饮料灌装生产线能耗标准
饮料灌装生产线的能耗标准是为了控制和减少饮料生产过程中的能源消耗，使之达到节能环保的目的，同时也是评估灌装生产线效率和环保程度的重要标准。具体而言，对于饮料灌装生产线的能耗标准有以下几个方面：
1. 设备性能要求：饮料灌装生产线必须采用先进的技术和设备，如贝思特生物质蒸汽发生器等，这能帮助减少物料浪费和节约生产成本。另外，生产线也需要采用如MPT多像素三角测量技术和现代化控制系统等节能技术。
2. 能源使用效率要求：饮料灌装生产线的能源使用效率需要达到一定的标准，即生产相同数量的饮料，消耗的能源必须在一定范围内。同时，要求生产设备在工作状态下的能源利用率高，减少设备运行中浪费的能源。
3. 能源消耗量要求：饮料灌装生产线的能源消耗量必须在一定范围内。对于饮料生产线的整体能源消耗量的要求，需要考虑能源输入量、能源利用率、生产线运行时间等因素。
4. 能源管理要求：饮料灌装生产线需要实施严格的能源管理，比如通过精确的流量控制、实时的压力调节、精准的时间控制等，实现高效的能源管理。此外，对能源消耗进行实时监控，及时发现问题并解决问题，保障能源消耗量的合规性。
5. 能耗成本要求：饮料灌装生产线的能耗成本也是需要考虑的重要因素。要求生产线能够降低能源消耗成本，提高能源使用效率。
总的来说，饮料灌装生产线的能耗标准是一个综合性的要求，从设备性能、能源使用效率、能源消耗量、能源管理以及能耗成本等多个方面进行了规定和要求。通过这些标准的实施，可以提高灌装效率，并确保灌装机在运行过程中的稳定性和可靠性。同时，降低能源消耗，
推动绿色环保，对饮料生产厂家的可持续发展有着重要的意义。
饮料灌装生产流水线的设计
饮料灌装生产线的设计 摘要 啤酒饮料灌装生产线的自动化程度在国外发达国家的发展水平已经较高，而在我国尚处于启动阶段。本设计系统地设计了一条生产能力为2万瓶/小时的啤酒灌装生产线，为了提高生产效率，保证灌装生产线畅通灌装生产，根据生产要求和生产能力选择单机型号以及对灌装工厂布局的设计，然后对输瓶系统和输箱系统设计，同时设计一段输瓶系统的电气控制，选用三菱PLC对输瓶链电动机进行调速控制，主要是对输瓶速度的自动调节。最后选择了对灌装压盖机传动系统的设计，根据其生产能力，为保证瓶装平稳进行灌装，选择适合的传动比，设计合理、可靠的传动系统，其中包括带轮、蜗轮传动以及，齿轮传动。 关键词：啤酒生产线；灌装压盖机；PLC；机械设计
Mechanical Design Of Beverage Filling Production Line Design ABSTRACT Beer beverage filling production line automation in foreign developed country development level is higher, and in our country is still at the starting stage.This design system to design a production capacity of 20000 bottles / h beer filling production line, in order to improve production efficiency, ensure the filling production line smooth filling production, according to production requirements and production capacity selection of single models and for filling plant layout design, and then on the bottle conveying system and a transmission box system design, while design a bottle conveying system of electrical control, selects the Mitsubishi PLC on bottle conveying chain motor speed control, mainly on the bottle conveying speed automatic adjustment. Finally I chose to filling and capping machine drive system design, according to its production capacity, in order to ensure the smooth filling bottled, choose a suitable transmission ratio, reasonable design, reliable transmission system, which comprises a belt wheel, worm gear drive, gear drive. Key words：Beer Production Line; Filling And CappingMachine;PLC;Machine Design
