管桩截桩和桩芯施工方案
一、截桩
1、截桩工程概况
在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法
（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法
a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点
（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。
（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50哑），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
（4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。
（5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。
4、安全生产文明施工
（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。
（2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。
（3 ）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。
（4）、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。
（5）、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。
（6）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器，经常检查接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。
（7）、手持大锤的柄把要坚实、牢固，打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站立。
（8）、放倒桩柱时，采取支护措施，避免桩倒伤人。
（9）、现场管理人员加强对现场的巡视，发现违章和隐患及时制止和处理。（10）、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
（11）、破桩过程，现场要由一名有经验的带班人员进行操作的安全交底，并参与对整个分部过程的管理、监督。
二）、PHC桩填芯施工施工方案
1、填芯施工要求根据图纸设计桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2012中具体做法填芯施工。
2 . PHC桩填芯高度根据图纸设计和PHC管桩《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页中要求，截桩的PHC管桩填芯高度为PHC500取H=2500mm ；不截桩桩顶与承台或筏板连接详见G03-2012第51页；承压桩顶（接桩）低于设计标高与承台或筏板连接详见G03-2012第52页。
3.钢筋要求
1）. PHC500纵筋为6根HRB400?20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、架立筋为为3根HRB400? 10、箍筋为8@200。
2）.托板采用3mm厚钢板。
3）.钢筋施工详见结构图纸设计和《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页。
4.混凝土施工本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。
5 . PHC桩填芯施工施工顺序：基础土方开挖一截除高于设计标高的PHC桩一桩钢筋笼制作一桩钢筋笼验收一桩身的完整性进行检测一人工清理PHC桩内淤泥，水冲清洗管桩壁一管桩灌芯长度测量、验收一放置钢筋笼一灌注微膨胀混凝土。
主要施工难点：
1）、送桩深度达30多米、地表土层下2.5米左右为淤泥层比较厚，导致桩管
内满孔泥土清孔工作量很大。清孔根据工地土质情况以淤泥为主，采用人工清理PHC桩内淤泥，再用水冲清孔壁，泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。
2）、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
3）、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
注意事项：管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。填芯材料采用C40微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。在管桩填芯过程中，制作同条件试块。根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
6.安全措施：
1）钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证。
2 ）夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
3）雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。
一、施工顺序及准备工作
基坑开挖-清理桩身虚土-凿除桩头-桩头修整-桩身钢筋修整及绑扎。
1、基坑开挖后，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下障碍物清除和处理完毕。
2、对基坑和桩身进行高程放样，设置水平桩及桩头设计位置做标记，必须经过检验合格，并办完验收手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段防护并设置明显标志。
