公路桥梁工程施工标准化指南
新疆北新路桥集团股份有限公司
国内北方公路工程事业部
公路桥梁施工标准化指南
（试行）
北方事业部工程管理部
二0一四年·西安
目录
1 一般规定......................................... -
2 -
2 技术资料准备..................................... - 5 -
3 桥梁基础 ......................................... - 6 -
3.1 钻孔灌注桩................................... - 6 -
3.2 挖孔灌注桩.................................. - 24 -
3.3 明挖基础.................................... - 29 -
3.4 承台...................................... - 31 -
4下部构造......................................... - 34 -
4.1 墩柱、盖梁................................. - 34 -
4.2 桥台....................................... - 47 -
5 上部构造 ........................................ - 49 -
5.1 梁板预制（后张法）.......................... - 49 -
5.2 预制梁施工（先张法）........................ - 62 -
5.3 预制梁安装.................................. - 65 -
5.4 支架式现浇.................................. - 70 -
5.5 悬臂浇筑.................................... - 77 -
5.6 桥面铺装................................... - 91 -
5.7 护栏..................................... - 95 -
5.8 伸缩缝................................... - 99 -
5.9 搭板和锥坡................................. - 103 -
1 一般规定
1.1施工前应熟悉设计文件、领会设计意图，且应由设计单位进行设计交底。
1.2在对工程进行全面施工调查和现场核对后，根据设计要求、合同文件及现场情况等，编制实施性施工组织设计。
1.3 对深水基础、大体积混凝土、高墩、刚构、特殊结构桥梁等技术条件复杂的工程，应进行多方案比选，编制安全可靠、技术可行、经济合理的专项施工技术方案和安全方案。经专家会评审通过后方可实施。
1.4 严格按首件工程认可制进行各项工序施工。
1.5材料
1.5.1钢筋、水泥、粗集料、细集料等原材料必须分批分类进行质量检验，合格后方可使用。
⑴钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸进行组批，每批的质量不宜大于60t，每增加40t(或不足40 t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。
⑵水泥应按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验，散装水泥应以500t为一批，袋装水泥应以200t为一批，不足500t或200t时，亦按一批计。当对水泥质量有怀疑或受潮或存放时间超过3个月时，应重新取样复验。
⑶细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批；小批量进场的宜以200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一个验收批。检验内容包括外观、筛分、细度模数、有机质含量、含泥量、
泥块含量及人工砂的石粉含量等。
⑷粗集料的进场检验组批同细集料要求，检验内容应包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标等。
⑸钢绞线每批质量应不大于60t，检验内容应包括表面质量、直径和力学性能试验；螺纹钢筋每批质量应不大于100t，检验内容应包括外观检查和拉伸试验。
1.5.2水、外加剂、掺合料等其它材料应按有关标准、规范进行检验，合格后方可使用。
1. 5.3水泥混凝土拌和场堆料坪必须采用水泥混凝土硬化，并应分成两个区，将已检验合格材料和未检验材料分开存放。
1.6 桥涵混凝土必须采用电子自动计量的强制式拌和机集中拌和。应加强桥梁混凝土振捣工艺的控制，尤其是桥梁湿接缝、湿接头、预应力张拉天窗、箱梁吊装孔等小体积混凝土的振捣质量。
1.7 模板进场应履行准入制度。
⑴桥梁混凝土外露面应采用大块模板，并应优先使用钢模板；预制梁、现浇箱梁端头模板必须采用钢模板。
⑵钢模板钢板厚度应不小于5mm，且必须经过铣边处理。
⑶圆柱墩、实心方墩模板原则上按一模到顶进行配置，薄壁空心墩翻模使用的模板宜每墩配置一套。
⑷模板使用前或拆模后应指派专人认真打磨模板，并涂刷专用脱模剂，涂刷要均匀，涂刷后用塑料薄膜附着，不得使用废机油和柴油代替脱模剂。
⑸模板使用前应检查校正。
1.8钢筋加工
⑴钢筋应集中在大棚内分批、分类存放，垫高30cm，存放不宜超过6个月。
⑵钢筋应随用随加工。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应用调直机调直，禁止拉直。
⑶采取包裹、刷水泥浆、喷(刷)阻锈剂等措施对湿接缝、护栏等外露钢筋进行防锈处理。
⑷高墩、薄壁空心墩、连续刚构桥等钢筋需要现场进行竖向连接的部位，应采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接等机械连接的方式。钢筋直径超过25mm以上的连接应优先选用套筒机械连接。
