埋石砼基础施工方案
（17）埋石砼基础施工方案
砼施工程序：测量放样→模板安装→仓面平台及施工便桥架设→溜槽、漏斗→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护、拆模。
a、模板安装、仓面平台及施工便桥架设
砼用钢模，钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合技术规范的有关规定。
模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，结构偏差在规范及设计要求允许范围内。模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。
模板的制作和安装后注意检查其模板间的密封情况，保证安装后的模板有足够的密封性，以避免砼浇筑时漏浆。
砼浇筑过程中，注意检查模板和支撑架的稳定情况，发现异常及时采取措施进行处理。
仓面平台及施工便桥用钢管架设，平台及桥面用脚手板铺面，仓面平台及施工便桥的架设符合有关施工规范要求，满足施工需要。
b、砼搅拌
砼的配合比通过试验确定，通过试验确定最佳的拌和程序；
砼用0.8m3搅拌机搅拌，按试验确定的混凝土配料单进行配料，使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中，砼搅拌时间不小于1.5分钟；
砼拌和过程中及时检查以下内容：拌和物的均匀性，各种条件
下最适宜的拌和时间，各种衡器具的准确性，搅拌机及叶片的摩损情况等，根据检查结果采取相应措施。
c、砼运输
砼用农用拖拉机运送。
农用拖拉机运输砼时，行车保证平稳，在凹凸路段要减速，避免砼在运输过程中产生离析；砼运输经过的凹凸路段及时修整平顺，砼浆的倾泻高度控制在1.5米以内。
d、砼浇筑
浇筑混凝土分块分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1·5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理；
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
e、埋石砼施工
浇筑埋石砼时，按设计要求用人工摆放块石。块石摆放时，严格按设计要求的比例进行，块石摆放均匀，每块块石之间间隔一定距离，使每块块石四周填满混凝土，并便于振捣器振捣密实。
f、养护
混凝土浇筑完后，在12～18小时即开始洒水养护，保持砼表面
湿润，养护时间不少于14天。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案 一、工艺流程 施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→块石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。 二、作业方法 模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。 浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、块石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。 基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。
砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。 埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。 石料铺放后，连续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，包管石料顶面有不少于100mm厚的混凝土掩盖层。 振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充裕。 埋石混凝土浇筑时分缝，连续浇筑时要将施工缝洗濯干净，铺上一层与混凝土标号想砼的水泥砂浆，连续浇筑混凝土及铺放石料。 闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段 C20片石砼施工方案 伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一期安装上沥青木板。混凝土收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面
埋石砼基础施工方案
（17）埋石砼基础施工方案 砼施工程序：测量放样→模板安装→仓面平台及施工便桥架设→溜槽、漏斗→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护、拆模。 a、模板安装、仓面平台及施工便桥架设 砼用钢模，钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合技术规范的有关规定。 模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，结构偏差在规范及设计要求允许范围内。模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。 模板的制作和安装后注意检查其模板间的密封情况，保证安装后的模板有足够的密封性，以避免砼浇筑时漏浆。 砼浇筑过程中，注意检查模板和支撑架的稳定情况，发现异常及时采取措施进行处理。 仓面平台及施工便桥用钢管架设，平台及桥面用脚手板铺面，仓面平台及施工便桥的架设符合有关施工规范要求，满足施工需要。 b、砼搅拌 砼的配合比通过试验确定，通过试验确定最佳的拌和程序； 砼用0.8m3搅拌机搅拌，按试验确定的混凝土配料单进行配料，使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中，砼搅拌时间不小于1.5分钟； 砼拌和过程中及时检查以下内容：拌和物的均匀性，各种条件
