整理镀锌钢管敷设施工工艺标准_技术要求
技术要求
?项目背景
根据《关于加快推进县级地表水政府责任目标考核断面水质自动站建设的通知》
（豫环攻坚办〔2018〕185号）文件要求，新建水质自动监测站1个，采购水质五参数、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、总氮、化学需氧量监测设备，视频监控系统，采水系统，系
统集成，辅助系统；建设内容需无缝接入河南省水质在线监测系统平台。
二、引用的相关规程规范
GB3838-2002 地表水环境质量标准
HJ/T91-2002 地表水和污水监测技术规范
HJ/T 52-1999 水质河流采样技术指导
HJ/T 96-2003 PH水质自动分析仪技术要求
HJ/T 97-2003 电导率水质自动分析仪技术要求
HJ/T 98-2003 浊度水质自动分析仪技术要求
HJ/T 99-2003 溶解氧（DO）水质自动分析仪技术要求
HJ/T 101-2003 氨氮水质自动分析仪技术要求
HJ/T 100-2003 高锰酸盐指数水质自动分析仪技术要求
HJ/T 103-2003 总磷水质自动分析仪技术要求
HJ/T 102-2003 总氮水质自动分析仪技术要求
三、仪器设备配置清单
备注：根据供应商实际情况，监测仪器可以自由组合，一台仪器可测试多个参数。
四、总体设计
运用现代传感器、自动测量、自动控制、计算机等高新技术以及相关的专用分析软
件和通讯网络所组成的一个综合性的在线自动监测体系，注重水体监测的实时性、预警性、准确性和系统的前瞻性、扩展性。
1、系统基本要求
1)支持语言：所有技术信息应提供中文版，尤其是控制单元的所有显示必须支持GB 2312-80国际标准中文字符集。
2)电力：设备的运行交流电压为：220(±10%)V，单相位，交流频率为50Hz。所有设
备的电源插头为中国制式A9120-9085-1。
3)环境：除非特别指出，所有设备在温度(5～40 ℃)、相对湿度(最大90%)和尘土(0～40mg/m3)的环境下正常运行。
4)所有设备的噪音指数不得超过55分贝(特殊规定除外)。
5)所有电气设备电磁辐射必须满足US FCC 等级 B或EN 55022 或其他同等辐射标准要求。
6)自动监测。根据用户的设定，自动实现水样的采集、分析和数据的处理、传输、存储等功能。
7)对于五参数的监测要求不经任何预处理处理直接测量，其他参数有合理的分离沉沙、过滤。
8)现场自动控制运行。
9)远程监控。
10)可以远程自动校准。
11)系统自动诊断。
12)系统故障报警及记录。
13)停电保护及来电自动恢复。
14)可设定运行方式(连续或间歇)。
15)可设置清洗周期或根据浊度值的变化进行自动反吹清洗。
16)有抑制藻类在系统内孳生的功能。
17)数据自动采集、处理及传输。
18)系统设置必须具有开放性，用户按权限可根据需要自行设置有关参数，系统具有良好的扩展性。
19)建立数据库，生成报告并打印，显示趋势曲线。
20)应急需求：在保证自动站的常规预警监测情况下，当突发污染事故后保证应急监测。
2、系统技术要求
能连续反映被测湖库的水质变化情况，准确及时捕捉污染事故排放并发出超标报警
和预警信号。
能连续反映被测湖库的水质变化情况，准确及时捕捉污染事故排放并发出超标报警
和预警信号。
需对所采水样进行相应的预处理，将水样中的某些杂质过滤而又不改变水样的代表性。系统需具备空气自动反清洗、多级过滤、需对全长采样管路配备自动清洗、灭藻系统。
分析仪器方法成熟、性能稳定、经济合理、运行费用低、维护工作量小。检测下限
和量程满足测点水质的需要。
根据站点具体水量、水位以及地质情况采用合理取水方案。
须有仪器设备及系统抗电磁干扰、电力供应稳定的配套系统设计，需对供电系统提
供多级防雷装置，保证供电系统的安全，需对有线、无线通讯系统和自动监测仪器设备系
统配置防雷装置，保证通讯系统的安全。
系统工艺流程简捷，组成精简，力求使系统设备的投资尽量合理。管线布置通畅合理，管材选择确保系统能长期有效运行。自动化程度高，做到自动采样、自动预处理反清洗、自动分析和自动清洗以及数据记录和输出等环节的可靠有效。
要求有系统状态参数的显示及采集。
有完整的设计说明和设计图纸。
有化学试剂低温保存单元，提供试剂配方。
对监测数据异常的水样系统能自动报警并留样备查。
系统具有运行工况的自动采集和向中心站报送的功能。工况信息至少应包括：外部
供电电压、系统工作电压、环境温湿度等能反映系统运行正常与否的参数指标。
系统配备空调，保证工作环境条件。
具有仪器状态远程显示功能；具有仪器远程控制功能；具有双向数据及信号传输功
能
3、系统基本组成设计要求
1）采水单元，通过程序控制相应开关量，实现交替上水，保持进样的连续性；取水
设备包括采水泵及配套装置、输送管道、压力感测器和组阀控制等部分；
2）水样预处理单元根据项目和仪器的要求，同时进行实时、连续和周期三种处理方式；处理设备包括初级除杂装置、沉沙装置（含沉砂过滤器）、精密过滤器和管道组阀控
制等部分；
3）配水单元根据项目和仪器的要求，同时进行实时、连续和周期三种配水方式；配
水设备包括测量池、进样泵、取水分配杯和管道组阀控制等部分；
4）分析仪器单元：在仪器选型处详细说明；
5）排水单元：在预处理机柜及仪器柜下方系统设计管道用于统一排水，由于提取水
样量要大于仪器分析水样量，多余的水样需要经过统一的管道进行排放，一般排放管道延
伸到取水口下游100米；
6）废液收集单元：仪器分析水样时产生的废液不能直接排放，为避免污染水环境，
当废液达到处理标准时，系统会自动发出报警信息，提醒维护人员要进行废液处理等工作；
7）运行环境支持系统又由安全供电系统、防雷系统、电源防雷器、通讯线路防雷器、电压传感器、温湿度传感器组成，用以保证过程监控系统的正常运行；
8）控制单元采用基于pc/plc的可编程逻辑控制器，根据预处理和配水单元的工艺
设计，同样形成连续、间歇和应急三种程序兼容的的运行模式，控制各系统仪表并实现超
标数据和系统状态异常等诊断、报警和处理。
9）数据采集/处理/传输单元根据仪表的测试原理和系统工艺，形成实时数据、连续
数据和周期数据三种采集和传输方式；由数据采集处理单元、数据传输单元和数据报警单
元组成。兼容有线和无线传输方式，生成数据实时或定时主动上传，并可以中心站主动实
时获取现场历史数据和实时数据。
4、分析方法要求
本项目的水质自动监测站监测仪器应使用如下方法表：
5、仪器类型的选择的基本原则如下：
(1)仪器测定量程范围满足监测断面的水质要求；
(2)仪器的测定结果与标准方法基本一致，误差符合其技术条件的规定；
(3)仪器产品性能稳定、结构合理、商业化程度高；
(4)仪器维护量少，运行成本低；
(5)可实现实时在线监测。
(6)根据实际情况，监测仪器可以自由组合，一台仪器可测试多个参数。
6、仪器技术参数要求
6.1、水质常规五参数自动分析仪
6.2、氨氮水质自动分析仪
6.3、高锰酸盐指数水质自动分析仪
6.4、总磷水质自动分析仪
6.5、总氮水质自动分析仪
6.6、化学需氧量
6.7功能要求
6.9、台式电脑
（1）CPU系列：英特尔酷睿i7
（2）显示器尺寸：24英寸
（3）产品类型：商用电脑
（4）内存类型：DDR3
（5）内存容量：16GB
（6）硬盘容量：固态128GB+1TB
（7）显存容量：2GB
（8）配备2.1音箱
6.10、笔记本电脑
（1）CPU: 英特尔酷睿 i7-7500U
（2）显卡类型: NVIDIA GeForce 940M
（3）屏幕尺寸: 15.6英寸
（4）显存容量: 2GB
（5）内存容量: 16G
（6）固态硬盘: 512GB
（7）配备指点杆
6.11、打印一体机
（1）激光多功能一体机
（2）自动双面打印
