(完整版)循环水pH调节和加酸量问题

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关于循环水pH调节和加酸量问题

加酸调pH是帮助循环水有效阻垢的辅助措施,当补充水为高硬、高碱水系(如北方地下水)和要求浓缩倍数高的循环水系统、药剂阻垢难以达到理想的效果时,目前普遍采用此处理方法,以保证水质的稳定。美国Nalco,Betz等世界知名水处理公司,过去和现在为中石化、化工部大化肥等厂提供的配方仍以加酸处理配方为主、其处理效果为各厂所认同。

贵厂加酸量可根据循环水每天碱度(CaCO3)测定值计算投加,方法有二,可任选其一。

循环冷却水调pH时加酸量的计算

循环冷却水用硫酸调pH时,其硫酸加入量有两种计算方法,可以选任一种方法计算投加。

(1)根据分析室测定循环水酚酞碱度时,盐酸标准溶液的耗量计算为系统硫酸投加量:

硫酸(98%)投加量=(V1C/2×100)×1000×98×(V/1000)×(100/98)=( V1CV/2)

(kg)(6-2-1)

式中:V1—测定酚酞碱度时,盐酸标准溶液消耗的体积,ml;

C—盐酸标准溶液的浓度,mol/L;

V—冷却水系统容积,m3;

100—测定酚酞时取样体积,mL;

100/98—由100%换算为98%硫酸的系数;98-硫酸摩尔质量,g。

贵厂用30%盐酸时,则将公式

盐酸(30%)投加量

=(V1C/×100)×1000×36.5×(V/1000)×(100/30)

=(1.22 V1CV)(kg)

贵厂保有水量按400 m3计,则加首次30%盐酸量为488V1C(kg)

例:系统容积V=8000 m3,测定酚酞碱度盐酸耗量V1=1.3 mL,盐酸标准溶液浓度C=0.05 mol/L,求硫酸(98%)加入量。

解:硫酸(98%)加入量(kg)=( V1CV/2)=1.3×0.05×8000/2=260

答:根据该系统酚酞碱度测定值,其硫酸(98%)加入量为260 kg。

说明:

⑴以酚酞碱度测定值作为加酸量的依据是较合理的。因此时酚酞由红色变无色,水的pH大约为8.3。当pH值﹤8.3时,水中只有HCO3-碱度存在,碳酸盐(如CaCO3)成垢趋势极微。

⑵根据上述计算,现场实际加硫酸(98%)250 kg,pH值由8.65降至8.4,碱度由325 mg/L降至285 mg/L,硫酸实际加入量与计算量基本相符。但此硫酸加入量仅为系统首次加入量,未考虑飞溅、排污等损失的硫酸量。所以上述加酸量实际偏低,而排污等损失的酸量计算见本节第二例。

(2)循环冷却水系统的加酸量

循环冷却水加酸调pH值,是为提高浓缩倍数及阻垢的需要。根据酸碱中和原理,理论上加酸量等于碱度降低量。如果循环水加酸前后的碱度差△M,则:

△M=M

前-M

M前为循环水调pH值前的碱度,M后为调pH值后的碱度,M前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得。如用98%硫酸调pH值,循环水单位用量为:

A=49△M/(50×0.98×1000)=△M/1000 (6-2-2)

式中:A —循环水单位加酸量,g/L 或kg/ m 3;

49—1〔H +〕molH 2SO 4质量,g/〔H +〕molH 2SO 4(即克当量)

循环冷却水系统总加酸量为:

系统中首次加酸量=Avkg (6-2-3)

系统运行时加酸量=AB ·24·kg/d(6-2-4)

式中:V —系统保有水量或系统容积, m 3;

B —系统排污量(包括飞溅及风吹m 3损失量),m 3/h 。

公式(6-2-3)是为中和循环冷却水碱度,系统首次加入的酸量。公式(6-2-4)是在公式(6-2-3)基础上,为维持循环冷却水一定浓缩倍数下的pH 值一天的加酸量。

