钻孔作业安全技术交底

钻孔作业安全技术交底
钻孔作业安全技术交底

钻孔作业安全交底记录

单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部年月日

工程名称新建贵阳至南宁铁路广西段交底类别工序安全交底

交底人参加人数见末尾签到表

安全交底内容:

一、主要危险源及危害因素

1.钻孔作业前未及时对岩面的危岩,粉尘进行清理,洞顶危石排查不彻底。

2.采用干式钻孔。

3.二次钻孔时在惨孔中继续钻孔。

4.钻机损坏磨损未及时汇报,未及时更换。

5.遇顶钻,突泥涌水时未及时汇报,未及时撤出。

6.在煤层,瓦斯岩层钻孔时,遇到报警装置响起时未及时汇报,未及时撤离。

7.人工钻孔时台架架设不牢固,作业人员未佩戴好安全帽,未系好安全带,未穿好防滑鞋。

8.采用机械式凿岩台车进行钻孔时,未及时平整、硬化地面,地面障碍物未清理。

9.岩爆地段未钻孔释放围岩应力,人工钻孔。

二、安全注意事项

1.钻孔前,必须由专人对开挖面的危岩,粉尘进行清理,排除洞顶危石要彻底,并及时消除各种安全隐患。

2.钻孔作业中应注意观察开挖面有无异常漏水情况、气体喷出、围岩变化等

情况。

3.钻孔作业过程中需采用湿式钻孔;严禁在残孔中继续打钻。

4.凿岩台车行走前,必须检查泵,空压机等,使其处于正常状态,检查管路与接头有无漏油、漏水和漏气现象,并确认各部操作杆,控制装置及仪表处于正常状态。

5.凿岩台车行走前,操作司机应查看台车周围,确认前后左右无人及障碍物后,按照引导人员的信号操作;行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故。

6.凿岩台车钻孔完成后应该停放在安全场所。

7.对围岩地质复杂地段,应在技术人员的指导下,对凿岩台车重要部位采取加固措施和特殊的防护装置。

8.进行岩面二次钻孔时一定要由专人对哑炮,盲炮进行引爆、清理,通风良好,危险排除后方可钻孔。

9.钻机零件损坏磨损时及时汇报,及时更换,避免脱落伤人。

10.遇顶钻、突泥涌水时应及时上报,及时撤出。

11.在煤层,瓦斯岩层钻孔时,遇到警报装置响起时应及时汇报,并及时撤离。

12.人工钻孔作业时台架架设保证牢固,作业人员应戴好安全帽,系好安全带穿好防滑鞋。

13.采用机械式凿岩台车进行钻孔时,应及时平整、硬化地面,并及时清理障碍物。

14.岩爆地段要钻孔释放围岩压力,并采用凿岩台车钻孔,严禁人工钻孔。

三、防范惯性事故案例

1. 2014.05.12”大连长兴岛恒力石化铁路专用线

直接原因:西山里隧道DK3+919里程范围围岩为砂岩夹薄层页岩,节理发育,完整性差,因持续降大雨,山体内水量加大,隧道内掌子面岩层涌水量突然增加,导致岩层的层间结合力降低,引发拱顶坍塌,导致事故发生。

间接原因:一是项目部施工过程管理不到位,初期支护施工不及时。二是技术管理不到位,对围岩出现破碎.节理发育、完整性差的情况和隧道内掌子面涌水量突然增加等隐患重视不够,未及时采取相应工程措施。应采取的技术管理及措施:

(1)在软弱围岩施工中要按照规范、设计、施工方案等规定的顺序进行支护,应及时进行初支封闭成环。

(2)加强对作业人员的针对性安全教育培训,在不良地质在地段要缩短爆破进尺,调整爆破装药量。

(3)施工前对作业人员进行安全技术交底,应包括对不良地质条件、恶劣天气下的施工防范措施。

(4)须结合现场实际对危险源进行动态管理,制定安全保证措施。

2.“2010.01.16”南广铁路NGZQ-8标白云隧道透水突泥事故

直接原因:白云隧道透水突泥点位于近距离平行组合逆断层上,两条逆断层相互挤压推动,对岩层形成强烈挤压剪切;断层间存在强度极低的角砾和粘性土混合物,施工中扰动后,引起掌子面坍塌形成一个2m×3m的溃口,引发透水突泥,导致事故发生。

间接原因:一是项目部对砂岩、页岩、炭质页岩岩层内缓倾角组合断裂构造特征及可能引发的地质灾害缺乏风险预测,技术安全应对措施不足。二是地质超前预报工作不到位,未及时探明前方地质情况。

应采取的技术管理及措施:

(1)对设计有断层或突泥风险的高风险地段,必须进行超前地质预报并采用超前探孔和加深炮孔探明地质情况,对断层破碎带及时进行注浆加固。

(2)严格按方案进行监控量测,及时分析并反馈量测数据。出现预警信号时,应先撒人再处置。

(3)隧道高风险开挖地段,初期支护未封闭成环段,除开挖工序外,其他工序作业人员总数不得超过9人,并应有带班人员跟班作业。

(4)制定应急预案,进行应急培训并进行演练。

接受交底人员签字:

爆破钻孔安全技术交底.doc

爆破钻孔安全技术交底工程名称:省道215 萝卜丝沟(甘凉界)至马尿河段改建工程 施工单位分项工程名称交底部门重庆市公路工程(集团)股份有限公司建设单位 作业内容 交底人 凉山州交通投资开发有限责任公司 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.人工打眼 (1)打眼前应将周围的松动土清除干净,若用支撑加固时,应检查支撑是否牢固。 (2)打眼人员必须精力集中,锤击要稳、准,并击于钢钎中心,严禁互相对面打锤。作业时要戴安 全帽和防护眼镜。锤和钎要放在安全的地方,防止坠落。 (3)应经常检查锤头与锤把连接是否牢固,严禁使用术质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。 (4)钢钎和铁锤要平整,不得有毛边。 (5)炮眼位超过 2m高者,操作人员必须配挂好安全带。 2.机械打眼 (1)操作中必须精力集中,发现不正常的声音或震动时,应立即停机进行检查,并及时排除故障后方可 继续作业。 (2)换钎、检查风钻和加油时,应先关闭风门,方准进行;在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事 故。 (3)钻眼时机具要扶稳,钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中,严禁用身体支承风钻的转动部 分。 (4)应经常检查钻孔机有无裂纹,螺栓有无松动,卡套和弹簧是否完整,确认无误后方可使用。 (5)工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。 在爆破工程施工时,是严禁同时装药和打眼的。炮工装药的时候其他工作人员是需要撤离的, 要撤离至安全警戒范围以外。至于安全警戒范围的距离,就要看现场的实际情况了,不同的现场情 况,这个安全距离是不一样的。 掏槽眼是指掏槽过程中所形成的各种型式的炮眼,可为崩下工作面的岩石、布置其他炮眼创造 良好条件。掏槽眼深度应比爆破挖掘预计工作面向前推进距离的设计深度大 150~ 200 毫米,其装药量比辅助眼加大 15%~ 20%。它对整个掘进爆破效率将起决定性作用。

强夯施工安全技术交底

强夯施工安全技术交底 一、施工设施准备 1、施工机械 主要施工机械:起重机、推土机、夯锤等。 2 、工具用具 主要工具用具:卡环、自动脱钩器、钢丝绳、水泵等。 二、强夯机安全操作规程 1、担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。 2、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。 3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。 4、作业前强夯机重点检查项目应符合下列要求: 1)各部件连接良好,无松动。 2)内燃冲击夯有足够的润滑油,油门控制器转动灵活。 3)电动冲击夯有可靠的接零或接地,电缆线绝缘完好。 5、内燃冲击夯启动后,内燃机应怠速运转3—5min,然后逐渐加大油门,待夯机跳动稳定后,方可作业。 6、电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。 7、夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。 8、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。 9、变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。 10、夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 11、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 12、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。 13、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。 14、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。 三、作业风险分析 1、极端天气 应及时关注天气预报,特别关注雷雨、台风、冰雹等极端天气预报,极端天气期间必须停止施工,关掉现场电源、水源,必要时应将夯机水平放倒,并对其传动部位用防水油布进行包裹。极端天气过后,再次开机前应组织相关人员对机械进行检查,确保其性能完好。2、机械伤害

钻孔桩施工安全技术交底(2021年)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻孔桩施工安全技术交底(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

钻孔桩施工安全技术交底(2021年) 1、钻孔机械就位后,应对钻机配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固;钻架应加设斜撑或缆风绳。 2、冲击钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,钢丝绳与钻锥用绳卡固结时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中,钢丝绳的松弛度掌握适宜。 3、钻孔过程中要有专人随时对钻孔机具检查维修。卷扬机卷扬钢丝绳时,严禁工作人员在其上跨越,同时卷筒上的钢丝绳不得放完,至少应保留三圈;卷扬机钢丝绳断丝超过5%应及时更换。 4、钻进时,要紧密监视掘进情况,观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连续部位是否松动、是否有塌孔征兆,如有情况,立即纠正。 5、电动卷扬机在工作中,如遇停电或停机检查保养时,应将电

源关闭。 6、钻机停钻,必须将钻头提出孔外,置于钻架上,不得滞留孔内。 7、对于已埋设护筒尚未开钻或已成桩护筒尚未拔出的,应加设护筒顶盖或铺设安全网罩。 8、泥浆池周围应设围挡,并设警示牌、警示灯。 9、水下浇注混凝土时,施工人员要明确分工,统一指挥,做到快捷、连续施工,以防止发生事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

强夯安全技术交底

安全技术交底记录表 项目名称: 施工单位:

夯击点30m以外。 6、重锤升到规定高度不能脱钩时,指挥人员须立即发出停车信号,并将重锤缓慢放下,待判明原因后进行处理。重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。 7、吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中,工作人员必须集中思想、相互之间默契配合,防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧,并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。 8、夯击过程中若由于夯坑底部倾斜,需填土整平时,重锤吊离地面高度不得大于1m;且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下,防止重锤下落伤人。 9、在每一夯击点进行施夯前,应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净,避免夯击过程异物飞溅伤人。 10、在施工场地要根据现场情况进行洒水,减小尘土飞扬。吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。 11、因强夯震动大,在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。 12、夯击施工场地,现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品,在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。