（3）涵盖功能: 复印打印扫描
（4）支持自动双面打印
（5）有线网络打印
（6）50页自动输稿器
7、视频监控系统
视频监控单元由前端系统、传输网络和监控平台三部分组成，可远程监视水质自动监测站内设备（采水单元、自动监测分析仪器、供电系统、数据采集及传输系统等）的整体运行情况，观察取水工程（取样水泵、浮台等）工作状况，水站周边的水位、流量等水文情况，同时也可观察水站院落、站房、供电线路等周边环境。其中，前端系统主要对监控区域现场视音频、环境信息、报警信息等进行采集、编码、储存及上传，并通过客户端平
台预置的规则进行自动化联动；传输网络主要用于前端与平台、平台之间的通信，确保前
端系统的视音频、环境信息、报警信息可实时稳定上传至监控中心；监控平台主要用于对
监控设备的控制和满足用户查看环境信息、视音频资料。
（1）视频监控单元功能要求
①实时监控功能：可实现24小时不间断监控，实时获取监控区域内清晰的监控图像。
②云台操作功能：可实现全方位、多视角、无盲区、全天候式监控。
③录像存储功能：支持前端存储和中心存储两种模式，既可通过前端的视音信号接入
视频处理单元存储数据，满足前端存储的需要，供事后调查取证；也可通过部署存储服务
器和存储设备，满足大容量多通道并发的中心存储需要。
④语音监听功能。
⑤远程维护功能：可通过平台软件对前端设备进行校时、重启、修正参数、软件升级、远程维护等操作。
（2）前端视频监控设备布设要求
①站房外取水口：安装在靠近取水口岸边，并考虑50年一遇的防洪要求，用于监控
取水口及站房周边情况。监控设备可水平360度旋转，竖直-5～185度旋转。
②站房进门处：安装在站房大门附近墙壁上，用以监控人员进出站房情况。监控设备
应配置枪机，固定监控视角。
③站房仪表间：安装在集成机柜正面墙壁上，用于监控仪表间内部设备运行情况。监
控设备可水平360度旋转，竖直-5～185度旋转。
（3）前端视频监控设备技术要求
①网络红外球型摄像机：球机带云台，可水平360度旋转，竖直-5～185度旋转；带
红外，支持夜间查看。
②高清网络录像机：应选用可接驳符合ONVIF、PSLA、RTSP标准及众多主流厂商的网
络摄像机；支持不低于200万像素高清网络视频的预览、存储和回放；支持IPC集中管理，包括IPC参数配置、信息的导入/导出、语音对讲和升级等；支持智能搜索、回放及备份。
8、采水系统建设
采水单元的设置应因地制宜，针对不同情况采用最适用的采水方式，确保采集到的断
面水样具有代表性，同时保证水样在传输管路中不发生物理、化学性质的变化（具体参数
见附表1、表2）。
表1 采水系统技术参数
8.1.基本要求
采水单元应结合现场水文、地质条件确定合适的采水方式，符合《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91），保证运行的稳定性、水样的代表性、维护的方便性。
（1）采水单元一般包括采水构筑物、采水泵、采水管道、清洗配套装置、防堵塞装置和保温配套装置。
（2）采样装置的吸水口应设在水下0.5～1米范围内，并能够随水位变化适时调整位置，同时与水体底部保持足够的距离，防止底质淤泥对采样水质的影响。做到既能保证采集到具有代表性的水样，又能保证采样单元能连续正常运行。
（3）采水系统应具备双泵/双管路轮换功能，配置双泵/双管路采水，一备一用；可进行自动或手动切换，满足实时不间断监测的要求。
（4）采水管道应具备防冻与保温功能，采水管道配置防冻保温装置，以减少环境温度等因素对水样造成影响。
（5）采水管道材质应有足够的强度，可以承受内压，且使用年限长、性能可靠、具有极好的化学稳定性，不与水样中被测物产生物理和化学反应，避免污染水样。
（6）采水管道应具有防意外堵塞和方便泥沙沉积后的清洗功能，其管路采用可拆洗式，并装有活接头，易于拆卸和清洗。
（7）采水管道应有除藻和反清洗设备，可以通入清洗水进行自动反冲洗。通过自动阀门切换可以将清洗水和高压振荡空气送至采样头，以消除采样头单向输水运行形成的淤积，以防藻类生长、聚集和泥沙沉积。
8.2水样采集设备及要求
（1）采水泵
①水泵选择的基本原则
一般选用清水潜水泵；当监测水体浊度过大时，应选择污水潜水泵。
当取水头位置与站房的高差小于8米，或平面距离小于80米(没有高差时)一般选用离心泵，否则应选用潜水泵。
应综合考虑采水单元采水泵的选择，需满足水质监测系统运行所需水量、水压，根据现场采水距离、水位落差配置相应功率的采水泵。
②采水泵功能要求
输水压力要求：压力设计要充分考虑现场的采水距离和扬程落差，应保障水样顺利输送到站房内，同时还要留有一定的余量。
输水量要求：根据系统正常上水的要求，泵的供水量宜为1～4吨/小时。
性能特点：选用的材质应适应使用环境需要，做到防腐、防漏。
（2）采水管道
采水管道材质应有足够的强度，可以承受内压和外载荷，具有极好的化学稳定性、重量轻、耐磨耗和耐油性强。
①采水管路设计
采水单元采用双泵双管路配置设计（潜水泵或离心泵），一用一备，满足实时不间断
监测要求，并在控制单元中设置自动诊断泵故障及自动切换泵工作功能。
采水管路配有管道清洗、防堵塞、反冲洗等设施，并在取水管道设有压力监控装置，
控制单元通过该装置实时监控采水单元的运行状态。
②采水管路清洗设计
采水管路清洗设计应具有管道反冲洗和自动排空管道功能，采水完成后系统自动排空
管道并清洗，清洗过程不对环境造成污染。除藻装置可以定期自动或手动操作，配合清洗
水和压缩空气，通过控制总管路及配水管路的电动阀门，可分别对外部采水管路和内部配
水进行反冲洗，以防止管路堵塞，并达到对管路的除藻作用。
③管路铺设
为保证水管、线管等管路施工操作方便，开挖宽度不小于0.5米，深度一般不小于
0.5米，冰冻地区开挖深度应满足当地防冻深度需求，管路预埋在开挖渠内靠站房并高于
河涌一侧，且中间渠内无U字型地平。
采水管、线预埋件从站房布设至采水点岸边，采用两组镀锌钢管（管径DN100，厚度3.5毫米及以上）作为保护套管，对部分深度不满足要求的，管路两头终端进出接头处采
用防冻材料保护，同时管道上层做好防误挖保护（如砖块、预制块）。
管路铺设后应保证水路通畅无泄漏，电路接头安全可靠并做防水处理，采用细土缓慢
回填至管路上方并轻度夯实；回填后对管路施工铺设处做好施工警示，防止其他施工误挖，保证管路使用安全。
④管路材质要求
根据现场具体情况建设适应当地条件的采水管路，使用三型聚丙烯或硬聚氯乙烯材质，耐用、耐热、耐压、环保。
（3）保温、防冻、防压、防淤、防藻要求
①保温要求
可根据保温层材料、保护层材料以及不同条件和要求，选择不同的隔热结构。
保温结构具有足够的机械强度以防止压力损坏，结构简单、施工方便、易于维修、拥
有良好的防水性能等特点。
②防冻要求
采水管路布设分为地面段和埋地段。地面段管路通过外层敷设伴热带和保温棉实现保
温和防冻功能；埋地段管路通过将管路敷设于当地冻土层以下，对管路起到防冻作用；也
可采用深埋和排空方式。
在采水管道经过水面冰冻层的一段，应安装电加热保温层，并有良好的防水性能。
③防压要求
过路段管路应将管路敷设于预留的管线地沟内，上部设置水泥盖板防止人为踩踏；埋
地管路置于镀锌钢管内。
④防淤、防藻要求
确保采水管道铺设平滑并具有一定坡度，尽可能减少弯头数量，避免管道内部存水。
在系统设计时，设置反冲洗装置，以防止淤泥沉积和藻类聚集。
镀锌钢管安装工艺标准33393
