导轨式爬架方案
一、工程概况
本工程为剪力墙结构，标准层层高为：2.9m。工程建筑总宽度47m，B1、B2楼在二层以下通过裙楼相连，B2为22层，建筑高度为72.45米；B1为25层，建筑高度为81.45米。建筑主体使用层：地下一层为停车场，地上一～二层为商业网点，三层及三层以上住宅，顶层两层为设备用房。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高39.15m.建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为七度。本工程导轨式爬架采用北京星河模板公司产品，并由其对方案中关键部位（如提升点布置，固定点悬挑钢梁设计等）提供技术支持。爬架的搭设、拆除、提升（下降）及日常维护由威建租赁公司进行技术指导。
二、设计依据
（1）导轨式爬架安装操作规程和技术指标
（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（3）《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》
（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（5）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
（6）《建筑安装工人安全技术操作规程》
（7）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
三、导轨式爬架简介
（一）性能指标
（二）爬架工程工期及施工范围（以合同为准）
工期：按照主体施工及装修施工工期确定。
施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工；爬架到顶后进行下降。
拟订自4层开始搭设爬架，爬升至顶。
四.施工方案设计
（一）平面设计
平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。本工程分别设计导轨式爬架28 套爬升机构（参见XHR-G06-109-01、02）。
各分为两段。其中第1-14号提升点为第一片；15-28号提升点为第二片。（二）立面设计（结构标准层高为2.9米）
架体外排高度14.4m，架体中心宽度0.9m，架体步高 1.8m，架体底面距离楼面0.9m，标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.1m。
竖向主框架配置数量：主框架1×1节+主框架2×2节
（三）预埋设计（图一）
1.预埋件预埋时须依据“爬架平面布置图”中平面预埋位置及立面预
埋位置进行逐点放线预埋。
2.预埋件制作利用φ48×
3.5钢管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚
（梁厚），利用10～16钢筋点焊连接。要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。
3.预埋尺寸要求
注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。
4.预埋件的埋设
预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯沫、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
（四）特制钢梁设计
特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题。
钢梁的安装要求：
1.特制钢梁安装时横梁保证水平，禁止耷头。水平偏差≤30mm；
2.竖向斜支撑（φ48×
3.5钢管）两根，竖向垂直支撑两根，要顶实
特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑；中间用短钢管做横向支撑。
3.斜支撑钢管在楼面支撑点间距800～1500mm，与地面夹角应控制
在50度；
4.斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑，两根斜支
撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆；
5.特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，若避让不开则需要先
安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。
五.导轨式爬架安装流程
搭设安装平台
↓
摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件
↓
搭接一节主框架II并和安装平台或机构拉结、搭设二步脚手架及张
挂外排密目安全网
↓
安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳
↓
随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网和中间层水平安
全网
↓
安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
安装上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳
↓
主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
张挂外排密目安全网至架顶（内、外剪刀撑应随架体的接高而搭设）
↓
安装提升钢丝绳、提升挂座
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层
↓
搭设各提升机构下方吊篮
↓Array安装全部完毕，进入提升循环
六.具体安装方法
（一）爬架安装平台搭设（图二）
根据本工程具体情况，在3 层搭设
安装平台，平台操作面位于 4 层底板
图二
下返L=900mm。平台上铺设脚手板，在正对爬升机构与埋孔位置处预留300×300孔洞，以便安装导轨。
平台基本承载要求：3kN/m2
平台脚手架基本要求：
（二）提升滑轮组件摆放
将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。
（三）竖向主框架安装
按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为插套连接。
1.节点连接件配用
2.主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2根M20×40
螺栓连接，侧面利用M20×80～90螺栓连接。
3.竖向主框架安装要求
4.垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主
框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。
（四） 水平桁架安装（图三）
1.水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横 杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元跨模数为0.9m 、1.2m 、1.5m 、1.8m 。
2.水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
3.水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
4.未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
5.单根横杆水平偏差≤10mm 、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm ；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm 。
6.利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
(五)附着支承结构的安装
1.穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。
内框架
F
1放大
提升滑轮组件
2
主框架1
中间框架
放大
2F
非标横杆
1
横杆F F 斜杆
非标斜杆
图三
墙体内侧安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内侧一端加装垫板、套管。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。
2.导轨、可调拉杆安装：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂
板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接，将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤50mm；导轨接头缝隙≤5mm，水平错位控制≤3mm；导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角90o≤α≤135o；可调拉杆搬把竖向放置；
可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。
（六）导轮组的安装
每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。
导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。
（七）限位锁、锁夹的安装
每套爬升机构安装1套限位锁和1套锁夹，位置为爬架覆盖的第2、3层，安装完斜拉钢丝绳后安装限位锁。锁夹位于主框架内立杆焊接节点或缀板下并接触实。限位锁利用销轴固定安装于导轨上并托于锁夹下面，限位锁的弯插销及连接轴安装齐全。
（八）提升挂座的安装
每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要。（九）提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装