例:V=5000 m 3、B=93 m 3/h ,M 前=320 mg/L 、M 后=135 mg/L (控制pH 值8.2),

求系统硫酸(98%)加入量kg

解:循环水单位加酸量A=(320-135)/1000=0.185 kg/ m 3

系统首次加酸量=A V=0.185×5000=925 kg

为维持系统pH 值,其运行时加酸量=AB ·24=0.185×93×24=412.92 kg/ d 答:为中和该系统冷却水碱度首次加酸量需925 kg ,为继续维持该系统一定浓缩倍数下的循环水的pH 值,一天的加酸量为412.92 kg 。

(3)上述(1)或(2)的加酸量(亦称首次加酸量)。循环水运行中还有排污、渗漏及风吹损失,所以在上述加酸量基础上还应考虑补加因排污等

)/(1001000h kg C b B a

???=带走的酸量 式中 B -排污渗漏及风吹损失量之和,m 3/h

上述加酸量均为估算值,因系统容积、分析误差、环境因素(影响蒸发量)、冷却水量、加之运行时不断排放、不断蒸发浓缩、不断补充等变数众多,难以准确掌握,所

以加酸量亦难以准确计算,与实际加酸量有所出入。但在不断摸索、不断总结,坚持每天投加(最好连续投加)循环水pH定能控制在需要范围;

若pH与碱度值不成对应关系时,如pH8.65,碱度为305mg/l,此时处理原则为以(3)计算投加硫酸量(即以排污量B计算投加),以维持循环水pH值在指标范围。

空调循环水加药装置特点及加药量计算

精心整理空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点: 空调循环水一般分为三类:自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题: 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 4 SO 等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥, 运营成本 杀菌

2、腐蚀指标 设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准: GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB191-90 《包装储运图标记》 GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》 GB6388-86 《运输包装收发货标志》 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》 Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》 药剂选用原则 循环水系统处理分成二大部分,第一部分:补充水处理,第二部分:循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。 加药剂为聚磷酸盐(三聚磷酸钠) 敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加,每天投加1~3次,余氯量控制在0.5~1.0mg/l之内。每

次加氯时间采用3~4h。加氯量按下式计算: G t =Q·g t /1000=4000立方米每小时*3mg/l=1.2Kg/h 式中G t——加氯量(Kg/h) Q——循环冷却水量(m3/h) g t——单位循环冷却水的加氯量,采用2~4mg/l 药剂的选用及投加量 缓蚀阻垢剂的复合配方为:铬酸盐+聚磷酸盐 投加量:投加量须根据循环水水质情况而确定,一般其投加量为40~60mg/l。 A、 G= 注: 2~5mg/l (1) (2) 1 次。每小 据此,加药装置选用参数如下: 溶解搅拌罐:V=1m3 贮液箱:V=2.0m3 计量泵最小投加量:66/H 2、杀菌剂加药装置 根据前面计算可知,本系统杀菌剂加药量为192kg/天,(100%纯度按每天溶药一次,药剂配制浓芳按20%设计,则每天的溶药量为192÷0.2=960kg/d,每次的溶药量为960kg/次。每小时投加量为960÷24=4L/h。 据此,加药装置选用参数如下: 溶解搅拌罐:V=1m3 贮液箱:V=2.0m3 计量泵最小投加量:40L/H

空调循环水加药装置特点及加药量计算

空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点: 空调循环水一般分为三类:自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题: 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、 CL-、 2 4 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如尘土、杂物、可溶性 气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 去除的物质: 去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 循环水系统设计参数 循环水水量为4000m3/h,总水量500m3 ,补充水量200m3/h 工艺流程简介 设备清洗(根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法)-预膜处理(溶液浓度,和处理时间的确定由经验确定)-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算 1)、经过冷却塔的循环水,经过蒸发、风飘损失等,循环水量越来越少,水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求,贵方循环水为淮河水。 2)、循环水池为敝开式,有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁,对其循环水进行处理。按照循环水设计规范,浓缩倍数按4进行设计。 3)、由于蒸发、风吹损失等因素,经过一定时间的运行,循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高,比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中,向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。 1、冷却水系统水质控制指标(国标)