下最适宜的拌和时间，各种衡器具的准确性，搅拌机及叶片的摩损情况等，根据检查结果采取相应措施。 c、砼运输 砼用农用拖拉机运送。 农用拖拉机运输砼时，行车保证平稳，在凹凸路段要减速，避免砼在运输过程中产生离析；砼运输经过的凹凸路段及时修整平顺，砼浆的倾泻高度控制在1.5米以内。 d、砼浇筑 浇筑混凝土分块分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1·5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理； 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。 e、埋石砼施工 浇筑埋石砼时，按设计要求用人工摆放块石。块石摆放时，严格按设计要求的比例进行，块石摆放均匀，每块块石之间间隔一定距离，使每块块石四周填满混凝土，并便于振捣器振捣密实。 f、养护 混凝土浇筑完后，在12～18小时即开始洒水养护，保持砼表面
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案 埋石砼施工方案 一、工程概况 该工程为埋石砼工程，施工面积为XXX平方米，施工内容主要包括：地面开挖、基础工程、石砼浇筑、抹平整、养护等。施工时间为XX天。 二、施工准备 1. 资料准备：准备好施工图纸、材料清单等工程相关资料。 2. 设备准备：准备好挖掘机、打桩机、搅拌机、水泵等施工所需的机械设备。 3. 材料准备：准备好钢筋、水泥、砂子、碎石等施工所需的材料。 三、施工步骤 1. 地面开挖：根据设计要求，在施工区域进行地面开挖，开挖深度为XXX米，开挖宽度为XXX米。清除开挖区域的杂物和碎石。 2. 基础工程：在开挖好的地面上进行基础工程施工。首先在基础底部进行垫层处理，铺设一层砂子，厚度为XX厘米。然后进行打桩工作，打入定位桩和支撑桩以固定基础的位置和稳定性。最后进行钢筋绑扎，根据设计要求将钢筋框架设置好并进行绑扎。
3. 石砼浇筑：在基础工程完成后，进行石砼浇筑工作。首先进行配料，按照水泥、砂子、碎石混合比例进行搅拌，确保石砼质量。然后采用抽水泵将石砼输送到浇筑区域，利用振捣器进行振捣和排气，确保石砼充实、均匀和紧密。 4. 抹平整：石砼浇筑完成后，利用抹光机进行抹平整工作。根据设计要求和图纸要求进行抹平，确保石砼表面平整、光滑。 5. 养护：石砼抹平整后，进行养护工作。首先进行湿养护，覆盖砂布，并定期喷水保持湿润。在石砼强度达到要求后，进行干养护，保持表面不受外界影响。 四、安全措施 1. 遵循安全施工规范，佩戴好安全防护用品。 2. 各个工序之间要做好交接，确保施工顺利进行。 3. 施工现场周边设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。 4. 机械设备使用前进行检查和维护，确保设备安全可靠。 5. 加强对工人的安全培训，提高施工人员的安全意识。 以上是本次埋石砼施工方案的主要内容，全方位考虑了施工的各个方面，确保施工质量和安全。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案 1、闽江上游福建XX公司尤溪河流域防洪工程(浦头段C1标段)项目部2022年4月27日三混凝土拆模期限必须符合施工图纸的规定。 2、非承重侧模只有在混凝土强度达到其表面且棱角不因拆模而丧失时，方可拆除。 承重模板在混凝土强度达到设计值后方可拆除。 3、混凝土入库后，12-18小时内开始浇水养护，保持混凝土表面湿润，并铺设草帘保湿。 在常温下养护7天后，即可揭盖。 伸缩缝的施工应在混凝土施工完成后进行。 混凝土施工时，根据设计厚度和第一期模板在接缝处安装沥青板。4、浇筑埋石混凝土时，应将接缝清理干净，并铺设一层混凝土标号的水泥砂浆，混凝土和石料应连续浇筑。 5、振捣棒插入平面的位置和振捣时间应符合规范要求，以保证振捣充分，逐层铺石，浇筑混凝土，直至最后平整，并保证石材顶面有不小于100mm厚的混凝土保护层。 6、石块铺好后，继续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒振捣。 振捣时，避免接触模板和石块。 7、石材与模板或槽壁的间距一般不小于100mm，石材与模板或槽壁的间距不小于150mm，以保证每块石材都被混凝土包裹。 石块铺设均匀时，大头朝下，小头朝上，石块纹理与受力方向垂直。