⑸桩基础、圆柱墩钢筋笼制作应采用定型台座加工或钢筋滚焊机进行机械加工，特大桥推荐使用钢筋滚焊机加工钢筋笼；预制梁板使用钢筋定位支架进行钢筋绑扎；薄壁空心墩竖向钢筋绑扎时使用简易定型骨架“钢筋定位梳子板”定位。
1.9预制梁翼缘板、梁端、横隔板端头、预制空心板铰缝面、薄壁空心墩浇筑块段顶面、连续刚构悬浇块段端头等需进行二次混凝土浇筑的部位，应按施工缝的要求进行凿毛处理。人工凿毛时，混凝土强度应达到
2.5MPa；采用风动机凿毛时，应达到10MPa；经凿毛处理的混凝土表面，应采用洁净水冲洗干净。
1.10严禁货车在未施作桥面铺装的裸梁上行驶；严禁载荷车辆在桥面铺装强度未达到设计强度的桥梁、通道及涵洞上通行。
1.11改扩建项目桥梁
⑴桥梁拼接后沉降差应严格满足设计要求，施工中必须采取有效措施，减少差异沉降和混凝土的收缩徐变。
⑵新拼桥梁的平面和高程控制必须满足老桥拼接要求。新拼桥梁的放线应采取双控，即设计坐标定位控制和老桥墩台帽沿纵向的实际定位相一致来控制。
⑶新拼桥梁的施工不得影响老桥的结构安全和台背路堤的稳定，如果必须提前拆除部分桥梁结构，应先加固后拆除，确保老桥的结构安全和行车安全。
⑷对于老桥不同类型的病害，施工、监理单位在拼接施工前应根据设计单位提供的维修加固设计文件及技术资料，认真组织桥梁病害的核查、维修和补强加固，然后再进行拼接施工。
⑸改扩建项目需拆除上跨桥时，施工单位应针对每座跨线桥特点制定专项施工安全及保畅方案，内容包括交通分流办法、拆除施工技术方案、安全保障措施、安全事故应急预案、环保措施等。拆除施工前要按照相关规范要求设置分流、变道、限速、减速等交通标志，诱导车辆顺畅通行。拆除工程中应适时恢复封闭段的主线交通，将施工对交通的影响降至最小程度。
2 技术资料准备
2.1 在开工前，组织经验丰富的技术人员对设计文件进行审查和现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位解决，并做好设计技术交底。
2.2 完成试验室临时资质申报、材料招标及试验、砼配合比的设计、实施性施工组织设计编制及报批。
2.3 施工单位接桩后，应在14天内完成导线、水准点的复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程
竣工。
2.4 实施性施工组织设计的编制
施工单位在签订合同协议书后的一个月内完成编制实施性施工组织设计，其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、施工进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施、廉政建设、文明施工与环境保护等。
2.5总体开工报告
开工前应向监理工程师报批，主要内容包括：施工机构、质检体系、安全体系的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。
2.6 分部或分项工程开工报告
分部或分项工程开工前14天向监理工程师提交开工报告，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动力安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程的修建；施工方案进度计划以及其他需要说明的事项等。
3 桥梁基础
3.1 钻孔灌注桩
3.1.1 施工条件
⑴有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。
⑵施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。
⑶施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
⑷泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求，泥浆池的设置符合环保及安全要求。
⑸按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对场地布置、钻机坐落处场地平整及加固、主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行认真检查。
⑹钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。
⑺砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。
⑻沿桥纵向设置一条施工便道，每个墩位设一处工作平台，须能满足钻机就位、吊放钢筋笼和砼浇注运送要求。
3.1.2 施工技术
⑴钻孔灌注桩基础施工工作平台应充分考虑施工期间受洪水影响情况，浅水区宜采用筑岛法；深水区可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，水位变动不大时也可采用浮式工作平台。对于不同的地质情况采用合适的成孔设备，黄土或粘土地区使用旋挖钻机提高生产效率，地质复杂情况下使用正、反循
环钻，冲击钻等成孔设备。
⑵所有钻挖孔灌注桩必须设置声测管，进行超声波无破损检测。设计有规定或对桩的质量有疑问时应采用钻取芯样法对桩进行检测，当需检验桩底沉淀与地层的结合情况时，其芯样应钻至桩底0.5m以下。经检验桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报批处理。
⑶积极采用桩底后压浆技
术，压浆采取压浆量与压力双控
以保证压浆质量。
⑷施工场地或工作平台应充
分考虑施工期间当地的洪水情
况，浅水区域平台应高出高水位0.5～1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5～2m，并有稳定护筒内水头的措施。
⑸陆上钻孔桩直接放样桩中心，在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
⑹钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度为12～16mm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用钢筋直径大于等于12mm的二级钢筋做成网眼为15×15cm的钢筋网，钢筋网的直径应大于护筒直径60cm 。