1.
2.提升钢丝绳的安装：
提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。
3.斜拉钢丝绳的安装：
每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴(Φ20×68)装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上，利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。
（十）绳卡的安装
1.
2.安装要求：1.绳长安装方向一致； 2.绳卡螺栓、螺母应拧紧；（十一）电器控制系统安装
1. 电器控制系统安装
①电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高
内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
②电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
③爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；
电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处
时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
2.电器系统的控制操作：
导轨式爬架电器系统使用线控手动控制。 ①线控控制的优点
a 、操作方便，便于控制。
b 、避免操作延时带来的危害。
c 、避免人员在楼层的穿梭。
d 、利于检查人员和控制人员的及时沟通。 ②线控故障的解决
当线控系统发生故障时，将配电箱中总电源自动空气开关断开，然后将配电盘上方的两根线接到一块，即可利用电控箱里的手动开关来进行控制（图四）。 (十二)架体升降过程同步控制
在架体升降过程中操作工人监测导轨上孔位的高度差（导轨上每隔10cm 有一个孔），发现相邻机位高度差大于100mm 时应及时进行调整，调整后再进行整体提升。
图 四
线控故障时接线法
正常接线法
配电盘
（十三）防坠、防倾覆装置
1.防坠系统
防坠系统是通过提升钢丝绳获取信号，通过拨杆及提升架等构件将信号传递给制动轮。制动轮置于导轨与制动框之间的楔形空间内，当提升钢丝绳不受力时，制动轮将楔死于导轨与制动框之间。起到防坠的作用。此系统特点为制动效果好、信号获取准确、反应动作灵敏。架体升降时为开锁状态；架体处于使用工况时为锁紧状态；升降工况和使用工况坠落时为紧锁制动状态。
2.防倾覆装置的安装与使用
导轮组用M16螺栓固定安装在竖向主框架内排立杆上，上下各一组，上面一组3个导轮组，下面一组2个导轮组。导轮组通过内外4个导轮环抱导轨，起到防止架体外倾及导向作用。导轨通过拉杆座、可调拉杆、连墙挂板、穿墙螺栓与结构连接。
七、钢管脚手架搭设
爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
所用材料：钢管《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831）
（一）立杆搭设要求
1.立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接
外，其余各接头必须采用对接扣件对接。
2.立杆钢管使用最大长度6.5m。
3.立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在
同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5.立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。
（二）纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
1.纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣
件与立杆扣接。
2.纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣
件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3.当使用木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平
杆下，用直角扣件与立杆连接；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆上，用直角扣件与横向水平杆扣接，并等间距设置，间距不应大于400mm。
4.每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆
扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
5.操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等
间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
6.操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜
大于500mm。
7.操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵
向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。
8.内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主
节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。
（三）内外剪刀撑搭设
1.外剪刀撑从水平承力桁架上弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°～60°之间。
2.内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至
相邻爬升机构上导轮组位置。
3.剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3
个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。（四）扣件安装注意事项
1.扣件规定必须与钢管直径相同。
2.扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。
3.扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。
4.对接扣件开口应朝上或朝内。
5.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
八、防护搭设
（一）架体底层防护
爬架底层用钢管做钢性内挑，内挑后离结构外沿不得大于200mm，在内挑上满铺脚手板。
（二）脚手板及挡脚板的搭设
1.脚手板采用木脚手板（50mm厚）、竹胶板、竹笆、竹串片板。
2.结构施工时，脚手板操作层3～4层；利用竹笆脚手板时，可逐步
铺设。
3.作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离200～300mm。
4.木、竹脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时，接头设置
两根横向水平杆，脚手板外伸130～150mm；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，胶合板搭接高度不大于6mm，接缝小于5mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
5.竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接
平铺，四角应用铅丝固定于纵向水平杆上，并保证连接牢固。
6.爬架底层脚手板宜采用木脚手板或胶合板铺设其缝隙小于5mm。
7.在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度不
应小于150～200mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。利用铅14#以上钢丝与立杆固定。
（三）翻板制做
1.在爬架最底层和中间内排架与墙体之间制做安装两道翻板，中间
一道可以用大眼网。
2.翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。
3.制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立
杆时，制做凹槽。
4.翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，
翻板水平夹角应控制在30°～60°，翻板与脚手板搭接长度不小于100mm。
5.翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。
（四）安全网铺设
1.安全网使用800目/100㎝2以上的密目安全网和大眼网。
2.架体外排架内側必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。
3.爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。
4.顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。
5.铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。
（五）架体断片端头防护搭设
1.脚手板层搭接活动板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木胶合板，