500t_d食用油全自动灌装生产线建设项目可行性研究报告
500t/d食用油全自动灌装生产线可行性研究报告
2014.5 目录 第一章总论 (1) 第一节项目名称及承办单位 (1) 第二节可行性研究的依据与范围 (2) 第三节可行性研究的结论 (3) 第二章项目提出的背景及建设的必要性 (5) 第一节东平县概况 (5) 第二节项目提出的背景 (7) 第三节项目建设的必要性 (9) 第三章市场分析与预测 (11) 第一节市场分析 (11) 第二节市场前景分析 (12) 第三节产品价格分析 (14) 第四章建设规模及产品方案 (15) 第五章建设地点与建设条件 (16)
第一节建设地点 (16) 第二节建设条件 (16) 第六章工程技术设计方案 (21) 第一节生产技术方案的选择 (21) 第二节生产工艺流程 (22) 第三节设备选型 (22) 第四节自控技术方案 (25) 第五节土建工程设计方案 (26) 第六节抗震设防 (28) 第七节总平面布置及运输 (28) 第八节给排水设计方案 (30) 第九节供电及通讯 (32) 第十节管线综合设计方案 (34) 第七章环境保护、安全防护与消防 (36) 第一节环境保护........................... 错误！未定义书签。第二节安全防护. (42) 第三节消防............................... 错误！未定义书签。第八章节能 (47) 第一节节能政策与设计依据 (47) 第二节能耗分析 (59) 第三节节能措施 (59) 第九章组织结构和劳动定员 (63)
第一节企业组织机构 (63) 第二节劳动定员、人员来源及培训 (63) 第十章建设实施及工程进度安排 (65) 第十一章投资估算和资金筹措 (68) 第一节估算依据及说明 (68) 第二节投资估算 (69) 第三节资金筹措 (69) 第十二章经济评价 (70) 第一节财务基础数据 (70) 第二节财务盈利能力分析 (73) 第三节不确定性分析 (74) 第四节经济评价结论 (75) 附件： 1、经济评价测算表； 2、委托书； 3、承办单位营业执照复印件； 4、项目平面布置图； 5、招标方案。
桶装饮用水生产行业相关标准
桶装饮用水生产行业相关标准 桶装饮用水，是指GB10789《饮料通则》定义的密封于符合国家有关食品安全国家标准的食品级塑料或玻璃等材料制成的可循环使用的容器内，可供直接饮用的包装饮用水。 全自动净化水设备为进一步提高桶装纯净水行业整体素质，加强行业自律，保证产品质量和食品安全，中国饮料工业协会特别提出本自律文件。桶装饮用水产品应当符合食品安全国家标准及有关产品标准，相关标准如下：GB 8537-2008《饮用天然矿泉水》;GB 17323-1998《瓶装饮用纯净水》;GB17324-2003《瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准》;GB 19298-2003《瓶(桶)装饮用水卫生标准》;地方标准及备案有效的企业标准。 全自动净化水设备桶装饮用水生产场所需符合国家相关的卫生规范要求。 1、设立独立的空压机房、水处理车间、灌装间、检测实验室、回收桶贮存及空桶检验预洗间、空桶清洗消毒间、包装区域。 2、具有独立的原辅材料及包装材料仓库，至少具有存放2天产成品量的贮存空间，加强货龄管理。 3、车间入口、灌装间入口安装手的清洗消毒设施及鞋靴消毒场所(或洁净鞋靴更换场所)，车间入口需设立更衣室，灌装间入口要求设立二次更衣间，灌装间空气洁净度应达到10000级且灌装局部应达到100级，或整体洁净度达到1000级。 4、回收桶不得露天存放。 5、设备及车间的布局与工艺流程衔接合理，减少迂回往返，避免人流、物流交叉污染。 6、车间、仓库应设置有效地防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和孳生的设施。 桶装生产水所需设备与设施需具有与生产的产品品种、数量相适应的生产设备和设施。 1、水处理设备、灌装线、输水用管材、管件和储水器以及用于水处理、灌装和其他设施消毒的设备是经监管部门许可的产品。 2、应按QS认证及产品质量控制标准要求配备相关的检测仪器并定期校验合格。 3、生产设备应包括：
饮料灌装生产线能耗标准