二、事故应急措施 1、发生事故后,迅速采取必要的措施抢救人员和财产,防止事故的扩大。遇到紧急事件,首先拨打急救电话:120、999(急救)、119(火警)、122(交通事故)。 2、急救原则:先救命,后疗伤。 3、急救步骤:止血、包扎、固定、救运。 4、常用的急救措施: (1)包扎:伤口包扎绷带必须清洁,伤口不要用水冲洗。如伤口大量出血,要用折叠多层的绷带盖住,并用手帕和毛巾(必要时可撕下衣服)扎紧,直到流血减少或停止。 (2)碰伤:轻微的碰伤,可将冷湿布敷在伤处。较重的碰伤,应小心把伤员安置在担架上,等待医生的处理。 (3)骨折:手骨或脚骨折断,不要盲目搬动伤者。有条件的情况下应将伤员安置在担架或地上,用两块长度超过上下两个关节、宽度不小于 100-1500mm的地板或竹片绑缚在肢体的外侧,夹住骨折处,并扎紧,以减速伤员的痛苦和伤势。 (4)碎屑入目:当眼睛为碎屑所伤,要立即去医院治疗,不要用手、手帕、毛巾、火柴梗及别的东西擦拭眼睛。 (5)灼烫伤:用清洁布覆盖伤面后包扎,不要弄破水泡,避免创面感染。

钻孔灌注桩的安全技术交底

钻孔灌注桩的安全技术交底 建设单位:中铁十三局宁波项目部 工程名称:宁波绕城高速公路二标 分部分项工程名称:钻孔灌注桩施工 交底时间:2005年3月5日

一、安全用电 (1)电工必须持证上岗(特种作业操作证)无证不得上岗作业。 (2)遵守项目经理部的规定,上岗前要进行安全培训和教育,明确作业环境和安全环境要求。 (3)电工作业时必须穿戴劳动防护用品,检修作业时严格遵守操作制度。 (4)施工现场采用TN-S三项五线制供电要求,所用电器必须保护接零。 (5)电工作业时必须安装合格的电器产品。 (6)严禁用电设备带病运转,电工每日巡视检查,发现问题及时解决和处理。 (7)废弃的电气线路(含开关及设备)应及时拆除。 (8)为保证用电安全,电工必须做到每日巡查现场并记录。 (9)每月对现场的漏电保护器做一次测试并且作好测试记录。 (10)不经项目经理部允许任何人不许私自外接电源。 (11)电工上岗前必须接受项目经理部的安全技术交底,明确作业要求。 二、钢筋焊接安全 (1)电焊工必须经过专门的安全技术培训,了解设备工具的构造和性能,经考试合格持证后,方准从事焊接工作。 (2)工作前电焊工和扶焊人员必须穿好戴好劳动防护用品,否则禁止操作。 (3)电焊机外壳,必须接地(零)良好,其电源的装、拆应由电工进行,一次线不得超过2米。 (4)电焊机要设单独的开关,开关应设置在防雨的闸箱内,电焊工接合闸时,头部不准面对开关,应戴绝缘手套侧身操作。 (5)电焊机和线路发生故障时必须通知电工修理,电焊工本人不得随意带电拆动。 (6)电焊机应放在通风、干燥、平稳的地方,露天作业时,应搭设防雨棚以防电焊机雨淋受潮漏电。 (7)焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固。 (8)严禁在处于压力状态的容器或管道上施焊,必须通过蒸洗或用磷酸溶

乐安强夯招标技术要求

乐安凯迪电厂地基强夯工程招标技术要求 一、强夯施工资质控制 1、强夯单位必需有符合本工程规模的施工资质、安全生关许可证等。 2、强夯机械必需有有效的安全检测许可证。 3、进场人员必需持有效相应专业操作许可证、技能证。 4、进场单位及人员必需按当地相关部门要求进行登记备案,服从监督管理。 二、施工依据及标准 1、《乐安电厂全厂强夯施工图》 2、现行《强夯施工技术规范》 3、《软土地基路堤设计与施工技术规范》 4、《电力工程质量检验评定标准》 5、《电力工程施工监理规范》 6、《电力工程施工安全技术规程》 7、业主、监理要求等。 8、以上的施工规范由施工队自行获取,并严格遵守有关规定和要求。 二、质量控制要求 1、开夯前检查夯锤落距,确保单点夯击能量符合设计要求。 2、进行单点夯击试验施工,确定并验证强夯施工参数。 3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。 4、强夯施工中在每遍夯击前,对夯击点放线复核,夯完后检查夯坑