背面钉三根长度1.0m、截面尺寸80×80mm以上的木方，每一侧的搭接长度应大于300mm。
2.每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满、铺严，防止落物、
坠人击穿搭接板、加装警示栏杆。警示栏两侧的小横杆为1400mm 的杆件，连接用旋转扣件，升降前拆开一侧的，警示栏旋转九十度，升降后恢复原状。
3.为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故，在断片处三层搭
接板下方兜挂一道大眼网，长度为一个层高H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。
4.对断片处的架体立面，有操作层的应设置2道护身栏，由脚手板
向上600mm、1200mm各一道，并以密目安全网封闭。
（六）吊篮搭设
1.爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊蓝。
2.吊篮截面为900×900mm以内，高度为
3.7m。
3.吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆
扣接，吊篮中部搭设一道防护杆，距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。
4.吊篮底面铺设50mm厚木脚手板，并搭设大于150mm高挡脚杆，
吊篮三面满铺密目安全网。
（七）爬梯搭设
1.爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。
2.利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度。
3.爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。
九、导轨式爬架正确操作
导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。
（一）导轨式爬架升降工艺流程
1.导轨式爬架提升工艺流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除斜拉钢丝绳→提
升架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→下降电动葫芦→将电动葫芦，提升挂座周转到上层安装位置→拆除最下的导轨及其连墙装置并安
装到最上一层位置→准备进入下一次升降循环
2.导轨式爬架下降工艺流程
下降前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除斜拉钢丝绳→下
降架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→放松电动葫芦链条→将电动葫芦，提升挂座周转到下层安装位置→拆除最上的导轨及其连墙装置并安装到最下一层位置→准备进入下一次升降循环
（二）爬架检查操作内容
1. 爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开
焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。
2. 架体安装检查
○1纵向水平杆在转角处是否交圈；
○2架体主节点处是否搭齐横向水平杆；
○3扣件安装及杆件接头是否符合要求；
○4剪刀撑是否与架体有效连接；
○5竖向主框架是否垂直并对中导轨；
○6水平承力桁架是否水平有无变形。
3.爬升机构
○1检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；
○2可调拉杆张角是否在90°≤α≤135°左右；
○3导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；
○4特制钢梁竖向承载安装是否有效。
4.电动系统
○1电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；○2电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；
○3电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；
5.防护检查
安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。
6.爬架升降前障碍物检查
检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。
（三）电动葫芦预紧
预紧电动葫芦，按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要
一致。
（四）第一次提升（或下降）爬架的步骤
1.爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬
架。
2.爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无
误后，将限位锁、斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。
3.在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提
升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。
4.电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）
爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。
5.爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。
（爬架下降时下降高度为楼层高）。
6.爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜
拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。
7.斜拉钢丝绳安装好后，再安装限位锁，限位锁安装在距锁夹最近
位置，限位锁与锁夹之间留有间隙。
8.将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护
好，以防止混凝土进入。
9.将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动
葫芦放链条时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。
（五）保证架体离墙距离的措施
1.严格按照施组搭设架体并保证架体离墙距离。
2.架体搭设完成后逐点测量实际离墙距离，并用透明胶带粘贴于架
体最上层立杆处。
3.每次提升严格按第二步测量的离墙距离值调整每点导轨，使架体
上、下离墙距离保持一致。
十、导轨式爬架使用规定
（一）导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工各施工队进行爬
架使用的书面安全技术交底。
（二）爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人
员上架施工。
（三）导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专
项方案设计。
（四）导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面
积计算，每平米荷载最大6kN。
（五）导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷禁止荷载直接传递于爬架上。
（六）禁止大模板放置于爬架上。
（七）爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。
（八）爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。
（九）爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。（十）爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。
1.可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；
2.浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物；
3.电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；
4.电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。
十二、导轨式爬架拆除操作
（一）施工准备
1.组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法。
2.安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。
3.班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。
4.清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。
5.检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是
否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。
6.准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。（二）拆除施工工艺
1.拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。
2.限位锁安装在上下导轮组之间。
3.最下一根不承力导轨通过落地架先行拆除。
4.由上至下按拆除顺序图逐步拆除。
