机电深化设计注意事项

机电深化设计注意事项
机电深化设计注意事项

机电深化设计注意事项文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

关于机电深化设计

一、机电深化设计管理流程

1.1目的

首先为什么要做机电深化设计呢,首先是甲方/业主的要求,目的是为了提高效率降低成本,对机电系统的优化给施工带来方便。一句话————省时省力省钱。1.2依据

与甲方合同中的技术条款及甲方提供的施工图;

以及相关国家规范、行业标准、标准图集、相关技术参数。

机电深化设计工作内容及出图种类划分:

机电工程深化设计,主要取决于与业主合同的约定

前期一般包括:

——对原设计图纸提出问题;

——方案及系统的优化;

——系统的核算;

——设备参数的核算;

——平面布置的合理化建议;

——根据甲方要求列出出图计划进度;——列出需出的图纸目录。

工程开始后,一般情况所出图纸包括以下:——机电管线预留预埋图;

——机电管线综合平面图;

——机电管线综合剖面图;

——机电各专业深化设计平面图;

——二次墙体综合留洞图;

——设备机房大样图;

——设备机房基础图;

——卫生间大样图;

——综合管井大样图;

——管道支吊架图;

——二次精装末端点位配合平面图;——三维管道图;

——竣工图

深化设计送审流程

基本原则

确保实现原始设计意图,实现业主及相关方的需求。深化设计应以原设计为依据,在事先和原设计师充分沟通的基础上进行图纸深化设计,深化设计完成后,报原设计认可后才能进入下道程序。

管线布置排列一般原则

(1)决定各管道的最终安装标高的从上到下依次是:排水管、电缆桥架、线槽、暖通管道、通风管道、给水及消防管道。

(2)电缆桥架、线槽尽量高位安装,通风管道中低位安装。

(3)电缆桥架与水专业管道应分开布置或布置在其上方,以免管道渗漏时损坏线缆造成事故,如必须在一起敷设,电缆应考虑设防水保护措施。桥架与水管的平行最小净距400mm,交叉最小净距300mm。

(4)强电桥架与弱电线槽之间留有一定间距,以免互相干扰,有条件时,可分别布置在两侧,两者的间距一般不小于300mm。

(5)遇管线交叉时,应本着“小管让大管、有压让无压,冷水管让热水管,施工简单的避让施工难度大的”原则避让。

(6)管道外壁(或保温层外壁)之间的最小距离按下列规定确定:DN小于等于32mm时,不小于100mm,DN大于32mm时,不小于150mm。并排排列的管道,阀门应错开位置。

(7)各种管线在同一处垂直方向布置时,一般是桥架、线槽在上,水管在下,热水管在上,冷水管在下,风管在上,水管在下。尽可能使管线呈直线,相互平行不交叉,使安装维修方便,降低工程造价。

方便施工的原则

充分考虑安装工序及条件,机电设备、管线对安装空间的要求,合理性确定管线的位置和距离。

方便系统调试、检测、维修的原则

充分考虑系统调试、检测、维修各方面对空间的要求,合理确定各种机电设备、管线及各种阀门、开关的位置和距离,以及日常维护操作照明、通风。

美观的原则

明装机电综合应充分考虑各机电系统安装后外观整齐有序,间距均匀。

结构安全的原则

机电管线穿越结构构件,其预留洞口或套管的位置大小应满足设计要求,确保证结构安全,并符合以下原则:

(1)框架柱身、剪力墙暗柱区域严禁开洞。其他部位的结构梁、板、墙上开设洞口或套管原则上应预留。

(2)穿过框架梁、连梁管线宜预埋套管,洞口宜在跨中1/3范围内。

(3)混凝土结构墙、板上预留洞口小于300mm时,钢筋不需截断,绕过洞口即可,当预留洞口大于300mm时,需按设计要求采取必要的结构补强措施。

(4)二次砌筑墙上开设洞口较大时需按设计要求设置过梁。

CAD制图原则

(1)建立各专业图层,并设置不同笔宽,各专业字体标注须单独建层,并统一字体。

(2)综合平面图中须以不同的线型或颜色表示各机电系统管线,并明确代号和图例。

(3)综合平面图中风管、电缆桥架以双线表示,根据甲方要求大于DN50以上的水管也可需用双线表示;各种管线距离以中线表示,并注明截面尺寸;各种机电管线均应标注主要位置及高度变化处的标高;剖面图中管线表示外径或轮廓尺寸,并标注净距及标高。

(4)图纸中标注高度时,要统一标准,如使用本楼层装修地面(建筑完成面)的相对高度,其中重力排水、风管、桥架是指管线底标高,其他是指管线中心标高。

.机电深化设计方法

首先深化设计人员要深入熟悉各专业图纸,吃透设计理念,详尽了解管线的材质、规格、安装工艺、支吊架形式、注意事项等,并且要能掌握各专业管线的安装规范,对于强制性条文要做到熟记于心,应该保证深化设计出来的图纸符合设计规范和施工规范。

在进行管线综合布置前,要将建筑、结构、安装、装修图纸及已订设备的资料收集到一起,布置时要考虑墙、板、梁的厚度,吊顶做法及高度,布置时要经常到现场

实地考察,测量,防止出现电管线与土建结构发生冲突。

在进行管线综合布置前,首先对准备选用的建筑或装修底图进行处理,删除门等不必要的标注等,对专业图纸中不必要的标注也要删除,以使图纸叠加综合后图面清晰。

按照CAD制图原则将机电各个专业深化图进行叠加,一定要做到分专业、分图层,然后进一步调整机电管线相对位置、标高,解决管线交叉问题,标出管线的平面位置、标高、上下返弯情况,合理利用空间,优化设计。对于上下重叠的管道,布置有困难时可以在平面图中错开,以提高图面的可视效果,在剖面图中体现出上下重叠的位置关系。