二、桩头凿除施工方案
1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始基坑开挖。
2、开挖至设计位置后，进行高程放样，先将桩身砼周围的虚土和浮浆清理干
净，然后将桩顶的设计位置用红油漆做标记，并设水平桩校核。对桩头的设计位置用环刀进行水平切割，桩身一周分别切入5cm。
3、切割完毕后用风镐破除上部桩头，每个桩身桩顶预留10Cm进行人工破除
及修整，使其达到设计位置（即切割面）。
4、桩头修整完毕后，对桩身进行平面导线放样，确定桩身的轴线偏们是否满
足设计要求，确定喇叭口的大小和高低。
5、对修整好的桩身钢筋进行箍筋绑扎。
6、对桩身声测管进行修复或者切割，使其露出桩顶10cm ,并用钢筋头进行试通，试通完毕后，对声测管加满水，保证测桩工作的连贯性。没有声测管的桩
基进行低应变检测，应对桩顶进行打磨，共计四个点，中心一个点，周围对称
三个点。
三、桩头凿除注意事项
1、桩身周围必须清理干净，使桩身四周克期外露。
2、禁止施工人员为图省事，用风镐过度凿除桩头，导致桩头伸入承台尺寸不够。
3、桩头凿除掉的砼施工人员不得向坑内乱扔及抛向基坑外，应统一堆放，统一运走。
4、作业人员休息要远离基坑边，以防不慎。
5、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。
6、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
7、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。
8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。
专业资料
接、锯桩施工方案
*******建设项目桩基工程接桩、截桩施工方案 一、截（锯）桩施工方法： 由于地质情况变化影响、配桩不够准确、贯入度过小锤击数过高等原因，在管桩沉桩施工中，管桩己满足设计贯入度要求，成桩后对高于设计桩顶标高的桩。（超过设计桩顶标高100mm以上的桩需截桩，低于200mm的桩可以不截，直接嵌入承台或筏板里。）宜采用锯桩器对其高出桩顶标高的多余部分，进行截（锯）桩处理，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量。 二、接桩施工方法： 在满足贯入度要求前提下，成桩后对低于设计桩顶标高的桩。需对低于桩顶标高的桩，进行接桩处理。接桩分两种方法： 1、焊接连接：对成桩后桩头端板完好的桩，可用截（锯）高于设计桩顶标高的桩头，（有桩端板的桩）用电焊焊接的方法接到设计规定的桩顶标高。采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面的泥土、油污、铁绣应用铁刷子预先清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致。焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数宜为三层，管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用Ф3.2或Ф4.0的E4320型焊条，内层焊渣必须清除干净后方可施焊外一层，第二层以后用Ф4.0～Ф5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接头要让其自然冷却，再涂刷防锈
油漆或涂料。 2、钢筋混凝土连接：在沉桩施工中，由于施工不当、管桩自身质量缺陷等原因，造成达到贯入度要求的情况下出现桩头破损，无桩端板的桩低于设计桩顶标高，需采用钢筋混凝土方法对其连接，接到设计桩顶标高。首先对原破损的桩头用锯桩器锯平管桩到无裂缝处，桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，装好模板或模具，浇灌桩顶标高以下的填芯混凝土，其强度等级同承台或基础梁。浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净；可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。此方法最好由土建施工单位在浇灌承台时一道施工。对低于设计桩顶标高不超过300mm以内的桩可以不采用接驳方法，在打垫层时留一锅底状，可以与承台或基础梁时一起浇灌混凝土。
管桩桩芯施工方案
史口综合服务中心 管 桩 桩 芯 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审核： 江苏中顺建设集团有限公司东营分公司 2012年7月13日 一、工程概况
史口综合服务中心工程预应力管桩施工总根数227根，均为Φ500管桩。预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土。 二、施工顺序 管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。按后浇带划分后，按照节点工期控制除电梯井、集水坑位置外所有管桩，然后再施工电梯井、集水坑位置。 三、施工步骤 1、管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。 2、制作4-5mm钢板托盘，植入Φ18钢筋6根均匀分布于钢板托盘，管桩箍筋为Φ8@100。 3、管桩内残留物的清理。在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。 4、安放钢筋笼。按照管桩管径和是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。 5、桩芯混凝土浇筑。钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。 6、桩芯混凝土养护。混凝土浇筑后，必须浇水养护。 四、质量保证措施 1、钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。 2、做好技术交底和自检工作。施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。 3、严格遵循验收程序。验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。 4、做好混凝土养护工作。混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。 5、钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。 五、桩与承台连接详图 桩与承台连接详图附后