5.通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。
6.从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳由上至
下拆除主框架。
7.所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除。
（三）拆除方法
1.构件的拆除方法:
○1绑扎防坠绳,按拆除顺序图依次拆除,通过人员传递到楼层。
○2按类别码放到指定的吊运地点。
2.主框架的拆除方法:
○1操作人员系好安全带,脚下踏实。
○2利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。
○3通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。
○4水平承力框架的拆除方法:
○5架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起。
○6操作人员系好安全带,拆除底层脚手板,由工人传递到楼层内。
○7松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递到楼层内。
○8准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必须紧固。
（四）构件运输方式:
1.利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底。
2.利用工地电梯将爬架之钢管、扣件,脚手板及辅料运到楼底。
3.由于6米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时
要系好安全带。
4.如遇晚间需使用电梯运输材料，项目部须提供照明设备。
（五）安全生产,文明施工
1.拆除人员应戴好安全帽,系好安全带。
2.拆除区域10M范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工。
3.如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁
止人员出入。
4.拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人。
5.严禁交叉作业。
6.最底一层架体拆除时,应与落地架加固,挂防护立网进行封闭。
十三、塔吊、电梯及其附墙处的协调
塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。
当架体提升到顶后，拆除电梯处的提升点位使施工电梯能够上升到顶层。
十四、施工时间进度
爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到C10，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件已露出。
十五、施工组织策划及工程管理
（一）技术准备
熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。
（二）安全技术交底及培训制
施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。
每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。
（三）准备材料、工具
1.材料材质必须符合国家有关规定。
2.准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、
绝缘胶布。
3.准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。
爬架施工方案80350
现代南洋大厦工程 外爬脚手架施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期：一九九九年四月
中建一局集团四公司现代南洋大厦项目经
目录 1、总则 2、导轨式外爬架方案说明 3、导轨式外爬架的安装 4、导轨式外爬架的生升降 5、导轨式外爬架的使用 6、导轨式外爬架的高空拆除 7、导轨式外爬架的维修保养 8、导轨式外爬架的安全措施 9、附录1－导轨式外爬架参数的确定
(一)总则 1.1 工程概况 北京现代南洋大厦地处繁华地段，地下2层，地上23层。地上主体结构采用框筒结构，层高4米，建筑高度90米。3至22层为标准层。由于工程所处位置重要，对安全施工及文明施工要求较高，故决定采用导轨式外爬架结构进行施工。 1.2 爬架简介 导轨式外爬架是高层建筑外用整体提升架的一种施工设备，由支架，爬升机构，控制系统，和安全防坠四大部分组成。 1.3 爬架升降条件 爬架在大雨、大雪，浓雾天气，六级以上大风及视线不良时，不得进行提升。 (二)导轨式外爬架的方案说明 2.1 现代南洋大厦外爬架采用以手动葫芦提升钢管扣件式脚手架，总高度18米，步距1.8米，架体宽度0.9米，内排立杆中心与结构外沿距离0.55米，内排满足流水施工要求。（见附图1） 2.2 导轨式外爬架使用中，除遵守本方案外，还应遵守扣件，钢管相关使用规定。以及电控距，电动葫芦使用说明。 2.3 爬架材料表
2.4 准备材料、工具：
2.4.1 材料材质必须符合国家有关要求。 2.4.2 准备电工工具（螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布），机械工具（榔头、扳手、钳子、线锤、水平尺、卷尺），指挥工具（对讲机六台、哨子每人一支、扩音机一套），电焊机，气焊机，切断机等。 2.5 建立系列完善的管理制度、岗位责任制度，安全检查制度，维修保养制。 2.6 编制适应工程需要的施工组织设计。 2.7 组织有关人员进行全面技术、安全交底。 (三)导轨式爬架的安装 3.1 WDJ碗扣型多功能脚手架支架安装 3.1.1 在爬架安装前先搭设一安装平台，平台应能承受10KN/M2荷载，平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm以上，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板。 3.1.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应于建筑物外墙切线方向平行。滑轮组应对准预留孔，偏差小于±10mm。 3.1.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。 3.1.4 碗扣脚手架质量要求：不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀者。 3.1.5 碗扣脚手架为标准杆件，其安装精度要求高，必要时可采用可调底座，以保证横杆的平直，碗扣牢靠。 3.1.6 相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏
2013爬架计算书改讲解
爬架计算书 二○一三年四月 前言
本计算书将反映爬架系统关键部件的受力状况、强度及稳定性等计算内容。主要计算根据是建设部《建筑施工附着式升降脚手架管理暂行规定》和《JGJ202—2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范》。 计算单元的选取原则是符合《JGJ202—2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范》规定。 ①桁架导轨式爬架设计支承跨度 7.0m,选择计算单元的跨度为6.9m。 2。设计架110m②桁架导轨式爬架设计架体全高与支承跨度乘积一般小于体高度 14.4m，架体高度与支承跨度乘积：14.4m×6.9m=99.36㎡ <110㎡。 ③架体内外排立杆中心距为0.75米，步高为1.8米。 综上所述, 本设计计算书选取一支承跨度6.9m的一榀脚手架作为计算单元。 爬架计算书 一、相关术语 1、竖向主框架：由横梁、斜杆、立杆构成的空间桁架结构体系，用于构造爬架架体，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构相连，主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。 2、水平支承桁架：用于构造爬架架体，主要承受架体竖向荷载，并将竖向载荷传递至竖向主框架和附着支承结构的水平结构。 3、附着支承结构：直接与工程结构相连，承受并传递脚手架荷载的支承结构。 4、支承跨度：两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。 5、脚手架高度：架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（护栏）轴线间的距离。 6、防坠装置：架体在升降和使用过程中发生意外坠落的制动装置。 7、防倾覆装置：防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置。 二、荷载规定和计算系数 1.荷载规定 ①恒载：包括搭设架体的钢管和扣件、竖向主框架、水平支承桁架、作业层脚手板、安全网、提升机构以及固定于架体上的设备等传给附着支承点的全部材料、构配件、器具的自重。 ②活荷载（施工荷载）：架体在工作状态下，结构施工时，按两层荷载（每层22）计算；架体在升降状ｍ）计算；装修施工时，按三层荷载（每层2kN/3kN/ｍ2计算。态下，施工活荷载按每层0.5kN/ｍ③风荷载：风压标准值按照规范计算确
钢筋混凝土框架结构设计计算书
钢 筋 混 凝 土 框 架 结 构 设 计 计 算 书