在综合平面图中管线密集处依次编号,并画出相关剖面图,剖面图应表示与结构或与吊顶的尺寸关系;明确各机电系统安装与检修空间尺寸,并注意保证灯具、诱导风机、喷洒头、摄像机等末端设备使用功能以及排水管线路由与坡度等。

根据最终确认的机电管线综合平、剖面图,把各专业管线拆分到专业图纸上,形成最终的专业施工图。

对于已经做好精装方案的楼层、房间,管线综合时不仅要考虑造型内是否能满足管线安装,还要根据精装图纸中机电末端设备的定位,对末端机电管线进行调整、排布,并将精装的吊顶及墙体检修口,表示在机电综合图上,其检修口的定位尺寸应与精装一致。

综合平面图中有坡度的管线,尤其是重力排水管,应标注管线的坡向和坡度,并标注起止位置的标高,要保证重力排水管道不上返弯,且能通过预留洞或套管。

机电深化图完成后,要组织各方审核,并经原设计审批才能正式出图。同时在施工前参照机电深化设计图纸,安排好各专业施工的先后顺序,在施工中严格按照机电综合图的定位指导各专业管线施工。当现场施工发现问题或某个专业有新的设计变更时,要及时通知深化设计人员,根据实际情况,发出设计协调记录(工作联系单)作为机电管线综合图纸的必要补充。

设备机房综合深化图

多数情况下,由于设备设计选型与业主招标的设备外型不一致,原设计中设备的接口尺寸、形式等均可能发生变化,故机房的施工图纸大多需要深化设计,深化时不仅要根据实际订货尺寸绘出设备基础图纸,更要根据实际订货尺寸给出设备连接的平、剖面图,并对各专业图进行综合、调整,在布置时要特别考虑现场维修操作的空间,机房内要做到管线排布成行成列,排列整齐,间隔合理均匀,尽量采用共用支吊架,在满足功能的前提下做到良好的视觉效果和人性化。

管井综合管线深化图

在竖井施工中,水专业管道有与通风专业共用管井,各自所占位置、分支管位置、走向等在各自图上表示,并无一张综合设计图,所以须在图纸上先进行综合考虑,再结合现场实际情况进一步考虑,把一部份图纸设计矛盾及不合理处在施工前加以

消除和解决。

.机电深化设计需注意的问题

对已有一次结构预留孔洞的管线,应尽量减少位置的移动;与设备连接的管线,应减少位置的水平及标高位移。

机电管线安装后,还有后续的穿线、调试等工作,如果有可能,还要了解到以后可能增加的二次施工内容,所以要预留出足够的空间。

空调风管、供回水管、冷凝水管、热水管等需保温,深化设计时应考虑保温层厚度,预留合适的保温空间。

管线布置时要经常到现场对土建结构进行核对,测量实际结构的净空高度,防止结构偏差影响整体布置。

各专业支、吊架尽量采用综合支、吊架,节省材料,布置美观,把支、吊架占用的空间也要反应在深化图纸中。

在图纸排布过程中,深化设计人员要经常与各专业技术人员沟通,多去现场看实际情况,各专业的使用功能要严格保证,对于不能满足精装方案的地方,要及时与业主沟通,提供能够达到的最理想排布方案。

每个区域,最终出图时,管线位置、规格、标高,机电管线剖面图平面图保持一致。综合协调过程中,剖面图作出调整时,平面图也作出相应调整。

三、机电深化设计在项目实施中的重要性及角色

1、机电深化对内部各专业的协调,以达到水暖电三个专业的出图一致,设备参数统一,图面整齐划一;

2、对外部的协调包括以下:

1)对甲方/业主:汇报工作流程,图纸送审,技术问题,解决方案;

2)对机电现场总包:进行深化设计协调,深化设计策划,图纸的审核,重点部位管线的安装方案,设备安装方案的确定;

3)对土建现场总包:建筑、结构图纸的咨询,深化设计的支持配合,预留洞图纸的审核;

4)对机电专业分包:机电综合图设计配合,设备参数安装要求;

5)对物资采购供货商:设备选型的审核,设备安装大样图确认,设备信息的沟通,技术方案讨论确定;

6)对装修深化设计:装修图纸的咨询,吊顶末端点位的配合设计,预留检修口;7)对甲方的商务:确认深化设计细则,履行合同中深化设计要求,提供深化设计图纸,按合同完图后的请款。

四、深化设计样例:

机电综合平面

机电综合剖面图

机电综合留洞图

管道支吊架图:

机房大样图

管井大样图

五、深化项目实例

LG双子座大厦,中石油大厦,国贸三期,天津津塔等等,工程照片。

产品结构设计注意事项

产品结构设计注意事项 第一章塑胶结构设计规范 一、结构设计材料及壁厚 1、材料选择 2、壳体厚度 3、零件厚度设计实例 二、产品结构设计脱模斜度 1、脱模斜度要点 三、产品结构设计加强筋 1、加强筋与壁厚的关系 2、加强筋设计实例 四、产品结构设计螺丝柱和螺丝孔 1、柱子的问题 2、孔的问题 3、“减胶”的问题 五、螺丝柱的设计 六、产品结构设计止口应用 1、止口的作用 2、壳体止口的设计需要注意的事项 3、面壳与底壳断差的要求 七、产品结构设计卡扣应用 1、卡扣设计的关键点 2、常见卡扣设计