(完整版)管桩截桩施工方案
鸡泽县曹庄联建房.金泽源小区 管桩截桩施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 1
一、工程概况 1、工程概况 建设单位:曲周县中晟房地产开发有限公司 设计单位:河北冶金建设集团勘察设计有限公司 监理单位：邯郸市大洋建设工程监理有限公司 施工单位：南通华荣建设集团有限公司 本工程位于邯临路（314省道）以北，214省道以东。 1#、5#楼±0.000相对于绝对高程40.50m， 2#、3#楼±0.000相对于绝对高程40.30m， 4#、6#楼±0.000相对于绝对高程40.75m、40.60m， 2、工程量 据设计要求所有桩头均须截桩处理，1#楼需处理桩头119根，2#楼需处理桩头119根，3#楼需处理桩头107根，4#楼需处理桩头177根，5#楼需处理桩头177根，6#楼需处理桩头154根，所用钢筋量φ18：28.5t；φ8：2.6t钢板δ=8mm：95m2 。 二、编制依据 《预应力混凝土管桩》10G409 《混凝土结构设计规范》GB50010-2011 《混凝土结构荷载规范》GB50009-2012 三、作业前条件和准备 1、技术准备 土方开挖完毕标高符合设计标高；荷载试验已按设计要求试验完毕，并符合标准；测量出各桩头顶面标高。
2、参加作业人员资质和要求序 号作业人员工种 数 量 资格职责 1 作业负责人 1 要求熟悉施工图纸，具有丰富 的现场工作经验，能熟练掌握 《电力建设安全工作规程》。现场指挥，对整个工程负责 2 专业工程师 1 现场技术方案 3 技术员 2 能够准确阅读图纸，具有现场 工作经验。现场控制点布设、 抄平 4 测量人员3-4 5 电工 2 参加过西安市劳动局培训并取 得合格证者方可上岗，要求熟 悉本专业规程、规范，对安全 用电有预防和预控能力。 现场照明及设备 电缆 6 焊工10 持有焊工资格证钢筋焊接6 吊车司机 1 有吊车驾驶证截桩桩头吊运 7 专职安全员 1 必须具备五年以上施工现场经 历，具有较高的管理素质，工 作认真，忠于职守。 负责安全工作 8 员工15 身体健康，年轻力壮。必须有 相关专业的工作经验（如：钢 筋工、混凝土工等） 桩头处理施工
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案 4.2 预应力管桩施工方案 施工操作工艺如下： 1.测量放线预制钢筋混凝土桩规格，控制桩轴线和标高， 几何尺寸接桩送桩，强度。桩基就位起吊预制桩植桩，试桩，打桩检查验收，转移桩机。 测量放线需要在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个。轴线控制桩应设置在距离外墙桩5~10m处，以控 制桩基轴线和标高。桩基的轴线和标高应经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 2.钢筋混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，制作允许偏差应符合规定。 3.钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
4.混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级应达到设计强度等级的70%以上，方可起吊。混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%以上，才能运输和施工作业。 5.现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备桩的结构图及设计变更通知单，材料的出厂合格证和试验、化验报告，混凝土试验配合比通知单，焊件和焊接记录及焊件试验报告，钢筋隐蔽工程验收记录，混凝土试件强度等级测试值报告，桩的质量检查记录等资料。 6.钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（94-94）的规定，并有出厂合格证。经技术负责人复验合格后，方可使用。 2、在施工过程中，焊条的型号和性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。通常建议使用E34型号的焊条。 3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，建议使用低碳钢材料。 4、本工程采用静压式桩机作为打桩机具。
管桩截桩与填芯施工方案