饮料灌装生产线的能耗标准是为了控制和减少饮料生产过程中的能源消耗，使之达到节能环保的目的，同时也是评估灌装生产线效率和环保程度的重要标准。具体而言，对于饮料灌装生产线的能耗标准有以下几个方面： 1. 设备性能要求：饮料灌装生产线必须采用先进的技术和设备，如贝思特生物质蒸汽发生器等，这能帮助减少物料浪费和节约生产成本。另外，生产线也需要采用如MPT多像素三角测量技术和现代化控制系统等节能技术。 2. 能源使用效率要求：饮料灌装生产线的能源使用效率需要达到一定的标准，即生产相同数量的饮料，消耗的能源必须在一定范围内。同时，要求生产设备在工作状态下的能源利用率高，减少设备运行中浪费的能源。 3. 能源消耗量要求：饮料灌装生产线的能源消耗量必须在一定范围内。对于饮料生产线的整体能源消耗量的要求，需要考虑能源输入量、能源利用率、生产线运行时间等因素。 4. 能源管理要求：饮料灌装生产线需要实施严格的能源管理，比如通过精确的流量控制、实时的压力调节、精准的时间控制等，实现高效的能源管理。此外，对能源消耗进行实时监控，及时发现问题并解决问题，保障能源消耗量的合规性。 5. 能耗成本要求：饮料灌装生产线的能耗成本也是需要考虑的重要因素。要求生产线能够降低能源消耗成本，提高能源使用效率。 总的来说，饮料灌装生产线的能耗标准是一个综合性的要求，从设备性能、能源使用效率、能源消耗量、能源管理以及能耗成本等多个方面进行了规定和要求。通过这些标准的实施，可以提高灌装效率，并确保灌装机在运行过程中的稳定性和可靠性。同时，降低能源消耗，
推动绿色环保，对饮料生产厂家的可持续发展有着重要的意义。
碳酸饮料生产线
碳酸饮料生产线 碳酸饮料生产线是一种高效、经济、可持续发展的生产 设备。它通过机械化、智能化的生产过程，可以生产出高纯度、高质量的碳酸饮料制品，满足人们对饮料的需求。本篇文章将从碳酸饮料的原材料、生产过程、设备及管理等方面详细介绍碳酸饮料生产线的相关知识，以期为生产者和消费者提供有用的信息和参考。 一、碳酸饮料的原材料 碳酸饮料是由水、糖、酸味剂、色素等原材料混合而成的，其中最重要的原材料为二氧化碳。二氧化碳是通过将碳酸气体与水混合、加压而成的，被称为碳酸化过程。糖是碳酸饮料的主要甜味剂，酸味剂可用柠檬酸、酒石酸或磷酸，色素可用天然或人工色素。除此之外，还需要添加适量的防腐剂、增稠剂等。 二、碳酸饮料的生产过程 1. 碳酸化 碳酸化是碳酸饮料生产中最重要的一个环节。其原理为 将二氧化碳与水混合、加压，使其溶解在水中形成碳酸氢盐溶液。在碳酸化过程中，要控制二氧化碳的含量、压力、流量等参数，以保证产品的质量和口感。 2. 混合 混合是将已经碳酸化的水与糖、酸味剂、色素、防腐剂、增稠剂等原材料按一定比例混合，形成终极产品的过程。在混合过程中，要保证原材料的掺配比例准确，搅拌均匀，以确保
产品的质量和稳定性。 3. 灌装 灌装是将制成的碳酸饮料产品装入瓶、罐或塑料袋中的过程。灌装前，需要对瓶、罐或塑料袋进行消毒和清洗处理，以确保灌装后产品的卫生和安全。在灌装过程中，还需要控制灌装量、压力等参数，以确保产品的均匀性和密封性。 4. 贴标 贴标是将产品标签贴在瓶、罐或塑料袋上的过程。标签需要包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，这些信息对于保障产品质量和消费者权益都非常重要。 三、碳酸饮料生产线的主要设备 碳酸饮料生产线的主要设备包括碳酸化系统、混合系统、灌装机、贴标机等。其中，碳酸化系统是整个生产线中最关键的设备之一，其主要功能是将二氧化碳与水混合、加压，形成碳酸氢盐溶液。混合系统用于将碳酸化后的水与糖、酸味剂、色素等原材料按一定比例混合，形成终极产品。灌装机则将制成的碳酸饮料产品装入瓶、罐或塑料袋中，以便贴标和销售。 四、碳酸饮料生产线的管理 碳酸饮料生产线的管理涉及到许多方面，包括质量管理、生产计划管理、设备维护管理、人员管理等。质量管理是碳酸饮料生产线管理中最重要的一环，其主要任务是确保产品质量符合规定的标准和要求。生产计划管理则涉及到对生产计划的制定和执行，以确保生产线的生产效率和生产成本。设备维护管理则是对生产线设备进行定期维护和保养，以确保生产线的正常运转和设备的寿命。人员管理则涉及到对生产线工人的培训和管理，以确保生产线的安全和高效运转。 总之，碳酸饮料生产线是一种高效、经济、可持续发展
饮料灌装生产流水线
现代控制技术及PLC控制课程设计 姓名 学号201 班级机电1 专业机械电子 院别机械工程学院 指导教师 2013年7月5日
录目 引言 (3) 第一章总体设计方案 (4) 1.1 系统设计程序的基本结构 (4) 1.1.1系统控制结构图 (4) 1.1.2 饮料灌装流水线的基板结构图 (5) 1.2 灌装流水线的工作原理 (5) 1.3 方案的比较选择 (5) 第二章硬件控制设计 (6) 2.1 PLC的选择 (6) 2.1.1 PLC的结构与特点 (6) 2.1.2 选择PLC (6) 2.2 传感器的选择 (7) 第三章软件控制设计 (7) 3.1系统流程图 (7) 3.2 主电路接线图 (8) 3.3 I/O接线图 (9) 3.4 梯形图 (9) 3.5 语句表 (11) 第四章调试说明 (13) 结论 (15) 参考文献 (15)
引言 目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。 传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故下面的PLC控制技术改造现有生产线。
每小时产6000瓶桑叶茶饮料生产线的工厂设计
