框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准(4021996)工程文档范本
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准(402-1996)
范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除.
施工准备
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、
150、200、250、300mm.
2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模.
2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等.
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等.
2.1.5 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用.经修理后的模板也应符合质量标准的要求.
2.1.6 隔离剂：不宜用废机油.
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等.
2.2 作业条件
2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样.验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图).模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量.
2.2.2 预制拼装：
2.2.2.1 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台.
2.2.2.2 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧.
2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口.
2.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放.
2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好.
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续.
操作工艺
3.1 安装柱模板：
3.1.1 工艺流程：
弹柱位置线→ 抹找平层作定位墩→ 安装柱模板→ 安柱箍→ 安拉杆或斜撑→ 办预检
3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移.
3.1.3 安装柱模板：通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱.模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板.
3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍.柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距.
3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度.拉杆与地面夹角直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高.
3.1.6 将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检.
3.2 安装剪力墙模板：
3.2.1 工艺流程：
弹线→ 安门洞口模板→ 安一侧模板→ 安另一侧模板→ 调整固定→ 办预检
3.2.2 按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖.
3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定.
3.2.4 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓.
3.2.5 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续.
3.3 安装梁模板：
3.3.1 工艺流程：
弹线→ 支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模→ 办预检
3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线.
3.3.3 安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板.一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模
板设计规定,一般情况下,间距以60～100cm为宜.支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道.
3.3.4 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱.如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000.
3.3.5 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接.
3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板.龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定.当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固.
3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检.
3.4 安装楼板模板：
3.4.1 工艺流程：
地面夯实→ 支立柱→ 安大小龙骨→ 铺模板→ 校正标高
加立杆的水平拉杆→ 办预检
3.4.2 土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板.采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上.
3.4.3 从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装.支柱与龙骨间距应根据模板设计规定.一般支柱间距为80～120cm,大龙骨间距为60～120cm,小龙骨间距为40～60cm.
3.4.4 调节支柱高度,将大龙骨找平.
3.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U 形卡连接,U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个).每个U形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向.楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密.
3.4.6 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平.
3.4.7 标高校完后,支柱之间应加水平拉杆.根据支柱高度决定水平拉杆设几道.一般情况下离地面20～30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固.
3.4.8 将模板内杂物清理干净,办预检.
3.5 模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装.
3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离.
3.5.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走.
3.5.3 楼板、梁模板拆除：
3.5.3.1 应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆.
3.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落.
3.5.3.3 用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放.
3.5.3.4 楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架.
3.5.3.5 有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模.
3.5.4 侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除.板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范的规定.
3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理.
3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏.
质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积.如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施.对冻胀土必须有防冻融措施.
4.2 基本项目：模板接缝不应漏浆.模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处.
4.3 允许偏差项目见表4-2.
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2
允许偏差(mm)
单层多层高层框架
柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查
标高±5 +2-5 用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查
每层垂直度 3 3 用2m托线板检查
相邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查
表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3
中心线位移 2 2
外露长度 +10 0 +10 -0
中心线位移 10 10
截面内部尺寸 +10 0 +10 0
成品保护
5.1 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形.
5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角.
5.3 拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理.
5.4 钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂.
应注意的质量问题
6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲.防止办法是：支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确.根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆.
6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠.防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形.模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大.梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形.
6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确.拼接不严,缝子过大造成跑浆.模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式.模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大.其他详见“现浇剪力墙结构大模板”.
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 模板分项工程预检记录.
7.2 模板分项工程质量评定资料.
定型组合钢模板施工工艺
5 定型组合钢模板施工工艺 5.1一般规定 5.1.1本章主要适用于工业与民用建筑现浇框架、剪力墙结构及钢筋混凝土结构构筑物定型组合钢模板安装与拆除。 5.1.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 5.1.3模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5.1.3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 5.1.4模板同一条拼缝上的U形卡不宜朝同一方向卡紧。 5.1.5墙两侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，严禁用电、气焊灼孔。 5.1.6钢楞宜用整根杆件，接头应错开位置，搭接长度不应少于200mm。 5.1.7梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板。 5.1.8竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施 5.1.9梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。 5.1.10侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范GB50204的规定。 5.2施工准备 5.2.1技术准备 设计图纸已到位，已下达由主管工程师审核的技术交底。根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准(4021996)工程文档范本
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准(402-1996) 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除. 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、 150、200、250、300mm. 2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模. 2.1.3 连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等. 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等. 2.1.5 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用.经修理后的模板也应符合质量标准的要求. 2.1.6 隔离剂：不宜用废机油. 2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等. 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样.验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图).模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量. 2.2.2 预制拼装： 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台. 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧. 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口. 2.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放. 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,柱子用的地锚已预埋好. 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续.