循环水系统加药系统方案要点

2000m3/h,2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中,通过冷却构筑物的传热与传质交换,循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子,溶解性固体,悬浮物相应增加,空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水,致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥,造成换热器换热效率降低,能源浪费,过水断面减少,通水能力降低,甚至使设备管道腐蚀穿孔,酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害,使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种,如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等,其中以碳酸钙垢最为常见,危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面:循环冷却水处理不当,首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀,导致能耗增加,严重时不仅会损坏设备,而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故,造成极大的经济损失。因此,安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次,在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等,设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等,常常是有腐蚀性、有素,对人体有害的。因此,对各种药剂的贮存、运输、配制和使用,设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性,具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理,可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后,以冷却塔与大气直接接触,二氧化碳逸散,溶解氧和浊度增加,水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等,使循环水水质恶化,给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。

循环水药剂添加方案

冷却水处理药剂填加方案 一、性能与用途 循环水缓蚀阻垢剂AVISTA由有机膦酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、唑类等组成,对水中的碳酸钙、磷酸钙等均有很好的螯合分散作用,并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果,循环水阻垢剂AVISTA主要用于循环冷却水系统阻垢缓蚀,如电厂、化工厂、印染厂、中央空调等循环冷却水系统,其阻垢力强、缓蚀效果好,可实现高浓缩倍率下运行。 二、技术指标 三、使用方法 将每天所需的循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加入塑料加药桶(或箱)内,为方便使用可加水稀释后用计量泵或通过调节阀门将药剂在循环泵入口处(即集水池出口处)连续加入。循环水缓蚀阻垢剂AVISTA加药浓度一般为5-20mg/L(以补充水量计)。 四、包装与贮存 循环水缓蚀阻垢剂AVISTA用塑料桶包装,25kg/桶或根据用户需要确定;贮存于阴凉干燥处,贮存期十二个月。 五、安全与防护 缓蚀阻垢剂AVISTA为弱酸性,操作时注意劳动保护,应避免与皮肤、眼睛等接触,接触

后用大量清水冲洗。 说明:实际加药量应依据现场运行情况及水质情况进行调整。在大量排污和补水后,应适当增加投药量以维持循环水中药剂的有效含量。 A)阻垢缓蚀剂A VISTA 的日常投加方案 加药方式:采用冲击式加入,春夏季每月2-3次;冬季每月1-2次,每次加药量60-100mg/L。 具体加药周期及加药量也可视循环水结垢情况而定,每次补水投加量100mg/L。 加药量:1) AVISTA 加药量(次/kg)=总储水量m3×要求剂量(mg/L)/1000 加药地点:吸水池内(远离排污口)C)控制指标超标处理方法当循环水各项指标超出规定时,应及时采取相应措施;首先应采取加大排污量,同时补充等量一次水的方式解决;或者补入适量的脱盐水。大量排补水后,应补入相应剂量的阻垢缓蚀剂。

循环水加药方案注意事项

循环水加药方案注意事项 一、循环水药剂的作用: CLP-401C阻垢缓蚀剂的作用 可以阻止水垢的形成、沉积或增加碳酸钙的溶解度,同时可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率,改变金属相合金腐蚀电极过程。为复合磷酸盐物质。 2)投加操作方法 ①将桶装CLP -401C缓蚀剂按照规定数量倒入加药桶内,用循环冷却水稀释至加药桶满。 ②调节加药装置计量泵流量至35%-40%左右。 ③启动加药泵,打开冷水泵入口管道上加药阀;观察药液注入情况是否正常。 ④每小时巡检一次加药装置运行情况。 ⑤流量调节以加药泵连续运行24小时一桶为宜,但不得抽空。桶底液位不应低于10cm,如果液位过低,可补充一定量循环冷却水维持至下一次加药时间。 ⑥每日定时加药,加药量可根据化验室对总磷(以PO43-计)分析结果4-6mg/l,在规定数量的基础上略有增减,以保证指标在范围之内。 ⑵CLP-401A缓蚀剂加药操作 1)CLP-401A缓蚀剂的作用 可以抑制或降低金属和合金腐蚀速率,改变金属相合金腐蚀电极过程。 2)投加操作方法 ①将桶装CLP -401A缓蚀剂按照规定数量不用稀释装入瓶子内,以水滴的形式滴入循环水池内,但要保证最长时间要在24小时以内。可以缩短时间但不可以直接全部加入。 ②每天投加一次,加药量可根据化验室对总锌(以Zn2+计)分析结果1.5-2.5mg/l,在规定数量的基础上略有增减,以保证指标在范围之内。 ⑵CLB-501氧化性杀菌剂加药操作 1)CLB-501氧化性杀菌剂的作用 固体活性溴是一种氧化性杀菌剂,具有较强的氧化性,能够使微生物体内一些和新陈代谢密切相关的酶发生氧化而杀灭微生物及藻类物质。 2)投加操作 ①将杀菌剂按照规定数量放入专用塑料框内。 ②调整专用塑料框的水平高度,确保杀菌剂被冷水池冷水液位浸没溶解,但框堰不应低于水位。 ③30-45分钟后测定余溴(氯),在0.3~0.8mg/l,每隔一小时测定一次,并连续测定3小时,记录所测定结果。若测定余溴(氯)不足时应进行补加,如果余溴(氯)结果稳定则视加药正常。 ④正常运行时,夏季每周投加2次,时间定为每周一、周五。其它季节每周投加1次,

