，按校规校纪处理。
五、实训内容 （一）安全教育和数控车床的基本操作（4学时） 【教学目的与要求】 1、熟练掌握数控车床操作面板各按键的功能。 2、熟练掌握数控车床的基本操作方法。 3、了解安全文明生产知识和机床操作规程、数控车床操作工高级职业技能的国家标准和日常维护保养知识。 4、培养良好的职业道德。 【教学重点与难点】 1、数控车床操作面板各按键的功能。 2、数控车床的基本操作方法。 【教学方法】 教师讲解与现场演示指导相结合。 【教学内容】 1、以FANUC系统数控车床为例进行介绍数控车床操作面板各按键的功能，主要分为三个区域：CRT显示屏、MDI操作面板和机床控制面板。 2、数控车床的基本操作 ⑴机床上电与断电操作 ⑵机械回零操作 ⑶激活主轴操作 ⑷手动操作 ⑸MDI操作 ⑹编辑操作 ⑺自动运行操作 3、数控车床安全操作规程 4、数控车床工高级职业技能国家鉴定标准 5、数控车床的日常维护保养知识 （二）数控车床对刀操作及刀具补偿值的设定（4学时） 【教学目的与要求】
数控车床实习心得doc
数控车床实习心得 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。一、实习单位 改革开放给我的家乡带来了翻天覆地的变化，尤其是这两年建立了一系列的经济技术开发区，带动了乡镇、农村经济的发展，得知这一消息，在一位朋友的引荐下，我找到了离我们家比较近的一间企业，想在这里施展一下我的专业手脚，开发一下我的专业头脑。 怀着一种美好的憧憬，我来到了，企业推行全面的质量管理，采用先进的生产工艺、齐全的测控手段。设备先进，技术力量雄厚，具有生产和开发各种产品的能力，该企业生产的系列产品，凭着过硬的质量、良好的使用效果、完善的服务受到广大客户的欢迎，在省内外已经占有一定的市场。二、实习主要过程 初来乍到，我这一介书生顿显窘迫，紧张地有点说不出话来，含糊其词地把自己的大学生活、学习情况作了一个汇报，然后就是沉默不语。公司经理看出我的局促感，于是打破僵局说：“小伙子，长得蛮帅气的嘛!”一句不经意的夸赞顿时消
除了我心中的紧张情绪，我笑了笑说：“多谢经理夸奖!以后有许多向经理您学习的地方，还请赐教。”的一位负责人过来，我坐在经理的办公室等着。一会儿，来了一位中年人，经理介绍说这是公司财务部的王会计，你以后就跟着他学习吧。我连忙起身，与他握手致意，并把自己此次的一些实习情况又说了一下。王会计点点头，笑着说：“好好干!”就这样，我的实习开始了。 (一)第一天上班，心里没底，感到既新鲜又紧张。新鲜的是能够接触很多在学校看不到、学不到的东西，紧张的则是万一做不好工作而受到批评。也许是公司成立的时间不长，会计部并没有太多人，只设有一个财务部长，一个出纳，两个会计员，而我所见到的王会计就是其中一个。也许同是家乡人的缘故吧，王会计对我非常和气。他首先耐心地向我介绍了公司的基本业务、会计科目的设置以及各类科目的具体核算内容，然后又向我讲解了作为会计人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，他有问必答，尤其是会计的一些基本操作，他都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激他对我的教导。在刚刚接触社会的时候，能遇上这样的师傅真是我的幸运。虽然实习不像正式工作那样忙，那样累，但我真正把自己融入到工作中了，因而我觉得自己过得很充实，觉得收获也不小。在他的帮助下，我迅速的适应了这里的工作环境，
数控车床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。
数控机床操作指导书
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 .作业流程图 .基本作业: 机床回零：操作前将机床各轴回零。 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.规范内容： .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项： 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 .上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。 .机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 .严禁湿手触摸任何开关或按钮。 .机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。 .使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 .只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。 .如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
数控车床实训指导书--
数控车床实训指导书
项目一基础知识 （实训学时8） 课题文明生产与安全操作技术 （实训学时4） 实训目的 1.掌握安全文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 实训内容 了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。 相关知识点析 一、文明生产和安全操作技术 1. 文明生产 文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 操作时应做到以下几点； (1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。 (2) 保持数控机床周围的环境整洁。 (3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。 2. 安全操作技术 (1) 机床启动前的注意事项： 1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。 2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 3) 检查紧固螺钉，不得松动。 4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。 5) 校正刀具，并达到使用要求。 (2) 调整程序时的注意事项： 1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。 2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。 3) 不得承担超出机床加工能力的作业。 4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。 5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。
数控车床操作实训总结
《数控车床操作实训》总结 盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。 第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、 在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先
后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。 第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。
数控机床安全操作规程
附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控机床操作指导书
数控机床操作指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 4.1.3.核对图纸、工艺是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1. 5.拷贝并核对程序 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。 4.2. 5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使
