锅炉燃烧调整调试方案

方案报审表

工程名称：山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号：

填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。

全国一流电力调试所

发电、送变电工程特级调试单位

ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业

山西国金电力有限公司

2×350MW煤矸石综合利用发电工程

四川省电力工业调整试验所

2014年11月

技术文件审批记录

目录

1、概述 (1)

1.1系统及结构简介 (1)

1.2主要设备技术规范 (2)

2、技术措施 (3)

2.1试验依据 (3)

2.2试验目的 (3)

2.3目标、指标 (3)

2.4试验仪器仪表 (4)

2.5试验应具备的条件 (4)

2.6试验内容、程序、步骤 (4)

3、组织措施 (7)

3.1施工单位职责 (7)

3.2生产单位职责 (7)

3.3调试单位职责 (8)

3.4监理单位职责 (8)

3.5设备厂家职责 (8)

4、安全措施 (8)

4.1危害危险源识别及相应预防措施 (8)

4.2安全注意事项 (8)

5、附件 (9)

5.1危险危害因素辨识及控制措施 (10)

5.2方案交底记录 (11)

5.3试验前应具备条件检查确认表 (12)

1、概述

1.1系统及结构简介

山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程采用东方锅炉公司DG1215/25.31-Ⅱ1 型锅炉，该锅炉为东方锅炉公司自主研发、具有自主知识产权的350MW 超临界机组循环流化床锅炉。该锅炉为超临界直流燃煤锅炉，单炉膛、M 型布置、平衡通风、一次中间再热、固态排渣、循环流化床燃烧方式、半露天岛式布置、全钢架结构，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离，锅炉整体支吊在锅炉钢架上。

锅炉主要由三部分组成，第一部分为炉膛及布置在炉膛内的双面水冷壁、二级中温过热器、高温过热器、高温再热器等；第二部分为旋风分离器、回料器等；第三部分为尾部竖井，包括包墙过热器，低温过热器、一级中温过热器、低温再热器、省煤器和管式空气预热器等。

锅炉采用前墙一级给煤系统，每台炉在前墙设置10条给煤料腿，每条给煤料腿设4个播煤风口，每台炉10台给煤机沿炉膛宽度方向均匀布置，给煤流量按每个给煤口均布。

锅炉点火及助燃油设备包括床下点火燃烧器和床上点火燃烧器。每台锅炉提供2套床下点火燃烧器（共4只油枪）；在锅炉前后墙水冷壁各布置3套（共6只）床上点火燃烧器。每套风道点火燃烧器燃油量2×1.9t/h，每只床上油枪的燃油量2.0t/h。点火器均采用机械雾化，雾化供油压力3.2MPa。

炉膛与尾部竖井之间布置有三台旋风分离器，其下部各布置一台回料器，并采用一分为二的形式与炉膛相连，保证回料均匀。尾部竖井前烟道内布置有低温再热器，后烟道内布置有一级中温过热器和低温过热器。前后烟道在烟气调节挡板下合并后，布置了H 型肋片管式省煤器。省煤器后烟道布置了双进双出管式空气预热器。

启动系统包括汽水分离器、储水罐及储水罐水位调节阀等。

过热系统包括旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、一级中温过热器、二级中温过热器、高温过热器。再热系统包括低温再热器和高温再热器。

循环流化床锅炉需要相对较高的空气压头使颗粒在床内能得到流化，烟风物料流动是依靠送风机、引风机和高压流化风机提供的动能来启动和维持的。锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。由燃料燃烧产生的热烟气将热传递给炉膛水冷壁，然后流经旋风分离器、进入尾部竖井，尾部竖井内布置低温过热器、一级中温过热器、低温再热器和省煤器等受热面；之后烟气进入空预器，最后烟气进入除尘器，流向烟囱，排向大气。