(完整版)循环水pH调节和加酸量问题

关于循环水pH调节和加酸量问题 加酸调pH是帮助循环水有效阻垢的辅助措施,当补充水为高硬、高碱水系(如北方地下水)和要求浓缩倍数高的循环水系统、药剂阻垢难以达到理想的效果时,目前普遍采用此处理方法,以保证水质的稳定。美国Nalco,Betz等世界知名水处理公司,过去和现在为中石化、化工部大化肥等厂提供的配方仍以加酸处理配方为主、其处理效果为各厂所认同。 贵厂加酸量可根据循环水每天碱度(CaCO3)测定值计算投加,方法有二,可任选其一。 循环冷却水调pH时加酸量的计算 循环冷却水用硫酸调pH时,其硫酸加入量有两种计算方法,可以选任一种方法计算投加。 (1)根据分析室测定循环水酚酞碱度时,盐酸标准溶液的耗量计算为系统硫酸投加量: 硫酸(98%)投加量=(V1C/2×100)×1000×98×(V/1000)×(100/98)=( V1CV/2) (kg)(6-2-1) 式中:V1—测定酚酞碱度时,盐酸标准溶液消耗的体积,ml; C—盐酸标准溶液的浓度,mol/L; V—冷却水系统容积,m3; 100—测定酚酞时取样体积,mL; 100/98—由100%换算为98%硫酸的系数;98-硫酸摩尔质量,g。 贵厂用30%盐酸时,则将公式 盐酸(30%)投加量

=(V1C/×100)×1000×36.5×(V/1000)×(100/30) =(1.22 V1CV)(kg) 贵厂保有水量按400 m3计,则加首次30%盐酸量为488V1C(kg) 例:系统容积V=8000 m3,测定酚酞碱度盐酸耗量V1=1.3 mL,盐酸标准溶液浓度C=0.05 mol/L,求硫酸(98%)加入量。 解:硫酸(98%)加入量(kg)=( V1CV/2)=1.3×0.05×8000/2=260 答:根据该系统酚酞碱度测定值,其硫酸(98%)加入量为260 kg。 说明: ⑴以酚酞碱度测定值作为加酸量的依据是较合理的。因此时酚酞由红色变无色,水的pH大约为8.3。当pH值﹤8.3时,水中只有HCO3-碱度存在,碳酸盐(如CaCO3)成垢趋势极微。 ⑵根据上述计算,现场实际加硫酸(98%)250 kg,pH值由8.65降至8.4,碱度由325 mg/L降至285 mg/L,硫酸实际加入量与计算量基本相符。但此硫酸加入量仅为系统首次加入量,未考虑飞溅、排污等损失的硫酸量。所以上述加酸量实际偏低,而排污等损失的酸量计算见本节第二例。 (2)循环冷却水系统的加酸量 循环冷却水加酸调pH值,是为提高浓缩倍数及阻垢的需要。根据酸碱中和原理,理论上加酸量等于碱度降低量。如果循环水加酸前后的碱度差△M,则: △M=M 前-M 后 M前为循环水调pH值前的碱度,M后为调pH值后的碱度,M前、M后可由现场实测或由“自然pH值与碱度计算”相关公式计算求得。如用98%硫酸调pH值,循环水单位用量为: A=49△M/(50×0.98×1000)=△M/1000 (6-2-2)