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求定型组合钢模板是一种用于建筑施工中的临时支撑体系，能够提供稳定和安全的工作平台。为了确保安全操作，以下是针对定型组合钢模板安装与拆除的一些要求。 1. 钢模板安装前，必须进行现场勘测和设计，确保模板的规格和尺寸与施工要求相匹配，并在施工现场进行安全标志的设置。 2. 在安装过程中，必须按照相关的施工图纸和技术要求进行操作，严禁随意调整模板结构和尺寸。 3. 在安装过程中，必须使用符合国家标准规定的脚手架扣件和连接件，确保模板的稳固和安全。 4. 钢模板的搭设高度应符合设计要求，严禁超过承载能力或设计高度。 5. 在安装过程中，必须确保钢模板与建筑结构的连接牢固可靠，防止钢模板的倾斜、移动或坍塌。 6. 钢模板安装过程中，必须注意排水设施的保留和保护，以确保模板安装的工作平台无积水。 7. 钢模板安装后，必须进行检查和试验，确保模板的稳固和安全。 8. 在操作过程中，必须按照相关的操作规程和操作流程进行操作，并严禁超载或进行危险操作。
9. 在拆除钢模板时，必须按照从上到下的顺序逐层拆除，并采取适当的措施防止模板的坍塌或倾斜。 10. 在拆除过程中，必须按照相关的拆除规程和拆除流程进行操作，严禁使用不当的工具或方法。 11. 在拆除过程中，必须对拆除的钢模板进行分类和储存，并进行相关的记录和标识，以便后续的使用和维护。 12. 在安装和拆除过程中，必须配备足够数量和种类的个人防护设备，并正确佩戴和使用，包括安全帽、工作手套、防护靴、防护眼镜等。 13. 在安装和拆除过程中，必须设立警示区域和阻止区域，并设置警示标志，以确保施工现场的安全。 14. 在安装和拆除过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，不得违反国家和地方的法律法规。 15. 在安装和拆除过程中，必须加强施工现场的安全管理，及时发现和排除施工现场的安全隐患。 通过遵守上述安全操作要求，可以有效地确保定型组合钢模板的安全安装和拆除，保证施工人员的人身安全和施工质量的达标。同时，也需要在施工现场加强安全意识教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，以提高施工现场的安全管理水平。
技术交底大全之框架结构模板安装及拆除
框架结构模板安装与拆除技术交底 框架结构模板安装与拆除技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 1、围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设
计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.1.2、模板拼装： 2.1.2.1拼装场地夯实平整，条件可时可设拼装操作平台。 2.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 2.1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 2.2材质要求
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺 一、技术准备 1 技术准备 （1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。 （2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算. 2 材料要求 (1）定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等. 1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。 2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。 3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向 第1页共12页
排列，也可以采用横、竖向混合排列. 4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。 5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性. （2）钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。 1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。 3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。 4）模板背面配专用支撑架和操作平台. （3)小钢模 小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。5mm。模板之间采用U形卡和L形插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件、对拉螺栓等对模板进行加固，ø48×3。5钢管作为支架。 3 主要机具设备 锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊 第2页共12页
模板安装与拆除施工方案【完整版】
模板安装与拆除施工方案 一、工程概况: 本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工 程，位于青岛市太平角六路7号。建筑面积：2590㎡，层数 ：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。本工程为 框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。 二、施工准备 (一)技术准备 1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作. 2、依据施工图纸,做好模板翻样工作. 3、做好分项工程技术交底工作. (二)施工准备 1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备. 2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械. 3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍. 4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.