预应力管桩截桩与填芯施工方案 一、工程概况： 无锡友方电工新建厂房、办公科研辅助用房工程由中机国际工程设计研究院有限责任公司设计，建设单位为无锡友方电工股份有限公司；监理单位为江苏赛华建设监理有限公司；施工单位为江苏无锡二建建设集团有限公司。工程位于无锡市锡山区鹅湖镇青虹路与佰桥路向东 350 米。 本工程由 1幢20081.45 平方米的 1-2 层新建联合厂房和 1幢6616.54 平方米的 5 层办公、科研用房和 2幢 1层的门卫组成。新建联合厂房主要为电线电缆生产厂房，由生产车间（器包线、丝包线和换位导线生产区）、设备用房、冷却水池、水池及水泵房、发货区和预留生产区组成，新建联合厂房为单层工业厂房，局部二层，另水池位于地下，消防泵设于地下一层。 基础为采用独立基础，部分采用预应力混凝土管桩基础，基础设计等级丙级。工程桩基采用 PC-400AB95-12 ：单桩承载力特征值 650KN 和 PC-500AB125-12: 单桩承载力特征值900KN 混凝土预应力管桩，桩长 12 米。 二、静压桩截桩施工方案 1、截桩工程概况在基础静压桩试桩和工程桩施工过程中，由于地下土质问题，造成局部静压桩实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面，所以在基础土方开挖时少量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。 2、截桩方法 （ 1 ）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。 （2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。 （3）截桩方法 a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。 b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。 c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。 d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
管桩截桩和桩芯施工方案
一、截桩 1、截桩工程概况 在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。 2、截桩方法 （1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。 （2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。 （3）截桩方法 a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。 b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。 c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。 d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点 （1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用 铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。 （2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待 地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工 序的施工。 （3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割 机按照所弹桩顶标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。 （4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外 运工作。 （5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车 运出施工现场15公里以外指定堆场。 4、安全生产文明施工 （1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。 （2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。
PHC管桩截桩与填芯施工方案
PHC管桩截桩与填芯施工方案 一、工程概况 本次工程为PHC管桩截桩与填芯工程，施工地点地区。PHC管桩是一 种具有高强度和高耐久性的预应力混凝土管桩，适用于承受地基和结构荷 载的工程。本次工程旨在对PHC管桩进行截桩处理，并进行填芯处理，以 提高其承载能力和安全性。 二、工程流程 1.装备准备 1.1准备所需的机械设备和工具，包括PHC管桩截断机、振动锤、填 芯材料等； 1.2进行现场施工环境的排查和准备，确保施工面积的安全和通畅； 1.3制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程安全可控。 2.PHC管桩截桩 2.1根据设计要求确定截桩高度，并在桩身上标定截桩位置； 2.2使用PHC管桩截断机对桩身进行切割，确保切割平整和垂直； 2.3清理截断口，确保桩身内部不会有杂物和碎屑残留。 3.填芯处理 3.1使用振动锤将填芯材料逐步填充到截断的PHC管桩中； 3.2振动锤的使用应均匀地施加在填芯材料上，以确保填充均匀密实；
3.3在填芯的过程中，应不断用埋入测斜仪对填芯的深度进行测量和记录，以控制填芯的高度和质量。 4.抗浮处理 4.1根据设计要求，针对特殊地质条件或工程要求进行抗浮处理； 4.2可采用灌注水泥、钢管夯实等方式进行抗浮处理，以增加PHC管桩的稳定性和承载力。 5.施工质量检测 5.1对截断的PHC管桩和填芯材料进行外观质量检查； 5.2对填芯材料的密实程度进行探针压实试验； 5.3对填芯后的PHC管桩进行静载试验，验证工程质量。 6.施工安全措施 6.1按照国家相关标准和规范进行施工操作，确保施工过程安全； 6.2提供必要的防护设备和个人防护用品，确保工人的人身安全； 6.3对施工现场进行严格的安全巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。 三、施工要点 1.PHC管桩截桩过程中，要确保切割平整和垂直，避免出现切口开裂和桩身变形的情况； 2.填芯过程中，要将填芯材料均匀地填充到截断的PHC管桩中，并采用振动锤进行适当的振动和压实，以确保填芯均匀密实；
截桩施工方案
