第三代核电厂主蒸汽隔离阀控制改进建议
第三代核电厂主蒸汽隔离阀控制改进建议
发表时间：2018-03-05T11:37:56.577Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第29期作者：李佳奇
[导读] 希望本文中提到的一些逻辑观点可以使主蒸汽隔离阀的控制保护逻辑更加完整、严谨，使得这道门神更加安全、可靠。
中核辽宁核电有限公司辽宁 125112
摘要：主蒸汽隔离阀（MSIV）是核电厂重要安全设备之一，事故情况下可以迅速切断核岛与常规岛之间的连接，确保机组安全。本文结合国内二代加堆型的主蒸汽隔离阀实际调试、运行、维修经验，对第三代核电AP1000堆型的主蒸汽隔离阀进行技术分析，分析两种堆型对主蒸汽隔离阀的设计、运行要求，提出对三代核电主蒸汽隔离阀的改进建议，确保核电厂安全。
关键词：主蒸汽隔离阀；AP1000堆型；分析改进
作为核电厂核岛隔离边界的重要设备，主蒸汽隔离阀（MSIV）是核电厂重要安全设备之一，事故情况下可以迅速切断核岛与常规岛之间的连接，确保机组安全我国核电厂一般采用平行式闸阀作为主蒸汽隔离阀，执行机构采用气液控制，又一个氮气贮罐和一个与其相连接的液压缸组成：正常工况下，通过排出执行机构中的液压流体来关闭阀门；开阀时，通过泵将液压流体打入执行机构，克服氮气压力和阀门自动，打开阀门；氮气贮罐确保阀门快关功能的重要设备。这种气液控制的主蒸汽隔离阀具有丰富的核电厂使用经验，可靠性高。
在主蒸汽隔离阀的控制系统上，AP1000第三代核电遵循非能动简化的设计理念，在确保安全的情况下对主蒸汽隔离阀的控制系统进行了修改，简化了阀门的结构和控制逻辑，取消了专用PLC机柜，将主蒸汽隔离阀的控制纳入全厂统一DCS控制系统中，确保了全厂仪控系统的统一性，方便核电厂维修人员进行后续管理，提出以下三条阀门控制改进建议：
1.增加MSIV开阀允许条件：
根据核电厂操作规程，当准备开启主蒸汽隔离阀前，需要进行主蒸汽管道暖管工作，通过打开主蒸汽隔离阀的旁路阀，将阀门前后的管道充满高温高压的蒸汽，压力达到一定值。这么做的原因是因为主蒸汽管道截面积较大，所以主蒸汽隔离阀瓣面积也较大，如阀门前后存在差压时开启阀门，阀瓣在上升过程中会受到强大的差压力和蒸汽流质的冲击力，导致阀瓣弯曲变形，影响阀门的正常功能甚至危害机组安全。
在核电厂运行规程中，需操作员确认蒸汽管道暖管成功后，才可手动发出开阀命令，打开主蒸汽隔离阀。为避免在不满足开阀条件时，出现人因失误或误发出开阀命令，M310在主蒸汽隔离阀的PLC控制逻辑内，设计了“OPEN INHIBIT”的保护命令，若阀门前后管道压差大于0.3MPa时，在控制程序内部会产生禁止开阀命令，防止人员误操作。但在AP1000的住蒸汽隔离阀控制逻辑中并未找到该保护逻辑，即在某些情况下可能出现阀门开启时前后差压过大的情况。故，建议增加阀门前后差压大于某设定值时，阀门开启命令闭锁信号。
该逻辑的实现方式：将核岛蒸发器出口处的压力变送器和常规岛蒸汽母管上的压力变送器有效值进行对比，当差值大于某一设定值时，禁止阀门开启。在AP1000的工艺流程设计上，这些压力变送器是存在的，故可以直接利用其测量信号，在DCS中增加阀门闭锁逻辑，减少人因失误可能造成的设备损坏情况。逻辑图如下图1。
图1 MSIV开阀允许条件
2.增加MSIV局部关闭定期试验
主蒸汽隔离阀在机组正常运行时长时间处于全开状态，根据前文描述，此时阀门执行机构内部的高压液体克服氮气和阀门自身重力，阀杆等机械装置收到强大的外力可能会导致卡涩等状态，在某些情况下无法正常动作。为了验证阀门机械装置的有效性，M310在技术规格书中规定主蒸汽隔离阀需定期执行局部关闭试验，频率通常为每月一次。
局部关闭试验过程：进入试验状态后，主蒸汽隔离阀脱离全开位置向下关闭，关闭至90%开度时向上开启，最终恢复阀门全开状态。局部关闭试验是验证主蒸汽隔离阀执行机构可用性的重要手段。但执行该试验存在一定的风险性，如阀门控制逻辑错误或其他原因导致阀门一直关闭，会切断汽轮机的蒸汽供应，导致汽轮机跳闸，甚至反应堆紧急停堆。
AP1000鉴于该风险，取消了局部关闭定期试验，并且取消了90%的限位开关，理由是在国内外电厂执行该试验时均造成过阀门意外关闭，且阀门执行机构可靠，但却无法拿出可靠的相关数据。这一点在AP1000的安全分析报告中也存在矛盾，在安全分析报告中，关于设备和系统设计中明确规定：主蒸汽隔离阀在役试验类型期间，每年执行4次部分行程动作试验、每年执行4次失效安全试验（不知道该试验的验证形式和动作逻辑）;但在技术规范中确没有相关的技术细节描述，甚至标明取消该试验。
主蒸汽隔离阀的局部关闭试验是验证阀门执行机构可用的重要手段，是确保阀门在关键时刻安全可用的重要保证，且AP1000的长达18个月的换料周期，也加大了执行机构不可用的概率。所以，我们可以通过缩短试验行程，由试验的10%行程改为5%；或增强阀门就地人员和主控试验人员的实时通讯，一有异常立刻手动开阀；或通过增加其他保护逻辑，降低试验的风险，提高局部关闭试验的安全性，确保阀
浅谈核电站主蒸汽隔离阀监造过程中的质量控制
浅谈核电站主蒸汽隔离阀监造过程中的质量控制 发表时间：2020-04-02T07:32:53.799Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年24期作者：王宝贞李江[导读] 为此需要多方的共同努力，严格落实质量政策、严格执行质量程序，确保制造过程有序、可控。 中国中原对外工程有限公司上海 200233摘要：主蒸汽隔离阀是核岛和常规岛的分界点，是核电站第三道屏障安全壳的一部分，发生蒸汽管线破裂事故时，主蒸汽隔离保护动作快速关闭，将有效地限制不可控的蒸汽流失，减少主系统的冷却进而减少向一回路引入过多的正反应性。如何保质保量的按照规格书要 求完成设备制造，严格的质量控制是重中之重，为此需要多方的共同努力，严格落实质量政策、严格执行质量程序，确保制造过程有序、可控。 关键词：核电设备；主蒸汽隔离阀；质量控制 一、概述 主蒸汽隔离阀是核岛和常规岛的分界点，是核电站第三道屏障安全壳的一部分，发生蒸汽管线破裂事故时，主蒸汽隔离保护动作快速关闭，将有效地限制不可控的蒸汽流失，减少主系统的冷却进而减少向一回路引入过多的正反应性。 “华龙一号”主蒸汽隔离阀属于核级阀门，口径达800mm，但关闭时间要求非常短（小于5秒），由于关闭时间要求短，该阀门采用气液联动的执行机构。