⑺当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm。
⑻护筒顶端高程
①当采用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0 m以上，使护筒内水头产生20kpa以上的静水压力；
②采用正循环回转法钻孔时，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0 ～1.5 m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5～2.0 m以上；
③采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5～2.0 m；
④当护筒处于旱地时应高出地面0.3m以上；
⑤孔内有承压水时或处于潮水影响地区时，护筒顶端高度按规范执行。
⑼护筒的埋置深度
①旱地或浅水处，对于粘质土不小于2.0m，对于砂类土应将护筒周围0.5～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。
②深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内2～3m；河床为软土、淤泥、砂类土时，护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降低（如桥位处于潮水区时）产生的涌砂现象，
而使护筒倾陷。
③有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.5m。
④灌注桩完成后，除设计另有规定外，护筒应拆除。
⑽泥浆
①泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。
②泥浆用水可采用引用水，没有饮用水时，其他水应进行水质检验。
③在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定。
⑾钻机种类及适用范围参照表3.1.2
⑿软基段桥梁桩基施工应注意的问题
①当桥两端处在软基预压（如加载加塑料排水板等处理措施）段时，靠近预压的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后
（宜采取反压措施）再进行桩基施工。
②要严格按设计与规范的要求分
层、分级加载，做好沉降观测，在无
现场试验数据时可参照以下数据进
行：
一般每7天加载厚度为30～40cm，沉降速率控制在10mm/d
以内，位移控制在3mm/d以内。
③对已施工完成的桥墩和基础，在加载的同时应进行变形观测，每1～3天观测一次，发现问题，立即停止加载。
表3.1.2 钻机种类及适用范围
编号钻孔机具
适用范围
土层孔径（cm）
孔深
（m）
泥浆作
用
1 长、短螺
旋
钻机
地下水位以上的细粒土、
砂砾土、极软岩
长螺旋钻
30～80
短螺旋钻
50
26～70
干作业
不需泥
浆
2 机动推钻
（钻斗
机）
细粒土、砂类土、卵石粒
径小于10cm，含量少于
30%的卵石土
80～200 30～60 护壁
3 正循环回
转钻机
细粒土、砂类土、卵石粒
径小于2cm，含量少于
20%的卵石土、软岩
80～300
30～
100
悬浮钻
渣
并护壁
4 反循环回
转钻机
细粒土、砂类土、卵石粒
径小于钻杆内径2/3，含
量少于20%的卵石土、软
岩
80～250
泵吸
<40
气举
150
护壁
5 正循潜水
钻机
淤泥、细粒土、砂类土、
卵石粒径小于10cm，含
量少于20%的卵石土
80～200 50～80
悬浮钻
渣
并护壁
6 反循环潜
水钻机
细粒土、砂类土、卵石粒
径小于钻杆内径2/3，含
量少于20%的卵石土、软
岩
80～200
100
（泵吸
<气举）
护壁
7 全护筒冲
抓和冲击
钻机
各类土层80～200 30～60
不需泥
浆
8 冲抓锥淤泥、细粒土、砂类土、
砾类土、卵石土
80～200 30～50 护壁
9 冲击实心
锥
各类土层80～200 100
浮渣、
护壁
10 冲击管锥淤泥、砂类土、砾类土、
松散卵石土
60～150 100
浮渣、
护壁
11 旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土80～200 30～80 护壁
12 行星式钻
机
各类土层280～600 —护壁
3.1.3 施工工艺
⑴泥浆的循环和净化处理
制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，
及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。
⑵钻孔：
①正循环回转法
a 首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移较大时，应及时纠正。
b 初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。
c 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
d 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。
②反循环回转法：
a 接长钻杆时，法兰接头之间垫3～5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约20～30cm，注入泥浆，启动钻机慢速钻进。
b在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。
③冲击钻孔：
a 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
b 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。
c在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0～4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。