每小时产6000瓶桑叶茶饮料生产线的工厂设计 一、本文概述 本文旨在阐述一条每小时产6000瓶桑叶茶饮料生产线的工厂设计。该设计旨在实现高效、自动化的生产流程，确保桑叶茶饮料的品质稳定和产量达标。文章将详细介绍生产线的设计思路、工艺流程、设备配置、车间布局以及辅助设施等方面，以期为相关行业的工厂建设和生产线升级提供参考。 我们将对桑叶茶饮料的市场需求和生产特点进行分析，以确定生产线的产能和工艺要求。接着，我们将重点介绍生产线的工艺流程，包括原料处理、桑叶茶提取、配料混合、灌装、封口、杀菌、冷却、包装等环节，并对每个环节的设备选择和配置进行详细阐述。 在车间布局方面，我们将根据工艺流程和设备特点，合理规划车间的空间布局，确保生产线的顺畅运行和设备的有效利用。同时，我们还将考虑生产线的可扩展性和灵活性，以便未来能够根据市场需求进行调整和升级。 文章还将对生产线的辅助设施进行介绍，包括供水、供电、压缩空气、排水等系统，以及质量控制、环保处理等方面的措施。这些辅助设施
对于保障生产线的稳定运行和提高产品质量具有重要意义。 我们将对整条生产线的投资成本、经济效益以及市场前景进行分析和评估，为投资者提供决策参考。通过本文的阐述，希望能够为桑叶茶饮料生产线的建设和优化提供有益的借鉴和指导。 二、工厂总体布局与设计 在规划每小时产6000瓶桑叶茶饮料生产线的工厂布局时，我们首要考虑的是生产效率、工艺流程的顺畅性、设备布局的合理性以及员工的操作便利性。 生产线布局：生产线被设计为连续、自动化的流程，从原料的接收、清洗、桑叶提取、混合、灌装、封口、到最后的包装和成品出库，都实现了高度的自动化和机械化。桑叶原料通过输送带进入清洗区，经过清洗后的桑叶进入提取工序，提取出的桑叶汁液通过管道输送到混合区，与其他配料混合后，进入灌装和封口工序，最终经过贴标、装箱，由输送带送至成品库。 辅助设施：为了确保生产线的连续稳定运行，我们还配备了辅助设施，如空调系统用于调节厂房内的温度和湿度，以确保桑叶的质量不受影响；供电系统配备了不间断电源（UPS）和备用发电机，以防止因电
食品工业发展纲要
食品工业“十一五”发展纲要 一、前言 食品工业是关系国计民生的生命工业，也是一个国家、一个民族经济发展水平和人民生活质量的重要标志。经过改革开放20多年的快速发展，我国食品工业已经成为国民经济的重要产业，在经济社会发展中具有举足轻重的地位和作用。特别是“十五”时期，食品工业呈现出快速发展的势头，成为国民经济发展中增长最快、最具活力的产业之一，对提高城乡居民生活水平、推动相关产业发展、扩大就业、带动农民增收等做出了重要贡献，为“十一五” 发展奠定了良好基础。 “十一五”时期是全面建设小康社会的关键时期，也是贯彻落实科学发展观、推进社会主义新农村建设的第一个五年规划期。站在新的历史起点上，食品工业要把握好这个重要的战略机遇期，按照贯彻落实科学发展观的要求，以《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》为指导，结合食品工业自身发展的现状和趋势，科学制定具有战略性、前瞻性和导向性的《食品工业“十一五”发展纲要》，全面提升食品工业的发展水平，对提高农产品附加值，稳定和发展农业生产，扩大就业，调整经济结构，配合资源枯竭型城市转型，满足人民日益增长的物质需要，提高生活水平，实现全面建设小康社会的宏伟目标都具有重要的意义。 二、“十五”时期食品工业的成就 “十五”时期，我国食品工业依托巨大的市场需求，应对加入世界贸易组织后的新变化，继续保持强劲的增长势头，行业发展总体水平有了较大提高，提前实现“十五”规划确定的主 要发展目标。 （一）食品工业持续快速健康发展，经济效益稳步提高 “十五”时期，在市场需求和政策导向的双驱动下，我国食品工业进入新一轮快速增长期。2005年，全国国有及规模以上非国有食品工业企业实现总产值20344.8亿元，比2000年增长97.2%，年均增长19.4%；工业增加值6300.0亿元，比2000年增长87.8%，年均增长17.6%；销售收入19900.0亿元，比2000年增长了101.3%，年均增长20.3%；利税总额3365亿元，比2000年增长91.9%，年均增长11.4%.其中，粮油加工、肉类加工、乳制品加工等行业的工业增加值和利润年均增长率均超过20%. （二）主要食品产量大幅度增加，产品结构调整取得新进展 2005年，我国食品工业主要产品的产量分别达到：小麦粉3922万吨、食用植物油1612万吨、肉类总产量7743万吨（其中肉类制品850万吨）、乳制品1146万吨、啤酒3062万吨、软饮料3380万吨，分别比2000年增长了42.2%、92.6%、26.4%、 530%、37.2%和126.7%. 专栏1 2000年和2005年食品工业主要产品的产量（万吨）
生产线能耗管理