循环水加药规程

循环水加药规程 一:循环水运行要维持稳定的补、排水量,按水质标准控制投加药剂的品种和数量,控制好排污量,补充水量。排污要从集水井底阀排出,除特殊情况,严禁大补大排。水质稳定剂(杀菌灭藻剥离剂除外)必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。 二:缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。 由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高,循环水经系统换热后升温易发生结垢现象,严重影响换热效果,为了防止循环水的结垢和腐蚀,需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。正常运行后按补水量投加药剂,(不补水不加药)投加剂量按30mg/L来执行。及实际投加量(kg)=补水流量(m3/h)×补水时间×(30mg/L)÷1000 (注:循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加,应间隔6-8小时。) 三:杀菌灭藻及生物粘泥剥离 循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件,微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成 的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一,会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离,因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定 1:循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂(与活化剂S004B配比使用,配比值:1桶DC-S004/1瓶活化剂S004B)与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂(均不含泡沫)交替使用,两者不能同时投加。

2投加杀菌灭藻剂1,2,3,4,11,12月按每月(15日)定期加药一次,5,10月按每二十天定期加药一次,6,7,8,9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次,加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。投加量为150克/吨水,每次添加量kg=容水量(M3)×150(克/M3)÷1000 3 考虑到有关换热器问题,通过测定循环水生物粘泥量及异养菌,硫酸盐还原菌,铁细菌,COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离,粘泥剥离浓度为100 一20Om /L 。 4在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时,药剂投加量根据游离性余氯量控制(22mg/L )。 5在进行大剂量投放杀菌剂剥离时,药剂一次性投人集水池后,24 小时后视浊度高低而排污。 6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂,投加量约150克/吨水,。 四:运行管理 1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量,超出正常加药量应有方案,报生产部审批,批准后才能实施。执行超正常加药量方案时,在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员,实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。 2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统,不论其生产装置开停与否都不得自行停运,以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行,延长使用寿命。 3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。 五:循环水现场监测 1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法,能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。 2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证,应严格按照《质量检验规程》操作,使其指标合格率达95 %以上。对循环冷却水与补充水进行分析,质监化验室每月对

循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系

循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系 太原钢铁(集团)公司陶其鸿 1、浓缩倍数的定义 在敞开式循环冷却水系统中,由于蒸发,系统中的水会越来越少,而水中各种矿物质和离子 含量就会越来越浓。为了使水中含盐量维持在一定的浓度,必须补充新鲜水,排出浓缩水。 通常在操作时用浓缩倍数来控制水中含盐的浓度。循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的 含盐量与其补充水的含盐量之比(用K表示),即: K=C R/C M 式中CR --- 循环水中某物质的浓度; C M——补充水中某物质的浓度。 2、浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系 提高循环冷却水系统浓缩倍数可以降低补充水的用量,从而节约水资源;还可以降低排污水 量,从而减少对环境的污染和废水的处理量。 假设循环冷却水系统的循环水量R为10000m3/h,冷却塔进出口温差10C,则不同的浓缩 倍数K与补充水量M、排污水量B的关系如下表: 从上表可以看出,随着循环冷却水浓缩倍数K的增加,循环冷却水系统的补充水量M和排 污水量B都不断减少。但是,过多地提高浓缩倍数,会使循环水中的硬度、碱度和浊度升得太高,水的结垢倾向增大很多。还会使水的腐蚀性离子的含量增加,水的腐蚀性增强。因此,冷却水的浓缩倍数并不是越高越好,通常一般控制在?左右。

国家发改委组织编写的“中国节水技术大纲”提出:“在敞开式循环冷却水系统,推广浓缩倍数大于的水处理运行技术;2006年淘汰浓缩倍数小于的水处理运行技术。” 3、青岛钢铁有限公司部分工序净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量和浓缩倍数 K=4时净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量( m3/h) 4、综述 对敞开式循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的;在浓缩倍数K=4时,排污水量约占循环水量的%,新水补充量约占循环水量的。 循环冷却水系统蒸发水量和空气的干球温度( T)与进出口温差(△ t)的关系 按经验公式E= ( +)?△ t % ? R计算 E为蒸发水量(m3/h), R为循环水量(m3/h) %