位置,发现偏差或漏夯及时纠正。夯点平面位置偏差不大于相关规定。 5、若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,及时用填料将坑底整平。 6、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量,夯坑周围隆起量等。 7、进行高真空降排水方案的实施时,要确保降排水符合技术要求,抽水排至远离影响区的排水沟内。 8、严格按图纸设计要求进行夯实。 三、里程碑及工期要求 序号里程碑节点日期备注 1 机械进场2016/4/20 以甲方开工通知 为准 2 临时截水沟修建2016/4/20-2016/4/ 30 如开工时间推迟,则相应顺延 3 升压站、化水、净化站强夯完毕2016/4/20-2016/5/ 10 4 料场区域强夯完毕2016/4/20-2016/7/ 20 5 竣工验收2016/7/20 四、强夯参数确定注意事项 1、有效加固深度。 2、单位夯击能。 3、拟采用夯锤重量。 4、夯锤落距。 5、有效加固深度。 6、夯击次数及单点夯击数。 7、主夯、副夯顺序分布。 8、夯点间距确定:夯击采用布置方式,夯击间距。

安全技术交底挖掘机装载机运输车辆

安全技术交底挖掘机装载机运输车辆

JL-CX-16-03 安全技术交底 工程名称绣源河流域综合治理项目启动段4.4Km土石方工程第四合同段 参加人员 安全交底内容:挖掘机操作安全技术交底 1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。 2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3、铲斗的结构只适用于挖土,如果用它来横帚或夯实地面,将使产斗和动臂因受力不当而 损伤变形,所以,平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4、铲斗不能挖掘五类以上岩石及冻土,所以需要采取爆破或破碎岩石、冻土的措施,否则

将严重损伤机械和铲斗。所以,挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或 爆破法使冻土层破碎。 5、挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规 定。在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0M,轮胎距工作面边缘距离应 大于1.5M,并测试各制动器,确认正常后,方可作业。 6、作业前重点检查以下项目符合要求: (1)、照明、信号及报警装置等齐全有效; (2)、燃油、润滑油、液压油符合规定 (3)、各铰接部分连接可靠; (4)、液压系统无泄漏现象; (5)、轮胎气压符合要求。 7、启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并严格按内燃机安全交底启动内燃机。 8.机械启动后到作业前要进行空载运转的目的是测试液压系统及各工作机构是否正常。同时也提高了水温和油温,为安全作业创造条件。启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20min,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表批示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底

旋挖钻孔灌注桩安全技术交底施工单位:工程名称: 交底日期:交底人: 交底内容: 1、所有作业人员凭有效证件办理入场登记,接受三级安全教育和安全技术交底后 方可上岗作业。本项目用工年龄要求在20岁至55岁之间,严禁使用不符合要求的人员。 2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2米及2米以上高处、临边作业时必须正确 系挂安全带。严格遵守施工现场各项管理制度,服从项目部管理。 3、所有机械设备的操作人员,都必须经过专业培训,并取得国家相关部门颁发的 上岗证书。非专业操作人员禁止操作与自己无关的设备。 4、所有操作人员应严格执行相关机械“操作规程”。在桩机安装、移位过程中,注 意上部有无高压线路。 5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格 接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的规定。 6、桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断丝断股情况,应及时调换,钻机运转时 不得进行维修。 7、开挖的土石应往规定的地点弃运,严禁向邻近的河道堆弃,及时做好地表排水, 防止水土流失。 8、及时对裸土进行覆盖,完善施工中的降尘措施,做好防尘工作; 9、做好施工现场的文明施工,工程完工后,及时进行现场彻底清理,并按要求采 取处理措施。 10、钻孔完毕,要及时盖好孔盖板,并防止在盖板上过车和行走。操作过程中要及

时清理虚土,必要时可二次投钻清土。 11、有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。 严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 12、施工过程中当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,要立即停钻检 查。 13、钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔。 14、由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免钻机发生 沉陷。 15、钻机施工中检查钻斗,发现侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必须及时整修。 16、泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部, 致使护筒底部土质松散。 17、钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,严格按操作规定执行。必须加强 对操作工人的安全教育。 18、钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内,避 免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时出现废桩事故。 19、雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内, 以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 20、经过成孔检查后,要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板 上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 21、吊车作业需要有专人负责指挥。严禁在雨中进行电焊作业。 22、卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此,施工过程中应采取积极主动的 措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。 23、处理卡埋钻的方法如下: (1)直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可。 (2)钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起 吊即可。 24、成品保护 (1)、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。吊入钻孔时,要

强夯地基工程施工安全技术交底

强夯地基工程施工安全技术交底 强夯地基工程的施工安全技术交底 分项工程名称:强夯地基作业内容 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。 2.凡患有高血压及视力不清等症的人员,不得进行机上作业。 3.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。 4.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。 5.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。 6.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员,必须配戴口罩、眼镜、手套等。 7.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。 8.使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。 9.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。 10.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。 11.夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。 12.干燥天气作业,可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。 补充作业指导内容: 感谢您的阅读!