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a.ABS塑料:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击, 不承受可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支架、LCD支架) 等。ABS电镀附着性能好,普遍用在产品电镀的零部件上(如按钮、侧键、装饰 件) 导航键、电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b.PC+ABS塑料:流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧 性的制件,如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85、T65。 c.PC塑料:高强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按 键、传动机架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605。 d.POM塑料:具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和 吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动 齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44。 e.PA塑料:坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮 等。受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:CM3003G-30。 f.PMMA塑料:有极好的透光性,在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳 光,室外十年仍有89%,紫外线达78.5% 。机械强度较高,有一定的耐寒性、耐 腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,质较脆,常用于有一定强度要求的 透明结构件,如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如:三菱VH001。 2、结构设计壳体的厚度 a.壁厚要均匀,厚薄差别尽量控制在基本壁厚的35%以内,整个部件的局部最小 壁厚不得小于0.4mm,且该处背面不是A级外观面,并要求面积不得大于 100mm²。 b.在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm,侧面厚度在1.5~1.7mm;外镜 片支承面厚度0.8mm,内镜片支承面厚度最小0.6mm。根据产品不同壁厚,根据 实际情况调整; c.电池盖壁厚取0.8~1.0mm。 d.塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。 塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中尼龙(PA)0.450.761聚乙烯(PE)0.60 1.251聚苯乙烯(PS)0.75 1.251有机玻璃(PMMA)0.80 1.502聚丙烯(PP)0.85 1.451聚碳酸酯(PC)0.95 1.802聚甲醛(POM)0.45 1.401聚砜(PSU)0.95 1.802 ABS0.80 1.502 PC+ABS0.75 1.502

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计常识 1.胶厚(胶位):塑胶产品的胶厚(整体外壳)通常在0.80-3.00左右,太厚容易缩水和产生汽泡,太薄难走满胶,大型的产品胶厚取厚一点, 小的产品取薄一点,一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀,在不得已的情况下,局部地方可适当的厚一点或薄一点, 但需渐变不可突变,要以不缩水和能走满胶为原则,一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶,但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。 2.加强筋(骨位):塑胶产品大部分都有加强筋,因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度,对大型和受力的产品 尤其有用,同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-15的斜度(因其出模阻力大),高度较矮时可不做斜度。 3.脱模斜度:塑料产品都要做脱模斜度,但高度较浅的(如一块平板)和有特殊要求的除外(但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位)。 出模斜度通常为1-5度,常取2度左右,具体要根据产品大小、高度、形状而定,以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常 要比后模的斜度大0.5度为宜,以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下断差(即大端尺寸与小端尺寸之差)单边要大于0.1以上。 4.圆角(R角):塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外,在棱边处通常都要做圆角,以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。 最小R通常大于0.3,因太小的R模具上很难做到。 5.孔:从利于模具加工方面的角度考虑,孔最好做成形状规则简单的圆孔,尽可能不要做成复杂的异型孔,孔径不宜太小,孔深与孔径比不宜太大,因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径,孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径,以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心(可镶、可延伸留)或碰穿、插穿成型,与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶,在不影响产品使用和装配的前提下,产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。6.凸台(BOSS):凸台通常用于两个塑胶产品的轴-孔形式的配合,或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时,其可不用做斜度。当BOSS很高时,通常在其外侧加做十字肋(筋),该十字肋通常要做1-2度的斜度,BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子(或另一BOSS)配合时,其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙,以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时,其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2,以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时,BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。 7.嵌件:把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时,该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时,要考虑嵌件在模具内 必须能完全、准确、可靠的定位,还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固,当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶。 8.产品表面纹面:塑料产品的表面可以是光滑面(模具表面省光)、火花纹(模具型腔用铜工放电加工形成)、各种图案的蚀纹面(晒纹面)和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时,其出模阻力大,要相应的加大脱模斜度。 9.文字:塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字,凸字在模具上做相应的凹腔容易做到,凹字在模具上要做凸型心较困难。 10.螺纹:塑胶件上的螺纹通常精度都不很高,还需做专门的脱螺纹机构,对于精度要求不

产品设计方案范文3篇

产品设计方案范文3篇 产品设计,一个创造性的综合信息处理过程,通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。下面是为你带来的产品设计方案范文,欢迎参阅。 产品设计方案范文1 智能系统设计范围: 本设计包含的系统为:智能门锁、安防、可视对讲、厨房室内可视分机、灯光、空调、电动窗帘(百叶窗、气窗)、背景音乐、环境监测(红外亮度、然气感应)、视频监视、集中控制和远程WEB控制等。并且,以上所有系统都不是独立的,而是和其他系统相互联系,融合为一个统一的整体,并相互响应,做到真正意义上的智能。 智能系统设计的原则: 用户需要操作方便,功能实用,外观美观大方的智能家居系统。系统要有吸引来宾的外观和功能,能体现用户高人一等的生活品位。同时要化繁为简、高度人性、注重健康、娱乐生活、保护私密。 系统功能描述: 以下,我们跟据房型结构,设计的智能家居系统: 区域:主楼一层:大门、门厅、客厅、餐厅、厨房、客卧室、主卧室及阳台、洗衣间、卫生间、楼梯、后门厅.主楼二层:二层休闲厅、主卧室及阳台、主卫、次卫、儿童房、书房及阳台. 1、大门 设备设置:电子锁、门口设置可视对讲门口机、夜视防水摄像机、

