几何量公差重要语句

教材中可能命题的语段

互换性要用公差来保证。

标准化是互换性生产的基础。

完全互换适用于厂际协作，不完全互换适用于厂内。

优先系数的使用原则：先疏后密。

量块按“等”使用，比按“级”使用测量精度高。

量块组合使用时，一般不超过4块。

公差是一个绝对值，无负，零。

标准公差决定因素:标准公差等级和公称尺寸。

公差等级要求较高时，孔与高一级的轴配合。

孔的基本偏差数值换算原则：通用规则和特殊规则。

未注公差等级：f精密级，m中等级，c粗糙级，v最粗级。

标注配合应考虑：基准制的选择，公差等级的确定，配合的选择。

配合制优先选基孔制。

特殊情况下选基轴制：冷拉钢材直接作轴，结构上需要一轴多孔，轴承外圈与箱体

标准公差等级的选择原则：在满足使用要求的前提下，尽量选较低的标准公差等级。

标准公差等级选择需考虑：工艺等价性，相配件的结构精度，配合精度及加工成本。

几何要素分为：组成要素（轮廓要素）和导出要素（中心要素）。

形状公差带只有形状和大小，无方位，无基准。

位置公差带的被测要素为中心要素（轴线），基准也为中心要素（轴线）。

跳动公差带的被测要素为组成要素，基准要素为中心要素（轴线）。

跳动公差包括：圆跳动公差和全跳动公差。

公差原则包括：独立原则和相关要求。

相关要求包括：包容要求○E,最大实体要求○M，可逆要求。

未注几何公差与尺寸公差关系采用独立原则。

未注公差等级分为H,K,L三级，H最高，L最低。

粗糙度对零件工作性能的影响方面:耐磨性，配合性质稳定性，耐疲劳性，抗腐蚀性。

粗糙度评定参数：算术平均偏差Ra，最大高度Rz，轮廓单元平均宽度RSm。RSm不能独立采用。

16%原则：在同一评定长度范围内幅度参数全部实测值中，大于上极限的个数不超过实测值总数的16%，小于下极限的个数不超过实测值总数的16%，则认为合格。

最大原则：整个被测表面幅度参数的所有实测值皆不大于上限值，合格。

极限值默认16%原则，评定长度默认为5，传输带默认0.0025---0.8。

粗糙度的检测：比较法Ra,针描法Ra,光切法Rz，显微干涉法Rz。

滚动轴承工作时满足：必要的旋转精度，合适的游隙。

滚动轴承配合：外圈基轴制（与同名配合性质相同），内圈基轴制（稍紧）。

普通螺纹的接触高度5

H。

8

普通螺纹的互换性前提：旋合性，连接强度。

中径公差的三个功能：控制中径尺寸偏差，控制螺距偏差，控制牙侧角偏差。旋合长度分为短（L）中（N）长(L)

普通螺纹公差精度包括：公差带，旋合长度。

螺纹牙侧面粗糙度根据中径公差等级确定。

齿轮传动使用要求：准确性（一转），平稳性（瞬时），载荷分布均匀性，侧隙合理性。

影响因素：运动准确性（几何偏心，运动偏心），平稳性（齿距偏差，齿廓形状误差），载荷分布均匀性（齿宽，齿厚），侧隙（齿厚偏差，齿厚变动量）。

键作用：传递扭矩，导向作用。

矩形花键采用小径定心，基孔制配合，装配方式有滑动，紧滑动，固定。

矩形花键的几何公差：小径包容要求，大批生产采用最大实体要求，单件采用独立原则。

尺寸链特性：相关性，封闭性。

对封闭环的影响因素：线性尺寸的变动，零件方向，位置误差。