截桩施工方案 项目背景 截桩施工是土木工程中常见的一种施工方式，主要应用于桥梁、地下结构等建筑物的基础工程中。通过将混凝土桩或钢筋混凝土桩截断，以达到控制桩的高度、调整桩顶位置等目的。 施工目标 本文将详细介绍截桩施工的过程和注意事项，确保在施工过程中安全、高效地完成截桩任务，保障工程质量。 施工准备 在进行截桩施工前，需要做好以下准备工作： 1.准备必要的施工机械和设备，如打桩机、截桩机、起重机等； 2.对施工现场进行勘察，了解地质情况、桩的类型和长度等，以确定施工方案；
3.制定详细的施工计划，包括施工次序、工艺流程、时间安排等； 4.确保施工人员具备相关的资质和操作经验，并提供必要的安全培训。施工步骤 步骤一：准备施工现场 1.清理施工区域，确保场地平整、无障碍物； 2.搭建必要的施工围挡和安全警示标识，确保周边人员的安全； 3.检查施工机械和设备的工作状态，确保正常使用。 步骤二：确定截桩方案 1.根据桩的长度和类型，确定截桩方案，包括切割位置和截断高度； 2.根据具体情况选择合适的切割工具，如截桩机、火焰切割等。 步骤三：截桩操作 1.按照施工计划和安全要求，进行桩截断操作；
2.使用截桩机或其他切割工具，进行准确的切割； 3.注意控制切割的深度和角度，避免损坏桩顶部分或其他结构。 步骤四：处理剩余桩体 1.将截断的桩体进行分类和处理，如运输到指定区域或进行再利用； 2.清理施工现场，确保整个施工区域清洁，无遗留的桩体和杂物。施工注意事项 1.严格遵守相关的安全规定和操作规程，穿戴好个人防护装备； 2.根据桩的类型和长度，选择合适的切割工具和方法； 3.在切割过程中，注意控制切割深度和角度，避免对结构造成损坏； 4.施工现场周边需要设置围挡和警示标识，确保周边人员的安全； 5.施工现场要保持整洁，及时清理施工废料和垃圾。
截桩接桩及桩头处理方案
目录 1. 编制依据 (2) 2. 主要工程概况 (2) 3. 截桩接桩概况 (2) 4. 截桩施工流程 (5) 4.1准备工作 (5) 4.2截桩 (6) 4.2.1管桩截桩 (6) 4.2.2灌注桩截桩 (6) 4.2.3管桩、灌注桩倒向 (6) 4.3截除桩处理 (6) 5. 管桩桩顶与承台连接 (7) 5.1 不截桩桩顶与承台连接 (7) 5.2 截桩桩顶与承台连接 (9) 5.3 接桩桩顶与承台连接 (11) 6. 混凝土灌注桩桩顶与承台连接 (12) 7. 低应变检测和超声波测试 (13) 8. 安全措施 (13)
截桩接桩及桩头处理方案 1.编制依据 围护结构图纸、桩位平面图、桩详图； 《预应力混凝土管桩图集》（10G409） 保利大酒店施工组织设计； 前期桩基施工资料； 2. 主要工程概况 项目地处嘉定新城D10地块，东临环湖路，西临裕民南路，南临塔秀路，北侧白银路。是集住宅、餐饮、文化、休闲、商务办公于一体的超高层酒店及商业文化中心。项目占地面积25848.1㎡，总建筑面积163997㎡，地上121037㎡，其中：五星级酒店49615㎡，5A甲级办公27553㎡，商业42293㎡，保利影院10105㎡，避难面积1576㎡，地下42960㎡，建筑底层占地面积12500㎡，容积率4.7，建筑密度48.36﹪，绿地率25﹪，其中集中绿地5﹪。目前施工已进行到土方第二层开挖和第二层支撑施工阶段。 3. 截桩接桩概况 （1）因土层变化较为复杂及压桩操作误差等因素导致部分管桩不能施压到设计标高，此部分桩头需截除，管桩标高待土方开挖完成后确认； （2）试桩需截除，经统计，共有50根试桩，试桩位置见试桩平面图； （3）我司进场后，根据业主、监理及前期桩基单位提供的桩基施工资料，灌注桩主要分布在塔楼区，灌注桩随着挖土逐渐暴露出来，需要随挖随截，挖方单位和截桩单位需要沟通配合； （4）基坑开挖后，发现个别PHC管桩未到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。
管桩截桩施工方案
管桩截桩施工方案 1. 引言 本文档旨在为管桩截桩施工提供一个详细的方案。管桩截桩是工程施工中常见的一项工作，通常在建筑、基础设施和水利工程等领域中应用广泛。本方案将介绍管桩截桩施工的步骤、所需材料和设备以及注意事项。 2. 施工步骤 2.1 准备工作 在进行管桩截桩施工前，需要进行充分的准备工作。具体包括： - 确定截桩的位置：根据施工图纸或工程实际需求确定截桩的位置。 - 清理施工区域：清除施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。 - 准备作业平台：搭建稳定的作业平台，便于施工人员进行操作。 - 检查设备和工具：确保施工所需的设备和工具完好并可以正常使用。
管桩截桩可以采用机械截断或人工截断的方式进行。根据实际情况选择合适的截桩方式。 2.2.1 机械截断方式 机械截断是利用机械设备进行截桩操作。具体步骤包括： 1. 根据桩径和桩长选择合适的切削工具，如钢丝锯、电锯或切削机等。 2. 将切削工具固定到桩上，并确保切削工具的位置正确，并保证切削工具的稳定性。 3. 打开切削设备，进行桩的截断操作。注意安全，避免伤害施工人员。 2.2.2 人工截断方式 人工截断是利用人工劳动力进行截桩操作。具体步骤包括： 1. 使用电锤或其他工具对桩进行预制孔。 2. 利用铁锤或类似工具将桩断开，重复操作直到桩全部截断。
截断桩后，还需要进行相应的处理工作，以保证施工进度和施工质量。 1. 清理现场：将截断的桩料及时清理，保持施工区域的整洁。 2. 检查截断质量：对截断的桩进行检查，确保截断的平整度和质量达到要求。 3. 记录和报告：记录截断桩的情况，并向相关部门报告，以便后续的工程进展。 3. 所需材料和设备 进行管桩截桩施工需要以下材料和设备： - 切削工具：钢丝锯、电锯或切削机等。 - 人工工具：电锤、铁锤等。 - 安全装备：安全帽、防护眼镜、手套等。 - 作业平台：用于提供施工作业的平台。 4. 注意事项 在管桩截桩施工过程中，需要特别注意以下事项： - 安全第一：操作人员必须正确佩戴安全装备，严禁在机械工具运行时伸手进入刀具区域。 - 切削工具选择：
13-02接桩、截桩施工方案汇总