钻孔作业安全技术交底

钻孔作业安全交底记录 单位:中铁二局贵南高铁项目经理部二分部年月日 工程名称新建贵阳至南宁铁路广西段交底类别工序安全交底 交底人参加人数见末尾签到表 安全交底内容: 一、主要危险源及危害因素 1.钻孔作业前未及时对岩面的危岩,粉尘进行清理,洞顶危石排查不彻底。 2.采用干式钻孔。 3.二次钻孔时在惨孔中继续钻孔。 4.钻机损坏磨损未及时汇报,未及时更换。 5.遇顶钻,突泥涌水时未及时汇报,未及时撤出。 6.在煤层,瓦斯岩层钻孔时,遇到报警装置响起时未及时汇报,未及时撤离。 7.人工钻孔时台架架设不牢固,作业人员未佩戴好安全帽,未系好安全带,未穿好防滑鞋。 8.采用机械式凿岩台车进行钻孔时,未及时平整、硬化地面,地面障碍物未清理。 9.岩爆地段未钻孔释放围岩应力,人工钻孔。 二、安全注意事项 1.钻孔前,必须由专人对开挖面的危岩,粉尘进行清理,排除洞顶危石要彻底,并及时消除各种安全隐患。 2.钻孔作业中应注意观察开挖面有无异常漏水情况、气体喷出、围岩变化等

情况。 3.钻孔作业过程中需采用湿式钻孔;严禁在残孔中继续打钻。 4.凿岩台车行走前,必须检查泵,空压机等,使其处于正常状态,检查管路与接头有无漏油、漏水和漏气现象,并确认各部操作杆,控制装置及仪表处于正常状态。 5.凿岩台车行走前,操作司机应查看台车周围,确认前后左右无人及障碍物后,按照引导人员的信号操作;行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故。 6.凿岩台车钻孔完成后应该停放在安全场所。 7.对围岩地质复杂地段,应在技术人员的指导下,对凿岩台车重要部位采取加固措施和特殊的防护装置。 8.进行岩面二次钻孔时一定要由专人对哑炮,盲炮进行引爆、清理,通风良好,危险排除后方可钻孔。 9.钻机零件损坏磨损时及时汇报,及时更换,避免脱落伤人。 10.遇顶钻、突泥涌水时应及时上报,及时撤出。 11.在煤层,瓦斯岩层钻孔时,遇到警报装置响起时应及时汇报,并及时撤离。 12.人工钻孔作业时台架架设保证牢固,作业人员应戴好安全帽,系好安全带穿好防滑鞋。 13.采用机械式凿岩台车进行钻孔时,应及时平整、硬化地面,并及时清理障碍物。 14.岩爆地段要钻孔释放围岩压力,并采用凿岩台车钻孔,严禁人工钻孔。 三、防范惯性事故案例

强夯机械使用安全技术交底(新编版)

强夯机械使用安全技术交底 (新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0634

强夯机械使用安全技术交底(新编版) 交底内容: 1、拉任强夯作业的主机,必须按照强夯等级的要坟经过计算选用。严禁超载荷作业。用履带式起重机作主机的应按规定执行。 2、夯机的作业场地必须平整,门架底座应与夯机着地部位保持水平,如下沉超守10cm时,应重新垫高。 3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要经构和部件的材料及制作质量,必须经过严格检查,凡不符合设计要求的一律不得使用。 4、夯机在工作状态时,臂杆仰角应为69~71度。 5、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,严禁提锤。 6、变换夯位后,必须重新检查门架支腿应稳固可靠,然后再将锤提升10~30cm,检查整机,的稳定性,确认可靠后方可作业。

7、夯锤上升接近规定高度时,必须加强观察,防止自动脱色失灵时夯锤上升过高而发生事故。 8、夯锤落下后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人不得提前下坑挂钩,从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 9、夯锤必须留有相应的通气孔。通气孔在作业中有堵塞现象时,应随时清理。严禁任何人钻入气孔或站在锤下进行清理。 10、夯坑内有积水或因粘土产生的底吸力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。 11、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动时,支腿离地面高度不得超过50cm。 12、作业后,应将夯锤下降放实在地面上。严禁在非作业时将锤悬挂空中。 13、操作者必须经培训考核合格后持证上岗,并遵守安全操作规程。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

(完整版)旋挖钻施工安全技术交底

旋挖钻施工安全技术交底 编号 交底时间 单位: 工程名称 施工部位

13. 钻孔机、操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场 必须遵守安全操作规程和安全纪律,安全帽等防护用品穿戴齐全有效,涉及既有道路行车安全时现场的施工人员必须穿反光背心。 14. 施工前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。钻机操作手必须熟练掌握钻机设备安全操作规程, 规范操作,严禁设备带病作业、超负荷运转,严禁运作中检修设备和违章作业。 15. 钻孔桩作业中安全用电应符合安全标准。电源线路、电箱接线正确,绝缘可靠,接地牢固,触电保护器灵敏有效,电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。各种用电器件配备齐全有效,安全警示标识醒目,禁止使用不合格器件,设专职电工负责持证上岗管理。 16. 钻孔过程中,如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。 17. 短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定,向孔位较远处甩土,不得在孔位边上甩 土。 18. 扩孔作业中,要严格控制泥浆护壁配比,防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位 时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。 19. 钻孔中,发现紧固螺栓松时,应立即停机,重新紧固后方可继续作业。 20. 钻孔作业中,应有专人负责电缆,如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源, 将钻头接触地面。 21. 成孔后,必须将孔口加盖保护,附近不准堆放重物和材料。 22. 严禁在高低压架空电线下方钻孔,移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。 23. 当钻孔机遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上。暴风雨后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。 24. 施工作业区,严禁非作业人员进入和在附近逗留。 25. 夜间施工必须要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业,现场安全防护到位后人员应撤离现场。钻机设置要平稳并设置缆风绳防护以防倾斜倒塌。 26. 及时的对工人进行三工教育:工前讲安全,工中查安全,工后总结安全。 27. 现场配备专职安全员负责现场的安全防护工作,持证上岗作业,加强同项目部的联系,上传下达,确保现场的安全施工处于良好状态。 28. 施工中严格执行业主、总监办和项目部等上级单位的各项安全管理规定,全面配合项目部做好安全工作。交底中的未尽安全注意事项参照业主、总监办和项目部等上级单位的各项安全管理规定执行。