主蒸汽隔离阀位于主蒸汽管线上，主蒸汽管线流量大、震动剧烈。“华龙一号”的主蒸汽隔离阀抗震要求非常严格，从0.2g 提高至0.3g，同时增加了严重事故工况要求，设计寿命由40年延长到60年，故其设计和制造难度非常大，是核电站最重要也是价值最高的阀门之一。 如何保质保量的按照规格书要求完成设备制造，严格的质量控制是重中之重，为此需要多方的共同努力，严格落实质量政策、严格执行质量程序，确保制造过程有序、可控。 二、质量控制重点及关键工序监造 项目初期，建立了完善的质保体系和文件体系，使执行中的质量控制得以有的放矢。驻厂监造人员能够根据法规及程序，对生产中的关键步骤从“人、机、料、法、环”全方面进行严格监督，质量控制做到预防为主，发现问题及时进行依法合规处理。 2.1 原材料质量证明文件检查及复验的控制 主蒸汽隔离阀的关键部件阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、上下楔形块及上支架等，均采取原材料质量证明文件检查和化学成分及机械性能入厂复验见证方式进行控制，确保源头治理可控。对阀体铸件毛坯，重要承压件，因生产周期长，进行源地生产过程及质量证明文件检查审核见证方式进行控制。 2.2 机加工过程的控制 主蒸汽隔离阀每台机组三台，对应多个零部件，在机加工过程中，流转工序涉及取样、机加工、焊接、热处理、渗透探伤、研磨等，生产周期长，驻厂监造过程中需重点监督、跟踪制造厂及时进行标识转移和零件转运过程中对零件的防护。对各个环节产生的NCR，严格按照NCR分级管理进行处理，采取专项跟踪，直至NCR关闭，保证过程质量受控。 2.3 无损检测的控制 无损检测是加工过程中对零部件进行质量控制的重要手段，加工前对承压铸件进行射线探伤、对锻件进行超声检查，确保内部无超标缺陷，加工中及加工结束对每个机加工面进行渗透探伤，确保最终表面满足规范要求，驻厂监造过程中对每个无损检测工序都选择了W点进行了见证。 2.4 焊接质量控制 主蒸汽隔离阀多个密封表面需要堆焊硬质合金，制造厂采取等离子堆焊技术进行，堆焊面积大、工期长；阀体、阀座焊接相当于大口径管道对接焊；多道旁通管线焊接，属于承插焊，需要重点关注焊后形变。焊接见证时重点控制工件、设备、环境符合程序要求、焊工根据焊接工艺卡严格执行焊接工序并记录。 2.5 装配及试验质量控制
第七章 压水堆核电站的二回路系统及设备
第七章压水堆核电站的二回路系统及设备 7.1 主蒸汽系统 主蒸汽系统将蒸汽发生器产生的新蒸汽输送到主汽轮机和其他用汽设备及系统。与主蒸汽系统直接相关的设备是：主汽轮机高压缸、汽轮机轴封系统(CET)、汽水分离再热器(MSR)、蒸汽旁路排放系统(GCT)、主给水泵汽轮机(APP)、辅助给水泵汽轮机(ASG)、除氧器(ADG)和蒸汽转换器(STR)。 三台蒸汽发生器顶部引出的三根外径为Φ812.8mm主蒸汽管，分别穿过反应堆厂房(安全壳)；进入主蒸汽隔离阀管廊，并以贯穿件作为主蒸汽管在安全壳上的锚固点。穿过主蒸汽隔离阀管廊后进入汽轮机厂房，然后合并为一根外径为Φ936mm的公共蒸汽母管，再将蒸汽引向各用汽设备和系统。如图7.1所示。 在主蒸汽隔离阀管廊中的每根主蒸汽管道上装有一个主蒸汽隔离阀，其下游安装了一个横向阻尼器。主蒸汽隔离阀上游的管道上装有7只安全阀，一个大气排放系统接头和一个向辅助给水泵汽轮机供汽的接头。大气排放系统接头和辅助给水泵汽轮机供汽接头之所以要接在主隔离阀的上游，是考虑到当二回路故障蒸汽隔离阀关闭时大气排放系统和辅助给水系统还能工作。 在主蒸汽隔离阀两侧还接有一条旁路管，其上装有一个气动隔离阀，在机组启动时平衡主蒸汽隔离阀两侧的蒸汽压力，并在主蒸汽管暖管时提供蒸汽。 在汽轮机厂房内，从蒸汽母管上引出四根Φ631mm的管道与主汽轮机的四个主汽门相连，向汽轮机高压缸供汽。此外，从蒸汽母管两头还引出二条通往凝汽器两侧的蒸汽旁路排放总管。管上各引出6条通往凝汽器的蒸汽排放管，去主给水泵汽轮机、除氧器、蒸汽转换器、汽水分离再热器和轴封的供汽管。两条蒸汽排放总管由一根平衡管线连接在一起。 (1)主蒸汽隔离阀 主蒸汽隔离阀为对称楔形双闸板闸阀。正常运行时全开，但在收到主蒸汽管线隔离信号后能在5秒内关闭。 隔离阀的执行机构是一个与氮气罐相连的液压缸。氮气进入液压缸活塞的上部，其名义bar a。氮气的膨胀力使隔离阀关闭。为开启阀门，设有一套汽动油压泵液压系压力为198. bar a液压油进入液压油缸活塞的下部，克服氮气的压力和开启阻统，产生名义压力为329. 力使阀门开启，见图7.2。快速关阀是由快速排泄液压油缸活塞下部的油液实现的。 控制分配器用于关闭主蒸汽隔离阀。它们由电磁阀操纵。当电磁阀通电时，分配器开启，将液压油缸活塞下部的液体通过常开隔离阀排出，主蒸汽隔离阀在氮气压力作用下迅速关闭。两条排油管线是冗余的，单独一条管线就足以使阀门在5秒内关闭。
主蒸汽隔离阀执行机构液压系统超压分析_牟杨
核动力工程Nuclear Power Engineering Vo l.35.S1 A p r.2014 第35卷 增刊1 2014年4月 文章编号：0258-0926(2014)S1-0103-04 主蒸汽隔离阀执行机构液压系统超压分析 牟杨，董军成，卢祺 中核核电运行管理有限公司，浙江海盐，314300 摘要：秦山核电厂二期扩建工程的主蒸汽隔离阀执行机构在调试和运行中经常出现超压现象。通过对执行机构中氮气随温度的变化情况进行分析可知，超压的根本成因是：蓄能器活塞未设置温度补偿间隙，液压油随温度膨胀后，蓄能器无膨胀空间导致超压。提出了在超压发生时的临时处理方案，设计了主蒸汽隔离阀泄压模块并现场应用，成功解决了主蒸汽隔离阀执行机构超压问题。 关键词：主蒸汽隔离阀；执行机构；液压系统；超压 中图分类号：TL48 文献标志码：A 0 引 言 核电厂主蒸汽隔离阀（MSIV）位于压水堆核电厂二回路主蒸汽系统管道上，其功能是防止蒸汽发生器和MSIV之间某一主蒸汽管道破裂而造成安全壳超压及主系统冷却。秦山核电厂二期扩建工程3、4号机组在调试和运行中，其MSIV 执行机构频繁出现液压系统超压现象，影响到设备的正常运行。本文对其液压系统出现的超压现象进行分析，并提出解决方案。 1 MSIV液压系统 1.1 系统组成 MSIV的执行机构部分主要由动力单元和过流控制部件组成。