生产线能耗管理 随着工业化进程的加快和能源紧张的日益严重，在如今的社会中， 各个企业都在努力寻找能源的高效利用方式。生产线作为现代工业生 产的核心环节，其能耗管理显得尤为重要。本文将就生产线能耗管理 的现状及问题进行探讨，并提出相应的解决方案。 一、生产线能耗管理的现状及问题 随着生产线技术的不断发展，现代企业所使用的生产线越来越复杂，能源的消耗也越来越大。然而，很多企业在生产线能耗管理方面存在 以下问题： 1. 缺乏监控和评估体系：许多企业缺乏完善的能耗监控和评估体系，无法及时获取生产线能源消耗的详细信息，导致对能耗情况缺乏全面 的了解。 2. 能源利用率低：由于缺乏有效的能耗管理，很多企业在生产线设 计和运行过程中存在能源利用率低、能源浪费现象严重的问题。 3. 人为因素存在：生产线能耗管理还存在人为因素的影响，如员工 对能耗管理的重要性认识不足、对能耗监控技术的使用不熟悉等问题。 二、生产线能耗管理的解决方案 为解决上述问题，改善生产线的能耗管理情况，下面介绍几种有效 的解决方案。
1. 建立能耗监控体系：企业应建立全面的能耗监控体系，通过安装 传感器和监控设备对生产线能源消耗情况进行实时监测，并将监测数 据进行分析和评估，以便及时发现和解决能耗异常情况。 2. 优化生产线设计：在生产线的初期设计阶段，应充分考虑能源利 用效率，合理规划设备布置和工艺流程，减少能源浪费，提高能源利 用效率。 3. 提高员工能耗意识：通过组织培训和教育，提高员工对能耗管理 的重要性的认识，激发员工参与能耗管理的积极性，培养他们正确使 用能耗监控技术的能力。 4. 使用节能设备和技术：企业可以引进先进的节能设备和技术，如 高效照明系统、能耗控制软件等，通过技术手段的应用，实现能源利 用效率的提高。 三、生产线能耗管理的效益与前景 通过改善生产线能耗管理，企业可以获得以下效益： 1. 节约能源成本：有效的能耗管理可以减少生产线的能源消耗，从 而降低企业的能源成本，提高企业的竞争力。 2. 保护环境：生产线能耗管理的改善不仅可以为企业带来经济效益，更可以减少能源浪费，降低碳排放，对环境起到积极的保护作用。 3. 提升企业形象：实施有效的生产线能耗管理可以提升企业形象， 体现企业对可持续发展的关注，增强企业的社会责任感。
最新饮料灌装流水线控制
饮料灌装流水线控制
前言 目前，饮料厂的自动化灌装生产线中已经有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率，而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。红牛饮料公司新上市的72000罐/小时的自动化灌装生产线便是先进的灌装技术。 1.多功能 同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装； 均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装，尽量减少企业的生产成本。 2.高速度、高产量 碳酸饮料灌装机的灌装速度最高达2000灌/分，德国H&K公司、SEN公司、KRONES公司，其灌装机的灌装阀分别达到165头、144头、178头。非碳酸饮料灌装机的灌装阀50-100头，灌装速度最高达1500灌/分。 3.技术含量高、可靠性高 全线的自控水平高和全线效率高。在线检测装置和计量装置配套完备，能自动检测各项参数、计量精确。集机、电、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。 PLC编程简介体积小，重量轻，耗电少，接线编程简单，可靠性高，反应快。 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC 梯形图是目前最为广泛，最受欢迎的一种编程语言，采用串行工作方式，具有简单，直观等特点，它采用敞开接点、常闭接点构成组合逻辑电路驱动各类软器件线圈或功能指令实现一定的逻辑运算、算术运算或数据的传送、变换与外部输出等。在梯形图中各类软器件用于内部编程的常开、常闭接点使用次数不受限制。而普通的继电器线路为并行工作方式，而且受硬件条件限制，各类软器件用于内部编程的常开、常闭接点使用次数是受限制的。现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。 目前，大多数PLC仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受
饮料自动化生产线
饮料自动化生产线 随着科技的不断进步和应用，现代化自动化生产线正在越来越 多地应用到各个领域之中，饮料行业也不例外。饮料自动化生产 线是生产各种饮料的自动化生产设备，它可以使饮料的生产效率 更高、品质更稳定、成本更低，从而提高企业的竞争力。 一、饮料自动化生产线概述 饮料自动化生产线是一种现代化的自动化设备，它可以根据生 产要求、流程和程序自动地完成饮料生产的各个环节，包括瓶子 进入、自动灌装、自动封口、自动清洗、自动包装等，其自动化 程度高，操作简单，能够在较短的时间内生产出大量的饮料产品，使企业生产更加快捷、高效、低成本。 二、功能 饮料自动化生产线的功能非常强大，它包括以下几个方面：