①可视对讲门口机实现访客和主人的对讲,并有留言和保存图像功能。 ②大门处另外设置具有夜视功能的彩色摄像机,以方便主人可以通过电视、触摸屏、Internet随时观察大门处的影像,并记录保存20天。 ③门磁与报警主机联接,可在第一时间防范非法闯入. 2、门厅 设备设置:二路调光模块、可视智能终端机、6键场景触控面板、彩色触摸屏。 功能描述: ①主人在入户门口,押下智能门锁的指纹辨识器,入户门打开。 ②进门后进行安防系统撤防;出门时安防系统布防。 ③安防系统报警,布防LCD屏幕上显示报警区域。 ④6键场景触控面板"在家模式",灯光受控制,"离家模式",关闭所有的灯光,空调,灯光电器自动设定到节能模式或关闭,离家设防,回家撤防。 ⑤可视智能终端,完成与访客对讲,开门功能。 ⑥通过彩色触摸屏,平面图,浏览别墅中的各个系统;控制各个区域的灯光;查看视频监视;调节客厅空调温度;设定背景音乐系统; 3、客厅/餐厅设备设置:电动窗帘面板、背景音乐面板、RF多功能无线遥控器、三路调光模块、三路红外控制模块、无线接收模块。

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计小 常识 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料选择 1.2 、壳体厚度 1.3 、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1 、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1 、加强筋与壁厚的关系 3.2 、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1 、柱子的问题 4.2 、孔的问题 4.3 、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计

6.1 、止口的作用 6.2 、壳体止口的设计需要注意的事项

6.3 、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1 、卡扣设计的关键点 7.2 、常见卡扣设计 8、装饰件的设计 8.1 、装饰件的设计注意事项 8.2 、电镀件装饰斜边角度的选取 8.3 、电镀塑胶件的设计 9、按键的设计 9.1 按键() 大小及相对距离要求 10、旋钮的设计 10.1 旋钮() 大小尺寸要求 10.2 两旋钮() 之间的距离 10.3 旋钮() 与对应装配件的设计间隙 11、胶塞的设计 12、镜片的设计 12.1 镜片()的通用材料 12.2 镜片()与面壳的设计间隙 13、触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计 13.1 、触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料的选取 a. :高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击,不承受 可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支架、支架)等。还 有就是普遍用在电镀的部件上(如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等)。目 前常用奇美757、777D 等。 b. :流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件, 如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85 、T65 。 c. :高强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传 动机架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y 、2405、2605 。 d. 具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、 较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、 蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44 。 e. 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击 力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:3003G30 。 f. 有极好的透光性,在光的加速老化240 小时后仍可透过92% 的太阳光,室 外十年仍有89% ,紫外线达78.5% 。机械强度较高,有一定的耐寒性、耐 腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,质较脆,常用于有一定强度要求 的透明结构件,如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如:三菱001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀,厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内,整个部件的最小

PCBLAYOUT安规设计注意事项

安规设计注意事项 1.零件选用 (1)在零件选用方面,要求掌握: a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍) b.安规零件要求 安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准; c.安规零件额定值 任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用; I 额定电压; II 额定电流; III 温度额定值; (2). 零件的温升限制 a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限 b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定 Class A ΔT≦75℃ Class E ΔT≦90℃ Class B ΔT≦95℃ Class F ΔT≦115℃ Class H ΔT≦140℃ c. 人造橡胶或PVC被覆之线材及电源线类: 有标示耐温值T者ΔT≦(T-25)℃ 无标示耐温值T者ΔT≦50℃ d. Bobbin类: 无一定值,但须做125℃球压测试; e. 端子类: ΔT≦60℃ f. 温升限值 I. 如果有规定待测物的耐温值(Tmax),则: ΔT≦Tmax-Tmra II. 如果有规定待测物的温升限值(ΔTmax),则: ΔT≦ΔTmax+25-Tmra 其中Tmra=制造商所规定的设备允许操作室温或是25℃ (3).使用耐然零件: a.PCB: V-1以上; b.FBT, CRT, YOKE :V-2以上; c.WIRING HARNESS:V-2以上; d.CORD ANONORAGE: HB以上; e.其它所有零件: V-2以上或HF-2以上; f.例外情形: 下述零件与电子零件(限会在失误状况下,因温度过高而引燃的电子零件)若相隔

13mm以上,或是相互间以至少V-1等级之障碍物隔开,则其耐燃等级要求如下: I.小型的齿轮,凸轮,皮带,轴承及其它小零件,不须防火证明; II.空气载液的导管,粉状物容器及发泡塑料零件,防火等级为HB以上或HBF以上 g.下述件不须防火证明: I.胶带; II.已获认证零件; III.密封于无开孔且体积小于0.06m 金属壳之零件; IV.仪表壳,仪表面,指示灯或宝石,置于至少V-1等级的PCB上的IC,晶体管,光耦合器及其它小零件的外壳. 2.整体配置 (1)安全距离(沿面距离和空间距离) 如果知道了工作电压及绝缘等级,就可决定所需之安全距离. 表一: 绝缘等级及各式绝缘适用情形

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计小常识目录: 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、壳体厚度 1.3、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1、加强筋及壁厚的关系 3.2、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题 4.2、孔的问题 4.3、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计 6.1、止口的作用 6.2、壳体止口的设计需要注意的事项

6.3、面壳及底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1、卡扣设计的关键点 7.2、常见卡扣设计 8、装饰件的设计 8.1、装饰件的设计注意事项 8.2、电镀件装饰斜边角度的选取 8.3、电镀塑胶件的设计 9、按键的设计 9.1 按键(Button)大小及相对距离要求 10、旋钮的设计 10.1 旋钮(Knob)大小尺寸要求 10.2 两旋钮(Knob)之间的距离 10.3 旋钮(Knob)及对应装配件的设计间隙 11、胶塞的设计 12、镜片的设计 12.1 镜片(LENS)的通用材料 12.2 镜片(LENS)及面壳的设计间隙 13、触摸屏及塑胶面壳配合位置的设计 13.1、触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a. ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲 击,不承受可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支 架、LCD支架)等。还有就是普遍用在电镀的部件上(如按钮、侧键、 导航键、电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b. PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击 韧性的制件,如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85、T65。 c. PC:高强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、 按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、 PC2605。 d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸 水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、 传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。 受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:CM3003G-30。 f. PMMA有极好的透光性,在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳 光,室外十年仍有89%,紫外线达78.5% 。机械强度较高,有一定的耐 寒性、耐腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,质较脆,常用于有 一定强度要求的透明结构件,如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号 如:三菱VH001。