动力单元即泵回路，包括油箱、泵、电机及相关的干燥装置、过滤装置等；过流控制部件包含电磁控制阀、气蓄能器、气罐、止回阀、超压保护的安全阀等。 1.2 工作原理 根据标准RCC-P2.1.3.3.6的要求，MSIV必须在反应堆保护系统（RPR）快速关阀信号产生后5 s内关闭。为满足该要求，秦山核电厂二期扩建工程采用的MSIV的执行机构快速关阀部分设计成高压氮气系统，作为不会失效的蓄能器，在触发快关信号时打开电磁阀来释放氮气的压力，从而迅速地关闭阀门（图1）。MSIV 的“快关功能”是在快关电磁阀的控制阀得电后，快关卸油电磁阀打开，使主活塞下方液压油与回油箱连通。同时快关进油阀的控制电磁阀得电，快关进油电磁阀打开，高压氮气迅速推动活塞，将蓄能器中的活塞下部的液压油注入油缸主活塞上部，实现快速关闭阀门功能。蓄能器结构见图2。 2 MSIV液压系统超压分析 秦山核电厂二期扩建机组的MSIV执行机构在投入运行后，发现其液压系统的压力超过其压 图1 主蒸汽隔离阀快关的原理简图 Fig.1 Schematic Diagram for MSIV Fast off 图2 蓄能器（氮气/液压油缸）结构 Fig. 2 Accumulator (Nitrogen / Hydraulic Cylinder) Structure 收稿日期：2013-11-15；修回日期：2014-01-19
FLOWSERVE主蒸汽隔离阀拒动原因分析
FLOWSERVE主蒸汽隔离阀拒动原因分析 摘要：主蒸汽隔离阀为核电厂二回路主蒸汽系统上的第一道隔离阀。文章以国内某核电厂1/2号机组的主蒸汽隔离阀拒动为背景，结合现场记录数据，通过理论计算和检修经验对主蒸汽隔离阀拒动的原因进行了探索，得出了减压阀的主阀瓣外圆周及阀体内表面的相互摩擦为导致阀门拒动的直接原因，阀体材质问题为其根本原因，对主蒸汽隔离阀拒动问题提出了解决方法。 关键字：主蒸汽隔离阀；拒动；减压阀；气动泵 前言 国内某核电厂1&2号机组的主蒸汽隔离阀（以下简称主蒸汽隔离阀）为美国FLOWSERVE 生产，型号为：KASSSB0800-C-G，在正常运行条件下为全开，但在收到主蒸汽管线隔离信号后能在5秒钟内关闭，快关功能为其核安全要求功能，其主要作用有以下两点：实施主蒸汽隔离 发生蒸汽管线破裂事故时，主蒸汽隔离阀保护动作，将有效的限制不可控的蒸汽流失，减少向一回路引入过多的正反应性，同时避免另外两台正常蒸发器的意外排空。 作为第三道屏障-安全壳的一部分,其主要控制逻辑图如下图1： 图1 主蒸汽隔离阀控制逻辑图 1某核电1&2号机组主蒸汽隔离阀拒动问题 某核电厂1&2机组主蒸汽隔离阀自2012年安装以来，基本运行良好，主要关阀功能在试验中均能在设计要求的5s之内快速关闭。但在1&2号机组的6台阀门均在运行阶段出现过阀门拒动现象，必须由维修人员手动干预，调整气动泵供气管线上的减压阀设定值才能重新开启阀门。该减压阀在阀门上的位置如下图2所示： 图2 气动泵前减压阀 主蒸汽隔离阀拒动是影响二回路的投运的主线计划，最直接的影响即为汽轮机无法实现冲转，机组状态无法上行。 2主蒸汽隔离阀拒动的原因分析 2.1主蒸汽隔离阀的开阀过程 主蒸汽隔离阀的开启依靠气动泵的持续泵油来实现，在主控给出开阀命令后，电磁阀得电，供气管线上的压空气源经减压阀调节后，进入气动泵，通过气动泵的不断动作，将油箱中的液压油泵入液压回路，阀门开始开启。 2.2 主蒸汽隔离阀拒动原因分析
第三代核电厂主蒸汽隔离阀控制改进建议
第三代核电厂主蒸汽隔离阀控制改进建议 发表时间：2018-03-05T11:37:56.577Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第29期作者：李佳奇 [导读] 希望本文中提到的一些逻辑观点可以使主蒸汽隔离阀的控制保护逻辑更加完整、严谨，使得这道门神更加安全、可靠。 中核辽宁核电有限公司辽宁 125112 摘要：主蒸汽隔离阀（MSIV）是核电厂重要安全设备之一，事故情况下可以迅速切断核岛与常规岛之间的连接，确保机组安全。本文结合国内二代加堆型的主蒸汽隔离阀实际调试、运行、维修经验，对第三代核电AP1000堆型的主蒸汽隔离阀进行技术分析，分析两种堆型对主蒸汽隔离阀的设计、运行要求，提出对三代核电主蒸汽隔离阀的改进建议，确保核电厂安全。 关键词：主蒸汽隔离阀；AP1000堆型；分析改进 作为核电厂核岛隔离边界的重要设备，主蒸汽隔离阀（MSIV）是核电厂重要安全设备之一，事故情况下可以迅速切断核岛与常规岛之间的连接，确保机组安全我国核电厂一般采用平行式闸阀作为主蒸汽隔离阀，执行机构采用气液控制，又一个氮气贮罐和一个与其相连接的液压缸组成：正常工况下，通过排出执行机构中的液压流体来关闭阀门；开阀时，通过泵将液压流体打入执行机构，克服氮气压力和阀门自动，打开阀门；氮气贮罐确保阀门快关功能的重要设备。这种气液控制的主蒸汽隔离阀具有丰富的核电厂使用经验，可靠性高。 在主蒸汽隔离阀的控制系统上，AP1000第三代核电遵循非能动简化的设计理念，在确保安全的情况下对主蒸汽隔离阀的控制系统进行了修改，简化了阀门的结构和控制逻辑，取消了专用PLC机柜，将主蒸汽隔离阀的控制纳入全厂统一DCS控制系统中，确保了全厂仪控系统的统一性，方便核电厂维修人员进行后续管理，提出以下三条阀门控制改进建议： 1.增加MSIV开阀允许条件： 根据核电厂操作规程，当准备开启主蒸汽隔离阀前，需要进行主蒸汽管道暖管工作，通过打开主蒸汽隔离阀的旁路阀，将阀门前后的管道充满高温高压的蒸汽，压力达到一定值。这么做的原因是因为主蒸汽管道截面积较大，所以主蒸汽隔离阀瓣面积也较大，如阀门前后存在差压时开启阀门，阀瓣在上升过程中会受到强大的差压力和蒸汽流质的冲击力，导致阀瓣弯曲变形，影响阀门的正常功能甚至危害机组安全。 在核电厂运行规程中，需操作员确认蒸汽管道暖管成功后，才可手动发出开阀命令，打开主蒸汽隔离阀。为避免在不满足开阀条件时，出现人因失误或误发出开阀命令，M310在主蒸汽隔离阀的PLC控制逻辑内，设计了“OPEN INHIBIT”的保护命令，若阀门前后管道压差大于0.3MPa时，在控制程序内部会产生禁止开阀命令，防止人员误操作。但在AP1000的住蒸汽隔离阀控制逻辑中并未找到该保护逻辑，即在某些情况下可能出现阀门开启时前后差压过大的情况。故，建议增加阀门前后差压大于某设定值时，阀门开启命令闭锁信号。 