1.2主要设备技术规范

2、技术措施

2.1试验依据

2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5439-2009。

2.1.2《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2012。

2.1.3《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T 5210.2-2009 。

2.1.4《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。

2.1.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013 。

2.1.6《循环流化床锅炉启动调试导则》DL/T 340-2010。

2.1.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002。

2.1.8东方锅炉厂说明书、图纸及相关资料。

2.1.9山西电力勘测设计院设计图纸及设计说明。

2.1.10设备厂家设备说明书、图纸及相关资料。

2.2试验目的

通过对锅炉给煤组合方式、风道点火油枪、床上助燃油枪、一二次风率配比、过热器再热器烟气挡板、过剩空气系数等方面的初调整，掌握锅炉基本燃烧运行特性，保证锅炉稳定安全燃烧，并为试生产积累一定的运行经验，为以后的锅炉性能试验和机组的正常运行提供参考数据。

更经济的运行方式，需要在对机组进行全面深度的燃烧调整中取得，深度燃烧调整不在本方案范围之内。

2.3目标、指标

符合设计要求，符合调试合同质量要求，按《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-2013全部检验项目合格率100%。

2.4试验仪器仪表

燃烧调整调试过程中使用到的仪器、设备有：

(1)振动表

(2)煤样取样装置

(3)光学测温仪

(4)对讲机

2.5试验应具备的条件

系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附件5.3（调试前应具备的条件检查确认表）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。

2.6试验内容、程序、步骤

2.6.1试验内容

试验主要内容：

(1)油燃烧器调整试验；

(2)给煤组合方式调整；

(3)一、二次风量配比；

(4)过剩空气系数调整；

(5)过热器、再热器烟气挡板调整；

2.6.2试验程序

燃烧调整的调试工作可按如下所示流程图进行：

2.6.3试验步骤

2.6.

3.1试验前条件检查确认

(1)试验所需的仪器、仪表已经准备好，试验用在线仪表已经标定合格；

(2)临时需要的试验平台和脚手架已经搭建好，牢固、安全，上下方便、通道畅通；

(3)机组已经带负荷，且负荷满足试验要求；

(4)试验配合人员已到位；

(5)现场照明充足，上、下通讯畅通；

(6)现场消防器材已备足，正式消防系统已投入。

2.6.

3.2试验原则

(1)试验应在保证机组稳定安全运行的基础上进行，如果试验存在有较大安全风险时，

应立即停止试验，恢复到稳定状态，经试运指挥部评估后确定进一步试验安排。

(2)燃烧调整试验一般与其它试验结合进行。部分试验不单独进行。

(3)本方案所确定的燃烧调整为燃烧初调整，本质是为了保证机组在试运阶段的安全

运行，不能代替锅炉试运结束后的深度燃烧调整。为了机组长期、稳定、经济运行，应在整套试运结束后委托有资质单位进行燃烧精细化调整。

(4)原则上在进行一组单项试验时，除了该项参数的改变外，其它可调参数应尽量维

持不变。

(5)所有的调整试验是在锅炉设计参数的范围内进行，调整幅度应平稳，不做大幅度

超范围调整。

(6)增加锅炉负荷时，应先增加风量后增调燃料量；降低锅炉负荷时，应先降燃料量

后减风量。

2.6.

3.3油燃烧器调整试验

通过调整油燃烧器助燃风门开度及油压参数，确定油燃烧器燃烧稳定。

(1)点火时助燃风门初始开度调整，初次投运油燃烧器时，置助燃风门开度为20%，

就地观察油枪打火点燃情况，通过调整助燃风门开度，保证油枪点火可靠稳定。

(2)油枪着火后，就地观察油枪着火情况，通过调整助燃风门开度，保证油枪着火距

离正常、火焰明亮，无黑烟、无滴油、火焰不冲刷风道壁。

2.6.

3.4给煤组合方式试验

本台锅炉配10台给煤机，对应10个给煤口，在锅炉启动初期，给煤机投运组合对床温会产生一定影响。通过给煤组合方式试验，尽量降低床温沿炉宽方向的温度差。

(1)在启动初期，尝试投运多种给煤机组合方式，记录每种组合方式下床温偏差。