产品设计中的9个注意事项

产品设计中的9个注意事项 1.眼睛会欺骗大脑 重要的不是理论上是怎样的,而是看上去是怎样的。例如缪勒-莱尔错觉,理论上两条线是等长的,看上去呢?显然是一长一短。 2.遵守图标规范 现在越来越多的应用开始使用Fonticons,最为广泛的必然是FontAwesome了。在Fonticons的使用中,也要注意很多的使用规范,比如铃铛状的bell用作「提醒」,向右弯曲的箭头share用作「分享」,纸飞机一样的send用作「发送」切记,不要给用户错误的提示。 3.用户激励门槛要低 离目标越近,人们就越有动力去完成,但是,当目标达成后,用户的动力会瞬间衰减。这也是为什么网络游戏在你升级后,积累的经验清空时,会通过新的主线任务让你瞬间获得大量经验,这是看着走了一半的进度条,就不会觉得下一级遥遥无期了。 4.不确定的奖励更有吸引力 这很明显,彩票就是一个好例子,2元钱,可能全赔进去,可能中5元,可能中100元,可能中几十上百万,所以彩民很容易就能坚持下去每天购买彩票。互联网产品上这种案例更多,各家网盘都会在每日签到时随机赠送数额不等的存储空间,我常上的V2EX每天签到会给

不同数额的论坛铜币,就连现在微博、微信、支付宝的红包,大多是也是拼手气获得随机数额的。10元钱随机分给10个人,和10个人每人一元,从气氛上就大不一样。 5.进步能引发巨大动力 现在,大多数的互联网产品都会要求你填写更多更详细的资料,例如QQ,例如微博。普遍的,它们大多会有一个进度条,告诉你已经填写了百分之多少的内容。大家都知道,只要关键内容填写完全,50%的完成度和100%其实没什么区别,但是人们的身体总是会很诚实的追求更高的完成度,即使他们知道这没有任何意义。 6.提高准入门槛可以提升用户的幸福感 提高准入门槛的方式包括但不限于邀请码。小米的F码也是邀请码的一种,有一段时间大家都在黑小米的「饥饿营销」,但是这套把戏玩的很成功不是吗。原因何在呢?用户会觉得,我有F码,你没有,我就比你牛。 新产品在刚刚上线的时候也可以使用这种策略,但这时就不是人为的制造稀缺感了(虽然看上去更想,因为小米至少还能说由于产能跟不上所以限制用户购买)。通过邀请码才能够加入的产品,也会让用户产生优越感,这时他们就能够更加频繁的使用这个产品。知乎直到现在还有人很自豪的在签名里说「知乎第x号用户」,效果非同一般。最近比较新的一个产品「稀土」,不仅需要邀请码加入,还需要有人推荐才可以上首页让其他人看到,完美的抓住了装那啥的需求。

常用塑胶材料知识及注塑件设计要点

常用塑胶材料知识及注塑件设计要点 聚氯乙烯(PVC) ?性能: 聚氯乙烯分软、硬两种: 硬聚氯乙烯,力学强度高,电器性能优良,耐酸碱的抵抗力极强,化学稳定性很好;缺点:软化点低。 软聚氯乙烯的抗拉强度、抗弯强度、冲击强度、冲击韧性等均硬聚硬乙烯低,而破断时的伸长率较高。 ?用途: 硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊条、离心泵、通风机、轮油管、酸碱泵的阀门及容器等。 软聚氯乙烯制品有贮槽、薄板、薄膜、电线绝缘层、窗封盖、耐酸碱软管等。 聚乙烯(PE) ?性能: 分为髙压、中压和低压聚乙烯三种。高压聚乙烯质地柔韧;低压聚乙烯质地坚硬, 耐寒性能良好,在-709时还保持 柔软。化学稳定性很高,能耐酸碱及有机熔剂。有很突出的电气性能和良好的耐辐射性。用火焰喷涂法或静电喷涂 法涂于金属表面,可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高,热变形温度很

低,故不能承受较高的载荷。 ?用途: 化工设备与贮槽的耐腐蚀衬里,化工耐腐蚀管道、阀件、衬套、滚柱框,以代替铜和不锈钢。高频水底电缆或一般电缆的绝缘层。晶体管收音机磁棒天线夹架。 聚苯乙烯(PS) ?性能: 具有一定的力学强度,化学稳定性及电气性能都较优良,透光性好,着色性佳,并易于成形,它的特点是差不多完全能耐水,缺成是耐热性较低,性较脆,而且其制品由于内应力容易碎裂,仅能于低负荷和不高的温度(60?75°C)下使用。 ?用途: 各种仪表外壳,骨架、仪表指示灯,灯罩,汽车灯罩,化工贮酸槽,酸输送槽(特别如氢氟酸),化学仪器零件,电讯零件,由于透明度好、可用作光学仪器零件及透镜。 高抗冲聚苯乙烯(HIPS) ?性能: 与聚苯乙烯相比,有较高的韧性和抗冲击强度,其余性能基本相似,成形工艺良好。 ?用途: 各种仪表、晶体管收音机外壳、线圈骨架、纺织用纱管,电视机结构零件,农业用车水板配件及小型塑料管、板等。