5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。模板及其支架 符合以下规定： 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 (三)机械准备 木工机械主要有: 1、圆盘锯2台 2、手提锯4台 3、手电钻6把 （四）劳动力组织 根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。 三、模板搭设要求 1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。 2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材 料搭设。 3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木 垫板、钢底座。 4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不 大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大
定型组合钢模板安装与拆除安全技术交底
安全技术交底
牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将己松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。 (10)高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700N／m2。 (11)操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。 2．组合钢模板安装安全要求 (1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就 位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将 螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 (2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 (3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。 (4)墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安
装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢摸板的安装。 (5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。 (6)墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。 (7)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。 (8)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。 (9)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。 (10)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。 (11)安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及
定型组合模板的安装与拆除
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程 一、施工准备 1、材料 ⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。 1)平面模板规格 长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm 宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm 2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。 3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 5)脱模剂。 ⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板) 1)模板规格 长度:900mm、1200mm、1500mm 宽度:200、300mm、600mm 厚度:55mm、70mm 2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。 3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。 4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。 5)脱模剂。 2、作业条件 ⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，
合理确定模板的配制数量。 ⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。 ⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。 ⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。 ⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、操作工艺 1、基础模板安装 ⑴安装顺序 与第一节(二)操作工艺中⑴安装顺序相同。 ⑵根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。 ⑶安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 2、柱模板安装 ⑴立模程序 与第一节(二)操作工艺中⑴立模程序相同。 ⑵按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。 ⑶安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。 ⑷安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。 3、剪力墙模安装 ⑴立模程序 放线定位→模板安放预埋件→安装(吊装)就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和砼(砂浆)垫块、插入穿墙螺栓及套管等→安装(吊装)
钢结构拆除与安装工艺及注意事项
钢结构拆除与安装工艺及注意事项 钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、轻质、抗震性能好等优点，因 而得到了广泛的应用。然而，随着时间的推移和建筑的发展，有时需要对钢结构进行拆除或重新安装。为了保证拆除和安装工作的顺利进行，并确保安全性，有一些工艺和注意事项需要遵循。 一、钢结构拆除工艺及注意事项 1. 施工前准备 在进行钢结构拆除前，必须进行充分的准备工作。首先，需要制定详细的作业 计划，确定工作队伍和负责人。同时，对施工现场进行勘察，评估环境和工程条件。对于可能影响拆除过程的因素，例如电力线路、油气管道等，必须提前采取相应的安全措施。 2. 使用适当的拆除设备 钢结构拆除通常需要使用吊车、割切机等专业设备。在选择设备时，必须考虑 结构的高度、重量以及使用环境条件等因素。同时，对设备的使用人员进行培训和指导，确保他们熟悉设备的操作和安全规范。 3. 安全防护措施 在进行钢结构拆除时，安全是至关重要的。拆除区域必须明确划定，并设置足 够的安全警示标志，以避免人员和车辆误入。同时，工人必须佩戴合格的安全帽、护目镜、安全鞋等个人防护装备，并严格遵守作业规程。 4. 拆除顺序与方法
钢结构拆除通常按照从上到下的顺序进行。首先，对屋顶或吊顶进行拆除，然后逐层拆除立柱、梁、檩条等构件。在拆除过程中，应避免使用火焰或其他可能引起火灾的工具，以免对施工环境和人员造成风险。 5. 废弃物处理 拆除完成后，废弃的钢结构构件必须进行正确的处理。首先，必须对废弃物进行分类，分别收集不同类型的钢材以便于后续的处理和循环利用。对于可能含有有害物质的废弃物，必须按照相关法规规定的方法进行处理和处置。 二、钢结构安装工艺及注意事项 1. 施工前准备 钢结构的安装必须进行充分的准备工作。首先，需要详细检查所有的施工图纸和设计要求，确保对安装过程有准确的理解。同时，安装现场必须清理干净，移除所有可能阻碍安装的物品。 2. 合理的起重设备选择 钢结构的安装通常需要使用吊车等起重设备。在选择起重设备时，需要考虑结构的重量、形状以及安装位置的高度等因素，并确保设备具有足够的起重能力和稳定性。 3. 安全操作与协调配合 钢结构的安装涉及到多个作业人员的协同配合。在进行安装前，必须对所有参与人员进行安全教育和培训，确保他们熟悉和理解安全操作规程。在安装过程中，必须进行良好的沟通和协调，确保各项工作有序进行。 4. 完善的质量控制
钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全规程
钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全 规程 一、前言 钢筋混凝土和模板工程的安装与拆除涉及到建筑工地安全管理的核心问题，必须确保在操作过程中的安全，达到人身和物质的双重安全目标。本文档旨在为工程施工中的现场工人提供详细的安装和拆除规程，以便确保安全、快速、高效地完成工程施工任务。 二、施工前的准备 施工前对所需施工场所进行详细勘察，必须对场地周围环境进行考察，如是否有陡坡、深坑、易洪淹、危险区域等，以及在施工过程中是否会影响到周围建筑物的地基、墙体等。必须对施工过程中可能出现的事故进行充分估计，采取相应的措施。同时，在工地入口处张贴有关安全事项提示牌，并配置充足的消防器材和安全用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等。在安装悬挂和架设支架、模板时，必须确认施工场地的荷载容量以保证工程施工的安全。 三、施工过程中的安全措施 1. 钢筋混凝土的安装 在选用钢筋混凝土前，必须对所选的建材进行功能评估和材料性能测试，确认钢筋混凝土的抗压性、抗拉性、耐腐蚀性等综合性能并进行记录。在进行钢筋混凝土的浇灌时，必须确认模板的强度，浇灌
后如发生裂缝必须及时进行处理。对于需要施工而又无法利用设备抬升的物体，必须人工抬包，严禁从高处直接将钢筋混凝土倒下，必要时需借助吊车或起重机搬运。在钢筋混凝土的安装过程中，必须采用切断、钉子等安装支撑的方法来确认其位置和稳固性。 2. 模板工程的安装 安装模板时，必须首要考虑材料性能和强度。在选择安装模板材料时，建议优先考虑使用钢板或模板，其防护性能和刚性比较好，施工时还可以采用衬板等方式将其加固。必须清除模板表面附着物，严禁在模板表面喷漆或涂料等材料，以保持其表面平整光滑。在将模板安装到指定位置之前，必须对安装后模板的姿态、水平度、倾斜度等进行调整和检测，并在其安装完成后进行固定。 3. 拆除钢筋混凝土和模板 在进行拆除工作时，必须采取相应的安全措施。在对钢筋混凝土进行拆除时，必须先对其定位进行标记，并采取局部拆除的方法，避免引起水平或垂直单元的整体坍塌，并且必须预留伸入墙体内部的钢筋。在进行模板的拆除前，必须检查其周围是否有可能影响操作的杂物和障碍物，并采用逐段拆除的方法，以保证安全和有效性。必须使用专业的工具和设备，严禁使用破损的工具。 四、总结 在进行钢筋混凝土和模板工程的安装和拆除过程中，必须注意相关的安全规程，严格按照规定的程序和方法进行操作，以保证施工的