强夯地基施工技术交底

工程强夯施工技术交底 一、质量控制要求 1、开夯前检查夯锤落距,确保单点夯击能量符合设计要求。 2、进行单点夯击试验施工,确定并验证强夯施工参数。 3、详细记录每个夯点的夯击次数及每击夯沉量。 4、强夯施工中在每遍夯击前,对夯击点放线复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯及时纠正。夯点平面位置偏差不大于±5cm。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,及时用填料将坑底整平。 5、施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量,夯坑周围隆起量等。(6)进行高真空降排水方案的实施时,要确保降排水符合技术要求,抽水排至远离影响区的排水沟内。 二、强夯参数确定 1、有效加固深度 单位夯击能采用2000N·M,拟采用夯锤重19T,落距13.2米,有效加固深度为5.0~6.0m。(有效加固深度从起夯面算起) 2、夯击能:单位夯击能采用2000·M 3、夯击次数:单点夯击数2次,主夯、副夯。 4、夯点间距确定:夯击采用正方形布置,夯击间距为4×4米 5、主副夯后,单点夯击能采用1000KN·M满夯,夯点彼此搭接锤底面积的1/4。 6、强夯处理范围:横向为路基两侧坡脚这内,同时每边超出设计宽度为设计处理深度的1/2至2/3,暂定为0.5m。 三、强夯施工流程 清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击,测量锤顶高程→往复夯击,按规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑推平,测量场地高程→在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。 四、强夯施工工艺 1、清理并平整施工场地: 2、标出第一遍夯点位置,并测量场地高程; 3、起重机就位,使夯锤对准夯点位置; 4、测量夯前锤顶高程; 5、将夯锤起吊到预定高度以,待夯锤脱钩自由下落后,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平; 6、按设计规定的夯击能2000N·M,完成一个夯点的夯击;重复步骤3至6,完成第一遍全部主夯夯点的夯击;

项目安全技术交底-挖机操作安全技术交底

工程名称工种挖机操作 施工部位土方工程交底时间 交底内容: 1、遵守施工现场的一般性安全规定:进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带;遵守施工现场的各项规章制度;禁止酒后进入施工现场;施工现场严禁吸烟;严禁赤脚、光膊进入施工现场; 2、挖机司机必须先到项目部实名制登记,经过安全教育、安全技术交底并且考试合格,且持有操作证方可上岗作业. 3、严格执行项目部《土方开挖工程施工方案》及相关工艺流程. 4、挖掘作业的施工机械,进场前必须经验收合格后方可使用; 5、挖掘作业的施工机械,每班作业前必须经空车试运转正常后,方可进行作业,进铲不得过深,提升不得过猛. 6、机械挖掘作业时,应有专人指挥,穿反光背心,防止机械伤人或坠土伤人;配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作、当必须在回转半径以内工作时,应停止机械回转并制动好后,方可作业. 7、挖掘作业过程中,应注意现场的电缆、管线等走向;杜绝挖破电缆、管线现象的发生; 8、挖掘作业时,应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土; 9、在施工中遇到下列情况之一时应立即停工,待符合作业安全条件时,方可继续施工: (1)填挖区土体不稳定,土体有可能坍塌; (2)地面冒水冒浆,机械陷车,或因雨水机械在坡道上打滑; (3)遇大雨、雷电、浓雾等恶劣天气; (4)施工标志及防护设施被损坏; (5)工作面安全净空不足. 10、挖机作业机械停放和运行要在坚实的地基上,若地基过差,应采取走道板等加固措施; 11、挖掘机械不能超标高挖土以免造成土体结构的破坏; 12、挖机向汽车上卸土应在车子停稳定后进行,禁止挖斗从汽车驾驶室上越过; 13、开挖过程中,严格按照要求放坡,操作时要随时注意土壁的变化及稳定情况,发现裂纹及坍塌可能时,人员要立即离开,并停止一切作业,待处理加固后,才能进行施工; 14、开挖过程中如遇到不能辨识的物品或事先没有遇见到的地下管道、电缆及其他埋设物时,应及时停止操作,及时报告,不得擅自处理; 15、机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求.