1．镀锌钢管安装工艺标准 （1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 （2）管道的螺纹连接 钢制管件采用国际S311。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。 （3）管道的法兰连接 管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。 （4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。管道支架、吊架最大间距不得超过下表： 或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际 S312。 （6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。 （8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。 （9）施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。生活给水部分压力为：0.6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa，为合格。 5．卫生器具 （1）器具连接管：按图纸要求找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留洞口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口并堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。 （2）管道基础，楼板及墙基留洞，检查口及管卡装设位置等详见安装图集。 （3）排水管道安装完毕均进行灌水试验，施工完毕再进行通水，通球试验。 （4）卫生器具安装：各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。（根据所抛口的上下水口）首先复查预留的上下水口是否正确，按照标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到：平稳、牢、准、不渗、不漏美观整洁，待满足调试条件后再由上往下逐层进行调试。
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准 暗管敷设工艺流程 （一）工艺流程 暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 （二）施工工艺 1、暗管敷设 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15。 （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50。 （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 （1）冷煨法：一般管径为20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25及以上时，使用液压煨管器，即先 将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 （2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑， 无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过 猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 管径20及以下时，应分二板套成；管径在25及以上时，应分三板套 成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3时,需加金属网 固定后再抹灰,防止空裂。 （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2，灯头盒焊好 卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆 凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固 定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5、管路连接 （1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好 管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的 对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
1、钢管桩施工工艺
钢管桩施工工艺 1、总则 1．1 适用范围 钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。 1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）。 2、术语 1．钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。 2．钢管桩：钢桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。 3．型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧（或焊接）工字钢或槽钢加工而成。 3、基本规定 3．1 桩位放样允许偏差如下： 1．群桩：20mm； 2．单排桩：10mm。 3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时， 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩 顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再 做最终验收。 3．3 钢桩的桩位偏差必须符合表2．6．3．3 的规定。斜桩倾斜度的偏差不 得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 3．4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复 杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3 根， 当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。
钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺 标准