框架结构梁和圈梁模板的安装与拆除工程
1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板的安装与拆除工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 木模板： 所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％， 2.1.2 定型组合钢模板： 其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）的要求。 2.1.3 木方、钢楞： 其规格、种类必须符合配板设计的要求。 2.1.4 其他： 钢管、扣件、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。 2.2 主要机具设备 2.2.1 机械设备： 圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机以及电焊设备等。 2.2.2 主要工具： 斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水准仪、塔尺等。
2.3 作业条件 2.3.1 编制模板支、拆作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 2.3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 2.3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。 2.3.4 柱或砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 2.3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 2.3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 2.3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 梁模板安装： 弹线、找平→ 搭设梁底支模排架→ 安装梁底模板→ 安装侧模板→ 安装侧模斜撑、对拉螺栓→ 浇捣混凝土→ 模板拆除
[整理版]定型组合模板施工工艺标准
定型组合模板施工工艺标准 2.1 总则 2.1.1 适用范围 （1）本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构 的构筑物。 （2）定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。 （3）定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使用，也可与大钢模板组合使用。（4）钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用。 （5）小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。 2.1.2 编制参准及规范考标 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《组合钢模板技术规程》 （GB50214-2001） 2.2 术语 2.2.1 定型组合模板： 以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板，整体吊装就位；也可以 采用散装散拆方法施工的模板。 2.2.2 面板： 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 2.2.3 肋: 支撑面板的龙骨。 2.2.4 背楞： 增强模板刚度的梁。 2.2.5 对拉螺栓： 连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 2.3 施工准备 2.3.1 技术准备 （1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应 等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。 （2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇
筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。 2.3.2 材料要求 （1）定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋L 模板背楞、支撑架、 浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。 1) 定型组合大钢模板面板采用6mm 热轧原平板，边框采用80mm 宽、6～8mm 厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6～8mm 扁钢，模板总厚度为86mm。 2) 模板背楞采用8 号或10 号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢 管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6～20×6 的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定， 柱箍采用于双8 号或10 号槽钢。 3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向 混合排列。 4）模板与模板之间采用M16 的螺栓连接。 5) 以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2 个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I 级 热轧钢筋制作。 6）组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。 （2）钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。 1) 边框厚度为95mm，面板采用15mm 的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2) 模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。 3）采用双10 号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。 4）模板背面配专用支撑架和操作平台。 （3）小钢模 小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm 或2.5mm。模板之间采用U 形卡和L 形 插销进行横纵方向的拼接，采用碟形扣件，对拉螺栓等对模板进行加固，Ф48×3.5 钢管作为支 架。 2.3.3 主要机具设备
主体施工工艺大全
主体施工工艺大全 建造工程的主体施工工艺有哪些？建造网带来关于主体施工工艺大全的内容推荐。 一、砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺流程： 作业打算→混凝土搅拌→混凝土运送→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 二、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准 1、安装柱模板工艺流程： 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检 2、安装剪力墙模板工艺流程： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调节固定→办预检 3、安装梁模板工艺流程： 弹线→支立柱→调节标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 4、安装楼板模板工艺流程： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高加立杆的水平拉杆→办预检 三、组合钢木(竹)胶合板模板的安装与拆除工艺标准
1、柱模板安装工艺 单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→其次、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定 单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→其次片柱模就位用角模衔接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并订正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定 2、墙模板安装工艺： 墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调节模板平直→调节模板平直、垂直→安装其次步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板衔接 3、预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调节模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板衔接
拆模板施工工艺
拆模板施工工艺 篇一：模板安装和拆除施工工艺标准 模板安装和拆除施工工艺标准 GXEJ/QB09-2003 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。 一、材料要求 1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。 2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。 3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。 4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。 5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。 二、主要机具设备