机械租赁合同(强夯机)111222

机械租赁合同合同编号:HK6-

中铁二十局集团沪昆客专工程指挥部第六工程队 机械租赁合同 甲方:中铁二十局集团沪昆客专工程指挥部第六工程队 乙方:船山区棚城工程机械租赁站 为加快沪昆客专工程指挥部第六工程队项目施工进度,根据甲方施工需要,租赁乙方下列机械设备,双方依据平等互利的原则,根据中华人民共和国《经济合同法》,经充分协商,达成本合同如下条款:第一条:租赁机械设备清况

第二条:租赁机械使用地点及用途 甲方租赁乙方机械用于甲方管段内施工。租赁期间,未经甲方同意,乙方不得随意改变其用途或租给第三方使用。 第三条:租赁期限 自2012 年9 月日至甲方不租赁为止。在车况良好及乙方服务到位的条件下,如甲方需继续租赁,按同等条件顺延使用,达不到甲方施工要求时,甲方有权要求乙方机械退场,乙方必须无条件服从。 第四条:租金及结算方式 1、按乙方实际完成平方米计量,单价为14 元∕m2(每平方米壹拾肆元正),强夯处理面积大约为:15000.00平方米,如果涉及其他工程量增减经甲乙双方现场确定,租金包含机械使用费、司机工资等。如果甲方需要发票,税金由甲方承担。乙方进行机械维修须在空闲时间进行,不得影响甲方的施工进度。 2、租金支付:当乙方完成工程总量的50%时,甲方验收合格后支付乙方已完成工程量的80%的工程款,当工程结束后经甲方验收合过20日内支付剩余所有工程款项,如延期则每日需支付欠款千分之三的利息。甲方财务部门依据批准的支付凭证,扣除其它应扣款项(包括代发工资、代付和代缴款项等),从银行转账支付。如遇建设方资金不到位,则甲方支付的租赁款相应顺延,乙方应积极采取措施不得影响工程进度。 第五条;租赁机械在租期内燃油由乙方负责,租赁机械在租用期限内

(完整版)强夯安全措施

达州市长田新区基础设施项目 长田大道一期工程强夯安全生产保证措施 批准/日期: 审查/日期: 校核/日期: 编制/日期: 中电建路桥集团达州长田新区总承包部一分部 二O一五年十二月六日

强夯安全生产保证措施 为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施,确 实做到“安全第一,预防为主、综合治理”的原则。特编制本强夯分项安全施工方案。 (一)安全目标 1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则,在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境,切实做好本项目的安全管理工作; 2.安全目标为:杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生;员工因工死亡率控制为零;重伤率为零;负伤频率为零;交通事故发生率为零;安全措施费投入不低于施工产值的0.1%;《安全标准工地建设》达标率:100%。(二)施工安全注意事项 1.强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作。 2.夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程。 3.施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。 4.非强夯施工操作人员,不得进入夯点50米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。 5.六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。 6.强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。 7.夯机在工作时,壁杆仰角一般可调在70°~75°。 8.确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察。

强夯施工技术交底

强夯施工技术交底 1、目的 明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范强夯施工作业。 2、质量标准 1、河北省高速公路张承承德段TJ8标招标招标文件; 2、施工执行的现行的国家及行业法规、标准、技术规范: 《公路工程技术标准》JTG B01-2003 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1-2004 《公路工程施工安全技术规范》JTJ 076-95 3、河北省高速公路张承承德段标准化实施细则 3、适用范围 适用于河北省高速公路张承承德段TJ8合同段高填路基、U、V型沟等特殊路基需强夯补压的路段。 4、强夯首件工程概况 经项目部研究决定强夯施工首件工程施工确定在K199+000段U、V型沟填筑区段,目前已具备施工工作面,首件工程施工面积为500m2,U、V型沟填筑施工为路基五队负责,填筑材料为碎石,填高25m,强夯施工为强夯施工一队进行施工。 5、施工准备 技术准备 开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。 U、V型沟填筑至强夯作业面后测量队,对其平面位置进行量测,确定强夯面积,及夯前高程。 强夯机具进行调试,出场合格证显示夯锤重量为吨,(),按点夯夯击能不小于2000KN*m和满夯夯击能不小于1000KN*m的标准,换算落距分别为与;夯击前预先在夯机上做好标记。

机具准备 强夯机、推土机; 安全帽等防护用品。 施工准备 对原地面凹凸不平、相对高差小于500mm的地段应进行整平。 测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线,标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点及夯点(夯点间间距4m呈梅花状布置)。 试夯 强夯施工前,在施工现场场地上选取一个试验区,进行试夯或试验性施工。选择试夯的路段为500㎡。根据试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线,确定夯击次数,并满足下列条件:①最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm; ②夯坑周围不应产生过大的隆起;③不能因夯坑过深而发生提锤困难。夯击 完毕后采用推土机进行整平,按规定要求进行最后一遍满夯,夯后测量场地高程。 夯击点位置可根据基底平面形状,采用梅花状布置,间距4m。 通过试夯确定单点击能、夯击遍数及次数,并做好详细记录,。 试夯人员安排 为了加强对实验路段施工指导,本项目成立实验路段施工领导小组,由项目经理任组长,总工担任领导小组副组长。具体人员如下: 组长:魏玉山 副组长:苏庭涛 试验负责人:蒋俊 测量负责人:王朋 质检负责人:曾祥旭 机务负责人:张海峰 路基负责人:陈松 安全负责人:牛勇硕 机械工:3人修理工:2 人普工:10 人 路基、强夯施工队负责人、技术人员及安全人员。