该逻辑的实现方式：将核岛蒸发器出口处的压力变送器和常规岛蒸汽母管上的压力变送器有效值进行对比，当差值大于某一设定值时，禁止阀门开启。在AP1000的工艺流程设计上，这些压力变送器是存在的，故可以直接利用其测量信号，在DCS中增加阀门闭锁逻辑，减少人因失误可能造成的设备损坏情况。逻辑图如下图1。 图1 MSIV开阀允许条件 2.增加MSIV局部关闭定期试验 主蒸汽隔离阀在机组正常运行时长时间处于全开状态，根据前文描述，此时阀门执行机构内部的高压液体克服氮气和阀门自身重力，阀杆等机械装置收到强大的外力可能会导致卡涩等状态，在某些情况下无法正常动作。为了验证阀门机械装置的有效性，M310在技术规格书中规定主蒸汽隔离阀需定期执行局部关闭试验，频率通常为每月一次。 局部关闭试验过程：进入试验状态后，主蒸汽隔离阀脱离全开位置向下关闭，关闭至90%开度时向上开启，最终恢复阀门全开状态。局部关闭试验是验证主蒸汽隔离阀执行机构可用性的重要手段。但执行该试验存在一定的风险性，如阀门控制逻辑错误或其他原因导致阀门一直关闭，会切断汽轮机的蒸汽供应，导致汽轮机跳闸，甚至反应堆紧急停堆。 AP1000鉴于该风险，取消了局部关闭定期试验，并且取消了90%的限位开关，理由是在国内外电厂执行该试验时均造成过阀门意外关闭，且阀门执行机构可靠，但却无法拿出可靠的相关数据。这一点在AP1000的安全分析报告中也存在矛盾，在安全分析报告中，关于设备和系统设计中明确规定：主蒸汽隔离阀在役试验类型期间，每年执行4次部分行程动作试验、每年执行4次失效安全试验（不知道该试验的验证形式和动作逻辑）;但在技术规范中确没有相关的技术细节描述，甚至标明取消该试验。 主蒸汽隔离阀的局部关闭试验是验证阀门执行机构可用的重要手段，是确保阀门在关键时刻安全可用的重要保证，且AP1000的长达18个月的换料周期，也加大了执行机构不可用的概率。所以，我们可以通过缩短试验行程，由试验的10%行程改为5%；或增强阀门就地人员和主控试验人员的实时通讯，一有异常立刻手动开阀；或通过增加其他保护逻辑，降低试验的风险，提高局部关闭试验的安全性，确保阀
核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析
核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析 发表时间：2018-06-07T13:55:24.720Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第36期作者：贾立博花卫[导读] 主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功。 北京四达贝克斯工程监理有限公司河北省 050000 摘要：本文从核电站主蒸汽系统管道的安装特性（大管径）出发，首先对二回路主蒸汽系统进行介绍，引入了清洁安装的概念，并结合监理人员在主蒸汽管道清洁安装过程中的实际工作，对主蒸汽系统管道清洁安装质量控制要点进行了详细的阐述。然后通过对比压缩空气爆破吹扫、非核蒸汽吹扫等清洁方式，提出采用清洁安装方式的必要性。最后，从材质、系统设计、安全性几个方面对比论证，凸显出 了清洁安装的优势。 关键词：核电站；主蒸汽管道；清洁度；清洁安装 1 主蒸汽系统 主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功，将蒸汽的热能转变为汽轮机高速旋转的机械能，带动发电机发电。以某在建VVER堆型核电站主蒸汽系统为例，系统流程如下：从四台蒸汽发生器产生的饱和蒸汽经四根主蒸汽管道经过主蒸汽隔离阀、高压主汽调节联合阀进入汽轮机高压缸做功。 2 主蒸汽系统管道清洁安装介绍 2.1主蒸汽管道清洁安装的定义： 针对从蒸汽发生器至汽轮机高压缸前主汽阀的所有主干管道，在移交调试前的安装各个阶段，通过采取特定的施工方法、维护保养等措施来保证管道内部清洁度，省去安装阶段爆破吹扫或热试期间非核蒸汽吹扫等工序。 2.2安装阶段主蒸汽管道清洁安装的质控要点： 2.2.1管道在安装前，应对待安装管道进行清洁度检查，具体如下： 1）管道外观应满足无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等。 2）管道内部应清洁无异物，管道、阀门口已有效封堵。 3）管道内部用喷漆、刷子或浸渍法蘸取水溶性防锈剂，以每平米10～30g的比率涂满）保证管道内壁在室外放置1年，室内放置两年不锈蚀）。 4）管道上开孔应在管道安装前完成；如需在已安装的管道上开孔、切割时应避免产生异物污染管道内部。 2.2.2在安装阶段，首先应对安装区域清洁度进行检查。在对管道内部清洁度进行检查确认合格并签署清洁度检查记录后，方可进行管道组对、焊接作业，具体质控要求如下： 1）管道组对作业前，焊材、手套、工具等需放于管道内，施工承包商质检人员、监理人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求； 2）管道焊接施工完毕后（非系统最后一道封闭焊口），对管道内部需重新进行检查并确保内部无异物、残渣、腐蚀产物残留，对此管线上所有接管嘴的封闭状态进行检查，并确认其处于封闭状态。 3）在焊缝返修时，应注意避免将焊渣等杂物带入管道内； 4）管道安装施工间断时，必须对敞口部位进行封堵，防止杂物进入管道内，再次开始安装时必须检查确认管道内部清洁度后方可施工； 5）在安装过程中，施工单位应依据制定维护保养方案，对管道内部进行维护和保养，避免管道内部发生锈蚀（如涂刷防锈剂，管内存放干燥剂以防潮）； 6）在安装过程中应对主蒸汽管道的维护、保养情况进行定期检查，并形成记录。 2.3监理人员质控工作实例 （1）监理人员在主蒸汽管道安装现场定期巡检时发现，场地存放土建施工用腻子粉。 问题分析与处理：此施工行为违反安装防异物工作程序要求，对于主蒸汽系统管道清洁安装造成严重安装质量隐患。此类施工行为体现出施工人员对清洁安装理解不到位，质量意识薄弱。对此，监理人员立即制止施工单位继续施工作业，发文要求施工单位对场地建筑材料进行了清理，保证清洁安装区域整洁，满足B级清洁区域要求，并重新对场地内主蒸汽管道进行内部清洁度检查；要求施工单位对相关人员重新进行清洁安装技术交底。 （2）监理人员组织各参建单位对常规岛主蒸汽管道清洁安装联合检查时发现主蒸汽管道内部焊缝处有氧化皮。 问题分析与处理：焊接氧化皮为焊接过程产生的异物，易留存到管道内部。