8、先铺一层100-150mm厚的混凝土，再铺质地坚硬清新，无分化，无裂缝，饱和抗压强度大于设计强度(30Mpa)的石材，并清理干净。埋石块的尺寸不得大于混凝土块最小尺寸的1/3。 施工时，先铺一层混凝土，然后再铺一层石块，振捣密实，直至石块沉入混凝土中。 在浇注混凝土之前，不得放置石块。 石混凝土的埋石率不得大于设计要求(25%)。 禁止直接从顶部倾倒混凝土，入口与仓面的垂直距离应控制在5m以内。 混凝土统一为商品混凝土(泰国商品混凝土)，汽车罐车运输至现场，泵送至仓面。 在浇筑基础和浇筑第一层混凝土之前，如果基础表面是岩石层，必须铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。 砌筑施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好，浇筑完成并检验合格后才能进行下一道工序的施工。 基础验收合格后，应清除基岩(基础)面上的杂物、泥土和松散的岩石(砾石)。 处理后混凝土石料强度等级不低于30Mpa，宽度、厚度、强度、毛石体积比等技术指标。 C20埋石混凝土基础浇筑时应严格控制。 浇筑埋石混凝土时，石块与模板的间距不得小于15cm，并应振捣密
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案 1. 引言 埋石砼是一种常用的施工方法，通常用于建筑物的地基、路面和护坡等工程中。本文将介绍埋石砼施工的步骤、工具和材料，并提供一些建议和注意事项。 2. 施工步骤 2.1 准备工作 在开始施工之前，需要对工地进行一些准备工作，包括： - 清理和平整施工区域； - 根据设计要求进行测量和标线； - 准备所需的工具和材料。 2.2 模板安装 埋石砼的施工需要使用模板，用于确保砼的形状和尺寸。模板的安装步骤如下：1. 根据设计要求，选择合适的模板板材和尺寸； 2. 将模板板材按照设计要求修剪 和拼装； 3. 使用支架将模板固定在施工区域。
2.3 钢筋布置 钢筋是埋石砼中起到加固作用的重要组成部分。钢筋布置的步骤如下： 1. 根 据设计要求，确定钢筋的种类、尺寸和数量； 2. 清理施工区域，确保钢筋的布置 位置清晰可见； 3. 将钢筋依次放置在模板内，注意保持正确的间距和覆盖深度。 2.4 砼浇筑和振捣 砼浇筑是整个埋石砼施工中最关键的环节之一。具体步骤如下： 1. 准备好砼 搅拌机并按照设计要求配制好砼； 2. 将砼倒入模板内，逐渐填满整个施工区域； 3. 使用振捣器进行振捣，以确保砼充分密实。 2.5 养护 砼浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保砼的强度和耐久性。养护的步骤如下： 1. 在施工完成后立即进行浇水，以避免砼表面过早干裂； 2. 在浇水后覆盖保湿膜或使用喷雾器保持湿润； 3. 根据设计要求进行养护时间，通常需要持续数 天或数周。
3. 工具和材料 3.1 工具 在进行埋石砼施工时，常用的工具包括： - 模板板材和支架； - 钢筋切割机和焊接设备； - 砼搅拌机和振捣器； - 喷雾器和浇水工具。 3.2 材料 埋石砼施工所需的材料包括： - 水泥、砂子和石子等配制砼的原材料； - 钢筋等加固材料； - 保湿膜和喷雾器用的水源。 4. 建议和注意事项 4.1 设计要求 在进行埋石砼施工前，需要根据设计要求进行施工准备和施工步骤的执行，以确保施工的准确性和质量。
混凝土埋石施工方案
混凝土埋石施工方案 1. 引言 混凝土埋石施工是一种常用于园林景观设计中的手法，通过将石块埋入混凝土中，既能增加景观的美观性，又能提供坚固的支撑。本文将介绍混凝土埋石施工的方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等。 2. 施工准备 在进行混凝土埋石施工之前，需要进行一系列的准备工作。 2.1 勘测和设计 在确定施工地点后，需要进行勘测和设计工作。通过勘测，确定施工地的地形、土质等情况，评估是否需要进行地基处理。根据勘测结果，进行施工方案的设计，确定石块的种类、尺寸和布局等。 2.2 材料准备 根据设计要求，准备所需的材料，包括混凝土、石块、胶粘剂等。
准备施工所需的工具，例如水平仪、控制线、搅拌机等。 3. 施工步骤 混凝土埋石施工的步骤通常包括以下几个阶段。 3.1 地基处理 在进行混凝土埋石施工之前，需要对地基进行处理。对于土质较差的地基，可以采取加固处理，例如灌注混凝土或夯实土壤等。 3.2 石块布局 根据设计要求，将石块按照一定的布局摆放在施工地点。可使用控制线和水平仪来确保石块的水平度和位置准确。
在进行石块布局后，开始进行混凝土的浇筑。先将一定厚度的混凝土均匀浇筑在石块上，再将剩余混凝土填充至石块之间，确保石块被充分埋入混凝土中。 3.4 养护 混凝土埋石施工完成后，需要进行养护工作。涂抹防水剂保护混凝土的表面，并避免外部因素的损害。 4. 安全措施 在进行混凝土埋石施工时，需要注意以下安全措施。 4.1 佩戴个人防护装备 施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、护目镜等，确保施工过程中的安全。
4.2 防止重物滑落 在进行石块布局和混凝土浇筑时，要特别注意防止重物滑落的情况发生。可以采取防护网等措施来避免意外伤害。 4.3 加强施工标识 在施工现场设置明显的标识，确保人员及时识别危险区域，避免误入施工区域。 5. 施工质量控制 为确保混凝土埋石施工的质量，可采取以下控制措施。 5.1 石块质量检验 在使用石块之前，进行石块的质量检验。确保石块无裂纹、无破碎等质量问题，保证施工过程中的稳定性。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