强夯地基施工安全技术交底(新版)

强夯地基施工安全技术交底 (新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0506

强夯地基施工安全技术交底(新版) 1.进入施工现场人员应戴好安全帽,施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。 2.凡患有高血压及视力不清等症的人员,不得进行机上作业。 3.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。 4.各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。 5.驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。 6.粉化石灰、石灰过筛及使用水泥的操作人员,必须配戴口罩、眼镜、手套等。

7.电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。 8.使用夯打操作工艺时,严禁夯击电缆线。 9.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹,应专门设置吊臂撑杆系统。每天开机前,必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况,发现问题及时处理。 10.吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业,起吊夯锤时速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。 11.夯锤起吊后,吊臂和夯锤下15m内不得站人。非工作人员应远离夯击点30m以外。 12.干燥天气作业,可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼镜,预防落锤弹起砂石,击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

强夯机安全操作规程技术交底(2021新版)

强夯机安全操作规程技术交底 (2021新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0461

强夯机安全操作规程技术交底(2021新版) 交底内容: 1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执 行JGJ33-2001第4.2节规定。 2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。 3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。 4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。 5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。 6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再

将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。 7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。 10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。 11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

路基强夯施工技术交底

河北省石家庄至冀晋界公路项目 施工技术交底 合同号LJ-*合同工程名称路基工程编号JSJD-003 施工单位交底日期 2014年1月7日 监理单位分项工程名称路基强夯施工 一、施工准备 1、开工前期、组织相关技术人员学习图纸、学习相关规范,理解设计意图,根据现场实际情况编制施工方案,并对作业班组进行详细的技术和安全交底。 2、测量放线 按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。白灰标出夯点位置,并编号。 二、施工工艺 1、工艺原理 强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。具体的说,它是利用起重设备将重锤(一般8—40 T),提到一定高度使其自由落下(一般10—40m),给土以强烈的冲击和振动能量。地基土在强大的冲击能的作用下,土体强制压缩或振密;经时效压实,使土体重新固结,从而提高了土的承载力,降低其压缩性、达到加固土体的目的。 2、施工流程 强夯施工工艺流程见下图2-1:

3、夯击参数的初步确定 3.1、施工机械配置 本项目强夯施工采用抚挖QUY-55t 带有自动脱钩装置的履带式起重机。夯锤锤重为15t ,夯锤 起重机就位,夯锤 置于夯点位置 标出夯点位置,并 测量场地高程 测量夯前锤顶高程 施工机具准备 夯锤起吊到预定高度,夯锤自 动脱钩自由下落,测量锤顶高 程。 重复上一步骤,按设计规定的控制标 准,完成一个夯点的夯击 重复以上步骤,完成第一遍夯 击 规定的间隔时间后 推土机将夯坑填平,并测 量场地高程 下一遍夯击 满夯

底面采用圆形,直径2.25m,(对于粘性土、砂质土、碎石土,锤底面积为3-6㎡),夯锤中对称设置4个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。 3.2、夯点布置 主副夯击点按照设计图纸要求成梅花形布置,横向间距4米,纵向间距7米,采用逐点夯与满夯相结合的方法,点夯夯击一遍,单点夯击数为6-8击,夯击能量不小于2500KN.m;满夯夯击一遍,单点击数为2击,夯击能量不小于1200KN.m,满夯后锤印搭接上一锤印1/4。 3.3夯击能 夯击能量是决定加固深度的参数,设计中考虑单点夯击能与最佳夯击能。 最佳夯击能从理论上讲是地基中出现的孔隙水压力达到土的自重压力时的夯击能,它是单点夯击能的总和。对于砂土地基可由观测的孔隙水压力增量随夯击次数增加的变化趋势来决定,当孔隙水压力增量趋于稳定时,所达到的能力即为最佳夯击能。 按照图纸要求,填前基础处理主、副夯击能不小于2500 KN﹒m,施工时,主、副夯击能我部将取2500 KN﹒m;满夯夯击能不小于1200 KN﹒m,施工时,我部将取1200 KN﹒m。 3.4、落距 根据单击夯击能和锤重确定落距,即锤重(kN)×落距(m )=单击夯击能(kN·m)。 首件施工落距如下表: 锤重(kg)夯击能(kn﹒m)落距(m) 主、副夯满夯主、副夯满夯 150002500150017.28.2 3.5、夯击遍数、单点夯击次数 路基填筑高度大于10m,压实时采取强夯补强处理,自下路床顶向下4m强夯一次,最下面一层强夯至原地面距离不小于5m,每层强夯按照设计图纸要求夯击遍数为3遍、第一次为主夯,单点夯击不少于6-8次,第二次为副夯,单点夯击为6-8次,第三次为满夯,单点夯击次2次。具体单点夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,并应同时满足下列条件: 3.5.l、最后两击的夯沉量不宜大于50mm; 3.5.2、夯坑周围地面不应发生过大的隆起; 3.5.3、不因夯坑过深而发生提锤困难。 3.6、间隔时间确定 两遍夯击之间应有一定的时间问隔,间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺

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