目录 第一章前言 (5) 第二章方案论述 (6) 2.1 建筑方案论述 (6) 2.2结构设计论述 (7) 第三章结构方案设计 (9) 3.1设计总说明 (9) 3.1.1设计依据 (9) 3.1.2 设计概述 (9) 3.1.3 结构说明 (9) 3.1.4.各部分建筑构造 (9) 3.2结构方案设计 (10) 3.2.2场地条件 (10) 第四章荷载计算 (11) 4.1荷载汇集及截面尺寸的选取 (11) 4.1.1 框架柱： (11) 4.1.2 框架梁： (11) 4.1.3 材料情况： (11) 4.2荷载汇集 (11) 4.3 计算简图及层数划分 (13) 4.4 各层重力荷载代表值计算 (14) 第五章水平地震作用下的框架内力分析 (19) 5.1层间侧移刚度计算 (19) 5.1.1梁线刚度 (19) 5.1.2柱线刚度计算 (20) 5.1.3柱侧移刚度计算 (20) 5.2水平地震作用层间地震剪力和弹性位移的计算 (21) 5.2.2水平地震作用下的层间位移和顶点位移计算 (23) 5.3 水平地震作用下框架柱剪力和弯矩（采用D值法） (23) 5.4水平地震作用下梁端弯矩 (25) 5.5水平地震作用下的梁端剪力和柱轴力 (25) 5.6水平地震作用下的框架内力图 (26) 第六章风荷载作用下框架内力分析 (26) 6.1自然条件 (27) 6.2风荷载计算 (27) 6.3风荷载作用下框架柱剪力和弯矩（采用D值法，取中框架计算） (28) 6.4 风荷载作用下梁端弯矩计算 (29) 6.5风荷载作用下的梁端剪力和柱轴力计算 (30) 6.6风荷载作用下框架内力图 (30) 第七章竖向荷载作用下框架内力分析 (31) 7.1竖向荷载计算 (31) 7.1.2 恒荷载 (31)
爬架提升安装安全技术交底
JD—010 安全技术交底 施工单位名称单位工程名称 爬架提升 施工部位10#楼施工内容 爬架提升 安全技术交底内容 1、参加架体提升人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人； 2、相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。 3、作业前安全检查、验收：架体搭设、机构安装完成后，由安全总监、监理、安全员、施工班长、电工等组成验收小组按要求方案进行检查，对附着升降脚手架节点的紧固性、架体的垂直度、行架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况，以及电控柜电动葫芦安装情况，电线电缆的敷设等项目，进行检查验收，并填写检查验收表，对不合格的项目，下达整改通知，整改完成，经复查合格后方能使用。 4、由现场技检部门，检验附着升降脚手架附墙点砼强度达到C10强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填妥升降作业通知单，并对附着升降脚手架班组下达作业通知。 5、附着升降脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名，班组长进行具体的作业分工。 6、提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与附着升降脚手架提升时有安全影响的临边作业，悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。 7、提升作业人员进岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。 8、各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。 9、提升时，架体上严禁站人。 10、预紧葫芦链条，要求由班组长亲自进行每个葫芦的预紧过程，以全面掌握葫芦预紧情况，控制柜人员配合，确保各机位受力均匀。 11、全部葫芦预紧后，统一拆除架体拉接钢管，使整个架体完全悬挂于葫芦链条上。 12、确认架体附墙机构拆除完毕（所有承重顶撑扳到靠墙这面），主体临边无障碍后，班组长下令，翻起翻板。 13、班长通过对讲机检查各岗工作情况，并亲自复查，确认无误后，通知电控柜操作电工及全体提升作业人员离开架体，启动电动葫芦，正式开始提升。 14、在架体提升过程中，有时会遇到一些影响架体正常提升的障碍物及故障，这时需要暂时停止附着升降脚手架体，等排除障碍物和故障后，方可继续进行提升，故障原因及处理方案须记录存档。 15、架体提升到标准高度后（一个楼层），及时安装承重顶撑，从上至下，必须保证每个机位最少安装2个承重顶撑，承重顶撑的卡头卡槽必须完全卡在主框架横撑上，不得有松动现象，安装完成后放下翻板，即进行架体的拉结点的安装，并做好架体周边洞口、临边防护。 16、松开葫芦链条，摘除挂钩。 17、架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。撤除地面警戒。
2型导轨式爬架施工方案要点
目录 一、爬架简介 二、工程概况 三、方案设计 3.1方案设计依据 3.2平面设计 3.3立面设计 3.4主要技术参数 四、爬架施工现场管理 4.1一般规定及要求 4.2现场管理 4.3安全技术交底和升降验收制度 五、爬架的安装 5.1安装流程图 5.2架体的安装与搭设 5.3电气的安装 5.4调试验收 5.5规定及要求 六、爬架的升降 6.1施工流程图 6.2升降前的准备 6.3升降作业 6.4操作步骤 6.5升降过程中的注意事项 6.6升降后的检查验收 七、爬价的使用 八、爬架的拆除 九、附图No table of figures entries found.爬架平面布置图爬架安装示意图 十、相关表格
一、爬架简介 FHPJ-02型导轨式爬架主要由主框架、廊道斜杆、底部水平框架、附着支座、调节卸载顶撑、调节承重支撑、防坠落装置、顶墙轮、提升设备、遥控电控系统组成。其特点：附着支座集承重、导向、防倾于一体，操作简单、方便；调节卸载顶撑，既能调节架体水平高低偏差，又能承重，操作简单、方便；节约劳动时间和大量钢丝绳；顶墙轮确保架体升、降工作中的内外倾翻。爬架一次性安装，操作方便，材料成本低。 二、工程概况：地下一层，地上26层。裙楼三层，标准层高 2.9 米，剪力墙结构。 三、设计依据及工作原理 3.1方案设计依据 1、标准层平面建筑结构设计图纸及设计要求； 2、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》； 3、PJ-02型导轨式爬架技术指标； 4、钢管脚手架设计、安装相关规范。 3.2平面设计 3.2.1根据工程结构情况，采取分段升降，4#、54#楼各布置27套提升机构；配置 14 台电动葫芦，对架体进行升降。 3.2.2附着支撑结构为：采用三角型支座(见附图)。阳台部位采用一字钢梁，架体升降时采用2根脚手管支撑，对钢梁进行卸载（见附图）。 3.2.3提升机构的平面位置及立面位置详见后附图，施工时请按图设置预留孔。 3.2.4塔吊附着处采用短钢管搭设，便于拆除。 3.3立面设计 3.3.1爬架从第1层顶板开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至第5层，第6层爬架开始提升。 3.3.2爬架以主框架及水平梁架为骨架采用扣件钢管搭设，高度13米，覆盖楼层 4.5层,按规范搭设搭设剪刀撑和底部支承框架等机构，扣件必须按规定拧紧。 3.3.3脚手架悬挑部位内外排立杆用两根钢管与主框架为中心对称斜拉。
爬架计算书
附着式升降脚手架 设 计 计 算 书 深圳市特辰科技股份有限公司
目录 一、计算书依据 (3) 二、荷载计算 (3) 三、水平支承框架计算 (9) 四、导轨主框架受力计算 (10) 五、支座反力计算 (11) 六、穿墙螺栓强度计验算 (12) 七、提升设备、吊挂件及吊环计验算 (13) 八、架体稳定性计验算 (15) 九、架体稳定性计验算 (16)
一、计算依据 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 《钢结构设计规范》（GB50017-2011） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 《机械设计手册》 《起重机设计手册》等 二、荷载计算（按6.5米跨度计算） （一）静荷载 ⒈结构自重 ⑴导轨主框架自重 ①外侧竖杆 φ48.3×3.6钢管，11.4m长。 计算：11.4×39.7=452.6N ②内侧竖杆 φ48.3×3.6钢管 9.5m长。 计算：9.5×39.7＝377N ③竖腹杆 φ48.3×3.6钢管 7根0.9m长。 计算：7×0.9×39.7＝250.11N ④斜拉杆 φ48.3×3.6钢管 7根2.01m长。 计算：7×2.01×39.7＝558.6N ⑤导轨竖杆 φ48.3×3.6钢管 2根9.5m长。 计算：2×9.5×39.7＝754N
⑥导轨横杆 φ32×3.25钢管，28根0.2m长。 计算：28×0.2×22.6＝126.6N ⑦导轨斜杆 φ32×3.25钢管，27根0.412m长。 计算：27×0.412×22.6＝251.4N ⑧导轨小横杆 Φ25圆钢，82根0.092m长。 计算：82×0.092×38＝286.67N 即∑=3056.98N ⑵支承框架自重 ①弦杆 φ48.3×3.6钢管，4根6.5米长。 计算：4×6.5×39.7＝1032.2N ②斜杆1 φ48.3×3.6钢管，4根1.83米长。 计算：4×1.83×39.7＝290.6N ③斜杆2 φ48.3×3.6钢管，4根2.31米长。 计算：4×2.31×39.7＝366.8N ④斜杆3 φ48.3×3.6钢管，4根2.55米长。 计算：4×2.55×39.7＝405N ⑤立杆 φ48.3×3.6钢管，12根1.8米长。 计算：12×1.8×39.7＝857.5N ⑥水平支撑斜杆
框架结构设计计算书(巨详细的步骤)
框架结构设计 第一部分：框架结构设计资料 一工程概况： 本工程为某市科技局拟建的办公楼，其功能为该局提供日常办公活动、举办各类小型学术报告的场所。结构形式为整体五层框架结构,局部六层,第六层为砖结构。建筑面积为5238m2，层高3.6m，总高为21.900m，室内外高差0.450m。框架平面柱网布置如图1所示。