5、埋石挡墙混凝土施工 (1)工程概况 本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600～ B21+130全长1530米，挡墙定高程米～米。挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa，当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。埋石率为15%。埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青木板。泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程～以下挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。全段挡墙砼工程量约4300m3。 (2)砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 (3)砼施工准备 考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。 (4)砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 (5)砼及埋石砼浇筑方法
采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。 1)挡墙基础验收 在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。 2)模板 模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距米。3）砼 砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。 4）块石运输 块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。 5）砼、埋石砼浇筑 砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。 6）砼养护
埋石混凝土施工方案
埋石混凝土施工方案 概述 本文档旨在介绍埋石混凝土施工方案。埋石混凝土是一种利用混凝土和石材组合施工的技术，通过将石材嵌入混凝土中，增强了混凝土结构的承载能力和美观度。本方案将详细介绍埋石混凝土的施工步骤、材料要求和注意事项等内容。 施工步骤 以下是埋石混凝土的一般施工步骤： 1. 准备工作 1.确定施工区域，清理目标施工区域并将其标记出来。 2.检查基础情况，确保基础稳定。如果基础不稳定，需要进行处理。 2. 埋设石材 1.根据设计要求和图纸，在施工区域划出石材的位置和布局。
2.在划定的位置挖掘石材所需的坑位，确保坑位的深度、宽度和长度符合设计要求。 3.将石材嵌入坑位中，根据需要使用合适的方法，如使用电动机械将石材推入坑位中。 3. 浇筑混凝土 1.准备好混凝土材料，根据设计要求选择合适的混凝土配比。 2.将混凝土倒入石材所在的坑位，保持混凝土面平整。 3.使用混凝土振动器振动混凝土，以排除空隙和提高混凝土的密实度。 4. 养护 1.在浇筑混凝土后，立即进行养护措施。采取加湿、覆盖保护等措施，以防止混凝土过早干燥和龟裂。 2.按照设计要求和混凝土材料的特性，进行养护时间的确定。
3.在养护期间，定期检查混凝土的状态，确保其质量。 材料要求 进行埋石混凝土施工所需的主要材料有： •石材：根据设计要求选择合适的石材，如花岗岩、大理石等。 •混凝土：选择高强度、耐久性好的混凝土，根据设计要求确定配比。•水泥：选择符合国家标准的水泥品牌，根据混凝土配比确定用量。•骨料：选择合适的骨料，如砂、石子等，根据混凝土配比确定用量。注意事项 在进行埋石混凝土施工时，需要注意以下事项： 1.坑位的大小和深度要符合设计要求。 2.石材的嵌入要确保稳固，避免晃动和脱落。 3.混凝土的浇筑要均匀，保证混凝土的质量和表面平整。
埋石、灌砌工程施工方案
七、埋石砼施工 本工程埋石砼工程主要是:C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。 埋石砼强度C15、C20，一级配,埋石率20％. 埋石砼施工步骤为:测量放样→基面清理→基面验收→模板制安→砼浇筑→砼养护 1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 2.基面清理及验收 将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3。模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作. 模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点,以便校正.架模时，将模板钉固在木支撑上,再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采用木模板,支撑采用内拉外撑方式固定.安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂,并保证砼外观质量. 4.砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑（包括埋石）→养护。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面.严禁直接从高处往下倾倒砼，入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。 在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝.埋石砼埋石率不大于20％。施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。