一、概况 上坊北侧经济适用房13-02#楼基础采用开口预应力混凝土管桩，桩选自苏G03-2002；各段桩长根据实际情况配定，¤—PHC-500（120）A-C80-××，以5-1强风化粉砂岩为桩端持力层；桩顶标高为-4.10m、-5.85m；桩顶入承台内50mm，桩顶被灌实长度为1m，桩端以上2m范围内采取内壁预涂柔性防水材料。 二、设计依据： 结构施工图、苏G03-2002图集 三、施工方案 1、当桩顶高于设计标高时： 当桩顶高于设计标高需要截桩时；在桩身上测定设计标高，再用水锯将多余的部分锯掉；然后灌实桩顶1m内空洞范围，具体步骤如下： 1.1、将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，把伸入承台内 的管桩表面凿毛； 1.2、设置托板及放入钢筋骨架，焊接固定钢筋骨架（设置托 板及钢筋骨架绑定、焊接见下图）； 1.3、浇筑C35混凝土灌实桩顶1m内空洞范围； 1.4、在浇筑承台混凝土前用4.25级纯水泥浆刷一道桩身凿毛 部分；
2、当桩顶低于设计标高时： 当桩顶低于设计标高需要接桩时需要接桩： 2.1、方法一： 当桩顶离设计标高大于2倍桩径时，采用桩端接板焊接带有端接板的短桩头的方法；其后按施工方案1施工； 2.2、方法二： 当桩顶离设计标高小于2倍桩径时，桩与承台连接如下图，具体步骤如下： 2.2.1、将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，把桩端以下管桩表面50mm凿毛； 2.2.2、设置托板及放入钢筋骨架，焊接固定钢筋骨架； 2.2.3、用 3.25级纯水泥浆刷一道桩身凿毛部分；
2.2.4、安装半径大于桩身半径100mm的圆形模板至设计标 高； 2.2.5、模板内浇筑C35级混凝土； 钢筋锚固长度35d 四、安全文明施工措施： 1.安全施工措施： a.所有施工人员必须佩戴安全帽。 b.加强工人安全意识的教育，进行安全技术交底。 c.对施工范围内设置围护及警示牌。
预制管桩截桩做法
预制管桩截桩做法 预制管桩截桩是一种常见的桩基施工方法，适用于各种土质条件和工程类型。它的主要特点是使用预制管桩作为桩基，通过截断桩身来达到设计要求的桩长。本文将介绍预制管桩截桩的具体做法和步骤。 一、预制管桩的选材和制作 预制管桩一般采用钢、混凝土或复合材料制作。在选材时需根据工程要求和地质条件来选择合适的管桩材料。制作时，先根据设计要求确定管桩的长度和直径，然后进行加工和制作。 二、预制管桩的安装 1. 施工前的准备工作 在进行预制管桩截桩施工前，需要对施工现场进行准备工作。首先，对施工区域进行平整处理，清除杂物和障碍物。其次，根据设计要求确定桩基位置和间距，标定桩位并布置桩基标杆。 2. 预制管桩的沉放 将预制管桩通过吊车或起重机悬吊至指定位置，并进行沉放。沉放时需注意保持管桩垂直和稳定，避免偏斜和倾倒。同时，应确保管桩与地面之间留有一定的间隙，以便后续施工。 3. 截桩施工
截桩是预制管桩截桩的核心步骤。一般采用冲击、剪切或切割等方法进行截桩。具体做法如下： （1）冲击法：使用沉击器或冲击器对管桩进行冲击，通过冲击力将管桩截断。冲击力的大小根据管桩材料和截断长度来确定。冲击法适用于较小直径的预制管桩。 （2）剪切法：使用剪切机械对管桩进行剪切。剪切机械通常由剪切刀和液压装置组成，能够快速、准确地截断管桩。剪切法适用于各种直径和材料的预制管桩。 （3）切割法：使用切割机械对管桩进行切割。切割机械通常采用锯片或切割盘等工具进行切割，能够实现高精度的截桩。切割法适用于较大直径的预制管桩。 4. 清理和处理 截桩后，需要清理管桩残余物和处理桩基。清理时，应将管桩残余物清除干净，避免对后续工序造成影响。处理桩基时，可采取填埋、灌浆或加固等方法，以加强桩基的稳定性和承载能力。 三、质量控制和安全注意事项 1. 质量控制 在预制管桩截桩的施工过程中，需进行严格的质量控制。包括对预制管桩的材料、制作和安装进行检查和测试，确保其符合设计要求。同时，对截桩的质量进行检测，如截断面的平整度、垂直度等。
截桩施工方案
一、编制依据: 国家及地方、行业有关法律、法规、规范、标准
二、工程概况 本工程总用地面积约5104m2，总建筑面积约11811.4 m2，本工程建筑物为地上4层，地下一层框架结构，抗震等级为3级。 三、施工准备 1、技术准备： 1）、清除土方和截桩头前积极了解现场及工程情况，熟悉施工图纸，弄清结构物定位及轴线尺寸，各部位高程，为顺利施工做好技术准备。 2）、测量复核：测量人员及时掌握相关的控制轴线及水准点，复核无误后方可使用，同时与资料室办理施测资料交接手续。经双方复核认可后方可进行施工。 3）、编制好桩体泥浆土的清除、截桩头施工方案，经批准后逐级做好技术交底。 2、施工机械、车辆准备： 机械进场前仔细检查施工机械、车辆的机械性能，可能出现问题的各部零配件提前更换，对车辆外观较差的提前进行喷漆整容，确保机械、车辆以整洁、优良的性能进场。 1）机具：铁锹、手推车、无齿锯、小白线、白灰、撬杠、钢卷尺等。 2）机械：一台小型挖掘机、一辆自卸汽车等。 3、组织准备： 对工地参施人员提前进行素质教育，树立以企业形象为重的意识，以饱满的精神状态投入施工。作业队的主要人员加强与项目部各业务口联系，熟悉工程环境，提前进入工作状态。带领挖机司机、运输人员、作业等有关人员提前熟悉现场情况及至弃土场的路线交通状况，为下步施工组织车辆做好准备。 4、作业条件： 1）清土前，将施工现场内的地下，地上障碍物清除和处理完毕。 2）如夜间施工时，应有足够的照明设施，并合理安排开挖顺序，防止错挖或错截桩头。 3）开始清槽时，应根据当时降低的地下水位。一直要降至低于开挖面0.5m，