1.总则 1.1适用范围 适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。 1.2编制参考依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302- 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。 2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。 2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求 2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。 2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。 2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。 2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。 2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具 2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。 2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。 2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。 2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。 2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1暗管敷设 （1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。 （2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。 （3）随墙（砌体）配合立管施工。 （4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。2.4.2明管敷设 （1）配合土建结构安装好预埋件。 （2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。 （3）配合土建，内装修完后进行明配管。 2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设 （1）结构施工时，安装好预埋件。 （2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。 3.施工工艺
镀锌钢管施工工艺设计
镀锌钢管施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需 预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产 品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象 2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工 2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施 工 2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好 2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管
微型钢管桩专项工程施工方案
专业文档 微型钢管桩专项施工方案 一、编制依据 1、基坑支护钢管桩设计图； 2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2002 3、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5*3米，i=0.001，L=15米，渐变段两侧长度各5米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径?300mm，桩长15m，横向间距500mm，纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m，有效桩长约13.5m，要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入?50*4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。 三、施工准备： 1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。 2、材料：P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。 四、施工工艺：（工艺流程） 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。 2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹，长度不小于12cm。 3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位； 5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。 6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钢管，直至得到设计有效深度。 7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，桩尖端部焊成封闭尖状，并应检查钢管的垂直度，要求先做试桩；注浆管下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。 8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm； 9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。 11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制
镀锌钢管施工方案
镀锌钢管施工方案 施工工艺流程 图纸会审材料进场下料切割套丝/焊接支吊架安装 管道冲洗 管道保温 立管安装 管道试压 干管安装管道预制加工 1）管道丝扣连接 （1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a．用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行 断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、 毛刺清除干净。 b．用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线， 双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底， 不许扭断或折断，以防管口断面变形。 （2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm 一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
镀锌管道丝牙完成图（示例） a．用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
套丝机 b．用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸见下表。 （3）配装管件 a．配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 管子螺纹长度尺寸见下表： 注：螺纹长度均包括螺尾在内。
PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案