施工单位针对主蒸汽管道管径大的特点，采用人工清理的方式，可以对焊口内部氧化皮进行清除；监理人员对此问题发文要求施工单位进行了及时的整改，并提出对已焊接完成的24道主蒸汽焊口内部清洁度进行一次全面检查。 主蒸汽系统管道每一道焊口都有监理选点见证，对于如何保证焊口完成后管道内部的清洁度，监理人员采取定期联合检查的方式，检查施工单位在施工作业中是否对管口进行了临时封堵、对已焊接完成的管道检查内部是否有异物残留，并要求施工方对检查合格的管道进行有效封堵。 （3）主蒸汽系统管道堆放阶段防异物、防锈蚀为施工管理难点。 问题分析与处理：由于主蒸汽系统管道为大口径管道，堆放阶段易造成管道内部异物污染、防潮措施不到位而导致返锈等现象。监理人员组织各参建单位对主蒸汽系统管道进行防异物专项检查，并提出合理化建议。如，监理人员提出厂外配管运输及现场存放过程中，利用橡胶堵头代替普通塑料管帽对管口进行封堵。实践证实，橡胶堵头封堵的严密性要优于塑料管帽封堵，有效解决了管帽易脱落、异物易进入问题，同时也有效得改善了管道内壁受潮返锈的现象。
疏水阀的准确选型条件.
疏水阀的正确选型条件 简介:机械型疏水阀按不同的工作压差段,分成多种规格阀座孔径的“阀座号” , 每个工作压差段与“阀座号”组成一条坐标曲线的排水量, 不同“阀座号” 的疏水量有很大差别。机械型疏水阀应根据工艺条件的最高工作压差和最大排水量两者相对应的坐标曲线来选合适的“阀座号” 。不能以公称压力来定“阀座号” , 如果选错“阀座号” , 有可能出现疏水阀不工作或设备存水, 影响设备正常运行。 1. 疏水阀的疏水量: 选用疏水阀时, 必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率 2-3倍为最大凝结水量, 来选择疏水阀的排水量。才能保证疏水阀在开车时能尽快排出凝结水, 迅速提高加热设备的温度。疏水阀排放能量不够,会造成凝结水不能及时排出,降低加热设备的热效率。 (当蒸汽加热设备刚开始送汽时, 设备是冷的,内部充满空气, 需要疏水阀把空气迅速排出,再排大量低温凝结水, 使设备逐渐热起来, 然后设备进入正常工作状态。由于开车时, 大量空气和低温凝结水, 较低的入口压力, 使疏水阀超负荷运行, 此时疏水阀要求比正常工作时的排水量大, 所以按选用倍率 2-3倍来选择疏水阀。 2. 疏水阀的工作压差: 选用疏水阀时, 不能以公称压力选疏水阀, 因为公称压力只能表示疏水阀体壳承受压力等级, 疏水阀公称压力与工作压力的差别很大。所以要根据工作压差来选择疏水阀的排水量。工作压差是指疏水阀前的工作压力减去疏水阀出口背压的差值。疏水阀后背压计算方式是: (当疏水阀后凝结水排入大气时, 疏水阀的出口背压为零。如果把疏水阀排出的冷凝水集中回收,此时,疏水阀的出口背压是回水管的阻力、回水管抬升高度、二次蒸发器(回水箱内压力三者之和。 3. 机械型疏水阀的阀座号: 机械型疏水阀按不同的工作压差段,分成多种规格阀座孔径的“阀座号” , 每个工作压差段与“阀座号”组成一条坐标曲线的排水量, 不同“阀座号” 的疏水量有很大差
主蒸汽管道分支接管座设计探讨
主蒸汽管道分支接管座设计探讨 摘要：AP1000项目中，蒸汽发生器（SG）至主蒸汽隔离阀（MSIV）管路上，主 蒸汽凝结水疏水管线、主蒸汽安全阀入口管线、大气释放阀入口管线与主蒸汽管 道均通过Sweepolet接管座相连。该接管座为AP1000工艺系统分支管路设计中首次采用，具有比以往焊接接管座强度高、应力分布均匀等优点，但其设计相比其 他接管座复杂。本文根据ASME NC分卷设计Sweepolet接管座，并采用补强计算 与一次应力指数、应力增强系数计算的方法对Sweepolet接管座设计的合理性与 可靠性进行了分析计算，提出了该接管座的设计方案。 关键词：主蒸汽管道；Sweepolet接管座；补强计算；一次应力指数；增强系数 1、引言 主蒸汽管道是核安全二级部件，为核电站中从蒸汽发生器（SG）出口到主蒸 汽隔离阀（MSIV）之间的管道，其设计的合理性、安全性与可靠性一直备受关注。在主蒸汽管安全壳贯穿件到主蒸汽隔离阀之间的管道上，集中布置有主蒸汽凝结 水疏水管线、主蒸汽安全阀（MSSV）入口管线、大气释放阀（PORV）入口管线 等分支管，这些支管由于受到标准管件异径三通的尺寸规格限制，在很多情况下 必须采用管道开孔的方法来实现不同管径主管和支管之间的连接。管道开孔后， 由于整体性被破坏，其强度受到影响，一般来说，管道上的开孔孔径越大，管道 强度下降越明显。AP1000项目中，主蒸汽凝结水疏水管线（1根）、主蒸汽安全 阀入口管线（6根）、大气释放阀入口管线（1根）与主蒸汽管道均通过Sweepolet接管座相连。本文使用补强计算与一次应力指数、应力增强系数计算 相结合的方法对AP1000项目中位于主蒸汽管道上的Sweepolet接管座是否需要补强进行了计算和分析。根据上述计算，对该接管座的几何形状设计方面进行了针 对性的探讨，最后提出了目前可应用于标准化设计及后续项目的合理化修改方案。 2、背景 核电站一回路工艺系统管道布置设计中，无法选用标准三通的分支管设计， 一般采用对接焊接管座（Weldolet），以弥补由于主管开孔引起的强度下降。Weldolet这种接管座制造相对容易，但其与主管连接的焊缝为角焊缝一般只能进 行MT或PT检查，而在核级管道设计中，支管大于等于4英寸的接管座焊缝需进行RT或者UT检查才能比较好地保证其质量。因此出于主蒸汽隔离阀前核二级主 蒸汽管道的重要性和安全性考虑，AP1000项目首次用Sweepolet（Bonney Forge 产品）代替Weldolet用于主蒸汽管道和分支管的连接（主蒸汽凝结水疏水管线、 主蒸汽安全阀入口管线、大气释放阀入口管线），Sweepolet接管座具有马鞍型 外形，与主蒸汽管道相互交接处具有良好的形状，能够保证对接焊缝进行RT或 UT检查。 目前ASME规范以及国标中都没有相关接管座外形尺寸及制造标准，AP1000 项目中西屋指定的制造商Bonney Forge通过多年的摸索、研发和测试，积累了大 量的试验数据，并在包括核一级管道在内的关键领域应用中得到认可，也证实了Sweepolet接管座用于核电站的可靠性。 Bonney Forge采用MSS-SP-97行业标准，进行了Sweepolet的设计。根据三门依托项目的要求，设计用于主蒸汽凝结水疏水管线、主蒸汽安全阀、大气释放阀 与主蒸汽管道连接的接管座。同时，西屋公司要求该产品必须采用Bonney Forge 公司的Sweepolet形式接管座，而Bonney Forge公司产品样本系列中仅对接管座
蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算
蒸汽疏水阀选型及蒸汽管道疏水量的计算 上海沪工阀门厂（集团）有限公司 2010-06-10 摘要：介绍蒸汽疏水阀的类别及原理，对选型、安装进行一些探讨并提出了过热蒸汽管道、湿蒸汽管道的经常疏水量及启动疏水童的计算公式。 关健词：蒸汽疏水阀；疏水量；疏水阀选型 1 前言 蒸汽疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽用汽设备中排除凝结水和其他不凝结气体，并阻止蒸汽泄漏的阀门。它能保证各种加热工艺设备及管线所需要温度和热量并使之正常工作。蒸汽疏水阀动作正常与否，影响着蒸汽使用设备的性能、效率和寿命。据测算供热系统节能改造中，更新性能优良的蒸汽疏水阀其费用仅占系统改造总投资的 7.5%，而节约能源量可占系统总节能量的 30%。 以下对疏水阀的选型、安装方式及蒸汽疏水量的计算进行一些探讨。 2 蒸汽疏水阀的类别及原理 疏水阀按动作原理分类主要有：浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阀、倒置桶型疏水阀等。 2.1 浮球型疏水阀 浮球型疏水阀包括一个浮球和波纹管元件。自由浮球式疏水阀是利用阿基米德浮力原理，使浮球随体腔内液面的升降而升降，从而打开或关闭阀座排水孔形成排水阻汽动作。浮球型疏水阀对排放容量和工作压力广泛适应，但不推荐用于有可能发生水锤的系统中。 这类阀的特点是：适用于大排量，体积较大；使用时若超出蒸汽疏水阀的设计压力，阀门则不能打开；在寒冷地区，为了防止蒸汽疏水阀内部的凝结水冻结，必须进行保温。 浮球型疏水阀的故障主要是关闭故障，浮球可能损坏或下沉，不能保持在开的位置。 2.2 热静力型疏水阀 热静力型蒸汽疏水阀是靠蒸汽和冷却的凝结水和空气之间的温差来工作的。蒸汽增加热静力元件内部的压力，使疏水阀关闭。凝结水和不凝结气体在集水管中积存，温度开始下
主蒸汽管道吹洗方案(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主蒸汽管道吹洗方案(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
主蒸汽管道吹洗方案(标准版) 一、标准依据 1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定 2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定 二、吹洗的目的 管道安装完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。 三、管道吹洗具备的条件 1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕，具备吹洗条件。 2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。 3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。 5、临时管道架设完毕，并加固牢固。 6、靶板已准备，不少于2快。 四、吹洗的要求和规定 1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后，可替代水压试验）。 2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。 3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。 4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定： 5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30°左右），排向空处。 5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。 5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。 5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音
核电厂系统与设备 复习题
一、词汇简写与翻译 1、聚变fusion 裂变fission 2、安全壳Containment Structure 3、包壳Cladding 4、控制棒Control Rods 5、压力容器Reactor Vessel 6、汽轮机Turbine 7、冷凝器Condenser 8、RCP反应堆冷却剂泵Reactor Coolant Pumps 9、SG 蒸汽发生器Steam Generator 10、SFR 钠冷快堆系统Sodium Cooled Fast Reactor System 11、LFR铅冷快堆系统Lead Alloy Cooled Fast Reactor System 12、GFR气冷快堆系统Gas Cooled Fast Reactor System 13、VHTR超高温堆系统Supercritical Water Cooled Reactor System 14、MSR熔盐堆系统Molten Salt Reactor System 15、RPV 反应堆压力容器Reactor Pressure Vessel 16、IAEA 国际原子能组织International Atomic Energy Agency 17、EPR 欧洲压水堆European Pressurized Reactor 18、ABWR先进的沸水反应堆Advanced Boiling Water Reactor 19、PWR 压水堆Pressure Water Reactor 20、BWR沸水堆Boiling Water Reactor 21、CEFR 中国实验快堆China Experiment