1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。 2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。 三、作业条件 1、施工图纸及有关资料齐全。 2、施工方案已编，审批手续完备。 3、已组织技术交底和安全技术交底。 4、施工机具、材料已按计划进场。 5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。 6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。 四、操作工艺 1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定： 2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。 （1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。 （2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。 （3）模板的接缝应严密，不漏浆。 3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加
定型组合模板施工工艺标准
定型组合模板施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围 （1）本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物。 （2）定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。 （3）定型组合大钢模板适用于墙、柱结构.可以单独拼装使用，也可与大钢模板组合使用。 （4）钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用。 （5）小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。 1.2 编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；《组合钢模板技术规程》（GB50214—2001）。 2 术语 1 定型组合模板： 以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板，整体吊装就位；也可以采用散装散拆方法施工的模板。 2 面板：与新浇筑混凝土直接接触的承力板。 3 肋：支撑面板的龙骨。 4 背楞：增强模板刚度的梁。 5 对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 3 施工准备 3.1 技术准备 （1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施
工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。 （2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。 3.2材料要求 （1）定型组合大钢模板 定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋）、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。 1）定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板，边框采用80mm宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6～8rnm扁钢，模板总厚度为86mm。 2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6～20×6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或l0号槽钢。 3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。 4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。 5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 6）组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。 （2）钢框胶合板模板 钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。 1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。 2）模板之问用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。 3）采用双l0号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
框架结构模板安装与拆除施工方案及计算书
一、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 二、施工准备 1、作业条件 1。1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究,确定模板的合理配制数量. 1。2、模板拼装: 1。2。1拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 1.2。3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 1.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 1。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 2、材质要求 2。1、竹胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm、9mm、15mm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2.2、方木：50×80mm方木,要求规格统一，尺寸规矩. 2。3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋（最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母,沾油备用。 2。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂,必须使用水性脱模剂。 2。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆.
模板安装拆除施工方案
模板工程施工方案 一、工程概况 本群体工程为新疆奇正房地产开发有限责任公司开发的和顺花园二期3#、4＃楼，二栋楼建筑面积共１61８５.４7m2(其中3#楼1１383。１１m２、 4#楼４80２。3６m２)，建筑总层数均为地上六层、局部七层（顶层为跃层),不设地下室.3＃局部一层为商铺，二至六层为住宅楼,其余楼号一至六层均为住宅楼。一层至五层层高为2。8ｍ,六层层高为3．0m，屋顶跃层为3.83m（至坡屋脊顶)，建筑总高度（设计室外地面至女儿墙顶)为20。6０m(以设计室外地坪—1。05m为准,不含屋顶跃层）. 二、施工准备 （一)材料及主要机具 模板工程以组合钢模板及木模板(竹胶合板),钢支撑现场散装散拆施 工为主。其中现浇平板及楼梯板采用木模板（竹胶合板)为主支设,梁、柱、墙及其它现浇构件采用钢模板为主支设。 钢(竹）胶合板块:长度为9０0、12０0、1500、１800和2４00ｍｍ;宽度为３0０、450、６00和750mm．宽度为１０0、15０和2０0ｍm的窄条,配以组合钢模板. 定型钢角模:阴角模1５0mm×150mm×9０0mm （12０0、１500、18０0ｍｍ）;阳角模150×１５0×900mm（12０0、150０、1800)等。 连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、对拉片等。 脱模剂:水质隔离剂。 工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等. (二）作业条件： 1、模板设计： (1)确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量．（２)确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编
模板安装与拆除施工工艺标准
一、工艺流程： 熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。 二、操作要求： 1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。 2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。 4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。 5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。 6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。 8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。 9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。 10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm . 12、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm. 13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。 14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运。 三、允许偏差： 实测允许偏差表（mm）
一、工艺流程： 熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。 二、操作要求： 1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。 2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。 4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。 5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。 6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。 8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。 9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。 10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。