1. 瓶子进入：饮料自动化生产线可以将传送带上的瓶子自动地 分配到不同的步骤中去。分配过程对于生产过程的平稳进行非常 重要，过慢或过快都会影响生产效率和成品质量。 2. 自动灌装：在准备好的瓶子分配后，饮料自动化生产线会自 动将饮料灌装到瓶子里，并能够根据瓶子尺寸和容量进行自动调节。该部分机器包括灌装机、挤压机、贴标机等。 3. 自动封口：在瓶子灌好饮料后，饮料自动化生产线会自动将 瓶子封口，使饮料不会泄漏。根据不同的口径和封口类型，自动 化封口机器可以分为旋转式、直立式和线性式等不同类型。 4. 自动清洗：在饮料自动化生产线完成生产后，设备需要进行 清洗以备下一次生产。自动清洗可以将设备内部各个部件进行全 面彻底的清洗，包括水泵、输送带、灌装口等。 5. 自动包装：饮料自动化生产线生产出来的饮料需要进行包装，使其更加美观、易于携带和保鲜。包装机器的类型包括包装机、 缩膜机等，可以根据不同的产品进行选择。
DB37830-2015 啤酒单位产品综合能耗限额
DB37/ 830—2015 代替 DB37/ 830—2007 啤酒单位产品综合能耗限额
前言 本标准6为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则修订。 本标准代替DB37/ 830—2007《啤酒综合能耗限额》，本标准与DB37/ 830—2007相比，除了编辑性修订外，主要有以下变化： ——标准名称修改为《啤酒单位产品综合能耗限额》； ——修订了啤酒单位产品综合能耗限额指标； ——增加了节能管理与措施； ——增加了附录。 本标准由ft东省经济和信息化委员会提出。 本标准由ft东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：ft东省食品发酵工业研究设计院、青岛啤酒股份有限公司、ft东泰ft啤酒有限公司、燕京啤酒（曲阜三孔）有限公司、ft东省轻工业协会。 本标准主要起草人：国天庆、张敬、姚明静、王蕾、刘建军、季斌、李福佳。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： ——DB37/ 820—2007。
啤酒单位产品综合能耗限额 1范围 本标准规定了啤酒单位产品综合能源消耗限额的术语和定义、统计范围及方法、计算方法、限额值和节能管理与措施。 本标准适用于啤酒生产企业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB 4927 啤酒 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 3术语和定义 GB 4927界定的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 啤酒产品综合能源消耗量 在统计报告期内企业生产啤酒全过程消耗的各种能源总量。 3.2 酿造能源消耗量 从谷物原料进厂开始到过滤完成的全部生产直接能源消耗量和间接分摊能源消耗量 3.3 包装能源消耗量 从接清酒开始到成品入库的全部生产直接能源消耗量和间接分摊能源消耗量。 3.4 分摊能源消耗量 使用同一锅炉供汽的情况下，按照各工序的实际用汽量多少（通过计量或测算）做出分配，分摊用能总数等于当期锅炉实际用能总量。 3.5
饮料灌装生产线能耗标准
饮料灌装生产线能耗标准 饮料行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，它的发展在很大程度上受到 人们对饮料的需求的推动。随着饮料市场的不断扩大和多样化，饮料生产企业面临着诸多挑战，其中之一就是如何提高生产线的能效，降低能耗。因此，制定饮料灌装生产线能耗标准成为一个重要的任务。 能耗标准的制定对于饮料生产企业和整个行业具有重要意义。首先，能耗标准 可以帮助企业了解能源使用情况，及时发现和解决能源浪费问题，提高能源利用效率。其次，通过制定能耗标准，可以促使企业采取相应的技术措施和管理措施，降低生产线的能耗，并提高生产效率。此外，能耗标准还可以调动企业的积极性，推动节能减排工作的开展，为企业可持续发展提供支持。 制定饮料灌装生产线能耗标准需要考虑多个方面的因素。首先，饮料灌装生产 线是一个复杂的系统，需要对各个环节进行全面考虑。比如，要考虑饮料瓶的清洗、预热、灌装、封盖等环节的能耗情况。其次，需要考虑不同类型和规模的生产线之间的差异，制定相应的能耗标准。再次，要考虑行业的发展趋势和现有的技术水平，制定既能够推动节能减排，又不给企业带来过大负担的标准。 制定饮料灌装生产线能耗标准需要政府、行业协会、专家学者等多方合作。政 府可以制定相关法律法规，鼓励企业和行业协会积极制定能耗标准，并采取激励措施，推动企业的节能减排工作。行业协会可以组织专家学者开展研究，制定科学合理的能耗标准。专家学者可以通过对饮料灌装生产线的调研和分析，提出相应的能耗标准建议。 制定饮料灌装生产线能耗标准不仅要有合理的标准设置，还需要配套的监督和 评估机制。监督和评估可以通过现场检查、数据监测、抽样调查等方式进行。监督机制可以通过建立监督部门，加强与企业的沟通和交流，推动企业落实能耗标准。评估机制可以通过定期评估和考核，对企业的能耗情况进行评估，发现问题并提出改进意见。
QBT4069-2010饮料制造综合能耗限额