用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 4.2.10. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 4.2.11. 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.12. 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： 5.1.每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 5.2.机器作业前需基本确认事项： 5.2.1.各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 5.2.2.润滑油是否充足。 5.2.3.冷却水泵运转是否正常。 5.2.4.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 6.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。 6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
数控车床操作与编程实训指导书
控车床编程与操作实训指导书 班级 ______ 学号 ______ 姓名
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一.实训目的 1?了解数控车削的安全操作规程 2?掌握数控车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4?掌握数控车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二.实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3.数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三.实训设备 CK6230数控车床14台 四.实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 同1忖 fit 血 恢卜
冷_ ?输人指令段「如’； \~k G01X21Z34 F400 :一* / —十十亠―.十一鼻 (6)对刀操作(现场演示) n烘噓 :标乃丁倍号” :6BSE 阿 询Pg :砒肚弹 am .：你気用 费"确；律胡氐 m.t t jiiMt 时山粒 辿位YR；变》 3.程序编辑 (1)编辑新程序 (2)增量进给 I 型业一 j” j袖-F圖按fit (3)手摇进给 -J L ?10Q CD 按于捋上 一 (4)手动换刀 ft^WL 按傩 痢i、站轿上倔直、摇于捋匚’ 津动畀辅助机能处■ HMzI驶爲5刀弓注：R犷手幼选刀“樓上? ift有标志 (5)手动数据输入MDI操作 AaiSliHAibKI!*illiB. Vri- IV ■ ■ ?亠 . :J￡MI?O. JlmT：钵吓址卩请 卫「M陆wtaft x * r 繹枭檢: 注肌皈AIT：:；密倂 側j -gg ； r ' EMTEA JUT21UZ; ?:丿厂试坊般度?■ ■电￡? i?K? H 30 ； MDI F4Jt ；
数控车床实训心得体会
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！ 数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。 我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。 我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。 例如，2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z 中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系。 事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容： 1.合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少
数控车床操作指导书
确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。 2.0 适用范围 适用于数控车床所有操作人员。 3.0 权责 3.1 设备使用及日常保养：操作人员。 3.2 设备维修：专业技术人员。 3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。 4.0 工作流程： 4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。 4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。 4.3 加工前必须仔细检查刀具是否完好，并校对刀具位置，检查CNC车床上的参数是否有误后方可 加工。 4.3.1 如刀具磨损须马及时更换、调整，调整完成后再继续加工； 4.3.2 如需更换刀具，更换刀具前应分清刀具规格及刀具有效长度，避免用错刀； 4.3.3 装夹刀具前必须进行清洁，然后用风枪清除缝隙内的残渣； 4.3.4 装夹刀具时，一手握住刀具一手拧紧螺丝，以防刀具掉落，并检查刀具是否摆放正确，然 后用板手慢慢锁紧固定螺丝； 4.4 放原材料时，先用碎布将原材料擦拭干净，再摆放到车床自动送料架上。 4.4.1 摆放原材料时须看清楚原材料的装夹方向。将打磨过的一端放到有挡板的那边，然后轻轻 放到自动送料架上，并将其整理平整； 4.4.2 手动进料时，轻轻将原材料不打磨的那个端面推到车床夹头口，用手将原材料顶出夹头面 大约6-8 mm长，再按下“夹紧”键，然后将拉力钩勾在顶针上，并关闭车床防护门，再 按下“出油”键，接着按下“启动”键进行加工； 4.4.3 每次换料后车床都会先将料头加工平整，切削出来的第一件属于废料、第二件才属于首件 产品，废料要及时取出，首件产品必须检测确认后才能正式开机量产； 4.5 开机时，按如下步骤依次进行： 4.5.1 先打开车床总电源； 4.5.2 打开控制电脑显示屏； 4.5.3 打开原材料自动送料机的电源开关； 4.5.4 点击“出油”键，检查油管下常出油后，再按下“启动”键，进入自动加工模式开始进行 车加工； 4.5.5 关机顺序即按相反顺序操作。 4.5.6 停机时间超过8小时重新开机后要先把主轴返回原点，然后进入主轴预热状态（每次主轴
数控车实训指导书
数控车实训指导书 数控教研室 长春工业大学工程训练中心 2010年1月
一、实训目的 1、了解数控车床的组成及工作原理。 2、掌握数控车床的手工编程方法。 3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。 4、了解数控车床加工的工艺过程。 二、实训内容 1、简单零件的手工编程。 2、数控车CAM软件的自动编程。 3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。 4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。 三、实训设备 1、数控车床15台。 2、由40台计算机构成的局域网一个。 四、实训注意事项及要求 1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。 2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。 3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。 4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。 5、机床运转过程中，不准擅离机床。 五、数控车床加工简介 数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。 数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。 特点： 1、加工精度高、稳定性好。因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。 2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。因此在数控机
数控车床实习报告
