陶粒砌体施工方案

陶粒砌体施工方案

一、工程概述：

本层砌体采用M5.0水泥砂浆砌筑陶粒砌块，内外墙厚为200mm。陶粒砌块均有厂家合格证、现场检验报告。本层层高为4.5米。

二、施工工艺及技术要求：

1、施工前应先熟悉图纸，了解轴线位置及洞口尺寸。

2、结构验收后在墙上弹出+500标高水平线，弹好门洞口位置线。

3、将砌筑加气砼墙部位的楼地面剔除高出楼底面的混凝土灰浆，并清扫干净洒水湿润。

4、砌筑前所植钢拉结筋必须保证在施工24小时后，方可进行砌体砌筑，以保证所植拉结

筋的长度。

5、砌加气砼砌块前先砌高度200mm多孔空心砖，当最下一层砌块灰缝大于20mm时应用豆

石混凝土找平铺砌。

6、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列模块，不够整块的可以锯截成需要的规格，

但不得小于砌块长度的1/3，采用水泥砂浆，满铺满挤砌筑上下十字错缝。

7、砌块与墙的连接处，每隔两皮陶粒砌块400mm高设通长拉结筋2φ6@300一道。

三、质量要求：

1、砌体墙体的砂浆所使用的水泥进场前应分批对其强度、安定性进行复检，检验批应以

同一生产厂家同一编号为一批，不同品种水泥不得混合使用，严格按照送检制度执行。

2、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、

产品性能检测报告和砂浆试块检验报告。

3、墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表中规定

（1）陶粒砌块砌体不应于其他块材混砌。

（2）砌体的砂浆饱满度、水平、垂直灰缝均应大于等于80%。

（3）砌体的拉结钢筋与块体皮数相符合，拉结钢筋埋置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向埋置偏差不应超过一皮高度。

（4）墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

（5）墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气砼砌块的水平缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

（6）墙砌至接近梁底、板底时，应尚存一定空隙，除填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

四、针对质量通病制定的预防措施：

1、墙体强度不够。预防措施：碎块上墙影响强度，砌筑时断裂块及小于20cm砌块不允许

上墙，且墙体砌筑24小时后方可上人。砂浆拌合严格按照配合比进行拌制，墙体注意浇水养护。

2、墙顶与梁板底部连接不好。预防措施：砌筑至接近梁底、板底时，应存一定空隙，完

成至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

3、门窗洞口构造不符合规定。预防措施：过梁的两端压接部位应严格按施工规范设置混

凝土墩。

4、灰缝不匀，灰缝大小不一致。预防措施：砌筑时挂线，严格按要求灰缝砌筑，做到随

砌随勾缝，保证灰缝均匀。

5、排块及局部做法不合理，影响墙体稳定。预防措施：砌筑时按规定排块，排块及构造

做法应严格按照设计及图籍的规定。

五、降低成本措施：

1、加强施工管理，提高施工组织水平。加快工程进度，缩短工期。

2、加强材料管理，节约材料费用，合理组织材料进场，避免和减少二次搬运，搬运时注

意轻拿轻放，以免造成损坏。合理使用材料，注意砌块料头的使用。尽量减少切割整块加气块。

3、提高劳动力生产率，减少窝工浪费。

4、加强机械设备管理，提高机械使用率。

5、砌筑砂浆随拌随用，做到工完料尽场地清，避免造成浪费。

六、安全措施、环保措施及文明施工现场要求：

1、进入施工现场，人员必须戴好安全帽。

2、使用机械拌制砂浆时，应按工程机械安全交底操作。

3、砖、陶粒砌块应先在地面上用水淋湿，不应运至操作地点后才进行，以免造成场地湿

滑。

4、严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递，应稳递稳接。上下操作人员位置应错

开。

5、上落脚手架板时，不得急剧跳上跳落。脚手架板不得少于3块，脚手架板放稳后方可

上架。砌筑完毕后，必须将架、板上的杂物清理干净。

6、砍砖时应面向内打，注意碎砖弹出伤人。

7、砌筑过程中碎陶粒砌块不允许乱扔乱放，统一装运，以免污染环境。

8、拌合砂浆时，应避免水泥、粉煤灰飞扬，做好防尘措施。

9、操作过程中切勿大声喧哗，尤其是夜间加班时，以免影响他人休息。

10、每天工作完毕后，应将工作场地，灰浆车辆清理干净。

七、成品保护：

1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各层间的用量，分别码放整齐，砂浆应随拌随

用，在拌成2.5小时内用完。

2、搭设脚手架的不要碰坏已砌墙体和门窗洞口。

3、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结影响下道工序施工。

4、剔凿设各孔、槽的不得硬凿，使墙体砌块完整，如有松动必须处理。