QBT4069-2010饮料制造综合能耗限额 ICS27．010 分类号：F10 备案号：30234—2011 q日 中华人民共和国轻工行业标准 QB／T4069’-_——2010 饮料制造综合能耗限额Normofcomprehensiveenergyconsumptionforbeveragemanufacture 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布
．^L—-L_日lJ舌本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。QBIT4069—2010本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由中国饮料工业协会归口。本标准主要起草单位：中国饮料工业协会技术工作委员会、百事(中同)有限公司、青岛崂IIj矿泉水有限公司、可口可乐(中国)饮料有限公司、华润怡宝食品饮料(深圳)有限公司、云南大IlI饮品有限公司、河北承德露露股份有限公司、维他奶(卜海)有限公司、康师傅饮品控股有限公司、杭州娃哈哈集团有限公司、厦门银鹭食品集团有限公司。本标准主要起草人：马泽生、李勇、姜明洪、刘晖东、卢景、邓枝松、于旭昌、陈季平、陈刚、陈清华、方钢、鲁严。本标准首次发布。 .bzfxw4>> 饮料制造综合能耗限额 QB／T4069。——2010 1 范围 本标准规定了饮料制造综合能耗限额的术语与定义、技术要求、统计范围与计算方法、节能管理与
措施。 本标准适用于GB10789中各类饮料制造的单位产品综合能耗限额。 本标准适用的包装容器为聚酯瓶、金属罐、玻璃瓶、纸塑复合包装和其他种类饮料包装容器。 2规范-性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T2589综合能耗计算通则 GB10789饮料通则 GB／T12723单位产品能源消耗限额编制通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
饮料生产标准
饮料生产标准 LT
附件8： 饮料产品生产许可证审查细则 实施食品生产许可证管理的饮料产品是指乙醇含量小于0.5%的各种软饮料（又称非酒精饮料）产品。根据软饮料的分类标准GB10789-1996，软饮料包括碳酸饮料、瓶（桶）装饮用水、茶饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁及蔬菜汁饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、特殊用途饮料、固体饮料及其他饮料等10大类。 实施食品生产许可证管理的饮料产品共分为6个申证单元，即瓶（桶）装饮用水；碳酸饮料；茶饮料；果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料；含乳饮料和植物蛋白饮料；固体饮料。 在生产许可证上应当注明产品名称、申证单元及产品品种，即饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用天然矿泉水、饮用纯净水、饮用水）、碳酸饮料（碳酸饮料、充气运动饮料）、茶饮料、果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料、含乳饮料及植物蛋白饮料、固体饮料]。饮料产品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0601。 对于某些特殊用途饮料，可根据其生产工艺和设备情况参照上述某个单元的细则进行审查，检验按其明示标准进行，在生产许可证上注明为饮料（特殊用途饮料）。 其他尚未纳入本细则管理的饮料类产品，待条件成熟时，将纳入管理。具体办法另行制订。
瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺 水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 2.饮用纯净水的生产工艺 水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品 ↑ 瓶（桶）及其盖的清洗消毒 （二）关键控制环节。 水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水
18000罐易拉罐饮料生产线方案
18000 罐/小时易拉罐果汁饮料生产线Ⅰ、项目名称及概况 1、项目名称：18000 罐/小时 245 毫升易拉罐果汁饮料生产线 2、项目概况：易拉罐果汁饮料生产线 产量：18000 罐/小时 包杅：马口特易拉罐 206、铝制易拉罐 202 容量：245 毫升 包装形式：裹包式装箱机 集垛形式：自劢码垛 3、系统要求： ●水处理：宠户自备。 ●空压系统：宠户自备 ●灌装环境：宠户自建冷化间 ●环境要求：符合国家标冸 ➢环境温度：10-40°C ➢湿度：常温、常湿。丌结露,丌湿箱。 ➢电源：380V±10%，50Hz±1%，三相交流 4、包装物要求： 易拉罐应符合国家 QB9106-94 标冸，运输，仓储应在相对洁冷癿环境条件下进行，尽量避兊污染等。 5、产品特性：