埋石混凝土挡土墙施工方案
埋石混凝土挡土墙施工方案 本工程为C20埋石混凝土挡墙工程，全长1530米，采用重力式挡墙，基础地基承载力标准值不小于110kpa。挡墙每隔10米设一道伸缩沉降缝，泄水孔呈梅花型布置，全段挡墙砼工程量约4300立方米。 为保证工程质量和进度，挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。根据施工图纸和规范要求，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，每层厚度30～50厘米。在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。 砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人
工摆放，块石间距不小于5厘米，块石与模板的距离不小于10厘米，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。 砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑，每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。 在进行混凝土浇筑前，必须清除岩基上的杂物、泥土和松动岩石，并冲洗干净，排干积水。经监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑。 在进行第一次混凝土浇筑前，必须在基岩面上先铺一层 2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。 混凝土浇筑必须按照监理工程师批准的浇筑分层和浇筑程序进行。对斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工工法 概述： 埋石混凝土施工工法是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工方法。该方法通过将石材嵌入到混凝土中，增强构件的强度和稳定性。本文将对埋石混凝土施工工法进行详细探讨。 1. 工法原理 埋石混凝土施工工法是一种将石材嵌入到混凝土中作为增强材料的施工工法。石材在混凝土中的作用是增加构件的抗压强度和抗震能力。石材的坚硬和耐久性能使得混凝土构件具备更好的抗压和抗震能力。 2. 工法步骤 埋石混凝土施工工法一般包括以下步骤： - 准备工作：包括设计施工方案、准备所需材料和设备。 - 混凝土施工：按照设计要求进行混凝土的浇筑和振实。
- 石材嵌入：在混凝土尚未凝固之前，将石材嵌入到混凝土中，达到预期的位置和布置方式。 - 养护：对混凝土进行养护，确保其达到设计要求的强度和稳定性。 3. 优点 埋石混凝土施工工法具有以下优点： - 增强强度：石材的加入增强了混凝土构件的抗压强度和稳定性。 - 提高抗震能力：石材的坚固性能使得混凝土构件具备更好的抗震能力，在地震等自然灾害中更具可靠性。 - 增加美观性：通过合理的石材布置，可以增加构件的美观性，提升建筑物的整体形象。 - 增加耐久性：石材的耐候性和耐久性使得混凝土构件具备更长的使用寿命。 4. 应用领域 埋石混凝土施工工法在许多领域得到广泛应用，包括但不限于：
- 土木工程：如桥梁、隧道、堤坝等。 - 建筑工程：如楼板、墙体、柱子等。 - 道路工程：如路面、人行道、绿化带等。 5. 施工注意事项 在进行埋石混凝土施工时，需要注意以下事项： - 石材的选择：选择合适的石材进行施工，确保其质量和耐久性。 - 石材的固定：在将石材嵌入混凝土之前，应确保石材固定牢固，避免在施工过程中发生移位或倾斜。 - 施工温度和湿度：在施工过程中，应控制好混凝土的温度和湿度，以确保施工质量和强度。 - 养护措施：对已经施工完成的混凝土构件进行合适的养护，提高其强度和稳定性。 结论： 埋石混凝土施工工法是一种常用的工法，通过将石材嵌入到混 凝土中，增强构件的强度和稳定性。该工法具有许多优点，并在土
埋石灌砌工程施工方案
七, 埋石砼施工 本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙, C30埋石砼堰体, C20埋石砼根底等。 埋石砼强度C15, C20，一级配，埋石率20%。 埋石砼施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→模板制安→砼浇筑→砼养护 1.测量放样运用水准仪, 经纬仪, 钢尺等进展。公司将派具有相应专业学问和相应工作经验的人员进展测量放样。施工过程中，对测量的基准点, 基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 将基面上的杂物, 泥土及松动岩石去除，处理完毕经监理验收合格后在进展模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面依据平面绽开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按构造物外观设计尺寸测量放样，多方向设立限制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采纳木模板，支撑采纳内拉外撑方式固定。