数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、CK6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序 （1） 零件图：
仿真图： 加工工艺卡： 零件编号01 数控车床加工工艺卡机床型号CK6140 零件名称小塔机床编号04 刀具表量具表工具表 T01 35o外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 卡盘扳手 T02 3mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 序号工艺内容切削用量备注 S/(r/min) F(mm/r) a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约70mm 500 0.1 2 2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边 0.2mm 3 粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm 500 0.1 2 4 精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求800 0.0 5 0.2 5 精车外凸、内凹圆弧至图纸要求800 0.05 0.2
数控车床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控车床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序
数控车床设备保养作业指导书
数控车床设备保养作业指导书 （ISO9001-2015） 车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容 班前1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 班中1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交接班 周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆1、2、3、4项同左
外表见本色铁见光。 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐 全可靠。 4、清洗导轨毛毡 5、拆洗大拖板修复研伤。 2 主轴变 速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉， 调整离合器。 2、检查油质，决定是否换油。 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整 离合器。 2、清洗主轴变速箱。 3、检查传动系统，修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 3 走刀箱 及挂轮1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动 系统更换磨损件。 4 溜板箱 及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、调整丝杠，镶条等部位间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙. 3、更换或修复磨损件。 4、调整保险装置应灵活可靠。 5、修刮滑动面。 5 尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥 孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 6 润滑1、清洗滤油器、分油器及油管、 油孔、油毡、油线等并按规定 加油。要求油路畅通，油标醒 目。 2、拧紧油泵固定螺丝。1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通，油标醒目。 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 7 冷却1、清洗冷却系统，擦拭干净。 2、油路畅通，牢固整齐。 同左，清除渗漏。 8 电器1、清理电器箱1、同左
数控车床操作规程
数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合， 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及 时上报，并做好记录。 8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
数控车床操作规程 工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分 钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应 尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
数控机床操作实训指导书
数控机床操作 实训指导书 兰州交通大学机电项目学院 机械制造自动化系 2009年2月1日 数控机床操作安全注意事项 1、实训前安全注意事项： <1）操作数控机床前要紧凑穿戴衣帽，做好安全防护，严禁戴手套操作机床； <2）注意不要在机床周围和床身上放置障碍物，工作空间应足够大； <3）机床开始工作前要空运转15min以上，使机床达到热平衡状态，并检查润滑系统工作是否正常； <4）检查刀具，破损失效的要及时更换，注意调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； <5）刀具安装好后应进行一、二次试切削，试切削正常方可应用于实训加工。 <6）检查卡具状态是否良好，安装是否紧固，定位是否合理； 2、实训过程中的安全注意事项： <1）实训时两人共同使用一台机床时，应轮流操作，严格注意相互间的协调一致； <2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； <3）禁止加工过程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； <4）各坐标轴手动回零(机床参考点>，若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点。 <5）刃磨和更换刀具时应停机进行，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。 <6）程序输入后要检查无误方可保存，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工。 <7）机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
<8）确认冷却液输出通畅流量充足，经常检查主轴轴承温度，过高时应找实训指导老师进行检查处理； <9）在加工过程中，不允许打开机床防护门； <10）严格遵守岗位责任制，机床由专人专组使用，严禁串岗操作； 3、实训后安全文明注意事项： <1）整理归还量具工具刀具等，避免遗失或损坏； <2）依次关闭机床操作面板上的电源和总电源； <3）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； <4）清除切屑，擦拭机床，打扫卫生，保持整洁。 数控机床操作实训指导书 一、实训目的 1、了解数控机床的组成、结构、特点与运用； 2、掌握数控加工的工作原理； 3、掌握数控机床的基本操作步骤； 4、熟练掌握数控机床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 二、实训设备 1、CGM4300C数控铣床 10台 2、CK6120数控车床 6台 (a> CGM4300C数控铣床 (b> CK6120数控车床 CGM4300C数控铣床和CK6120数控车床由浙江大学研发，采用具有国内先进水平，基于WINDOWS开放式数控系统及社会主流数控仿真系统。加工范围广、价格经济、耗材低，广泛应用于数控、模具、机械、机电等专业的实践教案，具有良好的三轴联动铣削加工能力和两轴联动车削加工能力。该机床采用工业标准PC技术和开放式结构设计，兼容性强，可适用先进的CAD/CAM 软件。可任意选择CG2000控制系统、SIEMENS、FANUC等仿真控制系统。