二设计依据： 2-1. 气象条件: 2-1.1雪荷载：基本雪压力为S0=0.45kN/m2(水平投影)； 2-1.2 风荷载:全年主导风向为东南风，基本风压力为W0=0.60kN/m2; 2-1.3常年气温差值：年最高温度390C，最低气温-40C； 2-1.4 最大降雨程度65.2㎜/h,降雨强度145㎜/h。. 2-2. 建筑耐久等级、防火等级为Ⅱ级。 2-3. 工程地质条件： 2-3.1 该场地地形平坦，地貌类型属浑河冲积阶地。根据建筑对基地的勘察结果，地质情况见表1： 表1建筑地层情况表（标准值） 序号岩土分类（m）土层深度（m）厚度范围（m）地基承载力 f ak(kPa) 1 耕植土0-1. 2 1.2 2 粘土 1.2-4.6 3.4 220 3 砾砂 4.6-5.5 0.9 320 4 圆砾 5.5-12.0 6. 5 360 ②表中给定土层深度自然地坪算起. 2-3.2建筑场地冰冻深度:-1.2M； 2-3.3建筑场地类别：Ⅱ类场地，拟建场地不存在软土震陷、砂（粉）土液化的可能性，为建筑场地有利地段。 2-3.4地震设防烈度：7度，设计地震基本加速度为0.1g，设计地震分组为第一组。 2-3.5活荷载：走廊2.0KN/㎡,楼梯间2.0KN/㎡,厕所2.0KN/㎡, 办公室2.0KN/㎡,门厅2.0KN/㎡,库房6.0KN/㎡,上人屋面2.0KN/㎡, 不上人屋面0.5KN/㎡. 2-4 主要参考资料: 2-4.1各专业课教材 2-4.2 国家标准和行业标准 《建筑设计资料集》 《建筑制图标准》 GB/T50104—2001 《砌体结构设计规范》GB50003－2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011－2001 《建筑结构制图标准》GB/T50105—2001
导轨式爬架方案教材
一、工程概况 本工程为剪力墙结构，标准层层高为：2.9m。工程建筑总宽度47m，B1、B2楼在二层以下通过裙楼相连，B2为22层，建筑高度为72.45米；B1为25层，建筑高度为81.45米。建筑主体使用层：地下一层为停车场，地上一～二层为商业网点，三层及三层以上住宅，顶层两层为设备用房。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高39.15m.建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为七度。本工程导轨式爬架采用北京星河模板公司产品，并由其对方案中关键部位（如提升点布置，固定点悬挑钢梁设计等）提供技术支持。爬架的搭设、拆除、提升（下降）及日常维护由威建租赁公司进行技术指导。 二、设计依据 （1）导轨式爬架安装操作规程和技术指标 （2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） （3）《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》 （4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （5）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） （6）《建筑安装工人安全技术操作规程》 （7）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 三、导轨式爬架简介 （一）性能指标
（二）爬架工程工期及施工范围（以合同为准） 工期：按照主体施工及装修施工工期确定。 施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工；爬架到顶后进行下降。 拟订自4层开始搭设爬架，爬升至顶。 四.施工方案设计 （一）平面设计 平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。本工程分别设计导轨式爬架28 套爬升机构（参见XHR-G06-109-01、02）。 各分为两段。其中第1-14号提升点为第一片；15-28号提升点为第二片。（二）立面设计（结构标准层高为2.9米） 架体外排高度14.4m，架体中心宽度0.9m，架体步高 1.8m，架体底面距离楼面0.9m，标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.1m。 竖向主框架配置数量：主框架1×1节+主框架2×2节 （三）预埋设计（图一） 1.预埋件预埋时须依据“爬架平面布置图”中平面预埋位置及立面预 埋位置进行逐点放线预埋。 2.预埋件制作利用φ48× 3.5钢管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚 （梁厚），利用10～16钢筋点焊连接。要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。 3.预埋尺寸要求
住宅楼工程导轨式爬架施工组织设计方案(DOC 26页)
住宅楼工程导轨式爬架施工组织设计方案(DOC 26页)
江南新苑住宅楼工程 XHR-01型导轨式爬架施工组织设计方案 主体施工单位：中建三局（广州）一公司 二OO二年七月十八日
目录一．编制依据 二．工程概况及导轨式爬架简介 三．施工组织策划 （一）技术准备 （二）施工组织领导机构 （三）施工队伍配备 （四）材料机具计划及要求 四．方案设计 （一）导轨式爬架搭设方案 （二）爬架防护方案 （三）电梯处及屋面满架防护、卸荷要求 （四）料台搭设方案 （五）爬架人行梯步方案 五．施工方法 （一）施工工艺流程图 （二）预埋件设置 （三）操作平台搭设 （四）爬架搭设与安装 （五）施工进度及与相关工序配合 六．质量保证措施 七．安全保证措施 （一）安全保证体系 （二）安全防护措施 （三）防火消防措施 （四）防雷雨台风措施 八．管理制度 （一）安全检查制度 （二）维护保养制度 （三）爬架使用管理制度 （四）爬架升降检查记录表 九．管理人员和施工人员计划表 十．材料计划 （一）爬架和动力系统材料计划 （二）支架和防护用品材料计划 十一相关文件及附图
施工组织设计方案 一．编制依据 1. 江南新苑D1\D2\D3栋住宅楼工程标准层结构图；立面图 2．《XHR—01导轨式爬架操作规程》 3．《XHR—01导轨式爬架计算书》 4．《高层建筑施工手册》 二．工程概况及导轨式爬架简介 （一）工程概况 江南新苑D1、D2、D3栋住宅楼工程外形结构完全一样，塔楼总高度D1、D2为108。00米，D3为93。30米. D1、D2栋+0.00以上由一层裙楼、一层转换层和31个标准层组成,D3为29个标准层；标准层层高均为3.00米。本工程标准层部分结构外形沿高度方向比较统一，适合爬架防护；为了更好地保证本工程施工进度、施工安全和现场文明，为企业创造良好的经济效益，采用北京星河人施工技术有限公司生产的XHR-01型导轨式爬架作为三栋塔楼标准层部分的外防护架，满足结构主体施工防护和外墙装修施工需要，结构裙楼和转换层作为爬架平台采用满架搭设。另外，屋面机房水箱和装饰框架由满架完成防护任务. （二）XHR—01型导轨式爬架简介 XHR—01型导轨式爬架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，仅用3-5层脚手架，利用爬升机构实现整体或分片升降。它由爬升机构、动
框架结构设计计算书
第一章建筑设计 一、建筑概况 1、设计题目：++++++++++++ 2、建筑面积：6500㎡ 3、建筑总高度：19.650ｍ（室外地坪算起） 4、建筑层数：六层 5、结构类型：框架结构 二、工程概况： 该旅馆为五层钢筋框架结构体系，建筑面积约6500m2，建筑物平面为V字形。走廊宽度2.4m,标准层高3.6m，室内外高差0.45m，其它轴网尺寸等详见平面简图。 三、设计资料 1、气象条件 本地区基本风压 0.40kN/㎡，基本雪压0.35kN/㎡(按你设计的城市查荷载规范) 2、抗震烈度：7度第一组，设计基本地震加速度值0.01g(按你设计的城市查抗震规范) 3、工程地质条件 建筑地点冰冻深度0.7M；(按你设计的城市查地基设计规范) 建筑场地类别：Ⅱ类场地土；（任务书如无，可按此） 场地土层一览表（标准值）（可按此选用）
注：1）地下稳定水位居地坪-6m以下； 2）表中给定土层深度由自然地坪算起。 4、屋面做法： 防水层：二毡三油或三毡四油 结合层：冷底子油热马蹄脂二道 保温层：水泥石保温层（200mm厚） 找平层：20mm厚1：3水泥砂浆 结构层：100mm厚钢筋砼屋面板 板底抹灰：粉底15mm厚 5、楼面做法：水磨石地面：或铺地砖 120㎜厚现浇砼板（或按你设计的楼板厚度） 粉底（或吊顶）15mm厚 6、材料 梁、柱、板统一采用混凝土强度等级为C30，纵筋采用HPB335，箍筋采用HPB235，板筋采用HPB235级钢筋 四、建筑要求 建筑等级:耐火等级为Ⅱ级 抗震等级为3级 设计使用年限50年 五、采光、通风、防火设计 1、采光、通风设计 在设计中选择合适的门窗位置，从而形成“穿堂风”，取得良好的效果以便于通风。 2、防火设计 本工程耐火等级为Ⅱ级，建筑的内部装修、陈设均应做到难燃化，以减少火灾的发生及降低蔓延速度，公共安全出口设有三个（按设计），可以方便人员疏散。因该为旅馆的总高度超过21m属多层建筑，因而根据《高层民用建筑设计防火规范》（2001版GB50045-95）规定，楼梯间应采用封闭式，防止烟火侵袭。在疏散门处应设有明显的标志。各层均应设有手动、自动报警器及高压灭火水枪。 六、建筑细部设计 1、建筑热工设计应做到因地制宜，保证室内基本的热环境要求，发挥投资的经济效益。 2、建筑体型设计应有利于减少空调与采暖的冷热负荷，做好建筑围护结构的保温和隔热，以利节能。
导轨式爬架的安全性分析(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 导轨式爬架的安全性分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9985-28 导轨式爬架的安全性分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 导轨式爬架是一种以多层附着并相互约束的竖向导轨作为爬升机构，并具有防坠安全保障的附着升降脚手架。作为建设部重点推广产品之一，导轨式爬架已在国内外一百多项工程中应用，获得用户好评。 在爬架设计中，其安全性和适用性是产品的最基本的要求。爬架的安全性主要包括：爬架附着可靠性，在施工状态下对额定施工荷载及风载影响下的安全度；在升降状态下爬架运行的同步性、稳定性；在不安全因素发生时（如动力失效等），对运行中爬架的可监测和防倾防坠保障。爬架的适用性主要包括：产品对不同施工工艺使用要求的适应性，对不同建筑结构安装环境的适应性，主要构件的通用性和互换性等。
本文对导轨式爬架的安全性设计作一些简单的分析。 一、爬架的附着可靠性 1、导轨式爬架通过竖向连接的导轨与建筑结构多层连接，支架荷载可以均匀地传递到结构上，附着安全度大大提高；与挑梁式爬架相比，其仅上二层与建筑结构连接，附着点受力集中，且砼强度尚未达到设计强度，容易将边梁拉裂，甚至拉脱造成坠落事故。 2、导轨式爬架导轨离墙距离为300毫米—400毫米，支架荷载相对附着点来说，水平荷载很小，主要是垂直荷载；而挑梁式爬架提升点在支架中部，离墙距离约1000毫米，对上层附着点来说，水平荷载较大。 3、对于非承重边梁或较小边梁（300×500以下），集中受力情况下，受到破坏的是边梁而不是穿墙螺栓，