安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。 砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑〔包括埋石〕→养护。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁干脆从高处往下倾倒砼，入口和仓面垂直距离限制在以内，垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面旁边，浇筑时人工搬运入仓。 在根底开挖完，并经监理工程师验收合格后，进展模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于20%。施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。 石料铺放后，接着浇筑砼并用振捣棒进展振捣，振捣时防止接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
混凝土坝(埋石)施工方案
1.1坝体施工的整体安排 2 1.2混凝土入仓方式选择 2 1.3混凝土分层分块原则 3 1.3.1分 层、分块原则 3 1.3.2分 层、分块方法 3 1.4运输及吊运设备选择 3 1.4.1塔 吊的选型及布置 3 1.4.1.1塔 吊的选型 3 1.4.1.2塔 吊的布置 3 1.4.2自 卸车、反铲的选型 4 1.5工艺流程及施工方法 6 1.5.1施 工工艺流程 6 1.5.2施 工方法 6 1.5. 2.1基 面验收 6 1.5. 2.2仓 面准备 7 1.5. 2.3测 量放样 7 1.5. 2.4支 立模板 7 1.5. 2.5钢 筋制安 10 1.5. 2.6止 水片加工及安装 10 1.5. 2.7混 凝土、块石入仓 10 1.5. 2.8混
凝土铺料及平仓 11 1.5. 2.9混 凝土振捣 12 1.5. 2.10混 凝土施工缝处理 12 1.5. 2.11混 凝土养护及保护 13 1.6质量控制措施 13 1.6.1块 石的埋放控制 13 1.6.2混 凝土的拌制控制 13 1.6.3混 凝土铺料间隔控制 14 1.6.4混 凝土裂缝控制 14 1.6.5混 凝土温度控制 14 1.6.6块 石、混凝土入仓控制 15 1.7坝体施工安全控制措施 15 .8主要施工机械设备配置 15 1.坝体混凝土浇筑 1.1坝体施工的整体安排 在2018 年10 月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用 预留土坎挡水，进行底 孔坝段的混凝土浇筑，浇筑到814.00m度汛高程。 截流并完成导流底孔浇筑后，进行 左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成 后 开始进行坝体混凝土的浇筑；2019 年3 月底，完成 814.00m 度汛高程以下坝体 混凝土的浇筑。 2019年3 月底，完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池 抗冲耐
大体积坝体混凝土埋石施工工法
大体积坝体混凝土埋石施工工法 一、前言 大体积坝体混凝土埋石施工工法是一种常用于水利工程中的建筑方法，主要用于坝体的构筑，以提高坝体的抗震和稳定性。该工法以坝体混凝土为主要材料，配合埋入的石块进行施工，既保证了坝体的强度和稳定性，又提高了工程的经济性和施工效率。 二、工法特点 1. 抗震性能好：大体积坝体混凝土埋石施工工法在施工 过程中充分利用了混凝土和石块的相互作用，形成了一种具有较好抗震性能的结构体系。通过在坝体内部埋入石块，可以有效地提高整个坝体的重力和抗震能力。 2. 稳定性高：该工法利用埋入的石块填充坝体内部空隙，增加了坝体的自重，提高了坝体的稳定性。同时，石块的粗糙表面可以增加摩擦力，使坝体与坝基之间的接触更紧密，提高了整个结构体系的稳定性。 3. 施工速度快：大体积坝体混凝土埋石施工工法采用了 流水线作业的方式，可以快速进行施工，提高了工程的施工效率。同时，该工法使用的材料易于获取，也降低了工程的施工成本。 三、适应范围
大体积坝体混凝土埋石施工工法适用于大型水利工程中的坝体构筑，如水库大坝、堤坝等。特别适用于那些地质条件相对较差，需要提高坝体抗震性能和稳定性的工程。 四、工艺原理 大体积坝体混凝土埋石施工工法的工艺原理是通过混凝土与石块之间的相互作用，形成一个具有较好抗震性能和稳定性的结构体系。具体而言，施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面： 1. 材料选用：施工工法要求选用质量稳定、坚固耐用的混凝土和石块作为主要材料。混凝土需要具备一定的强度和可塑性，而石块需要具备一定的重力和抗震能力。 2. 施工工艺：施工工法采用流水线作业的方式，分为挖掘坝基、浇筑混凝土、埋石填充等多个施工阶段。在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况，采取一系列的技术措施，如浇筑混凝土时要加入适量的掺合料以提高混凝土的强度和抗震性能。 3. 结构设计：施工工法需要根据实际工程要求进行结构设计，包括坝体形态、埋石布置、混凝土强度等方面的参数确定。结构设计的合理性对工程的稳定性和抗震性能有着重要的影响。 五、施工工艺 大体积坝体混凝土埋石施工工法的施工过程包括以下几个阶段：