产品设计方案

共享知识分享快乐 盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。 360找课 产品设计方案

一、引言 艾瑞咨询早前的报告显示,国内在线教育市场规模逐年上升,2016年市场规模达到1560.2亿元,同比增长27.3%。预计未来三年内互联网教育市场仍旧保持增长态势,2019年中国互联网教育市场交易规模将达到3718亿元。目前国内处于K12教育的人口接近1.8亿,预计到了2020年市场规模将达到1100亿元。 随着互联网教育市场的快速发展,市面上K12教育辅导类产品也越来越多,家长或学生面对各种各样的培训机构、在线教育平台,选择和管理成本也越来越高。因而我们想要设计一款帮助家长成功选择适合孩子的K12培训课程,为家长推荐优质培训信息,为家长管理孩子培训课程信息的产品。 二、产品介绍 1.产品定位 目标用户是需要为儿童、中小学生进行课外辅导的家长。主要是为了解决家长选择适合的在线教育机构/平台课程难的问题,帮助家长找到最适合的孩子的课程。 2.产品优势 1)课程信息匹配类产品市场缺乏 目前K12在线教育目标用户主要涉及教师、学生、家长、学校四个主体。主要产品类型有答疑类,如小猿搜题、阿凡提(学生提问提供付费问老师和免费

问学霸两种类型)、呼叫老师(直接通过App和老师语音交流);题库类,如作业帮、作业盒子、学霸君、一起作业等等,利用大数据技术,根据根据每个人的实际情况采取不同学习方案的方式被成为“自适应学习”;家教辅导类,如新东方优能中学、掌门一对一、学而思培优等等;辅助老师提高上课效率的产品,将老师的各个场景实行在线化;学校管理类。 其中,以家教辅导类产品模式最为成熟,更接近教育核心。因而产品也最为丰富。但是目前并没有一款在线平台信息聚合类产品,但是作为家长,却非常需要一款类似产品能够快速寻找到合适的机构/平台。 2)选择过程是家长决定进行在线辅导的必经场景。产品直接切入该场景,解决选择难问题。 3)个性化推荐 根据家长要求进行个性化推荐。使用过程中根据孩子成长情况、学习情况个性化推荐相应平台。 4)360品牌优势 借助360品牌优势,保证推荐信息可信性。 3.核心功能 产品功能主要有三块:根据家长要求推荐相应的辅导机构/平台;发现优质在线辅导咨询;管理“我”的教育信息。 1)用户使用app流程如下:

塑胶产品结构设计注意事项

塑胶产品结构设计注意事项 目录 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、壳体厚度 1.3、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1、脱模斜度要点 3、加强筋 4 5 6 7、 1 前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b.PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件, 如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85、T65。 c.PC:高强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机 架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605。

d.POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好 的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44。 e.PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较 大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:CM3003G-30。 2。

1.3、厚度设计实例 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔 2 图1-1 b.凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。 c.凡较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度。 d.塑件的收缩率大的,应选用较大的斜度值。 e.塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。 f.一般情况下,脱模斜度不包括在塑件公差范围内。

塑料成型工艺与模具设计知识点

塑料成型工艺及模具设计 一、填空题(每空1分,共30分) 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10.塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题(每题2分,共20分) 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于(A) A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是(A) A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心,它及注塑机的喷嘴轴心线(D) A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于(B)生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是(A) A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表(D) A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是(D) A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈(B) A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是(C) A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是(A) A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题(每题1分,共5分) 1、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。(×) 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。(√) 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。(√) 4、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱,小型模具通常用2个导柱。(√) 四、简答题(每题4分,共20分) 1、什么是塑料?塑料有哪些性能特点?(列出5条即可)

ODM产品设计流程及注意事项

产品设计注意事项一>目前产品构造设计流程

二>结合目前客户产品的结构设计的主要考虑事项 1)在客户提供的意向2D DATA及3D图片资料后,一般需要我们比较快反馈可能出现的问题,我们主要从几个方面来分析考虑: a)意向产品的具体尺寸大小和外观 I)) 大致估算有否足够空间放置内部的材料如PCB,LCD等; II) 产品尺寸大小是否和最终报价的比较接近因为如果相差太大的话会影响产品的报价也 会影响产品的最终重量; III) 产品表面处理有没有和报价不符合的设计,比如多喷油,丝印等; IIII) 检查意向图是否有和报价不符合的地方,比如有没有多出来的零件或者把原来报价合在一起的零件分开了等等; b)初步研究意向DESIGN有没有量产时不合理的设计或者对量产很困难的设计,比如出模问题, 装配问题或者部品生产困难等问题; 2)装配图(组立图)设计阶段 a)明确产品的外形,大小,必须做到清清楚楚; b)主要零件的摆放如RUBBER KEY,LCD,PCB,电池,插座,喇叭等是否存在干涉; c)明确各部品的装配关系,各部品装配的先后关系, 考虑各部品的装配是否可靠; d)明确产品的平均胶厚,通常是根据产品大小和重量根据经验来设定,一般要求小于1.6MM,但是 考虑部分产品本身比较重量和尺寸大对DROP TEST及成型的关系会超过1.6MM,如闹钟,写字板. e)是否有和客人意向设计不同的修改,如果有需要想客人反映并得到确认; f)明确各部品的结构,尺寸,材料及部品的量产的合理性; g)具体每个部品的结构设计要按照品质基准的要求进行设计,特别留意按键的拉力,外露螺丝孔 的大小是否小于5MM,有没有尖角,利边,初步评估DROP TEST的风险性; h)尽量简化产品的结构,装配,以尽可能的节省材料及装配的时间,比如多采用节省螺丝的结构, 在保证可靠性的情况下少使用螺丝,减薄成型部品的厚度; PCB的尺寸按经济尺寸设计等;