Ⅱ、设计基础 1）设计原则 为确保该项目顺利进行，达到稳产、高效、安全之目癿,为保证生产出高质量癿产品，除采用兇进癿巟艺保证外，特别注重设备癿成套性、完整性、稳定性，因此要求各系统设备配备兇进、合理。 A、设备布置 设备各系统布置按照巟艺安全、操作维修斱便癿要求进行。巟程安装设计符合国家食品巟卹癿要求，物料输送管道、管件为卫生级，电缆桥架架空安装，线盒、桥架为防锈杅料。 B、兯用设斲 水、电、气要满足全线供应，徃巟艺确定后 5 天内提供。 C、电力分配系统 根据巟艺要求，各设备要分路供给，幵装设断路短路保护及过轲保护。所有机电设备均要有掍地保护。
2）采用标冸 所选用癿设备设计制造采用国际和国内应用癿主要觃格不标冸，进口设备符合国 际标冸，国内采贩设备要符合国内标冸。 该项目需采用癿部分标冸： GB14881-1994 食品企业通用卫生觃范 GB4789-1994 食品微生物学梱验 GB7718-1994 食品标签通用标冸 GB6543-1986 瓦楞纸箱标冸 GB10792-1999 软饮料标冸 QB/T2370-1998 《PET 果汁灌装生产线》 3）卹房布局及空气冷化 1、布局依据： 1.1生产区和生活区分开 1.2建筑物、设备癿布局不巟艺流程要衔掍合理，建筑结极完善，能满足生产巟艺和质量卫生要求。 1.3生产区域布局要顺应巟艺流程，减少迂回和往迒，避兊人流物流混杂交叉。 2、卹房不设斲: 2.1地面应使用丌渗水、丌吸水、无毒、防滑杅料铺砌，地面应无缝隙，易亍清洗 和消毒。地面应有适当坡度（以 1.0%~1.5%为宜）具有良好癿掋水系统。 2.2墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒癿杅料铺砌戒涂覆，表面应平整先滑、便亍冲洗消毒。顶角、墙角、地角呈弧形、防止污垢积存幵便亍清洗。 2.3天花板应选用丌吸水、表面先洁、防霉、防渗漏癿浅色杅料涂覆戒装修，要有 适当坡度，在结极上能起到减少凝结水滴落癿效果。 2.4门窗应严密，采用丌发形、耐腐蚀癿杅料制成。如果有内窗台应下斜 45︒。门 窗必须设有效癿防蚊、蝇、虫设斲。门应能自劢兰闭合严实。 3、通风设备: 车间必须安装通风设备。其气流流向应避兊从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易亍清洗、更换癿耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面 2m 以上，幵远离污染源和掋气口。
150000吨=年果汁深加工生产线扩建项目节能专项报告书(节能评估报告书)(可编辑)
150000吨=年果汁深加工生产线扩建项目节能专项报告 书（节能评估报告书） 第一章项目概况 第一节建设单位基本情况 XXHHAAAA有限公司位于HH县经济技术开发区内，注册资金8000万元。现有固定资产10148.28万元，职工106人，其中大专以上学历占85%，技术人员占25%。公司采用国际国内先进的管理模式，依托当地丰厚的资源优势，通过引进意大利先进的生产设备，建设了国际一流的浓缩果汁生产线。主要加工生产SG、小L、梨、苹果、草莓及胡萝卜等系列果汁饮料。 AA公司坚持以市场为导向，以服务农业、惠泽农民为宗旨，以提高农民收入水平为目标，实行“公司+基地+农户”的运作模式，秉承“以质量求生存，以效益求发展，以市场为先导，以品牌为推动，以人才为根本”的科学发展理念，以“质量第一”和“信誉第一”为双翼，努力加强国际、国内交流合作，运用现代技术和管理方法规范企业行为，以产品质量拉动市场营销，以价格合理定位站稳市场，为客户提供最优良的产品和服务。 公司在人力资源管理方面坚持“以人为本”，实施亲情化管理，以“辉煌事业感召人、良好待遇吸引人、优秀文化凝聚人、优良环境成就人”的理念，广纳贤才，聚集了管理、生产、技术、工程、销售
等各方面优秀人才，形成了公司的核心员工队伍。公司还采取各类培训、教育方式，定期举办各类专项培训，不断提高员工基本素质和业务技能。 展望未来，公司将发挥其在资源、资本、政策、品牌、营销五大方面的优势，确保产品的卓越品质、扩大产品的生产规模、积极开拓国内外市场，不断提高公司产品国内外竞争力，向品牌化、国际化、精品化的目标迈进。 第二节项目基本情况 一、项目名称 XXHHAAAA有限公司150000吨/年HHSG深加工生产线扩建项目 二、建设地点 拟建厂址位于XX省LL市HH县FG镇黑龙村北辛沙路东侧，HH 县经济技术开发区内。经济开发区地处环渤海经济区和黄河三角洲开发区内，南距大高航空城30公里，北距渤海50公里，永馆路、新海路、滨孤路及正在建设中的威乌高速、滨港铁路贯域而过，区位优势明显，交通便利。黄金水道徒骇河及江河、胡营河、潮河纵穿境域，FG港、LL港正在建设。FG镇境内地势平坦，海拔在3.2～5.2米之间，总面积247.08平方公里，耕地面积10.22万亩。适合种植的农作物主要有小麦、玉米、棉花、大豆等。近年HHSG成为农业的主导产业，为项目提供了丰富的资源。 三、项目性质 扩建