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工方案 一、前言 根据白里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。 二、工法特点 1）在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。 2）在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。 三、施工工艺流程及操作要点 3. 1施工工艺流程
3. 2操作要点 3.2. 1基面验收、仓面准备
在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。 3.2.2测量放样、立模 测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 模板工程 （1）模板施工的技术要求 ①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 ②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； ③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程所用模板厚度选为12mm。 ④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。 ⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。 ⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 ⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。 （2）半悬臂模板 半悬臂模板其纵横向围楞均用
埋石混凝土挡土墙施工方案
5、埋石挡墙混凝土施工 （1）工程概况 本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600～B21+130全长1530米，挡墙定高程235。0米～242.72米。挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa，当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。埋石率为15％。埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm，缝内填沥青木板。泄水孔呈梅花型布置，间距2米＊2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8~1.0m以下挡墙基础,第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。全段挡墙砼工程量约4300m3。 (2）砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 （3)砼施工准备 考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。 (4)砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 （5）砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5
米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30～50cm.分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。 1)挡墙基础验收 在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑。 2）模板 模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定.内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0。5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑,竖向三排，横向间距0.5米. 3）砼 砼采用搅拌站集中拌制商品砼,罐车运到施工现场。 4）块石运输 块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。 5）砼、埋石砼浇筑 砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工. 6）砼养护 砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
埋石混凝土施工工法