产品的结构设计注意事项(塑胶类)

塑胶结构篇 塑料的外观要求:产品表面应平整、饱满、光滑,过渡自然,不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致,无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致,表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致,且均匀; ?需配颜色的制件应符合色板要求。 ?上、下壳外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面 ?壳)。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时,尽量 ?使产品:面壳>底壳。 ?一般来说,上壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大, ?一般选0.5%,底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选0.4%。 结构设计的一般原则:力求使制品结构简单,易于成型;壁厚均匀;保证强度和刚度;根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料,当制品外观要求较高时,应先通过外观造型在设计内部结构。 尽量将制品设计成回转体或对称形状,这种形状结构工艺性好,能承受较大的力,模具设计时易保证温度平衡,制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性,收缩性及其他特性,在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。 塑料件设计要点 开模方向和分型线 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响; 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。 脱模斜度 脱模斜度的要点 脱模角的大小是没有一定的准则,多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲,对模塑产品的任何一个侧壁,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化,视周围条件而定,一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。如下图1-1。 b. 凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。

安规设计注意事项(doc 14页)_New

安规设计注意事项(doc 14页)_New

安规设计注意事项(doc 14页)

安规设计注意事项 1.零件选用 (1)在零件选用方面,要求掌握: a .安规零件有哪些?(见三.安规零件介绍) b.安规零件要求 安规零件的要求就是要取得安规机构的认证或是符合相关安规标准; c.安规零件额定值 任何零件均必须依MANUFACTURE规定的额定值使用; I 额定电压; II 额定电流; III 温度额定值; (2). 零件的温升限制 a. 一般电子零件: 依零件规格之额定温度值,决定其温度上限 b. 线圈类: 依其绝缘系统耐温决定 Class A ΔT≦75℃ Class E ΔT≦90℃ Class B ΔT≦95℃ Class F ΔT≦115℃

a.

b.例外情形: 下述零件与电子零件(限会在失误状况下,因温度过高而引燃的电子零件)若相隔13mm以上,或是相互间以至少V-1等级之障碍物隔开,则其耐燃等级要求如下: I.小型的齿轮,凸轮,皮带,轴承及其它小零 件,不须防火证明; II.空气载液的导管,粉状物容器及发泡塑料 零件,防火等级为HB以上或HBF以上 g.下述件不须防火证明: I.胶带; II.已获认证零件; III.密封于无开孔且体积小于0.06m 金属壳内之零件; IV.仪表壳,仪表面,指示灯或宝石,置于至少V-1等级的PCB上的IC,晶体管,光耦合 器及其它小零件的外壳. 2.整体配置 (1)安全距离(沿面距离和空间距离) 如果知道了工作电压及绝缘等级,就可决定所需之安全距离.

表一: 绝缘等级及各式绝缘适用情形绝缘等级适用情形 操作型(OPERAATIONAL INSULATION) 介于两不同电压之零件间 介于ELV(SELV)及接地导电零件 间 基本型(BASIC INSULATLON)介于具危险电压零件及接地导电 零件间 介于具危险电压零件及依赖接地 SELV电路间 介于PRI的电源导体及接地屏蔽 物或主电源变压 器的铁心间 做为双重绝缘一部分 补充型(SUPPLEMENTARY INSULATION)介于可触及导体零件及在基本绝 缘损坏后有可 能带有危险电压的零件间 做为双重绝缘一部分 介于PRI电路及可触及未接地导 电零件间

塑料基础知识

塑料基础知识 一. 塑料的种类及其性能 1. PE (1)化学名称:聚乙烯(polythylene) 密度:0.910-0.965g/cm2 2 (3) PE的应用 a.军用器械如火箭\战车\电机\变压器等所需要的耐高压/高频/耐热的绝缘材料及电 线,电缆包覆物. b.用于电线/通信电缆/电力电缆接头的绝缘护套,化工管道焊接头的防腐护套的热收 缩管. c.用于高压水电纲主电源绝缘,绕绝缘用的电力电缆接头等方面的热收缩膜. d.各种耐热管材/耐热软管/泡沫塑料,腐蚀的化学设备/部件及容器, 阻燃建筑材料及 器件. 2. PP (五大通用工程塑料之一) (1)化学名称:聚丙烯(polyproylene) 密度:0.90-0.91 g/cm2 半透明至不透明 (2)pp注射成型工艺条件 注射温度:200-250℃模温:40-60V℃注射压力:40-70Mpa (3)pp的应用 PP的应用与PE大同小异,鉴于PP的钢性/耐热环境应力开裂性能等方面优于PE,所在以在某些领域中的应用比PE更多,更重要.家用电器是PP注射制品中应用很多方,面货箱和日用品方面的用量仅次于HDPE(高密度PE),还用于制作汽车工业的零部件. 3. PVC (五大通用工程塑料之一) (1)化学名称:聚氯乙烯(poly vinyl chloride) 密度: 硬质PVC:1.4-1.6 g/cm2 软质: 1.2-1.4 g/cm2 (2) 注射电线插头等软质制品工艺参数 机筒温度: 160-175℃喷嘴温度: 160-170℃ 模具温度: 常温注射压力: 60-70Mpa 成型周期: 总时间20-50S 注射: 5-15S 冷却: 15-30S (3) PVC的应用 电子电器:电线/电缆/插头绝缘层,电线和电池套管/槽线盒等. 4. PS