PVC管、镀锌管线管施工工艺要求方案 视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部 分，均采用硬质PVC管作线管或镀锌管。镀锌管参照如下方法施工。 1.1.1.1.1 金属管的加工要求 金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。 1.1.1.1.2 现场加工应符合下列要求 为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。 为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。 金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。 金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。 1.1.1.1.3 金属管的切割套丝 在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。 1.1.1.1.4 金属管弯曲 在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过 3 个，直角弯头不应超过 2 个，并不应有S 弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。 弯曲半径应符合下列要求： 明配管时，一般不小于管外径的 6 倍；只有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。
明配管时，一般不小于管外径的 6 倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10 倍。 电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。 1.1.1.1.5 金属管的连接 金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的 2 倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。 金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4 扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5mm。 1.1.1.1.6 金属管的敷设 金属管暗设时应符合下列要求： 1）预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为 15~20mm,直线布管30m处设暗线盒。 2）敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。 3）金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。 4）金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。 5）建筑群间的金属管道埋设深度不应小于700mm ;在人行道下面敷设时， 不应小于500mm。 1.1.1.1.7 金属管暗设时按下列要求施工 1）金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3m。在距接线盒300mm 处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。 2）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的
钢管桩施工工艺、要求
钢管桩施工工艺及要求 一、钢管桩的涂装 1、涂装技术要求 （1）、桥墩水下及水面变动区、水面以上部位（既河床以上部位）：钢管桩外侧：涂装三层，第一层60um厚环氧富锌底漆、第二层80um 厚环氧漆、第三层40um厚丙烯酸聚氨酯面漆； 钢管桩内测：涂装一层，60um厚环氧富锌底漆； （2）、钢管桩土层以下部位：不进行涂装。 （备注：目前已施工1、2、3、4、5#水下部分，6#、7#墩钢管桩底部30米不进行涂装，8底部24米不进行涂装，9、10号墩底部12米不进行涂装） 2、防腐涂层施工工艺 涂装过程要求：由于钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处， 部分钢管表面已生锈，涂装前必须严格进行除锈后再进行涂装，涂装过程需保证涂装厚度，并且涂装均匀。 （1）、钢管桩表面锈蚀处理：为达到防腐指标要求，结合防腐 涂层特性，考虑现场施工进度及工效；要求对原材钢管桩采用人工砂磨机打磨处理，彻底清除掉了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物。 （2）防腐涂层喷涂处理：采用高压无喷涂方法或人工刷涂施工。涂层外观目测检查均匀、无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷，每一道在 涂装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查。
二、钢管桩的标识 为便于钢管桩沉桩过程接桩长度及沉桩贯入度的控制，钢管桩土层以上部分需逐米标记，在已经涂装好的钢管桩面上，用喷漆逐米标记，并在每节顶部标记制桩总长。 三、钢管桩的制作 1、钢管桩制桩技术要求： 本工程钢管桩采用采用φ1200×14螺旋卷制钢管制作，桩端焊加强箍进行加强。钢管桩在工厂分段制作后在现场拼接。管节拼装定位在浮箱平台上进行。拼装过程，保证台架平整稳定，管节对口保持 在同一轴线上。管节对接时，采用带内衬环的V形坡口单面焊。上节桩的坡口角度采用45°，下节桩不开坡口。节对接采用多层焊。封 底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊。每层焊缝焊完后应清除熔渣并 进行外观检查，如有缺陷应及时铲除，多层焊的接头应错开。手工焊 时，应采用碱性低氢型焊条（现场目前采用502焊条，严禁使用“4”字头焊条）。 2、钢管桩焊接工艺 桥墩钢管桩与系梁的焊接采用相贯线焊接，全熔透焊，焊接质量等级不低于二级；钢管桩接桩焊接采用带内衬环的V形坡口单面焊，采用多层焊，焊接质量等级不低于二级。 （1）、焊接材料的型号和质量必须符合要求；（现场目前采用502 焊条符合要求，严禁使用“4”字头焊条）。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