d 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。
e 在任何情况下，最大冲程不宜超过4.0m，为正确提升钻锥
的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。
f 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。
⑶成孔与终孔
①钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。
②每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。
③钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。
⑷清孔
清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。
⑸灌注桩施工故障处理
①坍孔：坍孔部位不深时，可改用深埋护筒；轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；在松砂层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁；提升钻头，下放钢筋笼应保持垂直，尽量不
要碰触孔壁。
②钻孔偏斜：检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固；偏斜过大时，填入土石(砂
或砾石)重新钻进，控制钻速；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低速，将
石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。
③卡钻：对于向下能活动的上卡，可用上下提升法；卡钻后不宜强提，只宜轻提，
轻提不动时，可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出；
施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻进速度不要过猛过快。
④掉钻、卡钻时应设有保护绳方可适度提钻；经常检查各部件的连接。
⑤扩孔及缩孔：要有防坍孔和钻锥摆动过大的措施；及时补焊钻锥；已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
⑥安全要求：任何情况
下，严禁施工人员进入没有
护筒或其它防护措施的钻
孔处
理故障。
⑹钢筋笼加工就位
①钢筋笼加工采用滚
焊施工工艺，在钢筋场内加工成型，用板车或拖车运到施工工地，钢筋接头采用套筒挤压接头。
②钢筋笼应每隔2～4m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍筋（Φ22或25钢筋）必须设在主筋的内侧，螺旋形箍筋设在主筋的外侧，并同主筋绑扎或焊接牢固。
③每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。
④第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。
⑤钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。
⑥机械套管连接时必须使竖
向主筋对号，再同步拧紧套管，
使套管两端正处于上下主筋已
标明的划线上，否则应调整重
来，确保钢筋连接质量。
⑦钢筋笼下放到位后要对
其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。
⑺埋设检测管
对于桩径小于等于1.5m时等间距埋设三根检测管，桩径大于1.5m时等间距埋设四根管。所有声测管均采用直径不小于60mm 的厂家定型钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。
⑻水下砼灌注
钻孔桩水下砼灌注一般采用直升导管法，施工要求如下：
①导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，参照表3.1.3；导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。
②导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
表3.1.3 导管直径表
导管直径（mm）通过砼数量
（m3/h）
桩径（m）
200 10 0.6～1.2
250 17 1.0～2.2
300 25 1.5～3.0
350 35 >3.0
③在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少
高出4～6m；在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4～6m。桩径1m左右时取低限，等于或大于4m时取高限，1～4m之间取插入值，以确保桩顶砼有足够的压力，使砼达到密实。
④水下砼的强度、抗渗性、坍落度等技术指标应符合设计规范要求。砼的生产能力应能满足钻孔桩在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。
⑤灌注前，应检查拌和站、料场、浇筑现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。
⑥首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，应
立即进行处理。
⑦为防止钢筋骨架上浮，
当灌注的砼顶面距钢筋骨架
底部1m左右时，应降低砼的
灌注速度。当砼拌和物上升
到骨架底口4m以上时，提升
导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
⑧要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录工作，每半小时测一次，及时绘制成曲线，以确定桩的灌注质量。
⑨在灌注混凝土将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力