Fast Reactor 22、DOE 美国能源部Department of Energy 23、NRC 美国核管理委员会Nuclear Regulatory Commission 24、CNNC 中国核工业集团总公司The China National Nuclear Corporation 25、CGN 26、CSS安全壳喷淋系统Containment Spray System 27、RCS 反应堆冷却剂系统Reactor Coolant System 28、OBE 运行基准地震Operating Basis Earthquake 29、DBA 设计基准事故Design Basic Accident 30、QA质量保证Quality Assurance 31、ASME美国机械工程师协会American Society of Mechanical Engineers 32、CVCS化学和容积控制系统Chemical and Volume Control System 33、RBWM/REA 反应堆硼和水的补给系统Reactor Boron and Water Make up 34、RHR 余热排出系统Residual Heat Removal 35、CCWS/RRI 设备冷却系统Component Cooling Water System 36、ESWS/SEC 重要厂用水系统Essential Service Water System 37、PTR 反应堆换料水池和乏燃料池冷却和处理系统Reactor Cavity and Spent Fuel Pool Cooling and Treatment 38、WTS 废物处理系统Waste Treatment System 39、热管段：hot leg 冷管段：cool leg 40、PPM 百万分之一Parts Per Million 41、RX：安全壳厂房 KX：燃料厂房及换料水池 1.核能在人类生产和生活中的应用的主要形式是核电。 2.压水堆核电厂主要由压水反应堆、反应堆冷却剂系统、蒸汽和动力转换系统、循环水系统、发电机和输配电系统
核电厂汽轮机首次核蒸汽冲转导则
核电厂汽轮机首次核蒸汽冲转导则Guide for turbine first run-up used nuclear steam of nuclear power plant
目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 术语和定义 (1) 3 总则 (1) 4 冲转前应具备的现场条件 (2) 5 冲转前要投运的系统与要求 (2) 6 冲转前的检查确认 (4) 7 汽轮机首次核蒸汽冲转过程 (4) 8 汽轮机停机 (6) 9 调试技术总结报告及技术（记录）文件 (6) 10 文件归档 (6) 附录A（资料性附录）汽轮机首次核蒸汽冲转试验文件编制内容及编审程序示例 (7) 附录B（资料性附录）汽轮机首次核蒸汽冲转试验记录示例 (8) 参考文献 (10)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由中国电力企业联合会归口。 本标准起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、苏州热工研究院有限公司。本标准主要起草人：陈建锐、余刚峰、邵刚、刘勇。
核电厂汽轮机首次核蒸汽冲转导则 1 范围 本标准规定了核电厂汽轮机首次核蒸汽冲转过程的主要内容以及在首次冲转期间执行的试验。 本标准适用于核电厂汽轮机组首次核蒸汽冲转，对于核电厂汽轮机组非核蒸汽冲转，若制造厂无这方面具体说明，也可以参照本标准执行。 2 术语和定义 下列术语和定义使用于本文件。 2.1 一回路 primary circuit 作为冷却剂的水在反应堆中吸收核裂变产生的热能后沿管道进入蒸汽发生器的U型管内放热冷却，被冷却后的冷却剂再由主泵打回到反应堆内重新加热，从而形成一个封闭的吸热和放热的循环回路。 2.2 二回路 secondary circuit 冷凝器热阱中的凝结水经加热除氧后在蒸汽发生器二次侧吸收一回路热量转变成饱和蒸汽，进入汽轮机作功后排入冷凝器冷却从而形成一个完整的热力循环回路。 2.3 核蒸汽 nuclear steam 核电厂反应堆核裂变产生的热能将蒸汽发生器U型管外侧的二回路给水加热而形成的饱和蒸汽。 3 总则 3.1 冲转组织 3.1.1 机组启动委员会：由生产单位/建设单位主要部门代表组成。生产单位担任主任，负责推动冲转试验相关的重要工作有序开展，协调和决策处理重要问题。 3.1.2 冲转试验专项组：在冲转试验前，由机组启动委员会批准下设冲转试验专项组。在机组启动委员会领导及授权下主持首次冲转的常务指挥工作。 3.1.3 冲转试验专项组由设计、制造厂、施工、调试、生产等单位的技术人员组成。 3.2 人员资质 3.2.1 电厂运行操作人员应取得核电厂操作员执照。
疏水器选用规定
疏水器选用规定 根据我公司生产工艺情况，为确保节能降耗效果的实现，合理控制项目投入和维修费用，综合考虑生产的经济性，对我公司生产、改造项目疏水器选用做如下规定: 1、蒸汽作为热源的加热设备，蒸汽疏水器应选用蒸汽泄漏量最少、排水效果好的机械式疏 水阀，推荐采购的倒浮筒式疏水器，厂家可选用无锡中邦疏水器厂产品 2、需要长期保温的蒸汽夹套管路或蒸汽伴热管路，在安装位置允许的情况下，也应选用倒 浮筒式疏水器，厂家可选用无锡中邦疏水器厂产品；安装位置不允许时，可选用热静力式疏水器，推荐选用波纹管式疏水器。 3、短期加热设备和蒸汽夹套管应蒸汽泄漏量最少，价格适中的热静力式疏水器，推荐选用 波纹管式疏水器。 4、仅在开车时使用的疏水器也应选用蒸汽泄漏量最少，价格适中的热静力式疏水器，推荐 选用可调双金属片式疏水器。 5、严禁选择热动力式疏水器。 6、疏水器型号表示方法：CS ×××－××× 联接形式：1表示螺纹；2表示外螺纹；3表示内外螺纹；4表示法兰；6表示焊接； 结构形式：1表示自由浮球式；2表示自由半浮球式；3表示杠杆；4表示组合浮球式；5表示倒吊桶式；6表示膜盒式；7表示可调双金属片式；8表示波纹管式；9表示热 动力式。 阀芯材料：H不锈钢1Cr13；F氟塑料；T铜合金 压力等级：表示可使用的最高压力，单位Kg/cm2 阀体材料：C碳钢；H不锈钢1Cr13；P不锈钢0Cr19Ni9；R不锈钢00Cr17Ni14Mo2Ti；Z铸铁 7、参考标准： GB/T22654—2008 蒸汽疏水阀技术条件 GB/T12251—2005 蒸汽疏水阀试验方法 GB/T12250—2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度 GB/T12247—1989 蒸汽疏水阀分类 杭州油脂化工有限公司工程部