3操作工艺 暗管敷设基本要求: 1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理 2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm 3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm 4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管 5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度 热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍 管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的 管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用 力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径 20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平 线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置 6）稳注盒、箱: 稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于 3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐 10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm 托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝 土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成
7.镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准(镀锌、衬塑、涂塑钢管等)
工艺标准图名称镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准 （镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号JWA-JPS-007 工艺流程：断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母标准参考图标准要求 ①①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。 ② ②切断口应进行必要的胶粘补 塑与防腐处理。使用专用锉刀将 毛刺完全除净。 ③地面平整，压槽机稳定、可靠 ； ④钢管和压槽机平台在同一个 水平面上，要有能调整高度的固 定式支撑尾架。 ④ ⑤ ⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢 下压，每次手柄行程不超过 0.2mm，钢管转动一周，一直压 到压槽机上限位螺母到位为止， 然后让机械再转动两周以上，以 保证壁厚均匀； 管道应保持水平，且与压槽③ 机驱动轮挡板呈90°，压槽时 应保持持续渐进； 衬塑钢管等复合钢管滚槽 应采用厂家配套的专用滚槽机； 检查压好的沟槽尺寸，如不 符合规定，再微调，进行第二次 压槽，再一次检查沟槽尺寸，以
达到规定的标准尺寸。 ⑥⑦ ⑥将橡胶圈套入钢管端头，注意 不得损坏橡胶圈； ⑦将另一根钢管与该管对齐，两 根钢管之间留有一定间隙, 移 动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈 与两侧钢管的沟槽距离相等，在 ⑧ ⑨ 管道端部和橡胶圈上涂上润滑 剂； ⑧将卡箍上、下紧扣在密封橡胶 圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽 内； ⑨用手压紧上下卡箍的耳部，使 上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓 的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆 孔,用扳手均匀轮换同步进行拧 紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟⑩ 槽内。 ⑩卡箍式连接应在卡箍两端 300mm 内对称均匀设置吊架。 ?管道拐弯，分支以及超过20 ? 米长度需设置角钢或者槽钢门 字固定式吊架。 其它要求： 切口和滚压部位有防腐与补塑 处理。 沟槽深度与宽度要求 公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN100 15.9 2.11 8.74 DN125 15.9 2.11 8.74 DN150 15.9 2.16 11.91 DN200 19.1 2.34 11.91 DN250 19.1 2.39 11.91 DN300 19.1 2.77 11.91
锁口钢管桩施工工艺工法
锁口钢管桩施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011） 桥梁工程有限公司何勇潘萍 1 前言 1.1 工艺工法概况 围堰的形式多种多样，针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工，对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。在诸多围堰形式中，锁口钢管桩围堰是其中的一种。 1.2 工艺原理 锁口钢管桩桩围堰，就是在围堰内施工和修建基础时，使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内，待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除，以免堵塞水流或航道，它是一种临时性结构。锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置，可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。 2 工艺工法特点 2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等，锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。 2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。 3 适用范围 锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s，河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。 4 主要技术标准 《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415） 《铁路桥涵施工规范》（TB 10203） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50） 5 施工方法 根据工程所在地场地特点，结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑，制定锁口钢管桩现场施工方案，先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线，安装导向架，打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。利用打桩机等设备插
镀锌钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程 管路连稳注盒箱测定盒、箱位置暗管敷设 预制加工接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 （二）施工工艺 1、暗管敷设 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断