循环水系统水处理加药细则完整版

循环水系统水处理加药 细则 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

循环水系统?| 水处理加药人员日常工作细则 1、加药原则 (1)必须准确、按时、按量进行加药; (2)采用间断排污时,应在排污之后加药; (3)每次在配药前,均需将配药桶冲洗干净后,才能将药剂倒入配药桶中,且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次; (4)如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加,且加入时间间隔均匀分布; (5)加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂; (6)详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性,可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为:在循环冷却水集水池旁配置一配药槽,配药槽上部有补水管,下部有排污口,药剂加入配药槽中用补充水稀释后,用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中. 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口,以免药剂不进入循环水系统就被直接排走;药剂在池中要有一个混合的时间,使其混合均匀;不要靠近某一台泵的入口加药,这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法 (1)阻垢缓蚀剂的加入方法:按量将药剂加入已洗净的配药桶中,在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3~5倍左右(稀释的目的是为了平衡加药时间,根据需要也可以不稀释),搅拌混匀后,开启加药泵调节加药阀,使药剂连续均匀地加入集水池中,并控制在20~24小时以内加完。 (2)杀菌灭藻剂的加入方法:采用冲击间歇式投加方式进行操作,按量将药剂直接加入集水池中,使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度,从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 (1)将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中,以免混淆、错用。 (2)需根据水质化验结果(浓缩倍数、浊度、总磷)与循环水控制指标及加药表进行对照,按要求进行排污、置换或加药操作。 (3)加药人员在进行操作时,应穿戴好防护用品,避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触,应立即用大量清水进行冲洗干净。 (4)投加水处理药剂的方法,需严格按有关要求执行,并做好安全生产工作。 1、根据每天水质分析化验结果,对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制,使之达到要求指标。

循环水加药药剂、药量说明

循环水岗位加药和日常操作管理规定 一,循环水加药药剂、药量说明 近期循环水系统藻类、菌类得到了有效的控制,且外界气温逐渐降低,阳光日照时间减少;建议将循环水系统加药药剂量做如下调整: 1、每个白班投加SW-675无磷缓蚀阻垢剂75Kg;有效成分控制在6-12PPm现在约为6ppm 2、杀菌剂加入方法: 1)(1至4月份和11月份至12月份)121杀菌灭藻剂每次投加50Kg,133杀菌灭藻剂(氧化性)每次投加50Kg;121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。有效成分控制在2-4PPm. 现在约为3.6ppm 2)(5至10月份)121杀菌灭藻剂每次投加75Kg,133杀菌灭藻剂(氧化性)每次投加75Kg;121杀菌灭藻剂和133杀菌灭藻剂每周一白班交替投加。有效成分控制在4-6PPm. 现在约为5ppm 3、循环水排污量控制在0.1-0.3%;旁通量3-5%,具体按数据油生产部根据循环水质情况统一下发生产指令。 注意:生产管理部会根据外界温度、光照、季节变化和循环水水质情况做不同调整,每次调整都会以指令形式下发到岗位,循环水岗位需严格按指令执行。 二,污水站药剂加入规定 1)甲醇、尿素、磷肥:每班按cod:n:p=200:5:1比例加入。

以磷肥为例 a,好氧池: cod<800 磷肥加入量:1kg 800

循环水补水量的计算教学提纲

循环水补水量的计算

汽轮机机组循环水补水量的估算 楼主找本《GB/T 50102-2003工业循环水冷却设计规范》翻翻就知道了,只要不是专业人士,不搞那些啥加药处理系统啥的,其实循环水站的基础参数很容易计算的。 经验数据记住就差不多了,蒸发量和循环水量的关系是当蒸发量为循环量的1%时,循环水进出水温差~5.6℃,如按10℃设计,那么蒸发量≈循环量×1.8%; 补充水量=浓缩倍率/(浓缩倍率-1)×蒸发量,浓缩倍率一般取3,也就是补充水量是蒸发量的1.5倍。 循环水池取15~25分钟的循环水量,水量大时靠低限(别把水池整太大啊),水量小时取高限,自己看着办。。 一般来说补水量不要大于蒸发量(蒸发量按经验值来取就是1.6--2.0之间。其中1.6%是蒸发量,0.2%是系统漏水量)比较节水。浓缩倍数控制在2--3之间。过大就没有实际意义。 m=W/Dn 式中: m表示冷却倍率 W表示循环水量