住宅产品设计方案产品篇

产品篇 因本项目的产品设计已基本完成,并且户型设计比较合理。我公司策划部仅对本项目的立面、物管、大堂及智能化等细节问题提出部分建议,仅供参考。 第一部分立面处理建议 1、现代精神:无论是外在还是建筑的精神内涵都体现了现代人的快节奏,高效率, 意气风发的生活实质。 2、时尚视界:使人们从看到的第一眼就认同了它与时尚的同步,与现代生活的融 洽。 虽然建筑物为单体点式建筑,在建筑形体上存在一定的弊端,但在色彩和材质的设 计同样可以用心体现出鲜明的设计个性, ◆底层采用深色系毛面板岩贴面:用材料的质感体现楼盘的沉稳。 ◆大型落地外挑凸窗或玻璃厅墙结合部分面砖外墙丰富外立面的变化,色彩用明 快的冷色调强化建筑的现代感 ◆窗台线脚和外分隔线条等细部处理上采用不同颜色的色带 ◆在楼顶的处理上采用上翘的飘顶或独特造型丰富现代建筑普遍存在的楼顶单 调的视觉感。

简洁明快的立面风格时尚、现代感十足

楼顶示意: 楼顶丰富的造型处理使楼盘顿时鲜明活跃了起来 第二部分细节处理建议 为营造出整个小区的生活艺术,在楼宇细节处理上要做到于无声处,使住户悄然感受整个生活的艺术化。本案地形特征决定了在园林设计上没有太多的可塑之处。因此,更多的细节就体现在了楼盘自身上。 一.艺术性的大堂 大堂是业主进入小区后第一直观接触的地方。因此大堂的营造要有一定的艺术性,雕塑、背景音乐等艺术元素的完美体现,在塑造艺术的同时还要融进生活化的元素。做到艺术生活化,生活艺术化。 二.艺术走廊 在每层入户走廊设置艺术字画、名人名言等具有浓厚艺术气息的装饰品。在提升整个楼盘艺术品位的同时,将“雅致”房产之所谓为雅致的开发理念展现给住户。 第三部分物业管理建议 本项目物业管理应注重以下几个方面: ◆树立超前物业管理服务理念,大胆外聘专业品牌物业管理公司。物业公司主要做到: 其一:负责制定和解释小区管理的有关规章制度;

塑料成型工艺与模具设计知识点word文档

塑料成型工艺与模具设计 一、填空题(每空1分,共30分) 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10.塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题(每题2分,共20分) 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于(A) A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是(A) A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心,它与注塑机的喷嘴轴心线(D) A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于(B)生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是(A) A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表(D) A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是(D) A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱与导套间呈(B) A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是(C) A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是(A) A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题(每题1分,共5分) 1、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。(×) 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。(√) 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。(√) 4、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱,小型模具通常用2个导柱。(√) 四、简答题(每题4分,共20分) 1、什么是塑料?塑料有哪些性能特点?(列出5条即可)

产品设计方案模板APP类

产品设计方案 一、概述 产品名称:XXX。 在“XXX的功能”的基础上进行复用式的开发,针对XXX上企业机构进行一定范围内的招聘。作为独立的APP。开发包一般命名为:bzp。 (一)XXX的业务 1.针对的招聘群体——XXX上的企业、向企业提供专业的招聘外包、推荐服务。经调查 这些企业对人才的招聘都有强烈的需求。 2.针对的应聘群体——帮助名校毕业生(如清华系、北大系)、和职场上的高端人才(年 薪10万以上)帮助应聘者通过XXX上的机构类型找到感兴趣的职业,树立职业目标,找到满意的工作(很多优秀企业并不被大家所熟知)。优秀人才可直接推荐面试资格、或经线下培训获取面试资格。 (二)XXX行业优势 1.具有专业性强、针对性强的特征,最了解客户的需求,吸引着更合格、更狭窄且经过预 选的参与者,这种市场一旦形成,就具有极大地竞争优势。 2.更有聚集性、定向性,易于建立起忠实的用户群体,吸引固定的回头客,从而形成一个 集约化市场,且客户也多是有效客户。 3.可以通过有效资源的整合,消除中间环节,提高交易效率。

4.等级证书的认证让招聘市场清晰合理、对招聘单位、和应聘者都是信用的保证。(三)XXX的盈利模式 1.携手XXX,XXX以专业精神深度关切互联网职场人的生存状态、以新闻模块展现形式 与企业和求职者分享最新的调查发现、互联网资讯故事。 2.XXX与中国经济变化相契合互联网寒冬是危机也是契机,是优胜劣汰的过程。一方面、 互联网投融资将减少,泡沫将破灭;另一方面,产品和服务的创新适逢其时。中国经济升级重要标志是服务业升级,这是中国政府大力扶持的方向,也是未来就业的重要方向,XXX宜因势利导。 3.XXX的盈利模式包括三个方面,第一方面,通过向招聘者出售流量来获取广告位、首页 置顶、招聘职位等广告收入及相关的周边增值服务;第二方面,通过向求职者出售流量来获取相关的个人付费服务,不过该块在营收中的占比并不高。第三方面线下带动线上、利用XXX独有的资源针对企业岗位对求职者进行培训、帮助其提高自身优势更好的胜任岗位要求。对应聘者和招聘者形成双赢局面。 二、整体规划 (一)产品定位 所谓定位就是产品在扮演什么角色,要向目标群传达什么样的核心概念,透过产品发挥什么样的作用;因此,产品的定位相当关键,换句话说,定位是建设的策略,而产品架构、内容、表现等都围绕这些定位展开。 XXX定位在以下几点:

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