的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 1 （3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时, 需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。 （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。5、管路连接 （1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。
钢管桩施工工艺
钢管桩施工工艺
E-28海工钢结构防腐专用涂料性能及施工技术要求 宁波大达化学有限公司
E-28海工钢结构防腐专用涂料 组成及用途：E-28海工钢结构防腐专用漆是专门为海洋等恶劣环境下长期连续使用的钢结构长效重防腐而设计的涂料配 套系统。 主要特性： 1、与喷砂后的钢结构表面具有优良的附着力； 2、E-28专用漆具有优异的配套性能，层间附着力良好； 3、配套涂层系统具有良好的抗渗透性和屏蔽性能；优异的 耐海水、耐盐雾性能；优异的耐油性及抗化学品性能； 4、具有良好的耐候性、耐高温性能、对潮湿表面有很好的 耐受性。 5、具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐日光照射等涂膜物理 机械性能； 6、具有优异的阴极保护相容性； 7、E-28专用漆具有高固体份，配套涂层可实现海洋纲结构 的长效重防腐保护（膜厚可根据腐蚀环境按客户需要调 整）； 8、E-28专用漆符合涂层性能指标：如良好的阻水性和屏蔽 性能、耐盐雾性能；优异的耐油及抗化学品性能。
型号及颜色： E-28海工钢结构防腐专用漆，灰色基本参数：
施工环境： 1.施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行，雨雪天气、相对湿度大于85%时禁止施工，当表面受雨水的影响时，则禁止施工。露天作业，当遇到雨、雾、雪、冰等恶劣气候不能施工； 2.施工现场严禁明火，遵守涂装作业安全操作规程。 涂装方法：采用高压无气喷涂方法施工。 贮存期：24个月 海洋钢结构防腐建议配套方案 (可根据具体情况按需要调整厚度及道数) 以上配套采用高压无气喷涂。
E-28海工钢结构防腐专用涂料施工技术要求 施工工艺流程（见下图）： 施工工艺流程图 钢结构表面处理：
热浸镀锌钢管安装施工方案
1施工准备 1）材料要求 a热浸镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 b水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 c阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光 洁，无裂纹、开关灵活，关闭恶密；填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2）主要机具： a机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 b工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等： c其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3）作业条件： a地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 b明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清埋干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 c立管安装应在主体结构完成后进行。建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 d支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2、操作工艺‘ 1）工艺流程： 安装准备一预制加工一千管安装一立管安装一支管安装一管道防腐和保温一管道冲洗2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准 备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理：有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 4）干管安装： a给水热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管 道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管塍，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳 按编号依次上紧，丝如外露 2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 b热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点 有泄水装置 c DN >100mm时采用沟槽管件连接，DNVOOmm时采用螺纹连接。 5）立管安装： a立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，
薄壁镀锌钢管(JDG,KBG)工艺标准
薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准 （J604-2004） 1 范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。 2 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100：98》 《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料准备： 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下： 3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件： 3.2.1 暗管敷设： 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工； 3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工； 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管； 3.2.2 明管敷设： 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕； 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕； 3.2.3 吊顶内管路敷设： 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上； 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置； 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置； 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置； 3.2.4 主要机具 专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔 器、拉铆枪及电工常用工具。 4 操作工艺 4.1 工艺流程