Dn表示进入凝结器的蒸汽流量 一般情况m在50-100之间 冷却塔之补给水量计算说明 1、循环水量在冷却塔运转当中,因下列因素逐渐损失: A当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中,部份水量会变成气体蒸发出去; B由于冷空气系借助机械动力(马达与风车)抽送,在高风速状况下,部份水量会被抽送出去; C由于冷却水重复循环,水中之固体浓度日渐增加,影响水质,易生藻苔,因此必须部份排放,另行以新鲜的水补充之。 2、补给水量计算说明: A 蒸发损失水量(E) E = Q/600 = (T1-T2)*L /600 E 代表蒸发水量 (kg/h) ; Q代表热负荷(Kcal/h); 600代表水的蒸发潜热(Kcal/h); T1代表入水温度(℃); T2代表出水温度(℃); L代表循环水量(kg/h) B飞溅损失水量(C) 冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。一般正常情况下,其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。

循环水加药间操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A51048 循环水加药间操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

循环水加药间操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严

循环水加药计算

6.1自动消垢、阻垢、钝化、缓蚀方案 6.1.1自动消垢净配方及投加浓度 药剂配方投加浓度 自动消垢净 3000 – 3500ppm 6.1.2自动消垢净的投加方式 1、排除系统原有水处理药剂;当循环冷却水系统准备将系统中原有药剂更换为本品时,应停止一段加药时间。通常停药时间按系统中原药剂残余浓度 ≤0.1ppm计算即可。 计算方法如下: 停药时间≥(ln系统原药剂规定浓度-ln系统原药剂残余浓度)×系统总容积 系统总补水量 单位:停药时间:小时系统总容积:m3 系统总补水量:m3 药剂浓度:ppm 一般在停止加药后,系统内的残余药剂浓度≤0.1ppm,即可认为已完成系统中原药剂的清除。 2、首次投加药剂:本品正常使用浓度3000~3500ppm,我们规定药剂浓度为3500ppm,并投加和维持这一浓度。 首次投加药剂,是使系统中的药剂浓度,迅速达到水处理药剂的浓度规定值。 首次投加药剂量计算方法如下: 首次投加药剂量= 系统总容积×规定药剂浓度(单位:公斤) 1000 按照6800立方保有水量的药剂量,每个立方按上级3.5公斤添加,药剂初次加药量为:6800*3.5=23.8吨。 3、日常加药: 采用间断排污间断加药的方式,目的是保持系统中的药剂量。传统的连续排污连续加药和连续排污间断加药的投加方式使药剂浓度不稳定,波动范围较大,易产生诸多问题,不建议采用。 加药量时按照排污量计算,一般按照补充水量的80—100PPm来计算,本系统 加药时,药剂直接加入冷却水池循环水泵进口处,远离排水口处,以免药剂被直接排走。 每年日常加药量:6800*365*0.8=19.8吨 每年日常加药量:24.8+19.8=44.6吨。 6.2杀菌灭藻方案 6.2.1杀菌灭藻配方及投加浓度 药剂配方投加浓度 氧化性杀菌剂 25—30 mg/L 1次/7天 非氧化性杀菌剂1 100—150mg/L 1次/30天

循环水加药操作规程

循环水系统 水处理加药人员日常工作细则 一、加药人员操作规程 1、加药原则 (1)必须准确、按时、按量进行加药; (2)采用间断排污时,应在排污之后加药; (3)每次在配药前,均需将配药桶冲洗干净后,才能将药剂倒入配药桶中,且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次; (4)如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加,且加入时间间隔均匀分布; (5)加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂; (6)详细记录日常加药情况及排污置换情况。 2、加药方式 根据系统现状和药剂特性,可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为:在循环冷却水集水池旁配置一配药槽,配药槽上部有补水管,下部有排污口,药剂加入配药槽中用补充水稀释后,用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中(见图1所示): 1—配药桶2—加药泵3—循环水池4—排污口