然后才能开挖和截桩头。 4）根据施工现场的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。施工机械进入现场所经过的道路要畅通无阻，必要时要重修道路加宽加高。 （6）在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理等均应配备人工进行。 四、操作工艺 1、修复道路： 根据现场的临时道路情况，对场内道路进行整平、加强及修复。 2、桩体间泥土清除： 选用好挖掘机先将未打到标高的桩周边的土体挖除，遇间距较小桩体间泥土用人工挖挖出堆集起来，然后再由挖掘机装上自卸车，利用修筑好的临时道路运往指定空地上，。 3、截桩头： 由测量人员用红油漆按照图纸上的设计标高，标在桩头上，先用无齿锯沿标高线把桩头锯上一周，然后人工用钻子、大锤把设计标高以上的桩头截掉，装车运往指定的垃圾堆场。 4、清除泥土时，应合理确定开挖顺序，路线及开挖的深度。 5、用反铲挖土机开挖时，从基坑的两端，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 6、开挖时不得东抓西挖及过度深挖，因土层中有桩,机械挖到桩时停止运作, 向上提起挖斗，保护桩头。 7、机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到 机械挖到的地方，以便及时挖走。 五、质量标准 成立以项目负责人为主的质量管理小组，经常对参施人员进行质量意识教育，对参施的机械手，测量人员及作业队等签定质量奖罚协议，确保不出现任何质量事故。 （一）、质量保证措施 1、经常教育；职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，
管桩接桩施工方案
管桩接桩施工方案 1. 引言 管桩接桩是土木工程中常见的基础工程施工技术之一，用于在土壤或岩石中打入管状桩体，以支撑或固定结构。本文将介绍管桩接桩施工方案的步骤、施工工艺以及注意事项。 2. 管桩接桩施工步骤 2.1 前期准备 在进行管桩接桩施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括： •设计土壤勘探：了解施工地点的土壤类型、地质情况和承载能力等信息，为后续施工方案的确定提供依据。 •现场勘察：对施工现场进行勘察，确定施工条件，包括地下管线的位置、周边环境等。 •施工方案设计：根据土壤勘探和现场勘察结果，制定合理的施工方案。
在施工现场，根据施工方案的要求，将桩机布置在合适的位置。桩机应远离周边建筑物和地下管线等障碍物，并满足施工机械的安全工作要求。 2.3 施工桩基 接下来是进行桩基的施工，具体步骤如下： 1.测量定位：根据设计要求，在施工现场进行桩基定位。 2.土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求开挖桩基孔洞。 3.桩基清理：清理桩基孔洞内的杂物和泥沙，保证桩基孔洞的质量。 4.混凝土浇筑：在桩基孔洞内浇筑混凝土，确保桩基的稳定性和承载能力。 5.放桩和振动：使用桩机将管桩放入桩基中，通过振动等方式使桩体沉入土壤中。
桩顶处理是管桩接桩施工的最后一步，具体步骤如下： 1.桩顶修整：修整桩顶，确保桩顶平整齐整。 2.桩顶标高测量：使用测量仪器测量桩顶标高，确保施工符合设计要求。 3. 施工工艺 3.1 桩基施工工艺 在进行管桩接桩施工时，桩基施工工艺可分为以下几个步骤： 1.桩位定位：根据设计要求，在施工现场确定桩位位置。 2.桩位设置：使用标杆或其他工具，在桩位位置上设置标志点，以便后续施工参考。 3.桩基开挖：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机进行土方开挖工作，开挖桩基孔洞。
截桩施工方案
截桩施工方案 截桩施工方案 一、施工目标 本次截桩施工的目标是将某一项目的预埋桩截除至项目设计要求的高度和坐标位置，确保截桩后的桩洞底部平整、立面光滑，做到施工质量可控、安全可靠。 二、施工准备 1.组建施工队伍，确定施工人员的工作任务和分工，明确施工 进度计划。 2.制定详细的施工方案，包括截桩的工艺要求、施工方法和所 需的施工设备、工具及材料等。 3.对施工现场进行安全评估并制定相应的安全措施，确保施工 过程中无事故发生。 三、施工步骤 1.确认桩截断位置和截断高度，并在桩身上进行标识，以确保 截桩的准确性。 2.使用桩机配备合适的剪断器具，进行桩的截断工作。根据桩 的材料和尺寸选择适当的切割工具，并根据需要进行必要的防护措施，如喷水降温等。 3.根据项目要求，对截断后的桩进行底部和立面的清理工作， 确保桩洞平整、无碎片残留，并及时处理施工产生的废品和垃圾。 4.进行截桩质量检查，对截断后的桩进行检验和测量，确保截 桩质量符合设计要求。如发现问题，及时进行整改处理。
5.制作施工记录和档案，包括施工过程中的各项数据、质量检查记录和问题处理情况等，作为后续工程验收的依据。 四、施工安全措施 1.施工现场要设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工作业。 2.施工人员必须佩戴工作服、安全帽和可靠的防护手套等个人防护装备。 3.施工现场要保持整洁，清理施工现场的废品和垃圾，确保场地干净整齐。 4.施工过程中，要注意与周边设施和人员的安全距离，避免发生意外事故。 5.对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。 五、经济效益 合理制定截桩施工方案，能够有效控制施工成本，提高工作效率，减少资源浪费。同时，保证施工质量，避免后期修复和改造所带来的额外工作和费用。 综上所述，截桩施工方案必须在确保施工质量和施工安全的前提下，合理利用人力、物力和财力资源，确保工期进度。只有做到这些，才能保证项目的顺利完成。
管桩截桩的施工方案
广饶中南世纪城1.2期18#楼工程 截 桩 施 工 方 案 XX省苏中建设集团股份XX 广饶中南世纪城项目部
目录 一、编制依据3 二、施工部署3 三、截桩方法3 四、安全注意事项4
管桩截桩施工方案 一、编制依据 1、淄博市建筑设计研究院设计的施工图纸 2、本公司同类工程经验 二、施工部署 1、机械配备： 配置专用截据两台，挖机（SY225、65）各一台，手推车2辆，照明灯具安排到位（夜晚加班使用）。 2、施工准备 2.1技术交底，操作人员培训； 2.2组织人员学习施工规范和工艺标准； 3、作业条件： 3.1截桩前，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。 3.2夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排截桩顺序，防止错截。 4、现场与甲方与监理工程师与时做好签证记录工作。 三、截桩方法 1、截桩前，由专职测量员对桩标高进行测量，并在每根桩身上做好标志，测量完毕，方可进行截桩。 2、使用小型挖掘机从基础西侧开始清土，预留10cm保护土由人工清土，工程桩清出一排后，将桩头周围的土尽量挖去。