核电厂系统与设备-复习题
一、词汇简写与翻译 1、聚变裂变 2、安全壳 3、包壳 4、控制棒 5、压力容器 6、汽轮机 7、冷凝器 8、反应堆冷却剂泵 9、蒸汽发生器 10、钠冷快堆系统 11、铅冷快堆系统 12、气冷快堆系统 13、超高温堆系统 14、熔盐堆系统 15、反应堆压力容器 16、国际原子能组织 17、欧洲压水堆 18、先进的沸水反应堆 19、压水堆 20、沸水堆
21、中国实验快堆 22、美国能源部 23、美国核管理委员会 24、中国核工业集团总公司 25、 26、安全壳喷淋系统 27、反应堆冷却剂系统 28、运行基准地震 29、设计基准事故 30、质量保证 31、美国机械工程师协会 32、化学和容积控制系统 33、反应堆硼和水的补给系统 34、余热排出系统 35、设备冷却系统 36、重要厂用水系统 37、反应堆换料水池和乏燃料池冷却和处理系统 38、废物处理系统 39、热管段：冷管段： 40、百万分之一 41、：安全壳厂房 ：燃料厂房与换料水池
1.核能在人类生产和生活中的应用的主要形式是核电。 2.压水堆核电厂主要由压水反应堆、反应堆冷却剂系统、蒸汽和动力转换系统、循环水系统、发电机和输配电系统与辅助系统组成。 3.通常把反应堆、反应堆冷却剂系统与其辅助系统合称为核供气系统。 4.核辅助系统主要用来保证反应堆和一回路系统的正常运行。 5.核电厂选址应考虑核电厂本生特性、厂址自然条件和技术要求以与辐射安全等三方面。 6.划分安全等级的目的是提供分级设计标准。 7.安全分级的主要目的是正确选择用于设备、制造和检验的规范和标准。 8.安全一级主要包括组成反应堆冷却剂系统承压边界的所有部件。安全一级设备选用的设计等级为一级，质量为A组。 9.我国的核安全法规将抗震类别分为三类，即抗震Ⅰ类，抗震Ⅱ类和非抗震类（）。 10.核系统有三道屏障，第一道是燃料棒包壳，第二道是一回路系统的承压边界，第三道是安全壳。 11.反应堆冷却剂系统可分为冷却系统、压力调节系统和超压保护系统。 12.在堆芯热功率不变的情况下，提高冷却剂的质量流量可以减少堆出入口温差。 13.核电厂的一回路系统由若干并联的环路组成，环路数不小于2，一般采用2~4条环路并联形成。 14.一回路的工作压力、冷却剂的反应堆进出口温度、流量等参数的选择，直接影响了核电厂的安全性和经济性。 15.一般压水堆核电厂一回路系统的工作压力约为15。 16.冷却剂在反应堆的进出口温度为280~300℃。 17.一回路系统的总阻力约为0.6~0.8。
电磁先导阀阀芯故障的分析及处理
文章编号:100225855(2008)0120041203 作者简介:周兴强(1972-),男,江苏南通人,工程师,主要从事田湾核电站机械设备(主要为管阀方面)的维修工作。 电磁先导阀阀芯故障的分析及处理 周兴强 (江苏核电有限公司,江苏连云港222042) 摘要 介绍了电磁先导阀的工作原理,分析了电磁先导阀阀芯磨损的原因,论述了零部件结构改进方法。 关键词 电磁先导阀;阀芯振动;磨损;故障 中图分类号:TH 134 文献标识码:A T rouble analysis and handling for solenoid pilot valve disc ZHOU Xing 2qiang (Jiangsu Nuclear Power Corporation ,Lianyungang 222042,China ) Abstract :This paper present the working principle of the solenoid pilot valves for main steam relief isolation valves of Tianwan Nuclear Power Plant ,the research on root cause for solenoid pilot valve disc damage due to the vibration were carried out and the conclusion of the failure were reached.The countermeasures were decided and the modification were performed accordingly.K ey w ords :solenoid pilot valve ;disc vibration ;abrade ;failure 1 概述 田湾核电站主蒸汽系统的主蒸汽隔离阀前设有主蒸汽大气释放系统,以防止二回路主蒸汽系统超压,避免主蒸汽安全阀的动作。主蒸汽大气释放系统中安装了先导式介质自驱动快速动作隔离阀,其先导阀为电磁先导阀,该阀在机组热态试验及功率调试运行期间出现了阀芯磨损的故障, 导致机组被迫停机进行缺陷处理,对整个试验的进程产生了严重影响。通过对故障部件的检查和分析,对其结构做了改进,使试验正常进行。2 隔离阀工作原理 先导式大气释放隔离阀(图1)由一个带活塞腔的主阀和联通活塞腔的两个互为备用的电磁先导阀组成。系统介质通过节流孔A 进入隔离阀上腔,在电磁先导阀关闭的情况下,上腔压力等于系统压力,上腔压力作用在活塞上产生向下的力压紧阀芯,从而使阀芯与阀座密封面精密贴合,阀门保持关闭。 当先导阀电磁头通电时,电磁头产生的提升力打开先导阀,将隔离阀上腔的介质排放掉,由 于先导阀排放介质的速度大于从节流孔进介质的速度,上腔压力下降,下腔的作用力使阀芯快速打 开。需要大气释放隔离阀保持开启状态时,电磁先导阀需要持续开启并将通过节流孔A 进入上腔的系统介质排放掉。 11MV 电磁先导阀 21U PC 阀芯活塞上腔 31弹簧 41L PC 下腔 51阀芯 61阀芯导向套 71阀体 图1 大气释放隔离阀 3 电磁先导阀工作原理 在电磁先导阀(图2)电磁头不通电的情况下 — 14—2008年第1期 阀 门 加热炉＆热处理炉 工艺＆设备 QQ群 Ё钢加热（71863941）欢迎加入！