导轨式爬架安全专项施工方案
XX大厦导轨式爬架安全专项施工方案
1工程概况 XX大厦结构属框支剪力墙结构，T4～T7四栋塔楼地上一至三层为裙房，四层为转换层，五层（标高17.4m）至三十二层（标高109.2m）为标准层，标准层层高3.4m，采用导轨式爬架作为标准层的外墙脚手架，从五层开始搭设架体并安装爬升设备，至十层搭设安装完毕，并开始提升，爬架爬升至三十二层。满足主体结构施工的防护要求，爬架下降时，满足外墙装修施工时外防护和操作架的需要。 2主要编制依据 [1]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)； [2]建筑施工安全检查标准（JGJ 59—99）； [3]建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； [4]建筑施工附着升降脚手架安全技术规程(DGJ08-905-99)； [5]建筑施工手册（第四版）。 3危险源识别与监控 （1）脚手架工程事故的类型分析 1）整架倾倒或局部垮架； 2）整架失稳、垂直坍塌； 3）人员从脚手架上高处坠落； 4）落物伤人（物体打击）； 5）不当操作事故（闪失，碰撞等）； 6）爬升系统、动力及控制系统或安全保障系统故障等。 （2）引发事故的主要原因分析 1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架 ①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等； ②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等； ③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载； ④地基出现过大的不均匀沉降。 2）人员从脚手架上高处坠落 ①作业层未按规定设置围挡防护； ②作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大； ③脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落； ④不当操作产生的碰撞和闪失等； 不当操作大致有以下情形： A．用力过猛，致使身体失稳； B．在架面上拉车退着行走； C．拥挤碰撞； D．集中多人搬运或安装较重构件； E．架面上的冰雪未清除，造成滑落。 3）落物伤人（物体打击） ①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人； ②架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人； ③整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；
框架结构设计计算书
第一章绪论 第一节工程概况 一、工程设计总概况: 1.规模:本工程是一栋四层钢筋混凝土框架结构教学楼,使用年限为50年, 抗震设防烈度为8度; 建筑面积约3000㎡, 建筑平面的横轴轴距为6.5m 和2.5m,纵轴轴距为4.5m ;框架梁、柱、板为现浇;内、外墙体材料为混凝土空心砌块, 外墙装修使用乳白色涂料仿石材外墙涂料, 内墙装修喷涂乳胶漆, 教室内地面房间采用水磨石地面, 教室房间墙面主要采用石棉吸音板, 门窗采用塑钢窗和装饰木门。全楼设楼梯两部。 2.结构形式:钢筋混凝土四层框架结构。 1.气象、水文、地质资料: 1气象资料 A.基本风压值:0.35kN/㎡, A.基本雪压值:0.25kN/㎡。 B.冻土深度:最大冻土深度为1.2m; C.室外气温:年平均气温最底-10℃,年平均气温最高40℃; 2水文地质条件 A.土层分布见图1-1,地表下黄土分布约15m ,垂直水平分布较均匀,可塑 状态,中等压缩性,弱湿陷性,属Ⅰ级非自重湿陷性黄土地基。地基承载力特征 值fak=120kN/㎡。
B.抗震设防等级8度,设计基本地震加速度值为0.20g ,地震设计分组为第 一组,场地类别为Ⅱ类。 C.常年地下水位位于地表下8m ,地质对水泥具有硫酸盐侵蚀性。 D.采用独立基础, 考虑到经济方面的因素, 在地质条件允许的条件下, 独立基础的挖土方量是最为经济的,而且基础本身的用钢量及人工费用也是最低的, 整体性好, 抗不均匀沉降的能力强。因此独立基础在很多中低层的建筑中应用较多。 二、设计参数: (一根据《建筑结构设计统一标准》本工程为一般的建筑物,破坏后果严 重,故建筑结构的安全等级为二级。 (二建筑结构设计使用年限为50年, 耐久等级二级(年,耐火等级二级, 屋面防水Ⅱ级。 (三建筑抗震烈度为8度,应进行必要的抗震措施。 (四设防类别丙类。 (五本工程高度为15.3m ,框架抗震等级根据GB50223-2008《建筑工程 抗震设防分类标准》,幼儿园、小学、中学教学楼建筑结构高度不超过24m 的混 凝土框架的抗震等级为二级。 (六地基基础采用柱下独立基础。 图1-1 土层分布 第二章结构选型和结构布置 第一节结构设计
高层建筑全钢附着式升降脚手架爬架工程计算书
高层建筑全钢附着式升降脚手架爬架工程计算书 一、计算依据 1、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》 JGJ202-2010 2、《建筑结构荷载设计规范》 GB50009-2012 3、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 4、《建筑施工安全技术标准》 JGJ59-2011 二、荷载计算 按架体最大跨度计算荷载，架体高度13.5米，跨度6米，宽度0.6米，架体防护面积81米2。 2.1 恒荷载G k
恒荷载G k=20618N 2.2 活荷载Q k 活荷载的计算应根据施工具体情况，按使用、升降及坠落三种工况来确定控制荷载标准值。
活荷载Q k=25.2KN 2.3 风荷载ωk ωk=βz·μz·μs·ω0 βz-风振系数，一般取1； μz-风压高度变化系数，按国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用； μs-风荷载体型系数；μs=1.3φ，φ-挡风系数，为脚手架挡风面积与迎风面积之比；镀锌防火安全立网的挡风系数φ
=0.6；μs=0.78； ω0-基本风压值，按国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用； ωk=1×2.1×0.78×0.35=0.57KN/m2 因此风荷载F=0.57×13.5×6=46170N。 三、荷载效应组合值S 依据规范取：恒荷载分项系数γG=1.2；活荷载分项系数γ Q=1.4；使用工况荷载不均匀系数γ2=1.3，升降、坠落工况荷载不均匀系数γ2=2。 使用工况： S=1.3×（γG S GK+γQ S QK）=1.3×（1.2×25719+1.4×25200）=85.96KN 升降工况： S=2×（γG S GK+γQ S QK）=2×（1.2×25719+1.4×4200）=73.5KN 坠落工况（使用工况）： S=2×（γG S GK+γQ S QK）=2×（1.2×25719+1.4×25200）=132.3KN 坠落工况（升降工况）： S=2×（γG S GK+γQ S QK）=2×（1.2×25719+1.4×6300）=79.4KN 四、导轨及其连接件强度计验算 导轨承载计算： 导轨采用6.3#槽钢加φ25mm圆钢对接焊制作成定型框架，
框架结构课程设计计算书
2 .计算书 某大学7层学生宿舍楼，采用钢筋混凝土框架结构，没有抗震设防要求，设计年限为50年，试设计该结构(限于篇幅，本例仅介绍 轴框架结构的设计)。 2.1设计资料 7层钢筋混凝土框架结构学生宿舍，设计使用年限为50年，其建筑平面图和剖面图分别如图1-1、图1-2所示，L 1=6m ，H 1=4.5m 。 (1)设计标高：室内设计标高土0.000相当于绝对标高4.400m ，室内外高差600mm 。 (2)墙身做法：墙体采用灰砂砖，重度γ=18kN/m 3 ，外墙贴瓷砖，墙面重0.5kN/㎡，内 墙面采用水泥粉刷，墙面重0.36kN/㎡。 (3)楼面做法：楼面构造层的恒载标准值为1.56kN/㎡；楼面活荷载标准值为2.5kN/㎡。 (4)屋面做法：屋面采用柔性防水，屋面构造层的恒载标准值为3.24 kN/㎡；屋面为上人屋面，活荷载标准值为2.0kN/㎡。 (5)门窗做法：木框玻璃窗重0.3kN/㎡,木门重0.2kN/㎡。 (6)地质资料：位于某城市的郊区，底层为食堂，层高4.5m ,2~7层位学生宿舍。 (7)基本风压：4.00=ω 2 m kN 。 (8)材料选择：混凝土强度等级C35，钢筋级别HRB400和HPB300。 图1-1 建筑平面图 2.2 结构布置及结构计算简图的确定
结构平面布置如图2-1所示。各梁柱截面尺寸确定如下： 图2-1 结构平面布置图 边跨(AB 、CD 跨)梁： mm l l h )1000~7.666(8000121 )121~81(=?==， 取mm h 1000=；h b ) 3 1 ~21(=，取 mm b 400=。 边柱和中柱(A 轴、B 轴、C 轴)连系梁：取mm mm h b 500250?=?；中柱截面均为mm mm h b 600500?=?，边柱截面均为mm mm h b 500450?=?现浇楼板厚mm 120。 结构计算简图如图3-59所示根 据地质资料，确定基础顶面标高为mm 1500-，由此求得底层层高为 mm 5.6。 各梁柱构件的线刚度经计算后列于图2-2。其中在求梁截面惯性矩时考虑到现浇楼板的作用，取02I I =（0I 为考虑楼板翼缘作用的梁截面 惯性矩）。 图 2-2 结构计算简图：单位；×10-3E （m 3）
爬架施工方案31585
附着升降脚手架 施 工 方 案