3、桩头露出地面超过3米的管桩，由于桩头过重，一次截桩不便吊运，需搭设脚手架，做二次截桩。在截桩时要用大挖机吊住桩头，以防截桩时桩头坠落伤人。使用截桩锯将第一节管桩截去一半高度，用大挖机与时捞出，再截去剩余高度至设计标高。第一排桩截除后，拆除第一排脚手架，继续开挖第一排和第二排桩之间的土方，再搭设第二排脚手架，截断第二排管桩，依次开挖并截断第三排和后面的桩。 四、安全注意事项 1、对所有人员进行三级安全技术交底。 2、临电使用和机械使用应遵守相应的安全管理规定。 3、破桩人员应随土方的开挖进行观察露出的桩长，当发现桩体开挖过程中有异常时，应与时离开危险区域。 4、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，协同作业。 5、破桩时要划出一定范围作为倒桩的危险区域，此范围内除破桩人员外不得有其它任何操作人员。 6、破桩人员要经验丰富，正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。 7、机械施工区域内禁止无关人员进入场地内。 8、夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险的地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
管桩截桩措施
一、截桩条件 依据设计图纸要求，施工现场终压标准采用桩长、终压力双控，并以终压力为主：对于12m长的桩，终压力为2900kN；对于14m长的桩终压力为3000kN。 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。 在沉桩过程中发现部分管桩桩端无法达到设计深度，经过复压稳压，压力值已达到设计终压值要求。我单位依据图纸要求，及时通知业主、监理单位（请业主及时协调相关单位）。 现我司为保证施工要求，需对管桩进行截桩，首次截桩为保证桩机能够移动施工（管桩外露过长，导致桩机无法正常移动施工，管桩顶标高处于地下），后续施工时进行二次截桩，以满足桩基设计要求。现请设计、业主及监理单位现场实际确认。 二、截桩工具及作业条件 1、机械设备和工具的准备 主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。 2、作业条件 截桩：截桩时周围不得有其他机械、人员施工。 三、截桩措施 在基础静压桩施工过程中，由于配桩桩长、地下土质等问题，造成部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。 第一次截桩 当管桩外露长度（外露长度大于等于3m）影响桩机正常移动施工时，需对管桩进行截桩已满足桩机施工要求。由于静压桩机下部操作面比较狭小，同时桩基施工工期紧，需采用人工手持无齿锯初步进行截桩。 截桩时首先采用无齿锯以无齿锯切割桩边一周（1mm），后直接用无齿锯切割至底，切断桩头后及时清理。具体安全、质量措施及要求同第二次截桩。
管桩截桩接桩专项施工方案
通港达新能源汽车场土石方和主体工程管桩截桩接桩专项施工方案 编制人： _______ 审核人： __________ 审批人： ___________ 审批日期： _______
-、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工程序 (1) 3.1 一次截桩 (1) 3.2二次截桩 (3) 3.3管桩施工后桩顶未达到设计标高的施工方法 (3) 四、安全注意事项 (5) 附图一： (6) 编制人相关证件：.................. 错误!未定义书签。
一、工程概况 1.1本工程是通港达新能源汽车场项目，位于深圳市宝安区松岗街道，总建筑面积46054.03平方米。新建建筑物为地下1层、地上9层商业办公楼，设备用房及其他配套设施。地下室建筑面积1014 2.55平方米，采用框架剪力墙结构。 1.2工程筏板基础大面开挖时，现场有大量的管桩在土面之上，存在2到5米的管 桩，为了确保基坑施工安全，避免管桩高在土面上带来的不利影响，及时的截桩，保证施工安全，同时也保证了工作效率和挖土速度。 1.3工程承台开挖时，发现有一部分管桩顶未达到设计标高，需进行接桩施工，接桩的长度大部分在0.6米以内，可能有极少数的桩的长度超过0.6米，截止方案提交前，已发现两根桩需要接桩，分别是3轴交CX轴右下角管桩，需要接桩高度1.18m；9轴交AX轴单桩承台，一根管桩，需要接桩高度0.73m；。 1.4本工程基础采用高强预应力混凝土（PHC）管桩，管桩混凝土强度等级不低于 C80。桩端进入持力层的实际深度跟沉桩方式、岩层特性、终压值（贯入度）等有关，设计要求桩端进入持力层深度不宜小于1.0米。预应力混凝土管桩PHC-AB500-125预应力管桩，管桩采用闭口桩靴，并按规范进行桩底灌芯处理，桩长为7~23米。 为了有效的指导现场的施工和安全，制定本方案。 二、编制依据 2.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 2.2《建筑地基基础验收规范》GB50202-2002 2.3中国有色金属工业昆明勘察设计院提供的《通港达新能源汽车场岩土工程勘察 报告》，工程编号G.755.15-04 ； 2.4《通港达新能源汽车场工程施工图纸》； 2.5通港达新能源汽车场工程施工组织设计； 2.6现场施工情况。 三、施工程序 3.1 一次截桩 工程筏板基础大面开挖时，现场有大量的管桩在土面之上，有许多高度大约在1到 5米的管桩，为了确保基坑施工安全，避免管桩高在土面上带来的不利影响，进行第一次截桩，截桩头采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，现场施