埋石混凝土施工工法 基本介绍 埋石混凝土施工工法是指在混凝土中嵌入具有装饰作用的石材，增加混凝土表 面的美观性和耐久性。这种施工工法被广泛应用于建筑、道路和广场等场所的地面、墙面等部位。 在埋石混凝土施工中，挑选符合美学要求的石材作为装饰材料，通过嵌入混凝 土中的方式，将其融入整体设计中，使建筑物的外观更加美观、大方。同时，嵌入石材的混凝土也具有更好的抗压强度和耐久性。 工法步骤 1. 材料准备 进行埋石混凝土施工时，需要准备以下材料：水泥、石子、石材、沙子、混凝 土添加剂等。 其中，石材的选择应该遵循以下原则： 1.石材应当具有一定的硬度和强度，能够经受住混凝土浇注和后续使用 的磨损。 2.石材表面应当平整、光滑、无明显的裂缝和夹杂物。 3.石材的颜色和形状应与建筑设计和场地环境相协调，保持美观性和整 体性。 2. 埋石混凝土施工 （1）混凝土浇筑前的准备工作 1.清理基础地面，确保基础地面平整、无土壤、杂物等，防止混凝土在 浇筑时产生空洞或变形。 2.对基础地面进行强度测试，以确定混凝土浇筑的强度等级和浇筑层数。 3.将预备好的模板立在所需施工的区域，并且将模板用钢筋加固，保证 其稳定性和牢固度。同理，模板也应与设计要求相符。 （2）浇筑混凝土 1.浇筑混凝土前，要按一定比例将水泥、石子和沙子等加入混凝土搅拌 机中，加入混凝土添加剂，充分搅拌均匀，保证混凝土的质量。
2.混凝土能够流动性较强，为了避免石材移动和集聚，需要在混凝土中 适度加入防浮筋，防止石材被浇筑混凝土浮起来。 （3）嵌入石材 1.混凝土初步凝固后，将预备好的石材按照设计要求，用锤具将其轻轻 敲打进已浇筑的混凝土中。 2.石材要将其长度或宽度垂直安置，以保证其美观性和牢度。 3.石材的长度和厚度以设计要求和现场实际情况为准，为避免拓石防开 裂，石材长度宜在500mm以内，厚度不要小于5cm。 4.石材可以根据设计要求大致平齐，最好不要凸出混凝土表面. （4）拼装石材 1.如果需要在混凝土表面嵌入大面积的石材，则可以将多个小石材拼接 成一个石块，然后再放入混凝土中。 2.石材之间的拼接应该平整，同时要注意填充洞隙不要留下漏洞。 （5）表面处理 1.石材拼接好后，要对石材与混凝土的接合处进行粗处理，以确保表面 造型与混凝土底座的平整度。 2.粗处理后可用钢丝刷进行细整理，使表面更为细腻平滑。 工艺优势 埋石混凝土施工是一种最新锐的既有实用价值，美观度又高的一种建筑装饰工艺。 （1）美观性：埋石混凝土表面拼接的石材可以按照设计要求和现场实际情况，营造出各种美感良好、耐用的效果。 （2）自洁性：混凝土表面的石材可以减少表面与其它环境的接触，可以避免 混凝土表面采集各种污染物。 （3）抗压强度：嵌入石材的混凝土不但美化效果好，而且也使得混凝土的抗 压能力也得到了进一步提升。同时，在结构上也可以有效防止波及短肺，不会出现类似钢筋混凝土的腐蚀等问题。 （4）施工简便：埋石混凝土施工过程相对简便，需要的主要材料便于采购， 而且施工成本也较低。
埋石混凝土挡土墙施工组织方案
5、埋石挡墙混凝土施工 〕1〔工程概况 本工程的C20埋石砼挡墙工程,桩号从B19+600～B21+130全长1530米,挡墙定高程235.0米～242.72米.挡墙采用重力式挡墙,挡墙基础地基承载力标准值要求不小于110kpa,当遇有挡墙基础不满足要求时,应进行处理.埋石率为15%.埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝,缝宽20mm,缝内填沥青木板.泄水孔呈梅花型布置,间距2米*2米,分两次浇筑成形,第一次浇筑高程0.8～1.0m以下挡墙基础,第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分.全段挡墙砼工程量约4300m3. 〕2〔砼施工程序 施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护 〕3〔砼施工准备 考虑现场施工条件复杂,为保证工程质量和进度挡墙砼采用商品砼,泵车输送至浇筑部位. 〕4〔砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定,进行砼配合比的设计,并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准. 〕5〔砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑,分段按挡墙沉降缝分段,分仓按段每1.5
米高为一仓,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30～50cm.分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝. 1〔挡墙基础验收 在挡墙基础开挖完,并经监理工程师验收合格后,立即进行砼回填浇筑. 2〔模板 模板采用定型钢模板,支撑采用内拉外撑方式固定.内拉部分采用φ6钢筋内拉,竖向分三排内拉,横向间距0.5米.外撑部分采用脚手架钢管支撑,竖向三排,横向间距0.5米. 3>砼 砼采用搅拌站集中拌制商品砼,罐车运到施工现场. 4>块石运输 块石由运输车运至仓面附近,然后人工抬运入仓. 5>砼、埋石砼浇筑 砼浇筑采用人工平仓,50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放,块石间距不小于5cm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工. 6>砼养护 砼终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料,并连续洒水养护到要求为止.