目录 一、爬架简介 (3) 二、工程概况 (7) 三、方案设计 (7) 3.1爬架基本工作原理 (7) 3.2方案设计依据 (7) 3.3平面设计 (7) 3.4立面设计 (8) 3.5主要技术参数 (8) 四、爬架施工现场管理 (9) 4.1安全管理体系 (9) 4.2安全应急措施 (10) 4.3安全检查制度 (12) 五、爬架的安装 (13) 5.1安装流程图 (13) 5.2架体的安装与搭设 (13) 5.3电气的安装和同步性操作 (16) 5.4调试验收 (18) 5.5一般规定及要求 (18) 5.6施工电梯与爬架关系处理 (19) 5.7卸料平台与爬架关系处理 (19) 5.8塔吊附墙杆与爬架关系处理 (19) 5. 9 搭设与拆除的安全技术措施 (19) 六、防电、防雷措施 (21) 6.3防电措施 (22) 6.4防雷措施 (22) 6.5注意事项 (23) 七、爬架的升降 (23) 7.1施工流程图 (23) 7.2升降前的准备 (23) 7.3升降作业 (23) 7.4提升操作步骤 (24)
7.5下降操作步骤 (25) 7.6升降过程中的注意事项 (25) 7.7升降后的检查验收 (25) 八、爬架的使用 (26) 8.1使用注意事项 (26) 8.2使用中的日常维护 (26) 九、爬架的拆除 (27) 十、计算书 (28) 十一、资料附图 (50) 十二、资料附图………………………………………………………………………………附加 一、爬架简介（附着式升降脚手架简称爬架） 附着升降脚手架（简称升降架）:主要由垂直主框架（见附图五）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图三）、附墙支座（见附图六、七、八、九）、同步升降系统-----电动葫芦和同步升降控制柜组成。水平支撑框架及竖向主框架承受自重及上部传来的脚手架体系固定载荷和施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构，最终传递至建筑物。附墙支座主要用来连接架体，同时用来承载架体载荷，动力系统悬挂，架体防倾等作用。主要构件及功能如下： 1、主框架： 由Φ48钢管和6.3#槽钢焊接而成，槽钢背对焊接形成导轨，用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。Φ48钢管用来制作主框架的横撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用，横杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成刚性整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其中每节为俩步架即3.6m。（如下图）
DM-01型导轨框架式爬架计算书(09-10-19)
DM-01型导轨框架式附着升降脚手架 计算书 计算： 审核： 1
2 DM-01型导轨框架式爬架 计算书 一、计算书名词含义 1. 竖向主框架：用于承受脚手架上的荷载并与附着支承装置连接，将荷载 传递到建筑物结构上的焊接及螺栓联接而成的竖向框架。 2 水平支承框架：支承在两个相邻竖向主框架之间，并将所承受的架体竖 向荷载传递给竖向主框架的空间桁架或框架。 3附着支承装置：附着在建筑结构上与脚手架架体连接，在升降、使用过 程中，承受脚手架架体荷载的支承结构。 4. 支承跨度：相邻两竖向主框架轴线之间的水平距离。 5脚手架高度：脚手架架体底面至架体顶端，不包括防护栏杆（围挡）高 度的距离。 6 防坠装置：架体在升降和使用过程中防止脚手架架体坠落的装置。 7 防倾装置：在升降和使用过程中，防止脚手架架体倾覆的装置。 二、荷载规定和计算系数 1.荷载规定 ①恒载：包括搭设架体的钢管和扣件、竖向主框架、水平支承框架、作业层脚手板、安全网、轨道以及固定于架体上的设备等传给附着支承点的全部材料、构配件、器具的自重。 ②活荷载（施工荷载）：架体在工作状态下，结构施工时，按两层荷载（每层3ＫN／ｍ2）计算；装修施工时，按三层荷载（每层2ｋN／ｍ2）计算；架体在升降状态下，施工活荷载按每层0.5ｋN／ｍ2计算。 ③风荷载：风压标准值按照《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》计算确定。挡风面积按挡风材料、杆件的实际挡风面积计算。 2.计算系数 （1）结构重要性系数γo 取0.9;动力系数γd取1.05 （2）恒载分项系数γG 取1.2；活荷载分项系数γQ 取1.4 （3）组合风荷载时的荷载组合系数ψ取0.85 （4）荷载变化系数γ1取1.3; γ2取2.0;
浅埋式闭合框架结构设计计算书
浅埋式闭合框架结构设计 结构计算书
一，截面尺寸 设S为600mm,则有h1=S+h=600+600=1200(mm),可得 h+S/3=800≤h1=1200, 如右图所示。 二，内力计算 1计算弯矩M 1.1.结构的计算简图和基本结构如下 图。 1.2典型方程 弹性地基梁上的平面框架的内力计算可以采用结构力学中的力法，只是需要将下侧（底板）按弹性地基梁考虑。 由图-1的基本结构可知，此结构是对称的，所以就只有X1和X2，即可以得出典型方程为： 图-1截面图
系数是指在多余力x i 的作用下，沿着x i 方向的位移，△iP 是指在外荷载的作用下沿x i 的方向的位移，按下式计算： δij =δ‘ij +b ij △ij =△’iP +b ip δ’ij =ds i ∑? EJ Mj M δij ---框架基本结构在单位力的作用下产生的位移（不包括地板）。 b ij ---底板按弹性地基梁在单位力的作用下算出的切口处x i 方向的位移； △ ’iP---框架基本结构在外荷载的作用下产生的位移； b ip ---底板按弹性地基梁在外荷载的作用下算出的切口处x i 方向的位移。 1.2求δ‘ij 和△’iP ； X 1δ11+X 2δ12+△1P =0 X 1δ21+X 2δ22+△2P =0 图-3 M 1 图-4 M 2
M 1=1×L y =3.4(kNm) M 2=1(kNm) M P 上=1/2×q 1×(L X /2)=66.15(kNm) M P 下=1/2×q 1×(L X /2)+1/2×q 2×L y 2=193.31(kNm) M1 Q 10 M2 Q 20 M P 上 M P 下 M P 下-M P 上 -3.4 0 -1 0 66.15 193.31 127.16 以上摘自excel 文件； 根据结构力学的力法的相关知识可以得到： δ’11= EI y 2 1L 2/3M =4.85235E-05 δ’12=δ’21=EI L M y 1=2.14074E-05 δ’22= EI L L 2x y +?=2.03704E-05 图-5 M q
导轨式爬架施工要点
导轨式爬架施工要点 导轨式爬架施工要点 中图分类号：TU761文献标识码： A 文章编号： 当今建筑工程的建筑高度在不断升高，施工中的高大架体也在不断的出现，导轨式爬架因其特有的特点被采用，现就导轨式爬架施工中的要点进行阐述。 某工程A、B座两栋高层住宅楼，标准层层高3m，标准层从6层至32层，由于层数较多，建筑高度较高，为了减少外脚手架的搭拆次数，故采用导轨式爬架施工。 导轨式爬架爬升原理及性能指标和特点 1、爬升原理 在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。 2、性能指标和特点 架体宽度0.9m，架体高度14.4m，离墙距离0.4~0.6m，升降速度9cm/min，架体步高及柱距1.8m，附着最大间距7.2m。 特点：同一附着点多层多点附墙；具备防外倾及导向功能；具备防止坠落装置；具备竖向主框架及水平承力框架；爬架一次性安装，操作简便，材料成本低。 二、安装工艺及安装要点 1、预埋件的埋置 根据平面和立面在需要留置埋件的地方进行逐点放线预埋。利用Φ48×3.5钢管作为预埋件，长度为相应点位处墙厚（梁厚），利用Φ10~16钢筋点焊连接。两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。预
埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇筑时预埋件位置偏移。预埋件两端必须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇筑时注入水泥浆。 2、导轨式爬架安装工艺 搭设安装平台→摆放提升滑轮组件、安装主框架Ⅰ、组装水平桁架各部件→搭接一节主框架Ⅱ、二步脚手架及张挂外排密目安全网→安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳→随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手架→与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网→安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨→铺设底层安全网及脚手板、制作翻板→安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳→主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板→外挂外排密目安全网至架顶→安装提升钢丝绳、提升挂座→摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统→预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层→搭设各提升机构下方吊蓝。 注：竖向主框架配置主框架Ⅰ×1节+主框架Ⅱ×2节 3、安装要点 （1）安装平台搭设要点：爬架在标准层处开始使用，其安装平台的搭设可由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台内边缘离墙200~300mm，平台架宽度1400~1500mm，平台外侧搭设单排防护高度为1500mm。 （2）提升滑轮组件摆放：提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差±10mm，其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。 （3）竖向主框架安装：垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。 （4）水平桁架安装：单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架成平行于建筑物外侧，纵向垂直度≤50mm。 （5）附着支承结构的安装：导轨安装要求：单根垂直度偏差