管内穿线敷设的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 四、管内穿线敷设的施工工艺标准 1、工艺流程： 2、选择导线：根据设计图要求选择导线，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。 3、穿带线：穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 穿带线的方法： （1）带线一般均采用Φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。 （2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 （3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4、清扫管路： （1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 （2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两
人来回拉动带线，将管内杂物清净。 5、放线及断线： 放线：放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：（1）接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 （2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体的1/2。 （3）出户导线的预留长度为1.5m。 （4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6、导线与带线的绑扎： （1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 （2）、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的过渡部位，便于穿线。 7、管内穿线： （1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。 （2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
钢管桩施工工艺标准修订版
钢管桩施工工艺标准修 订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
钢管桩施工工艺标准 1、适用范围 钢管桩主要使用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。一般用于在水深或软弱基地施工墙壁。 1.1港口工程：在水深的海岸地区的内壁、护岸、防坡提等港口工程时，用于施工支撑强土压力的墙壁。 1.2土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。 1.3水下工程：用于人工岛或桥梁桥墩基础工程。 1.4工民建基础的深基坑支护及围堰。 钢管桩因防水性分为锁口与不锁口两种，但两者施工工艺大同小异，本篇幅重点阐述锁口钢管桩用于桥梁承台围堰的施工工艺标准。锁口钢管桩易于施工，能缩短工程时间，尤其防水效果好，可安全准确的施工。 2、编制主要应用标准和规范 2.1?公路桥涵施工技术规范?（JTJ041-2000） 2.2?建筑钢结构焊接规范?（JGJ081-91） 2.3?公路桥涵设计通用规范?（JTJ021-89） 2.4?钢管桩施工技术规程?（YBJ233-91）
2.5?新编实用五金手册? 3、施工准备 3.1技术准备 3.2现场状况 3.3打桩设备 桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。 桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上。 打桩前应先将下端内径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头内，以避免因打桩时之转动扭坏桩身。 3.4材料 4、施工操作工艺 4.1工艺流程 测量放线定出钢管中心线位置——打设钢管桩——第一次开挖——设围囹——破除部分灌注桩桩头——清理混凝土及土渣——设水平内支撑——第二次开挖——破除灌注桩桩头——设置竖向内支撑——浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收——拔出钢管桩 5、施工方法
钢管桩施工方案
乐山市金口河区新建村道路山体滑坡应急治理工程改线段 钢管桩 施 工 组 织 设 计 编制单位：四川锦象建设工程有限公司 编制人：杨玉富 编制日期：二0一六年九月十二日
钢管桩施工方案 一、施工准备： 1、修筑施工平台：在第四道线塌方段修筑不小于4m宽的施工平台，以保证钻孔机安全施工。 2、测量放线：由测量工程师根据施工图放出钢管桩定位线，打入木桩定好桩位，并做好水准点及引桩。 3、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。 材料试验送检工作：做好钢筋、钢管、砂、石、水泥、施工用水等原材料的取样送检工作，并确定砂浆及混凝土的配合比。 4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建护面墙施工队伍，该队伍人员在20—30人。 5、工程进度安排：工程计划于2016年9月20日开工，2016年10月25日完工。 二、施工方案：
（一）施工工艺（工艺流程） 钢管桩施工： 平整清理场地---注浆钢管及钢筋笼制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每3m接钻杆一次）---注浆机安装---安装下放钢管 ---安装下放钢筋笼---安装注浆管----拌制水泥砂浆—次性加压注浆，直至上口翻浆，注浆压力为0.3Mpa。 A、人工平整清理场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；成孔工程产生的泥浆收集到泥浆池中，待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。 B、注浆钢管及钢筋笼制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料。 C、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 D、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用钢筋头打入地下进行定位； E、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。 F、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深3m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。钢管接长时，上下两段钢管之间采用套管连接。连接大样见下图：