图1:简易加药装置示意图 3、加药位置 药剂加入集水池中不要靠近排水口,以免药剂不进入循环水系统就被直接排走;药剂在池中要有一个混合的时间,使其混合均匀;不要靠近某一台泵的入口加药,这样会造成药剂浓度分布不均匀。 4、加药方法 (1)阻垢缓蚀剂的加入方法:按量将药剂加入已洗净的配药桶中,在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3~5倍左右(稀释的目的是为了平衡加药时间,根据需要也可以不稀释),搅拌混匀后,开启加药泵调节加药阀,使药剂连续均匀地加入集水池中,并控制在20~24小时以内加完。 (2)杀菌灭藻剂的加入方法:采用冲击间歇式投加方式进行操作,按量将药剂直接加入集水池中,使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度,从而获得最有效的杀生和剥离效果。 5、注意事项 (1)将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中,以免混淆、错用。 (2)需根据水质化验结果(浓缩倍数、浊度、总磷)与循环水控制指标及加药表进行对照,按要求进行排污、置换或加药操作。 (3)加药人员在进行操作时,应穿戴好防护用品,避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触,应立即用大量清水进行冲洗干净。 (4)投加水处理药剂的方法,需严格按有关要求执行,并做好安全生产工作。 二、循环冷却水运行操作控制 1、根据每天水质分析化验结果,对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制,使之达到要求指标。 2、当浊度>20 mg/L时,加大排污水量,加大旁滤流量,补充清洁

循环水补水量的计算

汽轮机机组循环水补水量的估算 楼主找本《GB/T 50102-2003工业循环水冷却设计规范》翻翻就知道了,只要不是专业人士,不搞那些啥加药处理系统啥的,其实循环水站的基础参数很容易计算的。 经验数据记住就差不多了,蒸发量和循环水量的关系是当蒸发量为循环量的1%时,循环水进出水温差~5.6℃,如按10℃设计,那么蒸发量≈循环量×1.8%; 补充水量=浓缩倍率/(浓缩倍率-1)×蒸发量,浓缩倍率一般取3,也就是补充水量是蒸发量的1.5倍。 循环水池取15~25分钟的循环水量,水量大时靠低限(别把水池整太大啊),水量小时取高限,自己看着办。。 一般来说补水量不要大于蒸发量(蒸发量按经验值来取就是1.6--2.0之间。其中1.6%是蒸发量,0.2%是系统漏水量)比较节水。浓缩倍数控制在2--3之间。过大就没有实际意义。 m=W/Dn 式中: m表示冷却倍率 W表示循环水量 Dn表示进入凝结器的蒸汽流量 一般情况m在50-100之间 冷却塔之补给水量计算说明 1、循环水量在冷却塔运转当中,因下列因素逐渐损失: A当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中,部份水量会变成气体蒸发出去; B由于冷空气系借助机械动力(马达与风车)抽送,在高风速状况下,部份水量会被抽送出去; C由于冷却水重复循环,水中之固体浓度日渐增加,影响水质,易生藻苔,因此必须部份排放,另行以 新鲜的水补充之。

2、补给水量计算说明: A 蒸发损失水量(E) E = Q/600 = (T1-T2)*L /600 E 代表蒸发水量 (kg/h) ; Q代表热负荷(Kcal/h); 600代表水的蒸发潜热(Kcal/h); T1代表入水温度(℃); T2代表出水温度(℃); L代表循环水量(kg/h) B飞溅损失水量(C) 冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。一般正常情况下,其值约等于循环水量的0.1~0.2%左右。 C定期排放水量损失(D) 定期排放水量损失须视水质或水中固体浓度等因素决定之。一般约为循环水量之0.3%左右。 D补给水量(M) 水塔循环水之补给总水量等于 M=E + C + D 冷却塔用于空调时,温度差设计在5℃,此时冷却塔所须之补给水量约为循环水量的2%左右。 制冷设计规范中是这样规定的: 8.1.2 冷却水宜采用淡水,其水质应符合表8.1.2的规定。 8.1.4冷凝器采用直流水冷却时,其用水量应按下式(8.1.4)计算: 8.1.5 冷凝器采用混合循环水冷却时,其补充水量应按下式(8.1.5)计算: 见下边图片。希望能解答你的问题.

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